EP4688295A1 - Klingeneinheit und reinigungsvorrichtung zum gleichzeitigen entfernen von schlacke von gegenüberliegenden seiten einer auflageleiste - Google Patents

Klingeneinheit und reinigungsvorrichtung zum gleichzeitigen entfernen von schlacke von gegenüberliegenden seiten einer auflageleiste

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Publication number
EP4688295A1
EP4688295A1 EP24714173.2A EP24714173A EP4688295A1 EP 4688295 A1 EP4688295 A1 EP 4688295A1 EP 24714173 A EP24714173 A EP 24714173A EP 4688295 A1 EP4688295 A1 EP 4688295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade unit
blade
cleaning device
tool
cutting edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24714173.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Accola
Andreas Neuweiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Schweiz AG
Original Assignee
Trumpf Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Schweiz AG filed Critical Trumpf Schweiz AG
Publication of EP4688295A1 publication Critical patent/EP4688295A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/003—Scarfing, desurfacing or deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Definitions

  • Blade unit and cleaning device for simultaneous removal of slag from opposite sides of a support bar
  • the invention relates to a blade unit having a substantially hollow cylindrical shape with a non-rotationally symmetrical inner contour, for rotationally secured mounting on a cooperating tool shaft of a cleaning device, further comprising at least one scraping blade with a straight cutting edge extending parallel to the longitudinal extent of the blade unit.
  • the invention further relates to a cleaning device for simultaneously removing slag from opposite sides of a support bar, in particular a support bar of a laser cutting device or plasma cutting device, comprising: a support plate with an opening, a drive arranged on an upper side of the support plate, in particular a preferably electric gear motor, two tool shafts that can be driven in opposite directions of rotation, wherein the tool shafts are each coupled to the drive at a first end, and a respective free end section protrudes through the opening of the support plate.
  • workpiece supports are used, in particular when thermally cutting workpieces, which have a large number of support strips arranged in parallel.
  • the support strips define a support surface for the workpiece to be machined, e.g. a sheet of metal.
  • the support strips are usually serrated on their upper side so that the workpieces can rest at certain points on the tips of the serrations of the support strips.
  • the support strips are strongly stressed, especially between the support teeth and on their longitudinal sides in the area of the support teeth. dirty. For example, when laser cutting sheet metal, molten metal and slag drip from above onto the support strips and partially stick there. From time to time, the support strips must be freed of the stubborn deposits.
  • U1 discloses a support strip cleaner that moves along a support strip that is to be cleaned in a motor-driven manner.
  • Cleaning rollers are provided as cleaning element carriers that rotate on the opposite longitudinal side surfaces of the relevant support strip and in doing so apply cleaning elements in the form of cleaning strips to the respective longitudinal side surface of the support strip.
  • the rotation axes of the cleaning rollers and also the cleaning strips run perpendicular to the longitudinal axis of the support strip and parallel to its longitudinal side surfaces.
  • EP 3 218 122 B1 discloses a cleaning tool for removing unwanted slag that has accumulated on opposite sides of the support bar of a work table.
  • the cleaning tool has a pair of driven tool shafts, each of which includes a scraping tool.
  • the scraping tools are positioned on opposite sides of the support bar in order to clean both sides of the support bar.
  • a single motor rotates both scraping tools.
  • a pre-tensioning element keeps the two scraping tools in close proximity to the support bar.
  • the invention is based on the object of improving a blade unit and a cleaning device of the type mentioned at the beginning, in particular to improve the cleaning effect of the blade unit and the cleaning device. Furthermore, it is an object of the invention to enable cleaning of comparatively hard slag deposits.
  • a blade unit comprising:
  • the scraping blade with the serrated cutting edge may be a scraping blade with a serrated cutting edge.
  • the serrated or serrated cutting edge may have a sequence of uniform teeth or serrations.
  • the serrated or serrated cutting edge may have teeth or serrations of different shapes.
  • the serrated or serrated cutting edge may have an alternating sequence of teeth or serrations of different shapes.
  • two adjacent scraping blades can always have different cutting edges.
  • the different cutting edges Preferably, if there is an even number of scraping blades, the different cutting edges have an alternating sequence in the circumferential direction. If there is an odd number of scraping blades, a maximum of one pair of adjacent scraping blades can have the same cutting edge. Except for this one In the case of an odd number of scraper blades, pairs of adjacent scraper blades have an alternating sequence of the remaining scraper blades with different cutting edges in the circumferential direction.
  • At least one of the scraping blades with a straight cutting edge can have at least one groove. At least one of the scraping blades with a straight cutting edge can have at least two grooves, which are each arranged in an outer third in the longitudinal direction of the blade unit.
  • the groove serves as a wear indicator for the user of the blade unit and shows when a blade unit is used up or needs to be replaced. In the event of uneven wear after an initial period of use, the blade units can also be dismantled and mounted in the opposite orientation to the other tool shaft, which can achieve more even wear.
  • the inner contour can have a multi-edged cross-section at least in sections.
  • the inner contour can have a cross-section of at least three edges at least in sections.
  • the inner contour can have a square cross-section at least in sections.
  • the shape of the inner contour enables a rotation-proof assembly on a cooperating tool shaft of a cleaning device.
  • the inner contour can have a cross-section with four parallel side edges in pairs and connecting areas that widen outwards in a round shape at least in sections.
  • a cleaning device for simultaneously removing slag from opposite sides of a support bar, in particular a support bar of a laser cutting device or plasma cutting device comprising:
  • the advantages of the cleaning device are also based on the advantages of the blade unit described above.
  • the tool shafts can rotate with the blade units in opposite directions to achieve an upward cleaning effect on opposite sides of a support bar to be cleaned.
  • the tool shafts can be free-standing.
  • the two blade units are preferably mounted in such a way that uniform scraping blades always interact with one another in the respective direction of rotation of the blade units.
  • the scraping blades of the two blade units that act on the support bar at the same time in the direction of rotation preferably have the same blade shape with the same cutting edge. It is also conceivable that the two blade units are mounted in such a way that different scraping blades always interact with one another in the respective direction of rotation of the blade units.
  • the outer contour of the tool shaft can have a polygonal cross-section at least in sections.
  • the outer contour of the tool shaft can have a triangular cross-section at least in sections.
  • the outer contour of the tool shaft can have a square cross-section at least in sections.
  • the outer contour of the tool shaft is preferably matched to the inner contour of the blade unit.
  • the tool shafts can each have a holding mechanism on their free front end, which releasably fixes the respective blade unit on the respective tool shaft.
  • the holding mechanism can have a spring-loaded bayonet catch.
  • the spring-loaded bayonet catch can be actuated by means of a push button.
  • the tool shafts can be spring-loaded towards each other, particularly in a radial direction.
  • the tool shafts can be spring-loaded towards each other by means of a pre-tensioning element.
  • the tool shafts with the blade units can protrude from an opening in the support plate at an angle of 20-25° to a plane of the support plate.
  • Fig. 1 a perspective view of a blade unit according to the invention
  • Fig. 2 another view of the blade unit from Fig. 1 from a 90° rotated angle
  • FIG. 3 another view of the easily wasted blade unit from Fig. 2,
  • Fig. 4 a schematic view of a front end of the blade unit from
  • Fig. 5 a schematic representation of an arrangement with several
  • Fig. 6 a perspective view obliquely from above of a cleaning device according to the invention
  • Fig. 7 a perspective view from below of the
  • Fig. 8 a partially enlarged view of the
  • Fig. 9 a partial view of the cleaning device in the area of the blade units from a viewing direction parallel to a rotation axis of the blade units, and
  • Fig. 10 a side view of the cleaning device from Fig. 6.
  • FIGS 1 to 4 show views of a blade unit 1 according to the invention from different angles and are described together below.
  • the blade unit 1 has a substantially hollow cylindrical shape with an inner contour 2 that is at least partially non-rotationally symmetrical.
  • the inner contour 2, which is at least partially non-rotationally symmetrical, serves as a driver for rotationally secured mounting on a cooperating tool shaft 20 of a cleaning device 10, as described, for example, below with respect to Figures 6 to 10.
  • the inner contour 2 has at least partially a substantially polygonal cross-section. In the present case, a cross-section with four parallel side edges in pairs and connecting areas that widen outwards in a round shape.
  • the blade unit 1 preferably has an inner contour 2 with such a polygonal cross-section on its two end sections that are opposite in the longitudinal direction.
  • the blade unit 1 has at least one scraping blade 4 with a straight cutting edge 6a extending parallel to the longitudinal extension of the blade unit 1. Furthermore, the blade unit 1 has at least one scraping blade 4 with a toothed cutting edge 6b extending parallel to the longitudinal extension of the blade unit 1, wherein the at least two scraping blades 4 are arranged equally distributed in the circumferential direction.
  • the scraping blades 4 have a shape or protrude in an orientation adapted to the direction of rotation R1, R2 of the blade unit 1.
  • At least one of the scraping blades 4 with a straight cutting edge 6a has at least one groove 8.
  • each of the scraping blades 4 with a straight cutting edge 6a has two grooves 8, which are each arranged in an outer third in the longitudinal direction of the blade unit 1.
  • the grooves 8 preferably serve as a wear indicator and show when the corresponding blade unit should be rotated or replaced.
  • a gap shown in dashed lines is provided between two adjacent scraping blades 4. This ensures that the blade unit 1 rotating during use is not permanently engaged, which makes it easier to advance the cleaning device 10.
  • the size of the gap provided is preferably matched to a rotational speed of the blade units 1 and specifies the period of time in which a forceless or force-reduced advance is possible.
  • Figure 5 shows a schematic representation of an arrangement with several support strips 100.
  • these are the support strips 100 as provided in a laser cutting device. It can also be a plasma cutting device.
  • Figures 6 to 8 show a cleaning device 10 according to the invention from different angles and are described together below.
  • the cleaning device 10 for the simultaneous removal of slag from opposite sides of a support strip 100, in particular a support strip 100 of a laser cutting device or plasma cutting device, has a support plate 12.
  • the support plate 12 has an opening 14.
  • the support plate 12 is used to move over the support strip 100.
  • the support plate 12 preferably extends in its width over several support strips 100 arranged next to one another. This prevents the cleaning device 10 from tipping over on the support strips 100.
  • the cleaning device 10 has a drive (not shown) arranged on an upper side 16 of the support plate 12. Furthermore, two tool shafts 20 that can be driven in opposite directions of rotation R1, R2 are provided, wherein the tool shafts 20 are each coupled to the drive at a first end, and a respective free end section 22 opposite the first end protrudes through the opening 14 of the support plate 12. In the area of the free end section 22, the tool shafts 20 have at least in sections an outer contour 26, which is coupled to the inner contour 2 of the blade units 1 in a drive manner.
  • the cleaning device 10 has a housing 40.
  • the housing 40 is arranged on an upper side 16 of the support plate 12.
  • a bracket 32 is attached around the housing 40 and fulfills several functions. Firstly, the bracket 32 gives the housing 40 more stability and serves as a protective bracket.
  • the bracket 32 has a handle section 34 that is partially removed from the housing 40. An operator can grip the cleaning device 10 by the handle section 34 and, for example, lift it off the support bar 100 and/or place it on the next support bar 100 to be cleaned.
  • the handle section 34 can also serve as a stand when the cleaning device 10 is placed upright when not in use.
  • a guide aid 36 is provided on the underside 18 of the support plate 12, at a rear end section of the support plate 12 in the feed direction V, which prevents the cleaning device 10 from tilting or twisting sideways on the support bar 100.
  • a roller 38 is arranged in front of and behind the support plate 12 in the feed direction V, which serves to facilitate rolling over the support bar 100. In addition, the preceding roller 38 can also be used for rolling on a floor (not shown) during transport of the cleaning device 10.
  • a blade unit 1 is mounted on each of the tool shafts 20, as shown in detail in Figure 8.
  • the tool shafts 20 with the blade units 1 protrude from an opening 14 in the support plate 12 at an angle of 20-25° to the plane of the support plate 12.
  • the tool shafts 20 each have a holding mechanism 28 on their free front end 24, which releasably fixes the respective blade unit 1 on the respective tool shaft 20.
  • the holding mechanism 28 comprises a spring-loaded bayonet lock.
  • the bayonet lock can be actuated by means of a push button 30.
  • Figure 9 shows a partial view of the cleaning device 10 in the area of the blade units 1 from a viewing direction parallel to the rotation axes R1, R2 of the blade units 1.
  • the tool shafts 20 with the blade units 1 rotate in opposite directions of rotation R1, R2 in order to achieve an upward cleaning effect on opposite sides of a support strip 100 to be cleaned.
  • Two blade units 1 are mounted in such a way that uniform scraping blades 4 always interact with one another in the respective directions of rotation R1, R2 of the blade units 1.
  • Figure 10 shows a side view of the cleaning device 10.
  • Cleaning device 10 has a handle 42, at the free end of which a Operating handle 44 is arranged.
  • a user can use the operating handle 44 to make settings, such as a rotational speed of the tool shafts 20, of the cleaning device 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klingeneinheit (1) aufweisend: - eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form mit einer wenigstens abschnittsweise nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur (2), zur verdreh-gesicherten Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle (20) einer Reinigungsvorrichtung (10), - wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit (1) erstreckende Schabklinge (4) mit gerader Schneidkante (6a), - wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit (1) erstreckende Schabklinge (4) mit gezahnten Schneidkante (6b), wobei die wenigstens zwei Schabklingen (4) in Umfangsrichtung gleichverteil angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ferner Reinigungsvorrichtung (10) zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste (100), insbesondere einer Auflageleiste (100) einer Laserschneidvorrichtung oder Plasmaschneidvorrichtung, umfassend: - eine Auflageplatte (12) mit einer Öffnung (14), - einen auf einer Oberseite (16) der Auflageplatte (12) angeordneten Antrieb, - zwei in gegenläufiger Rotationsrichtung (R1, R2) antreibbare Werkzeugwellen (20), wobei die Werkzeugwellen (20) jeweils an einem ersten Ende mit dem Antrieb gekoppelt sind, und ein jeweiliger dem ersten Ende gegenüberliegender freier Endabschnitt (22) durch die Öffnung (14) der Auflageplatte (12) hindurchragt, wobei auf jeder der Werkzeugwellen (20) eine erfindungsgemäße Klingeneinheit (1) montiert ist.

Description

Klingeneinheit und Reinigungsvorrichtung zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste
Die Erfindung betrifft eine Klingeneinheit aufweisend eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form mit einer nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur, zur verdreh-gesicherten Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle einer Reinigungsvorrichtung, ferner aufweisend wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit erstreckende Schabklinge mit gerader Schneidkante. Die Erfindung betrifft ferner eine Reinigungsvorrichtung zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste, insbesondere einer Auflageleiste einer Laserschneidvorrichtung oder Plasmaschneidvorrichtung, umfassend: eine Auflageplatte mit einer Öffnung, einen auf einer Oberseite der Auflageplatte angeordneten Antrieb, insbesondere ein bevorzugt elektrischer Getriebemotor, zwei in gegenläufiger Rotationsrichtung antreibbare Werkzeugwellen, wobei die Werkzeugwellen jeweils an einem ersten Ende mit dem Antrieb gekoppelt sind, und ein jeweiliger freier Endabschnitt durch die Öffnung der Auflageplatte hindurchragt.
Stand der Technik
Wenn Werkstücke auf einer Werkzeugmaschine bearbeitet werden, lagern sie häufig auf einer Werkstückauflage. Insbesondere beim thermischen Schneiden von Werkstücken werden Werkstückauflagen verwendet, welche eine Vielzahl von parallel angeordneten Auflageleisten aufweisen. An ihren Oberseiten definieren die Auflageleisten eine Auflagefläche für das zu bearbeitende Werkstück, z. B. ein Blech. Meistens sind die Auflageleisten an ihrer Oberseite gezackt, so dass die Werkstücke punktuell auf den Spitzen der Zacken der Auflageleisten aufliegen können.
Beim Bearbeitungsprozess werden die Auflageleisten vor allem zwischen den Auflagezacken und an ihren Seitenlängsflächen im Bereich der Auflagezacken stark verschmutzt. Beispielsweise tropft beim Laserschneiden von Blechen geschmolzenes Metall und Schlacke von oben auf die Auflageleisten und bleibt dort teilweise haften. Von Zeit zu Zeit müssen die Auflageleisten von den festhaftenden Ablagerungen befreit werden.
Aus der DE 20 2004 015 922 U1 ist ein Auflageleisten-Reiniger bekannt, der sich motorisch angetrieben an einer zu reinigenden Auflageleiste entlang bewegt. Als Reinigungsorganträger sind Reinigungswalzen vorgesehen, die an den einander gegenüberliegenden Seitenlängsflächen der betreffenden Auflageleiste rotieren und dabei die jeweils zugeordnete Seitenlängsfläche der Auflageleiste mit Reinigungsorganen in Form von Reinigungsleisten beaufschlagen. Die Drehachsen der Reinigungswalzen und auch die Reinigungsleisten verlaufen senkrecht zu der Längsachse der Auflageleiste und dabei parallel zu deren Seitenlängsflächen.
Aus der EP 3 218 122 B1 ist ein Reinigungswerkzeug zum Entfernen unerwünschter Schlacke bekannt, die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Auflageleiste eines Arbeitstisches angesammelt hat. Das Reinigungswerkzeug weist ein Paar von angetriebenen Werkzeugwellen auf, die jeweils ein Schabwerkzeug umfassen. Die Schabwerkzeuge sind auf gegenüberliegenden Seiten der Auflageleiste positioniert, um beide Seiten der Auflageleiste zu reinigen. Ein einziger Motor dreht beide Schabewerkzeuge. Ein Vorspannelement hält die zwei Schabewerkzeuge hierbei in enger Nähe zur Auflageleiste.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Klingeneinheit sowie eine Reinigungsvorrichtung eingangs genannter Art zu verbessern, insbesondere die Reinigungswirkung der Klingeneinheit sowie der Reinigungsvorrichtung zu verbessern. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung eine Reinigung von vergleichsweise harten Schlackenanhaftungen zu ermöglichen. Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, durch eine Klingeneinheit aufweisend:
- eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form mit einer nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur, zur verdreh-gesicherten Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle einer Reinigungsvorrichtung,
- wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit erstreckende Schabklinge mit gerader Schneidkante,
- wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit erstreckende Schabklinge mit gezahnten Schneidkante, wobei die wenigstens zwei Schabklingen in Umfangsrichtung gleichverteil angeordnet sind.
Dadurch, dass wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit erstreckende Schabklinge mit gezahnten Schneidkante vorgesehen ist, wird die Schlacke bei Kontakt mit dieser besonderen Schneidgeometrie aufgebrochen oder aufgerissen, wodurch auch vergleichsweise harte Schlacke von den Auflageleisten entfernt werden kann. Sogenannte „harte Schlacke“ kann in Abhängigkeit verschiedener Bearbeitungs- und Prozess-Parameter entstehen. Beispielsweise in Abhängigkeit von Material, Dicke, Prozesstemperatur, Schneidart, und dergleichen.
Die Schabklinge mit der gezahnten Schneidkante kann eine Schabklinge mit einer gezackten Schneidkante sein. Die gezahnte oder gezackte Schneidkante kann eine Abfolge gleichförmiger Zähne oder Zacken aufweisen. Die gezahnte oder gezackte Schneidkante kann Zähne oder Zacken unterschiedlicher Form aufweisen. Die gezahnte oder gezackte Schneidkante kann eine alternierende Abfolge von Zähnen oder Zacken unterschiedlicher Form aufweisen.
Bei geradzahliger Anzahl an Schabklingen können jeweils zwei einander benachbarte Schabklingen stets unterschiedliche Schneidkanten aufweisen. Bevorzugt weisen, bei geradzahliger Anzahl an Schabklingen, die unterschiedlichen Schneidkanten in Umfangsrichtung eine alternierende Abfolge auf. Bei ungeradzahliger Anzahl an Schabklingen kann maximal ein Paar einander benachbarter Schabklingen die gleiche Schneidkante aufweisen. Bis auf dieses eine Paar einander benachbarter Schabklingen weisen, bei ungeradzahliger Anzahl an Schabklingen, die übrigen Schabklingen mit unterschiedlichen Schneidkanten in Umfangsrichtung eine alternierende Abfolge auf.
Wenigstens eine der Schabklingen mit gerader Schneidekante kann wenigstens eine Nut aufweisen. Wenigstens eine der Schabklingen mit gerader Schneidekante kann wenigstens zwei Nuten aufweisen, welche in jeweils einem in Längserstreckungsrichtung der Klingeneinheit äußeren Drittel angeordnet sind. Die Nut dient dem Verwender der Klingeneinheit als Verschleißindikator und zeigt an, wann eine Klingeneinheit aufgebraucht ist, bzw. ausgetauscht werden muss. Bei ungleichmäßiger Abnutzung nach einem ersten Benutzungszeitraum können die Klingeneinheiten auch demontiert und in umgekehrter Ausrichtung auf der jeweils anderen Werkzeugwelle wie montiert werden, wodurch eine gleichmäßigere Abnutzung erreicht werden kann.
Die Innenkontur kann wenigstens abschnittsweise einen mehrkantigen Querschnitt aufweisen. Die Innenkontur kann wenigstens abschnittsweise einen mindestens dreikantigen Querschnitt aufweisen. Die Innenkontur kann wenigstens abschnittsweise einen vierkantigen Querschnitt aufweisen. Die Form der Innenkontur ermöglicht eine verdreh-gesicherte Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle einer Reinigungsvorrichtung. Die Innenkontur kann wenigstens abschnittsweise einen Querschnitt mit vier paarweise parallelen Seitenkanten und nach außen rund aufgeweiteten Verbindungsbereichen aufweisen.
Diese Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß gelöst, durch eine Reinigungsvorrichtung zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste, insbesondere einer Auflageleiste einer Laserschneidvorrichtung oder Plasmaschneidvorrichtung, umfassend:
- eine Auflageplatte mit einer Öffnung,
- einen auf einer Oberseite der Auflageplatte angeordneten Antrieb, insbesondere ein bevorzugt elektrischer Getriebemotor,
- zwei in gegenläufiger Rotationsrichtung antreibbare Werkzeugwellen, wobei die Werkzeugwellen jeweils an einem ersten Ende mit dem Antrieb gekoppelt sind, und ein jeweiliger dem ersten Ende gegenüberliegender freier Endabschnitt durch die Öffnung der Auflageplatte hindurchragt, wobei auf jeder der Werkzeugwellen eine Klingeneinheit gemäß der vorhergehenden Beschreibung montiert ist.
Die Vorteile der Reinigungsvorrichtung stützen sich gleichfalls auf die Vorteile der zuvor beschriebenen Klingeneinheit.
Die Werkzeugwellen können sich mit den Klingeneinheiten in entgegengesetzter Rotationsrichtung drehen, um an gegenüberliegenden Seiten eine zu reinigenden Auflageleiste eine nach oben gerichtete Reinigungswirkung zu erzielen. Die Werkzeugwellen können freistellbar sein.
Die beiden Klingeneinheiten sind bevorzugt derart montiert, dass in jeweiliger Rotationsrichtung der Klingeneinheiten stets gleichförmige Schabklingen miteinander Zusammenwirken. Mit anderen Worten ausgedrückt, weisen die in Rotationsrichtung zeitgleich auf die Auflageleiste einwirkenden Schabklingen der beiden Klingeneinheiten bevorzugt die gleiche Klingenform mit gleicher Schneidkante auf. Denkbar ist ebenfalls, dass die beiden Klingeneinheiten derart montiert sind, dass in jeweiliger Rotationsrichtung der Klingeneinheiten stets unterschiedliche Schabklingen miteinander Zusammenwirken.
Die Außenkontur der Werkzeugwelle kann wenigstens abschnittsweise einen mehrkantigen Querschnitt aufweisen. Die Außenkontur der Werkzeugwelle kann wenigstens abschnittsweise einen dreikantigen Querschnitt aufweisen. Die Außenkontur der Werkzeugwelle kann wenigstens abschnittsweise einen vierkantigen Querschnitt aufweisen. Die Außenkontur der Werkzeugwelle ist bevorzugt auf die Innenkontur der Klingeneinheit abgestimmt.
Die Werkzeugwellen können an ihrem freien Stirnende jeweils einen Haltemechanismus aufweisen, welcher die jeweilige Klingeneinheit auf der jeweiligen Werkzeugwelle lösbar fixiert. Der Haltemechanismus kann einen federbelasteten Bajonettverschluss aufweisen. Der federbelastete Bajonettverschluss kann mittels eines Druckknopfes betätigbar sein. Die Werkzeugwellen können in Richtung, insbesondere in radialer Richtung, aufeinander zu federbelastet sein. Die Werkzeugwellen können mittels eines Vorspannelements in Richtung aufeinander zu federbelastet sein.
Die Werkzeugwellen mit den Klingeneinheiten können in einem Winkel von 20-25° zu einer Ebene einer Auflageplatte aus einer Öffnung in der Auflageplatte hervorstehen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der Unteransprüche.
Figurenliste
Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Klingeneinheit,
Fig. 2: eine weitere Ansicht der Klingeneinheit aus Fig. 1 aus einem um 90° gedrehten Blickwinkel,
Fig. 3: eine weitere Ansicht der leicht verschwenden Klingeneinheit aus Fig. 2,
Fig. 4: eine schematische Ansicht auf ein Stirnende der Klingeneinheit aus
Fig. 2,
Fig. 5: eine schematische Darstellung einer Anordnung mit mehreren
Auflageleisten, Fig. 6: eine perspektivische Ansicht von schräg oben auf eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung,
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf die
Reinigungsvorrichtung mit zwei Klingeneinheiten aus Fig. 6,
Fig. 8: eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der
Reinigungsvorrichtung aus Fig. 7 im Bereich der zwei Klingeneinheiten,
Fig. 9: eine ausschnittsweise Ansicht der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Klingeneinheiten aus Blickrichtung parallel einer Rotationsachse der Klingeneinheiten, und
Fig. 10: eine Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung aus Fig. 6.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen Ansichten einer erfindungsgemäßen Klingeneinheit 1 aus unterschiedlichen Blickwinkeln und werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Die Klingeneinheit 1 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form mit einer wenigstens abschnittsweise nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur 2 auf. Die wenigstens abschnittsweise nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur 2 dient als Mitnehmer zur verdreh-gesicherten Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle 20 einer Reinigungsvorrichtung 10, wie sie beispielsweise nachfolgend zu den Figuren 6 bis 10 beschrieben ist. Die Innenkontur 2 weist wenigstens abschnittsweise einen im Wesentlichen mehrkantigen Querschnitt auf. Vorliegend einen Querschnitt mit vier paarweise parallelen Seitenkanten und nach außen rund aufgeweiteten Verbindungsbereichen. Bevorzugt weist die Klingeneinheit 1 an seinen beiden in Längserstreckungsrichtung gegenüberliegenden Endabschnitten eine Innenkontur 2 mit einem derartigen mehrkantigen Querschnitt auf.
Die Klingeneinheit 1 weist wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit 1 erstreckende Schabklinge 4 mit gerader Schneidkante 6a auf. Weiter weist die Klingeneinheit 1 wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit 1 erstreckende Schabklinge 4 mit gezahnten Schneidkante 6b auf, wobei die wenigstens zwei Schabklingen 4 in Umfangsrichtung gleichverteil angeordnet sind. Die Schabklingen 4 weisen eine Form auf, bzw. stehen in einer an die Rotationsrichtung R1 , R2 der Klingeneinheit 1 angepassten Orientierung ab.
In Ausführungen der Klingeneinheit 1 mit geradzahliger Anzahl an Schabklingen 4 weisen jeweils zwei einander benachbarte Schabklingen 4 stets unterschiedliche Schneidkanten 6a, 6b auf. In Ausführungen der Klingeneinheit 1 mit ungeradzahliger Anzahl an Schabklingen 4 weist maximal ein Paar einander benachbarter Schabklingen 4 die gleiche Schneidkante 6a, 6b auf.
Wenigstens eine der Schabklingen 4 mit gerader Schneidekante 6a weist wenigstens eine Nut 8 auf. Vorliegend weist jede der Schabklingen 4 mit gerader Schneidekante 6a zwei Nuten 8 auf, welche in jeweils einem in Längserstreckungsrichtung der Klingeneinheit 1 äußeren Drittel angeordnet sind. Die Nuten 8 dienen bevorzugt als ein Verschleißindikator und zeigen an, wann die entsprechende Klingeneinheit gedreht oder getauscht werden sollte.
Der Ansicht auf das Stirnende der Klingeneinheit 1 gemäß Figur 4 ist zu entnehmen, dass bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Klingeneinheit 1 ein gestrichelt dargestellter Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schabklingen 4 freigestellt ist. Dies stellt sicher, dass die im Einsatz rotierende Klingeneinheit 1 nicht permanent im Eingriff ist, wodurch es ermöglicht wird, dass ein Vorschub der Reinigungsvorrichtung 10 leichter ist. Die Größe des freigestellten Zwischenraums ist hierbei bevorzugt auf eine Drehzahl der Klingeneinheiten 1 abgestimmt und gibt die Zeitdauer vor, in welcher ein kraftloser bzw. kraftreduzierter Vorschub möglich ist.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung mit mehreren Auflageleisten 100. Vorliegend handelt es sich um die Auflageleisten 100 wie sie in einer Laserschneidvorrichtung vorgesehen sind. Gleichfalls kann es sich um eine Plasmaschneidvorrichtung handeln. Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 10 aus unterschiedlichen Blickwinkeln und werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Die Reinigungsvorrichtung 10 zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste 100, insbesondere einer Auflageleiste 100 einer Laserschneidvorrichtung oder Plasmaschneidvorrichtung, weist eine Auflageplatte 12 auf. Die Auflageplatte 12 weist eine Öffnung 14 auf. Die Auflageplatte 12 dient dem Überfahren der Auflageleiste 100. Bevorzugt erstreckt sich die Auflageplatte 12 in ihrer Breite über mehrere nebeneinander angeordneten Auflageleisten 100. Hierdurch wird ein Verkippen der Reinigungsvorrichtung 10 auf den Auflageleisten 100 verhindert.
Die Reinigungsvorrichtung 10 weist einen auf einer Oberseite 16 der Auflageplatte 12 angeordneten nicht dargestellten Antrieb auf. Ferner sind zwei in gegenläufiger Rotationsrichtung R1 , R2 antreibbare Werkzeugwellen 20 vorgesehen, wobei die Werkzeugwellen 20 jeweils an einem ersten Ende mit dem Antrieb gekoppelt sind, und ein jeweiliges dem ersten Ende gegenüberliegender freier Endabschnitt 22 durch die Öffnung 14 der Auflageplatte 12 hindurchragt. Im Bereich des freien Endabschnitts 22 weisen die Werkzeugwellen 20 wenigstens abschnittsweise eine Außenkontur 26 auf, welche mit der Innenkontur 2 der Klingeneinheiten 1 auf Mitnahme gekoppelt ist.
Die Reinigungsvorrichtung 10 weist ein Gehäuse 40 auf. Das Gehäuse 40 ist auf einer Oberseite 16 der Auflageplatte 12 angeordnet. Um das Gehäuse 40 herum ist ein Bügel 32 befestigt, welcher mehrere Funktionen erfüllt. Zum einen gibt der Bügel 32 dem Gehäuse 40 mehr Stabilität und dient diesem als Schutzbügel. Der Bügel 32 weist einen abschnittsweise von dem Gehäuse 40 entfernten Griffabschnitt 34 auf. An dem Griffabschnitt 34 kann ein Bediener die Reinigungsvorrichtung 10 greifen und diese beispielsweise von der Auflageleiste 100 herunterheben und/oder auf die nächste zu reinigende Auflagenleiste 100 aufsetzen. Der Griffabschnitt 34 kann ferner als Ständer dienen, wenn die Reinigungsvorrichtung 10 während eines Nichtgebrauchs hochkant abgestellt ist. Auf der Unterseite 18 der Auflageplatte 12 ist an einem in Vorschubrichtung V hinteren Endabschnitt der Auflageplatte 12 eine Führungshilfe 36 vorgesehen, welche ein Verkanten, bzw. seitliches Verdrehen der Reinigungsvorrichtung 10 auf der Auflagenleiste 100 verhindert. In Vorschubrichtung V der Auflageplatte 12 vorausgehend, bzw. nachfolgend ist jeweils eine Rolle 38 angeordnet, welche einem leichteren Abrollen über der Auflageleiste 100 dient. Zudem kann die vorausgehende Rolle 38 ebenfalls zum Abrollen auf einem nicht dargestellten Boden während eines Transports der Reinigungsvorrichtung 10 dienen.
Auf jeder der Werkzeugwellen 20 ist eine Klingeneinheit 1 montiert, wie es im Detail in Figur 8 dargestellt ist. Die Werkzeugwellen 20 stehen mit den Klingeneinheiten 1 in einem Winkel von 20-25° zur Ebene der Auflageplatte 12 aus einer Öffnung 14 in der Auflageplatte 12 hervor.
Die Werkzeugwellen 20 weisen an ihrem freien Stirnende 24 jeweils einen Haltemechanismus 28 auf, welcher die jeweilige Klingeneinheit 1 auf der jeweiligen Werkzeugwelle 20 lösbar fixiert. Der Haltemechanismus 28 umfasst einen federbelasteten Bajonettverschluss. Der Bajonettverschluss ist vorliegend mittels eines Druckknopfes 30 betätigbar.
Figur 9 zeigt eine ausschnittsweise Ansicht der Reinigungsvorrichtung 10 im Bereich der Klingeneinheiten 1 aus Blickrichtung parallel der Rotationsachsen R1 , R2 der Klingeneinheiten 1 .
Die Werkzeugwellen 20 mit den Klingeneinheiten 1 drehen sich in entgegengesetzter Rotationsrichtung R1 , R2, um an gegenüberliegenden Seiten eine zu reinigenden Auflageleiste 100 eine nach oben gerichtete Reinigungswirkung zu erzielen. Zwei Klingeneinheiten 1 sind derart montiert, dass in jeweiliger Rotationsrichtung R1 , R2 der Klingeneinheiten 1 stets gleichförmige Schabklingen 4 miteinander Zusammenwirken.
Figur 10 zeigt eine Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung 10. Die
Reinigungsvorrichtung 10 weist einen Stiel 42 auf, an dessen freiem Ende ein Bediengriff 44 angeordnet ist. Über den Bediengriff 44 kann ein Benutzer Einstellungen, wie beispielsweise eine Rotationsgeschwindigkeit der Werkzeugwellen 20, der Reinigungsvorrichtung 10 vornehmen. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
1 Klingeneinheit
Innenkontur
Schabklinge a gerade Schneidkante b gezahnte Schneidkante
8 Nut
10 Reinigungsvorrichtung
12 Auflageplatte
14 Öffnung
16 Oberseite
18 Unterseite
20 Werkzeugwelle
22 freier Endabschnitt
24 Stirnende
26 Außenkontur
28 Haltemechanismus
30 Druckknopf
32 Bügel
34 Griffabschnitt
36 Führungshilfe
38 Rolle
40 Gehäuse
42 Stiel
44 Bediengriff
100 Auflageleiste
R1 Rotationsrichtung
R2 Rotationsrichtung
V Vorschubrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Klingeneinheit (1 ) aufweisend:
- eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form mit einer wenigstens abschnittsweise nicht-rotationssymmetrischen Innenkontur (2), zur verdrehgesicherten Montage auf einer kooperierenden Werkzeugwelle (20) einer Reinigungsvorrichtung (10),
- wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit (1) erstreckende Schabklinge (4) mit gerader Schneidkante (6a), gekennzeichnet durch,
- wenigstens eine sich parallel zur Längserstreckung der Klingeneinheit (1) erstreckende Schabklinge (4) mit gezahnten Schneidkante (6b), wobei die wenigstens zwei Schabklingen (4) in Umfangsrichtung gleichverteil angeordnet sind.
2. Klingeneinheit (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei bei geradzahliger Anzahl an Schabklingen (4) jeweils zwei einander benachbarte Schabklingen (4) stets unterschiedliche Schneidkanten (6a, 6b) aufweisen, und bei ungeradzahliger Anzahl an Schabklingen (4) maximal ein Paar einander benachbarter Schabklingen (4) die gleiche Schneidkante (6a, 6b) aufweist.
3. Klingeneinheit (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei wenigstens eine der Schabklingen (4) mit gerader Schneidekante (6a) wenigstens eine Nut (8) aufweist.
4. Klingeneinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei wenigstens eine der Schabklingen (4) mit gerader Schneidekante (6a) wenigstens zwei Nuten (8) aufweist, welche in jeweils einem in Längserstreckungsrichtung der Klingeneinheit (1) äußeren Drittel angeordnet sind.
5. Klingeneinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Innenkontur (2) wenigstens abschnittsweise einen mehrkantigen Querschnitt aufweist.
6. Reinigungsvorrichtung (10) zum gleichzeitigen Entfernen von Schlacke von gegenüberliegenden Seiten einer Auflageleiste (100), insbesondere einer Auflageleiste (100) einer Laserschneidvorrichtung oder Plasmaschneidvorrichtung, umfassend:
- eine Auflageplatte (12) mit einer Öffnung (14),
- einen auf einer Oberseite (16) der Auflageplatte (12) angeordneten Antrieb,
- zwei in gegenläufiger Rotationsrichtung (R1 , R2) antreibbare Werkzeugwellen (20), wobei die Werkzeugwellen (20) jeweils an einem ersten Ende mit dem Antrieb gekoppelt sind, und ein jeweiliger dem ersten Ende gegenüberliegender freier Endabschnitt (22) durch die Öffnung (14) der Auflageplatte (12) hindurchragt, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder der Werkzeugwellen (20) eine Klingeneinheit (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 montiert ist.
7. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß Anspruch 6, wobei sich die Werkzeugwellen (20) mit den Klingeneinheiten (1) in entgegengesetzter Rotationsrichtung (R1 , R2) drehen, um an gegenüberliegenden Seiten eine zu reinigenden Auflageleiste (100) eine schräg nach oben gerichtete Reinigungswirkung zu erzielen.
8. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei zwei Klingeneinheiten (1 ) derart montiert sind, dass in jeweiliger Rotationsrichtung (R1 , R2) der Klingeneinheiten (1) stets gleichförmige Schabklingen (4) miteinander Zusammenwirken.
9. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Außenkontur (26) der Werkzeugwelle (20) wenigstens abschnittsweise einen mehrkantigen Querschnitt aufweist.
10. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Werkzeugwellen (20) an ihrem freien Stirnende (24) jeweils einen Haltemechanismus (28) aufweisen, welcher die jeweilige Klingeneinheit (1 ) auf der jeweiligen Werkzeugwelle (20) lösbar fixiert.
11 . Reinigungsvorrichtung (10) gemäß Anspruch 10, wobei der Haltemechanismus (28) einen federbelasteten Bajonettverschluss umfasst, und der Bajonettverschluss insbesondere mittels eines Druckknopfes (30) betätigbar ist.
12. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 11 , wobei die Werkzeugwellen (20) in Richtung aufeinander zu federbelastet sind.
13. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Werkzeugwellen (20) freistellbar sind.
14. Reinigungsvorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 13, wobei die Werkzeugwellen (20) mit den Klingeneinheiten (1 ) in einem Winkel von 20-25° zu einer Ebene einer Auflageplatte (12) aus einer Öffnung (14) in der Auflageplatte (12) hervorstehen.
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