EP4689302A1 - Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur - Google Patents

Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur

Info

Publication number
EP4689302A1
EP4689302A1 EP24715776.1A EP24715776A EP4689302A1 EP 4689302 A1 EP4689302 A1 EP 4689302A1 EP 24715776 A EP24715776 A EP 24715776A EP 4689302 A1 EP4689302 A1 EP 4689302A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner body
plastic inner
water channel
assembly space
hot water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24715776.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Muehling
Hans Dieter Keiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP4689302A1 publication Critical patent/EP4689302A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary fitting and a method for assembling the sanitary fitting, which can be used in particular in connection with sinks and/or wash basins.
  • Sanitary fittings are used on sinks, wash basins, bathtubs and/or showers to provide a liquid, particularly water, as needed.
  • sanitary fittings can have a fitting housing with an outlet and an outlet opening for the liquid.
  • the fitting housing of the sanitary fitting can be attached to a support, for example a worktop or a sink or wash basin.
  • Sanitary fittings can also have a mixing valve through which cold water and hot water can be mixed to form mixed water with a desired mixed water temperature.
  • Sanitary fittings are also known with which various liquids, for example mixed water, carbonated liquid, flavored liquid, filtered liquid, cooled liquid and/or hot water, can be tapped.
  • a plastic water guide is arranged in the fitting housing, which prevents the liquids from coming into contact with the fitting housing.
  • the fitting housing can be made from a material that is not suitable for drinking water but is inexpensive, such as a zinc alloy.
  • the plastic water guide requires a lot of space within the fitting housing, which limits the design freedom of the fitting housing.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to provide a sanitary fitting whose plastic water guide requires less installation space.
  • a method for assembling the sanitary fitting is to be specified with which a plastic water guide can be mounted in the fitting housing with less installation space.
  • a sanitary fitting that has at least the following contributes to this:
  • fitting housing with an outlet and at least one outlet opening, wherein the fitting housing comprises a main assembly space and at least one secondary assembly space;
  • a mixing valve for mixing cold water and hot water to form mixed water, wherein the mixing valve is at least partially arranged in the at least one secondary assembly space;
  • first plastic inner body with a first cold water channel for the cold water, a first hot water channel for the hot water and a first mixed water channel for the mixed water, wherein the first plastic inner body is arranged in the main assembly space;
  • the sanitary fitting is used in particular to provide water or mixed water as needed to a sink and/or a washbasin.
  • the sanitary fitting comprises a fitting housing, which can in particular consist at least partially of plastic and/or (cast) metal, such as brass or a zinc alloy.
  • the fitting housing can be at least partially tubular.
  • the fitting housing can be fastened to a support, for example a worktop, the sink or the washbasin, and/or has a (protruding or branching) outlet that is rigidly or movably connected to the fitting housing.
  • the outlet can be at least partially tubular and/or has at least one outlet opening.
  • the at least one outlet opening can, for example, be designed in the manner of a jet former or mousseur or can comprise such a jet former.
  • the fitting housing has a main assembly space and at least one secondary assembly space.
  • the main assembly space can be formed in a vertical section of the fitting housing.
  • the main assembly space can extend from a housing underside of the fitting housing or from a first assembly opening of the fitting housing, for example in a vertical direction and/or along a (particularly straight) first longitudinal axis, into the fitting housing.
  • the main assembly space can be at least partially cylindrical.
  • the main assembly space can have (particularly parallel to the first longitudinal axis) a main assembly space length of, for example, 50 mm to 300 mm and/or (particularly orthogonal to the first longitudinal axis) a main assembly space diameter of, for example, 20 mm to 80 mm.
  • the at least one secondary assembly space can be formed in a horizontal section of the fitting housing.
  • the at least one secondary assembly space can extend from a second assembly opening of the fitting housing, for example in a horizontal direction and/or along a (particularly straight) second longitudinal axis, into the fitting housing.
  • the second longitudinal axis can be orthogonal to the first longitudinal axis.
  • the at least one secondary The assembly space can have (in particular parallel to the second longitudinal axis) a secondary assembly space length of, for example, 30 mm to 80 mm and/or (in particular orthogonal to the second longitudinal axis) a secondary assembly space diameter of, for example, 20 mm to 60 mm.
  • the main assembly space and the at least one secondary assembly space are in particular connected to one another within the fitting housing.
  • the at least one secondary assembly space can be at least partially cylindrical.
  • the at least one secondary assembly space can run at least partially orthogonal to the main assembly space.
  • the sanitary fitting has a mixing valve for mixing cold water with a cold water temperature and hot water with a hot water temperature to form mixed water with a desired mixed water temperature.
  • the cold water temperature is in particular a maximum of 25 °C, preferably 1 °C to 25 °C, particularly preferably 5 °C to 20 °C and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90 °C, preferably 25 °C to 90 °C, particularly preferably 55 °C to 65 °C.
  • the mixing valve can be designed, for example, in the manner of a mixing cartridge.
  • the sanitary fitting can have at least one actuating device, for example in the manner of an actuating handle or actuating lever, by means of which the mixing valve can be actuated by a user of the sanitary fitting.
  • the mixed water temperature and/or a discharge of the mixed water via the at least one outlet opening can be controlled with the at least one actuating device.
  • the mixing valve is arranged at least partially in the at least one secondary assembly space.
  • the mixing valve can in particular be arranged in the at least one secondary assembly space via the second assembly opening or can be inserted into the at least one secondary assembly space through the second assembly opening.
  • the sanitary fitting has a first plastic inner body with a first cold water channel for the cold water, a first hot water channel for the hot water and a first mixed water channel for the mixed water.
  • the first plastic inner body consists of at least partly made of plastic and/or is designed as a plastic injection-molded part.
  • the first plastic inner body can be formed in one piece with the first cold water channel, the first hot water channel and the first mixed water channel.
  • the first plastic inner body can be at least partially cylindrical and/or have a, in particular cylindrical, outer surface.
  • the first plastic inner body can extend from a bottom to a top along a, in particular straight, first insert longitudinal axis.
  • the first plastic inner body can have (in particular parallel to the first insert longitudinal axis) a first insert length of, for example, 50 mm to 300 mm and/or (in particular orthogonal to the first insert longitudinal axis) a first insert diameter of, for example, 20 mm to 80 mm.
  • the first insert diameter of the first plastic inner body can (essentially) correspond to the main assembly space diameter of the main assembly space.
  • the first plastic inner body is arranged in the main assembly space.
  • the first plastic inner body is designed such that it can be arranged in the main assembly space or inserted into the main assembly space through the first assembly opening.
  • the first plastic inner body can be fastened in the main assembly space.
  • the sanitary fitting has a second plastic inner body for connecting the first plastic inner body to the mixing valve.
  • the second plastic inner body has a second cold water channel for the cold water, a second hot water channel for the hot water and a second mixed water channel for the mixed water.
  • the second plastic inner body consists at least partially of plastic and/or is designed as a plastic injection-molded part.
  • the second plastic inner body can be designed in one piece with the second cold water channel, the second hot water channel and the second mixed water channel.
  • the second plastic inner body can be designed at least partially cylindrical and/or plate-shaped.
  • the second plastic inner body can extend along a, in particular straight, second insert longitudinal axis.
  • the second plastic inner body can have (in particular parallel to the second insert longitudinal axis) a second insert length of, for example, 10 mm to 50 mm and/or (in particular orthogonal to the second insert longitudinal axis) a second insert diameter of, for example, 20 mm to 60 mm.
  • the second insert diameter of the second plastic inner body can (substantially) correspond to the secondary assembly space diameter of the at least one secondary assembly space.
  • the second plastic inner body is arranged in the at least one secondary assembly space.
  • the second plastic inner body is designed such that it can be arranged in the at least one secondary assembly space or inserted into the at least one secondary assembly space through the second assembly opening.
  • the second plastic inner body can be fastened in the at least one secondary assembly space.
  • the second plastic inner body is arranged in the at least one secondary assembly space such that the second plastic inner body extends from the at least one secondary assembly space into the main assembly space, so that the first cold water channel is connected to the second cold water channel, the first hot water channel is connected to the second hot water channel and the first mixed water channel is connected to the second mixed water channel (in a fluid-conducting manner).
  • a first longitudinal end of the second plastic inner body can be arranged in the main assembly space and a second longitudinal end of the second plastic inner body can be arranged in the at least one secondary assembly space.
  • the second plastic inner body in particular has a connection geometry for the mixing valve.
  • the connection geometry can be formed, for example, on the second longitudinal end of the second plastic inner body.
  • the mixing valve is in particular arranged on the connection geometry or connected to the connection geometry in such a way that the cold water can be fed to the mixing valve via the second cold water channel, the hot water can be fed to the mixing valve via the second hot water channel and the mixed water can be led away from the mixing valve via the second mixed water channel.
  • the second plastic inner body allows the connection geometry for the mixing valve to be moved from the main assembly room to at least one secondary assembly room, which enables optimized water paths and a smaller installation space requirement in the main assembly room. space.
  • This allows the valve housing to have greater design freedom, particularly in the area of the main assembly space.
  • the valve housing can have a smaller external diameter, particularly in the area of the main assembly space.
  • the first plastic inner body and the second plastic inner body can be connected to each other via a plug connection.
  • the plug connection can be formed within the main assembly space.
  • the first plastic inner body can have a first coupling geometry for the second plastic inner body, wherein the first coupling geometry does not extend over an outer surface of the first plastic inner body.
  • the first coupling geometry can be arranged in a recess in the surface.
  • the second plastic inner body can in particular be plugged onto, inserted into, plugged onto and/or inserted into the first coupling geometry of the first plastic inner body.
  • the first coupling geometry does not extend over the outer surface of the first plastic inner body in a direction orthogonal to the first longitudinal axis of the insert. This makes it possible to prevent the first coupling geometry from preventing the first plastic inner body from being inserted via the first assembly opening.
  • the first plastic inner body can be inserted into the main assembly space via a first assembly opening of the main assembly space.
  • the second plastic inner body can be connected via a second mounting opening of the at least one
  • the first plastic inner body can have a (first) liquid supply channel for supplying a liquid to a shut-off valve and a (first) liquid discharge channel for supplying the liquid from the shut-off valve to the at least one outlet opening.
  • the liquid can be, for example, carbonated liquid, flavored liquid, filtered liquid, cooled liquid and/or hot water.
  • the shut-off valve can in particular control the supply or discharge of the liquid via the at least one outlet opening.
  • the first plastic inner body can have a second coupling geometry.
  • the shut-off valve and/or a third plastic inner body in particular can be connected or is connected to the first plastic inner body via the second coupling geometry.
  • the third plastic inner body can have a (second) liquid supply channel for supplying the liquid to the shut-off valve and a (second) liquid discharge channel for supplying the liquid from the shut-off valve to the at least one outlet opening.
  • the third plastic inner body consists at least partially of plastic and/or is designed as a plastic injection-molded part.
  • the third plastic inner body can be formed in one piece with the (second) liquid supply channel and the (second) liquid discharge channel.
  • the third plastic inner body can be at least partially cylindrical and/or have a thread.
  • the third plastic inner body can extend along a, in particular straight, third insert longitudinal axis.
  • the third plastic inner body can have (in particular parallel to the third insert longitudinal axis) a third insert length of, for example, 10 mm to 50 mm and/or (in particular orthogonal to the third insert longitudinal axis) a third insert diameter of, for example, 20 mm to 60 mm.
  • the third insert diameter of the third plastic inner body can (essentially) correspond to the secondary assembly space diameter of the at least one secondary assembly space.
  • the third plastic inner body is arranged in the at least one secondary assembly space.
  • the third plastic The material inner body is designed such that it can be arranged in the at least one secondary assembly space or inserted into the at least one secondary assembly space through a third assembly opening.
  • the third plastic inner body can be fastened in the at least one secondary assembly space.
  • the third plastic inner body is arranged in the at least one secondary assembly space such that the third plastic inner body extends from the at least one secondary assembly space into the main assembly space, so that the (first) liquid supply channel of the first plastic inner body is connected to the (second) liquid supply channel of the third plastic inner body and the (first) liquid drain channel of the first plastic inner body is connected to the (second) liquid drain channel of the third plastic inner body (in a liquid-conducting manner).
  • a first longitudinal end of the third plastic inner body can be arranged in the main assembly space and a second longitudinal end of the third plastic inner body can be arranged in the at least one secondary assembly space.
  • the third plastic inner body in particular has a connection geometry for the shut-off valve.
  • connection geometry can be formed, for example, on the second longitudinal end of the third plastic inner body.
  • the shut-off valve is arranged on the connection geometry in particular or connected to the connection geometry in such a way that the liquid can be fed to the shut-off valve via the (second) liquid supply channel of the third plastic inner body and the liquid can be led away from the shut-off valve via the (second) liquid discharge channel of the third plastic inner body.
  • the second coupling geometry can be designed such that the second coupling geometry does not extend over the outer surface of the first plastic inner body.
  • the second coupling geometry can be arranged in a recess in the surface.
  • the third plastic inner body can in particular be plugged onto, inserted into, plugged onto and/or inserted into the second coupling geometry of the first plastic inner body.
  • the second coupling geometry does not extend over the outer surface of the first plastic inner body in a direction orthogonal to the first insert longitudinal axis. This prevents the second coupling geometry from preventing the first plastic inner body from being inserted via the first mounting opening.
  • the third plastic inner body allows the connection geometry for the shut-off valve to be moved from the main assembly space to the at least one secondary assembly space, which enables optimized water paths and requires less installation space in the main assembly space.
  • the valve housing can have a smaller outer diameter, particularly in the area of the main assembly space.
  • the first plastic inner body can have a hose feedthrough.
  • the hose feedthrough can extend at least partially parallel to the first insert longitudinal axis.
  • the hose feedthrough can extend from the bottom to the top of the first plastic inner body.
  • the hose feedthrough can be designed in the manner of a bore.
  • the first plastic inner body can be tubular in shape through the hose feedthrough.
  • a mixed water line for the mixed water and/or a liquid connection line for the liquid can run through the hose guide.
  • the mixed water line can connect the first mixed water channel of the first plastic inner body and/or the liquid connection line can connect the (first) liquid drain channel of the first plastic inner body to the at least one outlet opening.
  • the mixed water line and/or the liquid connection line can be designed in the manner of a (flexible) hose line.
  • the mixed water line and the liquid connection line can (together) be designed at least partially as a multi-lumen hose.
  • a method for assembling a sanitary fitting comprises at least the following steps: a) providing a fitting housing with an outlet and at least one outlet opening, the fitting housing comprising a main assembly space and at least one secondary assembly space; b) arranging a first plastic inner body with a first cold water channel for cold water, a first hot water channel for hot water and a first mixed water channel for mixed water in the main assembly space; c) arranging a second plastic inner body with a second cold water channel for the cold water, a second hot water channel for the hot water and a second mixed water channel for the mixed water, so that the second plastic inner body extends from the at least one secondary assembly space into the main assembly space and the first cold water channel is connected to the second cold water channel, the first hot water channel is connected to the second hot water channel and the first mixed water channel is connected to the second mixed water channel; and d) arranging a mixing valve for mixing the cold water and the hot water to form the mixed water in the at least one secondary assembly space,
  • Steps a) to d) can be carried out one after the other, but this is not necessary.
  • Fig. 1 a sanitary fitting in a perspective view
  • Fig. 2 a first plastic inner body with a mixing valve of the sanitary fitting in a perspective view
  • Fig. 3 the first plastic inner body in a perspective partial view
  • Fig. 4 the first plastic inner body with a second plastic inner body in the perspective partial view
  • Fig. 5 the first plastic inner body in a top view.
  • the fitting housing 2 is (essentially) cylindrical in the area of the main assembly space 5.
  • the first secondary assembly space 6 extends from a second assembly opening 23 of the valve housing 2 along a second longitudinal axis 30 in a cylindrical shape to the main assembly space 5.
  • the second longitudinal axis 30 runs orthogonally to the first longitudinal axis 29.
  • the valve housing 2 is (essentially) cylindrical in the area of the first secondary assembly space 6.
  • the second secondary assembly space 7 extends from a third assembly opening 33 of the valve housing 2 along a third longitudinal axis 31 in a cylindrical shape to the Main assembly room 5.
  • the third longitudinal axis 31 runs orthogonal to the first longitudinal axis
  • Fig. 2 shows a first plastic inner body 9 of the sanitary fitting 1 in a perspective view.
  • the first plastic inner body 9 extends from a bottom side 37 to a top side 38 along a first insert longitudinal axis 34.
  • the first plastic inner body 9 has a jacket surface 21 and is (essentially) cylindrical.
  • the first plastic inner body 9 has a first coupling geometry 19 shown in Figs. 3 and 5, to which a second plastic inner body 10 is connected via a first plug connection 17 in Fig. 2.
  • the sanitary fitting 1 has a first actuating device 42 shown in Fig. 1 for actuating the mixing valve 8, which is designed in the manner of an actuating lever.
  • the mixed water temperature can be adjusted using the first actuating device 42 and the discharge of the mixed water via the outlet opening 4 can be controlled.
  • the first plastic inner body 9 has a second coupling geometry 20, which can be seen in Fig. 5 and is formed on a side of the first plastic inner body 9 opposite the first coupling geometry 19.
  • a third plastic inner body 44 is connected to the first plastic inner body 9 via the second coupling geometry 20 via a second plug connection 18.
  • the third plastic inner body 44 extends along a third insert longitudinal axis 36.
  • the third insert longitudinal axis 36 runs orthogonal to the first insert longitudinal axis 34 and coaxial to the second insert longitudinal axis 35.
  • a shut-off valve (not shown here) can be mounted on the third plastic inner body 44 and can be actuated via a second actuating device 43 shown in Fig. 1.
  • the second actuating device 43 is designed as a rotary handle and can be rotated about the third insert longitudinal axis 36.
  • Fig. 3 shows the first plastic inner body 9 in a perspective partial view with a view of the first coupling geometry 19.
  • the first coupling geometry 19 comprises a cold water connection 45 for a first cold water channel 11 of the first plastic inner body 9, a hot water connection 46 for a first hot water channel 13 of the first plastic inner body 9 and a mixed water connection 47 for a first mixed water channel 15 of the first plastic inner body 9.
  • the cold water connection 45, the hot water connection 46 and the mixed water connection 47 are each designed as a nipple and each have a sealing ring.
  • the first cold water channel 11, the first hot water channel 13 and the first mixed water channel 15 extend from the underside 37 of the first plastic inner body 9 shown in Fig. 2 through the first plastic inner body 9 to the first coupling geometry 19.
  • FIG. 4 shows the first plastic inner body 9 in the perspective partial view after the second plastic inner body 10 has been fastened to the first coupling geometry 19 of the first plastic inner body 9 shown in Fig. 3 using the first plug connection 17, so that the first cold water channel 11 shown in Fig. 3 is connected to a second cold water channel 12 of the second plastic inner body 10, the first hot water channel 13 shown in Fig. 3 is connected to a second hot water channel 14 of the second plastic inner body 10 and the first mixed water channel 15 shown in Fig.
  • the mixing valve 8 shown in Fig. 2 can be connected to the connection geometry 41 of the second plastic inner body 10 in such a way that the cold water can be supplied to the mixing valve 8 via the first cold water channel 11 and second cold water channel 12 and the hot water can be supplied via the first hot water channel 13 and the second hot water channel 14.
  • the cold water can be supplied to the first plastic inner body 9 via a cold water supply line (not shown here) and the hot water can be supplied to the first plastic inner body 9 via a hot water supply line (also not shown here).
  • the cold water supply line can be connected to the first cold water channel 11 on the underside 37 of the first plastic inner body 9 shown in Fig.
  • the hot water supply line can be connected to the first hot water channel 13 on the underside 37 of the first plastic inner body 9.
  • the mixed water can be led away from the mixing valve 8 via the second mixed water channel 16 and the first mixed water channel 15.
  • the first mixed water channel 15 can be connected to the underside 37 of the first plastic inner body 9 with a mixed water line (not shown here), which can lead through a hose feedthrough 27 of the first plastic inner body 9 to the outlet opening 4 of the outlet 3 shown in Fig. 1.
  • Fig. 5 shows the first plastic inner body 9 in a plan view looking at the top
  • the first coupling geometry 19 or the cold water connection 45, the hot water connection 46 and the mixed water connection 47 are designed in such a way that they are arranged in a radial len direction outwards do not protrude beyond the outer surface 21 of the first plastic inner body 9.
  • the second coupling geometry 20 has a first liquid connection 26 for a liquid supply channel 24 of the first plastic inner body 9 and a second liquid connection 48 for a liquid drain channel 25 of the first plastic inner body 9.
  • the liquid supply channel 24 and the liquid drain channel 25 are each designed as a nipple and each have a sealing ring.
  • the liquid supply channel 24 and the liquid drain channel 25 extend from the underside 37 of the first plastic inner body 9 shown in Fig. 2 through the first plastic inner body 9 to the second coupling geometry 20.
  • the liquid supply channel 24 and the liquid drain channel 25 open in the area of the second coupling geometry 20 orthogonal to the first insert longitudinal axis 34.
  • a liquid can be supplied to the shut-off valve (not shown here) via the liquid supply channel 24.
  • the liquid can be led away from the shut-off valve via the liquid drain channel 25.
  • the liquid supply channel 24 can be connected to a liquid supply line and/or to a liquid source on the underside 37 of the first plastic inner body 7 shown in Fig. 2.
  • the liquid drainage channel 25 can be connected to the underside 37 of the first plastic inner body 9 with a liquid connection line (not shown here), which can lead through the hose feedthrough 27 of the first plastic inner body 9 to the outlet opening 4 of the outlet 3 shown in Fig. 1.
  • the mixed water line and the liquid connection line can be designed at least partially (in particular together) as a multi-lumen hose.
  • the hose feedthrough 27 extends parallel to the first insert longitudinal axis 34 completely through the first plastic inner body 9.
  • the second coupling geometry 20 or the first fluid connection 26 and the second fluid connection 48 are designed such that they do not protrude beyond the outer surface 21 of the first plastic inner body 9 in the radial outward direction.
  • the fitting housing 2 is first prepared in a step a). Then, in a step b), the first plastic inner body 9 is inserted into the main assembly space 5 of the fitting housing 2 via the first assembly opening 22. In a step c), the second plastic inner body 10 is inserted into the main assembly space 5 via the second assembly opening 23 so that the second plastic inner body 10 is connected to the first coupling geometry 19 of the first plastic inner body 9.
  • the mixing valve 8 is arranged in the first secondary assembly space 6 via the second assembly opening 23 so that the mixing valve 8 is connected to the second plastic inner body 10 via the connection geometry 41 of the second plastic inner body 10.
  • the third plastic inner body 44 can be inserted into the assembly space 5 via the third assembly opening 33, so that the third plastic inner body 44 is connected to the second coupling geometry 20 of the first plastic inner body 9.
  • the shut-off valve (not shown here) can be arranged in the second secondary assembly space 7 via the third assembly opening 33, so that the shut-off valve is attached to the third plastic inner body 44.
  • the present invention allows for greater design freedom of the fitting housing 2.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

Sanitärarmatur (1), zumindest aufweisend: - ein Armaturengehäuse (2) mit einem Auslauf (3) und zumindest einer Auslauföffnung (4), wobei das Armaturengehäuse (2) einen Hauptmontageraum (5) und zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) umfasst; - ein Mischventil (8) zum Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu Mischwasser, wobei das Mischventil (8) zumindest teilweise in dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) angeordnet ist; - einen ersten Kunststoffinnenkörper (9) mit einem ersten Kaltwasserkanal (11) für das Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal (13) für das Warmwasser und einem ersten Mischwasserkanal (15) für das Mischwasser, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) in dem Hauptmontageraum (5) angeordnet ist; und - einen zweiten Kunststoffinnenkörper (10) mit einem zweiten Kaltwasserkanal (12) für das Kaltwasser, einem zweiten Warmwasserkanal (14) für das Warmwasser und einem zweiten Mischwasserkanal (16) für das Mischwasser, wobei der zweite Kunststoffinnenkörper (10) sich von dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) in den Hauptmontageraum (5) erstreckt, sodass der erste Kaltwasserkanal (11) mit dem zweiten Kaltwasserkanal (12), der erste Warmwasserkanal (13) mit dem zweiten Warmwasserkanal (14) und der erste Mischwasserkanal (15) mit dem zweiten Mischwasserkanal (16) verbunden sind. Zudem wird ein Verfahren zur Montage der Sanitärarmatur (1) vorgeschlagen.

Description

Sanitärarmatur und Verfahren zur Montage einer Sanitärarmatur
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur und ein Verfahren zur Montage der Sanitärarmatur, die insbesondere im Zusammenhang mit Spülbecken und/oder Waschbecken, verwendbar ist.
Sanitärarmaturen dienen an Spülbecken, Waschbecken, Badewannen und/oder Duschen der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser. Hierzu können Sanitärarmaturen ein Armaturengehäuse mit einem Auslauf und einer Auslauföffnung für die Flüssigkeit aufweisen. Das Armaturengehäuse der Sanitärarmatur ist an einem Träger, beispielsweise einer Arbeitsplatte oder einem Spül- bzw. Waschbecken, befestigbar. Ferner können Sanitärarmaturen ein Mischventil aufweisen, durch das ein Kaltwasser und ein Warmwasser zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar sind. Bekannt sind zudem Sanitärarmaturen, mit denen verschiedene Flüssigkeiten, zum Beispiel das Mischwasser, karbonisierte Flüssigkeit, aromatisierte Flüssigkeit, gefilterte Flüssigkeit, gekühlte Flüssigkeit und/oder Heißwasser zapfbar sind. Zur Führung des Kaltwassers, Warmwassers, Mischwassers und/oder der weiteren Flüssigkeit durch die Sanitärarmatur ist in dem Armaturengehäuse eine Kunststoffwasserführung angeordnet, die einen Kontakt der Flüssigkeiten mit dem Armaturengehäuse verhindert. Hierdurch kann das Armaturengehäuse aus einem nicht trinkwassergeeigneten, aber kostengünstigen Werkstoff, wie zum Beispiel einer Zinklegierung, hergestellt werden. Die Kunststoffwasserführung weist jedoch einen hohen Bauraumbedarf innerhalb des Armaturengehäuses auf, was eine Gestaltungsfreiheit des Armaturengehäuses einschränkt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Sanitärarmatur anzugeben, deren Kunststoffwasserführung einen geringeren Bauraumbedarf aufweist. Zudem soll ein Verfahren zur Montage der Sanitärarmatur angegeben werden, mit dem eine Kunststoffwasserführung mit einem geringeren Bauraumbedarf in dem Armaturengehäuse montierbar ist. Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Sanitärarmatur und einem Verfahren gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Hierzu trägt eine Sanitärarmatur bei, die zumindest Folgendes aufweist:
- ein Armaturengehäuse mit einem Auslauf und zumindest einer Auslauföffnung, wobei das Armaturengehäuse einen Hauptmontageraum und zumindest einen Nebenmontageraum umfasst;
- ein Mischventil zum Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu Mischwasser, wobei das Mischventil zumindest teilweise in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet ist;
- einen ersten Kunststoffinnenkörper mit einem ersten Kaltwasserkanal für das Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal für das Warmwasser und einem ersten Mischwasserkanal für das Mischwasser, wobei der erste Kunststoffinnenkörper in dem Hauptmontageraum angeordnet ist; und
- einen zweiten Kunststoffinnenkörper mit einem zweiten Kaltwasserkanal für das Kaltwasser, einem zweiten Warmwasserkanal für das Warmwasser und einem zweiten Mischwasserkanal für das Mischwasser, wobei der zweite Kunststoffinnenkörper sich von dem zumindest einen Nebenmontageraum in den Hauptmontageraum erstreckt, sodass der erste Kaltwasserkanal mit dem zweiten Kaltwasserkanal, der erste Warmwasserkanal mit dem zweiten Warmwasserkanal und der erste Mischwasserkanal mit dem zweiten Mischwasserkanal verbunden sind. Die Sanitärarmatur dient insbesondere der bedarfsgerechten Bereitstellung von Wasser bzw. Mischwasser, an einem Spülbecken und/oder einem Waschbecken. Die Sanitärarmatur umfasst ein Armaturengehäuse, das insbesondere zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder (Guss-)Metall, wie zum Beispiel Messing oder einer Zinklegierung, bestehen kann. Das Armaturengehäuse kann zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein. Das Armaturengehäuse ist an einem Träger, beispielsweise einer Arbeitsplatte, dem Spülbecken oder dem Waschbecken, befestigbar und/oder weist einen (hervorstehenden bzw. abzweigenden) Auslauf auf, der starr oder bewegbar mit dem Armaturengehäuse verbunden ist. Der Auslauf kann zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein und/oder weist zumindest eine Auslauföffnung auf. Die zumindest eine Auslauföffnung kann beispielsweise nach Art eines Strahlbildners oder Mousseurs ausgebildet sein oder einen solchen umfassen.
Das Armaturengehäuse weist einen Hauptmontageraum und zumindest einen Nebenmontageraum auf. Der Hauptmontageraum kann in einem vertikalen Abschnitt des Armaturengehäuses ausgebildet sein. Der Hauptmontageraum kann sich von einer Gehäuseunterseite des Armaturengehäuses bzw. von einer ersten Montageöffnung des Armaturengehäuses aus, beispielsweise in einer vertikalen Richtung und/oder entlang einer (insbesondere geraden) ersten Längsachse, in das Armaturengehäuse erstrecken. Der Hauptmontageraum kann zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein. Der Hauptmontageraum kann (insbesondere parallel zu der ersten Längsachse) eine Hauptmontageraumlänge von beispielsweise 50 mm bis 300 mm und/oder (insbesondere orthogonal zu der ersten Längsachse) einen Hauptmontageraumdurchmesser von beispielsweise 20 mm bis 80 mm aufweisen. Der zumindest eine Nebenmontageraum kann in einem horizontalen Abschnitt des Armaturengehäuses ausgebildet sein. Der zumindest eine Nebenmontageraum kann sich von einer zweiten Montageöffnung des Armaturengehäuses aus, beispielsweise in einer horizontalen Richtung und/oder entlang einer (insbesondere geraden) zweiten Längsachse, in das Armaturengehäuse erstrecken. Die zweite Längsachse kann orthogonal zu der ersten Längsachse verlaufen. Der zumindest eine Neben- montageraum kann (insbesondere parallel zu der zweiten Längsachse) eine Nebenmontageraumlänge von beispielsweise 30 mm bis 80 mm und/oder (insbesondere orthogonal zu der zweiten Längsachse) einen Nebenmontageraumdurchmesser von beispielsweise 20 mm bis 60 mm aufweisen. Der Hauptmontageraum und der zumindest eine Nebenmontageraum sind innerhalb des Armaturengehäuses insbesondere miteinander verbunden. Der zumindest eine Nebenmontageraum kann zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein. Der zumindest eine Nebenmontageraum kann zumindest teilweise orthogonal zu dem Hauptmontageraum verlaufen.
Die Sanitärarmatur weist ein Mischventil zum Mischen von einem Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und einem Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur auf. Die Kaltwassertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C, bevorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C und/oder die Warmwassertemperatur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischventil kann beispielsweise nach Art einer Mischkartusche ausgebildet sein. Die Sanitärarmatur kann zumindest eine Betätigungseinrichtung, beispielsweise nach Art eines Betätigungsgriffs oder Betätigungshebels, aufweisen, durch die das Mischventil durch einen Benutzer der Sanitärarmatur betätigbar ist. Beispielsweise kann mit der zumindest einen Betätigungseinrichtung die Mischwassertemperatur und/oder eine Abgabe des Mischwassers über die zumindest eine Auslauföffnung steuerbar sein. Das Mischventil ist zumindest teilweise in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet. Das Mischventil ist insbesondere über die zweite Montageöffnung in dem zumindest einen Nebenmontageraum anordenbar bzw. durch die zweite Montageöffnung in den zumindest einen Nebenmontageraum einsteckbar.
Die Sanitärarmatur weist einen ersten Kunststoffinnenkörper mit einem ersten Kaltwasserkanal für das Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal für das Warmwasser und einem ersten Mischwasserkanal für das Mischwasser auf. Der erste Ku nststoffin ne n körper besteht zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Der erste Kunststoffinnenkörper kann mit dem ersten Kaltwasserkanal, dem ersten Warmwasserkanal und dem ersten Mischwasserkanal einstückig ausgebildet sein. Der erste Kunststoffinnenkörper kann zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein und/oder eine, insbesondere zylinderförmige, Mantelfläche aufweisen. Der erste Kunststoffinnenkörper kann sich von einer Unterseite zu einer Oberseite entlang einer, insbesondere geraden, ersten Einsatzlängsachse erstrecken. Der erste Kunststoffinnenkörper kann (insbesondere parallel zu der ersten Einsatzlängsachse) eine erste Einsatzlänge von beispielsweise 50 mm bis 300 mm und/oder (insbesondere orthogonal zu der ersten Einsatzlängsachse) einen ersten Einsatzdurchmesser von beispielsweise 20 mm bis 80 mm aufweisen. Der erste Einsatzdurchmesser des ersten Kunststoffinnenkörpers kann (im Wesentlichen) dem Hauptmontageraumdurchmesser des Hauptmontageraums entsprechen. Der erste Kunststoffinnenkörper ist in dem Hauptmontageraum angeordnet. Der erste Kunststoffinnenkörper ist derart ausgebildet, dass er durch die erste Montageöffnung in dem Hauptmontageraum anordenbar bzw. in den Hauptmontageraum einsteckbar ist. Der erste Kunststoffinnenkörper kann in dem Hauptmontageraum befestigt sein.
Die Sanitärarmatur weist einen zweiten Kunststoffinnenkörper zum Verbinden des ersten Kunststoffinnenkörpers mit dem Mischventil auf. Der zweite Kunststoffinnenkörper weist einen zweiten Kaltwasserkanal für das Kaltwasser, einen zweiten Warmwasserkanal für das Warmwasser und einen zweiten Mischwasserkanal für das Mischwasser auf. Der zweite Kunststoffinnenkörper besteht zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Der zweite Kunststoffinnenkörper kann mit dem zweiten Kaltwasserkanal, dem zweiten Warmwasserkanal und dem zweiten Mischwasserkanal einstückig ausgebildet sein. Der zweite Kunststoffinnenkörper kann zumindest teilweise zylinderförmig und/oder plattenförmig ausgebildet sein. Der zweite Kunststoffinnenkörper kann sich entlang einer, insbesondere geraden, zweiten Einsatzlängsachse erstrecken. Der zweite Kunststoffinnenkörper kann (insbesondere parallel zu der zweiten Einsatzlängsachse) eine zweite Einsatzlänge von beispielsweise 10 mm bis 50 mm und/oder (insbesondere orthogonal zu der zweiten Einsatzlängsachse) einen zweiten Einsatzdurchmesser von beispielsweise 20 mm bis 60 mm aufweisen. Der zweite Einsatzdurchmesser des zweiten Kunststoffinnenkörpers kann (im Wesentlichen) dem Nebenmontageraumdurchmesser des zumindest einen Nebenmontageraums entsprechen. Der zweite Kunststoffinnenkörper ist in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet. Der zweite Kunststoffinnenkörper ist derart ausgebildet, dass er durch die zweite Montageöffnung in dem zumindest einen Nebenmontageraum anordenbar bzw. in den zumindest einen Nebenmontageraum einsteckbar ist. Der zweite Ku nststoffin ne n körper kann in dem zumindest einen Nebenmontageraum befestigt sein. Der zweite Kunststoffinnenkörper ist derart in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet, dass sich der zweite Kunststoffinnenkörper von dem zumindest einen Nebenmontageraum in den Hauptmontageraum erstreckt, sodass der erste Kaltwasserkanal mit dem zweiten Kaltwasserkanal, der erste Warmwasserkanal mit dem zweiten Warmwasserkanal und der erste Mischwasserkanal mit dem zweiten Mischwasserkanal (flüssigkeitsleitend) verbunden sind. Insbesondere kann ein erstes längsseitiges Ende des zweiten Kunststoffinnenkörpers in dem Hauptmontageraum und ein zweites längsseitiges Ende des zweiten Kunststoffinnenkörpers in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet sein. Der zweite Kunststoffinnenkörper weist insbesondere eine Verbindungsgeometrie für das Mischventil auf. Die Verbindungsgeometrie kann beispielsweise an dem zweiten längsseitigen Ende des zweiten Ku nststoffin ne nkörpers ausgebildet sein. Das Mischventil ist an der Verbindungsgeometrie insbesondere derart angeordnet oder mit der Verbindungsgeometrie derart verbunden, dass das Kaltwasser über den zweiten Kaltwasserkanal dem Mischventil zuführbar ist, das Warmwasser über den zweiten Warmwasserkanal dem Mischventil zuführbar ist und das Mischwasser über den zweiten Mischwasserkanal von dem Mischventil wegführbar ist.
Durch den zweiten Kunststoffinnenkörper ist die Verbindungsgeometrie für das Mischventil aus dem Hauptmontageraum in den zumindest einen Nebenmontageraum verlegbar, wodurch optimierte Wasserwege möglich sind sowie ein geringerer Bauraumbedarf in dem Hauptmontage- raum besteht. Hierdurch weist das Armaturengehäuse, insbesondere im Bereich des Hauptmontageraums, eine höhere Gestaltungsfreiheit auf. Das Armaturengehäuse kann, insbesondere im Bereich des Hauptmontageraums, einen geringeren Außendurchmesser aufweisen.
Der erste Kunststoffinnenkörper und der zweite Kunststoffinnenkörper können über eine Steckverbindung miteinander verbunden sein.
Die Steckverbindung kann innerhalb des Hauptmontageraums ausgebildet sein.
Der erste Kunststoffinnenkörper kann eine erste Kupplungsgeometrie für den zweiten Kunststoffinnenkörper aufweisen, wobei sich die erste Kupplungsgeometrie nicht über eine äußere Mantelfläche des ersten Kunststoffinnenkörpers erstreckt. Die erste Kupplungsgeometrie kann in einer Ausnehmung der Mantelfläche angeordnet sein. Der zweite Kunststoffinnenkörper ist insbesondere auf die erste Kupplungsgeometrie des ersten Kunststoffinnenkörpers aufsteckbar, einsteckbar, aufgesteckt und/oder eingesteckt. Insbesondere erstreckt sich die erste Kupplungsgeometrie in einer zu der ersten Einsatzlängsachse orthogonalen Richtung nicht über die äußere Mantelfläche des ersten Kunststoffinnenkörpers. Hierdurch ist verhinderbar, dass die erste Kupplungsgeometrie ein Einstecken des ersten Kunststoffinnenkörpers über die erste Montageöffnung verhindert.
Der erste Kunststoffinnenkörper kann über eine erste Montageöffnung des Hauptmontageraums in den Hauptmontageraum gesteckt sein.
Der zweite Kunststoffinnenkörper kann über eine zweite Montageöffnung des zumindest einen
Nebenmontageraums in den Hauptmontageraum gesteckt sein. Der erste Kunststoffinnenkörper kann einen (ersten) Flüssigkeitszuführkanal zum Zuführen einer Flüssigkeit zu einem Absperrventil und einen (ersten) Flüssigkeitsablaufkanal zum Zuführen der Flüssigkeit von dem Absperrventil zu der zumindest einen Auslauföffnung aufweisen. Bei der Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um karbonisierte Flüssigkeit, aromatisierte Flüssigkeit, gefilterte Flüssigkeit, gekühlte Flüssigkeit und/oder Heißwasser handeln. Durch das Absperrventil ist insbesondere die Zuführung bzw. die Abgabe der Flüssigkeit über die zumindest eine Auslauföffnung steuerbar.
Der erste Kunststoffinnenkörper kann eine zweite Kupplungsgeometrie aufweisen. Über die zweite Kupplungsgeometrie ist insbesondere das Absperrventil und/oder ein dritter Kunststoffinnenkörper mit dem ersten Ku nststoffin ne n körper verbindbar bzw. verbunden.
Der dritte Kunststoffinnenkörper kann einen (zweiten) Flüssigkeitszuführkanal zum Zuführen der Flüssigkeit zu dem Absperrventil und einen (zweiten) Flüssigkeitsablaufkanal zum Zuführen der Flüssigkeit von dem Absperrventil zu der zumindest einen Auslauföffnung aufweisen. Der dritte Kunststoffinnenkörper besteht zumindest teilweise aus Kunststoff und/oder ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet. Der dritte Kunststoffinnenkörper kann mit dem (zweiten) Flüssigkeitszuführkanal und dem (zweiten) Flüssigkeitsablaufkanal einstückig ausgebildet sein. Der dritte Kunststoffinnenkörper kann zumindest teilweise zylinderförmig ausgebildet sein und/oder ein Gewinde aufweisen. Der dritte Kunststoffinnenkörper kann sich entlang einer, insbesondere geraden, dritten Einsatzlängsachse erstrecken. Der dritte Kunststoffinnenkörper kann (insbesondere parallel zu der dritten Einsatzlängsachse) eine dritte Einsatzlänge von beispielsweise 10 mm bis 50 mm und/oder (insbesondere orthogonal zu der dritten Einsatzlängsachse) einen dritten Einsatzdurchmesser von beispielsweise 20 mm bis 60 mm aufweisen. Der dritte Einsatzdurchmesser des dritten Kunststoffinnenkörpers kann (im Wesentlichen) dem Nebenmontageraumdurchmesser des zumindest einen Nebenmontageraums entsprechen. Der dritte Kunststoffinnenkörper ist in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet. Der dritte Kunst- Stoffinnenkörper ist derart ausgebildet, dass er durch eine dritte Montageöffnung in dem zumindest einen Nebenmontageraum anordenbar bzw. in den zumindest einen Nebenmontageraum einsteckbar ist. Der dritte Kunststoffinnenkörper kann in dem zumindest einen Nebenmontageraum befestigt sein. Der dritte Kunststoffinnenkörper ist derart in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet, dass sich der dritte Kunststoffinnenkörper von dem zumindest einen Nebenmontageraum in den Hauptmontageraum erstreckt, sodass der (erste) Flüssigkeitszuführkanal des ersten Kunststoffinnenkörpers mit dem (zweiten) Flüssigkeitszuführkanal des dritten Kunststoffinnenkörpers und der (erste) Flüssigkeitsablaufkanal des ersten Kunststoffinnenkörpers mit dem (zweiten) Flüssigkeitsablaufkanal des dritten Kunststoffinnen- körpers (flüssigkeitsleitend) verbunden sind. Insbesondere kann ein erstes längsseitiges Ende des dritten Kunststoffinnenkörpers in dem Hauptmontageraum und ein zweites längsseitiges Ende des dritten Kunststoffinnenkörpers in dem zumindest einen Nebenmontageraum angeordnet sein. Der dritte Kunststoffinnenkörper weist insbesondere eine Verbindungsgeometrie für das Absperrventil auf. Die Verbindungsgeometrie kann beispielsweise an dem zweiten längsseitigen Ende des dritten Kunststoffinnenkörpers ausgebildet sein. Das Absperrventil ist an der Verbindungsgeometrie insbesondere derart angeordnet oder mit der Verbindungsgeometrie derart verbunden, dass die Flüssigkeit über den (zweiten) Flüssigkeitszuführkanal des dritten Kunststoffinnenkörpers dem Absperrventil zuführbar ist und die Flüssigkeit über den (zweiten) Flüssigkeitsablaufkanal des dritten Kunststoffinnenkörpers von dem Absperrventil wegführbar ist.
Die zweite Kupplungsgeometrie kann derart ausgebildet sein, dass sich die zweite Kupplungsgeometrie nicht über die äußere Mantelfläche des ersten Kunststoffinnenkörpers erstreckt. Die zweite Kupplungsgeometrie kann in einer Ausnehmung der Mantelfläche angeordnet sein. Der dritte Kunststoffinnenkörper ist insbesondere auf die zweite Kupplungsgeometrie des ersten Kunststoffinnenkörpers aufsteckbar, einsteckbar, aufgesteckt und/oder eingesteckt. Insbesondere erstreckt sich die zweite Kupplungsgeometrie in einer zu der ersten Einsatzlängsachse orthogonalen Richtung nicht über die äußere Mantelfläche des ersten Kunststoffinnenkörpers. Hierdurch ist verhinderbar, dass die zweite Kupplungsgeometrie ein Einstecken des ersten Kunststoffinnenkörpers über die erste Montageöffnung verhindert.
Durch den dritten Kunststoffinnenkörper ist die Verbindungsgeometrie für das Absperrventil aus dem Hauptmontageraum in den zumindest einen Nebenmontageraum verlegbar, wodurch optimierte Wasserwege möglich sind sowie ein geringerer Bauraumbedarf in dem Hauptmontageraum besteht. Hierdurch weist das Armaturengehäuse, insbesondere im Bereich des Hauptmontageraums, eine höhere Gestaltungsfreiheit auf. Das Armaturengehäuse kann, insbesondere im Bereich des Hauptmontageraums, einen geringeren Außendurchmesser aufweisen.
Der erste Kunststoffinnenkörper kann eine Schlauchdurchführung aufweisen. Die Schlauchdurchführung kann sich zumindest teilweise parallel zu der ersten Einsatzlängsachse erstrecken. Die Schlauchdurchführung kann sich von der Unterseite bis zu der Oberseite des ersten Kunststoffinnenkörpers erstrecken. Die Schlauchdurchführung kann nach Art einer Bohrung ausgebildet sein. Durch die Schlauchdurchführung kann der erste Kunststoffinnenkörper rohrförmig ausgebildet sein. Durch die Schlauchführung kann eine Mischwasserleitung für das Mischwas- ser und/oder eine Flüssigkeitsverbindungsleitung für die Flüssigkeit verlaufen. Die Mischwasser- leitung kann den ersten Mischwasserkanal des ersten Kunststoffinnenkörpers und/oder die Flüssigkeitsverbindungsleitung den (ersten) Flüssigkeitsablaufkanal des ersten Kunststoffinnen- körpers mit der zumindest einen Auslauföffnung verbinden. Die Mischwasserleitung und/oder die Flüssigkeitsverbindungsleitung können nach Art einer (flexiblen) Schlauchleitung ausgebildet sein. Die Mischwasserleitung und die Flüssigkeitsverbindungsleitung können (gemeinsam) zumindest teilweise als Mehrlumenschlauch ausgebildet sein.
Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Verfahren zur Montage einer Sanitärarmatur angegeben, das zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Bereitstellen eines Armaturengehäuses mit einem Auslauf und zumindest einer Auslauföffnung, wobei das Armaturengehäuse einen Hauptmontageraum und zumindest einen Nebenmontageraum umfasst; b) Anordnen eines ersten Kunststoffinnenkörpers mit einem ersten Kaltwasserkanal für ein Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal für ein Warmwasser und einem ersten Mischwasser- kanal für ein Mischwasser in dem Hauptmontageraum; c) Anordnen eines zweiten Kunststoffinnenkörpers mit einem zweiten Kaltwasserkanal für das Kaltwasser, einem zweiten Warmwasserkanal für das Warmwasser und einem zweiten Misch- wasserkanal für das Mischwasser, sodass sich der zweite Kunststoffinnenkörper von dem zumindest einen Nebenmontageraum in den Hauptmontageraum erstreckt und der erste Kaltwasserkanal mit dem zweiten Kaltwasserkanal, der erste Warmwasserkanal mit dem zweiten Warmwasserkanal und der erste Mischwasserkanal mit dem zweiten Mischwasserkanal verbunden sind; und d) Anordnen eines Mischventils zum Mischen des Kaltwassers und des Warmwassers zu dem Mischwasser in dem zumindest einen Nebenmontageraum, sodass das Mischventil mit dem zweiten Kunststoffinnenkörper verbunden ist.
Das Verfahren dient insbesondere zur Montage einer hier beschriebenen Sanitärarmatur. Die Schritte a) bis d) können nacheinander durchgeführt werden, müssen dies jedoch nicht.
Für weitere Einzelheiten zu dem Verfahren wird vollumfänglich auf die Beschreibung der Sani- tärarmatur verwiesen.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch: Fig. 1: eine Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2: ein erster Kunststoffinnenkörper mit einem Mischventil der Sanitärarmatur in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3: der erste Kunststoffinnenkörper in einer perspektivischen Teilansicht;
Fig. 4: der erste Kunststoffinnenkörper mit einem zweiten Kunststoffinnenkörper in der perspektivischen Teilansicht; und
Fig. 5: der erste Ku nststoffin ne n körper in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Sanitärarmatur 1 in einer perspektivischen Darstellung. Die Sanitärarmatur 1 weist ein Armaturengehäuse 2 mit einem Auslauf 3 auf, der (relativ zu dem Armaturengehäuse 2) um eine Drehachse 28 drehbar an dem Armaturengehäuse 2 befestigt ist. In dem Armaturengehäuse 2 sind ein Hauptmontageraum 5, ein erster Nebenmontageraum 6 und ein zweiter Nebenmontageraum 7 ausgebildet. Der erste Hauptmontageraum 5 erstreckt sich von einer ersten Montageöffnung 22 an einer Gehäuseunterseite 32 des Armaturengehäuses 2 entlang einer ersten Längsachse 29 zylinderförmig in das Armaturengehäuse 2. Das Armaturengehäuse 2 kann mit seiner Gehäuseunterseite 32 an einem hier nicht gezeigten Träger befestigbar sein. Die erste Längsachse 29 verläuft hier koaxial zu der Drehachse 28. Das Armaturengehäuse 2 ist im Bereich des Hauptmontageraums 5 (im Wesentlichen) zylinderförmig ausgebildet. Der erste Nebenmontageraum 6 erstreckt sich von einer zweiten Montageöffnung 23 des Armaturengehäuses 2 entlang einer zweiten Längsachse 30 zylinderförmig bis zu dem Hauptmontageraum 5. Die zweite Längsachse 30 verläuft orthogonal zu der ersten Längsachse 29. Das Armaturengehäuse 2 ist im Bereich des ersten Nebenmontageraums 6 (im Wesentlichen) zylinderförmig ausgebildet. Der zweite Nebenmontageraum 7 erstreckt sich von einer dritten Montageöffnung 33 des Armaturengehäuses 2 entlang einer dritten Längsachse 31 zylinderförmig bis zu dem Hauptmontageraum 5. Die dritte Längsachse 31 verläuft orthogonal zu der ersten Längsachse
29 und koaxial zu der zweiten Längsachse 30. Das Armaturengehäuse 2 ist im Bereich des zweiten Nebenmontageraums 7 (im Wesentlichen) zylinderförmig ausgebildet.
Fig. 2 zeigt einen ersten Kunststoffinnenkörper 9 der Sanitärarmatur 1 in einer perspektivischen Darstellung. Der erste Kunststoffinnenkörper 9 erstreckt sich von einer Unterseite 37 zu einer Oberseite 38 entlang einer ersten Einsatzlängsachse 34. Der erste Kunststoffinnenkörper 9 weist eine Mantelfläche 21 auf und ist (im Wesentlichen) zylinderförmig ausgebildet. Der erste Kunststoffinnenkörper 9 weist eine in den Fig. 3 und 5 gezeigte erste Kupplungsgeometrie 19 auf, mit der in der Fig. 2 ein zweiter Kunststoffinnenkörper 10 über eine erste Steckverbindung 17 verbunden ist.
Der zweite Kunststoffinnenkörper 10 erstreckt sich von einem ersten längsseitigen Ende 39 zu einem zweiten längsseitigen Ende 40 entlang einer zweiten Einsatzlängsachse 35. Der zweite Kunststoffinnenkörper 10 ist mit seinem ersten längsseitigen Ende 39 (direkt) mit dem ersten Ku nststoffin ne n körper 9 verbunden. Der zweite Ku nststoffin ne n körper 10 ist (im Wesentlichen) nach Art einer (kreisrunden) Scheibe ausgebildet. Der zweite Kunststoffinnenkörper 10 weist an dem zweiten längsseitigen Ende 40 eine in den Fig. 4 zu erkennende Verbindungsgeometrie 41 auf, über die ein Mischventil 8 mit dem zweiten Kunststoffinnenkörper 10 verbunden ist. Durch das Mischventil 8 sind ein Kaltwasser und ein Warmwasser zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar. Das Mischwasser ist über eine in der Fig. 1 gezeigte Auslauföffnung 4 des Auslaufs 3 abgebbar. Die Sanitärarmatur 1 weist eine in der Fig. 1 gezeigte erste Betätigungseinrichtung 42 zur Betätigung des Mischventils 8 auf, die nach Art eines Betätigungshebels ausgebildet ist. Mit der ersten Betätigungseinrichtung 42 ist die Mischwassertemperatur einstellbar und eine Abgabe des Mischwassers über die Auslauföffnung 4 steuerbar. Der erste Kunststoffinnenkörper 9 weist eine in der Fig. 5 zu erkennende zweite Kupplungsgeometrie 20 auf, die auf einer zu der ersten Kupplungsgeometrie 19 gegenüberliegenden Seite des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 ausgebildet ist. Über die zweite Kupplungsgeometrie 20 ist in der Fig. 2 ein dritter Kunststoffinnenkörper 44 über eine zweite Steckverbindung 18 mit dem ersten Kunststoffinnenkörper 9 verbunden. Der dritte Kunststoffinnenkörper 44 erstreckt sich entlang einer dritten Einsatzlängsachse 36. Die dritte Einsatzlängsachse 36 verläuft orthogonal zu der ersten Einsatzlängsachse 34 und koaxial zu der zweiten Einsatzlängsachse 35. An dem dritten Kunststoffinnenkörper 44 ist ein hier nicht gezeigtes Absperrventil montierbar, dass über eine in der Fig. 1 gezeigte zweite Betätigungseinrichtung 43 betätigbar ist. Die zweite Betätigungseinrichtung 43 ist als Drehgriff ausgebildet und um die dritte Einsatzlängsachse 36 drehbar.
Fig. 3 zeigt den ersten Kunststoffinnenkörper 9 in einer perspektivischen Teilansicht mit Blick auf die erste Kupplungsgeometrie 19. Die erste Kupplungsgeometrie 19 umfasst einen Kaltwasseranschluss 45 für einen ersten Kaltwasserkanal 11 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9, einen Warmwasseranschluss 46 für einen ersten Warmwasserkanal 13 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 und einen Mischwasseranschluss 47 für einen ersten Mischwasserkanal 15 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9. Der Kaltwasseranschluss 45, der Warmwasseranschluss 46 und der Mischwasseranschluss 47 sind jeweils als Nippel ausgebildet und weisen jeweils einen Dichtring auf. Der erste Kaltwasserkanal 11, der erste Warmwasserkanal 13 und der erste Mischwasserkanal 15 erstrecken sich von der in der Fig. 2 gezeigten Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 durch den ersten Kunststoffinnenkörper 9 bis zu der ersten Kupplungsgeometrie 19. Der erste Kaltwasserkanal 11, der erste Warmwasserkanal 13 und der erste Mischwasserkanal 15 münden im Bereich der ersten Kupplungsgeometrie 19 orthogonal zu der ersten Einsatzlängsachse 34. Fig. 4 zeigt den ersten Kunststoffinnenkörper 9 in der perspektivischen Teilansicht, nachdem der zweite Ku nststoffin ne n körper 10 mithilfe der ersten Steckverbindung 17 an der in der Fig. 3 gezeigten ersten Kupplungsgeometrie 19 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 befestigt wurde, sodass der in der Fig. 3 gezeigte erste Kaltwasserkanal 11 mit einem zweiten Kaltwasserkanal 12 des zweiten Kunststoffinnenkörpers 10, der in der Fig. 3 gezeigte erste Warmwasserkanal 13 mit einem zweiten Warmwasserkanal 14 des zweiten Kunststoffinnenkörpers 10 und der in der Fig. 3 gezeigte erste Mischwasserkanal 15 mit einem zweiten Mischwasserkanal 16 des zweiten Kunststoffinnenkörpers 10 (flüssigkeitsleitend) verbunden sind. Das in der Fig. 2 gezeigte Mischventil 8 ist derart mit der Verbindungsgeometrie 41 des zweiten Kunststoffinnenkörpers 10 verbindbar, dass dem Mischventil 8 das Kaltwasser über den ersten Kaltwasserkanal 11 und zweiten Kaltwasserkanal 12 sowie das Warmwasser über den ersten Warmwasserkanal 13 und dem zweiten Warmwasserkanal 14 zuführbar sind. Das Kaltwasser kann dem ersten Ku nststoffin ne n- körper 9 über eine hier nicht gezeigte Kaltwasserzuführleitung und das Warmwasser dem ersten Kunststoffinnenkörper 9 über eine hier ebenfalls nicht gezeigte Warmwasserzuführleitung zuführbar sein. Die Kaltwasserzuführleitung kann auf der in der Fig. 2 gezeigten Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 mit dem ersten Kaltwasserkanal 11 und die Warmwasserzuführleitung auf der Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 mit dem ersten Warmwasserkanal 13 verbunden sein. Das Mischwasser ist über den zweiten Mischwasserkanal 16 und den ersten Mischwasserkanal 15 von dem Mischventil 8 wegführbar. Der erste Mischwasserkanal 15 kann an der Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 mit einer hier nicht gezeigten Mischwasserleitung verbunden sein, die durch eine Schlauchdurchführung 27 des ersten Ku nststoffin ne nkörpers 9 hindurch zu der in der Fig. 1 gezeigten Auslauföffnung 4 des Auslaufs 3 führen kann.
Fig. 5 zeigt den ersten Kunststoffinnenkörper 9 in einer Draufsicht mit Blick auf die Oberseite
38. Die erste Kupplungsgeometrie 19 bzw. der Kaltwasseranschluss 45, der Warmwasseranschluss 46 und der Mischwasseranschluss 47 sind derart ausgebildet, dass diese in einer radia- len Richtung nach außen nicht über die äußere Mantelfläche 21 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 ragen. Die zweite Kupplungsgeometrie 20 weist einen ersten Flüssigkeitsanschluss 26 für einen Flüssigkeitszuführkanal 24 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 und einen zweiten Flüssigkeitsanschluss 48 für einen Flüssigkeitsablaufkanal 25 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 auf. Der Flüssigkeitszuführkanal 24 und der Flüssigkeitsablaufkanal 25 sind jeweils als Nippel ausgebildet und weisen jeweils einen Dichtring auf. Der Flüssigkeitszuführkanal 24 und der Flüssigkeitsablaufkanal 25 erstrecken sich von der in der Fig. 2 gezeigten Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 durch den ersten Kunststoffinnenkörper 9 bis zu der zweiten Kupplungsgeometrie 20. Der Flüssigkeitszuführkanal 24 und der Flüssigkeitsablaufkanal 25 münden im Bereich der zweiten Kupplungsgeometrie 20 orthogonal zu der ersten Einsatzlängsachse 34. Über den Flüssigkeitszuführkanal 24 ist im hier nicht gezeigten Absperrventil eine Flüssigkeit zuführbar. Über den Flüssigkeitsablaufkanal 25 ist die Flüssigkeit von dem Absperrventil wegführbar. Der Flüssigkeitszuführkanal 24 kann auf der in der Fig. 2 gezeigten Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 7 mit einer Flüssigkeitszuführleitung und/oder mit einer Flüssigkeitsquelle verbunden sein. Der Flüssigkeitsablaufkanal 25 kann an der Unterseite 37 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 mit einer hier nicht gezeigten Flüssigkeitsverbindungsleitung verbunden sein, die durch die Schlauchdurchführung 27 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 hindurch zu der in der Fig. 1 gezeigten Auslauföffnung 4 des Auslaufs 3 führen kann. Die Mischwasserleitung und die Flüssigkeitsverbindungsleitung können zumindest teilweise (insbesondere gemeinsam) als Mehrlumenschlauch ausgebildet sein. Die Schlauchdurchführung 27 erstreckt sich parallel zu der ersten Einsatzlängsachse 34 vollständig durch den ersten Ku nststoffin ne n körper 9.
Die zweite Kupplungsgeometrie 20 bzw. der erste Flüssigkeitsanschluss 26 und der zweite Flüssigkeitsanschluss 48 sind derart ausgebildet, dass diese in der radialen Richtung nach außen nicht über die äußere Mantelfläche 21 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 ragen. Bei einer Montage der in der Fig. 1 dargestellten Sanitärarmatur 1 wird zunächst in einem Schritt a) das Armaturengehäuse 2 bereitgestellt. Anschließend wird in einem Schritt b) der erste Kunststoffinnenkörper 9 über die erste Montageöffnung 22 in den Hauptmontageraum 5 des Armaturengehäuses 2 gesteckt. In einem Schritt c) wird der zweite Kunststoffinnenkörper 10 über die zweite Montageöffnung 23 bis in den Hauptmontageraum 5 gesteckt, sodass der zweite Kunststoffinnenkörper 10 mit der ersten Kupplungsgeometrie 19 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 verbunden ist. In einem Schritt d) wird das Mischventil 8 über die zweite Montageöffnung 23 in dem ersten Nebenmontageraum 6 angeordnet, sodass das Mischventil 8 über die Verbindungsgeometrie 41 des zweiten Kunststoffinnenkörpers 10 mit dem zweiten Kunststoffinnenkörper 10 verbunden ist. In einem Schritt e) kann der dritte Kunststoffinnenkörper 44 über die dritte Montageöffnung 33 bis in den Montageraum 5 gesteckt, sodass der dritte Kunststoffinnenkörper 44 mit der zweiten Kupplungsgeometrie 20 des ersten Kunststoffinnenkörpers 9 verbunden ist. In einem Schritt f) kann das hier nicht gezeigte Absperrventil über die dritte Montageöffnung 33 in dem zweiten Nebenmontageraum 7 angeordnet werden, sodass das Absperrventil an dem dritten Kunststoffinnenkörper 44 befestigt ist.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht eine höhere Gestaltungsfreiheit des Armaturengehäuses 2.
Bezugszeichenliste
1 Sanitärarmatur
2 Armaturengehäuse
3 Auslauf
4 Auslauföffnung
5 Hauptmontageraum
6 erster Nebenmontageraum
7 zweiter Nebenmontageraum
8 Misch ventil
9 erster Ku nststoffin ne n körper
10 zweiter Kunststoffinnenkörper
11 erster Kaltwasserkanal
12 zweiter Kaltwasserkanal
13 erster Warmwasserkanal
14 zweiter Warmwasserkanal
15 erster Mischwasserkanal
16 zweiter Mischwasserkanal
17 erste Steckverbindung
18 zweite Steckverbindung
19 erste Kupplungsgeometrie
20 zweite Kupplungsgeometrie
21 Mantelfläche
22 erste Montageöffnung
23 zweite Montageöffnung
24 Flüssigkeitszuführkanal
25 Flüssigkeitsablaufkanal
26 erster Flüssigkeitsanschluss 27 Schlauchdurchführung
28 Drehachse
29 erste Längsachse
30 zweite Längsachse 31 dritte Längsachse
32 Gehäuseunterseite
33 dritte Montageöffnung
34 erste Einsatzlängsachse
35 zweite Einsatzlängsachse 36 dritte Einsatzlängsachse
37 Unterseite
38 Oberseite
39 erstes längsseitiges Ende
40 zweites längsseitiges Ende 41 Verbindungsgeometrie
42 erste Betätigungseinrichtung
43 zweite Betätigungseinrichtung
44 dritter Kunststoffinnenkörper
45 Kaltwasseranschluss 46 Warmwasseranschluss
47 Mischwasseranschluss
48 zweiter Flüssigkeitsanschluss

Claims

Patentansprüche
1. Sanitärarmatur (1), zumindest aufweisend:
- ein Armaturengehäuse (2) mit einem Auslauf (3) und zumindest einer Auslauföffnung (4), wobei das Armaturengehäuse (2) einen Hauptmontageraum (5) und zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) umfasst;
- ein Mischventil (8) zum Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu Mischwasser, wobei das Mischventil (8) zumindest teilweise in dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) angeordnet ist;
- einen ersten Kunststoffinnenkörper (9) mit einem ersten Kaltwasserkanal (11) für das Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal (13) für das Warmwasser und einem ersten Mischwasserkanal (15) für das Mischwasser, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) in dem Hauptmontageraum (5) angeordnet ist; und
- einen zweiten Kunststoffinnenkörper (10) mit einem zweiten Kaltwasserkanal (12) für das Kaltwasser, einem zweiten Warmwasserkanal (14) für das Warmwasser und einem zweiten Mischwasserkanal (16) für das Mischwasser, wobei der zweite Kunststoffinnen- körper (10) sich von dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) in den Hauptmontageraum (5) erstreckt, sodass der erste Kaltwasserkanal (11) mit dem zweiten Kaltwasserkanal (12), der erste Warmwasserkanal (13) mit dem zweiten Warmwasserkanal (14) und der erste Mischwasserkanal (15) mit dem zweiten Mischwasserkanal (16) verbunden sind.
2. Sanitärarmatur (1) nach Patentanspruch 1, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) und der zweite Kunststoffinnenkörper (10) über eine Steckverbindung (17) miteinander verbunden sind.
3. Sanitärarmatur (1) nach Patentanspruch 2, wobei die Steckverbindung (17) innerhalb des Hauptmontageraums (5) ausgebildet ist.
4. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) eine erste Kupplungsgeometrie (19) für den zweiten Kunststoff- innenkörperaufweist, wobei sich die erste Kupplungsgeometrie (19) nicht über eine äußere Mantelfläche (21) des ersten Kunststoffinnenkörpers (9) erstreckt.
5. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) über eine erste Montageöffnung (22) des Hauptmontageraums (5) in den Hauptmontageraum (5) gesteckt ist.
6. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der zweite Kunststoffinnenkörper (10) über eine zweite Montageöffnung (23) des zumindest einen Nebenmontageraums (6, 7) in den Hauptmontageraum (5) gesteckt ist.
7. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) einen Flüssigkeitszuführkanal (24) zum Zuführen einer Flüssigkeit zu einem Absperrventil und einen Flüssigkeitsablaufkanal (25) zum Zuführen der Flüssigkeit von dem Absperrventil zu der zumindest einen Auslauföffnung (4).
8. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der erste Kunststoffinnenkörper (9) eine zweite Kupplungsgeometrie (20) aufweist.
9. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der erste Ku nststoffin ne n körper (9) eine Schlauchdurchführung (27) aufweist.
10. Verfahren zur Montage einer Sanitärarmatur (1), aufweisend zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Armaturengehäuses (2) mit einem Auslauf (3) und zumindest einer Auslauföffnung (4), wobei das Armaturengehäuse (2) einen Hauptmontageraum (5) und zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) umfasst; b) Anordnen eines ersten Kunststoffinnenkörpers (9) mit einem ersten Kaltwasserkanal (11) für ein Kaltwasser, einem ersten Warmwasserkanal (13) für ein Warmwasser und einem ersten Mischwasserkanal (15) für ein Mischwasser in dem Hauptmontageraum (5); c) Anordnen eines zweiten Kunststoffinnenkörpers (10) mit einem zweiten Kaltwasserkanal (12) für das Kaltwasser, einem zweiten Warmwasserkanal (14) für das Warmwasser und einem zweiten Mischwasserkanal (16) für das Mischwasser, sodass sich der zweite Kunststoffinnenkörper (10) von dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7) in den Hauptmontageraum (5) erstreckt und der erste Kaltwasserkanal (11) mit dem zweiten Kaltwasserkanal (12), der erste Warmwasserkanal (13) mit dem zweiten Warmwasserkanal (14) und der erste Mischwasserkanal (15) mit dem zweiten Mischwasserkanal (16) verbunden sind; und d) Anordnen eines Mischventils (8) zum Mischen des Kaltwassers und des Warmwassers zu dem Mischwasser in dem zumindest einen Nebenmontageraum (6, 7), sodass das Mischventil (8) mit dem zweiten Kunststoffinnenkörper (10) verbunden ist.
EP24715776.1A 2023-03-27 2024-03-27 Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur Pending EP4689302A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023107636.1A DE102023107636A1 (de) 2023-03-27 2023-03-27 Sanitärarmatur und Verfahren zur Montage einer Sanitärarmatur
PCT/EP2024/058339 WO2024200559A1 (de) 2023-03-27 2024-03-27 Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4689302A1 true EP4689302A1 (de) 2026-02-11

Family

ID=90716996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24715776.1A Pending EP4689302A1 (de) 2023-03-27 2024-03-27 Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4689302A1 (de)
DE (1) DE102023107636A1 (de)
WO (1) WO2024200559A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013002188U1 (de) * 2013-03-08 2014-06-11 Neoperl Gmbh Sanitäres Einbauteil, Innenschlauchanordnung für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur
DE102015005098A1 (de) * 2015-04-22 2016-10-27 Grohe Ag Sanitärarmatur für zumindest zwei Fluide
DE102015007897A1 (de) * 2015-06-22 2016-12-22 Grohe Ag Sanitärarmatur für mehrere Fluide
DE102016000866A1 (de) * 2016-01-28 2017-08-03 Grohe Ag Sanitärarmatur mit einem Wasserführungseinsatz und einem Führungseinsatz sowie Verfahren zur Montage einer solchen
GB2567891B (en) * 2017-10-31 2023-02-22 Greg Rowe Ltd Domestic water tap
DE102020104457A1 (de) * 2020-02-20 2021-08-26 Grohe Ag Sanitärarmatur sowie Verfahren zur Montage einer derartigen Sanitärarmatur

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023107636A1 (de) 2024-10-02
WO2024200559A1 (de) 2024-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0119960A1 (de) Sanitär-Armaturanschlussorgan
EP1103749B1 (de) Wasserarmatur
DE102014001818B4 (de) Anschlussstück für einen Auslauf einer Sanitärarmatur
DE3826064A1 (de) Anschlussanordnung fuer eine sanitaere mischarmatur
DE19810699A1 (de) Wasserarmatur
EP3105380B1 (de) Armatur mit einem schwenkauslauf
EP4689302A1 (de) Sanitärarmatur und verfahren zur montage einer sanitärarmatur
DE4421387A1 (de) Einlochmischbatterie
EP2495371B1 (de) Ablaufgarnitur mit einem Wasserzulaufkanal für einen Bodenzulauf
DE102014001606A1 (de) Armatur mit einem Schwenkauslauf
EP4158113B1 (de) Befestigungselement für eine sanitärarmatur, sanitärarmatur mit einem befestigungs-element und verfahren zur befestigung einer sanitärarmatur an einem träger
EP3914783B1 (de) Armaturenanschlussstück
DE102020111131A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kartuschenaufnahme für eine Mischkartusche sowie Sanitärarmatur mit einer derartigen Kartuschenaufnahme
EP3310971B1 (de) Sanitärarmatur für mehrere fluide
EP4249691B1 (de) Sanitärarmatur mit einem schlauch
EP1435480A2 (de) Sanitärarmatur
DE102020100811A1 (de) Sanitärarmatur mit einer bewegbar in einer Flüssigkeitsführung angeordneten Flüssigkeitsleitung
EP2180101A1 (de) Sanitäre Unterputzarmatur
EP4249690A1 (de) Sanitärarmatur
DE202011050690U1 (de) Anschluss- und Spüleinheit für eine Unterputz-Sanitärarmatur
DE102023112622A1 (de) Anschlusskörper für einen Unterputzeinbaukörper und Unterputzeinbaukörper für eine Sanitärarmatur
DE102022124974A1 (de) Auslaufventil und Verfahren zur Herstellung eines Auslaufventils
DE102024123046A1 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer Sanitärarmatur an einem Träger und Sanitärarmatur mit einer solchen Vorrichtung
DE102023124604A1 (de) Ventileinheit zur Verwendung in einer Sanitärarmatur
DE102022124977A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Auslaufventils und Auslaufventil

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250515

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR