EP4689409A1 - Einlaufdüse für ventilatoren - Google Patents

Einlaufdüse für ventilatoren

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EP4689409A1
EP4689409A1 EP24717608.4A EP24717608A EP4689409A1 EP 4689409 A1 EP4689409 A1 EP 4689409A1 EP 24717608 A EP24717608 A EP 24717608A EP 4689409 A1 EP4689409 A1 EP 4689409A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inlet nozzle
pressure connection
outer side
wall
nozzle according
Prior art date
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Pending
Application number
EP24717608.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis BULLINGER
Matthias Göller
Jürgen Rehrauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ziehl Abegg SE
Original Assignee
Ziehl Abegg SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Ziehl Abegg SE filed Critical Ziehl Abegg SE
Publication of EP4689409A1 publication Critical patent/EP4689409A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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    • F04D29/4226—Fan casings
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to an inlet nozzle for fans according to the preamble of claim 1.
  • Inlet nozzles of fans often require a pressure tap.
  • the medium flowing through the inlet nozzle usually air
  • at least one pressure connection is provided, which represents a type of valve through which the pressure of the medium flowing through the inlet nozzle is recorded.
  • the flow volume of the medium can be calculated from the pressure.
  • a blind rivet nut with a hose nozzle is riveted to the ring wall of the inlet nozzle as a pressure connection.
  • a straight screw-in nozzle is screwed into a blind rivet nut with a round shaft. In both cases, an additional assembly process is required when manufacturing the inlet nozzle in order to attach the pressure connection to the ring wall.
  • the assembly of the pressure connection is not process-reliable because riveting can lead to problems. Cracks can form on the inlet nozzle in the area of the pressure connection. They are caused by the material of the inlet nozzle deforming and strong forces occurring in the hole area where the pressure connection is attached, which lead to cracks in the inlet nozzle. In addition, the pressure connection often does not fit neatly on the contour of the inlet nozzle, as this is usually curved. The additional assembly process and drilling the hole to insert the pressure connection result in considerable additional costs. This also makes assembly complicated and prone to failure.
  • the invention is based on the object of designing the inlet nozzle according to the invention in such a way that the pressure connection can be provided in a simple and reliable manner and cost-effectively. This object is achieved in the generic inlet nozzle according to the invention with the characterizing features of claim 1.
  • the pressure connection is formed in one piece with the inlet nozzle. This means that additional assembly steps for attaching the pressure connection can be avoided.
  • the pressure connection is provided directly during the manufacture of the inlet nozzle. This avoids manufacturing and assembly costs as well as possible rejects due to the assembly process. No assembly devices are required that would make the manufacture of the inlet nozzle more expensive. Since the pressure connection is part of the inlet nozzle, no additional storage space needs to be provided for the pressure connections.
  • the inlet nozzle with pressure connection is advantageously designed as a one-piece injection-molded part.
  • the inlet nozzle can therefore be manufactured very easily and inexpensively using the appropriate plastics in the injection molding process.
  • the inlet nozzle with pressure connection is designed as a one-piece die-cast part.
  • Aluminum for example, can be used as the material for the inlet nozzle.
  • Both the injection molded part and the die cast part have the advantage that the inlet nozzle can be manufactured together with the pressure connection in a single process or in a single shot. After the inlet nozzle has been removed from the corresponding mold, the inlet nozzle is already finished and does not need to be subsequently fitted with the pressure connection.
  • the pressure connection has a passage which widens in the direction of the outlet opening or the inlet opening. Through this The shape of the passage ensures that it can be easily removed from the respective tool.
  • the pressure connection has an outer side that preferably tapers conically in the direction of the outlet opening.
  • the outside of the pressure connection can advantageously have two outer side sections with different outer diameters. This makes it possible to achieve a high level of strength of the pressure connection in the transition to the ring wall of the inlet nozzle.
  • the outside diameter of the pressure connection can be selected so that standardized pressure extraction hoses can be plugged onto the pressure connection.
  • the section with the smaller outer diameter extends from the outlet opening of the pressure connection in the direction of its inlet opening.
  • the transition area from the pressure connection to the ring wall of the inlet nozzle is advantageously designed bionic using a tension triangle process. This allows a high level of strength to be achieved in the transition area from the pressure connection to the ring wall of the inlet nozzle.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an inlet nozzle according to the invention
  • FIG. 2 partly in side view and partly in axial section the inlet nozzle according to the invention according to Fig. 1,
  • FIG. 3 in an enlarged and perspective view a part of the inlet nozzle according to the invention with a pressure connection
  • Fig. 4 shows a section through the pressure connection according to Fig. 3 in an enlarged view.
  • the inlet nozzle is intended for a fan, preferably a radial fan.
  • the inlet nozzle has a fastening flange 1, which in the embodiment is circular.
  • the fastening flange 1 can also have a different outline, for example an oval or square outline.
  • Fastening openings 2 for screws and the like are advantageously evenly distributed around the circumference of the fastening flange 1, with which the inlet nozzle can be fastened to a wall, for example.
  • the fastening flange 1 surrounds an annular wall 3, which is advantageously formed integrally with the fastening flange 1.
  • the inlet opening 4 is delimited by a conical ring wall 6 which tapers towards the outlet opening 5.
  • the wall 6 connects the fastening flange 1 to an annular intermediate wall 7 which adjoins the conical wall 6 at an obtuse angle (Fig. 2).
  • the conical wall 6 adjoins the fastening flange 1 at a larger obtuse angle than the intermediate wall 7 (Fig. 2).
  • the conical wall 6 is advantageously smaller than the intermediate wall 7, the axial width 8 of which is, for example, two to five times wider than the axial width 9 of the conical wall 6.
  • the intermediate wall 7 merges at an obtuse angle into a transition wall 10, which is connected to an end wall 11.
  • the transition wall 10 is conical and is at a larger obtuse angle to the fastening flange 1 than the intermediate wall 7.
  • the end wall 11 is cylindrical and is thus at a right angle to the fastening flange 1 when viewed in axial section.
  • the walls 6, 7 and 10 each have conical inner sides 12 to 14.
  • the end wall 11 has a cylindrical inner side 15, the inner diameter of which widens near the outlet opening 5, preferably continuously (Fig. 4).
  • the outer side 16 of the end wall 11 is cylindrical over the entire axial width 17.
  • the wall thickness of the end wall 11 decreases in the direction of the outlet opening 5.
  • the wall thickness reduction advantageously takes place over an axial width 17a, which is advantageously smaller than half the axial width 17 of the end wall 11.
  • At least one pressure connection 18 is provided on the ring wall 3, which is provided on the outside of the ring wall 3 and extends outwards. As Fig. 1 shows, two or more pressure connections 18 can be provided on the ring wall 3.
  • the pressure connection 18 is used to record the amount of medium flow that flows through the inlet nozzle to the fan. With the help of the pressure connection 18, the pressure of the medium flow flowing through the inlet nozzle is recorded in a known manner and the flow volume is calculated from this.
  • the pressure connection 18 is formed integrally with the ring wall 3. As a result, an additional assembly process for the pressure connection 18 is not required.
  • the pressure connection 18 is provided, for example, at the transition from the intermediate wall 7 to the transition wall 10 (Fig. 4).
  • the pressure connection 18 is designed as a nozzle that has a circular outline.
  • the pressure connection 18 has a through opening 19 which opens into the inner side 13 of the intermediate wall 7.
  • the opening 19 has a conical design such that the cross section of the opening 19 from the inlet opening 20 in the inner side 13 of the intermediate wall 7 continuously widens to the outlet opening 21 of the pressure connection 18.
  • the inner wall 22 of the opening 19 thus lies on a conical surface and has no interruptions.
  • the outer side 23 of the pressure connection 18 is also conical, with the outer diameter of the outer side 23 increasing from the outlet opening 21.
  • the pressure connection 18 has two outer side sections 23a and 23b with different diameters.
  • the two outer side sections 23a, 23b merge into one another via a circumferential shoulder surface 24.
  • Each outer side section 23a, 23b is conical on the outside, with the outer diameter of both outer side sections 213a, 23b increasing in the direction of the intermediate wall 7.
  • the outer side section 23b with a smaller outer diameter extends from the outlet opening 21.
  • the outer side section 23b merges via the shoulder surface 24 into the outer side section 23a with a larger diameter.
  • the transition 25 to the intermediate wall 7 and the transition wall 10 of the ring wall 3 is provided with a bionic radius. It can be created in a known manner, for example by a structure using tension triangles. With the help of the tension triangles, notches can be optimized in their shape in a known manner so that the stress concentrations are reduced to such an extent that excessive notch stresses, which would lead to damage to the pressure connection 18, are avoided.
  • the transition region 25 is designed such that the material thickness at the transition from the ring wall 3 to the pressure connection 18 has a sufficiently thick wall thickness.
  • a hose When the pressure is removed, a hose is pushed onto the pressure connection 18. If the pressure connection 18 has the shoulder surface 24, as in the embodiment shown and described, the hose is pushed on until it rests against this shoulder surface 24.
  • the inlet nozzle including the pressure connection 18, is manufactured in one piece in an injection mold from the appropriate plastic. Since the pressure connection 18 has the conical outer side 23 and the conical opening 19, easy demolding from the injection mold is ensured. Possible materials for the inlet nozzle include plastics such as PA, ABS or similar, or aluminum.
  • the inlet nozzle can also be manufactured in one piece from aluminum using a die-casting process.
  • the described shape of the pressure connection 18 enables the inlet nozzle to be easily removed from the die-casting tool.
  • the inlet nozzle can therefore be manufactured completely in one shot.
  • the pressure connection 18 is integrated into the inlet nozzle so that the complete inlet nozzle can be easily manufactured and then assembled.
  • no assembly devices are required to mount the pressure connection on the inlet nozzle. Accordingly, no storage spaces are required, as are required for the various parts of the pressure connection in the known pressure connections.

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Abstract

Die Einlaufdüse für Ventilatoren hat einen Befestigungsteil (1) und eine mit ihm verbundene Ringwand (3), an der wenigstens ein abstehender Druckanschluss (18) vorgesehen ist. Um den Druckanschluss (18) in einfacher und zuverlässiger Weise und kostengünstig vorsehen zu können, ist er einstückig mit der Einlaufdüse ausgebildet ist. Dadurch können zusätzliche Montageschritte zum Anbringen des Druckanschlusses (18) vermieden werden. Der Druckanschluss (18) wird direkt bei der Fertigung der Einlaufdüse vorgesehen. Dadurch werden Fertigungs- und Montagekosten sowie ein möglicher Ausschuss aufgrund des Montageverfahrens vermieden. Es sind keine Montagevorrichtungen notwendig, die zu einer Verteuerung der Herstellung der Einlaufdüse führen würden. Da der Druckanschluss (18) Teil der Einlaufdüse ist, müssen für die Druckanschlüsse (18) keine zusätzlichen Lagerplätze vorgehalten werden.

Description

Einlaufdüse für Ventilatoren
Die Erfindung betrifft eine Einlaufdüse für Ventilatoren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Bei Einlaufdüsen von Ventilatoren wird oftmals eine Druckentnahme benötigt. Hierzu wird das durch die Einlaufdüse strömende Medium, in der Regel Luft, über eine gewisse Kontur/Winkel eingezogen. Hierfür ist wenigstens ein Druckanschluss vorgesehen, der eine Art Ventil darstellt, über den der Druck des durch die Einlaufdüse strömenden Mediums erfasst wird. Über den Druck lässt sich das Durchflussvolumen des Mediums berechnen. Als Druckanschluss wird eine Blindnietmutter mit Schlauchtülle an der Ringwand der Einlaufdüse vernietet. Bei einer weiteren bekannten Ausbildung wird eine gerade Einschraubtülle in eine Blindnietmutter mit Rundschaft verschraubt. In beiden Fällen ist ein zusätzlicher Montageprozess bei der Herstellung der Einlaufdüse erforderlich, um den Druckanschluss an der Ringwand anzubringen. Die Montage des Druckanschlusses ist nicht prozesssicher, weil die Vernietung zu Problemen führen kann. So können sich an der Einlaufdüse im Bereich des Druckanschlusses Risse bilden. Sie rühren daher, dass sich das Material der Einlaufdüse verformt und im Lochbereich, an dem der Druckanschluss angebracht wird, starke Kräfte auftreten, die zu einer Rissbildung an der Einlaufdüse führen. Zudem liegt der Druckanschluss häufig nicht sauber an der Kontur der Einlaufdüse an, da diese meist gekrümmt ausgebildet ist. Durch den zusätzlichen Montageprozess sowie das Bohren des Loches zum Einsetzen des Druckanschlusses ergibt sich ein erheblicher Mehrkostenaufwand. Zudem wird die Montage hierdurch kompliziert und störanfällig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erfindungsgemäße Einlaufdüse so auszubilden, dass der Druckanschluss in einfacher und zuverlässiger Weise und kostengünstig vorgesehen werden kann. Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Einlaufdüse erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Einlaufdüse ist der Druckanschluss einstückig mit der Einlaufdüse ausgebildet. Dadurch können zusätzliche Montageschritte zum Anbringen des Druckanschlusses vermieden werden. Der Druckanschluss wird direkt bei der Fertigung der Einlaufdüse vorgesehen. Dadurch werden Fertigungs- und Montagekosten sowie ein möglicher Ausschuss aufgrund des Montageverfahrens vermieden. Es sind keine Montagevorrichtungen notwendig, die zu einer Verteuerung der Herstellung der Einlaufdüse führen würden. Da der Druckanschluss Teil der Einlaufdüse ist, müssen für die Druckanschlüsse keine zusätzlichen Lagerplätze vorgehalten werden.
Vorteilhaft ist die Einlaufdüse mit Druckanschluss als einstückiges Spritzgießteil ausgebildet. Die Einlaufdüse lässt sich daher mit entsprechenden Kunststoffen im Spritzgießverfahren sehr einfach und kostengünstig herstellen.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Einlaufdüse mit Druckanschluss als einstückiges Druckgussteil ausgebildet. Als Material für die Einlaufdüse kann beispielsweise Aluminium eingesetzt werden.
Sowohl das Spritzgiessteil als auch das Druckgussteil haben den Vorteil, dass die Einlaufdüse zusammen mit dem Druckanschluss in einem einzigen Prozess bzw. in einem einzigen Schuss hergestellt werden können. Nach der Entnahme der Einlaufdüse aus der entsprechenden Form ist die Einlaufdüse bereits fertig und muss nicht nachträglich mit dem Druckanschluss versehen werden.
Vorteilhaft weist der Druckanschluss einen Durchlass auf, der sich in Richtung auf die Auslassöffnung oder die Einlassöffnung erweitert. Durch diese Form des Durchlasses ist sichergestellt, dass eine einfache Entformbarkeit aus dem jeweiligen Werkzeug gewährleistet ist.
Hierzu trägt in vorteilhafter Weise bei, wenn der Druckanschluss eine vorzugsweise konisch in Richtung auf die Auslassöffnung sich verjüngende Außenseite aufweist.
In vorteilhafter Weise kann die Außenseite des Druckanschlusses zwei im Außendurchmesser unterschiedliche Außenseitenabschnitte aufweisen. Dadurch ist es möglich, einerseits eine hohe Festigkeit des Druckanschlusses im Übergang zur Ringwand der Einlaufdüse zu erreichen. Anderseits kann der Außendurchmesser des Druckanschlusses so gewählt werden, dass standardisierte Druckentnahmeschläuche auf den Druckanschluss aufgesteckt werden können. Der im Außendurchmesser kleinere Abschnitt erstreckt sich von der Auslassöffnung des Druckanschlusses aus in Richtung auf seine Einlassöffnung.
Vorteilhaft gehen die Außenseitenabschnitte über eine radiale umlaufende Schulter ineinander über. Diese Schulter kann dann beim Aufstecken des Druckentnahmeschlauches als Anschlag dienen, bis zu dem sich der Druckentnahmeschlauch auf den Druckanschluss aufschieben lässt.
Der Übergangsbereich vom Druckanschluss in die Ringwand der Einlaufdüse ist vorteilhaft bionisch mit Hilfe eines Zugdreieck-Verfahrens gestaltet. Dadurch kann am Übergangsbereich vom Druckanschluss in die Ringwand der Einlaufdüse eine hohe Festigkeit erreicht werden.
Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Einlaufdüse,
Fig. 2 teilweise in Seitenansicht und teilweise im Axialschnitt die erfindungsgemäße Einlaufdüse gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 in vergrößerter und perspektivischer Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Einlaufdüse mit einem Druckanschluss,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Druckanschluss gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung.
Die Einlaufdüse ist für einen Ventilator, vorzugsweise einen Radialventilator, vorgesehen.
Die Einlaufdüse hat einen Befestigungsflansch 1 , der im Ausführungsbeispiel kreisringförmig ausgebildet ist. Je nach Anwendungsfall und Ausbildung des Ventilators kann der Befestigungsflansch 1 auch anderen Umriss haben, beispielsweise ovalen oder eckigen Umriss. Über den Umfang des Befestigungsflansches 1 sind vorteilhaft gleichmäßig verteilt Befestigungsöffnungen 2 für Schrauben und dgl. vorgesehen, mit denen die Einlaufdüse beispielsweise an einer Wand befestigt werden kann.
Der Befestigungsflansch 1 umgibt eine Ringwand 3, die vorteilhaft einstückig mit dem Befestigungsflansch 1 ausgebildet ist. Der in einer Radialebene liegende Befestigungsflansch 1 umgibt eine Einlassöffnung 4 (Fig. 2), über die das Laufrad des Ventilators Luft ansaugt. Sie durchströmt die Einlaufdüse und gelangt über eine Auslassöffnung 5 in bekannter Weise zum Laufrad des Ventilators.
Die Einlassöffnung 4 wird von einer konischen Ringwand 6 begrenzt, die sich in Richtung auf die Auslassöffnung 5 verjüngt. Die Wand 6 verbindet den Befestigungsflansch 1 mit einer ringförmigen Zwischenwand 7, die stumpfwinklig an die konische Wand 6 anschließt (Fig. 2).
Die konische Wand 6 schließt unter einem größeren stumpfen Winkel an den Befestigungsflansch 1 an als die Zwischenwand 7 (Fig. 2). In Axialrichtung ist die konische Wand 6 vorteilhaft kleiner als die Zwischenwand 7, deren axiale Breite 8 beispielsweise zwei- bis fünfmal breiter ist als die axiale Breite 9 der konischen Wand 6.
Die Zwischenwand 7 geht stumpfwinklig in eine Übergangswand 10 über, an welche eine Endwand 11 anschließt. Die Übergangswand 10 ist konisch ausgebildet und liegt unter einem größeren stumpfen Winkel zum Befestigungsflansch 1 als die Zwischenwand 7. Die Endwand 11 ist zylindrisch ausgebildet und liegt somit, im Axialschnitt gesehen, rechtwinklig zum Befestigungsflansch 1.
Die Wände 6, 7 und 10 haben jeweils konische Innenseiten 12 bis 14. Die Endwand 1 1 hat eine zylindrische Innenseite 15, deren Innendurchmesser sich nahe der Auslassöffnung 5 erweitert, vorzugsweise stetig (Fig 4). Die Außenseite 16 der Endwand 1 1 verläuft über die gesamte axiale Breite 17 zylindrisch.
Aufgrund der beschriebenen Gestaltung nimmt die Wanddicke der Endwand 11 in Richtung auf die Auslassöffnung 5 ab. Vorteilhaft erfolgt die Wandickenabnahme über eine axiale Bereite 17a, die vorteilhaft kleiner ist als die halbe axiale Breite 17 der Endwand 11. An der Ringwand 3 ist wenigstens ein Druckanschluss 18 vorgesehen, der an der Außenseite der Ringwand 3 vorgesehen ist und sich nach außen erstreckt. Wie Fig. 1 zeigt, können an der Ringwand 3 zwei oder auch mehr Druckanschlüsse 18 vorgesehen sein.
Der Druckanschluss 18 dient dazu, die Menge des Mediumstromes zu erfassen, der durch die Einlaufdüse zum Ventilator strömt. Mit Hilfe des Druckanschlusses 18 wird in bekannter Weise der Druck des durch die Einlaufdüse strömenden Mediumstromes erfasst und hieraus das Durchflussvolumen berechnet.
Der Druckanschluss 18 ist einstückig mit der Ringwand 3 ausgebildet. Dadurch ist ein zusätzlicher Montageprozess für den Druckanschluss 18 nicht erforderlich.
Der Druckanschluss 18 ist beispielhaft am Übergang von der Zwischenwand 7 in die Übergangswand 10 vorgesehen (Fig. 4). Der Druckanschluss 18 ist als Düse ausgebildet, die kreisförmigen Umriss hat.
Der Druckanschluss 18 hat eine durchgehende Öffnung 19, die in die Innenseite 13 der Zwischenwand 7 mündet.
Die Öffnung 19 hat eine konische Ausbildung derart, dass der Querschnitt der Öffnung 19 von der Einlassöffnung 20 in der Innenseite 13 der Zwischenwand 7 sich stetig bis zur Auslaßöffnung 21 des Druckanschlusses 18 erweitert. Die Innenwand 22 der Öffnung 19 liegt somit auf einem Kegelmantel und weist keine Unterbrechungen auf.
Die Außenseite 23 des Druckanschlusses 18 ist ebenfalls konisch ausgebildet, wobei der Außendurchmesser der Außenseite 23 von der Auslassöffnung 21 aus zunimmt. Im Ausführungsbeispiel hat der Druckanschluss 18 zwei im Durchmesser unterschiedliche Außenseitenabschnitte 23a und 23b. Die beiden Außenseitenabschnitte 23a, 23b gehen über eine umlaufende Schulterfläche 24 ineinander über. Jeder Außenseitenabschnitt 23a, 23b ist außenseitig konisch ausgebildet, wobei der Außendurchmesser beider Außenseitenabschnitte 213a, 23b in Richtung auf die Zwischenwand 7 zunimmt. Der im Außendurchmesser kleiner Außenseitenabschnitt 23b erstreckt sich von der Auslassöffnung 21 aus. Etwa in halber Länge des Druckanschlusses 18 geht der Außenseitenabschnitt 23b über die Schulterfläche 24 in den im Durchmesser größeren Außenseitenabschnitt 23a über.
Damit der Druckanschluss 18 eine ausreichende Festigkeit am Übergang zur Ringwand 3 aufweist, ist der Übergang 25 zur Zwischenwand 7 und der Übergangswand 10 der Ringwand 3 mit einem bionischen Radius versehen. Er kann in bekannter Weise beispielsweise durch einen Aufbau über Zugdreiecke erzeugt werden. Mit Hilfe der Zugdreiecke können in bekannter Weise Kerben so in ihrer Form optimiert werden, dass an ihnen die Spannungskonzentrationen so verringert sind, dass zu hohe Kerbspannungen, die zu einer Beschädigung des Druckanschlusses 18 führen würden, vermieden werden.
Der Übergangsbereich 25 ist so ausgebildet, dass die Materialdicke am Übergang von der Ringwand 3 zum Druckanschluss 18 eine ausreichend dicke Wandstärke hat.
Bei der Druckentnahme wird auf den Druckanschluss 18 ein Schlauch aufgeschoben. Hat der Druckanschluss 18, wie im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel, die Schulterfläche 24, wird der Schlauch so weit aufgeschoben, bis er an dieser Schulterfläche 24 anliegt.
Die Einlaufdüse wird einschließlich des Druckanschlusses 18 in einem Stück in einem Spritzgießwerkzeug aus entsprechendem Kunststoff hergestellt. Da der Druckanschluss 18 die konische Außenseite 23 sowie die konische Öffnung 19 aufweist, ist eine einfache Entformbarkeit aus dem Spritzgießwerkzeug sichergestellt. Als Materialien für die Einlaufdüse kommen beispielsweise Kunststoffe, wie PA, ABS oder dgl., oder Aluminium in Betracht.
Grundsätzlich kann die Einlaufdüse auch aus Aluminium in einem Druckgussverfahren einstückig hergestellt werden. Auch in diesem Falle ermöglicht die beschriebene Formgebung des Druckanschlusses 18 die einfache Entformbarkeit der Einlaufdüse aus dem Druckgusswerkezug.
Die Einlaufdüse kann somit komplett in einem Schuss hergestellt werden.
Zur Erzeugung des Druckanschlusses 18 sind keine nachträglichen Montagemaßnahmen erforderlich. Der Druckanschluss 18 ist in die Einlaufdüse integriert, so dass die komplette Einlaufdüse einfach hergestellt und anschließend montiert werden kann. Insbesondere sind keine Montagevorrichtungen erforderlich, um den Druckanschluss an der Einlaufdüse zu montieren. Dementsprechend sind auch keine Lagerplätze notwendig, wie sie bei den bekannten Druckanschlüssen für die verschiedenen Teile des Druckanschlusses benötigt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Einlaufdüse für Ventilatoren, mit einem Befestigungsteil (1 ) und einer mit ihm verbundenen Ringwand (3), an der wenigstens ein abstehender Druckanschluss (18) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschluss (18) einstückig mit der Einlaufdüse ausgebildet ist.
2. Einlaufdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufdüse mit Druckanschluss (18) als ein einstückiges Spritzgießteil ausgebildet ist.
3. Einlaufdüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufdüse mit Druckanschluss (18) als ein einstückiges Druckgussteil ausgebildet ist.
4. Einlaufdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschluss (18) einen Durchlass (19) aufweist, der sich in Richtung auf eine Auslassöffnung (21 ) oder eine Einlassöffnung (20) erweitert.
5. Einlaufdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschluss (18) eine vorzugsweise konisch in Richtung auf die Auslassöffnung (21 ) sich verjüngende Außenseite (23) hat.
6. Einlaufdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (23) zwei im Außendurchmesser unterschiedliche Außenseitenabschnitte (23a, 23b) aufweist.
7. Einlaufdüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseitenabschnitte (23a, 23b) über eine radiale umlaufende Schulter (24) ineinander übergehen.
8. Einlaufdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (25) in die Ringwand (3) bionisch mit Hilfe eines Zugdreieck-Verfahrens gestaltet ist.
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