EP4700499A2 - Procédé d'obtention d'un composant horloger dont la surface est au moins partiellement revêtue d'une couche colorée - Google Patents

Procédé d'obtention d'un composant horloger dont la surface est au moins partiellement revêtue d'une couche colorée

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EP4700499A2
EP4700499A2 EP25226998.0A EP25226998A EP4700499A2 EP 4700499 A2 EP4700499 A2 EP 4700499A2 EP 25226998 A EP25226998 A EP 25226998A EP 4700499 A2 EP4700499 A2 EP 4700499A2
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EP
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layer
obtaining
metal
covered
silicon
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EP25226998.0A
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Laurent Guillot
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Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/04—Hands; Discs with a single mark or the like
    • G04B19/042—Construction and manufacture of the hands; arrangements for increasing reading accuracy
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings

Definitions

  • the present invention relates to a method for microfabricating a watch component, and more specifically to a method for obtaining surfaces coated with a colored layer, at least in some areas, of such a component, said surfaces being surfaces made of silicon, oxidized silicon, or glass (optionally metallic glass).
  • This first aspect relates in particular to such a method in which said surfaces are different sections of the surface of a wafer in which it is planned to subsequently microfabricate a batch of watch components.
  • said surfaces could also each consist of the surface of one of the components in the batch of watch components, or even of the surface of one of the blanks in a batch of watch component blanks.
  • the present invention relates to a watch component whose surface is coated, at least in some areas, with a paint, lacquer, or varnish having its own color.
  • a paint, lacquer, or varnish having its own color.
  • the term "colored coating” will be used to refer generally to all colored varnishes, paints, lacquers, and similar products. Furthermore, “colored” will be defined as something “that has one or more colors.”
  • One object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art which have just been explained.
  • the present invention achieves this object and others by providing, on the one hand, a method for obtaining a surface of silicon, silicon oxide or glass, coated with a colored layer at least in places, in accordance with the attached claim 1, and by providing, on the other hand, a component for a watch part whose surface is at least partially coated with a colored layer, and which conforms to the attached claim 12.
  • step b can be carried out using any technique deemed appropriate by a person skilled in the art. For example, spraying, dipping, brushing, etc.
  • the metal layer deposited during step (a) is a titanium layer.
  • an oxygen source such as air or In the presence of water
  • a passive oxide layer a few nanometers thick forms instantly. This oxide layer then grows very slowly. It is highly adherent and resistant, protecting the titanium from corrosion. Furthermore, the layer is thin enough not to interfere with the adhesion of the colored layer.
  • FIG. 1 Attached is a schematic vertical cross-sectional view of a minute hand made from mono- or polycrystalline silicon.
  • the hand shown in the figure 1 constitutes an exemplary embodiment of the watch component of the invention.
  • the silicon body 3 of the hand 1 is coated on all sides with a layer of silicon oxide 5 approximately 1 micron thick.
  • the silicon might, for instance, not be coated with oxide, or the body of the hand 1 could be made of a material other than silicon.
  • the choice of material from which the body of the watch component is made is not decisive, provided that the surface covered by the adhesion layer and the coloured layer is made of silicon, oxidised silicon or glass, advantageously, oxidised silicon.
  • an adhesion layer 7 covers the SiO2 surface of the upper face of the needle 1.
  • the layer 7 can be made of titanium, chromium, tantalum, their oxides and nitrides, as well as alloys of these metals.
  • the layer 7 can advantageously be made of titanium, chromium, tantalum and their oxides, and preferably of titanium or titanium oxide.
  • An example of an alloy is titanium-tungsten.
  • the thickness of the adhesion layer is advantageously at least 5 nanometers, most advantageously between 10 and 50 nanometers, and preferably between 10 and 25 nanometers. Choosing a bonding layer no thicker than 50 nanometers prevents its presence from disrupting the thermal or mechanical behavior of the part. It can also be seen that the bonding layer 7 is covered by a colored layer, referenced as 9. Thanks to the features of the invention, the coating, based on paint, lacquer, or varnish with its own color, adheres perfectly to the surface of the watch component, and no alteration is normally observed over the long term, provided that the watch component is an internal component, for example, a hand, a screw, a dial, a bridge, a mainplate, an oscillating weight, etc.
  • watch hands such as the minute hand (1)
  • their width rarely exceeds a few hundred microns.
  • This ridge is an edge effect caused by the surface tension present in the liquid colored layer at the time of its application.
  • the circumferential ridge is due to an accumulation of liquid in the areas where the layer 9 straddles two surfaces that form an angle with each other.
  • the two surfaces in question could be the horizontal upper face and the vertical edge of the hand 1.
  • FIGS. 3, 4 and 5 Attached are three schematic diagrams similar to that of the figure 2 , and each illustrating the result of a distinct step in a process for obtaining a surface coated with a colored layer at least in some places and which conforms to an exemplary embodiment of the invention.
  • figures 3, 4 and 5 These are schematic cross-sectional views showing the evolution of the draft of an hour hand 51 during its production.
  • the hand 51 has a body made of crystalline silicon (referenced 53) coated on all sides by a layer of silicon oxide 55 with a thickness of approximately 1 micron.
  • the rough surface is formed by the silicon oxide layer 55 which covers the upper face of the body of the needle 51. It will be understood, however, that according to other embodiments of the process of the invention, the silicon surface of the body of the needle 51 could have been roughened prior to the formation of the silicon oxide coating 55.
  • an adhesion layer 57 covers the rough SiO2 surface of the needle blank 51.
  • the layer 57 is made of titanium, chromium, tantalum, their oxides and nitrides, as well as alloys of these metals.
  • the adhesion layer 57 is formed by physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD). Physical vapor deposition is the preferred method. Indeed, one advantage of PVD is its compatibility with techniques such as photolithography (lift-off type), masking, or mechanical masking, which allow certain selected areas of the surface to be protected from the deposition.
  • the adhesion layer 57 is made of titanium.
  • a titanium adhesion layer has the advantage of withstanding prolonged exposure to ambient air without losing its effectiveness. This feature allows, in particular, the application of paints, lacquers, or varnishes with their own colors to the primer coat to be delayed for several days, if necessary. It is easy to see that this can be especially useful when applying several different colors.
  • the techniques PVD and CVD deposition offer the advantage of allowing the creation of very thin adhesion layers. In this example, the thickness of layer 57 is between 5 and 50 nanometers. It is clear that this thickness is sufficiently small for the adhesion layer 57 to reproduce the surface texture without significantly attenuating it.
  • a colored layer 59 covers the tack coat 57, which coats the upper surface of the needle blank 51.
  • the colored layer is a layer of paint.
  • the paint application step can be carried out using any technique deemed suitable by a person skilled in the art. For example, spraying, dipping, brushing, etc. It will be noted that the surface of the colored layer is flat. Indeed, the paint has filled the irregularities of the substrate due to its surface tension; for example, the paint used could be opaque red paint from the Berluran® brand.
  • the deposition of the titanium layer by PVD or CVD may be preceded by a step of protecting the surface, so that only certain areas of the surface, including the areas to be colored, are exposed to the metal in the vapor phase.
  • an additional step of removing, or chemically dissolving, the protection applied at the beginning of the process is interposed between the deposition of the titanium layer and the application of the colored layer.
  • At least one additional layer of metal may be deposited between the tack coat and the colored layer.
  • the metal in this additional layer may
  • the base coat can be chosen from among noble metals or platinum group metals, as well as their alloys. These include gold, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum, and ruthenium.
  • the metal for this additional layer is advantageously gold.
  • This intermediate layer between the primer and the color layer can have an interesting aesthetic effect on the color layer, particularly on paint, such as enhancing its brightness or hue.
  • a gold layer deposited by PVD or CVD over a titanium primer will allow the color of the paint layer, or more generally the color layer, to have greater brilliance.
  • the extent of the paint, lacquer, or varnish layer with its own color will be included within the extent of the primer layer.
  • the colored layer only partially covers the primer layer. This particular method of application allows for playing with the overlapping surfaces of the primer layer, at least one additional metal layer, and/or at least one colored layer, in order to reveal different layers of color and thus create shapes and/or borders.

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Abstract

Le procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée au moins par endroits d'un composant horloger comporte les étapes suivantes :
a) Déposer une couche de métal sur l'étendue exposée de ladite surface par PVD ou CVD, le métal étant choisi parmi le titane, ses oxydes et nitrures, ainsi que ses alliages.
b) Appliquer une peinture, une laque, ou un vernis possédant sa propre couleur sur la couche de métal.
Ladite surface est une surface en silicium, en silicium oxydé, en verre ou en verre métallique.

Description

  • Conformément à un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de micro-fabrication d'un composant horloger, et elle concerne plus spécifiquement un procédé d'obtention de surfaces revêtues d'une couche colorée au moins par endroits d'un tel composant, lesdites surfaces étant des surfaces en silicium, en silicium oxydé ou en verre (éventuellement en verre métallique). Ce premier aspect concerne notamment un tel procédé dans lequel lesdites surfaces sont différentes parcelles de la surface d'un wafer dans lequel il est prévu de micro-fabriquer ensuite un lot de composants horlogers. Alternativement lesdites surfaces pourraient également être constituées chacune par la surface d'un des composants du lot de composants horlogers, ou encore par la surface d'une des ébauches d'un lot d'ébauches de composants horlogers. Conformément à un second aspect, la présente invention concerne un composant horloger dont la surface est recouverte au moins par endroits d'une peinture, d'une laque, ou d'un vernis possédant une couleur propre. Dans la suite du présent document, on utilisera l'expression « couche colorée » pour désigner globalement tous les vernis colorés, peintures, laques et analogues. D'autre part, on qualifiera de « colorée » une chose « qui a une ou plusieurs couleurs ».
    • ART ANTERIEUR
  • Reflet à la fois de la mode et de la technique, le monde de l'horlogerie accorde une place toute particulière à l'esthétique. C'est probablement la raison pour laquelle l'emploi de couleurs, notamment pour les aiguilles et les cadrans, est répandu depuis longtemps.
  • Aujourd'hui, de plus en plus de composants horlogers sont réalisés en verre, en silicium et/ou en silicium oxydé. Or ce type de matériau ne permet pas une bonne adhésion des laques ou peintures qui sont actuellement disponibles sur le marché. Dans le but de remédier à ce problème, on a proposé de prétraiter la surface à peindre avec un plasma oxygène. Cette solution atteint son but. Toutefois, un inconvénient est que le traitement au plasma ne modifie que temporairement l'était de surface du substrat à peindre. L'application de la laque ou de la peinture doit donc ensuite être effectuée sans tarder.
  • Il est connu également d'utiliser un promoteur d'adhésion chimique qui favorise la formation de liaisons chimiques entre le substrat et la laque. Il s'avère toutefois que, même si la tenue des promoteurs chimiques est supérieure à la durée des effets du plasma, elle est limitée dans le temps également. Un autre inconvénient des techniques connues est qu'elles agissent de manière sensiblement isotrope, et ne permettent donc pas de ne traiter qu'une partie de la surface d'un composant.
    • BREF EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être expliqués. La présente invention atteint ce but ainsi que d'autres en fournissant, d'une part, un procédé d'obtention d'une surface en silicium, en oxyde de silicium ou en verre, recouverte d'une couche colorée au moins par endroits, conformément à la revendication 1 annexée, et en fournissant, d'autre part, un composant pour pièce d'horlogerie dont la surface est au moins partiellement recouverte d'une couche colorée, et qui est conforme à la revendication 12 annexée.
  • On comprendra notamment que l'étape d'application de la peinture, de la laque, ou du vernis possédant une couleur propre, (étape b) peut être mise en œuvre à l'aide de toute technique que l'homme du métier jugera adéquate. Par exemple, pulvérisation (spray), trempe (dipping), pinceau, etc.
  • Conformément à un mode de mise en œuvre avantageux de l'invention, la couche de métal déposée durant l'étape (a) est une couche de titane. Dès que le titane se trouve en contact avec une source d'oxygène telle que l'air ou l'eau, une couche passive d'oxyde de quelques nanomètres se forme instantanément. Ensuite, la couche d'oxyde ne croît que très lentement. Cette couche est très adhérente et résistante. Elle va protéger le titane de la corrosion. De plus, la couche est suffisamment fine pour ne pas nuire à l'adhérence de la couche colorée.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une aiguille des minutes en silicium mono- ou poly-cristallin qui constitue un mode de réalisation particulier d'un composant horloger conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale selon 2-2 de la figure 1 ;
    • les figures 3, 4 et 5 sont trois schémas de principe illustrant respectivement trois étapes d'un mode particulier de mise en œuvre du procédé de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
  • La figure 1 annexée est une vue schématique en coupe verticale d'une aiguille des minutes réalisée à partir de silicium mono- ou poly-cristallin. On comprendra que l'aiguille représentée dans la figure 1 constitue un mode de réalisation exemplaire du composant horloger de l'invention. On peut voir dans cette figure que, conformément à une pratique répandue, le corps en silicium 3 de l'aiguille 1 est revêtu sur tous les côtés par une couche d'oxyde de silicium 5 dont l'épaisseur est de l'ordre de 1 micron. On comprendra toutefois que selon des variantes du mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple, le silicium pourrait par exemple ne pas être revêtu d'oxyde, ou alors, le corps de l'aiguille 1 pourrait être réalisé dans un autre matériau différent du silicium. Selon l'invention, en effet, le choix du matériau à partir duquel est réalisé le corps du composant horloger n'est pas déterminant, pour autant que la surface recouverte par la couche d'accrochage et la couche colorée soit en silicium, en silicium oxydé ou en verre, avantageusement, en silicium oxydé.
  • La figure 2 est une coupe transversale selon 2-2 de la figure 1. On remarquera que la représentation schématique de la figure 2 ne respecte pas les proportions entre les épaisseurs des différentes couches ; le but étant de faciliter la lecture du dessin. Conformément à ce que montrent les figures, une couche d'accrochage 7 recouvre la surface en SiO2 de la face supérieure de l'aiguille 1. Conformément à l'invention, la couche 7 peut être réalisée en titane, en chrome, en tantale, leurs oxydes et nitrures, ainsi qu'en alliages de ces métaux. La couche 7 peut avantageusement être réalisée en titane, en chrome, en tantale et leurs oxydes, et de préférence en titane ou en oxyde de titane. Un exemple d'alliage est le titane-tungstène. L'épaisseur de la couche d'accrochage est avantageusement d'au moins 5 nanomètres, elle est le plus avantageusement comprise entre 10 et 50 nanomètres, et elle est de préférence comprise entre 10 et 25 nanomètres. Le choix d'une couche d'accrochage dont l'épaisseur ne dépasse pas 50 nanomètres permet d'éviter que la présence de celle-ci ne perturbe le comportement thermique ou mécanique de la pièce. On peut voir encore que la couche d'accrochage 7 est recouverte par une couche colorée référencée 9. Grâce aux caractéristiques de l'invention, le revêtement à base de peinture, laque, ou vernis possédant une couleur propre, adhère parfaitement à la surface du composant horloger et on n'observe normalement pas d'altération sur le long terme pour autant que le composant horloger soit un composant interne, par exemple une aiguille, une vis, un cadran, un pont, une platine, une masse oscillante, etc.
  • Comme chacun le sait, les aiguilles, comme l'aiguille des minutes 1 notamment, sont de très petite dimension. En effet, leur largeur ne dépasse que rarement quelques centaines de microns. A cet égard, la demanderesse à observé que la couche colorée formée sur la face supérieure de l'aiguille 1 présente parfois un bourrelet circonférentiel (non représenté). Ce bourrelet est un effet de bord causé par la tension superficielle présente dans la couche colorée liquide au moment de son application. Le bourrelet circonférentiel est dû à une accumulation de liquide dans les régions où la couche 9 se trouve à cheval sur deux surfaces qui font un angle l'une avec l'autre. Dans le cas de l'aiguille des minutes 1, les deux surfaces en question peuvent être la face supérieure horizontale et le bord vertical de l'aiguille 1. La demanderesse est parvenue à empêcher que de tels effets de bord ne se manifestent en rendant rugueuse la surface qui est destinée à être revêtue de la couche colorée.
  • Les figures 3, 4 et 5 annexées sont trois schémas de principe semblables à celui de la figure 2, et illustrant chacun le résultat d'une étape distincte d'un procédé d'obtention d'une surface revêtue d'une couche colorée au moins par endroit et qui est conforme à un mode de mise en œuvre exemplaire de l'invention. Les figures 3, 4 et 5 sont des vues schématiques en coupe transversale montrant l'évolution de l'ébauche d'une aiguille des heures 51 en cours de réalisation. A l'instar de ce qui était déjà le cas dans le premier exemple, l'aiguille 51 comporte un corps en silicium cristallin (référencé 53) revêtu sur tous les côtés par une couche d'oxyde de silicium 55 dont l'épaisseur est de l'ordre de 1 micron.
  • En se référant tout d'abord à la figure 3, on peut voir que, conformément au présent exemple, le procédé d'obtention d'une surface revêtue d'une couche colorée au moins par endroit commence par une étape qui consiste à rendre rugueuse la surface en silicium oxydé qui forme la face supérieure de l'ébauche de l'aiguille 51. L'homme du métier dispose déjà d'un certain nombre de méthodes de micro-usinage qui permettent de rendre une surface mate, ou autrement dit rugueuse. La demande de brevet EP 3764169 A1 de la demanderesse décrit une méthode particulièrement avantageuse pour rendre une surface mate. Cette méthode comporte les étapes de :
    • déposer une couche sacrificielle de résine sur l'étendue de la surface à rendre mate, la couche sacrificielle étant réalisée sans exposition de la résine, ni recuit;
    • attaquer la couche de résine sacrificielle par gravure ionique réactive profonde (DRIE). Continuer la gravure assez longtemps pour transférer des inhomogénéités de la couche sacrificielle sur l'étendue à rendre mate de la surface en silicium, de façon à ce que ladite étendue soit rendue rugueuse.
  • On notera que dans l'exemple illustré, la surface rugueuse est constituée par la couche d'oxyde de silicium 55 qui recouvre la face supérieure du corps de l'aiguille 51. On comprendra toutefois que selon d'autres modes de mise en œuvre du procédé de l'invention, la surface en silicium du corps de l'aiguille 51 pourrait avoir été rendue rugueuse préalablement à la formation du revêtement en oxyde de silicium 55.
  • En se référant maintenant à la figure 4, on peut voir qu'une couche d'accrochage 57 recouvre la surface rugueuse en SiO2 de l'ébauche de l'aiguille 51. Conformément à l'invention, la couche 57 est réalisée en titane, en chrome, en tantale, leurs oxydes et nitrures, ainsi qu'en alliage de ces métaux. On forme la couche d'accrochage 57 par dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Le dépôt physique en phase vapeur correspond à la variante préférée. En effet, un avantage du PVD est qu'il est compatible avec des techniques comme la photolithographie (type lift-off), l'épargne ou le masquage mécanique, qui permettent de protéger du dépôt certaines parties sélectionnées de la surface. Conformément au présent exemple, la couche d'accrochage 57 est en titane. Une couche d'accrochage en titane présente l'avantage de supporter une longue exposition à l'air ambiant sans perdre son efficacité. Cette faculté donne notamment la possibilité de retarder de plusieurs jours, si nécessaire, l'application de peintures, de laques ou de vernis possédant des couleurs propres sur la couche d'accrochage. On comprendra que cette possibilité peut s'avérer particulièrement utile dans le cas où on veut appliquer plusieurs couleurs différentes. Les techniques de dépôt PVD et CVD présentent l'avantage de permettre de réaliser des couches d'accrochage très minces. Dans le présent exemple, l'épaisseur de la couche 57 est comprise entre 5 et 50 nanomètres. On comprendra que cette épaisseur est suffisamment faible pour que la couche d'accrochage 57 reproduise les reliefs de la surface qu'elle recouvre sans les atténuer de manière significative.
  • En se référant maintenant à la figure 5, on peut voir qu'une couche colorée 59 recouvre la couche d'accrochage 57 dont est revêtue la face supérieure de l'ébauche de l'aiguille 51. Dans le présent exemple, la couche colorée est une couche de peinture. Comme déjà mentionné, l'étape d'application de la peinture peut être mise en œuvre à l'aide de toute technique que l'homme du métier jugera adéquate. Par exemple, pulvérisation (spray), trempe (dipping), pinceau, etc. On remarquera que la surface de la couche colorée est plane. En effet, la peinture a comblé les inégalités du substrat en raison de sa tension superficielle, à titre d'exemple, la peinture utilisée peut être de la peinture rouge opaque de la marque Berluran®.
  • On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées aux modes de réalisation et de mise en œuvre qui font l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées. En particulier, le dépôt de la couche de titane par PVD ou CVD peut être précédé d'une étape consistant à protéger la surface, de façon que seuls certains endroits de celle-ci, dont les endroits à colorer, soient exposés au métal en phase vapeur. Conformément à cette variante, de préférence, une étape additionnelle consistant à retirer, ou à dissoudre chimiquement, la protection mise en place au début du procédé est en outre intercalée entre le dépôt de la couche de titane et l'application de la couche colorée.
  • En outre, conformément à encore un autre mode de mise en œuvre, au moins une couche supplémentaire de métal peut être déposée entre la couche d'accrochage et la couche colorée. Le métal de cette couche supplémentaire peut être choisi parmi les métaux nobles ou les platinoïdes, ainsi que leurs alliages. Il s'agit notamment de l'or, du ruthénium, du rhodium, du palladium, de l'osmium, de l'iridium, du platine et du ruthénium. Le métal de cette couche supplémentaire est avantageusement de l'or. Cette couche intermédiaire entre la couche d'accroche et la couche de couleur peut avoir un effet esthétique intéressant sur la couche colorée, en particulier sur une peinture, tel qu'améliorer l'éclat ou la teinte. Ainsi une couche d'or déposée par PVD ou CVD sur une couche d'accroche en titane permettra à la couleur de la couche de peinture, ou plus généralement de la couche colorée, d'avoir plus d'éclat.
  • On comprendra en outre que l'étendue de la couche de peinture, de laque, ou de vernis possédant une couleur propre sera comprise à l'intérieur de l'étendue de la couche d'accrochage. Conformément à encore un autre mode de mise en œuvre, la couche colorée ne recouvre que partiellement la couche d'accrochage. Ce mode particulier de mise en œuvre permet de jouer avec les surfaces de recouvrement de la couche d'accrochage, d'une couche de métal supplémentaire au moins et/ou d'au moins une couche colorée, afin de laisser apparaître différentes strates de couleurs et de créer ainsi des formes et/ou des bordures.

Claims (15)

  1. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée au moins par endroits d'un composant horloger, ladite surface étant une surface en silicium, en silicium oxydé, en verre ou en verre métallique, et le procédé comportant les étapes suivantes :
    a) déposer une couche d'accrochage (7 ; 57) en métal sur l'étendue exposée de ladite surface par PVD ou CVD, le métal étant choisi parmi le titane, ses alliages, ainsi que ses oxydes et nitrures ;
    b) appliquer une peinture, une laque ou un vernis possédant une couleur propre sur la couche d'accrochage (7 ; 57).
  2. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'accrochage (7 ; 57) déposée durant l'étape a) possède une épaisseur d'au moins 5 nanomètres, avantageusement une épaisseur comprise entre 10 et 50 nanomètres, et de préférence une épaisseur comprise entre 10 et 25 nanomètres.
  3. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche d'accrochage (7 ; 57) déposée durant l'étape a) est une couche de titane.
  4. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'une étape intermédiaire est intercalée entre l'étape (a) et l'étape (b), l'étape intermédiaire consistant à déposer au moins une couche supplémentaire de métal avant de passer à l'étape (b).
  5. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 4, caractérisé en ce que le métal de la couche supplémentaire de métal est choisi parmi les métaux nobles ou les platinoïdes, ainsi que leurs alliages.
  6. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le métal de la couche supplémentaire de métal est de l'or.
  7. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'étape (a) est précédée d'une étape préalable consistant à protéger ladite surface, de façon que seul certains endroits de celle-ci, dont les endroits à recouvrir d'une couche colorée, soient exposés ; et en ce qu'une étape intermédiaire est intercalée entre l'étape (a) et l'étape (b), l'étape intermédiaire consistant à retirer, ou à dissoudre chimiquement la protection mise en place durant l'étape préalable.
  8. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on protège ladite surface en ayant recours à la photolithographie de type lift-off, à l'épargne ou au masquage mécanique.
  9. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'une sous-étape est intercalée entre l'étape (a) et l'étape intermédiaire, la sous-étape consistant à déposer au moins une couche supplémentaire de métal.
  10. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant horloger (1 ; 51) est une aiguille en silicium.
  11. Procédé d'obtention d'une surface recouverte d'une couche colorée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface sur laquelle on dépose une couche d'accrochage (7 ; 57) durant l'étape (a) est une surface dépolie, c'est-à-dire rugueuse.
  12. Composant horloger (1 ; 51) comportant une surface en silicium, en silicium oxydé, en verre ou en verre métallique, ladite surface étant recouverte au moins par endroits d'une couche de peinture, de laque, ou de vernis possédant une couleur propre, caractérisé en ce que la couche de peinture, de laque, ou de vernis possédant une couleur propre, est rendue solidaire de ladite surface par l'intermédiaire d'une couche d'accrochage (7 ; 57) en titane, en oxyde ou nitrure de titane, ou en un alliage de titane.
  13. Composant horloger (1 ; 51) selon la revendication 12, caractérisé en ce l'épaisseur de la couche d'accrochage est d'au moins 5 nanomètres.
  14. Composant horloger (1 ; 51) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il est un composant horloger interne, par exemple une aiguille, une vis, un cadran, un pont, une platine, une masse oscillante, etc.
  15. Composant horloger (1 ; 51) selon la revendication 12 ou 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'accrochage (7 ; 57) est comprise entre 10 et 50 nanomètres.
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