EP4707521A1

EP4707521A1 - Türblatt oder türrohling

Info

Publication number: EP4707521A1
Application number: EP25200363.7A
Authority: EP
Inventors: Klaus Feile
Original assignee: Moralt AG
Current assignee: Moralt AG
Priority date: 2024-09-05
Filing date: 2025-09-04
Publication date: 2026-03-11

Abstract

Um ein Türblatt oder einen Türrohling (101, 102, 103, 104, 105) zur Verfügung zu stellen, das bzw. der sich sowohl durch eine hohe Luftschalldämmung als auch durch sehr gute Brandschutzeigenschaften auszeichnet, werden die folgenden Merkmale vorgeschlagen:
- mindestens eine, insbesondere akustische, Kern-Lage (10, 12),
- mindestens eine einer Oberfläche der Kern-Lage (10, 12) zugeordnete erste Plattenwerkstoff-Lage (50),
- mindestens eine der Kern-Lage (10, 12) auf ihrer von der ersten Plattenwerkstoff-Lage (50) abgewandten Oberfläche zugeordnete zweite Plattenwerkstoff-Lage (52),
wobei auf den einander zugewandten Oberflächen der Kern-Lage (10, 12) und/oder der Plattenwerkstoff-Lagen (50, 52) jeweils mindestens ein Klebebereich (20) vorgesehen ist, in dem die einander zugewandten Lagen (50; 10, 12; 52) miteinander verklebt oder verleimt sind, insbesondere mittels mindestens eines Haftmittels auf Basis von PU (Polyurethan) oder auf Basis von PVAc (PolyVinylAcetat) oder auf Basis von EPI (Emulsion-Polymer-Isocyanat) oder auf Basis mindestens eines silanmodifizierten Polymers (Silan).

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Türblätter oder Türrohlinge, insbesondere für mindestens eine Brandschutztür oder für mindestens eine Feuerschutztür oder für mindestens eine Rauchschutztür oder für mindestens eine Schallschutztür oder für mindestens eine Kombination hieraus.

Stand der Technik

Türblätter oder Türrohlinge weisen häufig eine relativ hohe Schalldurchlässigkeit sowie unzureichende Brandschutzeigenschaften auf. So hat sich etwa herausgestellt, dass Türblätter oder Türrohlinge im Brandfall einer starken Verwindung unterliegen, so dass sich - auch aus Gewichtsgründen - häufig größere Formate verbieten; insbesondere Schallschutztüren weisen mehrere Schichten auf, die lose in einen Rahmen gelegt werden, und haben demzufolge eine erhöhte Dicke, zum Beispiel von mehr als etwa sechzig Millimeter; im Brandfalle können sich diese losen Schichten unerwünschterweise lösen.

Darstellung der vorliegenden Erfindung:

Aufgabe, Lösung, Vorteile, bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung

Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Stands der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt oder einen Türrohling zur Verfügung zu stellen, das bzw. der sich sowohl durch sehr gute Brandschutzeigenschaften als auch durch eine hohe Luftschalldämmung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird durch ein Türblatt oder durch einen Türrohling mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Erfindungsgemäß ist das Türblatt oder der Türrohling versehen:

mit mindestens einer, insbesondere akustischen, Kern-Lage,
mit mindestens einer einer Oberfläche der Kern-Lage zugeordneten ersten Plattenwerkstoff-Lage,
mit mindestens einer der Kern-Lage auf ihrer von der ersten Plattenwerkstoff-Lage abgewandten Oberfläche zugeordneten zweiten Plattenwerkstoff-Lage,

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Kern-Lage als mindestens eine Kernschicht, insbesondere als mindestens eine sich flächig erstreckende Dämmplatte, zum Beispiel

als mindestens eine Faserplatte oder
als mindestens eine Verbundplatte aus Fasern und mindestens einem anderen Werkstoff, ausgebildet sein.

In vorteilhafter Weise kann die Kern-Lage als Dämmkern mit einer Dicke von etwa drei Millimeter bis etwa 45 Millimeter ausgebildet sein.
Im Falle mindestens einer Faserplatte oder mindestens einer Verbundplatte können zum Beispiel Kokos-Fasern oder Zellulose-Fasern, etwa aus Tapetenresten, zur Anwendung gelangen, durch die ein erhöhter Lärmschutz oder Schallschutz erzielbar ist (generell generiert man Lärmschutz oder Schallschutz durch Masse).
Alternativ oder ergänzend können als anderer Werkstoff auch Bitumen, Gummi, Kautschuk, Kreide, Mineralwolle oder Silikon zur Anwendung gelangen, optionalerweise mit einem zweiten Material armiert.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung können zwei oder mehr Kern-Lagen vorgesehen sein und die Kern-Lagen eine unterschiedliche Dichte aufweisen, zum Beispiel dergestalt, dass als Ausgangsmaterial im Inneren des Türblatts oder Türrohlings

zu bis zu etwa 45 Prozent eine akustische Kernschicht niedriger Dichte und
zu ab etwa 55 Prozent eine akustische Kernschicht hoher Dichte
angeordnet sein kann.

In vorteilhafter Weise kann der Kern-Lage oder den Kern-Lagen

mindestens eine, zum Beispiel mit Kreide gefüllte, Dämm-Lage oder Dämmstoff-Lage, und/oder
mindestens ein Lärmschutz- oder Schallschutzelement, insbesondere mindestens eine Lärmschutz- oder Schallschutzfolie,

Hierbei kann im Falle von zwei oder mehr Kern-Lagen

die mindestens eine Dämm(stoff)-Lage und/oder
das mindestens eine Lärmschutz- oder Schallschutzelement, insbesondere die mindestens eine Lärmschutz- oder Schallschutzfolie,

Vorzugsweise kann im Falle von zwei oder mehr Kern-Lagen der Leim zwischen der ersten Kern-Lage und der zweiten Kern-Lage

auf Polyurethan (PU) basieren oder
ein hitzebeständiger Weiß- oder Stärkeleim oder formaldehydarmer Dispersionsleim sein, insbesondere basierend auf PU (Polyurethan) oder basierend auf PVAc (PolyVinylAcetat) oder basierend auf EPI (Emulsion-Polymer-Isocyanat) oder basierend auf silanmodifiziertem Polymer (Silan) als Bindemittel.

Ist die mindestens eine Kern-Lage aus zwei oder mehr Teilen gebildet oder aus zwei oder mehr Teilelementen aufgebaut, so kann vorteilhafterweise innerhalb der mindestens einen Kern-Lage im Übergangsbereich zwischen den Teilen oder Teilelementen mindestens eine Stoßfuge angeordnet sein.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der mindestens einen Kern-Lage, insbesondere dem Bereich zwischen Kern-Lage und Plattenwerkstoff-Lage, zum Beispiel nahe der mindestens einen Stoßfuge, mindestens eine intumeszierende Beschichtung oder mindestens ein intumeszierender Bereich, insbesondere mindestens ein intumeszierendes Band oder mindestens ein intumeszierender Streifen, zum Beispiel auf Basis von Graphit, auf Basis von Phosphat oder auf Basis von Silikat, wie etwa auf Basis von Natriumsilikat, zugeordnet sein.
In bevorzugter Ausgestaltung können bzw. kann die erste Plattenwerkstoff-Lage und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage als mindestens ein Chipboard oder mindestens ein Particle-Board, als mindestens eine Spanplatte, insbesondere als mindestens eine Grobspanplatte, als mindestens eine O[riented]S[trand]B[oard]-Schicht oder mindestens eine O[riented]S[tructural]B[oard]-Schicht, als mindestens eine mittel- oder hochdichte Faserplatte (M[edium]D[ensity]F[ibreboard] bzw. H[igh]D[ensity]F[ibreboard]), als mindestens eine Furnier-Schicht, als mindestens eine Magnesiumoxid-Schicht, als mindestens eine Magnesiumsulfat-Schicht, als mindestens eine Silikat-Schicht, insbesondere als mindestens eine Natriumsilikat-Schicht, als mindestens eine Sperrholzschicht oder als mindestens eine Kombination hieraus, zum Beispiel mit einer Dichte von mehr als etwa 450 kg/m³, wie etwa mit einer Dichte von mehr als etwa 700 kg/m³ bis etwa 1.200 kg/m³, ausgebildet sein.
Die erste Plattenwerkstoff-Lage und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage können bzw. kann eine jeweilige Dicke von etwa neun Millimeter bis etwa dreißig Millimeter aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann dem Material der ersten Plattenwerkstoff-Lage und/oder dem Material der zweiten Plattenwerkstoff-Lage mindestens ein Flammschutzmittel zugesetzt sein, insbesondere das Material der ersten Plattenwerkstoff-Lage und/oder das Material der zweiten Plattenwerkstoff-Lage mit dem mindestens einen Flammschutzmittel imprägniert sein.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können bzw. kann die erste Plattenwerkstoff-Lage, insbesondere die von der Kern-Lage abgewandte Oberfläche der ersten Plattenwerkstoff-Lage, und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage, insbesondere die von der Kern-Lage abgewandte Oberfläche der zweiten Plattenwerkstoff-Lage, mit mindestens einer Oberflächenveredelung oder -vergütung, insbesondere mit mindestens einer Deckschicht, zum Beispiel mit mindestens einer mittel- oder hochdichten Faserplatte oder M[edium]D[ensity]F[ibreboard] oder H[igh]D[ensity]F[ibreboard], versehen, insbesondere laminiert oder beklebt, sein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung kann der mindestens eine Klebebereich

durchgehend von einer Außenkante des Türblatts oder Türrohlings zu einer anderen, insbesondere der gegenüberliegenden, Außenkante des Türblatts oder Türrohlings oder
abschnittsweise oder partiell, insbesondere punktuell oder punktweise,
ausgebildet sein.

Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann der mindestens eine Klebebereich

als, insbesondere zumindest teilkreis- oder mäander- oder schlangenlinienförmige oder sich geradlinig erstreckende, Klebe- oder Leimfuge ausgebildet sein und/oder
diagonal in Bezug auf die Außenkanten des Türblatts oder Türrohlings angeordnet sein.

Im Falle von zwei oder mehr Klebebereichen können die Klebebereiche in vorteilhafter Weiterbildung der vorliegenden Erfindung von Lage zu Lage versetzt zueinander, insbesondere gleich beabstandet zueinander oder unregelmäßig beabstandet zueinander, angeordnet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, insbesondere

zum Zwecke des lateralen oder seitlichen oder dreiseitigen oder vierseitigen oder umlaufenden Abschlusses und/oder
zum Zwecke des Aufführens von Dichtungsnuten und/oder von Falzgeometrien und/oder
zum Zwecke des Befestigens von Beschlägen,
mindestens eine Kantenleiste oder mindestens ein Rahmen oder mindestens ein Umleimer, insbesondere mindestens ein Anleimer oder mindestens ein Einleimer, angeordnet sein, wobei die Kantenleiste oder der Rahmen oder der Umleimer
insbesondere aus Holz, wie etwa aus Ahornholz, aus Holzwerkstoff, aus Kunststoff, aus Magnesiumoxid, aus Magnesiumsulfat, aus Metall, aus Silikat, wie etwa aus Natriumsilikat, oder als Verbundelement gebildet und/oder
insbesondere etwa drei Millimeter bis etwa 150 Millimeter, zum Beispiel etwa acht Millimeter bis etwa sechzig Millimeter, wie etwa 25 Millimeter, breit
sein kann.

Indem diese(s) sogenannte(n) Lipping oder Stiles and Rails, also die Kantenleiste oder der Rahmen oder der Umleimer insbesondere lateral oder seitlich oder dreiseitig oder vierseitig, am Lagen- oder Schichtaufbau vorgesehen ist, wird ein vorzugsweise umlaufendes Profil, insbesondere Holzprofil, gebildet, das zum Beispiel beim Weiterverarbeiten des Blatts oder Rohlings und mithin beim Herstellen der Tür von Nutzen ist (grundsätzlich sind Stiles die vertikalen, Rails die horizontalen Holzkomponenten, die die Struktur von Türen oder auch von Fenstern oder von Schrankfronten bilden und die Paneele oder Glasflächen zusammenhalten).
Mit Vorteil kann die Kantenleiste oder der Rahmen oder der Umleimer im Bereich der akustischen Kernlage(n) oder -schicht(en) breiter sein als im Bereich der restlichen Lagen oder Schichten.
Zur Erhöhung des Brandschutzes kann die Kantenleiste oder der Rahmen oder der Umleimer mit mindestens einer intumeszierenden Beschichtung,

insbesondere basierend auf Graphit, auf Kohlenstoff, auf Phosphat oder auf Silikat, zum Beispiel auf Natriumsilikat, und/oder
insbesondere mit einer Länge von etwa 38 Millimeter und/oder einer Breite von etwa zwei Millimeter bis etwa vier Millimeter,

Eine derartige intumeszierende Beschichtung hat die Eigenschaft, sich unter Hitzeeinwirkung aufzublähen und hierbei eine wärmeisolierende Schaumschicht zu bilden, die das sich darunter befindliche Material vor übermäßiger Hitzeeinwirkung schützen kann. In manchen Fällen wird durch das Aufblähen der Brandschutzmasse aber auch ein Abdichten von beispielsweise Fugen erreicht, so dass ein Flammenaustritt verhindert wird und toxische Brandgase nicht mehr entweichen können oder aber eine Sauerstoffzufuhr von außen unterbunden wird.
Durch eine derartige intumeszierende Beschichtung kann der Brandschutz im Falle einer Verglasung auf etwa neunzig Minuten und im Falle einer doppelflügeligen Tür auf etwa neunzig Minuten oder auch mehr eingestellt werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Kantenleiste oder der Rahmen oder der Umleimer mittels Polyvinylacetat (PVAc)- oder Polyurethan (PU)-Klebstoff, auch in der HotMelt-Variante, am Lagen- oder Schichtaufbau angeordnet, insbesondere befestigt, zum Beispiel angeleimt, sein; insbesondere gilt hierbei PU-Klebstoff als sehr brandhemmend.
Es kann jedoch auch ein umlaufender Rahmen, insbesondere ausschließlich, über eine weitere Decklage verbunden sein, die Kern und Rahmen überdeckt.
Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich die Verwendung mindestens eines, insbesondere nach Art einer Sandwichpaneele oder einer Sandwichplatte ausgebildeten, Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorstehend dargelegten Art für mindestens eine Holztür, insbesondere für mindestens eine Brandschutztür oder für mindestens eine Feuerschutztür oder für mindestens eine Rauchschutztür oder für mindestens eine Schallschutztür oder für mindestens eine Kombination hieraus.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter Anderem anhand der durch Fig. 1A bis Fig. 6G veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei etwaige Dimensionierungs- und/oder MaßAngaben rein exemplarisch, insbesondere nicht beschränkend, zu verstehen sind.
Es zeigt:

Fig. 1A: in horizontaler Querschnittsansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 1B: in vertikaler Querschnittsansicht das erste Ausführungsbeispiel aus Fig. 1A;
Fig. 1C: in perspektivischer Aufsicht das erste Ausführungsbeispiel aus Fig. 1A und Fig. 1B;
Fig. 1D: in teilweise geschnittener perspektivischer Ansicht das erste Ausführungsbeispiel aus Fig. 1A, Fig. 1B und Fig. 1C;
Fig. 2: in horizontaler Querschnittsansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3: in horizontaler Querschnittsansicht ein drittes Ausführungsbeispiel eines Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4: in horizontaler Querschnittsansicht ein viertes Ausführungsbeispiel eines Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5A: in horizontaler Querschnittsansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Türblatts oder Türrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5B: in horizontaler Querschnittsansicht das fünfte Ausführungsbeispiel aus Fig. 5A, jedoch ohne Rahmen oder Umleimer;
Fig. 5C: in vertikaler Querschnittsansicht das fünfte Ausführungsbeispiel aus Fig. 5B;
Fig. 5D: in perspektivischer Aufsicht das fünfte Ausführungsbeispiel aus Fig. 5B und Fig. 5C;
Fig. 5E: in teilweise abgebrochener perspektivischer Ansicht das fünfte Ausführungsbeispiel aus Fig. 5B, Fig. 5C und Fig. 5D;
Fig. 6A bis Fig. 6G: verschiedene Design-, Einbau- und/oder Verarbeitungssituationen des ersten Ausführungsbeispiels (vgl. Fig. 1A, Fig. 1B, Fig. 1C, Fig. 1D), nämlich als Überblick in Aufsicht (vgl. Fig. 6A), im Querschnitt (vgl. Fig. 6B, Fig. 6C), in horizontaler Querschnittsansicht (vgl. Fig. 6D), in vertikaler Querschnittsansicht (vgl. Fig. 6E), in Querschnittsansicht auf Scharnierseite (vgl. Fig. 6F) und in Querschnittsansicht auf Schlossseite (vgl. Fig. 6G).

Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in Fig. 1A bis Fig. 6G mit identischen Bezugszeichen versehen.

Ausführungsbeispiele, insbesondere bester Weg zur Ausführung, der vorliegenden Erfindung

Als Türblatt oder Türrohling (= Bezugszeichen 101 in Fig. 1A, Fig. 1B, Fig. 1C, Fig. 1D; Bezugszeichen 102 in Fig. 2; Bezugszeichen 103 in Fig. 3; Bezugszeichen 104 in Fig. 4; Bezugszeichen 105 in Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E) wird eine Sandwichpaneele oder Sandwichplatte zur Verfügung gestellt, die wie folgt mehrere Lagen oder Schichten aufweist:
Die, insbesondere akustische, Kern-Lage, auch als Dämmkern oder als insulation core bezeichnet, kann eine Dicke von etwa zehn Millimeter bis etwa fünfzehn Millimeter, insbesondere eine Dicke von etwa elf Millimeter bis etwa vierzehn Millimeter, aufweisen und gewährleistet eine gute Schalldämmung der Tür:
Es kann sich hierbei um eine Dämmplatte 10 (vgl. erstes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, Fig. 1B, Fig. 1C, Fig. 1D) oder um zwei einander zugeordnete Dämmplatten 10, 12 (= zweites Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2; drittes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3; viertes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4; fünftes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E) handeln; auch mehr als zwei Dämmplatten können vorgesehen sein.
Die Dämmplatte 10, 12 kann beispielsweise als mindestens eine Faserplatte ausgebildet sein und fungiert in den gezeigten Ausführungsbeispielen als Dämmkern speziell für Holztüren. Der Dämmkern kann auch einen Verbund aus Fasern und anderen nachhaltigen Werkstoffen aufweisen, der sehr gute Schalldämm-Eigenschaften (bis zu etwa 43 dB, in Abhängigkeit von der/n Kernschicht/en und von der Dichte) in Verbindung mit einem hervorragenden Brandverhalten (Klasse EI30 bis etwa EI90, wobei eine stabile Türkonstruktion empfehlenswert ist) und einer exzellenten Wärmedämmung bei guter Wärmeleitfähigkeit ermöglicht.
Im Falle einer Faser- oder Verbundplatte 10, 12 können zum Beispiel Kokos-Fasern oder Zellulose-Fasern, etwa aus Tapetenresten, zur Anwendung gelangen, durch die ein erhöhter Lärmschutz oder Schallschutz erzielbar ist (generell generiert man Lärmschutz oder Schallschutz durch Masse).
Alternativ oder ergänzend können als anderer Werkstoff auch Bitumen, Gummi, Kautschuk, Kreide, Mineralwolle oder Silikon zur Anwendung gelangen, optionalerweise mit einem zweiten Material armiert.
Ist der Dämmkern, zum Beispiel aus Größengründen, aus zwei oder mehr derartigen Dämmkern-Elementen oder -Bestandteilen oder -Teilen zusammengesetzt, so kann sich zwischen den einzelnen Dämmplatten-Elementen oder -Bestandteilen oder -Teilen jeweils mindestens eine Stoßfuge 30, 32 (sogenannter butt joint) befinden.
Zum Beispiel im Bereich dieser Stoßfugen 30, 32 der kann mindestens eine intumeszierende Beschichtung oder mindestens ein intumeszierender Bereich 40, 42 (sogenannter intumescent strip) angeordnet sein. Hierdurch ist eine eine flexible und intumeszierende Brandschutz-Dichtung realisiert, zum Beispiel auf Graphit-Basis oder auf Kohlenstoff-Basis oder auf Phosphat-Basis oder auf Silikat-Basis, zum Beispiel auf Natriumsilikat-Basis.
Unter Feuereinwirkung dehnt sich das intumeszierende Material aus. Bei einer derartigen Ausdehnung bildet sich eine mikroporöse Schicht aus; diese verhindert den Durchtritt von Flammen, Rauch oder Heißgasen, was ebenfalls zum hervorragenden Brandverhalten der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beiträgt.
Hierbei hat die intumeszierende Beschichtung 40, 42 die Eigenschaft, sich unter Hitzeeinwirkung aufzublähen und hierbei eine wärmeisolierende Schaumschicht zu bilden, die das sich darunter befindliche Material vor übermäßiger Hitzeeinwirkung schützen kann.
In manchen Fällen wird durch das Aufblähen der Brandschutzmasse aber auch ein Abdichten von beispielsweise Fugen erreicht, so dass ein Flammen-Austritt verhindert wird und toxische Brandgase nicht mehr entweichen können oder aber eine Sauerstoffzufuhr von außen unterbunden wird.
Nicht zuletzt angesichts seiner mechanischen Eigenschaften und seiner Oberflächenhärte wie auch Formstabilität kann der Dämmkern bei engsten Dickentoleranzen als einlagige Platte (vgl. erstes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, Fig. 1B, Fig. 1C, Fig. 1D), als zweilagige Platte (vgl. zweites Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2; drittes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3; viertes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4; fünftes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E) oder als mehrlagige Platte mit einer Vollkern-Dicke von lediglich etwa zehn Millimeter bis etwa 45 oder auch fünfzig Millimeter ausgebildet sein.
Der Dämmkern wird beidseitig von jeweils einer Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 abgeschlossen. Die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 kann eine Dicke von etwa 15 Millimeter bis etwa 25 Millimeter, insbesondere von etwa 16 Millimeter bis etwa 22 Millimeter aufweisen und aus mindestens einem Chipboard oder mindestens einem Particle-Board, aus mindestens einer Spanplatte, insbesondere aus mindestens einer Grobspanplatte, aus mindestens einer O[riented]S[trand]B[oard]-Schicht oder mindestens einer O[riented]S[tructural]B[oard]-Schicht, aus mindestens einer mittel- oder hochdichten Faserplatte (M[edium]D[ensity]F[ibreboard] bzw. H[igh]D[ensity]F[ibreboard]), aus mindestens einer Furnier-Schicht, aus mindestens einer Magnesiumoxid-Schicht, aus mindestens einer Magnesiumsulfat-Schicht, aus mindestens einer Silikat-Schicht, insbesondere aus mindestens einer Natriumsilikat-Schicht, aus mindestens einer Sperrholzschicht oder aus mindestens einer Kombination hieraus, zum Beispiel mit einer Dichte von mehr als etwa 450 kg/m³, wie etwa mit einer Dichte von mehr als etwa 700 kg/m³ bis etwa 1.200 kg/m³, gebildet sein.
Die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 kann besondere Eigenschaften aufweisen, zum Beispiel in Form mindestens eines Zusatzes:
Ein derartiger Zusatz kann zum Beispiel in Form mindestens eines Flammschutzmittels realisiert sein, mit dem die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 versehen sein kann, um verbesserte Brandschutzeigenschaften aufzuweisen, das heißt die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 wird durch den Zusatz schwer entflammbar.
Auch ist es möglich, dass das Material der Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 hoch verdichtet ist, um die Stabilität und Tragfähigkeit des Türblatts oder Türrohlings 101 bzw. 102 bzw. 103 bzw. 104 bzw. 105 zu erhöhen.
Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 mit mindestens einer Oberflächenveredelung oder Oberflächenvergütung 60, 62 versehen sein (vgl. drittes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3; fünftes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E), um die Oberflächengüte der Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 zu erhöhen, zum Beispiel nach Art einer mittel- oder hochdichten Faserplatte oder M[edium]D[ensity]F[ibreboard](-Platte) oder H[igh]D[ensity]F[ibreboard](-Platte).
So kann insbesondere auf der von der Kern-Lage 10, 12 abgewandten Fläche der Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 (vgl. drittes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3) mindestens eine M[edium]D[ensity]F[ibreboard]- und/oder H[igh]D[ensity]F[ibreboard]-Deckschicht 60, 62 (sogenannter MDF- oder HDF-Deck) vorgesehen sein, die (der) auf die Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 auflaminiert oder aufgeklebt ist.
Ein umlaufender Rahmen oder Umleimer 80, insbesondere Anleimer oder Einleimer, wird ausschließlich über diese Decklage oder -schicht 60 bzw. 62 mit der Plattenwerkstoff-Lage 50 bzw. 52 verbunden; dies bedeutet, dass die Decklage oder -schicht 60 bzw. 62 die Plattenwerkstoff-Lage 50 bzw. 52 und den Rahmen 80 überdeckt.
Im Ergebnis kann also die optionalerweise mit mindestens einem Zusatz versehene, insbesondere imprägnierte, Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 auf ihrer freiliegenden Außenseite (= auf ihrer von der Kern-Lage 10, 12 abgewandten Fläche) zum Zwecke einer Oberflächenveredelung oder Oberflächenvergütung mit M[edium]D[ensity]F[ibreboard] und/oder mit H[igh]D[ensity]F[ibreboard] laminiert oder beklebt sein.
Denkbar ist also auch ein Lagen- oder Schichtaufbau der Plattenwerkstoff-Lage 50, 52, zum Beispiel in Form einer gröberen Lage oder Schicht, die beidseitig von jeweils einer feineren Lage oder Schicht umschlossen ist, wobei das Material der feineren Lage oder Schicht, nicht zuletzt aus optischen Gründen, auch holzfaserartig, zum Beispiel auf M[edium]D[ensity]F[ibreboard]-Basis und/oder auf H[igh]D[ensity]F[ibreboard]-Basis, sein kann.
Dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E ist entnehmbar, dass die Decklage oder -schicht 60 bzw. 62 ergänzend auch auf der der Kern-Lage 10, 12 zugewandten Fläche der Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 angeordnet sein kann; jede Plattenwerkstoff-Lage 50, 52 ist gemäß diesem fünften Ausführungsbeispiel also beidseitig mit M[edium]D[ensity]F[ibreboard] und/oder mit H[igh]D[ensity]F[ibreboard] veredelt.
Wie der exemplarischen Darstellung in Fig. 4 (= viertes Ausführungsbeispiel) entnehmbar ist, ist auch ein mehrschichtiger Aufbau aus unterschiedlichen Materialien denkbar:
Demnach kann / können zwischen den äußeren Deckplatten 50 bzw. 52 (= Plattenwerkstoff-Lagen) und den inneren Schallschutz-Lagen 10 bzw. 12 auch eine oder mehrere Dämm-Lagen 70, insbesondere aus Holz oder aus Holzwerkstoff als Dämmstoff, eingefügt sein. Im vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist dies nicht der Fall, jedoch ist dort zwischen der ersten inneren Schallschutz-Lage 10 und der zweiten inneren Schallschutz-Lage 12 eine Dämm(stoff)-Lage 70 vorgesehen.
Die Dämm(stoff)-Lage(n) 70 kann / können diagonal oder punktförmig miteinander verklebt, punktuell fixiert oder lose gelegt sein.
Wie der exemplarischen Darstellung in Fig. 2 (= zweites Ausführungsbeispiel) entnehmbar ist, kann der Kern-Lage 10, 12 mindestens ein, insbesondere zusätzliches, Lärmschutz- oder Schallschutzelement 72, zum Beispiel in Form mindestens einer Lärmschutz- oder Schallschutzfolie, zugeordnet sein, die zwischen der ersten Kern-Lage 10 und der zweiten Kern-Lage 12 angeordnet ist.
Wie der exemplarischen Darstellung in Fig. 3 (= drittes Ausführungsbeispiel) entnehmbar ist, kann der Kern-Lage 10, 12 auch mehr als ein, insbesondere zusätzliches, Lärmschutz- oder Schallschutzelement 72, zum Beispiel in Form von mehr als einer Lärmschutz- oder Schallschutzfolie, zugeordnet sein, die

auf der von der zweiten Kern-Lage 12 abgewandten Oberfläche der ersten Kern-Lage 10 sowie
auf der von der ersten Kern-Lage 10 abgewandten Oberfläche der zweiten Kern-Lage 12
angeordnet ist.

Wie der exemplarischen Darstellung in Fig. 4 (= viertes Ausführungsbeispiel) entnehmbar ist, können die Dämm-Lage(n) 70 und das (die) Lärmschutz- oder Schallschutzelement(e) 72 auch miteinander kombiniert werden.
Auch kann in exemplarisch sachdienlicher Ausführung zum Beispiel mindestens eine mit Kreide gefüllte Dämm(stoff)-Lage 70 auch zu mehr Lärmschutz oder Schallschutz führen.
Grundsätzlich sind die einzelnen Lagen oder Schichten in jeweiligen Klebebereichen 20 miteinander verklebt oder verleimt, insbesondere mittels mindestens eines Haftmittels auf Basis von PU (Polyurethan) oder auf Basis von PVAc (PolyVinylAcetat) oder auf Basis von EPI (Emulsion-Polymer-Isocyanat) oder auf Basis mindestens eines silanmodifizierten Polymers (Silan), zum Beispiel ohne hinzugegebenes Formaldehyd (= NAF = no added formaldehyde) und/oder ohne hinzugegebenes Harnstoff-Formaldehyd (= NAUF = no added urea-formaldehyde) als weitere optionale Eigenschaft.
Zur dauerhaften und festen Verbindung der einzelnen Lagen oder Schichten des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 sind auf der Oberfläche dieser Lagen oder Schichten also Klebebereiche 20 vorgesehen. Hierbei ist die Anordnung dieser Klebebereiche 20 von Lage bzw. Schicht zu Lage bzw. Schicht voneinander entkoppelt, so dass diese Klebebereiche 20 von Lage bzw. Schicht zu Lage bzw. Schicht mit einem definierten offset, also versetzt zueinander angeordnet sind, um eine besonders dauerhafte und feste Verbindung der einzelnen Lagen bzw. Schichten zu erzielen.
Wie der Darstellung in Fig. 1D (= erstes Ausführungsbeispiel) sowie in Fig. 5E (= fünftes Ausführungsbeispiel) entnehmbar ist, können diese Klebebereiche 20 insbesondere als sogenannte glue lines, zum Beispiel etwa 300 Millimeter zueinander beabstandet, das heißt als Klebe- oder Leimfugen ausgebildet sein, wobei der Versatz der Klebebereiche 20 zueinander in regelmäßiger Weise, das heißt gleich beabstandet zueinander, oder in unregelmäßiger Weise, das heißt nicht gleich beabstandet zueinander, ausgebildet sein kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung können die Klebebereiche 20 auf der Lagen- bzw. Schicht-Oberfläche diagonal, das heißt weder parallel noch senkrecht in Bezug auf die Außenkanten des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 angeordnet sein.
Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit ist es auch denkbar, die Klebebereiche 20 nicht als sich geradlinig erstreckende Klebe- oder Leimfugen auszubilden, sondern zum Beispiel zumindest teilkreisförmig oder mäanderförmig oder schlangenlinienförmig.
Die Klebebereiche 20 können, wie in Fig. 1D (= erstes Ausführungsbeispiel) sowie in Fig. 5E (= fünftes Ausführungsbeispiel) dargestellt, durchgehend von einer Außenkante des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 zu einer anderen, insbesondere der gegenüberliegenden, Außenkante des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 ausgestaltet sein.
Es ist jedoch in sachdienlicher Weise auch möglich, die Klebebereiche 20 nur abschnittsweise oder nur partiell, zum Beispiel auch nur punktuell oder punktweise auszuführen, um bei nach wie vor erzielbarer dauerhafter und fester Verbindung der einzelnen Lagen bzw. Schichten des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 Klebstoff oder Leim einzusparen.
In besonders vorteilhafter Weise ist an denjenigen Stellen, an denen auf einer Lage oder Schicht des Türblatts oder Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 ein derartiger Klebebereich 20 vorgesehen ist, auf der an diese Lage oder Schicht angrenzenden oder benachbarten Lage oder Schicht kein Klebebereich vorgesehen, so dass sich in partiell geschnittener Aufsicht (vgl. zum Beispiel die Darstellung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1D oder die Darstellung gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel in Fig. 5E) ein quasi ziehharmonikaartiger Versatz der jeweiligen Klebebereiche 20 ergibt.
Durch die Art, insbesondere durch das Muster, der mittels der jeweiligen Klebebereiche 20 bewerkstelligten Verleimung der einzelnen Lagen bzw. Schichten kann der Schallschutz deutlich verbessert werden, so etwa auf 46 dB Kittwert für doppelflügelige Türen (da Schall sich logarithmisch verhält, bedeutet in dieser Größenordnung eine Erhöhung von etwa 3 dB eine Verdoppelung der Schall-Leistung).
Aufgrund der sehr hohen Stabilität im Brandfall eignet sich das Türblatt oder der Türrohlings 101, 102, 103, 104, 105 gemäß Fig. 1A bis Fig. 6G insbesondere auch als Rauchschutztür. Insgesamt wird mit der vorliegenden Erfindung also eine überraschend einfach aufgebaute, normal entflammbare, großformatige Feuer- bzw. Brand- sowie Rauchschutztür mit geringer Welligkeit an deren Oberfläche bei ausgezeichneter Stabilität im Brandfall bereit gestellt.
Das Türblatt oder der Türrohling 101, 102, 103, 104, 105 gemäß der vorliegenden Erfindung dient dazu, ein Tür-System aus Holz in den Bereichen Erziehung, Freizeit, Gesundheit, Gewerbe, Hotel, Medien, Rundfunk und Wohnen sowie in allen sonstigen Lebensbereichen mit hohen Lärmschutz-Anforderungen zur Verfügung zu stellen. Das Tür-System ermöglicht einen höchstmöglichen Komfort sowie gutes Arbeiten.
Mögliche Design-, Einbau- und/oder Verarbeitungssituationen des Tür-Systems sind anhand Fig. 6A (= Überblick), Fig. 6B (Solid Timber Insert = Massivholz-Einlage), Fig. 6C (= jeweils vertikale und horizontale Querschnittsansicht) und Fig. 6D (= Querschnittsansicht auf Scharnier- und auf Schlossseite) veranschaulicht.
Das Türblatt oder der Türrohling 101, 102, 103, 104, 105 gemäß Fig. 1A bis Fig. 6G ist mittels Fräsen und/oder mittels Abkanten leicht zu verarbeiten und als Furnier geeignet sowie mit Laminat beschichtbar. Das Türblatt oder der Türrohling 101, 102, 103, 104, 105 gemäß Fig. 1A bis Fig. 6G weisen eine sehr hohe Stabilität sowie sehr glatte Oberflächen bei hoher akustischer Dämpfungswirkung auf.
Als exemplarische Bauarten sind ein- oder zweiflügelige Türelemente, jeweils als Vollblatt oder verglast, mit oder ohne Oberlicht und/oder verglastem Seitenteil, eingehängt in eine Blockzarge, denkbar.

Bezugszeichenliste

101: Türblatt oder Türrohling erstes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, Fig. 1B, Fig. 1C, Fig. 1D)
102: (vgl. Türblatt oder Türrohling (vgl. zweites Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2)
103: Türblatt oder Türrohling (vgl. drittes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3)
104: Türblatt oder Türrohling (vgl. viertes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4)
105: Türblatt oder Türrohling (vgl. fünftes Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5A, Fig. 5B, Fig. 5C, Fig. 5D, Fig. 5E)
10: Kern-Lage, insbesondere erste Kern-Lage
12: zweite Kern-Lage
20: Klebebereich
30: Stoßfuge der, insbesondere ersten, Kern-Lage 10
32: Stoßfuge der zweiten Kern-Lage 12
40: intumeszierende Beschichtung oder intumeszierender Bereich der, insbesondere ersten, Kern-Lage 10
42: intumeszierende Beschichtung oder intumeszierender Bereich der zweiten Kern-Lage 12
50: Plattenwerkstoff-Lage, insbesondere erste Plattenwerkstoff-Lage
52: zweite Plattenwerkstoff-Lage
60: Oberflächenveredelung oder -vergütung der ersten Plattenwerkstoff-Lage 50
62: Oberflächenveredelung oder -vergütung der zweiten Plattenwerkstoff-Lage 52
70: Dämm-Lage oder Dämmstoff-Lage
72: Lärmschutz- oder Schallschutzelement, insbesondere Lärmschutz- oder Schallschutzfolie
80: Rahmen oder Umleimer, insbesondere Anleimer oder Einleimer
90a: Rauch- und/oder Schallschutz-Abdeckung oder -Abdichtung oder -Dämmung oder -Dichtung
90b: Rauch- und/oder Schallschutz-Abdeckung oder -Abdichtung oder -Dämmung oder -Dichtung
92: intumeszierende Abdeckung oder intumeszierende Abdichtung oder intumeszierende Dämmung oder intumeszierende Dichtung oder intumeszierender Streifen, insbesondere auf Basis von Graphit oder auf Basis von Kohlenstoff oder auf Basis von Phosphat oder auf Basis von Silikat, zum Beispiel auf Basis von Natriumsilikat
94: Massivholzeinlage oder Vollholzeinlage
96: intumeszierendes Mehrkomponenten-System, insbesondere zum Abdecken oder zum Abdichten oder zum Dämmen, zum Beispiel auf Basis von Phosphat
98: Schwellen-Abdeckung oder Schwellen-Abdichtung oder Schwellen-Dämmung oder Schwellen-Dichtung

Claims

Türblatt oder Türrohling (101, 102, 103, 104, 105)
- mit mindestens einer, insbesondere akustischen, Kern-Lage (10, 12),

- mit mindestens einer einer Oberfläche der Kern-Lage (10, 12) zugeordneten ersten Plattenwerkstoff-Lage (50),

- mit mindestens einer der Kern-Lage (10, 12) auf ihrer von der ersten Plattenwerkstoff-Lage (50) abgewandten Oberfläche zugeordneten zweiten Plattenwerkstoff-Lage (52),
wobei auf den einander zugewandten Oberflächen der Kern-Lage (10, 12) und/oder der Plattenwerkstoff-Lagen (50, 52) jeweils mindestens ein Klebebereich (20) vorgesehen ist, in dem die einander zugewandten Lagen (50; 10, 12; 52) miteinander verklebt oder verleimt sind, insbesondere mittels mindestens eines Haftmittels auf Basis von PU (Polyurethan) oder auf Basis von PVAc (PolyVinylAcetat) oder auf Basis von EPI (Emulsion-Polymer-Isocyanat) oder auf Basis mindestens eines silanmodifizierten Polymers (Silan).
Türblatt oder Türrohling gemäß Anspruch 1, wobei die, insbesondere als Dämmkern mit einer Dicke von etwa zehn Millimeter bis etwa 45 Millimeter ausgebildete, Kern-Lage (10, 12) als mindestens eine Kernschicht, insbesondere als mindestens eine sich flächig erstreckende Dämmplatte, zum Beispiel
- als mindestens eine Faserplatte, wie etwa aus Kokos-Fasern oder aus Zellulose-Fasern, oder

- als mindestens eine Verbundplatte aus Fasern und/oder mindestens einem anderen, optionalerweise mit einem weiteren Material armierten, Werkstoff, wie etwa aus Bitumen, aus Gummi, aus Kautschuk, aus Kreide, aus Mineralwolle oder aus Silikon,
ausgestaltet ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei zwei oder mehr Kern-Lagen (10, 12) vorgesehen sind und die Kern-Lagen (10, 12) eine unterschiedliche Dichte aufweisen.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Kern-Lage (10, 12)
- mindestens eine Dämm-Lage oder Dämmstoff-Lage (70) und/oder

- mindestens ein Lärmschutz- oder Schallschutzelement (72), insbesondere mindestens eine Lärmschutz- oder Schallschutzfolie,
zugeordnet, insbesondere zugewandt, ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwei oder mehr Kern-Lagen (10, 12) vorgesehen sind und der Leim zwischen der ersten Kern-Lage (10) und der zweiten Kern-Lage (12)
- auf Polyurethan (PU) basiert oder

- ein hitzebeständiger Weiß- oder Stärkeleim oder formaldehydarmer Dispersionsleim ist, insbesondere basierend auf PU (Polyurethan) oder basierend auf PVAc (PolyVinylAcetat) oder basierend auf EPI (Emulsion-Polymer-Isocyanat) oder basierend auf silanmodifiziertem Polymer (Silan) als Bindemittel.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die mindestens eine Kern-Lage (10, 12) aus zwei oder mehr Teilen gebildet ist oder aus zwei oder mehr Teilelementen aufgebaut ist und innerhalb der mindestens einen Kern-Lage (10, 12) im Übergangsbereich zwischen den Teilen oder Teilelementen mindestens eine Stoßfuge (30, 32) angeordnet ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der mindestens einen Kern-Lage (10, 12), insbesondere dem Bereich zwischen Kern-Lage (10, 12) und Plattenwerkstoff-Lage (50, 52), zum Beispiel nahe der mindestens einen Stoßfuge (30, 32), mindestens eine intumeszierende Beschichtung oder mindestens ein intumeszierender Bereich (40, 42), insbesondere mindestens ein intumeszierendes Band oder mindestens ein intumeszierender Streifen, zum Beispiel auf Basis von Graphit oder auf Basis von Kohlenstoff oder auf Basis von Phosphat oder auf Basis von Silikat, wie etwa auf Basis von Natriumsilikat, zugeordnet ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die erste Plattenwerkstoff-Lage (50) und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage (52) als mindestens ein Chipboard oder mindestens ein Particle-Board, als mindestens eine Spanplatte, insbesondere als mindestens eine Grobspanplatte, als mindestens eine O[riented]S[trand]B[oard]-Schicht oder mindestens eine O[riented]S[tructural]B[oard]-Schicht, als mindestens eine mittel- oder hochdichte Faserplatte (M[edium]D[ensity]F[ibreboard] bzw. H[igh]D[ensity]F[ibreboard]), als mindestens eine Furnier-Schicht, als mindestens eine Magnesiumoxid-Schicht, als mindestens eine Magnesiumsulfat-Schicht, als mindestens eine Silikat-Schicht, insbesondere als mindestens eine Natriumsilikat-Schicht, als mindestens eine Sperrholzschicht oder als mindestens eine Kombination hieraus, zum Beispiel mit einer Dichte von mehr als etwa 450 kg/m³, wie etwa mit einer Dichte von mehr als etwa 700 kg/m³ bis etwa 1.200 kg/m³, ausgebildet sind bzw. ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die erste Plattenwerkstoff-Lage (50) und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage (52) eine jeweilige Dicke von etwa neun Millimeter bis etwa dreißig Millimeter aufweisen bzw. aufweist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei dem Material der ersten Plattenwerkstoff-Lage (50) und/oder dem Material der zweiten Plattenwerkstoff-Lage (52) mindestens ein Flammschutzmittel zugesetzt ist, insbesondere das Material der ersten Plattenwerkstoff-Lage (50) und/oder das Material der zweiten Plattenwerkstoff-Lage (52) mit dem mindestens einen Flammschutzmittel imprägniert ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die erste Plattenwerkstoff-Lage (50), insbesondere die von der Kern-Lage (10, 12) abgewandte Oberfläche der ersten Plattenwerkstoff-Lage (50), und/oder die zweite Plattenwerkstoff-Lage (52), insbesondere die von der Kern-Lage (10, 12) abgewandte Oberfläche der zweiten Plattenwerkstoff-Lage (52), mit mindestens einer Oberflächenveredelung oder -vergütung (60, 62), insbesondere mit mindestens einer Deckschicht, zum Beispiel mit mindestens einer mittel- oder hochdichten Faserplatte oder M[edium]D[ensity]F[ibreboard] oder H[igh]D[ensity]F[ibreboard], versehen, insbesondere laminiert oder beklebt, ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der mindestens eine Klebebereich (20)
- durchgehend von einer Außenkante des Türblatts oder Türrohlings (101, 102, 103, 104, 105) zu einer anderen, insbesondere der gegenüberliegenden, Außenkante des Türblatts oder Türrohlings (101, 102, 103, 104, 105) oder

- abschnittsweise oder partiell, insbesondere punktuell oder punktweise,
ausgebildet ist.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der mindestens eine Klebebereich (20)
- als, insbesondere zumindest teilkreis- oder mäander- oder schlangenlinienförmige oder sich geradlinig erstreckende, Klebe- oder Leimfuge ausgebildet ist und/oder

- diagonal in Bezug auf die Außenkanten des Türblatts oder Türrohlings (101, 102, 103, 104, 105) angeordnet sind.
Türblatt oder Türrohling gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei zwei oder mehr Klebebereiche (20) vorgesehen sind und die Klebebereiche (20) von Lage (50; 10, 12; 52) zu Lage (50; 10, 12; 52) versetzt zueinander, insbesondere gleich beabstandet zueinander oder unregelmäßig beabstandet zueinander, angeordnet sind.
Verwendung mindestens eines, insbesondere nach Art einer Sandwichpaneele oder einer Sandwichplatte ausgebildeten, Türblatts oder Türrohlings (101, 102, 103, 104, 105) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 für mindestens eine Holztür, insbesondere für mindestens eine Brandschutztür oder für mindestens eine Feuerschutztür oder für mindestens eine Rauchschutztür oder für mindestens eine Schallschutztür oder für mindestens eine Kombination hieraus.