EP4717865A1

EP4717865A1 - Barre de tirage intégrée pour élément de menuiserie

Info

Publication number: EP4717865A1
Application number: EP25204543.0A
Authority: EP
Inventors: Sébastien CHASSE; Damien Provost
Original assignee: CETIH Developpement SAS
Current assignee: CETIH Developpement SAS
Priority date: 2024-09-26
Filing date: 2025-09-25
Publication date: 2026-04-01
Also published as: FR3166654A1

Abstract

La présente invention concerne une barre de tirage pour élément de menuiserie, ledit élément de menuiserie comprenant au moins deux parements opposés délimitant un espace interne, ladite barre de tirage comprenant :
- une platine traversée par un orifice, ladite platine étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne dudit élément de menuiserie en applique contre un premier desdits parements traversé par au moins une ouverture, de manière telle que ledit orifice de ladite platine coïncide au moins en partie avec ladite ouverture dudit parement ;
- une coque comprenant une paroi délimitant une surface d'appui et une cavité, ladite coque étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne dudit élément de menuiserie avec sa surface d'appui en applique contre ladite platine et ladite cavité logée dans ledit espace interne dudit élément de menuiserie ;
ladite platine obturant partiellement ladite cavité de manière telle que ledit orifice constitue un orifice d'introduction de doigts dans ladite cavité et qu'au moins une portion de ladite platine obturant ladite cavité constitue une zone de préhension pour lesdits doigts, ladite platine et/ou ladite coque étant réalisées en matériau(x) ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 300 W/(m.K).

Description

1. Domaine de l'invention

Le domaine de l'invention est celui des éléments de menuiserie pour le bâtiment, tels que les portes, les fenêtres...
Plus précisément, l'invention concerne les barres de tirage mises en œuvre pour manœuvrer les ouvrants de tels éléments de menuiserie.

2. Art antérieur

Les éléments de menuiserie, comme par exemples les portes d'entrée, comprennent classiquement un dormant 10 fixé dans un trou ménagé dans une paroi d'un bâtiment, et un ouvrant 11 permettant d'obturer ou de libérer l'ouverture définie par le dormant.
Pour manœuvrer l'ouvrant 11 de sorte à le déplacer par rapport au dormant 10 pour obturer ou libérer l'ouverture, l'ouvrant est classiquement muni d'une poignée.
Différents types de poignées existent au rang desquels figurent les barres de tirage saillantes.
Comme cela est représenté à la figure 1, une telle barre de tirage saillante 12 se présente sous la forme d'une barre qui est fixé à l'ouvrant 11 en saillie à la surface d'un parement extérieur 111 de l'ouvrant 11 et ce dans un plan parallèle et distant de celui-ci.
Les barres de tirage de ce type apportent un aspect plus moderne aux portes comparativement aux poignées rotatives classiques.
Toutefois, ces barres de tirage posent quelques inconvénients.
Du fait qu'elles forment saillie à la surface de l'ouvrant, ces barres de tirages s'étendent dans le passage lorsque l'ouvrant est ouvert et forme un angle d'environ 90° par rapport au dormant. Elles réduisent en conséquence l'espace pour qu'une personne passe l'ouverture de la porte.
En outre dans cette position, il existe un risque qu'une personne heurte la barre de tirage lorsqu'il passe l'ouverture du dormant, ce qui peut occasionner des blessures.
La présence de telles barres de tirage pose également des problèmes d'ordres logistique. En effet, l'empilement sur des palettes d'une pluralité de portes équipées chacune d'une barre de tirage est impossible ou bien limite fortement le nombre de porte empilées sur une même palette, ce qui tend à augmenter le coût du transport. Pour y remédier, les portes sont conditionnées sans leur barre de tirage et les barres de tirage sont livrées séparément, ce qui permet d'augmenter le nombre de porte empilées sur une palette et ainsi d'optimiser le transport. Toutefois, les barres de tirage doivent être installées sur le chantier ce qui complexifie le montage des portes et allonge leur temps de pose.
Enfin, ces barres de tirage peuvent engendrer des risques de défaut d'étanchéité. En effet, leur solidarisation à l'ouvrant suppose d'y ménager des perçages pour le passage d'élément de fixation comme des vis. Ces perçages constituent des sources de fuites d'eau et/ou d'air qui sont néfastes pour la durabilité de la porte et pour l'efficacité thermique de la porte.
Un autre type de barre de tirage ne pose pas ces problèmes ; il s'agit des barres de tirage intégrée 13.
Ainsi que cela est représenté aux figures 2 à 4, les barres de tirage intégrées sont logées à l'intérieur de l'ouvrant 11, entre le parement intérieur 112 et le parement extérieur 111 de celui-ci, si bien qu'elles ne forment pas saillie en dehors de celui-ci. Ces barres de tirage ne viennent donc pas empiéter dans le passage lorsque l'ouvrant est ouvert et forme un angle d'environ 90° par rapport au dormant, ce qui améliore le confort et limite le risque de blessures. Elles améliorent la logistique car les portes équipées de telles barres de tirage peuvent être facilement empilées sur une palette. En outre, les portes sont livrées directement équipées de ces barres de tirage intégrées, ce qui facilite la pose des portes sur chantier. Par ailleurs, l'intégration de ces barres de tirage ne suppose pas de réaliser dans l'ouvrant des perçages traversants pour le passage d'élément de fixation ce qui élimine les risques de fuites auxquels sont sujet les portes équipées de barre de tirage saillante.
Toutefois, ces barres de tirage intégrées posent quelques inconvénients.
Les éléments constitutifs de ces barres de tirage sont réalisés en matière métallique, notamment en alliage d'aluminium. Ainsi, la présence d'une telle barre de tirage intégrée génère des ponts thermiques qui impactent négativement les performances énergétiques et peuvent être sources de condensation sur la face intérieure de l'ouvrant, la barre de tirage se trouvant sur la face extérieure de celui-ci.
En outre, le recours à l'utilisation de matériaux métalliques, parfois nobles comme l'alliage d'aluminium, pour réaliser les éléments constitutifs de ces barres de tirage, associé à la mise en œuvre des techniques de production complexes, notamment via extrusion / usinage / fonderie, induisent des coûts de revient élevés. Ainsi, ce type de barre de tirage intégrée est réservé à des portes très haut de gamme.
Pour finir, la réalisation en métal des éléments constitutifs de ces barres de tirage, notamment via extrusion / usinage / fonderie impacte négativement le bilan carbone du produit fini.
Il existe donc un besoin d'améliorer les barres de tirage tout type confondu.

3. Objectifs de l'invention

L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes.
En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est d'améliorer les barres de tirage intégrées.
Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de foumir une telle barre de tirage qui réduise voire supprime les ponts thermiques.
Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de foumir une telle barre de tirage qui soit bon marché et puisse être mise en œuvre sur une large palette de porte notamment de basse et moyenne gamme.
Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de foumir une telle barre de tirage qui soit simple de conception.
Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de foumir une telle barre de tirage qui n'impacte pas de manière négative l'impact carbone d'un élément de menuiserie équipé d'une telle barre.
Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de foumir une telle barre de tirage qui permette d'offrir une grande modularité notamment en ce qu'une même barre de tirage puisse être intégrée dans différents éléments de menuiserie pour obtenir des rendus esthétiques différents.

4. Présentation de l'invention

Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints selon l'invention au moyen d'une barre de tirage pour élément de menuiserie, ledit élément de menuiserie comprenant au moins deux parements opposés délimitant un espace interne, ladite barre de tirage comprenant :

une platine traversée par un orifice, ladite platine étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne dudit élément de menuiserie en applique contre un premier desdits parements traversé par au moins une ouverture, de manière telle que ledit orifice de ladite platine coïncide au moins en partie avec ladite ouverture dudit parement ;
une coque comprenant une paroi délimitant une surface d'appui et une cavité, ladite coque étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne dudit élément de menuiserie avec sa surface d'appui en applique contre ladite platine

Ainsi l'invention concerne une barre de tirage destinée à être intégrée à un élément de menuiserie, et constituée d'une coque définissant une cavité pour placer les doigts d'une main et d'une platine obturant en partie la cavité et délimitant une zone de préhension, la platine et/ou la coque étant réalisées en matériau(x) ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 300 W/(m.K).
Cette approche permet de conférer une barre de tirage intégrée très simple de conception, robuste et peu couteuse qui est en outre efficace sur le plan thermique.
Selon une caractéristique possible, ledit coefficient de conductivité thermique est inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Ceci permet d'améliorer l'efficacité thermique de la poignée en limitant les déperditions thermiques.
Selon une caractéristique possible, le coefficient de conductivité thermique de ladite coque est inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Dans ce cas, la platine peut présenter un coefficient thermique supérieur et être réalisée dans un matériau mécaniquement plus solide comme du métal. Ainsi, la barre de tirage présente une bonne efficacité thermique par la coque en matériau faiblement conducteur thermique et une bonne résistance mécanique via la platine.
Selon une caractéristique possible, laquelle ladite platine et/ou ladite coque sont réalisées dans un matériau appartenant au groupe comprenant :

les matières plastiques ;
le bois ;
les minéraux ;
les résines ;
les composites.

Selon une caractéristique possible, ladite cavité est destinée à être noyée dans un matériau isolant alvéolaire comblant ledit espace interne dudit élément de menuiserie.
Dans ce cas, la coque comprend préférentiellement des éléments d'ancrage destinés à être noyés dans ledit isolant alvéolaire.
Ceci permet d'améliorer le maintien en position de la coque dans l'élément de menuiserie.
Selon une caractéristique possible, lesdits éléments d'ancrage comprennent au moins une bande formant saillie sur au moins un des bords de ladite paroi formant ladite cavité.
Cette solution est simple et efficace pour ancrer la coque dans le matériau alvéolaire.
Selon une caractéristique possible, ladite au moins une bande est perforée.
Ceci permet au matériau alvéolaire de s'insérer dans les perforations et ainsi d'améliorer encore l'ancrage de la coque dans l'élément de menuiserie.
Selon une caractéristique possible, une barre de tirage selon l'invention comprend au moins un élément de renfort de ladite zone de préhension de ladite platine.
Ceci permet d'améliorer la robustesse de la barre de tirage.
Selon une variante possible, ledit au moins un élément de renfort est logé dans ladite cavité et interconnecté avec ladite paroi de ladite coque et ladite zone de préhension de ladite platine.
Selon une autre variante possible, ledit élément de renfort présente une surface inclinée de préhension orientée vers l'intérieur de ladite cavité.
Selon une autre variante possible, ledit au moins un élément de renfort comprend au moins un plot de liaisons entre ladite coque et ladite platine
Selon une autre variante possible, ledit élément de renfort est formé dans la masse de ladite platine.
Toutes ces variantes permettent d'assurer de manière simple et efficace un renforcement de la barre de tirage.
Selon une caractéristique possible, ladite platine et ladite coque forment un ensemble monobloc, ladite platine et ladite coque formant une charnière permettant à ladite platine d'être appliquée contre ladite surface d'appui de ladite coque.
Ceci permet de simplifier la fabrication de la barre de tirage et de faciliter son installation.
Selon une caractéristique possible, ladite coque et ladite platine sont obtenues par thermoformage ou emboutissage.
Ceci permet de réduire les coûts de fabrication.
Selon une caractéristique possible, ladite coque présente une paroi de fond opposée à ladite surface d'appui, ladite paroi de fond étant au moins en partie translucide et destinée à venir en applique contre un deuxième desdits parements ou à proximité de celui-ci, ledit deuxième parement étant traversé par une ouverture obturée par ladite paroi de fond de ladite coque.
Ceci permet de faire passer de la lumière d'un côté à l'autre d'un élément de menuiserie équipé d'une telle barre de tirage.
Selon une caractéristique possible, une barre de tirage selon l'invention comprend au moins un vitrage isolant disposé entre ladite paroi de fond de ladite coque et ledit deuxième parement, ledit au moins un vitrage obturant ladite ouverture ménagée dans ledit deuxième parement.
Ceci permet d'assurer un passage de lumière tout en bénéficiant d'une bonne isolation thermique et le cas échéant phonique.
Selon une caractéristique possible, ladite paroi de ladite coque est une simple peau.
Selon une autre caractéristique possible, ladite paroi de ladite coque est une double peau.
Ce dernier cas peut permettre d'améliorer l'isolation thermique de la barre de tirage en plaçant de l'isolant dans l'espace intérieur délimité par la double peau.
L'invention couvre également un élément de menuiserie comprenant au moins deux parements opposés délimitant un espace interne, ledit élément de menuiserie comprenant au moins une barre de tirage selon l'une quelconque des variantes ci-dessus.
Selon une caractéristique possible, un premier desdits parements est traversé par une ouverture coïncidant au moins en partie avec ledit orifice de ladite platine, ledit élément de menuiserie comprenant au moins un élément de renfort du parement situé à l'opposé dudit premier parement dans le prolongement de ladite barre de tirage.
Ceci permet de renforcer le parement situé dans le prolongement de la barre de tirage pour éviter qu'il se déforme lorsque la barre de tirage est manipulée.
Selon une caractéristique possible, lesdits au moins un élément de renfort dudit parement comprend au moins un embouti formé dans ledit parement opposé audit premier parement dans le prolongement de ladite au moins une ouverture dudit premier parement.
Ceci permet de renforcer simplement et efficacement le parement.
Selon une caractéristique possible, un parement selon l'invention comprend au moins une barre de tirage sur au moins un desdits parements.
Selon une caractéristique possible, au moins ledit premier parement est traversé par au moins deux ouvertures, lesdites deux ouvertures débouchant dans ladite cavité de ladite coque de ladite barre de tirage.
Selon une caractéristique possible, lesdites au moins deux ouvertures présentent des contours périphériques différents.
Ceci permet d'offrir une grande modularité pour générer des esthétiques d'éléments de menuiserie variables à partir d'une même barre de tirage.

5. Description des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :

[Fig 1] la figure 1 illustre une vue en perspective d'un ouvrant équipée d'une barre de tirage saillante selon l'art antérieur ;
[Fig 2] la figure 2 illustre une vue de face d'un ouvrant équipée d'une barre de tirage intégrée selon l'art antérieur ;
[Fig 3] la figure 3 illustre une vue en perspective d'un ouvrant équipée d'une barre de tirage saillante selon l'art antérieur une vue de détail en perspective de l'ouvrant de la figure 2 ;
[Fig 4] la figure 4 illustre une vue partielle en coupe suivant l'axe A-A de la figure 2 ;
[Fig 5] la figure 5 illustre une vue éclatée en perspective d'un ouvrant équipée d'un exemple de barre de tirage selon l'invention ;
[Fig 6] la figure 6 illustre une vue éclatée en perspective de la barre de tirage de l'ouvrant de la figure 5 ;
[Fig 7] la figure 7 illustre une vue en coupe transversale de la barre de tirage de la figure 6 ;
[Fig 8] [Fig 9] [Fig 10] les figures 8, 9, 10 illustrent respectivement une vue en coupe transversale et deux vues en perspective de variantes de la barre de tirage de la figure 6 dotées de barre d'ancrage perforées ou non ;
[Fig 11] [Fig 12] [Fig 13] les figures 11, 12, 13 illustrent des vues de variantes de la barre de tirage de la figure 6 dotées de moyens de renfort de la zone de préhension ;
[Fig 14] [Fig 15] les figures 14, 15 illustrent des vues de variantes de la barre de tirage de la figure 6 en partie translucides pour permettre à la lumière de traverser l'ouvrant qu'elles équipent ;
[Fig 16] [Fig 17] [Fig 18] les figures 16, 17, 18 illustrent des vues de variantes de la barre de tirage de la figure 6 dont la coque et la platine forment un ensemble monobloc ;
[Fig 19] [Fig 20] [Fig 21] [Fig 22] [Fig 23] les figures 19, 20, 21, 22, 23 illustrent des vues d'un élément de menuiserie équipé d'une barre de tirage selon l'invention et de moyens de renfort de parement ;
[Fig 24] [Fig 25] les figures 24, 25 illustrent des vues d'un élément de menuiserie équipé d'une barre de tirage selon l'invention dont un parement est traversé par une ouverture ou deux ouvertures débouchant dans une même cavité d'une coque d'une barre de tirage selon l'invention.

6. Description de modes de réalisation particuliers

On présente en relation avec les figures 5 à 7 un exemple d'une barre de tirage selon l'invention.
Ainsi que cela est représenté, une telle barre de tirage 2 est destinée à être intégrée dans un espace interne 113 délimité par le parement externe 111, le parement interne 112, opposés l'un à l'autre, et le cadre 114 de l'ouvrant 11 d'une menuiserie.
Une telle barre de tirage 2 comprend une platine 20 et une coque 21.
La platine 20 se présente sous la forme d'une plaque. Elle est traversée par un orifice 200. La platine 20 est destinée à être logée à l'intérieur de l'espace interne 113 de l'élément de menuiserie, ou plus précisément de son ouvrant 11, en applique contre un des parements intérieur ou extérieur de celui-ci, en l'occurrence le parement extérieur 111 dans l'exemple illustré même s'il pourrait s'agir du parement intérieur. Plus précisément, la face de la platine 20 tournée vers le parement 111 est en applique contre la face interne du parement 111 tournée vers l'espace interne 113. Ce parement 111 contre lequel vient en appui la platine 20 est traversé par au moins une ouverture 1111. L'orifice 200 de la platine 20 coïncide au moins en partie avec l'ouverture 1111 du parement 111.
Le contour périphérique de l'orifice 200 de la platine 20 peut présenter un bord arrondi 2000 relevé en direction du parement contre lequel est plaquée la platine 20 de manière à définir un logement d'accueil pour le bord périphérique de l'ouverture 1111 du parement 111, comme cela est visible notamment sur la figure 7.
La platine 20 est solidarisée au parement 111 préférentiellement par collage, et une étanchéité est réalisée entre la platine 20 et le parement 111 préférentiellement au moyen d'au moins un joint. Les fonctions de collage et d'étanchéité peuvent être réalisées de manière combinée par exemple par la mise en œuvre d'un adhésif étanche.
La coque 21 comprend une paroi 210 délimitant une surface d'appui 2100 et une cavité 2101.
Cette coque 21 est destinée à être logée à l'intérieur de l'espace interne 113 de l'élément de menuiserie avec :

sa surface d'appui 2100 en applique contre la platine 20, ou plus précisément contre la surface orientée vers l'espace interne 113 de celle-ci, et
la cavité 2101 logée dans l'espace interne 113.

La coque présente ici un fond 2102 et quatre côtés 2103 qui relient le fond 2102 à la surface d'appui 2100. Le fond est ici sensiblement parallèle à la surface d'appui même si cela pourrait ne pas être le cas. Le fond 2102 peut être en applique contre un des parements ou bien être distant de celui-ci.
La coque est monobloc. Elle peut comprendre une unique paroi, comme cela est représenté sur les figures, ou bien une paroi à double peau délimitant un espace interne entre les deux peaux pouvant être comblé d'un matériau isolant. Ceci peut permettre d'améliorer les propriétés isolantes de la menuiserie en particulier quand le fond 2102 est en applique contre un des parements de l'ouvrant.
La platine 20 obture partiellement la cavité 2101 de manière telle :

que l'orifice 200 de la platine 20 constitue un orifice d'introduction de doigts dans la cavité 2101 de la coque 21, et
qu'au moins une portion de la platine 20 obturant la cavité 2101 constitue une zone de préhension 201 pour des doigts.

La platine 20 et/ou la coque 21 sont réalisées en matériau(x) thermiquement faiblement conducteur ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 300 W/(m.K).
Préférentiellement, le coefficient de conductivité thermique de la coque et/ou de la platine est inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Dans ce cas, la platine et/ou la coque sont réalisées dans un matériau appartenant au groupe comprenant :

Préférentiellement, la coque et la platine seront réalisées dans un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Toutefois, la platine 20 pourra être réalisée dans un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique supérieur à cette valeur de 1 W/(m.K) de façon à lui conférer une plus grande robustesse et d'éviter qu'elle et le parement auquel elle est solidarisée se déforment lorsqu'un utilisateur tire sur la barre de tirage pour déplacer l'ouvrant. Dans ce cas, la platine pourra par exemple être réalisée en métal comme par exemples en acier ou bien en alliage d'aluminium ou autre.
Dans une autre variante, la platine sera réalisée dans un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 1 W/(m.K) et la coque sera réalisée dans un matériau ayant un coefficient de conductivité thermique supérieur à cette valeur de 1 W/(m.K).
Dans ce cas, la coque pourra être réalisée en métal, comme par exemples en acier ou en alliage d'aluminium ou autre, et la platine sera réalisée dans un autre matériau.
Dans une variante, il est également possible que la platine et la coque soient réalisées en métal, comme par exemples en acier ou en alliage d'aluminium ou autre. Ceci permet de procurer une barre de tirage simple et encore plus robuste.
Diverses techniques de fabrication pourront être mises en œuvre pour réaliser la platine ou la coque en métal, comme notamment :

la tôlerie,
la mécano-soudure,
l'emboutissage,
l'usinage,
la fonderie,
...

L'espace intérieur 113 de l'ouvrant 11 peut être comblé en tout ou partie d'au moins un matériau alvéolaire isolant phonique et/ou thermique.
Dans ce cas, la cavité 2101 est destinée à être noyée dans ce ou ces matériaux isolants alvéolaires comblant l'espace inteme 113.
Ce ou ces matériaux alvéolaires peuvent se présenter sous la forme d'une ou plusieurs plaques collées aux parements 111, 112 dans l'espace interne 113 ou bien être injecté(s) dans l'espace interne 113.
La coque 21 peut comprendre des éléments d'ancrage destinés à être noyés dans le matériau isolant alvéolaire.
Ces éléments d'ancrage permettent d'améliorer la solidarisation de la coque et son maintien en position dans l'ouvrant. Ils sont particulièrement efficaces lorsque le matériau alvéolaire est injecté dans l'espace interne 113.
Dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, ces éléments d'ancrage comprennent au moins une bande d'ancrage 3 formant saillie sur au moins un des côtés 2103 de la paroi 210 formant la cavité 2101.
Dans l'exemple illustré, deux bandes d'ancrage 3 sont mises en œuvre sur deux côtés 2103 opposés de la paroi 210 délimitant la cavité 2101. Elles s'étendent suivant l'axe longitudinal de la cavité 2101 de préférence tout le long de celle-ci et forment une sorte d'équerre dont une aile 30 est solidarisée à la paroi (en particulier aux portions de la paroi 210 constituant des côtés 2103 de la cavité 2101) et l'autre aile 31 s'étend sensiblement parallèlement au fond 2102 de la cavité 2101, i.e. sensiblement parallèlement aux parements 111, 112 et à la surface d'appui 2100.
Dans la variante illustrée aux figures 8 et 9, les bandes d'ancrage 3 sont pleines. Dans le mode de réalisation de la figure 10, au moins une des bandes d'ancrage 3 est au moins en partie perforée. En particulier, l'aile 31 formant saillie à la périphérie de la coque 21 est traversée par une pluralité de perforations 310. Cette mise en œuvre est plus particulièrement avantageuse lorsque le matériau alvéolaire est injecté dans l'espace interne et permet d'améliorer encore davantage le maintien de la coque dans l'ouvrant.
Dans des variantes, la barre de tirage comprend au moins un élément de renfort 4 de la zone de préhension 201 de la platine 20.
Dans les modes de réalisation des figures 11 et 13, l'au moins un élément de renfort est logé dans la cavité 2101 et interconnecté avec la paroi 210 de la coque 21 et la zone de préhension 201 de la platine 20.
Sur la figure 11, il est interconnecté avec un côté 2103 de la paroi 210 de la coque 21 et la zone de préhension 201 de la platine 20.
Sur la figure 13, il est interconnecté avec le fond 2102 de la paroi 210 de la coque 21 et la zone de préhension 201 de la platine 20.
Dans la variante de la figure 11, l'élément de renfort 4 présente une surface inclinée de préhension 40 orientée vers l'intérieur de la cavité 2101.
Dans la variante de la figure 13, l'au moins un élément de renfort 4 comprend un plot de liaison 41 entre la coque 21 et la platine 20, plus précisément entre le fond 2102 et la zone de préhension 201. Dans l'exemple illustré, deux plots 41 sont mis en œuvre. Plus de deux plots 41 pourraient toutefois être mis en œuvre.
Dans la variante de la figure 12, l'au moins un élément de renfort 4 est formé sur la face de la platine 20 tournée vers l'intérieur de la cavité 2101 au niveau de la zone de préhension 201 de la plaque 20.
Dans la variante des figures 17 et 18, l'au moins un élément de renfort 4 peut être formé directement dans la masse de la platine 20 et interconnecter ou non la platine 20 avec la coque 21. Dans l'exemple illustré, ils ne sont pas interconnectés avec la coque.
Dans la variante des figures 16, 17 et 18, la platine 20 et la coque 21 forment un ensemble monobloc 5, la platine 20 et la coque 21 formant une charnière 50 permettant à la platine 20 d'être appliquée contre la surface d'appui 2100 de la coque 21.
La coque et/ou la platine peuvent être obtenues par thermoformage ou emboutissage.
Dans les variantes des figures 14 et 15, la coque 21 présente une paroi de fond 2102 opposée à la surface d'appui 2100, la paroi de fond 2102 étant au moins en partie translucide et destinée à venir en applique contre un deuxième des parements 112 ou à proximité de celui-ci, ce deuxième parement 112 étant traversé par une ouverture 1120 obturée par la paroi de fond 2102 de la coque 21.
Cette variante peut permettre de laisser la lumière traverser l'ouvrant.
Dans la variante de la figure 14, le fond 2102 de la coque 21 est en applique contre la face tournée vers l'espace interne 113 du deuxième parement 112. Une étanchéité est réalisée à la jonction entre le fond 2102 et le deuxième parement 112.
Dans la variante de la figure 15, un espace est ménagé entre la paroi de fond 2102 et le deuxième parement 112 traversé par l'ouverture 1120.
Dans ce cas, l'élément de menuiserie comprend au moins un vitrage isolant 5 disposé entre la paroi de fond 2102 de la coque 21 et le deuxième parement 112, l'au moins un vitrage 5 obturant l'ouverture 1120 ménagée dans le deuxième parement 112.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 15, le vitrage est solidarisé d'une part au parement 112 et d'autre part aux ailes 31 des bandes d'ancrage 3. Alternativement ou en complément, le vitrage pourrait être solidarisé à la paroi de fond 2102. Les bandes d'ancrage 3 ne doivent pas obligatoirement être mises en œuvre lorsqu'un vitrage est mis en œuvre.
Une étanchéité est réalisée sur chaque face du vitrage avec le parement 112 d'une part et avec la coque 21 et/ou ses bandes d'ancrage 3 d'autre part.
Dans des variantes illustrées aux figures 19 à 23, l'élément de menuiserie comprend au moins un élément de renfort du parement 112 situé à l'opposé du parement 111 traversé par l'ouverture 1111 dans le prolongement de la barre de tirage 2.
Ainsi que cela est représenté, l'au moins un élément de renfort comprend au moins un embouti 6 formé dans le parement 112 opposé au parement 111 dans le prolongement de l'au moins une ouverture 1111 du parement 111.
Plusieurs formes d'éléments de renfort peuvent être mises en œuvre.
Dans l'exemple des figures 19 et 20, le renfort est assuré au moyen de deux emboutis réalisés dans le parement 112 selon l'axe longitudinal de la barre de tirage 2. Ces emboutis sont parallèles et distants l'un de l'autre et s'étendent tout le long de la barre de tirage 2 ou au-delà comme cela est représenté sur la figure 19 où ils s'étendent essentiellement tout le long du parement 112. Plus de deux emboutis pourraient être mis en œuvre.
Dans l'exemple de la figure 21, le renfort est assuré au moyen d'une pluralité d'emboutis réalisés dans le parement 112 dans le prolongement de la barre de tirage 2. Ces emboutis s'étendent selon des axes orthogonaux à l'axe longitudinal de la barre de tirage 2. Ils sont parallèles et distants les uns des autres. Ils s'étendent préférentiellement sur toute la largeur de la barre de tirage. Ils sont en outre répartis essentiellement tout le long de la hauteur de la barre de tirage. Toutefois, leur répartition en hauteur pourrait être supérieure ou inférieure à la hauteur de la barre de tirage. De même, leur longueur pourrait être inférieure ou supérieure à la largeur de la barre de tirage.
Dans le mode de réalisation des figures 22 et 23, le renfort est réalisé au moyen d'un unique embouti ménagé sur le parement 112 à l'opposé de la barre de tirage 2 sur une surface sensiblement identique à celle de la barre de tirage.
Ainsi, l'emboutissage du parement à l'opposé de la barre de tirage peut être longitudinal ou transversal, simple ou multiple, fin ou large...
Cet emboutissage, quels que soient la forme et le nombre qu'il prend, permet d'éviter la déformation du parement situé à l'opposé du parement où est installée la barre de tirage, en particulier lorsque du matériau isolant est injecté entre la coque et le parement situé à l'opposé du parement où est installée la barre de tirage.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, et ses variantes, l'élément de menuiserie comprend une unique barre de tirage disposée sur l'un des parements de son ouvrant. Dans des variantes, l'élément de menuiserie pourra comprendre au moins une barre de tirage sur au moins un des parements. En d'autres termes, l'élément de menuiserie pourra comprendre une ou plusieurs barres de tirage sur l'un et/ou l'autre des parements.
Dans le mode de réalisation, et ses variantes, qui vient d'être décrit, le parement 111 est traversé par une unique ouverture 1111 qui débouche dans la cavité 2101 de la coque 21. Ceci est par exemple représenté sur la figure 23.
Dans la variante illustrée à la figure 24, le parement 111 est traversé par deux ouverture 1111 qui débouche dans la cavité 2101 de la coque 21.
De façon générale, le parement 111 pourra être traversé par au moins deux ouvertures 1111 débouchant dans la même cavité 2101 d'au moins une coque 21. Le deuxième 112 parement pourra l'être aussi si au moins une barre de tirage est implantée du côté du deuxième parement.
Lorsque plusieurs ouvertures sont ménagées dans un même parement pour déboucher dans la même cavité d'une coque, ces ouvertures pourront présenter des contours périphériques différents en formes et/ou en dimensions, comme cela est représenté à la figure 25.
L'invention couvre non seulement une barre de tirage mais également un élément de menuiserie équipé d'au moins une barre de tirage. L'élément de menuiserie appartient au groupe comprenant :

les portes ;
les fenêtres avec ou sans ouvrant(s) ;
les portails ;
les clôtures :
les volets roulants ;
les stores ;
les pergolas ;
les vérandas.

Claims

Barre de tirage (2) pour élément de menuiserie, ledit élément de menuiserie comprenant au moins deux parements (111, 112) opposés délimitant un espace interne (113), ladite barre de tirage (2) comprenant :
- une platine (20) traversée par un orifice (200), ladite platine (20) étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne (113) dudit élément de menuiserie avec sa face tournée vers un premier desdits parements (111, 112) en applique contre la face interne dudit premier parement (111, 112) tournée vers ledit espace interne (113), ledit premier parement (111, 112) étant traversé par au moins une ouverture (1111), de manière telle que ledit orifice (200) de ladite platine (20) coïncide au moins en partie avec ladite ouverture (1111) dudit premier parement (111, 112) ;

- une coque (21) comprenant une paroi (210) délimitant une surface d'appui (2100) et une cavité (2101), ladite coque (21) étant destinée à être logée à l'intérieur dudit espace interne (113) dudit élément de menuiserie avec sa surface d'appui (2100) en applique contre la surface de ladite platine (20) orientée vers ledit espace interne (113) et ladite cavité (2101) logée dans ledit espace interne (113) dudit élément de menuiserie ;

ladite platine (20) obturant partiellement ladite cavité (2101) de manière telle que ledit orifice (200) constitue un orifice d'introduction de doigts dans ladite cavité (2101) et qu'au moins une portion de ladite platine (20) obturant ladite cavité (2101) constitue une zone de préhension (201) pour lesdits doigts,

ladite platine (20) et/ou ladite coque (21) étant réalisées en matériau(x) ayant un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal à 300 W/(m.K).
Barre de tirage selon la revendication 1 dans laquelle ledit coefficient de conductivité thermique est inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Barre de tirage selon la revendication 1 dans laquelle le coefficient de conductivité thermique de ladite coque est inférieur ou égal à 1 W/(m.K).
Barre de tirage selon la revendication 2 ou 3 dans laquelle ladite platine (20) et/ou ladite coque (21) sont réalisées dans un matériau appartenant au groupe comprenant :
- les matières plastiques ;

- le bois ;

- les minéraux ;

- les résines ;

- les composites.
Barre de tirage selon la revendication 1 dans laquelle ladite platine et/ou ladite coque sont réalisées en matériau métallique.
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle ladite cavité (2101) est destiné à être noyée dans un matériau isolant alvéolaire comblant ledit espace interne (113) dudit élément de menuiserie.
Barre de tirage selon la revendication 6 dans laquelle ladite coque (21) comprend des éléments d'ancrage destinés à être noyés dans ledit isolant alvéolaire.
Barre de tirage selon la revendication 7 dans laquelle lesdits éléments d'ancrage comprennent au moins une bande d'ancrage (3) formant saillie sur au moins un des côtés (2103) de ladite paroi (210) formant ladite cavité (2101).
Barre de tirage selon la revendication 8 dans laquelle ladite au moins une bande d'ancrage (3) est perforée.
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant au moins un élément de renfort (4) de ladite zone de préhension (201) de ladite platine (20).
Barre de tirage selon la revendication 10 dans laquelle ledit au moins un élément de renfort (4) est logé dans ladite cavité (2101) et interconnecté avec ladite paroi (210) de ladite coque (21) et ladite zone de préhension (201) de ladite platine (20).
Barre de tirage selon la revendication 11 dans laquelle ledit élément de renfort (4) présente une surface inclinée de préhension (40) orientée vers l'intérieur de ladite cavité (2101).
Barre de tirage selon la revendication 11 dans laquelle ledit au moins un élément de renfort (4) comprend au moins un plot de liaison (41) entre ladite coque (21) et ladite platine (21).
Barre de tirage selon la revendication 10 dans laquelle ledit élément de renfort (4) est formé dans la masse de ladite platine (20).
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans laquelle ladite platine (20) et ladite coque (21) forment un ensemble monobloc, ladite platine (20) et ladite coque (21) formant une charnière (50) permettant à ladite platine (20) d'être appliquée contre ladite surface d'appui (2100) de ladite coque (21).
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans laquelle ladite coque (21) et ladite platine (20) sont obtenues par thermoformage ou emboutissage.
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle ladite coque (21) présente une paroi de fond (2102) opposée à ladite surface d'appui (2100), ladite paroi de fond (2102) étant au moins en partie translucide et destinée à venir en applique contre un deuxième desdits parements (111, 112) ou à proximité de celui-ci, ledit deuxième parement (111, 112) étant traversé par une ouverture (1120) obturée par ladite paroi de fond (2102) de ladite coque (21).
Barre de tirage selon la revendication 17 comprenant au moins un vitrage isolant (5) disposé entre ladite paroi de fond (2102) de ladite coque (21) et ledit deuxième parement (111, 112), ledit au moins un vitrage (5) obturant ladite ouverture (1120) ménagée dans ledit deuxième parement (111, 112).
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 dans laquelle ladite paroi (210) de ladite coque (21) est une simple peau.
Barre de tirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 dans laquelle ladite paroi (210) de ladite coque (21) est une double peau.
Élément de menuiserie comprenant au moins deux parements (111, 112) opposés délimitant un espace interne (113), ledit élément de menuiserie comprenant au moins une barre de tirage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
Élément de menuiserie selon la revendication 21 dans lequel un premier desdits parements (111, 112) est traversé par une ouverture (1111) coïncidant au moins en partie avec ledit orifice (200) de ladite platine (20), ledit élément de menuiserie comprenant au moins un élément de renfort du parement situé à l'opposé dudit premier parement (111, 112) dans le prolongement de ladite barre de tirage (2).
Élément de menuiserie selon la revendication 22 dans lequel lesdits au moins un élément de renfort dudit parement (111, 112) comprend au moins un embouti (6) formé dans ledit parement (111, 112) opposé audit premier parement (111, 112) dans le prolongement de ladite au moins une ouverture (1111) dudit premier parement (111, 112).
Élément de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, comprenant au moins une barre de tirage (2) sur au moins un desdits parements (111, 112).
Élément de menuiserie selon l'une quelconque des revendications 21 à 24 dans lequel au moins ledit premier parement (111, 112) est traversé par au moins deux ouvertures (1111), lesdites deux ouvertures (1111) débouchant dans ladite cavité (2101) de ladite coque (21) de ladite barre de tirage (2).
Élément de menuiserie selon la revendication 25 dans lequel lesdites au moins deux ouvertures (1111) présentent des contours périphériques différents.