EP4728148A1

EP4728148A1 - Brandschutzprofilsystem und ein isolator für ein brandschutzprofilsystem sowie herstellverfahren eines brandschutzprofilsystems

Info

Publication number: EP4728148A1
Application number: EP24733303.2A
Authority: EP
Inventors: Holger Dirk Basche; Zahid Mohammad Mir; Volker Müller; Ralph Brovelli
Original assignee: Forster Profilsysteme Ag
Current assignee: Forster Profilsysteme Ag
Priority date: 2023-06-19
Filing date: 2024-05-24
Publication date: 2026-04-22
Also published as: EP4481128A1; CN121773242A; WO2024261559A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Brandschutzprofilsystem (20) mit zumindest einem Aussenprofil (22) und zumindest einem Innenprofil (24), wobei das zumindest eine Aussenprofil (22) und das zumindest eine Innenprofil (24) voneinander beabstandet sind und zumindest ein Isolator (30) zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22) und dem zumindest einen Innenprofil (24) angeordnet ist. Der zumindest eine Isolator (30) umfasst zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40), um zumindest einen verminderten Wärmeübergang zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22) und dem zumindest einen Innenprofil (24) zu schaffen. Weiters betrifft die Erfindung einen Isolator sowie den Isolator in der Verwendung in einem Brandschutzprofilsystem und ein Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems.

Description

Brandschutzprofilsystem und ein Isolator für ein Brandschutzprofilsystem sowie Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brandschutzprofilsystem gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , einen Isolator für ein Brandschutzprofilsystem gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 19 und die Verwendung des Isolators für ein Brandschutzprofilsystem nach Patentanspruch 20 sowie ein Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems nach Patentanspruch 21 .

Technologischer Hintergrund

Bei feuerbeständigen Bauelementen wie Türen, Fassaden, Trennwänden, Fenstern, feuerbeständigen Abteilen, Brandschutzgehäusen für Kanäle, Drähte und ähnlichem im Gebäudebau werden Materialien mit einer geringen Wärmeleitung eingesetzt. Der Wärmestrom in einem Festkörper wird durch die Dichte, die spezifische Wärmekapazität und die Wärmeleitfähigkeit definiert. Der zugrundeliegende Wärmeübertragungsmechanismus wird als Wärmeleitung bezeichnet. Sehr häufig werden diese Materialien in Fassadenbauindustrie, oder Türenbauindustrie, oder der Fensterbauindustrie als Kühlmittel bezeichnet, ungeachtet der Tatsache, dass sie bei bestimmten Temperaturen eine negative Enthalpie aufweisen können oder auch nicht, wie z. B. bei ca. 30°C-130 °C für physikalisch gebundenes Wasser, 140°C-160 °C für die Übergangsphase von Gipsanhydrit, 280°C-310 °C für ATH (Aluminiumtrihydroxid) und ca. 320 °C für MDH (Magnesiumdihydroxid). Neben den oben genannten gibt es noch viele weitere Materialien mit negativen Enthalpien in bestimmten Bereichen erhöhter Temperaturen. Alle diese Materialien oder eine Kombination dieser Materialien (Hybridmaterialien in Schichten oder Mischungen) haben eine gemeinsame Aufgabe: Sie verzögern die Erwärmung (oder das Aufwärmen) des zu schützenden Elements, indem sie Wärme durch endotherme Vorgänge verbrauchen, wobei die verbrauchte Wärme für den Abbau von Bindungsenergie, Reaktionsenergie, die Phasenänderung des Kühlmittels selbst usw. verwendet wird.

Prinzipiell gibt es drei verschiedene Arten von Wärmetransportmechanismen bzw. Wärmeübertragungsmechanismen, nämlich Leitung, Strahlung und Konvektion, wobei letztere einen Massentransport in einem Fluid erfordert. Wenn Wärme von einem konvektiven Medium auf ein festes Medium übertragen wird, führt ein sogenannter Wärmeübergangswiderstand auf der Oberfläche des festen Materials zu einer zusätzlichen Wärmeübertragungsbarriere.

Eine gängige Konstruktionsstrategie für Hochtemperaturanwendungen oder Brandschutzanwendungen im Gebäudebau besteht darin, die Leistung der Wärmebarriere zu verbessern, um die Temperatur des Elements, das vor Überhitzung geschützt werden soll, bzw. die Temperatur an der brandabgewandten Seite bei einer bestimmten Dicke (oder geometrischen Konfiguration) des Schutzmaterials/Kühlmittels zu senken. Eine ähnliche Konstruktionsstrategie zielt darauf ab, die Dicke des Schutzmaterials zu verringern, um eine bestimmte Temperatur des zu schützenden Elements nicht zu erreichen. Manchmal wird auch eine Kombination der oben genannten Strategien angewandt.

Insbesondere in der Fenster- und Tür- und Fassadenindustrie werden Standardprofile mit Standardabmessungen verwendet. Am Beispiel eines Brandschutztürprofils ist es wichtig, den Temperaturanstieg auf der Nutzerseite, bzw. die brand lastfreie Seite der Tür bei einem definierten Temperaturanstieg auf der Feuerseite, bzw. der brandbelasteten Seite, so weit wie möglich zu verzögern bzw. unterhalb eines gegebenen Limits für eine gegebene Zeit zu halten. Sehr oft kann der Wärmedurchgangskoeffizient nicht ausreichend reduziert werden, um die baulichen Anforderungen zu erfüllen.

Aus dem Stand der Technik ist EP 1 020 608 A1 bekannt. Diese offenbart ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern, mit wenigstens einem Aussenprofil und einem Innenprofil, die miteinander verbunden und auf Abstand zueinander gehalten sind, wobei zwischen den Profilen ein Zwischenraum gebildet wird, in dem ein feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial angeordnet ist. Das Isolationsmaterial liegt satt am Aussenprofil und am Innenprofil auf und wird mittels Bolzen gehalten.

Des Weiteren ist die DE 4240234 A1 bekannt. Diese offenbart eine aus Rahmenprofilen gebildete Rahmenkonstruktion für Flächenelemente, bestehend aus einer Innenschale und einer mit einem Zwischenabstand dazu angeordneten Aussenschale. Die einander zugewandten Innenflächen der Innenschale und Aussenschale sind im Montageendzustand mit Abstand zueinander angeordnet zur Bildung eines Luftspalts zwischen sich.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass zwischen der Aussenschale und der Innenschale ein Isolatormaterial angeordnet ist, welches den Luftspalt umschliesst und somit die Aussenschale mit der Innenschale mittels dem Isolatormaterial auch im Brandfall fix verbunden ist.

Darstellung der Erfindung

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, mindestens einen der Nachteile des Standes zu vermeiden und insbesondere ein verbessertes Brandschutzprofilsystem zu schaffen, um einen alternativen Wärmetransportmechanismus zum herkömmlichen angewendeten Wärmeübertragungsmechanismus in Brandschutzelementen zu nutzen. Des Weiteren soll ein verbesserter Isolator und die Verwendung des Isolators in z.B. einem Brandschutzprofilsystem geschaffen werden, sowie ein verbessertes Herstellverfahren geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Figuren und in den abhängigen Patentansprüchen dargelegt.

Ein erfindungsgemässes Brandschutzprofilsystem, insbesondere im Gebäudebau, umfasst zumindest ein Aussenprofil und zumindest ein Innenprofil, wobei das zumindest eine Aussenprofil und das zumindest eine Innenprofil voneinander beabstandet sind, und umfasst zumindest einen Isolator, welcher zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil angeordnet ist, oder im zumindest einen Aussenprofil und/oder im zumindest einen Innenprofil angeordnet ist. Der zumindest eine Isolator umfasst zumindest eine Wärmeübergangsschicht, wobei die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ausgebildet ist, das zumindest eine Aussenprofil oder das zumindest eine Innenprofil von einem Brand zu trennen, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang im oder zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil zu schaffen. Das vorliegende Brandschutzprofilsystem stellt ein neues Mittel zur Verfügung, um den Wärmetransport im Gebäudebau, beispielsweise in Brandschutzelementen wie Feuerschutzabschlüsse, Trennwände und dgl., durch das Einbringen von mindestens einer oder mehrerer Wärmeübergangsschichten zu reduzieren und damit eine Ausbreitung der Wärme im Brandfall, ausgehend von einem Brand ausserhalb des Brandschutzprofilsystems, von der Umgebung des Aussenprofils hin zu der Umgebung des Innenprofils entgegenzuwirken. Eine Wärmeübergangsschicht im Brandfall ist definiert durch den Übergang von der Wärmeleitung in einem Festkörper zur Wärmeübertragung durch Strahlung in die Umgebung und insbesondere in Kombination mit Konvektion. Im allgemeinen Fall ist ein Wärmeübergang die Wärmeübertragung zwischen der Oberfläche eines Festkörpers und einem bewegten Fluid oder einem Gas. Dabei werden zusätzlich Wärmeübergangswiderstände aktiviert. Es ist bekannt ist, dass Wärmeübertragung über eine Wärmeübergangsschicht wie Luft stattfindet, aber dies ist kein dominierender Mechanismus bei höheren Temperaturen > ca. 400°C, insbesondere nicht in der Mitte eines Brandschutzprofilsystems an der Stelle der Wärmeübergangsschicht. Im Brandfall, also bei über ca. 400°C, ist die Strahlung als Wärmeübertragungsmechanismus dominierend.

Dabei wirkt die Wärmeübergangsschicht als Infrarotstrahlungsschicht, und im Falle eines Luftspalts als Wärmeübergangsschicht, wirkt dieser als Infrarotstrahlungsspalt, um effizient einen verminderten Wärmeübergang in die Umgebung zu fördern.

Die offenbarte Lösung bietet im Vergleich zur bekannten Verwendung von (Isolator)- Materialien mit einer geringen thermischen Diffusivität bei Brandschutzprofilsystem einen wesentlichen Vorteil im Brandschutz in Gebäudebauten. Der zumindest eine Isolator umfasst zumindest ein feuer- und/oder hitzebeständiges Material, welches weder brennbar ist noch eine Rauchentwicklung fördert. Zusätzlich kann zumindest das Aussenprofil zumindest ein feuer- und/oder hitzebeständiges Material, beispielsweise einen Einschiebling als weitere Wärmeübergangsschicht, aufweisen und alternativ oder ergänzend das Innenprofil ein feuer- und/oder hitzebeständiges Material aufweisen, welche als weitere Isolatoren dienen. Das zumindest eine Aussenprofil und gegebenenfalls auch das zumindest eine Innenprofil können geschlossene Profile sein, oder auf zumindest einer Profilseite offen ausgebildet sein, sodass sich der zumindest eine Isolator zumindest teilweise in die Profile hinein erstreckt, wenn dieser zwischen den Profilen angeordnet ist. Das zumindest eine Aussenprofil und gegebenenfalls auch das zumindest eine Innenprofil kann in einer weiteren Ausführungsform ein Flachprofil, wie beispielsweise ein Flachstahlprofil, sein.

Allgemein ist ein Wärmetransport der Transport von Energie in Form von Wärme über mindestens eine thermodynamische Systemgrenze hinweg. Es gibt drei Arten von Wärmetransportvorgängen, nämlich durch mechanische Berührung, Konvektion - das Mitführen thermischer Energie in einem strömenden Medium, sowie Wärmestrahlung, also elektromagnetische Wellen. Ein derartiger Wärmetransport kann im vorliegenden Brandschutzprofilsystem verbessert verhindert werden.

Insbesondere erstreckt sich die Wärmeübergangsschicht in zumindest zwei Raumrichtungen entlang der Längserstreckung des Aussenprofils bzw. des Innenprofils, sodass die Wärmeübergangsschicht ausgebildet ist, den zumindest einen Isolator vom zumindest einen Aussenprofil oder vom zumindest einen Innenprofil zumindest abschnittsweise räumlich zu trennen.

Bevorzugterweise ist die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ein Luftspalt. Da Luft eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und zudem Wärmeübergangswiderstände generiert, ist eine Wärmeübertragung zwischen der Umgebung des zumindest einen Aussenprofils und der Umgebung des zumindest einen Innenprofils stark reduziert. Zudem dominiert bei höheren Temperaturen die Wärmeübertragung durch Strahlung über den Luftspalt. Der Luftspalt erstreckt sich bevorzugt in Richtung normal zu einer Längsausstreckung des Isolators und weist eine Luftspaltdicke von zumindest 5% der Dicke des zumindest einen Isolators auf und weist bevorzugt eine Mindestdicke von 0.5 mm auf. Damit ist ein für den Brandschutz ausreichend dimensionierter Luftspalt vorhanden und ein effizient verminderter Wärmeübergang erreicht. Insbesondere erstreckt sich der Luftspalt in zumindest zwei Raumrichtungen entlang der Längserstreckung des Aussenprofils bzw. des Innenprofils, sodass der Luftspalt ausgebildet ist, den Isolator vom zumindest einen Aussenprofil und/oder vom zumindest einen Innenprofil zumindest räumlich vollständig zu trennen,

Alternativ oder ergänzend ist der zumindest eine Isolator zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil derart angeordnet, dass dieser zumindest vom zumindest einen Aussenprofil oder vom zumindest einen Innenprofil beabstandet ist, sodass sich zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Isolator oder zwischen dem zumindest einen Innenprofil und dem zumindest einen Isolator zumindest ein Luftspalt als Wärmeübergangsschicht ausbildet. Dabei kann der zumindest eine Isolator einstückig ausgebildet sein und mittels Abstandselementen vom zumindest einen Aussenprofil oder vom zumindest vom zumindest einen Innenprofil separiert sein. Dies erlaubt eine einfache Herstellung des Brandschutzprofilsystems.

Insbesondere erstreckt sich der Luftspalt im Wesentlichen parallel zum zumindest einen Innenprofil und alternativ oder ergänzend parallel zum zumindest einen Aussenprofil und vorteilhaft über die gesamte Länge des zumindest einen Isolators. Damit besteht der zumindest eine Isolator aus zumindest zwei getrennten und voneinander beabstandeten Isolatorteilen, wobei beide Isolatorteile bei der Herstellung des Brandschutzprofilsystems derart zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil angeordnet werden, dass zwischen ihnen zumindest ein Luftspalt als Hohlraum vorhanden ist.

Bevorzugt weist der zumindest eine Isolator zumindest eine weitere Wärmeübergangsschicht auf, welche insbesondere als weiterer Luftspalt ausgebildet ist. Damit ist zumindest ein weiterer verminderter Wärmeübergang zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil geschaffen, sodass die Wärmeübertragung verbessert unterbunden wird.

Insbesondere weist das zumindest eine Aussenprofil eine mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit von zumindest 0.05 mm auf. Damit liegen das zumindest eine Aussenprofil und der Isolator punktuell aufeinander auf. Das zumindest eine Aussenprofil weist aufgrund der Oberflächenrauigkeit eine Oberflächenstruktur mit Bergen und Täler auf, wobei sich mehrere Wärmeübergangsschichten in den Tälern ausbilden. Das zumindest eine Aussenprofil kann entlang seiner Längserstreckung eine Strukturoberfläche oder strukturierte Oberfläche als eine mögliche Ausprägung für rauen Oberflächen aufweisen.

Insbesondere weist das zumindest eine Innenprofil eine mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit von zumindest 0.05 mm auf. Damit liegen das zumindest eine Innenprofil und der Isolator punktuell aufeinander auf. Das zumindest eine Innenprofil weist aufgrund der Oberflächenrauigkeit eine Oberflächenstruktur mit Bergen und Täler auf, wobei sich mehrere Wärmeübergangsschichten in den Tälern ausbilden. Das zumindest eine Innenprofil kann entlang seiner Längserstreckung eine Strukturoberfläche oder strukturierte Oberfläche als eine mögliche Ausprägung für rauen Oberflächen aufweisen.

Insbesondere weist zumindest ein Isolator eine mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit von zumindest 0.05 mm auf. Damit liegen der zumindest eine Isolator und das zumindest eine Innenprofil oder das zumindest eine Aussenprofil punktuell aufeinander auf. Der zumindest eine Isolator weist aufgrund der Oberflächenrauigkeit eine Oberflächenstruktur mit Bergen und Täler auf, wobei sich mehrere Wärmeübergangsschichten in den Tälern ausbilden. Der zumindest eine Isolator kann entlang seiner Längserstreckung eine Strukturoberfläche oder strukturierte Oberfläche als eine mögliche Ausprägung für rauen Oberflächen aufweisen.

Insbesondere weist zumindest eine Wärmeübergangsschicht eine mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit von zumindest 0.05 mm auf. Damit liegen die zumindest eine Wärmeübergangsschicht und der zumindest eine Isolator punktuell aufeinander auf. Die zumindest eine Wärmeübergangsschicht weist aufgrund der Oberflächenrauigkeit eine Oberflächenstruktur mit Bergen und Täler auf, wobei sich in dieser Ausführungsform mehrere Luftspalte in den Tälern ausbilden.Vorzugsweise trennt die zumindest eine Wärmeübergangsschicht den Isolator beim Erreichen einer Schwelltemperatur zumindest bereichsweise in zumindest zwei Isolatorteile. Damit bildet sich erst im Brandfall ein Luftspalt aus. In einem solchen Fall wird das Brandschutzprofilsystem von der Feuerseite her erhitzt, was zu einem erhöhten Temperaturzustand im zumindest einen Isolator führt.

Insbesondere umfasst die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ein Material, dass unterschiedlich zum Material des zumindest einen Isolators ist. Von einigen Materialien wie z.B. ungefüllte thermoplastische Polymere wie PP oder PE ist bekannt, dass sie bei erhöhten Temperaturen durch Pyrolyse oder chemischen Abbau bei einer bestimmten Temperatur vollständig auflösen. Beispielsweise kann das Material der zumindest einen Wärmeübergangsschicht Polystyrol, oder Zellulose oder eine niedrigschmelzende Metalllegierung oder einen niedrigschmelzenden Metallwerkstoff umfassen.

Bevorzugterweise ist die zumindest eine Wärmeübergangsschicht so ausgebildet, dass diese beim Erreichen der Schwelltemperatur sich zumindest in eine Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators verformt. Von einigen Materialien, wie z.B. auf Calciumsulfat basierenden Gemischen oder mineralischen Gemischen wie, Beton, Mörtel oder Gemischen, die organische Fasern, z.B. Zellulose enthalten, ist bekannt, dass sie bei erhöhten Temperaturen entweder durch chemische oder physikalische Prozesse wie Trocknung oder chemische Zersetzung und/oder chemische Reaktionen schrumpfen.

Insbesondere ist die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ausgebildet, beim Erreichen der Schwelltemperatur sich zumindest in Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators zu verformen, dass sich zumindest ein Luftspalt zwischen den zumindest zwei Isolatorteilen bildet.

Vorzugsweise ist zumindest einer der Isolatorteile ausgebildet, sich beim Erreichen der Schwelltemperatur zumindest in Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators derart zu verformen, dass sich zumindest ein Luftspalt im Brandschutzprofilsystem bildet. Angenommen ein Brand startet im Bereich des zumindest eine Innenprofils und das zumindest eine Aussenprofil ist dem Brand abgewandt: Wenn sich der Luftspalt bildet und der Wärmetransport damit reduziert wird, erhält die Aussenseite im Brandschutzprofilsystem weniger Wärme, wodurch die Temperatur auf der Innenseite weiter stark ansteigt. Dies führt zu einer weiteren Schrumpfung des zumindest einen Isolatorteils oder der zumindest einen Wärmeübergangsschicht. Infolgedessen wird sich die Luftspaltdicke während des Brandereignisses weiter vergrössern. Dies ermöglicht eine stabil funktionierende und quasi selbstverstärkende thermische Trennung im Brandschutzprofilsystem.

Bevorzugterweise ist die Schwelltemperatur grösser 90 °C. Damit kann ein Material wie z.B. gipshaltige Gemische für die Wärmeübergangsschicht oder dem zumindest einen Isolator verwendet werden, das unter Betriebsbedingungen einschließlich eines vorübergehenden Temperaturanstiegs, ausreichend stabil ist. Derartige Materialien sind gut lagerbar, ohne dass sie ihre Form verändern.

Bevorzugt ist die Schwelltemperatur grösser 200°C. Damit kann ein Material, wie z.B. modifizierte Gipsgemische umfassend Anhydrit in verschiedenen Phasen, eingesetzt werden, das unter Betriebsbedingungen, einschließlich eines vorübergehenden Temperaturanstiegs, dem ein Brandschutzprofilsystem beispielsweise während der Pulverbeschichtung ausgesetzt ist, ausreichend stabil ist. Daher sollte bei der Festlegung des Materials für die Wärmeübergangsschicht, oder für den zumindest einen Isolator die gewünschte Schrumpfung erst bei etwa 200 °C beginnen. In Anbetracht einer bevorzugten geometrischen Konfiguration des Brandschutzprofilsystems ist es daher vorteilhaft, die Schrumpfung so zu steuern, dass diese hauptsächliche in Richtung normal zur Längsausstreckung des Isolators erfolgt.

Vorzugsweise umfasst das Material der zumindest einen Wärmeübergangsschicht oder das Material des zumindest einen Isolators zumindest Fasern aus Glas, Metall oder Textil, wie beispielsweise Aramid, oder andere. Mit der Verwendung derartiger Materialien ist das Schrumpfen des zumindest einen Isolators oder der Wärmeübergangsschicht in einer bevorzugten Dimension einfach zu kontrollieren und eine mechanische Verstärkung der zumindest einen Wärmeübergangsschicht oder des zumindest einen Isolators möglich, insbesondere mit gerichteten langen oder kurzen, geraden, gekrümmten oder gekröpften Fasern und anderen ähnlichen Materialien. In einer solchen Konfiguration behält der Luftspalt seine Dimensionen auch bei strukturellen Belastungen wie Biegung oder Torsion bei.

Bevorzugterweise ist zumindest eine Beschichtung mit geringer Emissivität im Isolator vorhanden, um die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall zu verringern. Eine Beschichtung kann auch eine Schicht wie eine Folie umfassen, welche am oder im Isolator angeordnet ist, oder in welcher der Isolator angeordnet ist. Insbesondere ist zumindest eine Metallbeschichtung im oder am Isolator vorhanden. Diese würde eine billige, gut funktionierende Lösung sein, um die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall zu verringern. Eine leicht erhältliche Lösung besteht aus mindestens einer Schicht Aluminiumlfolie. Je nach Anwendung kann es sich auch um eine beliebige Beschichtung mit niedrigem Emissionsgrad handeln, z. B. Kupferfolie, Nickelfolie, Stahlfolie, rostfreie Stahlfolie, oder sogar Titanfolie. Nichtmetallische Folien mit niedrigem Emissionsgrad wie Mylar, Kapton oder ähnliche Folien können ebenfalls verwendet werden. In Fällen, in denen eine Folie verwendet wird, kann diese auf die Isolatorflächen geklebt oder durch Quetschen oder durch eine andere mechanische oder chemische Verbindung oder durch Ummantelung fixiert werden.

Bevorzugterweise ist die zumindest eine Beschichtung an zumindest einer Isolatorseite des Isolators angeordnet. Die Beschichtung ist an einer Isolatorseite befestigt und kann so die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall effizient verringern. Vorteilhaft ist die zumindest eine Beschichtung an einer Isolatorseite angeordnet, welche normal zu dem zumindest einen Aussenprofil oder dem zumindest einen Innenprofil ausgerichtet ist - also eine seitliche Isolatorseite. Vorzugsweise ist die zumindest eine Beschichtung zumindest an einer Seite der zumindest einen Wärmeübergangsschicht angeordnet. Eine einfach herstellbare Lösung besteht aus einer Beschichtung an der zum Luftspalt hingerichteten Seite des zumindest einen Isolators. Beispielsweise kann die Beschichtung eine Farbe, wie beispielsweise eine Zinkfarbe umfassen. Insbesondere haftet die zumindest eine Beschichtung am zumindest einen Isolator, sodass sie sich im Brandfall nicht bzw. nur definiert vom zumindest einen Isolator ablösen kann.

Alternativ oder ergänzend weist die Wärmeübergangsschicht an zumindest einer Wärmeübergangsschichtseite, beispielsweise an der Oberseite und der Unterseite, eine Beschichtung auf. Damit sind an beiden Seiten im Luftspalt Beschichtungen angeordnet, sodass die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall weiter verringert wird.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht eine zumindest einseitig vorhandene Reflexionsschicht (Schicht mit verminderter Emissivität), wobei die Orientierung in der Ebene erfolgt, die durch die Längserstreckung des Isolators und dem Vektor, der senkrecht auf der Wärmeübergangsschicht steht, aufgespannt wird und damit z.B. einem Füllelement gegenübersteht.

Vorzugsweise weist die zumindest eine Beschichtung eine Perforierung auf. Es ist möglich, dass das Isoliermaterial beim Erhitzen und/oder während seiner Schrumpfung Wasser oder Wasserdampf bzw. andere Gase oder Liquide abgibt. Diese Gase und/oder Liquide könnten sich zur kälteren Seite des Isolators hinbewegen und derart die dem Luftspalt zugewandte Oberfläche erreichen und dort kondensieren oder sich akkumulieren und damit den Luftspalt schliessen. Um dies zu verhindern, können perforierte Beschichtungen verwendet werden, durch die Gase oder Liquide hindurchdringen kann, ohne sich hinter der Beschichtung zu sammeln. Die Ansammlung von Wassertropfen oder heißem Dampf im Inneren der thermischen Trennung sollte die Leistung der thermischen Trennung selbst nicht beeinträchtigen, sofern sie nicht spaltüberbrückend wirken. Bevorzugt gibt der Isolator beim Erreichen der Schwelltemperatur Wasserdampf ab.

Bevorzugterweise ist der zumindest eine Isolator mit dem zumindest einen Aussenprofil verbunden. Damit ist der zumindest eine Isolator stabil an dem Aussenprofil fixiert. Insbesondere ist der Isolator mit einerformstabilen Verbindung mit dem zumindest einen Aussenprofil verbunden, was bedeutet, dass die zumindest eine Verbindung eine feste und unveränderliche Verknüpfung zwischen dem zumindest einen Isolator und dem zumindest einen Aussenprofil sicherstellt. Damit kann ein Ablösen des zumindest einen Isolators vom Aussenprofil verhindert werden. Bevorzugt ist der zumindest eine Isolator am Aussenprofil mit einem Klebstoff befestigt, wobei der Klebstoff höheren Temperaturen ohne Ausdehnung standhält. Damit ist der zumindest eine Isolator gezwungen, sich an der gewünschten Stelle zu öffnen und in Richtung des Aussenprofils zu schrumpfen.

Vorteilhaft ist der zumindest eine Isolator im zumindest einen Aussenprofil angeordnet und zumindest an einer Innenseite des zumindest einen Aussenprofils mit dem zumindest einen Aussenprofil verbunden. An einer weiteren Innenseite des zumindest einen Aussenprofils ist die Wärmeübergangsschicht angeordnet, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil zu schaffen. Alternativ oder ergänzend ist der Isolator mit dem zumindest einen Innenprofil verbunden. Damit ist der zumindest eine Isolator stabil an dem Innenprofil fixiert. Insbesondere ist der Isolator mit einerformstabilen Verbindung mit dem zumindest einen Innenprofil verbunden , was bedeutet, dass die zumindest eine Verbindung eine feste und unveränderliche Verknüpfung zwischen dem zumindest einen Isolator und dem zumindest einen Innenprofil sicherstellt. Damit kann ein Ablösen des zumindest einen Isolators vom Innenprofil verhindert werden. Bevorzugt ist der zumindest eine Isolator am Innenprofil mit einem Klebstoff befestigt, wobei der Klebstoff höheren Temperaturen ohne Ausdehnung standhält. Damit ist der zumindest eine Isolator gezwungen, sich an der gewünschten Stelle zu öffnen und in Richtung des Innenprofils zu schrumpfen.

Vorteilhaft ist der zumindest eine Isolator im zumindest einen Innenprofil angeordnet und zumindest an einer Innenseite des zumindest einen Innenprofils mit dem zumindest einen Innenprofil verbunden. An einer weiteren Innenseite des zumindest einen Innenprofils ist die Wärmeübergangsschicht angeordnet, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil zu schaffen.

In einem bevorzugten Brandschutzprofilsystem ist zumindest ein Isolator zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil angeordnet und zumindest ein weiterer Isolator im Aussenprofil oder im Innenprofil angeordnet. Die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ist bevorzugt im zumindest einen Aussenprofil oder im zumindest einen Innenprofil vorhanden. Ergänzend dazu weisen sowohl das zumindest eine Aussenprofil als auch das zumindest eine Innenprofil eine Wärmeübergangsschicht auf.

Das vorliegende Brandschutzprofilsystem stellt ein neues Mittel zur Verfügung, um den Wärmetransport durch das Einbringen von mindestens einer oder mehrerer Wärmeübergangsschichten zu reduzieren und damit eine Ausbreitung der Wärme im Brandfall zwischen der Umgebung des Aussenprofils und der Umgebung des Innenprofils entgegenzuwirken. Die offenbarte Lösung bietet im Vergleich zur bekannten Verwendung von Materialien mit einer geringen thermischen Diffusivität bei Brandschutzprofilsystem einen wesentlichen Vorteil bei der Aufrechterhaltung der Schutzziele.

Vorzugsweise ist zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil zumindest ein Verbindungselement zum formstabilen Zusammenwirken des Brandschutzprofilsystem vorhanden, damit ist die Integrität und die Stabilität des Brandschutzprofilsystems bewahrt.

Die Anordnung mit dem zumindest einen Verbindungelement ist so konzipiert, dass sie unter normalen Anwendungsbedingungen formstabil ist, was bedeutet, dass das zumindest eine Verbindungelement eine feste und unveränderliche Verknüpfung zwischen dem zumindest einen Innenprofil und dem zumindest einen Aussenprofil sicherstellt. Diese Formstabilität gewährleistet, dass das Brandschutzprofilsystem unter typischen Lasten und in üblichen Einsatzumgebungen eine konstante Steifigkeit und Stärke beibehält. Unter speziellen Bedingungen, insbesondere unter Einfluss von extremen Temperaturen wie beispielsweise bei Brand, ist das Brandschutzprofilsystem jedoch so ausgelegt, dass das zumindest eine Verbindungelement eine veränderte Reaktion zeigen kann. Einige dieser Verbindungselemente können dabei an Steifigkeit teilweise oder sogar ganz verlieren, was dazu führt, dass sie nachgiebiger werden und somit die Fähigkeit der Gesamtstruktur, Kräfte oder Belastungen in der üblichen Weise zu tragen, reduziert wird.

Bevorzugterweise ist das zumindest ein Verbindungselement ein Verbindungsbolzen, Eine solche Verbindung kann z. B. durch einzelne Verbindungsbolzen mit vordefiniertem Abstand erreicht werden, die beispielsweise am Aussenprofil geschweisst oder z.B. genietet werden und zentral durch den zumindest einen Isolator gebohrt werden und dessen freie Kontraktion ermöglichen.

Insbesondere ist der zumindest eine Verbindungsbolzen ein Hohlbolzen. Bolzen oder Verbindungselemente sind ein direkter Wärmeübertragungspfad vom zumindest einen Aussenprofil zum zumindest einen Innenprofil. Hohlbolzen weisen in Bezug auf Wärmeübertragung einen reduzierten Querschnitt und damit einen reduzierten Wärmetransport auf.

Insbesondere umfasst der zumindest eine Verbindungsbolzen eine Knochen- oder Sanduhrform, also eine Verschlankung im Querschnitt oder alternativ dazu Fachwerkstru kturen .

Insbesondere weist das zumindest eine Verbindungselement eine Z-Form oder eine S- Form. Die Länge des Weges beim Wärmetransport ist ein wichtiger Faktor für den Wärmestrom. Gebogene Bolzenformen oder gerade aber geneigte Bolzenformen, wie Z-förmige, oder S-förmige Bolzen können verwendet werden, um den Wärmestrom in den Verbindungselementen direkt zu beeinflussen und massiv zu reduzieren.

Bevorzugt besteht das zumindest eine Verbindungselement aus einem Material mit einem Schmelzpunkt von weniger als 400°C. Im Brandfall würden derartige Verbindungselemente wegschmelzen und somit den Wärmestrom im Verbindungselement unterbrechen. Alternativ dazu können die Verbindungselemente nichtmetallische Verbindungselemente sein, welche ebenfalls im Brandfall wegschmelzen. Alternativ dazu kann die Befestigung temperatursensitiv sein und im Brandfall wegschmelzen, wie z.B. bei Loten oder Klebstoffen möglich.

Insbesondere liegt der zumindest eine Isolator an zumindest einem Vorsprung an dem zumindest einen Verbindungselement auf, um die zumindest eine Wärmeübergangsschicht zum zumindest einen Aussenprofil oder zum zumindest einen Innenprofil zu bilden. Damit lässt sich einfach ein Abstandselement bilden, welches dafür sorgt, dass sich die zumindest eine Wärmeübergangsschicht ausbilden kann.

Vorzugsweise weist das zumindest eine Aussenprofil zumindest eine Öffnung auf, welche benachbart zur zumindest einen Wärmeübergangsschicht angeordnet ist. Damit ist der Kontakt zum zumindest einen Aussenprofil mit dem zumindest einen Isolator geringer. Die dadurch entstehenden Lücken vergrössem die zumindest eine Wärmeübergangsschicht, die weniger Wärme übertragen, da die einander zugewandten Oberflächen, im Brandfall eine geringe Emissivität aufweisen.

Insbesondere weist das zumindest eine Aussenprofil mehrere Öffnungen auf, welche benachbart zur zumindest einen Wärmeübergangsschicht angeordnet sind. Die mehreren Öffnungen sind nebeneinander am zumindest einen Aussenprofil angeordnet. Damit wird eine vergrösserte Wärmeübergangsschicht entlang des zumindest einen Aussenprofils gebildet und die Wärmeübertragung massiv reduziert.

Alternativ oder ergänzend weist das zumindest eine Innenprofil zumindest eine Öffnung auf welche benachbart zur zumindest einen Wärmeübergangsschicht angeordnet ist. Damit ist der Kontakt zum zumindest einen Innenprofil mit dem zumindest einen Isolator geringer. Die dadurch entstehenden Lücken vergrössem die zumindest eine Wärmeübergangsschicht, die weniger Wärme übertragen, da die einander zugewandten Oberflächen, im Brandfall eine geringe Emissivität aufweisen.

Insbesondere weist das zumindest eine Innenprofil mehrere Öffnungen auf welche benachbart zur zumindest einen Wärmeübergangsschicht angeordnet sind. Die mehreren Öffnungen sind nebeneinander am zumindest einen Innenprofil angeordnet. Damit wird eine vergrösserte Wärmeübergangsschicht entlang des zumindest einen Innenprofils gebildet und die Wärmeübertragung massiv reduziert.

Insbesondere liegt der zumindest eine Isolator an einem Randbereich der zumindest einen Öffnung zumindest abschnittsweise an. Der zumindest eine Isolator kann am Randbereich der Öffnungen des zumindest einen Innenprofils einfach fixiert werden und dadurch stabil gehalten werden.

Insbesondere liegt der zumindest eine Isolator an einem Randbereich der mehreren Öffnungen zumindest abschnittsweise an. Der zumindest eine Isolator kann am Randbereich der mehreren Öffnungen des zumindest einen Innenprofils einfach fixiert werden und dadurch stabil gehalten werden.

Bevorzugterweise weist das zumindest eine Aussenprofil zumindest eine punkt- oder linienförmige Sicke auf, welche sich in Richtung zum zumindest einen Isolator ausbildet. Eine derartige Sicke bildet einen Luftspalt, der als Wärmeübertragungsschicht dient. Gleichzeitig hält die Sicke den zumindest einen Isolator zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil ortsfest, sodass dieser einfach fixierbar ist.

Alternativ oder ergänzend weist das zumindest eine Innenprofil zumindest eine Sicke auf, welche sich in Richtung zum zumindest einen Isolator erstreckt. Eine derartige Sicke bildet einen zusätzlichen Luftspalt, der als zusätzliche Wämneübertragungsschicht dient. Gleichzeitig hält die Sicke den zumindest einen Isolator zwischen dem zumindest einen Innenprofil und dem zumindest einen Innenprofil ortsfest, sodass dieser einfach fixierbar ist.

Vorzugsweise erstreckt sich die zumindest eine Sicke entlang der Längserstreckung des zumindest einen Aussenprofils, sodass sich die zumindest eine Wärmeübertragungsschicht entlang des gesamten zumindest einen Aussenprofils erstreckt.

Alternativ oder ergänzend erstreckt sich die zumindest eine Sicke entlang der Längserstreckung des zumindest einen Innenprofils, sodass sich die zumindest eine Wärmeübertragungsschicht entlang des gesamten zumindest einen Innenprofil erstreckt.

Ein erfindungsgemässer Isolator weist zumindest eine Wärmeübergangsschicht auf, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang zwischen zumindest einem Aussenprofil und zumindest einem Innenprofil zu schaffen. Der Isolator stellt ein neues Mittel zur Verfügung, um den Wärmetransport beispielsweise in Brandschutzelementen wie Feuerschutzabschlüsse, Trennwände und dgl. durch das Einbringen von mindestens einer oder mehrerer Wärmeübergangsschichten zu reduzieren und damit eine Ausbreitung der Wärme im Brandfall entgegenzuwirken. Alternative Anwendungen für einen erfindungsgemässen Isolator sind z.B. Brandschutzabkofferungen oder - Verkleidungen bzw. Füllungen für Brandschutzelemente wie z.B. Trennwände sowie Schutz von Lüftungskanälen und Rohre.

Weiters ist eine erfindungsgemässe Verwendung eines Isolators für ein Brandschutzprofilsystem in einem Profilsystem, insbesondere für den Gebäudebau, offenbart. Dazu zählen auch Verwendungen als Brandschutzabkofferungen bzw. Füllungen für Brandschutzelemente wie z.B. Trennwände sowie Schutz von Lüftungskanälen und Rohre. Ein erfindungsgemässes Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems umfasst zumindest die folgenden Schritte: a. Bereitstellen zumindest eines Innenprofils und eines Aussenprofils; b. Anordnen zumindest eines Isolators zwischen dem Innenprofil und dem Aussenprofil oder im zumindest einen Aussenprofil und/oder im zumindest einen Innenprofil, wobei der zumindest eine Isolator zumindest eine Wärmeübergangsschicht umfasst und/oder der zumindest eine Isolator im oder zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil derart angeordnet wird, dass der zumindest eine Isolator zumindest vom zumindest einen Aussenprofil oder vom zumindest einen Innenprofil beabstandet ist, sodass sich dazwischen ein Luftspalt als Wärmeübergangsschicht ausbildet

Mit diesem Herstellverfahren wird ein neues Brandschutzprofilsystem zur Verfügung gestellt, um den Wärmetransport im Gebäudebau, beispielsweise in Brandschutzelementen wir Feuerschutzabschlüsse, Trennwände und dgl., durch das Einbringen von mindestens einer oder mehrerer effektiver oder latenter Wärmeübergangsschichten zu reduzieren und damit eine Ausbreitung der Wärme im Brandfall entgegenzuwirken. Die offenbarte Lösung bietet im Vergleich zur bekannten Verwendung von Materialien mit einer geringen thermischen Diffusivität bei Brandschutzprofilsystem einen wesentlichen Vorteil im passiven Brandschutz.

Das zumindest eine Aussenprofil und gegebenenfalls auch das zumindest eine Innenprofil können auf zumindest einer Profilseite offen ausgebildet sein, sodass sich der zumindest eine Isolator zumindest teilweise in die Profile erstreckt, wenn dieser zwischen den Profilen angeordnet ist.

Vorzugsweise wird vor oder nach dem Schritt a. zumindest eine Oberfläche am zumindest einen Isolator und/oder am zumindest einen Innenprofil und/oder am zumindest einen Aussenprofil aufgeraut, wobei die mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit insbesondere zumindest 0.05 mm beträgt. Damit liegen das zumindest eine Innenprofil bzw. das zumindest eine Aussenprofil und der Isolator punktuell aufeinander auf. Das zumindest eine Innenprofil bzw. das zumindest eine Aussenprofil und der zumindest eine Isolator weisen in einem Grenzbereich aufgrund der mittleren Oberflächenrauigkeit eine Oberflächenstruktur mit Bergen und Täler auf, wobei sich mehrere Wärmeübergangsschichten in den Tälern ausbilden.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind.

Die Bezugszeichenliste ist wie auch der technische Inhalt der Patentansprüche und Figuren Bestandteil der Offenbarung. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indices geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.

Mittels der nachfolgenden Figuren wird anhand von Ausführungsbeispielen die Erfindung näher erläutert. Die Bezugszeichenliste ist Bestandteil der Offenbarung.

Positionsangaben, wie "oben", unten", "rechts" oder "links" sind jeweils auf die entsprechenden Darstellungen bezogen und sind nicht als einschränkend zu verstehen.

Obwohl die Erfindung mittels der Figuren und der zugehörigen Beschreibung dargestellt und detailliert beschrieben ist, sind diese Darstellung und diese detaillierte Beschreibung illustrativ und beispielhaft zu verstehen und nicht als die Erfindung einschränkend. Es versteht sich, dass Fachleute Änderungen und Abwandlungen machen können, ohne den Umfang der folgenden Ansprüche zu verlassen. Insbesondere umfasst die Erfindung ebenfalls Ausführungsformen mit jeglicher Kombination von Merkmalen, die vorstehend zu verschiedenen Aspekten und/oder Ausführungsformen genannt oder gezeigt sind.

Die Erfindung umfasst ebenfalls einzelne Merkmale in den Figuren, auch wenn sie dort im Zusammenhang mit anderen Merkmalen gezeigt sind und/oder vorstehend nicht genannt sind. Im Weiteren schliesst der Ausdruck "umfassen" und Ableitungen davon andere Elemente oder Schritte nicht aus. Ebenfalls schliesst der unbestimmte Artikel "ein" beziehungsweise "eine" und Ableitungen davon eine Vielzahl nicht aus. Die Funktionen mehrerer in den Ansprüchen aufgeführter Merkmale können durch eine Einheit erfüllt sein. Die Begriffe "im Wesentlichen", "etwa", "ungefähr" und dergleichen in Verbindung mit einer Eigenschaft beziehungsweise einem Wert definieren insbesondere auch genau die Eigenschaft beziehungsweise genau den Wert. Alle Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als den Umfang der Ansprüche einschränkend zu verstehen.

Figurenbeschreibung

Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile. Es zeigen

Fig. 1 : eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit einem Luftspalt in einem Isolator als eine Wärmeübergangsschicht in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 2: eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemässen

Brandschutzprofilsystems mit zwei Luftspalte in einem Isolator als Wärmeübergangsschichten in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 3: eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit zwei Luftspalte als Wärmeübergangsschichten, welche benachbart zum Innenprofil und zum Aussenprofil des Brandschutzprofilsystems angeordnet sind in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 4: eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit einer Wärmeübergangsschicht in einem Isolator in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 5: das Brandschutzprofilsystem gemäss Fig. 4 ohne der Wärmeübergangsschicht im Isolator in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 6: einen Ausschnitt des Brandschutzprofilsystems gemäss Fig. 5 ohne der Wärmeübergangsschicht im Isolator in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 7 bis Fig. 9: eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit einem zweiteiligen Isolator, welcher im Brandfall seine Ausdehnung normal zur Längsausrichtung des Isolators verringert, in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 10 bis Fig. 13: weitere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit unterschiedlichen Ausgestaltungen der Wärmeübergangsschicht in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit mehreren Öffnungen im Aussenprofil und im Innenprofil in einer Schnittansicht,

Fig. 15 das Brandschutzprofilsystem gemäss Fig. 14 in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 16 einen Ausschnitt A des Brandschutzprofilsystems gemäss Fig. 14 in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit Z-förmige Verbindungselemente in einer Seitenansicht,

Fig. 18 das Brandschutzprofilsystem gemäss Fig. 17 in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit einer Sicke im Aussenprofil und im Innenprofil und mit Verbindungselemente in einer Schnittansicht,

Fig. 20 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems mit einer Sicke im Aussenprofil und im Innenprofil in einer Schnittansicht,

Fig. 21 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems, wobei das Aussenprofil eine eingearbeitete Oberflächenrauigkeit an der Grenzfläche zum Isolator aufweist, in einer Schnittansicht,

Fig. 22 die Grenzfläche zwischen Aussenprofil und Isolator gemäss Fig. 21 mit einem ersten Rauigkeitsprofil in einer Schnittansicht,

Fig. 23 die Grenzfläche zwischen Aussenprofil und Isolator gemäss Fig. 21 mit einem weiteren Rauigkeitsprofil in einer Schnittansicht, Fig. 24 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Brandschutzprofilsystems, wobei der Isolator eine eingearbeitete Oberflächenrauigkeit an der Grenzfläche zum Aussenprofil aufweist, in einer Schnittansicht, und

Fig. 25 die Grenzfläche zwischen Aussenprofil und Isolator gemäss Fig. 24 mit einem weiteren Rauigkeitsprofil im Isolator in einer Schnittansicht.

Ausführung der Erfindung

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 20 mit einem Aussenprofil 22 und einem Innenprofil 24, wobei das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 voneinander beabstandet sind. Im Aussenprofil 22 und im Innenprofil 24 sind feuer- und/oder hitzebeständiges Einschieblinge 23, 25 als Isolatoren angeordnet. Das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 sind mechanisch mit einem oder mehreren voneinander beabstandeten Verbindungsbolzen 27 miteinander verbunden, wobei der Verbindungsbolzen 27 am Aussenprofil 22 und am Innenprofile 24 angeschweisst ist. Das Brandschutzprofilsystem 20 weist einen Isolator 30 auf, welcher zwischen dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 angeordnet ist. Der Verbindungsbolzen 27 ist zentral durch den Isolator 30 gebohrt und ermöglicht dessen freie Kontraktion. Der Isolator 30 ist einerseits am Aussenprofil 22 und andererseits am Innenprofil 24 mit einem Klebstoff befestigt, wobei der Klebstoff höheren Temperaturen ohne Ausdehnung standhält.

Der Isolator 30 besteht aus einem ersten Isolatorteil 32 und einem zweiten Isolatorteil 34 und umfasst einen Luftspalt 40 als Wärmeübergangsschicht, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang bzw. Wärmetransport zwischen dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 zu schaffen. Da Luft eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist und zudem Wärmeübergangswiderstände generiert, ist eine Wärmeübertragung zwischen dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 stark reduziert. Der Luftspalt 40 erstreckt sich über die gesamte Länge des Isolators 30 parallel zum Innenprofil 24 sowie parallel zum Aussenprofil 22. Der Isolator 30 umfasst ein feuer- und/oder hitzebeständiges Material.

Der Isolator 30 weist auf einer Innenfläche 37 eine Beschichtung 50 mit geringer Emissivität auf, um die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall zu verringern. Die gezeigte Beschichtung 50 umfasst eine Zinkfarbe und haftet am zumindest einen Isolator 30.

Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 120 im Gebäudebau mit dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1 , wobei der Isolator 130 aus einem ersten Isolatorteil 132 und einem zweiten Isolatorteil 134 sowie einem dritten Isolatorteil 136 besteht, und wobei jeweils ein Luftspalt 140, 141 als Wärmeübergangsschichten zwischen den Isolatorteilen 132, 134, 136 angeordnet sind.

Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 220 im Gebäudebau mit einem Aussenprofil 222 und einem Innenprofil 224 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1 , wobei der Isolator 230 einstückig ausgebildet ist und jeweils ein Luftspalt 240, 241 zwischen einer Seite des Isolators 230 und dem Aussenprofil 222 sowie einer Seite des Isolators 230 und dem Innenprofil 224 vorhanden sind.

Figur 4 bis Figur 6 zeigen eine vierte Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 320 im Gebäudebau mit dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1, wobei das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 voneinander beabstandet sind.

Der Isolator 330 besteht aus einem ersten Isolatorteil 332 und einem zweiten Isolatorteil 334 und umfasst eine Wärmeübergangsschicht 345, um einen verminderten Wärmeübergang bzw. Wärmetransport zwischen dem Aussenprofil 22 und dem Innenprofil 24 zu schaffen (Figur 4). In dieser Ausführungsform umfasst die Wärmeübergangsschicht 345 ein Material, dass unterschiedlich zum Material des zumindest einen Isolators 330 ist. Die Wärmeübergangsschicht 345 erstreckt sich über die gesamte Länge des Isolators 430 parallel zum Innenprofil 24 und parallel zum Aussenprofil 22. Die Wärmeübergangsschicht 345 trennt den Isolator 330 in die zwei Isolatorteile 332, 334, wobei sich erst im Brandfall, und beim Erreichen einer Schwelltemperatur, ein Luftspalt 340 anstelle der Wärmeübergangsschicht 345 ausbildet (Figur 5). Von einigen Materialien wie z.B. ungefüllte thermoplastische Polymere wie PP oder PE ist bekannt, dass sie bei erhöhten Temperaturen durch Pyrolyse oder chemischen Abbau bei einer bestimmten Temperatur vollständig auflösen. Die Wärmeübergangsschicht 345 weist Textilfasern auf. Mit der Verwendung derartiger Materialien ist das Schrumpfen der Wärmeübergangsschicht 345 in einer bevorzugten Dimension einfach zu kontrollieren.

Der Isolator 330 weist in dieser Ausführungsform an einer Innenfläche 337 eine Beschichtung 350 mit geringer Emissivität auf, um die Strahlungswärmeübertragung im Brandfall zu verringern. Die gezeigte Beschichtung 350 besteht aus einer Schicht Aluminiumfolie, die auf die Innenfläche 337 des Isolatorteils 332 geklebt ist (Figur 6).

In einer alternativen Ausführungsform ist die Wärmeübergangsschicht ausgebildet, beim Erreichen der Schwelltemperatur zumindest in Richtung normal zu einer Längsausstreckung des Isolators zu schrumpfen und somit einen Luftspalt zwischen den zwei Isolatorteilen auszubilden. Von einigen Materialien, wie z.B. auf Calciumsulfat basierenden Gemischen oder mineralischen Gemischen wie, Beton und Mörtel oder Gemischen, die organische Fasern, z.B. Zellulose enthalten, ist bekannt, dass sie bei erhöhten Temperaturen entweder durch chemische oder physikalische Prozesse wie Trocknung oder chemische Zersetzung und/oder chemische Reaktionen schrumpfen.

In einer alternativen Ausführungsform weist der Isolator mehr als zwei Isolatorteile auf, zwischen denen jeweils eine zuvor beschriebene Wärmeübergangsschicht ausgebildet ist. Beim Erreichen der Schwelltemperatur schrumpfen die Wärmeübergangsschichten zumindest in Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators und bilden mehrere Luftspalte zwischen den Isolatorteilen aus.

Figur 7 bis Figur 9 zeigen eine fünfte Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 420 mit einem Aussenprofil 22 und einem Innenprofil 24 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1, wobei das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 voneinander beabstandet sind.

Der Isolator 430 besteht aus einem ersten Isolatorteil 432 und einem zweiten Isolatorteil 434, welche ursprünglich fest aneinander anliegen (Figur 7). Die Isolatorteile 432, 434 sind ausgebildet, sich beim Erreichen der Schwelltemperatur zumindest in Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators 430 derart schrumpfen, dass sich mit der Zeit ein Luftspalt 440 im Brandschutzprofilsystem bildet (Figur 8). Wenn sich der Luftspalt 440 bildet und die Wärmeübertragung aufgrund der Strahlung in die Aussenseite des Brandschutzprofilsystems 420 gezwungen wird, erhält die Aussenseite im Brandschutzprofilsystem 420 weniger Wärme von der Brandursache, wodurch die Temperatur auf der Innenseite weiter stark ansteigt. Dies führt zu einer weiteren Schrumpfung der Isolatorteile 432, 434. Infolgedessen wird sich die Luftspaltdicke während des Brandereignisses weiter vergrössern (Figur 9).

Die Isolatorteile 432, 434 weisen Aramid auf. Mit der Verwendung derartiger Materialien ist das Schrumpfen der Isolatorteile 432, 434 in Richtung normal zu der Längsausstreckung des Isolators 430 einfach zu kontrollieren. An den Innenseiten 437, 438 der Isolatorteile 432, 434 sind Aluminiumfolien 450, 451 angeklebt, welche eine Perforierung aufweisen. Das Isolatormaterial kann beim Erhitzen und während dem Schrumpfung Wasser oder Wasserdampf abgeben, welches durch die Perforierung zur kälteren Seite des Isolatorteils 432, 434 hinbewegt und derart die dem Luftspalt 440 zugewandte Oberfläche erreicht.

Figur 10 bis Figur 13 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 520, 620, 720, 820 im Gebäudebau mit einem Aussenprofil 22 und einem Innenprofil 24 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1, wobei die Wärmeübergangsschicht bzw. der Luftspalt in den Isolatoren 530, 630, 730, 830 unterschiedliche ausgestaltet sind. In Figur 10 verläuft die Wärmeübergangsschicht bzw. der Luftspalt 540 zickzack-förmig entlang der Längsausstreckung des Isolators 530. In Figur 11 verläuft die Wärmeübergangsschicht bzw. der Luftspalt 640 dreieck-förmig entlang der Längsausstreckung des Isolators 630. In Figur 12 verläuft die Wärmeübergangsschicht bzw. der Luftspalt 740 kreissegment-förmig entlang der Längsausstreckung des Isolators 730. In Figur 13 verläuft die Wärmeübergangsschicht bzw. der Luftspalt 840 trapez-förmig entlang der Längsausstreckung des Isolators 830.

Figur 14 bis Figur 16 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 920 mit einem Aussenprofil 922 und einem Innenprofil 924 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 20 aus der Figur 1, wobei das Aussenprofil 922 und das Innenprofil 924 voneinander beabstandet sind. Das Aussenprofil 922 und das Innenprofil 924 sind mit mehreren Verbindungselementen, welche als Hohlbolzen 927 ausgebildet sind, verbunden. Zwischen dem Aussenprofil 922 und dem Innenprofil 924 ist ein erster Isolator 930 angeordnet, welcher am Aussenprofil 922 und am Innenprofil 924 anliegt und mithilfe der Hohlbolzen 927 fixiert ist. Im Aussenprofil 922 ist ein Einschiebling 23 als zweiter Isolator angeordnet. Das Aussenprofil 922 weist an der dem ersten Isolator 930 zugewandten Seite des Aussenprofils 922 mehrere Öffnungen 928 auf. Der Einschiebling 23 ist an einer der Öffnungen 928 abgewandten Seite des Aussenprofils 922 angelegt und mit dieser Seite formschlüssig verbunden. Zwischen dem Einschiebling 23 und den mehreren Öffnungen 928 im Aussenprofil 922 ist ein Luftspalt 940 als erste Wärmeübergangsschicht vorhanden, sodass ein Hohlraum entlang der Längserstreckung des Aussenprofils 922 ausgebildet ist, welcher sich auch in die mehreren Öffnungen 928 des Aussenprofils 922 erstreckt.

Im Innenprofil 924 ist ein Einschiebling 25 als weiterer Isolator angeordnet. Das Innenprofil 924 weist an der dem ersten Isolator 930 zugewandten Seite des Innenprofils 924 mehrere Öffnungen 929 auf. Der Einschiebling 25 ist an einer der Öffnungen 929 abgewandten Seite des Innenprofils 924 angelegt und mit dieser Seite formschlüssig verbunden. Zwischen dem Einschiebling 25 und den mehreren Öffnungen 929 im Innenprofil 924 ist ein weiterer Luftspalt 941 als weitere Wärmeübergangsschicht vorhanden, sodass ein Hohlraum entlang der Längserstreckung des Innenprofils 924 ausgebildet ist, welcher sich auch in die mehreren Öffnungen 929 des Innenprofils 924 erstreckt.

Figur 17 und Figur 18 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Brandschutzprofilsystems 1020 mit einem Aussenprofil 922 und einem Innenprofil 924 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 920 aus der Figur 14, wobei das Aussenprofil 922 und das Innenprofil 924 voneinander beabstandet sind. Das Aussenprofil 922 und das Innenprofil 924 sind mit mehreren Verbindungselementen, welche als Z-förmige Verbindungsbolzen 1027 ausgebildet sind, verbunden.

Figur 19 und Figur 20 zeigen weitere Ausführungsformen eines Brandschutzprofilsystems 1120, 1220 mit einem Aussenprofil 1122 und einem Innenprofil 1124 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 220 aus der Figur 3, wobei der Isolator 1130 einstückig ausgebildet ist und jeweils ein Luftspalt 1140, 1141 zwischen einer Seite des Isolators 1130 und dem Aussenprofil 1122 sowie einer Seite des Isolators 1130 und dem Innenprofil 1124 vorhanden sind. Die Luftspalte 1140, 1141 werden mithilfe von Sicken 1138, 1139 bereitgestellt, welche jeweils im Aussenprofil 1122 und im Innenprofil 1124 ausgebildet sind und deren Sickenwölbung in Richtung zum Isolator 1130 ausgebildet sind. Eine derartige Sicke 1138, 1139 ermöglicht das Ausbilden jeweils eines Luftspalts 1140, 1141 zwischen dem Isolator 1130 und dem Aussenprofil 1122 bzw. dem Innenprofil 1124, der als Wärmeübertragungsschicht dient. Gleichzeitig hält die Sicke 1138, 1139 den Isolator 1130 zwischen dem Aussenprofil 1122 und dem Innenprofil 1124 ortsfest, sodass dieser einfach fixiert ist. Zusätzlich können Verbindungsbolzen 1127 vorhanden sein, welche den Isolator 1230 stabil halten - siehe Figur 19.

Figur 21 bis Figur 23 zeigen weitere Ausführungsformen eines Brandschutzprofilsystems 1320 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 220 aus der Figur 3, wobei der Isolator 1330 einstückig ausgebildet ist. Es ist lediglich ein Ausschnitt des Brandschutzprofilsystems 1320 mit einem Innenprofil 1324 gezeigt, wobei in den Figur 22 und Figur 23 die Grenzbereiche X des Brandschutzprofilsystems 1320 vergrössert dargestellt sind. Die Oberflächen des Innenprofils 1324, 1324a sind wellenförmig, mit unterschiedlichen Bergen und Tälern, dargestellt, wobei in den Tälern die Wärmeübergangsschichten 1140, 1141 ausgebildet sind. Im Bereich der Berge berührt das Innenprofil 1324, 1324a den Isolator 1330. Die Innenprofile weisen eine mittlere Rauigkeit an der Oberfläche von grösser 0.05 mm auf. Die zuvor genannte Beschichtung 50, 350, 450 kann ebenfalls am Isolator angeordnet sein.

Figur 24 und Figur 25 zeigen weitere Ausführungsformen eines Brandschutzprofilsystems 1420 gemäss der Ausführungsform des Brandschutzprofilsystems 220 aus der Figur 3, wobei in den Figur 24 und Figur 25 die Grenzbereiche X des Brandschutzprofilsystems 1320 vergrössert dargestellt sind. Die Oberfläche des Isolators 1430, 1430a sind dreieckförmig oder würfelförmig, mit unterschiedlichen Bergen und Tälern, dargestellt, wobei in den Tälern die Wärmeübergangsschichten 1140, 1141 ausgebildet sind. Im Bereich der Berge berührt der Isolator 1430, 1430a das Innenprofil 224. Die Isolatoren 1430, 1430a weisen eine mittlerem oder mininale Rauigkeit an der Oberfläche von grösser 0.05 mm auf.

Die zuvor genannten Brandschutzprofilsysteme 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 gemäss den Figuren 1 bis 25 werden bei der Herstellung oftmals pulverbeschichtet, wobei die Brandschutzprofilsysteme 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 oftmals Temperaturen über 150°C ausgesetzt sind. Derartige Brandschutzprofilsysteme umfassen Isolatoren bzw. Wärmeübergangsschichten mit Materiealien, welche den höheren Temperaturen beim Pulverbeschichten widerstehen können. Daher ist bei diesen Ausführungsformen die zuvor genannte Schwelltemperatur grösser 200°C.

Bei den zuvor genannten Brandschutzprofilsystemen 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 gemäss den Figuren 1 bis 25 ohne Herstellungsschritte mit erhöhten Temperaturen können Materialien verwendet werden, mit einer Schwelltemperatur grösser 90 °C.

Bei den zuvor genannten Brandschutzprofilsystemen 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 gemäss den Figuren 1 bis 25 können auch mehrere Beschichtungen 50, 450, 550 an den Isolatoren 30, 130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830, 930, 1030, 1130, 1230, 1320, 1420 an Isolatorseiten 31, 131, 231, 331, 431, 531, 631, 731, 831, 931, 1031 : 1131 : 1231 oder den Wärmeübergangsschichten angeordnet sein.

Bei den zuvor genannten Brandschutzprofilsystemen 20, 120, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220 gemäss den Figuren 1 bis 20 können das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 offene Profile sein, wobei die Isolatoren 30, 130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 sich zumindest abschnittsweise in das Aussenprofil 22 und das Innenprofil 24 hinein erstrecken können.

Bei den zuvorgenannten Brandschutzprofilsystemen 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220,1320, 1420 gemäss den Figuren 1 bis 25 können das Aussenprofil 22, 222, 922, 1122 und das Innenprofil 24, 224, 1124, 1324 mechanisch mit einem oder mehreren Verbindungsbolzen 27, 927, 1027, 1127 miteinander verbunden sein, wie in Figur 1 offenbart. Alternativ können weitere Verbindungselemente in den Brandschutzprofilsystemen 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 vorhanden sein, um das Aussenprofil und das Innenprofil mechanisch miteinander zu verbinden und gegebenenfalls die Isolatoren 30, 130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830, 930, 1130, 1230, 1330, 1430, 1430a im Brandschutzprofilsystem 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 zu halten.

Ein Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems 20, 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1320, 1420 gemäss den Figuren 1 bis 25 umfasst zumindest die folgenden Schritte, wobei die Reihenfolge der Schritte variieren kann: a. Bereitstellen zumindest eines Innenprofils und eines Aussenprofils; b. Anordnen zumindest eines Isolators zwischen dem Innenprofil und dem Aussenprofil, wobei der zumindest eine Isolator zumindest eine Wärmeübergangsschicht umfasst und/oder der zumindest eine Isolator zwischen dem zumindest einen Aussenprofil und dem zumindest einen Innenprofil derart angeordnet wird, dass der zumindest eine Isolator zumindest vom zumindest einen Aussenprofil oder vom zumindest einen Innenprofil beabstandet ist, sodass sich dazwischen ein Luftspalt als Wärmeübergangsschicht ausbildet. c. Im Bereich der Wärmeübergangsschicht an der Innenfläche des Isolators eine Beschichtung angeordnet wird. d. Das Aussenprofil und das Innenprofil mit mehreren Verbindungsbolzen verbunden werden.

Davor oder nach dem Schritt a. wird zumindest eine Oberfläche am zumindest einen Isolator 30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230 und/oder am zumindest einen Innenprofil 24; 124; 224; 924; 1124 und/oder am zumindest einen Aussenprofil 22; 122; 222; 922; 1122 aufgeraut, wobei die mittlere Oberflächenrauigkeit zumindest 0.05 mm beträgt.

Bezugszeichen I iste

20 Brandschutzprofilsystem

22 Aussenprofil

23 Einschiebling/Masse

24 Innenprofil

25 Einschiebling/Masse

27 Verbindungsbolzen

30 Isolator

31 Isolatorseite

32 erster Isolatorteil

34 zweiter Isolatorteil

37 Innenfläche von 34

40 Luftspalt

50 Beschichtung

120 Brandschutzprofilsystem

130 Isolator

131 Isolatorseite

132 erster Isolatorteil

134 zweiter Isolatorteil

136 dritter Isolatorteil

140 Luftspalt

141 Luftspalt

220 Brandschutzprofilsystem

222 Aussenprofil

224 Innenprofil

230 Isolator 231 Isolatorseite

240 Luftspalt

241 Luftspalt

320 Brandschutzprofilsystem

330 Isolator

331 Isolatorseite

332 erster Isolatorteil

334 zweiter Isolatorteil

337 Innenfläche von 334

340 Luftspalt

345 Wärmeübergangsschicht

350 Beschichtung/Aluminiumfolie

420 Brandschutzprofilsystem

430 Isolator

431 Isolatorseite

432 erster Isolatorteil

434 zweiter Isolatorteil

437 Innenfläche von 432

438 Innenfläche von 434

440 Luftspalt

450 Beschichtung/Aluminiumfolie

451 Beschichtung/Aluminiumfolie

520 Brandschutzprofilsystem

530 Isolator

531 Isolatorseite

540 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

620 Brandschutzprofilsystem 630 Isolator

631 Isolatorseite

640 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

720 Brandschutzprofilsystem

730 Isolator

731 Isolatorseite

740 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

820 Brandschutzprofilsystem

830 Isolator

831 Isolatorseite

840 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

920 Brandschutzprofilsystem

922 Aussenprofil

924 Innenprofil

927 Hohlbolzen

928 Öffnungen von 922

929 Öffnungen von 924

930 erster Isolator

931 Isolatorseite

940 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

941 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

1020 Brandschutzprofilsystem

1027 z-förmige Verbindungsbolzen

1120 Brandschutzprofilsystem

1122 Aussenprofil

1124 Innenprofil

1127 Verbindungsbolzen 1130 Isolator

1031 Isolatorseite

1138 erste Sicke

1139 zweite Sicke

1140 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

1141 Luftspalt/ Wärmeübergangsschicht

1220 Brandschutzprofilsystem

1230 Isolator

1231 Isolatorseite

1320 Brandschutzprofilsystem

1321 Grenzbereich

1324 Innenprofil mit einer ersten Rauigkeit

1324a Innenprofil mit einer weiteren Rauigkeit

1330 Isolator

1420 Brandschutzprofilsystem

1421 Grenzbereich

1430 Isolator mit einer ersten Rauigkeit

1430a Isolator mit einer weiteren Rauigkeit

Ua Umgebung Aussenprofil

Ui Umgebung Innenprofil

X Ausschnitt im Grenzbereich

Claims

Patentansprüche

1. Brandschutzprofilsystem (20; 120; 220; 320; 420; 520; 620; 720; 820; 920; 1020;

1120; 1220; 1320; 1420), insbesondere im Gebäudebau, mit zumindest einem Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und zumindest einem Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a), wobei das zumindest eine Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und das zumindest eine Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) voneinander beabstandet sind und zumindest ein Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) angeordnet ist, oder im zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder im zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) umfasst, wobei die zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) ausgebildet ist, das zumindest eine Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) oder das zumindest eine Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) von einem Brand zu trennen, um zumindest einen verminderten Wärmeübergang im oder zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) zu schaffen.

2. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) ein Luftspalt ist.

3. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) den Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) beim Erreichen einer Schwelltemperatur zumindest bereichsweise in zumindest zwei Isolatorteile (32, 34; 132, 134, 136; 332, 334; 432, 434) trennt, wobei die zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) insbesondere ein Material umfasst, dass unterschiedlich zum Material des Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) ist.

4. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wämneübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) ausgebildet ist, beim Erreichen der Schwelltemperatur sich zumindest in Richtung normal zu einer Längsausstreckung des Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zu verformen, dass sich insbesondere zumindest ein Luftspalt zwischen den zumindest zwei Isolatorteilen (32, 34; 132, 134, 136; 332, 334; 432, 434) bildet.

5. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Isolatorteile (32, 34; 132, 134, 136; 332, 334; 432, 434) ausgebildet ist, sich beim Erreichen der Schwelltemperatur zumindest in Richtung normal zu einer Längsausstreckung des zumindest einen Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) derart zu verformen, dass sich zumindest ein Luftspalt im Brandschutzprofilsystem bildet.

6. Brandschutzprofilsystem nach einem der 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwelltemperatur grösser 90 °C ist und bevorzugt grösser 200°C ist.

7. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der zumindest einen Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) oder das Material des zumindest einen Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zumindest Textil-, Glas- oder Stahlfasem umfasst.

8. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) ausgebildet ist, den zumindest einen Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) vom zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) oder vom zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) zumindest abschnittsweise zu trennen.

9. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Beschichtung (50; 350; 450, 451) mit geringer Emissivität im Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) vorhanden ist, insbesondere zumindest eine Metallbeschichtung im oder am Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) vorhanden ist.

10. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Beschichtung (50; 350; 450, 451), an zumindest einer Isolatorseite (30a; 130a; 230a; 330a; 430a; 530a; 630a; 730a; 830a; 930a; 1130a; 1230a;) des Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) angeordnet ist.

11. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Beschichtung (50; 350; 450, 451) zumindest an einer Seite der zumindest einen Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) angeordnet ist und insbesondere am Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) haftet und/oder die Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) an zumindest einer Wärmeübergangsschichtseite der zumindest einen Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) eine Beschichtung (50; 350; 450, 451) aufweist.

12. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Beschichtung (50; 350; 450, 451) eine Perforierung aufweist, und bevorzugt der Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) beim Erreichen der Schwelltemperatur Wasserdampf abgibt.

13. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) mit dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder mit dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) verbunden ist, insbesondere mit einer formstabilen Verbindung mit dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder mit dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) verbunden ist.

14. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) zumindest ein Verbindungselement zum formstabilen Zusammenwirken des Brandschutzprofilsystem (20; 120; 220; 320; 420; 520; 620; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1320; 1420) vorhanden ist

15. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Verbindungselement ein Verbindungsbolzen (27; 927; 1027; 1127) ist, wobei der zumindest eine Verbindungsbolzen (27; 927; 1027; 1127) insbesondere ein Hohlbolzen ist, und das zumindest eine Verbindungselement insbesondere eine Z-Form oder eine S-Form aufweisen, und das zumindest eine Verbindungselement bevorzugt aus einem Material mit einem Schmelzpunkt von weniger als 400°C besteht oder das Verbindungselement einen nicht-konstanten Querschnitt mit Verjüngungen aufweist.

16. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder das zumindest eine Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) zumindest eine Öffnung (928, 929), bevorzugt mehrere Öffnungen (928, 929), aufweist, welche benachbart zur zumindest einen Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) angeordnet ist, und insbesondere der zumindest eine Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) an einem Randbereich der zumindest einen Öffnung (928, 929) zumindest abschnittsweise anliegt.

17. Brandschutzprofilsystem nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das das zumindest eine Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder das zumindest eine Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) zumindest eine Sicke (1038, 1039) aufweist, welche sich in Richtung zum zumindest einen Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) ausbildet.

18. Brandschutzprofilsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Sicke (1038, 1039) entlang der Längserstreckung des zumindest einen Aussenprofils (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder des zumindest einen Innenprofils (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) erstreckt.

19. Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) für ein Brandschutzprofilsystem, insbesondere einem Brandschutzprofilsystem (20; 120; 220; 320; 420; 520; 620; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1320; 1420) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141) aufweist, welche den Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) beim Erreichen einer Schwelltemperatur zumindest bereichsweise in zumindest zwei Isolatorteile (32, 34; 132, 134, 136; 332, 334; 432, 434) trennt.

20. Verwendung eines Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) für ein Brandschutzprofilsystem (20; 120; 220; 320; 420; 520; 620; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1320; 1420) nach Anspruch 19 in einem Profilsystem, insbesondere für den Gebäudebau.

21. Herstellverfahren eines Brandschutzprofilsystems, insbesondere von einem Brandschutzprofilsystem (20; 120; 220; 320; 420; 520; 620; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1320; 1420) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend zumindest die folgenden Schritte: a. Bereitstellen zumindest eines Innenprofils (24; 124; 224; 924; 1124;

1324, 1324a) und eines Aussenprofils (22; 122; 222; 922; 1122) b. Anordnen zumindest eines Isolators (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zwischen dem Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) und dem Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122), oder im zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und/oder im zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a), wobei der zumindest eine Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zumindest eine Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) umfasst und/oder der zumindest eine Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) im oder zwischen dem zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) und dem zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) derart angeordnet wird, dass der zumindest eine Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) zumindest vom zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) oder vom zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) beabstandet ist, sodass sich dazwischen ein Luftspalt als Wärmeübergangsschicht (40; 140, 141 ; 240, 241 ; 340, 345; 440; 540, 640, 740, 840; 940, 941 ; 1140, 1141 ) ausbildet.

22. Herstellverfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche am zumindest einen Isolator (30; 130; 230; 330; 430; 530; 630; 730; 830; 930; 1130; 1230; 1330; 1430, 1430a) und/oder am zumindest einen Innenprofil (24; 124; 224; 924; 1124; 1324, 1324a) und/oder am zumindest einen Aussenprofil (22; 122; 222; 922; 1122) aufgeraut wird, wobei die mittlere oder minimale Oberflächenrauigkeit insbesondere zumindest 0.05 mm beträgt.