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L'invention concerne le domaine des emballages pour des récipients fragiles, par exemple en verre.
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Plus spécifiquement, l'invention concerne les emballages destinés au transport, au stockage et à la présentation de bouteilles, en particulier des bouteilles de boissons alcoolisées, par exemple des bouteilles de vin ou de spiritueux. Dans toute la suite du présent
Dans toute la suite de la description, l'on se focalise sur un emballage à destination des bouteilles de vin, mais les principes énoncées s'appliquent pour une bouteille contenant une autre boisson alcoolisée (par exemple un apéritif, un spiritueux, un digestif, une liqueur, de la bière, du cidre, une eau-de-vie ou des cocktails), ou une boisson non alcoolisée que l'on souhaite mettre en valeur (par exemple de l'eau de source, un jus de fruit ou de légume).
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Dans le domaine des emballages pour bouteilles de vin, les solutions actuelles visent principalement à assurer la protection du produit pendant le transport. Ces emballages sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le carton ondulé, le papier kraft ou des matériaux plastiques. La structure de de tels emballages est conçue pour réduire les risques de casse en cas de choc, avec par exemple des parois renforcées ou des systèmes de calage internes.
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La majorité des emballages pour bouteilles de vin sont des boîtes fermées, destinées à être jetées une fois la bouteille déballée. Ils sont souvent assemblés avec des adhésifs ou des éléments de fixation, limitant leur réutilisabilité et augmentant la difficulté de recyclage. De plus, en raison de l'utilisation d'adhésifs, ces emballages ne sont pas adaptés à un démontage facile, rendant leur repli et leur réutilisation peu pratiques.
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Il existe également des coffrets et des boîtes à vocation plus esthétique, conçus pour mettre en valeur le produit, en particulier dans les magasins de détail ou pour des ventes promotionnelles. De tels présentoirs ajoutent une valeur visuelle mais nécessitent souvent des éléments supplémentaires, tels que des attaches, des supports ou des plateaux, pour maintenir la bouteille en place. Or, de tels coffrets ou boîtes augmente les coûts de production et la complexité d'assemblage. En outre la quantité et la nature des matériaux utilisés (par exemple des matériaux thermoplastiques, ou du bois) ont un impact écologique accru. En conséquence, de telles solutions de présentation sont généralement destinées à un usage unique et ne peuvent pas être réutilisés.
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Certaines solutions récentes proposent des emballages pliables et autoportants, avec des éléments structurels intégrés permettant une stabilité et une certaine esthétique. Cependant, ces solutions restent limitées et ne permettent pas un passage aisé de l'état de transport à l'état de présentoir sans nécessiter de modifications ou des accessoires supplémentaires.
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En somme, les emballages actuels pour bouteilles de vin se divisent en deux catégories principales : ceux qui sont fonctionnels mais peu esthétiques, conçus pour la protection uniquement, et ceux qui offrent une esthétique de présentation mais sont coûteux, difficiles à monter, et à forte empreinte environnementale. Aucun de ces emballages de l'art antérieur ne parvient véritablement à allier protection, facilité d'assemblage, présentation attrayante, et respect de l'environnement.
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Il existe donc un besoin pour un emballage qui puisse offrir une solution complète, à la fois comme protection robuste durant le transport et comme présentoir esthétique et stable, tout en étant réutilisable, facile à assembler, et écologique.
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L'invention se propose de répondre aux inconvénients précités.
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Un premier objet est de proposer un emballage monocorps pour un récipient, permettant de concilier une fonction de transport, protection, et de présentation du récipient.
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Un deuxième objet est de proposer un tel emballage qui puisse supporter la masse d'un récipient plein, par exemple une bouteille de vin pleine.
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Un troisième objet est de proposer un tel emballage qui puisse être réalisé de manière simple, en utilisant un minimum de matériau, et avec un nombre réduit d'opération.
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Un quatrième objet est de proposer un tel emballage qui puisse être fabriqué en un matériau recyclable.
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Il est proposé un emballage en une seule pièce destiné à contenir un récipient, l'emballage étant destiné à évoluer entre une configuration d'ouverture permettant d'exposer le récipient, et une configuration de fermeture, l'emballage comprenant un volet central, deux volets périphériques articulés au volet central par des lignes de pliage centrales, les volets périphériques étant en outre reliés entre eux par un panneau à soufflet, le panneau à soufflet étant articulé au volet central par une ligne de pliage de bord, le panneau à soufflet comprenant des pliures de soufflet autorisant le repliement en accordéon du panneau à soufflet lorsque les volets périphériques sont repliés vers le volet central de sorte à mettre l'emballage en configuration de fermeture, un moyen d'accrochage configuré pour solidariser les volets périphériques dans la configuration de fermeture, l'emballage prenant une forme de prisme creux de base triangulaire.
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Les caractéristiques suivantes sont envisagées seules ou en combinaison :
- le panneau à soufflet intègre une partie centrale située entre deux parties périphériques, les parties périphériques étant reliées entre elles par des pliures médianes, les parties périphériques comprenant chacune une division de renfort et une division de liaison, la division de renfort étant collée sur le volet périphérique, la division de liaison étant reliée à la division de renfort par l'intermédiaire d'une pliure de soufflet périphérique, la pliure de soufflet périphérique s'étendant entre une rive transversale du panneau et un point de concours, le point de concours correspondant à l'intersection entre la ligne de pliage centrale, et la ligne de pliage de bord, la partie centrale comprend des pliures de soufflet centrale, chacune des pliures de soufflet centrale s'étendant obliquement de la rive transversale jusqu'à respectivement un point de concours ;
- les pliures de soufflet centrale, les pliures de soufflet périphériques et les pliures médianes coopèrent pour permettre un repliement symétrique des volets périphériques vers le volet central lorsque l'emballage passe d'une configuration d'ouverture à une configuration de fermeture ;
- la partie périphérique est dotée d'un évidement intégrant un contour triangulaire, un sommet dudit contour étant le point de concours, à partir du sommet s'étend un premier côté confondu avec une portion de la ligne de pliage de bord, un deuxième côté confondu avec une portion de la pliure de soufflet périphérique, un troisième coté reliant le premier côté au deuxième côté ;
- le panneau à soufflet comprend une ligne affaiblie de calage présentant une courbure en forme de demi-cercle, la courbure étant tournée vers la ligne de bord ;
- les moyens d'accrochage comprennent une languette configurée pour s'insérer dans une fente de manière à solidariser les deux volets périphériques en position fermée ;
- la languette est ménagée sur une ailette reliée à un volet périphérique par le biais d'une pliure d'ailette, et la fente est ménagée au sein d'une autre ailette reliée à l'autre volet périphérique par le biais d'une autre pliure d'ailette ;
- les volets périphériques comprennent chacun des poignées, chaque poignée comprenant une découpe et un rabat, le rabat étant articulé à un bord d'articulation de la découpe par une pliure de poignée, le rabat présentant une dimension telle qu'il peut pivoter le long de la pliure de poignée et passer à l'intérieur de la découpe ;
- la rive transversale de la division de renfort comprend une première fraction et une deuxième fraction, la première fraction jouxtant un bord de découpe de la découpe, le bord de découpe s'étendant principalement dans une direction perpendiculaire à celle de la pliure de poignée, la deuxième fraction jouxtant la pliure de poignée.
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D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière concrète à la lecture de la description ci-après de modes de réalisation, laquelle est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- [Fig. 1] La figure 1 illustre de manière schématique une vue de face d'un flan permettant la réalisation de l'emballage.
- [Fig. 2] La figure 2 illustre de manière schématique une vue en perspective un emballage en configuration de présentation ;
- [Fig. 3] La figure 3 illustre de manière schématique une vue de dessus de l'emballage en configuration de présentation ;
- [Fig. 4] La figure 4 illustre de manière schématique une vue de dessous de l'emballage en configuration de présentation ;
- [Fig. 5] La figure 5 illustre de manière schématique une vue en perspective de l'emballage en configuration de transport ;
- [Fig. 6] La figure 6 illustre de manière schématique une vue de face d'un flan selon une variante de réalisation.
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L'on se reporte aux figures 2 à 5 représentant un exemple de réalisation d'un emballage 101 conçu pour contenir un récipient. Dans la suite de la description, le récipient est décrit comme étant une bouteille d'alcool (par exemple, une bouteille de vin, de whisky, de bière ou de liqueur), assurant à la fois protection et présentation du produit.
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Toutefois, l'emballage 101 permet également d'accueillir d'autres types de bouteilles de boissons non alcoolisées, telles que des bouteilles d'eau, de jus, ou de soda. En outre, l'emballage 101 peut être utilisé pour des récipients de divers formats et contenants de liquides, tels que des bouteilles d'huile, de vinaigre, ou de préparation culinaire diverse, par exemple une soupe. L'emballage 101 présente l'avantage de convenir à un large éventail de produits du marché des boissons et des liquides à vocation culinaires.
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Comme il peut être observé, l'emballage 101 est obtenu à partir d'un flan 100, visible sur la figure 1, préférentiellement d'un seul tenant, prédécoupé à partir d'une feuille de carton. L'emballage 101 est mis en volume par des opérations de pliage et collage, décrites par la suite.
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Avantageusement, le carton utilisé pour le flan 100, et donc pour l'emballage 101, est un carton compact, aussi appelé carton plat, par opposition à un carton ondulé. Une feuille de carton compact présente ainsi une face endroit et une face envers, et, dans son épaisseur entre la face endroit et la face envers, ce matériau présente une densité sensiblement constante, par opposition à un carton ondulé qui comporte des espaces vides entre sa face endroit et sa face envers.
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L'utilisation d'un carton compact permet de mettre en œuvre une grande variété de techniques de finition et/ou d'impression de l'étui d'emballage, notamment d'une face externe de celui-ci, y compris des techniques de finition et/ou d'impression nécessitant l'application d'une pression importante dans le sens de l'épaisseur du support. Par exemple, l'utilisation de carton compact ouvre la possibilité de mettre en œuvre des techniques d'impression de type offset, de type vernis UV, de type dorure à chaud ou de type sérigraphie, directement sur le carton compact, sans nécessiter de passer par une feuille de décoration rapportée après impression sur le carton. De même, l'utilisation de carton compact ouvre la possibilité de mettre en œuvre des techniques de finition de type gaufrage, estampage, embossage et/ou débossage qui, en pratique, ne peuvent pas être mises en œuvre, en tous cas pas de manière économique, avec du carton ondulé.
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Comme il peut être constaté, l'emballage 101 comprend un volet central 1 et deux volets périphériques, chacun étant articulé au volet central par des lignes de pliage centrales 4, toutes deux parallèles. De cette façon, les volets 2 peuvent être mus par rapport au volet central 1.
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Comme il peut être observé, l'emballage 101 comprend un panneau de soufflet 3, préférentiellement deux panneaux de soufflet 3, disposés entre les volets 1, 2. De tels panneaux de soufflet 3 intègrent des pliures de soufflet 12, 14 permettant la formation des éléments de forme sensiblement triangulaires, comme explicité plus loin, autorisant un repliement en accordéon des panneaux de soufflet 3 lorsque les volets périphériques 2 sont repliés vers le volet central 1.
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Comme il peut être observé, les volets 1, 2 combinés aux panneaux de soufflet 3 permettent de délimiter un volume fermé, ou espace interne E. Un tel espace interne est configuré pour recevoir et exposer, protéger et transporter un récipient, tout en permettant une manipulation facile grâce à sa structure pliable et ergonomique.
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Plus spécifiquement, et comme il peut être observé sur les figures, l'emballage 101 est destiné à évoluer entre deux configurations.
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Dans une configuration d'ouverture, l'emballage 101 prend une forme générale en éventail, permettant de présenter le récipient de manière esthétique et soignée. Dans une telle configuration, le récipient est maintenu au sein de l'espace interne E, y compris lorsque le récipient et l'emballage 101 sont positionnés verticalement sur un support plan. Dans une telle situation, le récipient reste fermement maintenu dans l'espace interne E, les volets 1, 2 restant immobiles, conférant stabilité à l'ensemble. De la sorte, il est possible d'exposer le récipient tout en assurant une présentation élégante et sécurisée, l'emballage 101 jouant un rôle de présentoir.
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Dans une configuration de fermeture, les volets 2 sont repliés de manière à entrer en contact l'un avec l'autre sur leur côté, et maintenus solidaire dans cette position. Dans une telle configuration, l'emballage 101 offre une forme générale tridimensionnelle de prisme.
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En se référant à la figure 1, représentant le flan 100, l'on peut observer le volet central 1, formant la partie principale et centrale de l'emballage 101 une fois mis en volume, et deux volets périphériques 2 encadrant le volet central 1. Comme il peut être observé, les volets 1, 2 présentent chacun une forme rectangulaire de dimensions sensiblement identiques. De la sorte, il y a symétrie entre chaque volet périphérique 2 par rapport au volet central 1.
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Les volets périphériques 2 sont reliés au volet central 1 par des lignes de pliage centrales 4. Ces lignes de pliage centrales 4 permettent aux volets périphériques 2 de pouvoir être articulés, et donc déplacés en se rapprochant l'un de l'autre, ou s'éloignant l'un de l'autre, en fonction de la configuration souhaitée.
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Comme il peut être observé, le flan 100 comprend deux panneaux à soufflet 3, avantageusement identiques, disposés de part et d'autres par rapport aux volets 1, 2. Les volets 1, 2 et les panneaux à soufflet 3 sont également visibles sur les figures 2 à 4.
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L'on décrit par la suite plus particulièrement un exemple de panneau à soufflet 3.
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Dans le mode de réalisation représenté, un panneau à soufflet 3 comprend de manière avantageuse une partie centrale 7 située entre deux parties périphériques 8, les parties périphériques 8 étant reliées chacune à la partie centrale par une pliure médiane 6. Sur le flan 100, les pliures médianes s'étendent respectivement en prolongement de chaque ligne de pliage centrale 4.
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Avantageusement, les parties périphériques 8 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à la partie centrale 7. Cela permet d'obtenir un équilibre structurel des forces subites par le panneau de soufflet 3, en particulier lorsque l'emballage 101 est mis en position verticale, permettant de conférer la stabilité à l'ensemble.
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Avantageusement, une partie périphérique 8 intègre une division de renfort 10, et une division de liaison 11.
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Comme visible sur la figure 1, les divisions de renfort 10 sont destinées à être chacune munie de colle sur des localisations de collage C, prévues à cet effet, puis rabattues sur le volet périphérique 2 contigüe.
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De manière à permettre le rabattage des divisions de renfort 10, il est prévu de munir le flan 100 d'une ligne de pliage de bord 5, perpendiculaire à la ligne de pliage centrale 4.
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Les divisions de renfort 10, lorsque rabattues sur le volet périphérique 2 permettent de doubler chaque volet périphérique 2, et ainsi conférer à l'emballage 101 la capacité de supporter le poids d'un récipient remplie de liquide. De cette façon, l'emballage 101 est apte à pouvoir transporter des récipients lourds, par exemple une bouteille.
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Comme il peut être observé, une division de renfort 10 est reliée à la division de liaison 11 par l'intermédiaire d'une pliure de soufflet périphérique 12.
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Avantageusement, la pliure de soufflet périphérique 12 s'étend entre une première rive extrême 13, libre, de la partie périphérique 8, et un point de concours P. Comme il peut être remarqué, le point de concours P correspond à l'intersection entre la ligne de pliage centrale 4, et la ligne de pliage de bord 5.
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Comme il peut être constaté, la division de liaison 11 présente une forme sensiblement triangulaire, conférant au panneau de soufflet 3 une esthétique soignée, et facilite sa rétraction ou extension.
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Comme il peut être observé, la partie centrale 7 comprend des pliures de soufflet centrale 14, chacune des pliures de soufflet centrale 14 s'étendant obliquement d'une deuxième rive extrême 32, libre de la partie centrale 8 jusqu'au point de concours P.
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Avantageusement, les pliures centrales 14, une portion de la deuxième rive extrême 32 et la ligne de pliage de bord 5 permettent la formation d'une base 29. Une telle base 29 présente une forme générale triangulaire, ou plus précisément une forme de triangle étêté à son somme, ledit sommet étant formé par la portion de deuxième rive extrême 32. Une telle forme pour la base 29 est également dénommée trapèze triangulaire.
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Avantageusement, la partie centrale 7 comprend deux sections de raccord 34, chaque section de raccord 34 est délimitée par la pliure médiane 6, la pliure de soufflet centrale 14, et la portion de deuxième rive extrême 32 (délimitée par la pliure médiane 6 et la pliure de soufflet centrale 14).
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La base 29 confère à l'emballage 101 une fermeture de l'espace interne E lorsque l'emballage est dans une configuration de fermeture. En outre, la base 29 permet d'arrêter le pivotement des volets périphériques 2, conférant à l'emballage 101 une forme prismatique à base triangulaire, laquelle permet la pose de l'emballage 101 de manière stable allongé sur un support plan, le récipient étant maintenu dans une telle situation horizontalement.
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La direction oblique des pliures de soufflet 12, 14 permet de faciliter un repliement en accordéon de l'emballage 101 lorsque les volets périphériques 2 sont repliés en direction du volet central 1.
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Avantageusement, les pliures de soufflet central 14, les pliures de soufflet périphériques 12, et les pliures médianes 6 coopèrent pour permettre un repliement symétrique des volets périphériques 2 vers le volet central 1 lorsque l'emballage 101 évolue d'une configuration d'ouverture à une configuration de fermeture.
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Avantageusement, une partie périphérique 8 est dotée d'un évidement 15 intégrant un contour triangulaire, un sommet 16 dudit contour étant le point de concours P. A partir du sommet 16 s'étend un premier côté 26 confondu avec une portion de la ligne de pliage de bord 5, un deuxième côté 27 confondu avec une portion de la pliure de soufflet périphérique 12, un troisième coté 28 reliant le premier côté 26 au deuxième côté 27.
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Un tel évidement 15 permet d'éviter d'avoir la section de renfort 10 s'étendant jusqu'au point de concours P, empêchant une concentration d'effort s'effectuant à une même localisation. La durabilité de l'emballage est ainsi accrue.
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Avantageusement, la partie centrale 7 comprend une ligne affaiblie de calage 16 intégrant par exemple une courbure en forme de demi-cercle. Comme il peut être observé, la courbure est tournée vers la ligne de pliage de bord 5. Grâce à une telle ligne affaiblie, il est possible de positionner le col d'une bouteille. Une telle disposition peut permettre d'offrir la possibilité de mettre davantage en évidence le col d'un récipient, lorsque l'emballage 101 est allongé.
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Avantageusement, le flan 100 comprend un moyen d'accrochage permettant que les volets périphériques 2 soient maintenus en position dans une configuration de fermeture.
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Le moyen d'accrochage comprend par exemple une languette 17 configurée pour s'insérer dans une fente 18. Une telle combinaison permet de verrouiller l'emballage 101 en configuration de fermeture sans avoir besoin de colle ou d'adhésif. L'utilisation est simplifiée, permettant à l'emballage d'être ouvert et refermé plusieurs fois sans risque d'endommager la structure. La réutilisabilité de l'emballage est donc assurée, répondant à l'objectif d'une utilisation durable et économique.
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Avantageusement le flan 100 est muni d'ailettes 19, juxtaposées aux volets périphériques 2 par l'intermédiaire d'une pliure d'ailette 20 ménagée sur une rive latérale 33 de chaque volet périphérique 2. Les pliures latérales 33 permettent de former une articulation entre une ailette 19 et un volet périphérique 2.
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Avantageusement, la languette 17 est ménagée sur une ailette 19, et la fente 18 est agencée au sein d'une autre ailette 19.
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Avantageusement, le flan 100 comprend des poignées 21, intégrées dans chacun des volets périphériques 2. De telles poignées 21 permettent une manipulation facile de l'emballage 101, une fois que celui-ci est en configuration de fermeture.
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Plus spécifiquement, une poignée 21 intègre une découpe 22 et un rabat 23, articulé à un coutour 24 de la découpe 22 par une pliure de poignée 25, le rabat 23 présentant une dimension telle qu'il peut pivoter le long de la pliure de poignée 25 et passer à l'intérieur de la découpe 22.
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Lorsque le flan 100 est mis volume pour constituer l'emballage 101, les poignées offrent une facilité de manipulation. Lorsque l'emballage 101 est en position fermée, les poignées 21 permettent de le transporter de manière ergonomique et sécurisée. Les poignées 21 sont intégrées directement dans les volets, de sorte qu'elles n'ajoutent pas de complexité supplémentaire lors de la fabrication. De telles poignées 21 permettent à l'utilisateur de manipuler facilement l'emballage sans avoir à le tenir directement par les volets 1, 2, ce qui améliore l'ergonomie globale de l'emballage et ralentit sa détérioration. Une telle disposition facilite également le transport de l'emballage 101.
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Dans un mode de réalisation représenté sur la figure 6, il peut être constaté sur le flan 100, la première rive extrême 13 de la division de renfort 10 comprend une première fraction 36 et une deuxième fraction 37. Aussi, lorsque l'emballage 101 est formé, la première fraction 36 jouxte un bord de découpe 39 prévue sur la découpe, le bord de découpe 39 présentant une direction sensiblement perpendiculaire à la pliure de poignée 22, la deuxième fraction 37 jouxtant partiellement la pliure de poignée 25. La première fraction 36 et la deuxième fraction 37 présentent des directions d'extension principale perpendiculaires.
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L'on décrit la mise en volume de l'emballage 101 à partir du flan 100.
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A partir du flan 100, de la colle est appliquée le long des localisations de collage C sur chacune des parties de renfort 10. Puis, chacune des parties de renfort 10 est pliée le long de la ligne de pliage de bord 5, ce qui a pour effet de mettre en volume la partie centrale 7 et chacune des divisions de liaison 11, en utilisant les pliures de soufflets 12, 14, permettant l'obtention de l'emballage tridimensionnel 101 final.
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Le flan 100 tel que décrit ci-dessus simplifie la fabrication de l'emballage 101. En effet, le fait qu'il soit réalisé en une seule pièce permet de réduire considérablement les étapes de fabrication, le seul matériau adjoint étant de la colle, dont l'usage est minimisé.
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L'on se réfère à présent à l'emballage 101 formé à partir du flan 100.
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Les panneaux à soufflet 3, comme illustré dans la figure 2, permettent d'absorber les mouvements du récipient transporté tout en offrant une certaine flexibilité. Les panneaux à soufflets 3 intègrent des divisions de liaison 11, des divisions de raccord 34, et une base 29 de forme de triangulaire, formant un ensemble d'éléments triangulaire. Un tel ensemble d'élément triangulaires sont délimitées par des pliures obliques 12, 14 qui combinés avec les pliures médianes 6 facilitent le repliement en accordéon des sections de liaison 11 et des sections de raccord 34 lorsque l'emballage 101 passe de la configuration d'ouverture à la configuration de fermeture.
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Dans la figure 3, l'emballage 101 représenté dans sa configuration d'ouverture, l'on peut constater que le volet central 1 est bien visible au centre de l'emballage 101 et s'étend sur toute la longueur de celui-ci. Autour de ce volet central 1, on retrouve les volets périphériques 2, qui sont articulés au volet central 1 via les lignes de pliage centrales 4.
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Les panneaux à soufflet 3, déployés sont également visibles sur la figure 3, et permettent notamment de maintenir l'emballage 1 en configuration d'ouverture, garantissant ainsi une structure stable et protectrice pour le récipient. Les pliures obliques 12, 14 des panneaux à soufflet 3 permettent de plier et déplier facilement l'emballage 101, ce qui contribue à la facilité d'utilisation et à la simplicité de fabrication.
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Sur la figure 4, l'emballage 101 est représenté de dos, mettant en avant des faces de présentation 35 de chaque volet 1, 2. Ces faces de présentation 35 sont planes, et ne présentent aucune pliure visible. De telles faces sont destinées à recevoir des motifs, ou illustration d'ordre esthétique et/ou informatif. Les divisions de renfort 10 collés sur les volets périphériques ne sont pas visibles sur les faces de présentation 35. L'emballage 101 offre une robustesse suffisante pour recevoir un récipient plein, sans que cela n'impacte son aspect esthétique extérieur.
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Les poignées 21 ménagées sur les volets périphériques 2, permettent une prise en main facile de l'emballage. Une telle conception ergonomique permet de transporter l'emballage de manière simple et sécurisée, en particulier en configuration de fermeture. Les poignées 21 permettent un compromis entre résistance et simplicité, puisque réalisées directement dans les volets périphériques 2.
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La figure 5 montre l'emballage 101 dans sa configuration de fermeture, où il adopte une forme de prisme triangulaire. Dans une telle configuration, les volets périphériques 2 sont repliés vers le volet central 1, formant ainsi les faces de présentation 35. La forme triangulaire de l'emballage lui confère une stabilité accrue, notamment lors du transport ou du stockage. Une telle configuration de fermeture permet également de garantir une protection optimale du récipient lors de son transport, car les panneaux à soufflet 3, bien repliés, agissent comme des amortisseurs aux coins de l'emballage.