EP4731409A1

EP4731409A1 - Spenderbehälter, vorformling zur herstellung eines spenderbehälters, verfahren zur herstellung eines spenderbehälters

Info

Publication number: EP4731409A1
Application number: EP24751713.9A
Authority: EP
Inventors: Josef Gleixner
Original assignee: Inotech Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Inotech Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2023-08-24
Filing date: 2024-08-01
Publication date: 2026-04-29
Also published as: DE102023122710A1; WO2025040400A1; MX2026002011A; KR20260042250A; DE102023122710B4

Abstract

Beschrieben wird ein Spenderbehälter (1) aufweisend einen Außenbehälter (2) und einen innerhalb des Außenbehälters (2) angeordneten Innenbehälter (3) zum Aufnehmen eines Füllgutes. Der Außenbehälter (2) weist einen Außenbehälterkörper (5), eine Außenbehälterschulter (9) und einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel (10) auf, wobei der Außenbehälter (2) aus einem blasgeformten, formstabilen Kunststoff gebildet ist und die Außenbehälterschulter (9) eine Außenbehälterschulterschichtdicke AD aufweist. Der Innenbehälter (3) weist einen im Bereich des Außenbehälterkörpers (5) angeordneten Innenbehälterkörper (6), eine im Bereich der Außenbehälterschulter (9) angeordnete Innenbehälterschulter (14) und einen im Bereich des Außenbehälternippels (10) angeordneten, eine Ausgabeöffnung (11) aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitt (7) auf. Der Innenbehälter (3) ist aus einem blasgeformten, plastischen Kunststoff gebildet und die Innenbehälterschulter (14) weist eine Innenbehälterschulterschichtdicke ID auf. Die Innenbehälterschulter (14) weist zumindest einen Druckübertragungsbereich (30.1) auf, wobei der Druckübertragungsbereich eine zumindest um die Außenbehälterschulterschichtdicke (AD) erhöhte Druckübertragungsbereichschichtdicke (DD) aufweist. Die Außenbehälterschulter (9) weist zumindest eine Durchbrechung auf, wobei der zumindest eine Druckübertragungsbereich (30.1) der Innenbehälterschulter (14) die zumindest eine Durchbrechung durchdringt und der Druckübertragungsbereich (30.1) an einem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung dichtend anliegt.

Description

SPENDERBEHÄLTER, VORFORMLING ZUR HERSTELLUNG EINES SPENDERBEHÄLTERS, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SPENDERBEHÄLTERS

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spenderbehälter mit Außenbehälter und Innenbehälter zum Aufnehmen eines Füllgutes.

Stand der Technik

Spenderbehälter mit einem Außen- und einem Innenbehälter sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Das Füllgut der Spenderbehälter ist dabei immer in dem jeweiligen Innenbehälter aufgenommen.

Bekannt sind beispielsweise Spenderbehälter, die aus einem elastisch verformbaren Außenbehälter und einem in diesem Außenbehälter angeordneten, plastisch verformbaren Innenbehälter bestehen. Die Formsteifigkeit des Außenbehälters wird dabei so gewählt, dass nach einem Zusammendrücken des Außenbehälters dieser sich wieder in seine ursprüngliche Gestalt zurückverformt. Der Innenbehälter besteht aus einem plastisch verformbaren Material, sodass er sich unter Druckeinwirkung nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann. Damit der Außenbehälter seine ästhetisch ansprechende Gestalt beibehält, muss für einen Druckausgleich in dem Raum zwischen Außen- und Innenbehälter gesorgt werden.

In diesem Zusammenhang beschreibt die DE 40 27 539 Al beispielsweise eine Quetschflasche mit einem im Wesentlichen formsteifen, jedoch elastisch verformbaren Außenbehälter, innerhalb dessen ein leicht verformbarer Innenbehälter angeordnet ist. Ein Verschluss dichtet den zwischen Innen- und Außenbehälter befindlichen Raum ab. Der Verschluss weist eine Dichtlippe auf, durch welche Luft in den Raum zwischen Innen- und Außenbehälter strömen kann, sobald der Auspressvorgang des Tubeninhalts abgeschlossen ist. So wird gewährleistet, dass der Außenbehälter wieder seine ursprüngliche Gestalt annimmt.

Bei einer alternativen Art von Spenderbehälter erfolgt der Spendevorgang nicht durch ein Zusammendrücken des Behälters, sondern durch Erzeugung eines Unterdrucks in dem Behälter mit Hilfe einer Pumpe und eines in das Füllgut reichenden Saugrohrs. Diese Art von Spenderbehälter ermöglicht es, Außenbehälter aus einem formstabilen Material zu verwenden. Es hat sich nämlich gezeigt, dass ein Außenbehälter aus einem formstabilen Material wie insbesondere Glas von vielen Verbrauchern im Vergleich zu einem Außenbehälter aus einem deformierbaren Material als wertiger empfunden wird, so dass sich Produkte, welche in einem solchen Glasbehälter angeboten werden, oft besser verkaufen als die gleichen Produkte in einem deformierbaren Kunststoffbehälter. Diese Art von Spenderbehältern, wie sie beispielhaft in der DE 10 2019 120 624 Al beschrieben sind, werden beispielsweise zur dosierten Abgabe von kosmetischen oder medizinischen Produkten, welche als Fluide vorliegen, verwendet.

Aus der US 2012/0279995 Al ist eine Abgabevorrichtung mit einem Gehäuse bekannt, das einen komprimierbaren Behälter umgibt. An dem komprimierbaren Behälter ist eine Lasche angebracht, die von einer entsprechenden ersten Aussparung in einer Wand des Gehäuses aufgenommen wird. Die Abgabevorrichtung gibt Material durch ein offenes Ende des Behälters als Reaktion auf eine Druckkraft ab. Wenn der Behälter komprimiert wird, verlässt die Lasche die erste Aussparung und greift in eine zweite Aussparung ein, die sich näher am Ausgabeende des Gehäuses befindet als die erste Aussparung.

Auch in der DE 10 2014 113 535 Al wird ein Spenderbehälter bestehend aus einem Außenbehälter und einem Innenbehälter beschrieben. Außenbehälter und Innenbehälter sind in diesem Fall aus zwei verschiedenen, biasgeformten Kunststoffen gebildet, wobei die beiden Kunststoffe keine stoffschlüssige Verbindung miteinander eingehen. Dabei weist der Kunststoff, aus dem der Innenbehälter gebildet ist, eine höhere Elastizität auf als der Kunststoff, aus dem der Außenbehälter gebildet ist, sodass der Innenbehälter durch einen auf ihn einwirkenden Unterdrück verformt wird, während der Außenbehälter formstabil bleibt. Der Außenbehälter weist eine Druckausgleichsöffnung zum Belüften des Raumes zwischen Außenbehälter und Innenbehälter auf.

Die Herstellung des Spenderbehälters der DE 10 2014 113 535 Al erfolgt durch ein Spritzblasverfahren, wobei zunächst ein Vorformling hergestellt wird. Zur Bildung des Vorformlings erfolgt in einem ersten Schritt ein Aufspritzen einer ersten Schicht auf einen sich in einer ersten Kavität einer Mehrkomponenten-Spritzgussvorrichtung befindlichen Spritzblaskern. Aus dieser ersten Schicht wird nachfolgend der Innenbehälter des Spenderbehälters geformt. Der Spritzblaskern wird dann mit der sich darauf befindlichen ersten Schicht in eine zweite Kavität eingeführt. Dann wird eine zweite Schicht auf den sich in der zweiten Kavität der Mehrkomponenten-Spritzgussvorrichtung befindlichen Spritzblaskern aufgespritzt. Aus dieser zweiten Schicht wird nachfolgend der Außenbehälter des Spenderbehälters geformt. In einem weiteren Prozessabschnitt wird der Vorformling auf eine zum Streckblasen erforderliche Temperatur gebracht, in eine Streckblaseinrichtung eingebracht und dort zu dem gewünschten Spenderbehälter mit flexiblem Innenbehälter und formstabilem Außenbehälter expandiert. Ein Spenderbehälter ähnlich dem Spenderbehälter der DE 10 2014 113 535 Al ist aus der DE 10 2017 121 702 Al bekannt. Der Spenderbehälter besteht aus einem Außenbehälter und einem Innenbehälter zum Aufnehmen eines Fluids, wobei Außenbehälter und Innenbehälter aus biasgeformten Kunststoffen gebildet sind, die keine stoffschlüssige Verbindung miteinander eingehen. Ein erster Kunststoff, aus dem der Innenbehälter gebildet ist, weist eine höhere Elastizität als ein zweiter Kunststoff auf, aus dem der Außenbehälter gebildet ist, so dass der Innenbehälter verformbar ist. Der Außenbehälter weist wenigstens eine Druckausgleichsöffnung zum Druckausgleich in dem Bereich zwischen Außenbehälter und Innenbehälter auf. Die Außenseite des Innenbehälters weist einen Vorsprung auf, der in die Druckausgleichsöffnung hineinragt und diese verschließt. Durch ein Verschieben des Mündungsbereiches des Innenbehälters relativ zum Mündungsbereich des Außenbehälters wird der Vorsprung von der Druckausgleichsöffnung gelöst und in Mündungsrichtung verlagert. Die Druckausgleichsöffnung ist dann geöffnet und die Belüftung des Bereichs zwischen Außenbehälter und Innenbehälter sichergestellt.

Trotz dieser unterschiedlichen Lösungsansätze besteht weiterhin ein Bedarf an Spenderbehältern mit Außen- und Innenbehälter, bei denen durch ein konstruktiv einfach ausgestaltetes und kostengünstig herzustellendes Konzept ein Druckausgleich in dem Raum zwischen Außen- und Innenbehälter sichergestellt werden kann.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu Grunde einen Spenderbehälter bereitzustellen, bei dem der Raum zwischen einem plastischen Innenbehälter und einem formstabilen Außenbehälter auf einfache und in der Herstellung des Spenderbehälters kostengünstige Weise belüftet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Spenderbehälter gemäß Anspruch 1, den Pumpspender gemäß Anspruch 6, den Vorformling zur Herstellung eines Spenderbehälters gemäß Anspruch 7 und das Verfahren zur Herstellung eines Spenderbehälters gemäß Anspruch 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Details, Aspekte und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und den Zeichnungen.

Der erfindungsgemäße Spenderbehälter weist einen Außenbehälter und einen innerhalb des Außenbehälters angeordneten Innenbehälter zum Aufnehmen eines Füllgutes auf. Der Außenbehälter weist einen Außenbehälterkörper, eine Außenbehälterschulter und einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel auf, wobei der Außenbehälter aus einem biasgeformten, formstabilen Kunststoff gebildet ist und die Außenbehälterschulter eine Außenbehälterschulterschichtdicke AD aufweist. Der Innenbehälter weist einen im Bereich des Außenbehälterkörpers angeordneten Innenbehälterkörper, eine im Bereich der Außenbehälterschulter angeordnete Innenbehälterschulter und einen im Bereich des Außenbehälternippels angeordneten, eine Ausgabeöffnung aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitt auf. Der Innenbehälter ist aus einem biasgeformten, plastischen Kunststoff gebildet und die Innenbehälterschulter weist eine Innenbehälterschulterschichtdicke auf. Die Innenbehälterschulter weist zumindest einen Druckübertragungsbereich auf, wobei der Druckübertragungsbereich eine zumindest um die Außenbehälterschulterschichtdicke erhöhte Druckübertragungsbereichschichtdicke aufweist. Die Außenbehälterschulter weist zumindest eine Durchbrechung auf, wobei der zumindest eine Druckübertragungsbereich der Innenbehälterschulter die zumindest eine Durchbrechung durchdringt und der Druckübertragungsbereich an einem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung dichtend anliegt.

Der erfindungsgemäße Spenderbehälter weist zumindest eine Durchbrechung im Bereich der Außenbehälterschulter auf. Der Innenbehälterkörper wie auch die Innenbehälterschulter sind aus einem biasgeformten, plastischen Kunststoff gebildet, wobei im Bereich der Innenbehälterschulter zumindest ein Bereich vorgesehen ist, der eine im Vergleich zur Schichtdicke der übrigen Innenbehälterschulter (Innenbehälterschulterschichtdicke) erhöhte Schichtdicke (Druckübertragungsbereichschichtdicke) aufweist. Dieser Bereich (Druckübertragungsbereich) mit einer zumindest um die Schichtdicke der Außenbehälterschulter (Außenbehälterschulterschichtdicke) erhöhten Schichtdicke durchdringt die zumindest eine, in der Außenbehälterschulter vorgesehene Durchbrechung. Wie nachfolgend noch näher beschrieben, wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, auf einfache und sichere Weise eine fluide Verbindung zwischen der Umgebung und dem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raum herzustellen, wodurch die Belüftung dieses Raumes sichergestellt werden kann.

Bei dem erfindungsgemäßen Spenderbehälter liegt der Druckübertragungsbereich an dem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung des Außenbehälters dichtend an. Der Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter ist also gegenüber der Umgebung abgedichtet. Mit dem Anbringen eines Pumpkopfes, der auf den Spenderbehälternippel aufgeschraubt, durch einen Bajonett-Verschluss befestigt oder senkrecht gerichtet aufgeprellt wird, wird der Druckübertragungsbereich zum Teil verformt und auch zumindest teilweise in den Außenbehälterkörper hineingedrückt. Es entsteht eine Lücke zwischen dem Rand der in der Außenbehälterschulter vorgesehenen Durchbrechung des Außenbehälters und dem im Bereich der Innenbehälterschulter angeordneten Druckübertragungsbereich. Dadurch wird die fluide Verbindung zwischen der Umgebung und dem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raum hergestellt und es erfolgt eine Belüftung dieses Raumes. Der aus einem plastisch verformbaren Material gebildete Innenbehälter ist somit dem Atmosphärendruck ausgesetzt, sodass er sich nach Entnahme des Füllgutes nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann.

Der Raum zwischen dem plastischen Innenbehälter und dem formstabilen Außenbehälter kann auf diese Weise besonders einfach und kostengünstig belüftet werden. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die Belüftung im Schulterbereich des Spenderbehälters wesentlich effektiver und reproduzierbarer erfolgt als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, bei denen Belüftungsöffnungen im Bereich des Spenderbehälterbodens bzw. am Spenderbehälternippel vorgesehen sind.

Unter „formstabil" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden, dass ein entsprechender Außenbehälter bzw. ein entsprechender Kunststoff sich bei den bei der Benutzung des Spenderbehälters auftretenden Drücken und/oder Unterdrücken nicht oder nur in einem vernachlässigbar kleinen Maß verformt.

Der erfindungsgemäße Spenderbehälter besteht aus einem Außenbehälter und einem Innenbehälter, wobei Außenbehälter wie auch Innenbehälter aus biasgeformten Kunststoffen gebildet sind. Die für die Bildung von Außenbehälter und Innenbehälter verwendeten Kunststoffe gehen keine stoffschlüssige Verbindung miteinander ein, sodass durch den Formblasvorgang ein Innenbehälter gebildet wird, der zunächst an der Innenwandung des Außenbehälters anliegt, der sich aber nach Entnahme von Füllgut und Belüftung des Raumes zwischen Innen- und Außenbehälter von der Innenwandung des Außenbehälter löst und zusammenlegt.

Bei dem Füllgut kann es sich um jeden Stoff mit einer für den Spendevorgang ausreichend niedrigen Viskosität handeln. Bevorzugt werden als Füllgut Pasten, Cremes, Gele und Flüssigkeiten verwendet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Innenbehälterschulter mehrere Druckübertragungsbereiche auf und die Außenbehälterschulter weist mehrere Durchbrechungen auf, wobei jeweils ein Druckübertragungsbereich der Innenbehälterschulter eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter durchdringt und an dem umlaufenden Randbereich der jeweiligen Durchbrechung dichtend anliegt. Beim Anbringen des Pumpkopfes werden in diesem Fall alle Druckübertragungsbereiche zumindest teilweise in den Außenbehälterkörper hineingedrückt und zum Teil verformt. Vorteilhafterweise können die Durchbrechungen und die Druckübertragungsbereiche in diesem Fall symmetrisch zum Außenbehälternippel angeordnet sein, wodurch die Belüftung des zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raumes gleichmäßig über den gesamten Umfang der Außenbehälterschulter erfolgt. Die Belüftung erfolgt dadurch noch effektiver und reproduzierbarer.

Bevorzugt ist der Außenbehälternippel mit einem Außengewinde ausgestattet. Auf das Außengewinde kann eine beliebig ausgebildete Pumpvorrichtung zur Entnahme des in dem Innenbehälter vorhandenen Füllgutes aufgeschraubt werden. Die Befestigung der Pumpvorrichtung kann alternativ aber auch durch einen Bajonettverschluss erfolgen.

Bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff des Innenbehälters um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere um ein Polyamid, ein Polyolefin oder ein Polycarbonat. Insbesondere bevorzugt werden Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Polypropylen verwendet. Die genannten Materialien weisen besonders vorteilhafte Eigenschaften hinsichtlich Schmelztemperatur und Viskosität auf und sind besonders gut für Blasverfahren geeignet. Zudem weisen diese Kunststoffe eine gute Chemikalienbeständigkeit auf, wodurch die Bandbreite an Füllgutarten, die in dem Innenbehälter aufbewahrt werden können, vergrößert wird.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Druckübertragungsbereichschichtdicke zumindest das 5fache, bevorzugt zumindest das lOfache, besonders bevorzugt zumindest das 20fache der Innenbehälterschulterschichtdicke. Erfindungsgemäß weist der Druckübertragungsbereich eine zumindest um die Schichtdicke der Außenbehälterschulter (Außenbehälterschulterschichtdicke) erhöhte Schichtdicke auf, da der Druckübertragungsbereich die in der Außenbehälterschulter vorgesehene Durchbrechung durchdringt. Im Vergleich zu der relativ geringen Schichtdicke des Innenbehälters und insbesondere im Vergleich zu der relativ geringen Schichtdicke der Innenbehälterschulter hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Druckübertragungsbereichschichtdicke zumindest das 5fache, bevorzugt zumindest das lOfache, besonders bevorzugt zumindest das 20fache der Innenbehälterschulterschichtdicke beträgt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druckübertragungsbereich die Durchbrechung in der Außenbehälterschulter in ausreichendem Maß durchdringt und der nachfolgend noch näher beschriebene, an einem Pumpkopf vorgesehene Vorsprung sicher und reproduzierbar mit dem Druckübertragungsbereich in Wirkverbindung treten kann.

Bevorzugt weisen der formstabile Kunststoff des Außenbehälters und der plastische Kunststoff des Innenbehälterkörpers unterschiedliche Viskositäten und/oder Schmelztemperaturen auf. Dadurch kann ein breites Spektrum an Kunststoffen miteinander kombiniert werden. Der Kunststoff des Innenbehälterkörpers kann an die Anforderungen des darin aufbewahrten Füllgutes angepasst werden. Die vorliegende Erfindung umfasst auch einen Pumpspender, wobei der Pumpspender einen der oben beschriebenen Spenderbehälter und einen Pumpkopf aufweist. Bei dem Pumpkopf kann es sich um jede beliebig ausgebildete, dem Fachmann bekannte Pumpvorrichtung handeln, die zur Entnahme des in dem Innenbehälter vorhandenen Füllgutes an dem die Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel befestigt wird. Der Pumpkopf muss lediglich an seiner, dem Spenderbehälter zugewandten Unterseite zumindest einen Vorsprung aufweisen, welcher durch das Anbringen des Pumpkopfes auf dem Spenderbehälter derart in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Druckübertragungsbereich der Innenbehälterschulter tritt, dass der Druckübertragungsbereich zumindest teilweise in den Außenbehälterkörper bewegt wird und so eine fluide Verbindung von der Umgebung zu dem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raum hergestellt wird.

Der Vorsprung an der Unterseite des Pumpkopfes kann hohlzylinderartig in Form einer Kurve um den kompletten Umfang des Pumpkopfes umlaufen. Sind mehrere Durchbrechungen und Druckübertragungsbereiche verteilt über den Umfang der Außenbehälterschulter vorgesehen, so wird dadurch sichergestellt, dass der hohlzylinderartige Vorsprung des Pumpkopfes mit sämtlichen Druckübertragungsbereichen in Wirkverbindung tritt und dies zudem im Wesentlichen gleichzeitig erfolgt. Die Wirkverbindung mit dem Druckübertragungsbereich ist besonders sicher und reproduzierbar herzustellen, wenn der Vorsprung an seiner Unterseite angefast ist.

Wie bereits beschrieben liegt bei dem erfindungsgemäßen Spenderbehälter der jeweilige Druckübertragungsbereich an dem umlaufenden Randbereich der entsprechenden Durchbrechung des Außenbehälters dichtend an. Der Raum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter ist somit bei dem Spenderbehälter gegenüber der Umgebung abgedichtet. Mit dem Anbringen des Pumpkopfes, der auf den Spenderbehälternippel aufgeschraubt, gerichtet aufgeprellt oder durch einen Bajonett-Verschluss angebracht wird, tritt der (treten die) Vorsprung (Vorsprünge) mit dem (den) Druckübertragungsbereich(en) in Wirkverbindung und der (die) Druckübertragungsbereich(e) wird (werden) zumindest teilweise in den Außenbehälterkörper hineingedrückt. Dadurch entsteht eine Lücke zwischen dem Rand der in der Außenbehälterschulter vorgesehenen Durchbrechung des Außenbehälters und dem im Bereich der Innenbehälterschulter angeordneten Druckübertragungsbereich. Dadurch wird die fluide Verbindung zwischen der Umgebung und dem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raum hergestellt und es erfolgt eine Belüftung dieses Raumes. Der aus einem plastisch verformbaren Material gebildete Innenbehälter ist somit dem Atmosphärendruck ausgesetzt, sodass er sich nach Entnahme des Füllgutes nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Pumpspenders liegt in der Tatsache, dass der Pumpkopf nach vollständiger Entnahme des Füllgutes aus dem Spenderbehälter von diesem abgenommen und wiederverwendet werden kann. Die Menge an Plastikmüll, die nach Gebrauch eines Pumpspenders anfällt, wird dadurch im Wesentlichen halbiert.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch einen Vorformling zur Herstellung eines der oben beschriebenen Spenderbehälter. Der Vorformling weist eine becherartige Form auf und besteht aus einer inneren Schicht und einer äußeren Schicht, wobei die innere Schicht aus einem blasformbaren Kunststoff besteht und zur Bildung eines plastischen Innenbehälters vorgesehen ist und die äußere Schicht zur Bildung eines formstabilen Außenbehälters vorgesehen ist. Die innere Schicht ist aus zumindest drei Abschnitten aufgebaut, wobei ein erster Abschnitt ein geschlossenes Ende des Vorformlings bildet, ein dritter Abschnitt ein dem geschlossenen Ende gegenüberliegendes offenes Ende des Vorformlings bildet, und ein zweiter Abschnitt zwischen dem ersten Abschnitt und dem dritten Abschnitt angeordnet ist. Der der erste Abschnitt ist zur Bildung eines Innenbehälterkörpers vorgesehen, der zweite Abschnitt ist zur Bildung einer Innenbehälterschulter vorgesehen, und der dritte Abschnitt ist zur Bildung eines eine Ausgabeöffnung aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitts vorgesehen. Der zweite Abschnitt der inneren Schicht weist zumindest einen, zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs vorgesehenen Bereich mit erhöhter Schichtdicke auf. Die äußere Schicht weist in dem zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs vorgesehenen Bereich eine Aussparung auf.

Der Vorformling dient zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Spenderbehälters. Der Vorformling weist alle Merkmale auf, die erforderlich sind, die entsprechende Merkmalskombination des aus Außenbehälter und Innenbehälter bestehenden Spenderbehälters zu erhalten. Das Expandieren des Vorformlings führt zu dem erfindungsgemäßen Spenderbehälter. Alle oben im Zusammenhang mit dem Spenderbehälter und den einen solchen Spenderbehälter bildenden Komponenten Außenbehälter und Innenbehälter diskutierten Vorteile ergeben sich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Vorformling. Entsprechendes gilt für die nachfolgend angegebenen bevorzugten Ausführungsformen des Vorformlings.

Bevorzugt weist der zweite Abschnitt des Vorformlings, welcher zur Bildung der Innenbehälterschulter vorgesehen ist, mehrere, zur Bildung von Druckübertragungsbereichen vorgesehene Bereiche mit erhöhter Schichtdicke auf. Die äußere Schicht weist in diesem Fall in den zur Bildung der Druckübertragungsbereiche vorgesehenen Bereichen eine entsprechende Anzahl an Aussparungen auf. Nach dem Ausbilden des Spenderbehälters durch Streckblasen des Vorformlings durchdringt jeweils ein Druckübertragungsbereich der Innenbehälterschulter eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter und liegt an dem umlaufenden Randbereich der jeweiligen Durchbrechung dichtend an. Vorteilhafterweise sind die Druckübertragungsbereiche symmetrisch zum Innenbehälterausgabeabschnitt angeordnet, wodurch die Belüftung des zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindlichen Raumes gleichmäßig über den gesamten Umfang der Außenbehälterschulter erfolgt.

Bevorzugt handelt es sich bei dem blasformbaren Kunststoff der inneren Schicht des Vorformlings um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ein Polyamid, ein Polyolefin oder ein Polycarbonat. Insbesondere bevorzugt sind Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Polyethylen und Polypropylen.

Die Herstellung eines der oben beschriebenen Vorformlinge ist dem Fachmann bekannt und in der DE 10 2014 113 535 Al im Detail beschrieben. Insofern wird auf die DE 10 2014 113 535 Al Bezug genommen und deren Offenbarung im Zusammenhang mit Herstellung eines Vorformlings zum Bestandteil des vorliegenden Textes gemacht. Zur Bildung des Vorformlings erfolgt in einem ersten Schritt ein Aufspritzen einer ersten Schicht auf einen sich in einer ersten Kavität einer Mehrkomponenten- Spritzgussvorrichtung befindlichen Spritzblaskern. Aus dieser ersten Schicht wird nachfolgend der Innenbehälter des Spenderbehälters gebildet. Der Spritzblaskern wird dann mit der sich darauf befindlichen ersten Schicht in eine zweite Kavität eingeführt. Dann wird eine zweite Schicht auf den sich in der zweiten Kavität der Mehrkomponenten- Spritzgussvorrichtung befindlichen Spritzblaskern aufgespritzt. Aus dieser zweiten Schicht wird nachfolgend der Außenbehälter des Spenderbehälters gebildet.

Die vorliegende Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines der oben beschriebenen Spenderbehälter. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Bereitstellen eines der oben beschriebenen Vorformlinge, b) Erwärmen des Vorformlings, c) Einbringen des Vorformlings in eine Streckblaseinrichtung, d) Streckblasen zur Ausbildung eines Spenderbehälters mit Innenbehälter und Außenbehälter, wobei der zumindest eine Druckübertragungsbereich der Innenbehälterschulter die zumindest eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter durchdringt und der Druckübertragungsbereich an dem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung dichtend anliegt.

In einem Verfahren zur Herstellung eines Spenderbehälters wird also zunächst ein Vorformling bereitgestellt. Der Vorformling wird auf eine für einen Streckblasvorgang ausreichende Temperatur erwärmt und in eine Streckblaseinrichtung eingebracht. Nachfolgend wird ein Streckblasvorgang durchgeführt, wodurch der Spenderbehälter mit plastischem Innenbehälter und formstabilen Außenbehälter ausgebildet wird. Die zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs vorgesehenen Bereiche mit erhöhter Schichtdicke des Vorformlings bilden die Druckübertragungsbereiche aus, welche die entsprechenden Durchbrechungen der Außenbehälterschulter durchdringen und an den umlaufenden Randbereichen der Durchbrechungen dichtend anliegen.

Nachfolgend wird der Spenderbehälter abgekühlt, der Streckblasvorrichtung wird entnommen und kann unmittelbar mit Füllgut ausgestattet werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soll. Es zeigen

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Spenderbehälter mit Pumpkopf in perspektivischer Ansicht;

Fig. 2 einen Ausschnitt des Spenderbehälters gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht;

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Spenderbehälter mit Pumpkopf im Schnitt;

Fig. 4 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenderbehälters in perspektivischer Ansicht.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Spenderbehälter 1 mit Pumpkopf 40 in perspektivischer Ansicht. Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt des Spenderbehälters gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht. Der Spenderbehälter 1 umfasst einen biasgeformten, formstabilen Außenbehälter 2 und einen innerhalb des Außenbehälters 2 angeordneten, in den Figuren 1 und 2 nicht sichtbaren biasgeformten, plastischen Innenbehälter. In dem Innbehälter kann ein Füllgut aufgenommen werden.

Der Außenbehälter 2 ist aus einem Außenbehälterkörper 5, einer Außenbehälterschulter 9 und einem Außenbehälternippel 10 aufgebaut. Der Außenbehälternippel 10 ist an seiner Außenseite mit einem Außengewinde 15 ausgestattet. Auf das Außengewinde 15 kann eine beliebig ausgebildete Pumpvorrichtung 40 zur Entnahme des Füllgutes aufgeschraubt werden. Die in der Figur 1 dargestellte Pumpvorrichtung ist mit einer Verschlusskappe ausgestattet.

Der Innenbehälter weist einen im Bereich des Außenbehälterkörpers 5 angeordneten Innenbehälterkörper 6 und einen im Bereich des Außenbehälternippels 10 angeordneten, eine Ausgabeöffnung 11 aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitt 7 auf.

Im Bereich der Außenbehälterschulter 9 sind zwei Durchbrechungen vorgesehen. Die Innenbehälterschulter 14 weist zwei Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2 auf. Die Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2 weisen eine Druckübertragungsbereichschichtdicke DD auf, die die Schichtdicke der Innenbehälterschulter, also die Innenbehälterschulterschichtdicke ID, um ein Vielfachs übersteigt (siehe Figur 3). Die Druckübertragungsbereichschichtdicke DD ist deutlich größer als die Außenbehälterschichtdicke AD, wodurch sichergestellt ist, dass der jeweilige Druckübertragungsbereich die Außenbehälterschulter durchdringt.

Die beiden Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2 sind symmetrisch zur Ausgabeöffnung 11 des Innenbehälterausgabeabschnitts 7 angeordnet. Jeweils ein Druckübertragungsbereich durchdringt eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter 9 und liegt an dem umlaufenden Randbereich der jeweiligen Durchbrechung dichtend an.

In der Figur 3 ist ein erfindungsgemäßer Spenderbehälter mit Pumpkopf 40 im Schnitt dargestellt. Der Pumpkopf 40 ist mit einer Verschlusskappe ausgestattet. Der Spenderbehälter umfasst einen Außenbehälter 2 und einen innerhalb des Außenbehälters 2 angeordneten Innenbehälter 3.

Der Pumpkopf 40 weist an seiner, dem Spenderbehälter zugewandten Unterseite zwei Vorsprünge 41 auf. Bei der Befestigung des Pumpkopfs 40 an dem Spenderbehälter, im gezeigten Ausführungsbeispiel beim Verschrauben eines am Pumpkopf 40 vorgesehenen Innengewindes mit dem Außengewinde 15 des Außenbehälternippels 10, bewegen sich die beiden Vorsprünge 41 in Richtung der in Figur 3 gezeigten Pfeile und treten mit den beiden Druckübertragungsbereichen 30.1, 30.2 der Innenbehälterschulter 14 in Wirkverbindung. Wie durch die beiden gestrichelten Linien angedeutet, bewegen sich die beiden Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2 teilweise in den Außenbehälterkörper 5 hinein. Dadurch entsteht eine Lücke zwischen dem Rand der in der Außenbehälterschulter 9 vorgesehenen Durchbrechung des Außenbehälters 2 und dem jeweiligen, im Bereich der Innenbehälterschulter 14 angeordneten Druckübertragungsbereich 30.1, 30.2. Dadurch wird eine fluide Verbindung zwischen der Umgebung und dem zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 2 befindlichen Raum hergestellt und die Belüftung dieses Raumes sichergestellt. Der aus einem plastisch verformbaren Material gebildete Innenbehälter 3 ist somit dem Atmosphärendruck ausgesetzt, sodass er sich nach Entnahme des Füllgutes nahezu vollständig zusammenlegt und somit auch gut entleert werden kann.

Der in der Figur 3 sichtbare Innenbehälterkörper 6 ist, wie auch die Innenbehälterschulter 14 und der Innenbehälterausgabeabschnitt 7, aus einem biasgeformten plastischen Kunststoff gebildet. In dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Innenbehälter 3 aus Polyethylen und der Außenbehälter 2 aus einem vernetzten Polyurethan.

Wie aus der Figur 3 hervorgeht, ist die Druckübertragungsbereichschichtdicke DD deutlich größer ausgebildet als die Außenbehälterschichtdicke AD, wodurch sichergestellt ist, dass der jeweilige Druckübertragungsbereich 30.1, 30.2 die Außenbehälterschulter 9 durchdringt.

Nach dem Ausbilden des Spenderbehälters 1 durch Streckblasen eines Vorformlings durchdringt jeweils ein Druckübertragungsbereich 30.1, 30.2 der Innenbehälterschulter 14 eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter 9 und liegt an dem umlaufenden Randbereich der jeweiligen Durchbrechung dichtend an. Die Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2 sind symmetrisch zum Innenbehälterausgabeabschnitt 7 angeordnet, wodurch die Belüftung des zwischen dem Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 2 befindlichen Raumes gleichmäßig über den gesamten Umfang der Außenbehälterschulter 9 erfolgt.

Die Figur 4 zeigt einen Ausschnitt einer alternativen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenderbehälters 1 in perspektivischer Ansicht. Im Unterschied zu dem in Figur 2 gezeigten Spenderbehälter weist die Außenbehälterschulter 9 der Figur 4 sechs Durchbrechungen und entsprechend die Innenbehälterschulter sechs, die Durchbrechungen durchdringende Druckübertragungsbereiche auf, wovon in der Figur 4 fünf Druckübertragungsbereiche 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5 sichtbar sind.

Bezugszeichenliste

1 Spenderbehälter

2 Außenbehälter

3 Innenbehälter

5 Außenbehälterkörper

6 Innenbehälterkörper

7 Innenbehälterausgabeabschnitt

9 Außenbehälterschulter

10 Außenbehälternippel

11 Ausgabeöffnung

14 Innenbehälterschulter

15 Außengewinde

30.1, 30.2 Druckübertragungsbereiche des Innenbehälters

30.3, 30.4 Druckübertragungsbereiche des Innenbehälters

30.5 Druckübertragungsbereich des Innenbehälters

30.1, 30.2 zur Bildung von Druckübertragungsbereichen vorgesehenen Bereiche der inneren Schicht des Vorformlings

30.3, 30.4 zur Bildung von Druckübertragungsbereichen vorgesehenen Bereiche der inneren Schicht des Vorformlings

30.5 zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs vorgesehener Bereich der inneren Schicht des Vorformlings

40 Pumpkopf

41 Vorsprung des Pumpkopfes

Claims

Ansprüche

1. Spenderbehälter (1) aufweisend einen Außenbehälter (2) und einen innerhalb des Außenbehälters (2) angeordneten Innenbehälter (3) zum Aufnehmen eines Füllgutes, wobei der Außenbehälter (2) einen Außenbehälterkörper (5), eine Außenbehälterschulter (9) und einen eine Außenbehälteröffnung aufweisenden Außenbehälternippel (10) aufweist, wobei der Außenbehälter (2) aus einem biasgeformten, formstabilen Kunststoff gebildet ist und die Außenbehälterschulter (9) eine Außenbehälterschulterschichtdicke (AD) aufweist, wobei der Innenbehälter (3) einen im Bereich des Außenbehälterkörpers (5) angeordneten Innenbehälterkörper (6), eine im Bereich der Außenbehälterschulter (9) angeordnete Innenbehälterschulter (14) und einen im Bereich des Außenbehälternippels (10) angeordneten, eine Ausgabeöffnung (11) aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitt (7) aufweist, wobei der Innenbehälter (3) aus einem biasgeformten, plastischen Kunststoff gebildet ist und die Innenbehälterschulter (14) eine Innenbehälterschulterschichtdicke (ID) aufweist, wobei die Innenbehälterschulter (14) zumindest einen Druckübertragungsbereich (30.1) aufweist, wobei der Druckübertragungsbereich eine zumindest um die Außenbehälterschulterschichtdicke (AD) erhöhte Druckübertragungsbereichschichtdicke (DD) aufweist, wobei die Außenbehälterschulter (9) zumindest eine Durchbrechung aufweist und der zumindest eine Druckübertragungsbereich (30.1) der Innenbehälterschulter (14) die zumindest eine Durchbrechung durchdringt und der Druckübertragungsbereich (30.1) an einem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung dichtend anliegt.

2. Spenderbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbehälterschulter (14) mehrere Druckübertragungsbereiche (30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5) aufweist und die Außenbehälterschulter (9) mehrere Durchbrechungen aufweist, wobei jeweils ein Druckübertragungsbereich (30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5) der Innenbehälterschulter (14) eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter (9) durchdringt und an dem umlaufenden Randbereich der jeweiligen Durchbrechung dichtend anliegt.

3. Spenderbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälternippel (10) mit einem Außengewinde (15) ausgestattet ist.

4. Spenderbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff des Innenbehälters (3) um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ein Polyamid, ein Polyolefin oder ein Polycarbonat, insbesondere bevorzugt um Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Polyethylen oder um Polypropylen handelt.

5. Spenderbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckübertragungsbereichschichtdicke (DD) zumindest das 5fache, bevorzugt zumindest das lOfache, besonders bevorzugt zumindest das 20fache der Innenbehälterschulterschichtdicke (ID) beträgt.

6. Pumpspender umfassend einen Spenderbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und einen Pumpkopf (40), wobei der Pumpkopf (40) an seiner, dem Spenderbehälter (1) zugewandten Unterseite zumindest einen Vorsprung (41) aufweist, wobei der zumindest eine Vorsprung (41) durch Anbringen des Pumpkopfes (40) auf dem Spenderbehälter (1) derart in Wirkverbindung mit dem zumindest einen Druckübertragungsbereich (30.1) der Innenbehälterschulter (14) bringbar ist, dass der Druckübertragungsbereich (30.1) zumindest teilweise in den Außenbehälterkörper (5) bewegbar ist und eine fluide Verbindung von der Umgebung zu dem zwischen dem Innenbehälter (3) und dem Außenbehälter (2) befindlichen Raum herstellbar ist.

7. Vorformling zur Herstellung eines Spenderbehälters (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Vorformling eine becherartige Form aufweist und der Vorformling aus einer inneren Schicht und einer äußeren Schicht besteht, wobei die innere Schicht aus einem blasformbaren Kunststoff besteht und zur Bildung eines plastischen Innenbehälters (3) vorgesehen ist und die äußere Schicht zur Bildung eines formstabilen Außenbehälters (2) vorgesehen ist, wobei die innere Schicht aus zumindest drei Abschnitten aufgebaut ist, wobei ein erster Abschnitt ein geschlossenes Ende des Vorformlings bildet, ein dritter Abschnitt ein dem geschlossenen Ende gegenüberliegendes offenes Ende des Vorformlings bildet, und ein zweiter Abschnitt zwischen dem ersten Abschnitt und dem dritten Abschnitt angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt zur Bildung eines Innenbehälterkörpers (6) vorgesehen ist, der zweite Abschnitt zur Bildung einer Innenbehälterschulter (14) vorgesehen ist, und der dritte Abschnitt zur Bildung eines eine Ausgabeöffnung (11) aufweisenden Innenbehälterausgabeabschnitts (7) vorgesehen ist, wobei der zweite Abschnitt der inneren Schicht zumindest einen, zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs vorgesehenen Bereich (30.1) mit erhöhter Schichtdicke aufweist, wobei die äußere Schicht in dem zur Bildung eines Druckübertragungsbereichs (30.1) vorgesehenen Bereich eine Aussparung aufweist.

8. Vorformling nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt mehrere, zur Bildung von Druckübertragungsbereichen (30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5) vorgesehene Bereiche mit erhöhter Schichtdicke aufweist.

9. Vorformling nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem blasformbaren Kunststoff der inneren Schicht um einen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere ein Polyamid, ein Polyolefin oder ein Polycarbonat, insbesondere bevorzugt um Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Polyethylen oder um Polypropylen handelt.

10. Verfahren zur Herstellung eines Spenderbehälters (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines Vorformlings nach einem der Ansprüche 7 bis 9, b) Erwärmen des Vorformlings , c) Einbringen des Vorformlings in eine Streckblaseinrichtung, d) Streckblasen zur Ausbildung eines Spenderbehälters (1) mit Innenbehälter (3) und Außenbehälter (2), wobei der zumindest eine Druckübertragungsbereich (30.1) der Innenbehälterschulter (14) die zumindest eine Durchbrechung der Außenbehälterschulter (9) durchdringt und der Druckübertragungsbereich (30.1) an dem umlaufenden Randbereich der Durchbrechung dichtend anliegt.