EP4731438A1 - Verbundscheibe mit mehreren reflektierenden strukturen zur 3-dimensionalen beleuchtung - Google Patents

Verbundscheibe mit mehreren reflektierenden strukturen zur 3-dimensionalen beleuchtung

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EP4731438A1
EP4731438A1 EP24731926.2A EP24731926A EP4731438A1 EP 4731438 A1 EP4731438 A1 EP 4731438A1 EP 24731926 A EP24731926 A EP 24731926A EP 4731438 A1 EP4731438 A1 EP 4731438A1
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EP
European Patent Office
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light
layer
light guide
pane
scattering structure
Prior art date
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Pending
Application number
EP24731926.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jefferson DO ROSARIO
Tobias Peter ASCHENBRENNER
Sebastian SCHURSE
Marcus Neander
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Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Sekurit France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Sekurit France SAS filed Critical Saint Gobain Sekurit France SAS
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbundscheibe (1), umfassend - einen Lichtleiter (2) mit einer ersten Oberfläche (III) und einer zweiten Oberfläche (IV), - eine Zwischenschicht (3), welche zumindest eine unmittelbar zur ersten Oberfläche (III) benachbarte erste lichtleitende Schicht (3.1) aufweist, - eine Außenscheibe (4) und - mindestens eine erste lichtstreuende Struktur (5.1) und eine zweite lichtstreuende Struktur (5.2), wobei die erste lichtstreuende Struktur (5.1) auf der ersten Oberfläche (III) oder der zweiten Oberfläche (IV) angeordnet ist, wobei die zweite lichtstreuende Struktur (5.2) auf oder innerhalb der ersten lichtleitenden Schicht (3.1) angeordnet ist und näher zur Außenscheibe (4) angeordnet ist als die erste lichtstreuende Struktur (5.1), wobei der Brechungsindex der ersten Schicht (3.1) und des Lichtleiters (2) sich maximal um 0,1 unterscheiden und der Lichtleiter (2) und die Außenscheibe (4) mindestens durch die erste lichtleitende Schicht (3.1) getrennt sind, wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine weitere lichtleitende Schicht (3.2) aufweist, die auf einer vom Lichtleiter (2) abgewandten Oberfläche der ersten Schicht (3.1) aufgebracht ist und zumindest eine weitere lichtstreuende Struktur (5.3) aufweist.

Description

Verbundscheibe mit mehreren reflektierenden Strukturen zur 3-dimensionalen Beleuchtung
Die Erfindung betrifft eine Verbundscheibe, deren Herstellung und Verwendung sowie ein beleuchtbares Verglasungselement.
Beleuchtete Verglasungselemente sind als solche bekannt. Sie sind mit einer Lichtquelle ausgestattet, deren Licht in einen Lichtleiter, meist eine Glasscheibe, eingekoppelt wird und sich infolge von Totalreflexion ausbreitet. Häufig wird das Licht durch lichtstreuende Strukturen wieder aus dem Lichtleiter ausgekoppelt, wodurch die Beleuchtung realisiert wird. Die Form der lichtstreuenden Strukturen ist dabei frei wählbar, so dass beleuchtete Flächen beliebiger Form, beispielsweise als Muster, erzeugt werden können. Beleuchtete Verglasungselemente dieser Art sind beispielsweise aus W02014/060409A1 oder WO2014/167291 A1 bekannt.
Im Fahrzeugbereich sind solche beleuchteten Verglasungselemente insbesondere als Dachscheiben interessant. Das Verglasungselement ist dabei typischerweise als Verbundscheibe ausgebildet, in deren Innenscheibe das Licht eingekoppelt wird. Aber auch für andere Fahrzeugscheiben oder auch Scheiben im Gebäude- und Architekturbereich oder in Einrichtungsgegenständen können solche beleuchteten Verglasungselemente Verwendung finden. Durch die lichtstreuenden Strukturen werden beleuchtete Flächen realisiert, die zur Darstellung ästhetisch ansprechender Formen und Muster oder auch zur Darstellung von Informationen verwendet werden können, beispielweise zur Darstellung von Richtungspfeilen, Statusanzeigen, Warnhinweisen, Preistafeln oder ähnlichem.
Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, das Licht der Lichtquelle in den als Glasscheibe ausgebildeten Lichtleiter einzukoppeln. Die Lichtquelle (typischerweise eine Leuchtdiode) kann an der Seitenkante angeordnet werden, so dass das Licht über die Seitenkante in die Glasscheibe eingestrahlt und dadurch eingekoppelt wird. Eine solche Einkopplung ist aber häufig ausgeschlossen, insbesondere weil die Seitenkante der Glasscheibe meist geschliffen wird, um das Verletzungsrisiko zu reduzieren, wodurch die Seitenkante trüb ausgebildet wird.
Alternativ kann die Lichtquelle in einer Ausnehmung der Glasscheibe (beispielsweise in einer Durchführung) angeordnet werden, so dass das Licht über die Seitenkantenfläche der Ausnehmung in die Glasscheibe eingestrahlt und dadurch eingekoppelt wird. Das Bohren der Ausnehmung gestaltet die Herstellung eines solchen Verglasungselements aber erheblich aufwändiger und geht mit der Gefahr eines vergleichsweise hohen Ausschusses infolge von Glasbruch einher.
In der US2020241189A1 ist vorgeschlagen worden, dass Licht über eine Hauptfläche der Glasscheibe einzukoppeln. Dazu ist an der von der Lichtquelle abgewandten Oberfläche der Glasscheibe eine reflektierende Struktur angebracht. Die reflektierende Struktur weist zueinander geneigte Abschnitte auf. Die reflektierende Struktur wird von der Lichtquelle durch die Glasscheibe hindurch bestrahlt, wobei das Licht an den geneigten Abschnitten derart reflektiert wird, dass es sich infolge von Totalreflexion an den Oberflächen in der Glasscheibe ausbreitet. Das reflektierende Strukturen in beiden Oberflächen des Lichtleiters aufgebracht sind, ist aus der WO2022095959A1 bekannt.
Die WO2016/102799A1 betrifft eine Verbundscheibe, die sowohl mit ihrer Außenscheibe als auch ihrer Innenscheibe beleuchtet werden kann. Hierfür wird von zwei unterschiedlichen Lichtquellen Licht in die jeweilige Scheibe eingekoppelt. Mittels eine Lichtbarriere wird sichergestellt, dass kein Licht auf andere Schichten/Scheiben übergehen kann, sodass keine Vermischung des Lichtes der zwei unterschiedlichen Lichtquellen stattfinden kann. Die Auskopplungsmittel zur Beleuchtung sind derart angeordnet und ausgebildet, dass ein Großteil des Lichts aus der Verbundscheibe über die Scheibe, in die das Licht eingekoppelt wurde, ausgekoppelt wird.
Die DE102015219586A1 offenbart eine Verbundscheibe mit einer lichtleitenden Zwischenschicht und einer lichtleitenden Scheibe. Sowohl die lichtleitende Zwischenschicht als auch die lichtleitende Scheibe sind mit Lichtauskopplungsmitteln versehen. Die Verbundscheibe ist dazu vorgesehen, mit mehreren Lichtquellen ausgestattet zu sein, wobei jede Lichtquelle entweder Licht in die Zwischenschicht einstrahlt oder Licht in die Scheibe einkoppelt. Damit eine Lichtvermischung von dem in die Innenscheibe eingekoppelten Lichtes zur lichtleitenden Schicht reduziert werden kann, weisen Schicht und Scheibe stark unterschiedliche Brechungsindizes auf.
WO2022/095959A1 betrifft eine Verbundscheibe in der Licht in einen Lichtleiter eingekoppelt wird. Der Lichtleiter kann an zwei gegenüberliegenden Oberflächen mit Auskopplungsmitteln versehen sein.
In allen gattungsgemäßen Lösungen zur Einkopplung von Licht, geht ein signifikanter Anteil des von der Lichtquelle ausgestrahlten Lichtes verloren, da es technisch nahezu unmöglich ist das Licht zu 100% einzukoppeln, bzw. auch bei im Lichtleiter bereits eingekoppeltem Licht eine teilweise unerwünschte Auskopplung des Lichtes möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verbundscheibe für eine beleuchtete Verglasungseinheit bereitzustellen, bei der das Licht einer Lichtquelle, welches zum Einkoppeln in die Verbundscheibe vorgesehen ist, effizienter genutzt werden kann und die einfach herzustellen ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine Verbundscheibe gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Verbundscheibe umfasst zumindest einen Lichtleiter mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine Zwischenschicht, welche zumindest eine flächig zur ersten Oberfläche des Lichtleiters unmittelbar benachbarte erste lichtleitende Schicht aufweist, eine erste lichtstreuende Struktur, eine zweite lichtstreuende Struktur und eine Außenscheibe. Die erste lichtstreuende Struktur ist auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Die zweite lichtstreuende Struktur ist auf der ersten lichtleitenden Schicht angeordnet, bevorzugt aufgebracht, oder innerhalb der ersten lichtleitenden Schicht angeordnet. Das bedeutet die zweite lichtstreuende Struktur ist entweder auf der zum Lichtleiter zugewandten Oberfläche der ersten lichtleitenden Schicht oder auf der vom Lichtleiter abgewandten Oberfläche der ersten lichtleitenden Schicht angeordnet, bevorzugt aufgebracht. Alternativ ist die zweite lichtstreuende Struktur innerhalb der ersten lichtleitenden Schicht angeordnet. Der Brechungsindex der ersten Schicht und der Brechungsindex des Lichtleiters unterscheiden sich maximal um den Wert von 0,1 voneinander. Die zweite lichtstreuende Struktur ist näher zur Außenscheibe angerordnet als die erste lichtstreuende Struktur. Mit anderen Worten ist die zweite lichtstreuende Struktur in orthogonaler Richtung näher zur Außenscheibe versetzt als die erste lichtstreuende Struktur. Mit orthogonaler Richtung ist die Richtung orthogonal zur Oberfläche der Verbundscheibe gemeint. Das bedeutet erfindungsgemäß, dass wenn die erste lichtstreuende Struktur auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet ist, die zweite lichtstreuende Struktur nicht auf der zum Lichtleiter zugewandten Oberfläche der ersten Schicht angeordnet sei kann. Bevorzugt ist, die zweite lichtstreuende Struktur mindestens 0,1 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,2 mm, näher zur Außenscheibe angeordnet als die erste lichtstreuende Struktur. Erfindungsgemäß umfasst die Zwischenschicht außerdem mindestens eine weitere lichtleitende Schicht (folgend zweite lichtleitende Schicht genannt). Die zweite lichtleitende Schicht ist flächig auf der ersten Oberfläche der ersten Schicht (also der vom Lichtleiter abgewandten Oberfläche der ersten Schicht) aufgebracht bzw. unmittelbar benachbart dazu. Die zweite lichtleitende Schicht weist zumindest eine weitere (dritte) lichtstreuende Struktur auf. Bevorzugt ist diese mindestens dritte lichtstreuende Struktur auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche der zweiten Schicht aufgebracht. Die zweite lichtleitende Schicht weist bevorzugt einen Brechungsindex auf, der sich maximal um den Wert von 0,1 vom Brechungsindex der ersten Schicht und/oder der sich maximal um den Wert von 0,1 vom Brechungsindex des Lichtleiters unterscheidet. Die zweite Schicht weist besonders bevorzugt den im Wesentlichen gleichen Brechungsindex, ganz besonderes bevorzugt den gleichen Brechungsindex, wie die erste Schicht auf, insbesondere ist die zweite Schicht aus dem gleichen Material wie die erste Schicht.
Erfindungsgemäß ist die erste lichtleitende und die zweite lichtleitende Schicht der Zwischenschicht zwischen der Außenscheibe und dem Lichtleiter angeordnet. Der Lichtleiter und die Außenscheibe sind also zumindest durch die erste und die zweite Schicht voneinander getrennt.
Der Lichtleiter ist bevorzugt die Innenscheibe der Verbundscheibe und die Zwischenschicht ist zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnet. Alternativ ist der Lichtleiter zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnet, wobei der Lichtleiter bevorzugt innerhalb der Zwischenschicht angeordnet ist. Der Lichtleiter kann also die Innenscheibe der Verbundscheibe sein; er kann aber auch zwischen einer separaten Innenscheibe und der Außenscheibe, vorzugsweise innerhalb der Zwischenschicht, angeordnet sein. Ist der Lichtleiter zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnet, so weist die Zwischenschicht vorzugsweise mindestens eine über die zweite Schicht hinausgehende weitere Schicht auf. Die erste und zweite Schicht der Zwischenschicht sind zwischen dem Lichtleiter und der Außenscheibe angeordnet, wohingegen die weitere Schicht vorzugsweise zwischen der Innenscheibe und dem Lichtleiter angeordnet ist. Die Schichten der Zwischenschicht verkleben also die Außenscheibe, die Innenscheibe und den Lichtleiter miteinander.
Im Sinne der Erfindung bedeutet „unmittelbar benachbart“ für den Fall, dass „ein Element A zu einem Element B unmittelbar benachbart ist“, dass Element A zumindest bereichsweise in direktem räumlichen Kontakt zu Element B ist. Bezogen auf die erste Schicht und den Lichtleiter bedeutet dies, dass die erste Schicht zumindest in einem Bereich in direktem räumlichen Kontakt zum Lichtleiter angeordnet ist, wobei in anderen Bereichen beispielsweise auch lichtstreuende Strukturen zwischen der ersten Schicht und des Lichtleiters angeordnet sein können. Bevorzugt weisen der Lichtleiter und die erste Schicht eine Kontaktfläche von mindestens 50%, besonders bevorzugt mindestens 70% auf. Mit anderen Worten sind der Lichtleiter und die erste lichtleitende Schicht über zumindest 50% ihrer Fläche, besonders bevorzugt über zumindest 70% ihrer Fläche, in unmittelbaren Kontakt miteinander. Insbesondere sind die erste Oberfläche des Lichtleiters und die dem Lichtleiter zugewandte Oberfläche der ersten Schicht im Wesentlichen deckungsgleich angeordnet und über ihre gesamte Oberfläche in unmittelbarem Kontakt mit Ausnahme von gegebenenfalls vorhandenen lichtstreuenden Strukturen. Die erste Schicht und die zweite Schicht weisen davon unabhängig bevorzugt eine Kontaktfläche von mindestens 50%, besonders bevorzugt mindestens 70% auf. Die Größe der Kontaktfläche von jeweils benachbarten gegebenenfalls vorhandenen weiteren lichtleitenden Schichten beträgt bevorzugt ebenfalls mindestens 50%, bevorzugt mindestens 70%. Bei ungleich großen Flächen zweier miteinander unmittelbare benachbarter Schichten (Bzw. Lichtleiter mit erster Schicht) bezieht sich die Prozentzahl immer auf die in der Fläche größere Schicht.
Die Verbundscheibe ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes einen Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. In diesem Zusammenhang wird mit „Innenscheibe“ im Sinne der Erfindung die dem Innenraum (Fahrzeuginnenraum) zugewandte Scheibe bezeichnet. Mit „Außenscheibe“ wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet. Die Erfindung ist aber darauf nicht eingeschränkt. Die Innenscheibe weist eine von der Zwischenschicht abgewandte innenraumseitige Oberfläche und eine der Zwischenschicht zugewandte außenseitige Oberfläche auf. Ist der Lichtleiter gleichzeitig die Innenscheibe der Verbundscheibe so ist die erste Oberfläche des Lichtleiters die außenseitige Oberfläche der Innenscheibe und die zweite Oberfläche entsprechend die innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe. Die innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe ist gleichzeitig auch die innenraumseitige Oberfläche der Verbundscheibe. Die Außenscheibe weist eine von der Zwischenschicht abgewandte außenseitige Oberfläche und eine der Zwischenschicht zugewandte innenraumseitige Oberfläche auf. Die außenseitige Oberfläche der Außenscheibe ist gleichzeitig auch die außenseitige Oberfläche der Verbundscheibe.
Mit „Lichtleiter“ ist im Sinne der Erfindung ein lichtleitendes Medium gemeint, bevorzugt eine Glasscheibe oder eine Kunststoffscheibe, welches so ausgebildet ist, das Licht unter Ausnutzung des Effekts der Totalreflexion in den Lichtleiter eingekoppelt werden kann, und außerdem geeignet ist, eingekoppeltes Licht zu leiten. Das Prinzip der Lichtleitung mittels Totalreflexion ist dem Fachmann allgemein bekannt und ist beispielsweise in W02008/047442A1 , JP2011086547A oder JP2015043321A genauer beschrieben. Der Lichtleiter ist also derart ausgebildet, dass das Licht einer Lichtquelle in den Lichtleiter eingekoppelt werden kann und sich darin ausbreiten kann.
Mit „lichtstreuender Struktur“ ist im Sinne der Erfindung eine Struktur gemeint, die geeignet ist, das Licht aus dem Lichtleiter bzw. aus der mindestens ersten und zweiten lichtleitenden Schicht auszukoppeln. Erfindungsgemäß ist mindestens eine erste lichtstreuende Struktur auf der zweiten Oberfläche oder der ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Der Lichtleiter kann mehrere lichtstreuende Strukturen an unterschiedlichen Bereichen des Lichtleiters aufweisen. Bevorzugt weist der Lichtleiter mindestens eine weitere lichtstreuende Struktur, besonders bevorzugt mindestens zwei weitere lichtstreuende Strukturen, insbesondere mindestens drei weitere lichtstreuende Strukturen, auf seiner zweiten Oberfläche oder seiner ersten Oberfläche auf. Eingekoppeltes Licht wird also über die zweite Oberfläche oder die erste Oberfläche des Lichtleiters an der lichtstreuenden Struktur aus dem Lichtleiter ausgekoppelt. Die mindestens zweite lichtstreuende Struktur kann an der zum Lichtleiter zugewandten zweiten Oberfläche der ersten Schicht oder an der vom Lichtleiter abgewandten ersten Oberfläche der ersten Schicht angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass die zweite lichtstreuende Struktur innerhalb der ersten Schicht angeordnet ist, also vollständig von der ersten Schicht umschlossen wird. Es können noch weitere lichtstreuende Strukturen auf der ersten Schicht oder innerhalb der ersten Schicht angeordnet sein. Bevorzugt ist mindestens eine weitere lichtstreuende Struktur, besonders bevorzugt mindestens zwei weitere lichtstreuende Strukturen, insbesondere mindestens drei weitere lichtstreuende Strukturen, auf der ersten Schicht oder innerhalb der ersten Schicht angeordnet. Es versteht sich, dass die erste lichtstreuende Struktur und die zweite lichtstreuende Struktur sich nur über einen Bereich des Lichtleiters bzw. der ersten Schicht erstrecken können und sich nicht über die gesamte Oberfläche erstrecken können, da ansonsten keine Einkopplung und Ausbreitung des Lichtes mittels Totalreflexion möglich wäre.
Im Sinne der Erfindung ist eine lichtstreuende Struktur, welche auf der zum Lichtleiter zugewandten Oberfläche der ersten lichtleitenden Schicht angeordnet ist, automatisch zwischen dem Lichtleiter und der ersten Schicht angeordnet. Diese lichtstreuende Struktur ist somit auch auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Diese Sachverhalt lässt sich ebenfalls auf weitere lichtstreuende Strukturen übertragen, welche beispielsweise zwischen der ersten lichtleitenden Schicht und einer weiteren lichtleitenden Schichten angeordnet sind, was bedeutet, dass diese weiteren lichtstreuenden Strukturen sowohl auf der ersten Schicht als auch auf der weiteren Schicht angeordnet sind.
Es ist technisch nahezu unmöglich das Licht, welches von einer Lichtquelle in den Lichtleiter eingestrahlt wird, vollständig unter Ausnutzung des Effekts der Totalreflexion in den Lichtleiter einzukoppeln. Ein Restlicht wird direkt oder nach einigen Reflexionszyklen im Lichtleiter in die umliegenden Schichten oder die äußere Umgebung abgestrahlt. Die Erfinder haben überraschenderweise herausgefunden, dass das Licht, welches in eine umliegende lichtleitende Schicht mit einem ähnlichen Brechungsindex wie jener des Lichtleiters abgestrahlt wird, mit einem signifikanten Anteil in die umliegende Schicht eingekoppelt wird. Lichtleitende Schichten, welche an den Lichtleiter angrenzen, werden so selbst zu einem lichtleitenden Medium für das vom Lichtleiter abgestrahlte Licht. Das so in die umliegende Schichten eingekoppelte Licht ist somit nicht verloren und kann mittels lichtstreuender Strukturen ebenfalls die Verbundscheibe beleuchten. Ein weiterer großer und völlig überraschender Vorteil war, dass durch die Auskopplung des Lichtes auf verschiedenen Schichtebenen der Verbundscheibe ein für den Betrachter 3-dimensionaler Lichteffekt erzeugt wird, der das Nutzererlebnis verbessern kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zwischenschicht neben der ersten und zweiten Schicht zusätzlich mindestens eine weitere lichtleitende Schichten, bevorzugt mindestens zwei weitere lichtleitende Schichten, insbesondere mindestens drei weitere lichtleitende Schichten. Die mindestens eine weitere Schicht ist flächig auf der ersten Oberfläche der zweiten Schicht (also der vom Lichtleiter abgewandten Oberfläche der ersten Schicht) aufgebracht bzw. unmittelbar benachbart dazu. Bei mehr als einer weiteren Schicht sind bevorzugt alle weiteren Schichten inklusive der zweiten Schicht als Schichtenfolge auf der ersten Oberfläche der ersten Schicht flächig aufgebracht.
Jede weitere Schicht, also auch die zweite Schicht, weist bevorzugt mindestens eine weitere lichtstreuende Struktur auf, welche vorzugsweise auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche der jeweiligen weiteren Schicht aufgebracht ist. Die zweite Oberfläche jeder weiteren Schicht ist jene Oberfläche, welche dem Lichtleiter zugewandt ist. Die erste Oberfläche jeder weiteren Schicht ist jene Oberfläche, welche vom Lichtleiter abgewandt ist. Jede weitere lichtleitende Schicht, die mit mindestens einer lichtstreuenden Struktur versehen ist, weist bevorzugt den im Wesentlichen gleichen Brechungsindex, besonderes bevorzugt den gleichen Brechungsindex, wie die erste Schicht auf, insbesondere sind alle weiteren Schicht aus dem gleichen Material wie die erste Schicht. „Im Wesentlichen den gleichen Brechungsindex“ bedeutet in diesem Sinne, dass besagte lichtleitende Schichten sich im Brechungsindex maximal um den Wert 0,02 unterscheiden. Die lichtstreuenden Strukturen der weiteren lichtleitenden Schichten (einschließlich der zweiten lichtleitenden Schicht) sind bevorzugt zumindest teilweise, besonders bevorzugt alle, unterschiedlich weit weg von der Außenscheibe angeordnet. Die weiteren lichtleitenden Schichten verschmelzen während der Lamination zusammen mit der ersten Schicht zu einer zusammenhängenden Schicht. Das Licht, welches vom Lichtleiter in die zusammenhängende Schicht übergeht, wird also zwischen den Grenzflächen, also der zweiten Oberfläche des Lichtleiters und der der Außenscheibe zugewandten Oberfläche der zusammenhängenden Schicht, reflektiert. Auf diese Weise können die lichtstreuenden Strukturen sehr gut innerhalb der Zwischenschicht angeordnet werden, was zu einem noch stärkeren 3-dimensionallen Eindruck für einen Betrachter führt. Mit den Grenzflächen der zusammenhängenden Schicht sind jene Oberflächen gemeint, welche direkt an die Außenscheibe oder den Lichtleiter angrenzen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischenschicht zumindest noch eine weitere lichtleitende Schicht (auch dritte lichtleitende Schicht genannt) auf. Bevorzugt ist die dritte lichtleitende Schicht auf einer vom Lichtleiter abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht aufgebracht ist und weist zumindest eine weitere (vierte) lichtstreuende Struktur auf. Bevorzugt ist diese mindestens vierte lichtstreuende Struktur auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche der dritten Schicht aufgebracht. Die dritte lichtleitende Schicht weist bevorzugt einen Brechungsindex auf, der sich maximal um den Wert von 0,1 vom Brechungsindex der zweiten Schicht und/oder der sich maximal um den Wert von 0,1 vom Brechungsindex der ersten Schicht unterscheidet. Die dritte Schicht weist besonders bevorzugt den im Wesentlichen gleichen Brechungsindex, ganz besonderes bevorzugt den gleichen Brechungsindex, wie die zweite Schicht auf, insbesondere ist die dritte Schicht aus dem gleichen Material wie die zweite Schicht.
Weist die Zwischenschicht neben der ersten lichtleitenden Schicht noch weitere lichtleitende Schichten auf, welche als Schichtenfolge auf der ersten Schicht angeordnet sind, so versteht sich, dass diese Schichten während der Lamination zu einer „zusammenhängenden Schicht“ verschmelzen. Die zusammenhängende Schicht ist aus allen lichtleitenden Schichten, welche zwischen dem Lichtleiter und der Außenscheibe angeordnet sind, gebildet. Zumindest die erste und die zweite Schicht verschmelzen also während der Lamination zu einer zusammenhängenden Schicht. In einer bevorzugten Ausführungsform sind alle lichtstreuenden Strukturen so angeordnet, dass sie in Durchsicht durch die Verbundscheibe nicht deckungsgleich zueinander angeordnet sind. Mit anderen Worten ist beispielsweise die erste lichtstreuende Struktur in Durchsicht durch die Verbundscheibe nicht deckungsgleich mit der zweiten lichtstreuenden Strukturen angeordnet. Insbesondere können jedoch die erste lichtstreuende Struktur und die zweite lichtstreuende Struktur so angeordnet sein, dass diese bereichsweise miteinander oder in Durchsicht durch die Verbundscheibe überlappen. Es ist auch eine Überlappung der ersten lichtstreuenden Struktur mit gegebenenfalls vorhandenen weiteren lichtstreuenden Strukturen möglich. Genauso ist eine Überlappung der zweiten lichtstreuenden Struktur mit gegebenenfalls vorhandenen weiteren lichtstreuenden Strukturen möglich. Durch diese Anordnung kann das an den lichtstreuenden Strukturen auskoppelnde Licht auch in einer Schrägansicht auf die Verbundscheibe sehr gut visuell wahrgenommen werden.
In einer ersten Ausführungsform ist der Lichtleiter nicht die Innenscheibe der Verbundscheibe, sondern zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnet. Der Lichtleiter ist hierbei vorzugsweise so angeordnet, dass die zweite Oberfläche des Lichtleiters der Innenscheibe zugewandt ist. Dies bedeutet im Umkehrschluss, dass die mindestens erste Schicht und zweite Schicht zwischen dem Lichtleiter und der Außenscheibe angeordnet sind. Besonders bevorzugt weist die Zwischenschicht noch mindestens eine weitere Schicht auf, welche zwischen dem Lichtleiter und der Innenscheibe angeordnet ist. Diese Schicht weist vorzugsweise keine lichtstreunende Struktur auf, sondern dient der Verbindung des Lichtleiters mit der Innenscheibe als Klebeschicht. Alternativ kann diese weitere Schicht mindestens eine weitere lichtstreuende Struktur aufweisen. Die zwischen dem Lichtleiter und der Innenscheibe angeordnete Schicht ist auch nicht notwendigerweise eine lichtleitende Schicht, sofern sie keine lichtstreuende Struktur aufweist. Sie kann also vom Brechungsindex des Lichtleiters um mehr als 0,1 abweichen. Auch kann sie eine Tönung aufweisen.
In einer alternativen zweiten Ausführungsform stellt der Lichtleiter die Innenscheibe der Verbundscheibe dar, sodass die Zwischenschicht mit der ersten Schicht zwischen der Außenscheibe und dem Lichtleiter angeordnet ist. Dies reduziert die Anzahl der Elemente der Verbundscheibe, was die Herstellung vereinfacht.
Licht, das in den Lichtleiter und in die erste Schicht bzw. gegebenenfalls die zusammenhängende Schicht der Zwischenschicht eingekoppelt wird, breitet sich im Lichtleiter und der ersten Schicht bzw. der zusammenhängenden Schicht aus, bis es entweder auf die Seitenkantenfläche des Lichtleiters, der ersten Schicht bzw. der zusammenhängenden Schicht trifft und dort ausgekoppelt wird oder auf eine lichtstreuende Struktur trifft. Die lichtstreuenden Strukturen unterbrechen die Totalreflexion durch Lichtstreuung, wodurch das Licht über die betreffende Oberfläche aus dem Lichtleiter oder der Zwischenschicht ausgekoppelt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erste lichtstreuende Struktur auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Besonders bevorzugt ist mindestens eine weitere lichtstreuende Strukturen auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Ganz besonders bevorzugt sind mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, weitere lichtstreuende Strukturen auf der ersten Oberfläche und außerdem mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, weitere lichtstreuende Strukturen auf der zweiten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet. Die zweite lichtstreuende Struktur ist in der hier beschriebenen Ausführungsform auf der ersten Oberfläche der ersten Schicht angeordnet. Die mindestens erste lichtstreuende Struktur des Lichtleiters auf der ersten Oberfläche oder der zweiten Oberfläche des Lichtleiters kann beispielsweise mittels Aufrauhung in die Oberfläche des Lichtleiters eingebracht sein. Alternativ kann die mindestens erste lichtstreuende Struktur des Lichtleiters auch auf die erste Oberfläche oder die zweite Oberfläche aufgedruckt sein. Alternativ kann die erste lichtstreuende Struktur des Lichtleiters auch auf der dem Lichtleiter zugewandten Oberfläche der ersten Schicht aufgebracht, bevorzugt aufgedruckt, sein, wobei die mindestens erste lichtstreuende Struktur in direktem räumlichen Kontakt zur ersten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet ist. Trifft das sich im Lichtleiter ausbreitende Licht auf die lichtstreuende Struktur, so wird es gestreut, wodurch die Totalreflexion verhindert wird, so dass das gestreute Licht ausgekoppelt wird und die Verbundscheibe verlässt.
Die lichtstreuende Strukturen erscheinen als leuchtende Fläche der Verbundscheibe. Das kann beispielsweise genutzt werden zur Beleuchtung eines Innenraums und insbesondere zur Anzeige von Symbolen oder Mustern, die der Informationsvermittlung dienen oder aus rein ästhetischen Gründen vorgesehen sein können. Durch die lichtstreuende Struktur sind beliebige Formen oder Muster realisierbar.
Die erste lichtstreuende Struktur kann direkt auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters aufgebracht oder dort ausgebildet sein. Bevorzugt ist zusätzlich eine weitere Struktur auch auf der zweiten Oberfläche des Lichtleiters aufgebracht oder dort ausgebildet sein. Die erste lichtstreuende Struktur kann beispielsweise auch auf einer Folie bereitgestellt werden, welche an der zweiten oder der ersten Oberfläche Lichtleiters befestigt ist, beispielsweise durch Kleben.
Die zweite lichtstreuende Struktur kann beispielsweise als Folie bereitgestellt werden. Ebenso können die weiteren lichtstreuenden Strukturen als Folie bereitgestellt werden. Die zweite lichtstreuende Struktur als Folie ist beispielweise zwischen Lichtleiter und der ersten Schicht angeordnet, wobei die erste Struktur in diesem Fall auf der zweiten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite lichtstreuende Struktur als Folie auch zwischen der ersten Schicht und der zweiten lichtleitenden Schicht angeordnet sein. Es können auch weitere lichtstreuende Strukturen, die als Folien ausgebildet sind, zwischen einzelnen Schichten einer Schichtenfolge von weiteren lichtleitenden Schicht angeordnet sein. Lichtstreuende Strukturen als Folien können auch innerhalb der ersten Schicht und/oder weiteren Schichten angeordnet sein. Die Folien können beispielsweise mittels Eindrücken innerhalb der jeweiligen Schicht angeordnet werden. In diesem Fall umschließt die jeweilige Schicht die Folie vollständig. Durch diese Anordnung der Folien kann ein besonders starker 3D-Lichteffekt erzeugt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste lichtstreuende Struktur als Aufdruck auf der ersten Oberfläche des Lichtleiters, der zweiten Oberfläche des Lichtleiters oder auf der dem Lichtleiter zugewandten Oberfläche der ersten Schicht ausgebildet. Ist der Lichtleiter eine Glasscheibe, dann ist ein Aufdruck auf dieser bevorzugt als lichtstreuende Emaille ausgebildet. Diese Emaille kann beispielsweise im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden. Sie enthält bevorzugt Glasfritten, welche in die Oberfläche der Glasschicht eingebrannt werden, wodurch eine aufgeraute und daher lichtstreuende Fläche entsteht. Ist die erste lichtstreuende Struktur als Aufdruck auf der ersten Schicht ausgebildet, dann ist dies bevorzugt dadurch realisiert, dass die zweite Oberfläche der ersten Schicht mit einer lichtstreuenden, transparenten Druckpaste bedruckt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die zweite lichtstreuende Struktur auf der ersten Schicht aufgedruckt. Der Aufdruck auf einer lichtleitenden Schicht, egal ob erste lichtstreuende Struktur, zweite lichtstreuende Struktur oder weitere lichtstreuende Struktur, kann dadurch realisiert werden, dass eine Oberfläche der Schicht mit einer lichtstreuenden Druckpaste bedruckt wird. Die lichtstreuende Struktur ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung transparent, so dass sie die Durchsicht durch die Verbundscheibe nicht wesentlich einschränkt. Der Aufdruck (Druckpaste) enthält daher bevorzugt kein Pigment. Aber es sind auch opake oder semitransparente lichtstreuende Strukturen mit Pigmenten denkbar, beispielsweise weiße Strukturen. Der Aufdruck kann auch eine farbige Tönung hervorrufen, also die Durchsicht durch die Verbundscheibe zumindest nicht vollständig blockieren, aber in einem oder mehreren Farbtönungen erscheinen lassen. Die Druckpaste enthält vorzugsweise, wenn sie opak, semitransparent oder farbtönend ist, Farbstoffe oder Farbpigmente.
Lichtstreuende Strukturen, die auf dem Lichtleiter angeordnet sind, welcher als Glasscheibe oder Kunststoffscheibe ausgebildet ist, können aber auch durch Aufrauhung der betreffenden Oberfläche des Lichtleiters ausgebildet werden. Diese Aufrauhung kann mechanisch erfolgen (beispielsweise durch Schleiftechniken) oder auch durch Laserbearbeitung. Die Laserbearbeitung hat insbesondere im Falle einer Verbundscheibe den Vorteil, dass die lichtstreuende Struktur auch in die fertig laminierte Verbundscheibe eingebracht werden kann, selbst dann, wenn sie sich im Innern der Verbundscheibe befinden soll, da die Laserstrahlung auch auf eine Ebene im Innern der Verbundscheibe fokussiert werden kann. Mit der Laserbearbeitung ist es außerdem möglich, die mindestens erste lichtstreuende Struktur nicht auf einer Oberfläche, sondern im Innern des Lichtleiters auszubilden.
Die Dicke der Außenscheibe beträgt bevorzugt von 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 5 mm. Die Außenscheibe ist bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas gefertigt. Die Zwischenschicht weist eine Dicke von beispielsweise 0,3 mm bis 1 ,0 mm auf (aufsummierte Dicken aller Schichten der Zwischenschicht). Die Zwischenschicht ist bevorzugt zumindest teilweise, besonders bevorzugt vollständig, eine thermoplastische Zwischenschicht wie es für Verbundscheiben besonders vorteilhaft ist. Insbesondere ist die Zwischenschicht aus mindestens der ersten Schicht ausgebildet, welche beispielsweise auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyurethan (PU) ausgebildet ist. Die erste lichtleitende Schicht und/oder die zweite Schicht enthält bevorzugt PVB oder PET. Besonders bevorzugt ist die erste lichtleitende Schicht und/oder die zweite lichtleitende Schicht auf Basis von PVB oder PET ausgebildet. „Auf Basis von einem Material ausgebildet“ bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Folie mehrheitlich aus dem besagten Material besteht, der Anteil des Materials also mehr als 50 Gew.-% beträgt, bevorzugt mehr als 60 Gew.-%. Außerdem kann die Schicht weitere Bestandteile enthalten, beispielsweise Weichmacher, Stabilisatoren, UV- oder IR-Blocker. Die weiteren Schichten der Zwischenschicht sind ebenfalls bevorzugt auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyurethan (PU) ausgebildet. Die erste Schicht und die gegebenenfalls vorhandenen weiteren Schichten weisen unabhängig voneinander bevorzugt eine Dicke von 0,05 mm bis 1 ,0 mm, besonders bevorzugt von 0,1 mm bis 0,8 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 0,3 mm auf. Ist der Lichtleiter eine Glasscheibe, so ist er bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas gefertigt, wie es für Fensterscheiben üblich ist. Der Lichtleiter kann alternativ aber auch aus anderen Glassorten gefertigt sein, beispielsweise Borosilikatglas, Aluminosilikatglas oder Quarzglas. Ist der Lichtleiter eine Kunststoffscheibe, so ist er bevorzugt aus einem klaren, starren Kunststoff gefertigt, besonders bevorzugt Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA). Ist der Lichtleiter die Innenscheibe der Verbundscheibe so beträgt die Dicke des Lichtleiters bevorzugt von 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 5 mm.
Ist der Lichtleiter zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnet so weist der Lichtleiter bevorzugt eine Dicke von 0,03 mm bis 1 ,5 mm auf, besonders bevorzugt von 0,1 mm bis 1 mm. Der Lichtleiter ist bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas gefertigt oder alternativ auch aus anderen Glassorten, beispielsweise Borosilikatglas, Aluminosilikatglas oder Quarzglas. Der Lichtleiter kann auch ein flexibler Lichtleiterfilm sein und als transparente Schicht fungieren, beispielsweise eine PET-Folie mit einer Dicke von 30 pm bis 200 pm. Die Dicke der Außenscheibe und der Innenscheibe beträgt wiederum bevorzugt unabhängig voneinander von 0,5 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 5 mm. Die Außenscheibe und die Innenscheibe sind bevorzugt aus Kalk-Natron-Glas gefertigt. Die Dicke der Zwischenschicht beträgt von beispielsweise 0,3 mm bis 1 ,0 mm und ist bevorzugt auf Basis von Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyurethan (PU) ausgebildet. Bevorzugt enthält die erste und/oder die zweite Schicht PVB und enthalten die gegebenenfalls weiteren lichtleitenden Schichten PVB. Die erste Schicht und/oder die zweite Schicht sowie die gegebenenfalls vorhandenen weiteren Schichten weisen unabhängig voneinander bevorzugt eine Dicke von 0,05 mm bis 1 ,0 mm, besonders bevorzugt von 0,1 mm bis 0,8 mm, insbesondere von 0,2 mm bis 0,3 mm auf.
Der Lichtleiter ist bevorzugt klar und weist keine signifikanten Tönungen oder Färbungen auf, um die Lichtausbreitung effizient zu gestalten. Die Außenscheibe kann ebenfalls klar sein oder getönt oder gefärbt. Die ersten Schicht ist bevorzugt klar und weist keine signifikanten Tönungen oder Färbungen auf, um die Lichtausbreitung effizient zu gestalten. Die zweite Schicht ist bevorzugt klar und weist keine signifikanten Tönungen oder Färbungen auf, um die Lichtausbreitung effizient zu gestalten. Die weiteren Schichten sind, sofern sie eine lichtreuende Struktur aufweisen, vorzugsweise klar und weisen keine signifikanten Tönungen oder Färbungen auf. Die erste lichtleitende Schicht weist erfindungsgemäß einen Brechungsindex auf, welcher sich vom Brechungsindex des Lichtleiters maximal um den Wert 0,1 , bevorzugt maximal um den Wert 0,05, besonders bevorzugt maximal um den Wert 0,01 unterscheidet. Die weiteren lichtleitenden Schichten inklusive der zweiten Schicht weisen bevorzugt einen Brechungsindex auf, welcher sich vom Brechungsindex des Lichtleiters maximal um den Wert 0,1 , bevorzugt maximal um den Wert 0,05, besonders bevorzugt maximal um den Wert 0,01 unterscheidet. Insbesondere weisen die weiteren Schichten den gleichen Brechungsindex wie der Lichtleiter auf. Der Brechungsindex der ersten lichtleitenden Schicht sowie der gegebenenfalls weiteren lichtleitenden Schichten ist vorzugsweise gleich oder höher zum Brechungsindex des Lichtleiters. Bevorzugt weisen die erste Schicht sowie alle weiteren lichtleitenden Schichten den gleichen Brechungsindex auf. Besonders bevorzugt sind die erste Schicht und alle weiteren lichtleitenden Schichten aus dem gleichen Material ausgebildet. Dies ist vorteilhaft für eine Lichteinkopplung mit hoher Ausbeute, wobei sich Restlichtanteile ebenfalls signifikant in die erste Schicht bzw., falls weitere lichtleitende Schichten vorliegen, in die zusammenhängende Schicht ausbreiten können. Die erste und/oder die zweite lichtleitende Schicht ist bevorzugt eine thermoplastische Schicht, insbesondere ist sie auf Basis von PET oder PVB ausgebildet. Die gegebenenfalls vorhandenen weiteren lichtleitenden Schichten sind bevorzugt ebenfalls thermoplastische Schichten, insbesondere sind sie auf Basis von PET oder PVB ausgebildet.
Damit eine besonders vorteilhafte Lichtverbreitung zwischen dem Lichtleiter und der lichtleitenden Schicht stattfinden kann, ist der Brechungsindexunterschied zwischen Lichtleiter und lichtleitender Schicht nicht größer als 0,1 , bevorzugt kleiner als 0,05. Je größer die Unterschiede der Brechungsindizes zueinander sind, desto wahrscheinlicher ist, dass beispielsweise in den Lichtleiter eingekoppeltes Licht während der Ausbreitung nicht vom Lichtleiter auf die lichtleitende Schicht übergeht. Bei Brechungsindizes größer 0,1 verbleibt ein Großteil des eingekoppelten Lichtes im Lichtleiter bzw. der lichtleitenden Schicht, in der das Licht eingekoppelt wurde. Um eine ausreichende Lichtstärke zu erzielen, ist es daher meist nötig, für jede Schicht eine eigene Lichtquelle zur Einkopplung zu verwenden. Es ist ein großer Vorteil der Erfindung, dass es genügt, lediglich Licht in den Lichtleiter einzukoppeln und dieses Licht aufgrund des geringen Unterschieds im Brechungsindex in signifikantem Umfang auf die lichtleitende Schicht übergeht. Dieses Prinzip gilt ebenso für gegebenenfalls vorhandene weitere lichtleitende Schichten. Das die Wirkung tatsächlich so wie beschrieben auftritt lässt sich anhand des Prinzips der Totalreflexion verdeutlichen. So stellen die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche des Lichtleiters Grenzflächen zum angrenzenden Medium dar. Die zweite Oberfläche des Lichtleiters ist die Grenzfläche zur ersten lichtleitenden Schicht. Die erste Oberfläche des Lichtleiters ist beispielsweise die Grenzfläche zur umgebenden Atmosphäre. Typischerweise weist das zur ersten Oberfläche angrenzende Medium (zum Beispiel Atmosphäre des Innenraums) einen anderen Brechungsindex auf als der Lichtleiter. Aus diesem Brechungsindex-Unterschied ergibt sich ein Grenzwinkel der Totalreflexion, der bestimmt wird als aT = arcsin(— ), wobei ni der Brechungsindex des optisch dichteren Mediums und n2 der Brechungsindex des optisch dünneren Mediums ist. Im Falle der Grenzfläche von Lichtleiter zu Luft ist der Brechungsindex des Lichtleiters als m und der Brechungsindex der Luft n2. Trifft Licht mit einem Einfallswinkel auf die Grenzfläche, welcher größer ist als der Grenzwinkel, so wird das Licht vollständig reflektiert (Totalreflexion). Aus diesem Grund ist für eine Einkopplung von Licht in hohem Umfang erforderlich, dass sich die Brechungsindizes stark voneinander unterscheiden. Ist hingegen gewünscht, dass das Licht austritt/übertritt, sollte der Unterschied möglichst klein sein. Es ist anzumerken, dass auch bei einem Brechungsindexunterschied von mehr als 0,1 ein Teil des eingekoppelten Lichtes in die benachbarten Schichten übertritt. Die Erfinder haben allerdings überraschenderweise festgestellt, dass bei Werten von kleiner 0,1 die Menge des übergetretenen Lichtes sich deutlich erhöhen lässt.
Der Lichtleiter sowie die lichtleitenden Schichten, also die erste Schicht, die zweite Schicht sowie gegebenenfalls weitere lichtleitende Schichten, weisen bevorzugt einen Lichttransmissionsgrad von mindestens 70 % auf, besonders bevorzugt mindestens 80 %, ganz besonders bevorzugt mindestens 90 % (nach ISO 9050:2003).
Brechungsindizes sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung grundsätzlich bezogen auf eine Wellenlänge von 550 nm angegeben. Methoden zur Bestimmung von Brechungsindizes sind dem Fachmann bekannt. Die im Rahmen der Erfindung angegebenen Brechungsindizes sind beispielsweise mittels Ellipsometrie bestimmbar, wobei kommerziell erhältliche Ellipsometer eingesetzt werden können. Die Angabe von Schichtdicken oder Dicken bezieht sich, sofern nicht anders angegeben, auf die geometrische Dicke einer Schicht
„Transparent“ bedeutet im Sinne der Erfindung eine Lichttransmission (nach ISO 9050:2003) von mindestens 70 %, bevorzugt mindestens 80 % und besonders bevorzugt mindestens 90 %. „Semitransparent“ (nach ISO 9050:2003) bedeutet im Sinne der Erfindung eine Lichttransmission von höchstens 70 % bevorzugt höchstens 50 % und besonders bevorzugt höchstens 30 %. "Opak" bedeutet im Sinne der Erfindung eine Lichttransmission (nach ISO 9050:2003) von weniger als 30 %, bevorzugt weniger als 20 %, besonders bevorzugt weniger als 5 % und insbesondere weniger 0,1 %.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischenschicht weitere lichtleitende Schichten, welche auf Basis von PET ausgebildet sind. Bevorzugt ist die zweite Schicht die einzige weitere Schicht, welche auf Basis von PET ausgebildet ist. Unabhängig davon bevorzugt bevorzugt ist in diesem Fall auch der Lichtleiter sowie die erste Schicht auf Basis von PET ausgebildet und zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe der Verbundscheibe angeordnet. Die Zwischenschicht umfasst in einer vorteilhaften Erweiterung dieser Ausgestaltung außerdem jeweils eine weitere Schicht ohne lichtstreuende Struktur auf Basis von PVB auf der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe und der außenseitigen Oberfläche der Innenscheibe, sodass die erste lichtleitende Schicht, die weiteren lichtleitenden Schichten sowie der Lichtleiter zwischen den Schichten auf Basis von PVB angeordnet sind. Dies ist eine sehr gangbare Möglichkeit, um eine effiziente Verteilung des eingekoppelten Lichtes auf die umliegenden Schichten des Lichtleiters zu erzielen. Die Schichten auf Basis von PVB sind im Sinne der Erfindung kein Bestandteil der „zusammenhängenden Schicht“.
Die Verbundscheibe weist bevorzugt einen opaken Maskierungsbereich auf, durch den keine Durchsicht möglich ist. Dieser Maskierungsbereich ist bevorzugt umlaufend in einem Randbereich der Verbundscheibe angeordnet und umgibt einen zentralen transparenten Durchsichtbereich rahmenartig. Dies ist insbesondere für Fahrzeugscheiben gebräuchlich. Der Maskierungsbereich ist insbesondere durch ein opakes Element ausgebildet, beispielsweise durch einen opalen Abdeckdruck oder einen opaken Abschnitt der Zwischenschicht. Der Maskierungsbereich ist dabei besonders bevorzugt durch einen opaken Abdeckdruck auf der innenraumseitigen Oberfläche der Außenscheibe ausgebildet. Ein solche Abdeckdruck wird typischerweise durch eine Emaille ausgebildet, welche Glasfritten und ein Schwarzpigment enthält und welche im Siebdruckverfahren aufgedruckt und anschließend in die Oberfläche eingebrannt wird.
Die Verbundscheibe kann plan sein oder in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen sein.
Die verschiedenen Ausgestaltungen der Erfindung können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Insbesondere sind die vorstehend genannten und nachstehend zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sei denn Ausführungsbeispiele und/oder ihre Merkmale sind explizit nur als Alternativen genannt oder schließen sich aus. Insbesondere gelten die im Rahmen der erfindungsgemäßen Verbundscheibe beschriebenen Merkmale auch für das beleuchtbare Verglasungselement und umgekehrt.
Die Erfindung erstreckt sich des Weiteren auf ein beleuchtbares Verglasungselement, welches eine Lichtquelle und die erfindungsgemäße Verbundscheibe umfasst. Die Lichtquelle ist derart angeordnet zur Verbundscheibe, dass das von ihr ausgestrahlte Licht zumindest teilweise in den Lichtleiter eingekoppelt werden kann. Das eingekoppelte Licht verteilt sich derart innerhalb des Lichtleiters, insbesondere unter Ausnutzung des Effektes der Totalreflexion, dass es zumindest teilweise an der ersten lichtstreuenden Struktur und zumindest teilweise an der zweiten lichtstreuenden Struktur ausgekoppelt werden kann.
Die Lichtquelle ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung im Maskierungsbereich der Verbundscheibe angeordnet und die Lichteinkopplung erfolgt im Maskierungsbereich. Dadurch ist die Lichtquelle zumindest für einen Betrachter von der äußeren Umgebung aus nicht sichtbar.
Der Lichtleiter kann derart ausgebildet sein, dass das Licht der Lichtquelle über eine Kantenfläche des Lichtleiters in den Lichtleiter eintritt. Es ist auch möglich, dass die Lichtquelle in einer Ausnehmung des Lichtleiters (beispielsweise in einer Durchführung) angeordnet ist, so dass das Licht über die Seitenkantenfläche der Ausnehmung in den Lichtleiter eingestrahlt und dadurch eingekoppelt wird. Methoden zur Lichteinkopplung über die Kantenfläche des Lichtleiters oder über eine Ausnehmung des Lichtleiters sind dem Fachmann allgemein bekannt und beispielsweise in W02010049638A1 , US20120104789A1 und
WO2018149568A1 offenbart.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Lichtleiter eine reflektierende Struktur mit einer reflektierenden Oberfläche, bevorzugt eine mikroprismatische Struktur, auf. Die reflektierende Struktur ist bevorzugt in der ersten Oberfläche des Lichtleiters ausgebildet oder an der ersten Oberfläche des Lichtleiters befestigt. Die reflektierende Oberfläche weist eine Mehrzahl von zur zweiten Oberfläche geneigten Abschnitten auf und ist derart konfiguriert, dass das in den Lichtleiter eingestrahlte und durch den Lichtleiter hindurchgetretene Licht an der reflektierenden Oberfläche reflektiert wird und zumindest teilweise wieder in den Lichtleiter eingekoppelt wird. Dabei wird das Licht der Lichtquelle durch die reflektierende Oberfläche mit einem Einkopplungswinkel in den Lichtleiter reflektiert und in ihn eingekoppelt, der dazu geeignet ist, dass sich das eingekoppelte Licht zumindest teilweise (zumindest ein Teil des eingekoppelten Lichts) im Lichtleiter ausbreitet durch Totalreflexion an der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche des Lichtleiters. Das Licht der Lichtquelle tritt vorzugsweise über die zweite Oberfläche des Lichtleiters in den Lichtleiter ein und trifft anschließend auf die reflektierende Struktur, sodass es in den Lichtleiter eingekoppelt werden kann. Genauer gesagt:
- tritt das Licht der Lichtquelle durch den Lichtleiter hindurch, trifft auf die erste Oberfläche und wird dort reflektiert, falls die reflektierende Struktur in der ersten Oberfläche ausgebildet ist; die reflektierende Oberfläche der reflektierenden Struktur ist dann ein Teilbereich der ersten Oberfläche und das Licht wird von diesem Teilbereich reflektiert;
- Alternativ tritt das Licht der Lichtquelle durch den Lichtleiter hindurch, tritt über die erste Oberfläche wieder aus dem Lichtleiter aus und wird an der reflektierenden Oberfläche der reflektierenden Struktur reflektiert, falls die reflektierende Struktur an der ersten Oberfläche befestigt ist; bevorzugt tritt das aus dem Lichtleiter austretende Licht durch die reflektierende Struktur hindurch und wird an deren von dem Lichtleiter abgewandten Oberfläche, welche die reflektierende Oberfläche bildet, reflektiert.
Die reflektierende Oberfläche ist bevorzugt mit einer Reflexionsbeschichtung versehen. Die Reflexionsbeschichtung umfasst zumindest eine reflektierende Schicht auf Basis eines Metalls oder einer Metalllegierung. Dies erhöht den Reflexionsgrad der reflektierenden Oberfläche.
Typischerweise ist nicht die gesamte erste Oberfläche des Lichtleiters mit der reflektierenden Struktur versehen, sondern nur ein Teilbereich der ersten Oberfläche, der von der Lichtquelle bestrahlt wird.
Die reflektierende Struktur ist bevorzugt ein Mikroprismenfilm. Der Mikroprismenfilm ist an der ersten Oberfläche des Lichtleiters angebracht, beispielsweise angeklebt. Die reflektierende Oberfläche der reflektierenden Struktur ist vorzugsweise vom Lichtleiter abgewandt angeordnet. Der Mikroprismenfilm ist transparent. Das Licht der Lichtquelle tritt über die erste Oberfläche wieder aus dem Lichtleiter aus, tritt durch den Mikroprismenfilm hindurch und trifft auf dessen reflektierende Oberfläche, wo es reflektiert wird und wieder durch den Mikroprismenfilm hindurchtritt und über die erste Oberfläche wieder in den Lichtleiter eintritt. Ein Mikroprismenfilm ist ein flexibler, insbesondere folienartiger polymerer Film, der eine glatte Oberfläche aufweist, die dem Lichtleiter zugewandt ist und insbesondere auf dieser angeordnet ist, und eine strukturierte Oberfläche, die vom Lichtleiter abgewandt ist. Die strukturierte Oberfläche ist in Form einer flächigen Anordnung einer Mehrzahl von Prismen mit Abmessungen im Mikrometerbereich ausgebildet, wobei die Prismenoberflächen die geneigten Abschnitte der reflektierenden Oberfläche bilden. Die Mikroprismen wirken insbesondere als Reflexionsprismen und werfen das auf sie treffende Licht in eine Richtung zurück, welche vom Neigungswinkel der Prismenoberflächen und dem Einstrahlwinkel des Lichts abhängt. Mikroprismenfilme sind kommerziell erhältlich und können zugekauft werden oder bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verglasungselements bzw. der erfindungsgemäßen Verbundscheibe eigens hergestellt werden. Die Kantenlänge der einzelnen Mikroprismen beträgt bevorzugt von 10 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt von 20 pm bis 100 pm, beispielsweise etwa 30 pm.
Der Mikroprismenfilm kann mehrschichtig ausgebildet sein. So sind Mikroprismenfilme gebräuchlich, welche eine Substratschicht aufweisen, beispielsweise auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET), auf der die Mikroprismen aus einem UV-härtenden Polyacrylat ausgebildet sind.
Der Mikroprismenfilm ist transparent und weist bevorzugt eine Lichttransmission gegenüber dem Licht der Lichtquelle von mindestens 70% auf, besonders bevorzugt mindestens 80%, ganz besonders bevorzugt mindestens 90%. Es ist vorteilhaft, wenn der Unterschied zwischen den Brechungsindizes von Lichtleiter und Mikroprismenfilm möglichst gering ist, um Reflexionsverluste an der Grenzfläche zwischen Lichtleiter und Mikroprismenfilm zu reduzieren. Bevorzugt beträgt der besagte Unterschied der Brechungsindizes höchstens 0,02 (bezogen auf eine Wellenlänge von 550 nm), besonders bevorzugt höchstens 0,01. Unterscheiden sich der Lichtleiter und der Mikroprismenfilm im Brechungsindex, so weist bevorzugt der Mikroprismenfilm einen größeren Brechungsindex auf als der Lichtleiter, was vorteilhaft für eine Lichteinkopplung mit hoher Ausbeute ist.
Statt eines flexiblen Mikroprismenfilms kann grundsätzlich auch eine starre Mikroprismenplatte verwendet werden, also eine starre Kunststoffplatte mit einer flächigen Anordnung von Mikroprismen.
Die reflektierende Struktur kann aber auch direkt in der ersten Oberfläche des Lichtleiters ausgebildet sein. Dazu ist ein Teilbereich der ersten Oberfläche als reflektierende Oberfläche ausgebildet. Dies ist insbesondere dann vergleichsweise einfach realisierbar, wenn der Lichtleiter eine polymere Schicht ist, beispielsweise eine Kunststoffscheibe oder -platte. Das Licht der Lichtquelle wird direkt an der ersten Oberfläche reflektiert und wieder in den Lichtleiter zurückgeworfen, ohne aus dem Lichtleiter auszutreten. Ist die reflektierende Oberfläche mit der Reflexionsbeschichtung nur teilreflektierenden ausgebildet, so tritt natürlich ein Teil des Lichts über die erste Oberfläche aus dem Lichtleiter aus und wird nicht reflektiert. Dieses Licht kann beispielsweise zumindest anteilig in die erste lichtleitende Schicht oder weitere lichtleitende Schichten eingekoppelt werden.
Die reflektierende Oberfläche der reflektierenden Struktur weist erfindungsgemäß Abschnitte auf, die zur zweiten Oberfläche des Lichtleiters geneigt sind. Damit ist gemeint, dass die Abschnitte nicht parallel zur zweiten Oberfläche, sondern in einem Winkel von größer 0° zur zweiten Oberfläche angeordnet sind. Die besagten Abschnitte weisen einen Winkel zur zweiten Oberfläche auf, welcher zwischen 0° und 90° liegt, bevorzugt von 28° bis 60° oder von 30° bis 60°, ganz besonders bevorzugt von 30° bis 50°, insbesondere von 40° bis 50°, beispielsweise etwa 45°. Gemeint ist der Absolutbetrag des jeweiligen Winkels. Die Abschnitte können in unterschiedliche Richtungen geneigt sein.
Die Abschnitte sind bevorzugt auch zueinander geneigt. Damit ist gemeint, dass einander benachbarte Abschnitte zueinander geneigt sind, also nicht parallel, sondern in einem Winkel zwischen 0° und 180° zueinander angeordnet sind.
Die besagten Abschnitte der reflektierenden Oberfläche sind bevorzugt im Wesentlichen plan. Die Neigung der Abschnitte der reflektierenden Oberfläche zur zweiten Oberfläche des Lichtleiters bestimmt den Winkel, unter dem das reflektierte Licht wieder in den Lichtleiter zurück reflektiert wird.
Die erste und die zweite Oberfläche des Lichtleiters stellen Grenzflächen zum angrenzenden Medium dar, zur ersten lichtleitenden Schicht bzw. der zusammenhängenden Schicht und entweder zur umgebenden Atmosphäre oder beispielsweise zu einer weiteren Schicht, welche zwischen Lichtleiter und Innenscheibe angeordnet ist. Typischerweise weist das zur zweiten Oberfläche angrenzende Medium (zum Beispiel Atmosphäre des Innenraums, wenn der Lichtleiter die Innenscheibe ist) einen anderen Brechungsindex auf als der Lichtleiter.
Die Abschnitte der reflektierenden Oberfläche sind insbesondere derart geneigt, dass zumindest ein Teil des Lichts mit einem solchen Einkopplungswinkel in den Lichtleiter zurück reflektiert wird, dass es mit einem Winkel (Einfallswinkel) auf die zweite Oberfläche trifft, welcher größer ist als der Grenzwinkel der Totalreflexion. Der Lichtstrahl wird an der zweiten Oberfläche totalreflektiert mit einem Ausfallswinkel, der dem Einfallswinkel entspricht. Das Licht trifft mit eben diesem Einfallswinkel auf die erste Oberfläche, wo es teilweise totalreflektiert wird, wobei ein Teil des Lichtes in die erste lichtleitende Schicht bzw. in die zusammenhängende lichtleitende Schicht abgestrahlt wird. Das reflektierte Licht breitet sich infolge wiederholter T otalreflexion im Lichtleiter aus, wobei es gleichsam zwischen den beiden Oberflächen des Lichtleiters hin und her reflektiert wird. Auch diese Ausbreitung ist nicht komplett verlustfrei. Ein Teil des Lichtes tritt aufgrund der geringen Brechungsindizes- Unterschiede zwischen Lichtleiter und erster Schicht bzw. zusammenhängender Schicht vom Lichtleiter in die erster Schicht bzw. die zusammenhängende Schicht ein. Das Licht breitet sich nachfolgend zumindest teilweise in der ersten Schicht bzw. der zusammenhängenden Schicht unter Ausnutzung des Effektes der Totalreflexion aus. Wie in der Strahlenoptik üblich wird mit Einfallswinkel derjenige Winkel bezeichnet, den der auf die Oberfläche einfallende Lichtstrahl zur Flächennormalen der Oberfläche am Ort des Auftreffens aufweist. Der Ausfallswinkel wird analog ebenfalls zur Flächennormalen bestimmt, ebenso wie der Grenzwinkel der Totalreflexion.
Das Licht breitet sich im Lichtleiter aus, bis es entweder auf die Seitenkantenfläche des Lichtleiters trifft und dort ausgekoppelt wird oder auf die mindestens erste lichtstreuende Struktur auf einer der beiden Oberflächen des Lichtleiters, welche die Totalreflexion durch Lichtstreuung unterbricht, wodurch das Licht über die betreffende Oberfläche aus dem Lichtleiter ausgekoppelt wird. Dies gilt analog ebenso für die lichtleitende erste Schicht bzw. die zusammenhängende Schicht.
Das Verglasungselement ist mit einer Lichtquelle versehen, welche geeignet ist, Licht in die Verbundscheibe einzukoppeln. Die Lichtquelle sendet im Betrieb sichtbares Licht aus, also elektromagnetische Strahlung im sichtbaren Spektralbereich, insbesondere im Bereich von 380 nm bis 780 nm. Die Lichtquelle kann eine oder mehrere Emissionsbanden aufweisen, welche im sichtbaren Spektralbereich angeordnet ist beziehungsweise sind und einen Teil davon abdeckt beziehungsweise abdecken. Die Lichtquelle kann aber auch eine breite Emissionsbande aufweisen, die den gesamten sichtbaren Spektral be re ich abdeckt. Die Emissionsbande(n) - und damit die Farbe des abgestrahlten Lichts - kann beziehungsweise können den Anforderungen im konkreten Anwendungsfall entsprechend frei gewählt werden. Das Verglasungselement kann eine einzelne Lichtquelle oder mehrere separate Lichtquellen aufweisen, deren Licht an unterschiedlichen Stellen in den Lichtleiter eingekoppelt wird.
Die besagten Lichtquellen mit unterschiedlicher Emissionswellenlänge umfassen bevorzugt eine Lichtquelle mit roter Emissionsfarbe (insbesondere mit einer (mittleren) Emissionswellenlänge von etwa 630 nm), eine Lichtquelle mit grüner Emissionsfarbe (insbesondere mit einer (mittleren) Emissionswellenlänge von etwa 550 nm) und eine Lichtquelle mit blauer Emissionsfarbe (insbesondere mit einer (mittleren) Emissionswellenlänge von etwa 473 nm). Das Licht dieser Lichtquellen (RGB) überlagert sich zu weißem Licht, so dass auf diese Weise weißes Licht in den Lichtleiter und die erste Schicht bzw. die zusammenhängende Schicht eingekoppelt werden kann.
Die Lichtquelle umfasst bevorzugt mindestens eine Leuchtdiode (LED, light-emitting diode). Die Lichtquelle kann eine einzelne Leuchtdiode sein, bevorzugt ist sie jedoch eine Anordnung mehrerer Leuchtdioden. Die besagte Anordnung ist bevorzugt in einem gemeinsamen Gehäuse verbaut, beispielsweise als lineare Anordnung, bei der die Leuchtdioden entlang einer Linie angeordnet sind. Das elektrolumineszente Material der Leuchtdiode kann beispielsweise ein anorganischer Halbleiter oder ein organischer Halbleiter sein. In letztem Fall spricht man auch von einer organischen Leuchtdiode (OLED, organic light emitting diode).
Optional kann ein Kollimator zwischen der Lichtquelle und der reflektierenden Struktur angeordnet sein, wobei der Kollimator im Strahlengang der Lichtquelle befindlich ist. Der Kollimator ist dabei bevorzugt zwischen der Lichtquelle und der zweiten Oberfläche des Lichtleiters angeordnet, insbesondere zwischen der Lichtquelle und der Innenscheibe, so dass das Licht über den Kollimator in die Verbundscheibe bzw. in den Lichtleiter eingestrahlt wird. Der Kollimator erzeugt aus dem typischerweise divergenten Lichtstrahl der Lichtquelle einen Lichtstrahl mit bevorzugt im Wesentlichen parallelem Strahlengang, zumindest aber weniger divergentem, also konzentrierterem Strahlengang. Der Strahlkegel der Lichtquelle wird durch den Kollimator also verengt. Das hat den Vorteil, dass der gesamte Lichtstrahl mit dem gleichen Einstrahlwinkel in die Verbundscheibe eingestrahlt wird, insbesondere mit einem solcher Einstrahlwinkel, der in Verbindung mit den reflektierenden Eigenschaften der reflektieren Struktur dafür sorgt, dass ein großer Anteil des Lichts derart in den Lichtleiter oder zumindest die erste Schicht bzw. die zusammenhängende Schicht eingekoppelt wird, das Totalreflexion erfolgt. Dadurch wird die Lichtausbeute optimiert. Der Kollimator ist im einfachsten Fall eine Art Sammellinse, wobei die Lichtquelle bevorzugt in deren Brennpunkt angeordnet ist. Der Kollimator kann beispielsweise aus Glas oder einem transparenten Kunststoff ausgebildet sein, insbesondere Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA). Der Kollimator ist bevorzugt an der zweiten Oberfläche der Innenscheibe angebracht, beispielsweise angeklebt. Ist die Lichtquelle als Anordnung mehrere Leuchtdioden ausgebildet, so kann für jede Leuchtdiode ein separater Kollimator vorgesehen sein. Bevorzugt wird aber ein gemeinsamer Kollimator für die gesamte LED- Anordnung verwendet. Im Falle einer linearen LED-Anordnung kann beispielsweise ein stabartiger Kollimator verwendet werden, dessen Länge mindestens der Länge der LED- Anordnung entspricht.
Die Erfindung umfasst außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe. Das Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge:
(A) Entweder werden der Lichtleiter, die Zwischenschicht, die erste lichtstreuende Struktur, die zweite lichtstreuende Struktur und die Außenscheibe zu einem Schichtstapel angeordnet oder die Innenscheibe, der Lichtleiter, die Zwischenschicht, die erste lichtstreuende Struktur, die zweite lichtstreuende Struktur und die Außenscheibe werden zu einem Schichtstapel angeordnet.
(B) Der Schichtstapel wird, bevorzugt mittels Autoklavverfahren, zu einer Verbundscheibe laminiert.
Die Verbundscheibe kann mit an sich bekannten Verfahren zur Lamination hergestellt werden, beispielsweise Autoklavverfahren, Vakuumsackverfahren, Vakuumringverfahren, Kalanderverfahren, Vakuumlaminatoren oder Kombinationen davon. Die Verbindung von Außenscheibe und Innenscheibe erfolgt dabei üblicherweise unter Einwirkung von Hitze, Vakuum und/oder Druck.
Die Erfindung umfasst außerdem die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe als Fensterscheibe eines Fahrzeugs. Eine besonders bevorzugte Verwendung ist dabei eine Fahrzeug-Dachscheibe, welche 3-dimensional beleuchtet werden kann. Das Fahrzeug kann grundsätzlich ein beliebiges Landfahrzeug, Wasserfahrzeug oder Luftfahrzeug sein, ist bevorzugt ein Personenkraftwagen, Lastkraftwagen oder Schienenfahrzeug. Die Verbundscheibe kann auch in Gebäuden verwendet werden, beispielsweise als Fensterscheibe, Glasfassade oder Glastür im Außen- oder Innenbereich, insbesondere als Fensterscheibe eines Gebäudes oder eines Innenraums. Die Verbundscheibe kann auch als Bestandteil von Möbeln, elektrischen Geräten, als Bestandteil von Einrichtungsgegenständen oder als Einrichtungsgegenstand verwendet werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnung ist eine schematische Darstellung und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnung schränkt die Erfindung in keiner Weise ein.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verglasungselementes und
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts Z aus Figur 3.
Figur 1 zeigt eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe 1. Die Verbundscheibe 1 ist beispielsweise als Dachscheibe eines Fahrzeugs, insbesondere eines Personenkraftwagens vorgesehen. Sie ist der Einfachheit halber plan dargestellt, obwohl solche Fahrzeug-Dachscheiben typischerweise gebogen sind. Die Verbundscheibe 1 ist strukturell gebildet aus einer Außenscheibe 4, einem Lichtleiter 2, welcher als Innenscheibe dient, und einer thermoplastischen Zwischenschicht 3, über welche die Außenscheibe 4 und der Lichtleiter 2 miteinander verbunden sind. Die Außenscheibe 4 und der Lichtleiter 2 bestehen aus Kalk-Natron-Glas und weisen eine Dicke von beispielsweise jeweils 2,1 mm auf. Die Zwischenschicht 3 ist aus einer PVB-Folie mit einer Dicke von beispielsweise 0,76 mm ausgebildet. Der Lichtleiter 2 und die Zwischenschicht 3 sind klar, die Außenscheibe 4 getönt, um die Lichttransmission der Verbundscheibe 1 zu verringern (beispielsweise auf weniger als 15%), wie es bei Fahrzeug-Dachscheiben üblich ist.
Die Außenscheibe 4 ist in Einbaulage der äußeren Umgebung des Fahrzeugs zugewandt. Sie weist eine außenseitige Oberfläche I auf, die der äußeren Umgebung zugewandt ist und eine innenraumseitige Oberfläche II, die dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt ist. Der Lichtleiter 2, welcher auch die Innenscheibe darstellt, ist in Einbaulage dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt. Er weist eine außenseitige Oberfläche III auf, die der äußeren Umgebung zugewandt ist und eine innenraumseitige Oberfläche IV, die dem Fahrzeug-Innenraum zugewandt ist. Die innenraumseitige Oberfläche II der Außenscheibe 4 und die außenseitige Oberfläche III des Lichtleiters 2 sind über die thermoplastische Zwischenschicht 3 miteinander verbunden.
Die Verbundscheibe 1 weist einen umlaufenden, opaken Randbereich auf (Maskierungsbereich), indem ein schwarzer Abdeckdruck 7 auf der innenraumseitigen Oberfläche II der Außenscheibe 4 aufgebracht ist, der die Durchsicht durch die Verbundscheibe 1 verhindert.
Die Zwischenschicht 3 umfasst eine erste lichtleitende Schicht 3.1 , eine weitere zweite lichtleitende Schicht 3.2 und eine weitere dritte lichtleitende Schicht 3.3. Die erste Schicht 3.1 ist flächig und unmittelbar zur außenseitigen Oberfläche III des Lichtleiters 2 benachbart angeordnet. Die zweite Schicht 3.2 ist flächig auf der vom Lichtleiter 2 abgewendeten Oberfläche der ersten Schicht 3.1 aufgebracht. Die dritte Schicht 3.3 ist flächig auf der vom Lichtleiter 2 abgewendeten Oberfläche der zweiten Schicht 3.2 aufgebracht. Die zweite Schicht 3.2 ist also zwischen der ersten Schicht 3.1 und der dritten Schicht 3.3 angeordnet. Die dritte Schicht 3.3 ist außerdem unmittelbar benachbart zur innenraumseitigen Oberfläche II der Außenscheibe 4 angeordnet. Es wäre auch möglich, dass zwischen der dritten Schicht 3.3 und der Außenscheibe 4 noch eine weitere Schicht, bevorzugt getönte Schicht, angeordnet ist (hier nicht gezeigt). Jede der Schichten 3.1 , 3.2, 3.3 der Zwischenschicht 3 weist die gleiche Schichtdicke auf, sodass die Gesamtschichtdicke der Zwischenschicht 3 0,76 mm ergibt.
Die Verbundscheibe 1 ist dazu vorgesehen, Bestandteil eines beleuchteten Verglasungselementes zu sein. Die Verbundscheibe 1 ist derart ausgebildet, dass Licht in den Lichtleiter 2 eingekoppelt werden kann und sich innerhalb des Lichtleiters 2 unter Ausnutzung des Effektes der Totalreflexion ausbreiten kann. Licht, welches über die außenseitige Oberfläche III des Lichtleiters 2 aus dem Lichtleiter 2 austritt, geht in die erste Schicht 3.1 , die zweite Schicht 3.2 und/oder in die dritte Schicht 3.3 über. Die erste Schicht 3.1 , die zweite Schicht 3.2 und die dritte Schicht 3.3 bilden in der laminierten Verbundscheibe 1 eine zusammenhängende Schicht, sodass das eingekoppelte Licht sich innerhalb der zusammenhängenden Schicht ausbreitet. Die Schichten 3.1 , 3.2, 3.3 der Zwischenschicht 3 ergeben also in der laminierten Verbundscheibe 1 eine zusammenhängende Schicht, in welche Licht unter Ausnutzung des Effektes der Totalreflexion eingekoppelt werden kann.
Um das Licht wieder aus der Verbundscheibe 1 auszukoppeln und dadurch eine Beleuchtung zu realisieren, ist der Lichtleiter 2, die erste Schicht 3.1 , die zweite Schicht 3.2 und dritte Schicht 3.3 mit lichtreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 versehen. Der Lichtleiter 2 weist eine erste lichtstreuende Struktur 5.1 auf der innenraumseitigen Oberfläche IV des Lichtleiters 2 in Form einer transparenten Emaille auf. Wenn das Licht auf die lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 trifft, wird es gestreut und dadurch aus dem Lichtleiter 2 und somit der Verbundscheibe 1 ausgekoppelt. Eine zweite lichtstreuende Struktur 5.2 und eine weitere lichtstreuende Struktur 5.3 ist auf der zum Lichtleiter 2 zugewandten Oberfläche der ersten Schicht 3.1 in Form eines transparenten Aufdrucks aufgebracht und somit zwischen dem Lichtleiter 2 und der ersten Schicht 3.1 angeordnet. Eine weitere lichtstreuende Struktur 5.3 ist auf der zum Lichtleiter 2 zugewandten Oberfläche der zweiten Schicht 3.2 in Form eines transparenten Aufdrucks aufgebracht und somit zwischen der ersten Schicht 3.1 und der zweiten Schicht 3.2 angeordnet. Eine weitere lichtstreuende Struktur 5.3 ist auf der zum Lichtleiter 2 zugewandten Oberfläche der dritten Schicht 3.3 in Form eines transparenten Aufdrucks aufgebracht und somit zwischen der zweiten Schicht 3.2 und der dritten Schicht 3.3 angeordnet. Eine weitere lichtstreuende Struktur 5.3 ist auf der vom Lichtleiter 2 abgewandten Oberfläche der dritten Schicht 3.3 in Form eines transparenten Aufdrucks aufgebracht und somit zwischen der dritten Schicht 3.3 und der Außenscheibe 4 angeordnet. Die Anzahl der lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 und ihre Anordnung innerhalb der Verbundscheibe 1 kann im Grunde frei gewählt sein, wobei erfindungsgemäß mindestens die zweite lichtstreuende Struktur 5.2 näher zur Außenscheibe 4 angeordnet sein muss als die erste lichtstreuende Struktur 5.1.
Die lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 auf verschiedenen Ebenen der Verbundscheibe 1 führen dazu, dass bei der Lichtauskopplung ein drei-dimensionaler Lichteffekt für den Betrachter geschaffen wird. Dies führt zu einem insgesamt sehr angenehmen Lichtbild. Die lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 erscheinen einem Betrachter dadurch nicht nur als 2- dimensionale leuchtende Flächen. Licht, welches nicht auf die lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3 trifft, erreicht die Seitenkantenfläche des Lichtleiters 2 oder die Seitenkantenfläche der zusammenhängenden Schicht bestehend aus der ersten Schicht 3.1 , der zweiten Schicht 3.2 und der dritten Schicht 3.3 und wird über diese ausgekoppelt.
Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundscheibe 1. Die Verbundscheibe 1 der Figur 2 ist ebenso wie in der ersten Ausgestaltung der Figur 1 beispielsweise eine Fahrzeugdachscheibe. Im Gegensatz zur ersten Ausgestaltung ist hier jedoch der Lichtleiter 2 nicht gleichzeitig die Innenscheibe, sondern stattdessen zwischen einer Innenscheibe 6 und der Außenscheibe 4 sowie innerhalb der Zwischenschicht 3 angeordnet. Die Innenscheibe 6 weist eine der Zwischenschicht 3 zugewandte außenseitige Oberfläche V und eine von der Zwischenschicht 3 abgewandte innenraumseitige Oberfläche VI auf. Die Innenscheibe 6 besteht beispielsweise aus Kalk-Natron-Glas und weist eine Dicke von beispielsweise 2,1 mm auf. Der Lichtleiter 2 ist beispielsweise eine PET-Folie mit einer Dicke von beispielsweise 100 pm. Die zweite Ausgestaltung unterschiedet sich von der ersten Ausgestaltung also durch die Anordnung des Lichtleiters 2 in der Verbundscheibe 1 , die Anzahl der lichtleitenden Schichten 3.1 , 3.2 und die Anordnung und Anzahl der lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5.3.
Unmittelbar benachbart zur außenseitigen Oberfläche III des Lichtleiters 2 ist die erste lichtleitende Schicht 3.1 angeordnet und unmittelbar zur vom Lichtleiter 2 abgewandten Oberfläche der ersten Schicht 3.1 ist eine zweite lichtleitende Schicht 3.2 angeordnet. Die zweite Schicht 3.2 ist außerdem unmittelbar zur innenraumseitigen Oberfläche II der Außenscheibe 4 angeordnet, sodass zwischen dem Lichtleiter 2 und der Außenscheibe 4 zwei lichtleitende Schichten 3.1 , 3.2 angeordnet sind. Auf den Schichten 3.1 , 3.2 sind mehrere lichtstreuende Strukturen 5.2, 5.3 aufgebracht. Zwischen dem Lichtleiter 2 und der Innenscheibe 6 ist eine dritte Schicht 3.3, die beispielsweise nicht lichtleitend ausgebildet ist. Die dritte Schicht 3.3 kann aber auch lichtleitend und mit weiteren lichtstreuenden Strukturen 5.3 versehen sein (hier nicht gezeigt). Durch die Anordnung des Lichtleiters 2 zwischen der Innenscheibe 6 und der Außenscheibe 4 ist der Lichtleiter 2 vor äußeren Einflüssen besser geschützt und über Zeit beständiger.
Figur 3 und Figur 4 zeigen je ein Detail eines erfindungsgemäßen Verglasungselementes 100. In Figur 3 ist ein Querschnitt des Verglasungselements 100 gezeigt. Dort ist ein Ausschnitt Z gekennzeichnet, der in Figur 4 vergrößert dargestellt ist.
Das Verglasungselement 100 umfasst eine Verbundscheibe 1 wie für Figur 1 beschrieben.
Das Verglasungselement 100 umfasst eine Lichtquelle 8, welche beispielsweise eine Leuchtdiode (LED) ist. Die Lichtquelle 8 strahlt beispielsweise Licht 11 mit einer grünen Emissionsfarbe und einer mittleren Emissionswellenlänge von 550 nm aus. Die Lichtquelle 8 ist auf einen Teilbereich der innenraumseitigen Oberfläche IV des Lichtleiters 2 gerichtet, wobei zwischen der Lichtquelle 8 und dem Lichtleiter 2 ein Kollimator 10 angeordnet ist. Der Kollimator 10 ist ein transparentes optisches Bauteil, beispielsweise aus Polycarbonat, welches als eine Art Sammellinse wirkt und den Strahlkegel der Lichtquelle 8 verringert, im Idealfall zu einem parallelen Strahlengang. Der Kollimator 10 ist beispielsweise an der innenraumseitigen Oberfläche IV des Lichtleiters 2 angeklebt, insbesondere über eine nicht dargestellte Schicht eines optisch klaren Klebstoffs. Der Kollimator 10 ist lediglich optional, er verbessert insbesondere die Lichtausbeute. Die Lichtquelle 8 kann alternativ zum Kollimator 10 oder zusätzlich beispielsweise in einem nicht dargestellten Gehäuse angeordnet sein, welches an der innenraumseitigen Oberfläche IV des Lichtleiters 2 befestigt ist.
Das über die innenraumseitige Oberfläche IV eingestrahlte Licht 11 durchläuft den Lichtleiter 2 und trifft auf die außenseitige Oberfläche III des Lichtleiters 2. Dort ist eine reflektierende Struktur 9 angeordnet und wird von dem Licht 11 bestrahlt. Die reflektierende Struktur 9 ist beispielsweise ein mikroprismatischer Film, welcher eine reflektierende Silberschicht aufweist. Die reflektierende Struktur 9 kann einfach zwischen der Zwischenschicht 3 und dem Lichtleiter 2 eingelegt sein, wobei es bei der Lamination der Verbundscheibe 1 ortsfest fixiert wird. Es ist aber auch möglich, dass die reflektierende Struktur 9 als mikroprismatische Folie am Lichtleiter 2 oder der ersten Schicht 3.1 angeklebt ist, insbesondere mittels optisch klaren Klebstoffs.
Das auf die reflektierende Struktur 9 auftreffende Licht 11 wird in einem bestimmten Winkel, dem Einkopplungswinkel a reflektiert. Durch die mit der Silberschicht beschichteten abgeschrägten Flächen des mikroprismatischen Film wird einer großer Anteil des von der Lichtquelle 8 ausgestrahlten Lichtes 11 im Einkopplungswinkel a. Ein Restanteil des Lichtes 11 wird nicht im Einkopplungswinkel a reflektiert.
Der Einkopplungswinkel a beschreibt die Änderung der Ausbreitungsrichtung des Lichts (dargestellt durch gestrichelte Pfeile). Der Einkopplungswinkel a ist der Winkel zwischen dem auf die reflektierende Struktur 9 einfallenden Lichtvektor und dem von der reflektierenden Struktur 9 ausgehenden Lichtvektor. Der Einkopplungswinkel a liegt zwischen 90° und 180° und beträgt beispielsweise etwa 102°.
Die Oberflächen III, IV des Lichtleiters 2 stellen jeweils eine Grenzfläche zur benachbarten ersten Schicht 3.1 bzw. dem Fahrzeuginnenraum dar. Bei der Wellenlänge der Lichtquelle 8 von 550 nm beträgt der Brechungsindex des Lichtleiters 2 1 ,53 (Kalk-Natron-Glas), der Brechungsindex der Schichten 3.1 , 3.2, 3.3 der Zwischenschicht 3 1 ,48 (PVB) und der Brechungsindex von Luft etwa 1 ,00. Für beide Oberflächen III, IV lässt sich daraus ein Grenzwinkel der Totalreflexion berechnen: dieser beträgt an der außenseitigen Oberfläche III (Grenzfläche zur Zwischenschicht 3) etwa 75,3° und an der innenraumseitigen Oberfläche IV (Grenzfläche zur Luft) etwa 40,8°. Der Grenzwinkel der Totalreflexion wird dabei zur Flächennormalen gemessen.
Das Licht 11 der Lichtquelle 8 wird über die innenraumseitige Oberfläche IV des Lichtleiters 2 in diesen eingestrahlt und trifft anschließend nach Transmission durch den Lichtleiter 2 und Austritt über die außenseitige Oberfläche III auf die reflektive Struktur 9. Dort wird das Licht 11 reflektiert. Das Licht 11 durchläuft dann den Lichtleiter 2 und trifft mehrheitlich mit einem Einfallswinkel von >75,3° auf die innenraumseitige Oberfläche IV des Lichtleiters 2 (ebenfalls gemessen zur Flächennormalen). Da der Einfallswinkel größer ist als der Grenzwinkel der Totalreflexion (40,8°) wird das Licht 11 totalreflektiert, durchläuft abermals den Lichtleiter 2 und trifft mit einem Einfallswinkel von ebenfalls >75,3° auf die außenseitige Oberfläche III. Auch hier ist der Einfallswinkel größer als der Grenzwinkel der Totalreflexion, so dass das Licht 11 wieder totalreflektiert wird. Auf diese Weise wird das Licht 11 zwischen den Oberflächen III, IV gleichsam hin und her reflektiert, so dass es sich im Lichtleiter 2 ausbreitet, bis es auf die lichtstreuenden Strukturen 5.1 , 5.2, 5,3 oder die Seitenkantenfläche des Lichtleiters 2 trifft und dort ausgekoppelt wird.
Ein Anteil des von der Lichtquelle 8 abgestrahlten Lichtes 11 trifft jedoch nicht in einem Winkel von >75,3° auf die außenseitige Oberfläche III des Lichtleiters 2. Es wird entsprechend aus dem Lichtleiter 2 ausgekoppelt in tritt in die zusammenhängende Schicht bzw. die Zwischenschicht 3 ein. In der Zwischenschicht 3, bestehend aus der ersten Schicht 3.1 , der zweiten Schicht 3.2 und der dritten Schicht 3.3, besteht nun wieder die Möglichkeit der Totalreflexion wie für den Lichtleiter 2 beschrieben. Das Licht 11 in der Zwischenschicht wird also an den Oberflächen der Zwischenschicht 3, also die Grenzflächen, welche an den Lichtleiter 2 und die Außenscheibe 4 angrenzen, hin und her reflektiert. Der Verlauf des Lichtes 11 , welches sich in den Schichten 3.1 , 3.2, 3.3 der Zwischenschicht 3 verteilt ist in der Figur 3 durch gestrichelte Pfeile beispielhaft angedeutet. Die gestrichelten Pfeile zeigen, dass ein Teil des Lichtes 11 an der außenseitigen Oberfläche III des Lichtleiters 2 reflektiert wird, wohingegen ein anderer Anteil des Lichtes 11 in die Zwischenschicht 3 eintritt und sich innerhalb der Zwischenschicht 3, welche aus einer zusammenhängenden Schicht der ersten, zweiten und dritten Schicht 3.1 , 3.2, 3.3 besteht, unter Ausnutzung des Effekts der Totalreflexion ausbreitet.
In der dargestellten Ausgestaltung der Figur 3 und Figur 4 trifft das Licht 11 der Lichtquelle 8 vor der Einkopplung mit einem Einstrahlwinkel von 0° (gemessen zur Flächennormalen) auf die innenraumseitige Oberfläche IV. Es ist jedoch auch möglich, das Licht 11 nicht senkrecht, sondern mit einem Einstrahlwinkel ungleich 0° einzustrahlen. Alternativ kann die Lichtquelle 8 in einer Ausnehmung des Lichtleiters 2 angeordnet sein oder an einem Abschnitt der umlaufenden Kantenfläche des Lichtleiters 2 (hier nicht gezeigt). In diesen Fällen wird das Licht 11 der Lichtquelle 8 über die Kantenfläche (entweder äußere umlaufende oder jene der Ausnehmung des Lichtleiters 2) direkt in den Lichtleiter 2 eingekoppelt. In diesen Fällen ist keine reflektive Struktur 9 notwendig.
Bezugszeichenhste
1 Verbundscheibe
2 Lichtleiter
3 Zwischenschicht
3.1 erste Schicht der Zwischenschicht 3
3.2 zweite Schicht der Zwischenschicht 3
3.3 dritte Schicht der Zwischenschicht 3
4 Außenscheibe
5.1 erste lichtstreuende Struktur
5.2 zweite lichtstreuende Struktur
5.3 weitere lichtstreuende Struktur
6 Innenscheibe
7 Abdeckdruck
8 Lichtquelle
9 reflektierende Struktur
10 Kollimator
11 Licht der Lichtquelle
100 Verglasungselement
Z Ausschnitt
I außenseitige Oberfläche der Außenscheibe 4
II innenraumseitige Oberfläche der Außenscheibe 4
III außenseitige Oberfläche des Lichtleiters 2
IV innenraumseitige Oberfläche des Lichtleiters 2
V außenseitige Oberfläche der Innenscheibe 6
VI innenraumseitige Oberfläche der Innenscheibe 6 a Einkopplungswinkel

Claims

Patentansprüche
1. Verbundscheibe (1), umfassend einen Lichtleiter (2) mit einer ersten Oberfläche (III) und einer zweiten Oberfläche (IV), eine Zwischenschicht (3), welche zumindest eine unmittelbar zur ersten Oberfläche (III) benachbarte erste lichtleitende Schicht (3.1) und eine zweite lichtleitende Schicht (3.2) aufweist, eine Außenscheibe (4) und mindestens eine erste lichtstreuende Struktur (5.1) und eine zweite lichtstreuende Struktur (5.2), wobei die erste lichtstreuende Struktur (5.1) auf der ersten Oberfläche (III) oder der zweiten Oberfläche (IV) angeordnet ist, wobei die zweite lichtstreuende Struktur (5.2) auf oder innerhalb der ersten lichtleitenden Schicht (3.1) angeordnet ist und näher zur Außenscheibe (4) angeordnet ist als die erste lichtstreuende Struktur (5.1), wobei der Brechungsindex der ersten lichtleitenden Schicht (3.1) und des Lichtleiters (2) sich maximal um 0,1 unterscheiden und der Lichtleiter (2) und die Außenscheibe (4) mindestens durch die erste lichtleitende Schicht (3.1) getrennt sind, wobei die zweite lichtleitende Schicht (3.2) auf einer vom Lichtleiter (2) abgewandten Oberfläche der ersten Schicht (3.1) aufgebracht ist und zumindest eine weitere lichtstreuende Struktur (5.3) aufweist.
2. Verbundscheibe (1) nach Anspruch 1 , wobei die Zwischenschicht (3) mindestens eine dritte lichtleitende Schicht (3.3) aufweist.
3. Verbundscheibe (1) nach Anspruch 2, wobei die dritte lichtleitende Schicht (3.3) auf einer vom Lichtleiter (2) abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht (3.2) aufgebracht ist und zumindest eine weitere lichtstreuende Struktur (5.3) aufweist.
4. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Lichtleiter (2) zwischen einer Innenscheibe (6) und der Außenscheibe (4) angeordnet ist und die zweite Oberfläche (IV) des Lichtleiters (2) der Innenscheibe (6) zugewandt ist.
5. Verbundscheibe (1) nach Anspruch 4, wobei zwischen der Innenscheibe (6) und dem Lichtleiter (2) eine weitere Schicht (3.3) der Zwischenschicht (3) angeordnet ist.
6. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Lichtleiter (2) die Innenscheibe (6) darstellt und auf einer vom Lichtleiter (2) abgewandten Oberfläche der ersten Schicht (3.1) die zweite lichtstreuende Struktur (5.2) angeordnet ist.
7. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Schicht (3.1) Polyvinylbutyral enthält.
8. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Lichtleiter (2) aus Kalknatronglas, Borosilikatglas, Aluminosilikatglas oder Quarzglas, bevorzugt Kalknatronglas, besteht.
9. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die zweite lichtstreuende Struktur (5.2) als ein Aufdruck auf einer vom Lichtleiter (2) abgewandten Oberfläche der ersten Schicht (3.1) ausgebildet ist.
10. Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die erste lichtstreuende Struktur (5.1) des Lichtleiters (2) als eine Aufrauhung eines Teilbereiches der zweiten Oberfläche (IV) ausgebildet ist.
11 . Beleuchtbares Verglasungselement (100), umfassend eine Lichtquelle (8) und die Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Lichtquelle (8) derart angeordnet ist, dass ihr Licht (11) zumindest teilweise in den Lichtleiter (2) eingekoppelt werden kann und das eingekoppelte Licht (11) zumindest teilweise an der ersten lichtstreuenden Struktur (5.1) und der zweiten lichtstreuenden Struktur (5.2) ausgekoppelt werden kann.
12. Verglasungselement (100) nach Anspruch 11 , wobei der Lichtleiter (2) eine reflektierende Struktur (9) auf der ersten Oberfläche (III) oder in der ersten Oberfläche (III) aufweist.
13. Verglasungselement (100) nach Anspruch 12, wobei die Lichtquelle (8) derart angeordnet ist, dass das Licht (11) an der reflektierenden Struktur (9) reflektiert und dadurch in den Lichtleiter (2) eingekoppelt werden kann.
14. Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
(A) der Lichtleiter (2), die Zwischenschicht (3) und die Außenscheibe (4) zu einem Schichtstapel angeordnet werden oder
(B) die Innenscheibe (6), der Lichtleiter (2), die Zwischenschicht (3) und die Außenscheibe (4) zu einem Schichtstapel angeordnet werden und
(C) der Schichtstapel aus (A) oder (B), bevorzugt mittels Autoklavverfahren, zu einer Verbundscheibe (1) laminiert wird.
15. Verwendung einer Verbundscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Fensterscheibe eines Fahrzeugs, eines Gebäudes oder eines Innenraums, als Bestandteil von Möbeln, elektrischen Geräten, als Bestandteil von Einrichtungsgegenständen oder als Einrichtungsgegenstand, bevorzugt als 3- dimensional beleuchtbare Fahrzeug-Dachscheibe.
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