EP4779111A2 - Magnetisch codierter verschluss - Google Patents

Magnetisch codierter verschluss

Info

Publication number
EP4779111A2
EP4779111A2 EP26183551.6A EP26183551A EP4779111A2 EP 4779111 A2 EP4779111 A2 EP 4779111A2 EP 26183551 A EP26183551 A EP 26183551A EP 4779111 A2 EP4779111 A2 EP 4779111A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
key
lock
core
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP26183551.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Noah FASSBENDER
Peter Höschler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIRAK Dieter Ramsauer Konstruktionselemente GmbH and Co KG
Original Assignee
DIRAK Dieter Ramsauer Konstruktionselemente GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022116339.3A external-priority patent/DE102022116339A1/de
Application filed by DIRAK Dieter Ramsauer Konstruktionselemente GmbH and Co KG filed Critical DIRAK Dieter Ramsauer Konstruktionselemente GmbH and Co KG
Publication of EP4779111A2 publication Critical patent/EP4779111A2/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0038—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
    • E05B47/0044—Cylinder locks with magnetic tumblers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
    • E05B35/008—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for simple tool-like keys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0038—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
    • E05B47/0045—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets keys with permanent magnets

Definitions

  • the present invention relates to a lock, in particular a latch lock, comprising a lock housing with a locking core rotatably mounted in the lock housing, wherein the locking core is configured at a first end accessible from a front of the lock for the torque-transmitting insertion of a key, in particular a key-type key, and wherein the lock has locking means which, when the key is removed, block rotation of the locking core in the lock housing between an open position and a closed position.
  • the invention further relates to a key, in particular a key-type key, for such a lock and to a locking system, in particular a latch lock system, comprising such a lock and such a key.
  • Fasteners such as latches and the like are used in the prior art as industrial fittings, for example, for locking thin-walled sheet metal doors.
  • Simple latches have a locking profile on the locking core, for example, in the form of a square or a square recess, for inserting a key with a corresponding key profile, such as a key with a square hollow profile or square profile, so that high torques can be transmitted from the key to the locking core and thus to the locking bolt.
  • the often quite high frictional forces between the locking bolt and a locking surface of a frame surrounding the sheet metal door, which is engaged by the locking bolt can be overcome when opening or closing the latch.
  • the disadvantage of such latches lies in their low security against unauthorized operation, as such Latch locks can be easily opened or closed, even without a suitable key, for example using pliers.
  • latch locks are known from the prior art in which a conventional cylinder lock is integrated into, or rather, into the locking core.
  • a conventional cylinder lock has a locking core with a keyway, whereby movable locking elements, such as locking plates (in plate cylinders), locking discs (in disc cylinders), or locking pins (in pin cylinders), block the rotation of the locking core in the lock housing unless the locking elements are mechanically moved into a specific position by the key contour of a matching key inserted into the keyway.
  • movable locking elements such as locking plates (in plate cylinders), locking discs (in disc cylinders), or locking pins (in pin cylinders)
  • latch locks To transmit high torques despite using a conventional cylinder lock, it is still common practice to provide a separate rotary handle for opening or closing the latch lock, in addition to the cylinder lock for unlocking.
  • latch locks have the disadvantage of increased operating complexity and require significantly more installation space.
  • the present invention is based on the objective of providing a closure, in particular a latch closure, and a key for such a closure. to propose a closure and a closure system that overcomes at least one or some of the disadvantages of the prior art described above.
  • a closure in particular a latch closure, with a closure housing and with a locking core rotatably mounted in the closure housing, wherein the locking core is designed at a first end accessible from a front of the closure for the torque-transmitting insertion of a key, in particular a key-type key, and wherein the closure has locking means which, when the key is removed, block rotation of the locking core in the closure housing between an open position and a closed position, wherein the locking means are designed to release the rotation of the locking core in the closure housing between the open position and the closed position when a key, in particular a key-type key, with a predetermined magnetic arrangement is inserted onto the first end of the locking core.
  • a robust and compact closure in particular a latch closure, is provided, to whose locking core high or higher torques can preferably be transferred by attaching and turning a key, and which at the same time offers a certain basic security against opening or closing without a suitable key.
  • the fastener can be, in particular, a latch fastener.
  • the locking core preferably has a rotating tongue at a second end.
  • the rotating tongue can, in particular, be detachably connected to the locking core.
  • the fastener can then preferably transmit high or higher torques to the rotating tongue, for example, to lock it behind a counter surface or to move it out of a locked position behind a counter surface.
  • the locking mechanism is a rod lock, for example, a door rod lock.
  • a second end of the locking core is preferably coupled to one or more rods in such a way that a rotary movement of the locking core is converted into a linear movement of the one or more rods.
  • the locking core can carry a gear at its second end that meshes with a corresponding section, such as a rack section, of a rod of the rod lock.
  • the locking mechanism is an axial lock.
  • a contour that can be moved axially can be provided at a second end of the locking core. This contour can be moved into a corresponding contour, for example on a frame, to lock the locking mechanism and/or out of the contour to unlock it.
  • the second end of the locking core has a contour, such as a screw or bayonet profile, which can be rotated into a corresponding contour, for example on a frame, to lock the locking mechanism and/or out of the contour to unlock it. Combinations of these configurations are also conceivable.
  • the lock is designed in the form of a profile cylinder.
  • the lock housing in particular, can have the shape of a profile cylinder.
  • This allows the lock to be used instead of a conventional cylinder lock, for example, instead of a disc cylinder, a flat cylinder, or a pin tumbler cylinder.
  • the lock can thus be easily integrated into locking devices for profile cylinders.
  • Such a lock in the form of a profile cylinder preferably has a locking lug that is rotationally fixed to the locking core.
  • the locking means are designed to release the rotation of the locking core in the lock housing between the open and closed positions when a key with a predetermined magnetic arrangement is placed on the
  • a magnetic unlocking function is provided, so that the key contour and the corresponding lock contour of the locking core can be optimized geometrically and mechanically, preferably for the transmission of high torques, for example, by being designed to be more robust.
  • the locking core is designed at a first end, accessible from the front of the lock, for the torque-transmitting insertion of a key. In this way, the locking core can be actuated by inserting a suitable key when the locking mechanisms release the rotation of the locking core.
  • the first end of the locking core is preferably designed such that a suitable key can be positively fitted onto the first end of the locking core, enabling torque transmission from the key to the locking core with respect to the axis of rotation of the locking core.
  • Fitting the key can also include inserting a protruding part of the key's contour, for example, a polygonal contour, into a corresponding recess at the first end of the locking core.
  • the locking mechanisms are designed to prevent the locking core from rotating within the lock housing between an open and a closed position when the key is removed.
  • the locking mechanisms can be designed to block the locking core from rotating within the lock housing from the open to the closed position when the key is removed.
  • the locking mechanisms can be designed, for example, to block the rotation of the locking core within the lock housing from the locked to the unlocked position when the key is removed. It is not necessary, although conceivable, for the locking mechanisms to prevent any rotation of the locking core within the lock housing when the key is removed.
  • a design is conceivable in which the locking core can move from an intermediate position between the unlocked and locked positions into either the unlocked or locked position even when the key is removed, and the locking mechanisms only engage upon reaching the unlocked and/or locked position.
  • the locking mechanisms are designed to release the rotation of the locking core within the lock housing between the open and closed positions when a key with a predefined magnetic arrangement is placed on the first end of the locking core.
  • the locking mechanisms are therefore specifically configured for magnetic interaction with the predefined magnetic arrangement, which releases the rotation of the locking core.
  • the lock By adapting the locking mechanisms to a specific magnetic arrangement of a key, the lock is magnetically coded. Operating the lock therefore requires the use of a matching key with the specified magnetic arrangement, while operation with a key without a magnetic arrangement or with a magnetic arrangement that differs from the specified one is only possible to a limited extent, for example, only in intermediate positions between the open and closed positions, or not at all.
  • the specified magnetic arrangement thus determines the lock's design.
  • the locking mechanisms are specifically adapted to the specified magnetic arrangement, so that inserting a matching key with The specified magnetic arrangement causes the locking means to release the rotation of the locking core.
  • a key preferably a snap-on key, particularly for the previously described lock or an embodiment thereof.
  • the key has a handle part and a snap-on part, which may also be formed in one piece.
  • the snap-on part has a key contour, in particular a polygonal contour, for torque-transmitting insertion onto a locking core of a lock, in particular the previously described lock or an embodiment thereof.
  • the key has a magnetic arrangement on the snap-on part, in particular for magnetic interaction with locking elements of a lock, in particular the previously described lock or an embodiment thereof.
  • the key in question is, in particular, a socket key, for example, a multi-sided key.
  • the key can have, in particular, an outer and/or inner contour, such as a multi-sided contour, which allows the key to be fitted onto a corresponding counter contour, in particular an inner and/or outer contour, of a lock.
  • An example of a socket key with an outer contour is a key with an external square drive.
  • An example of a socket key with an inner contour is a key with an internal square drive. It is also conceivable that a key has both an outer and an inner contour.
  • a locking system in particular a latch locking system, with the previously described locking mechanism or an embodiment thereof and with a key suitable for the locking mechanism, in particular the previously described key or an embodiment thereof.
  • the key for the locking system is a key that fits the locking system.
  • the key and the lock are specifically adapted to each other such that the locking core is designed at its first end for the torque-transmitting insertion of the key, and that the locking elements of the latch lock are configured to release the rotation of the locking core within the lock housing between the open and closed positions when the key is inserted onto the first end of the locking core.
  • the magnetic arrangement of the key is the specified magnetic arrangement for which the locking elements are designed to release the rotation of the locking core within the lock housing between the open and closed positions when a key with this specified magnetic arrangement is inserted onto the first end of the locking core.
  • the locking core has a lock contour, in particular a polygonal contour, at its first end for the torque-transmitting insertion of a key, preferably a socket key, especially a polygonal key.
  • a lock contour allows for the transmission of preferably high or higher torques when a socket key with a corresponding key contour is inserted.
  • lock contours for socket keys are very robust compared to the keyways of conventional cylinder lock systems, especially under adverse environmental conditions such as dusty environments.
  • the lock contour can in particular, they may have one or more depressions and/or one or more protrusions.
  • the lock profile of the locking core is designed for the torque-transmitting insertion of a key. Accordingly, the lock profile is specifically designed so that, when a corresponding key is inserted, the lock profile forms a positive fit with the key profile for torque transmission.
  • the lock profile can, for example, have a recess, such as a polygonal recess, to receive a corresponding projection, such as a polygonal projection, of the key profile of an associated key.
  • the lock profile can, for example, have a projection, such as a polygonal projection, to engage in a corresponding recess, such as a polygonal recess, of the key profile of an associated key.
  • the locking core can also have a contoured part with a lock contour, in particular an outer contour, wherein the contoured part can, for example, project laterally beyond the lock housing at its first end.
  • the key can accordingly have a key contour adapted to the lock contour, in particular an inner contour.
  • the contoured part is flat and bounded by an outer contour at the edge, which forms the lock contour.
  • This allows for a very flat design of the lock contour. This prevents, for example, a user from getting caught on a protruding part of the lock contour. Furthermore, this design reduces the number of points of attack for tampering.
  • the key can therefore preferably have an inner contour that defines a flat area in which, for example, the magnet arrangement is located. or one or more magnets can be arranged within it. In this way, a robust key with a flat design can be provided.
  • the lock contour for example the outer contour, and/or the key contour, for example the inner contour, can also be rounded, for example in the shape of a preferably oval. This improves the tamper resistance of the lock, as the rounded shape of the lock contour offers fewer points of attack for foreign tools, such as pliers.
  • the predetermined magnetic arrangement comprises a predetermined number of magnets, each with a predetermined position.
  • the predetermined magnetic arrangement comprises a predetermined number of magnets, each with a predetermined position and a predetermined polar orientation.
  • the magnetic arrangement comprises two or more magnets, each with a predetermined position and optionally a predetermined polar orientation. More preferably, at least two magnets in the magnetic arrangement have different polar orientations, preferably antiparallel polar orientations.
  • two magnets in the magnetic arrangement can have polar orientations that are oriented at an angle to each other, for example, at a right angle.
  • the magnetic arrangement comprises one or more magnets arranged at a given position, wherein preferably at least two magnets have different polar orientations, particularly preferably antiparallel polar orientations.
  • the magnetic arrangement can improve the security of the lock against unauthorized operation.
  • different magnetic arrangements can be implemented for keys of the same geometry, so that a key can be magnetically coded for a corresponding lock, allowing the corresponding lock to be unlocked with that key, but not a lock that requires a differently magnetically coded key.
  • the locking means comprise a locking element that is slidably mounted between a locking position, in which the locking element blocks the rotation of the locking core in the lock housing between the open and closed positions, and a release position, in which the locking element releases the rotation of the locking core in the lock housing between the open and closed positions.
  • the rotation of the locking core can be selectively locked or released easily and reliably.
  • the locking element is designed to interact positively with the lock housing and the locking core in the closed position such that rotation of the locking core in the lock housing is blocked.
  • the locking means comprise several locking elements which are slidably mounted between a respective locking position, in which the locking elements block the rotation of the locking core in the locking housing between the opening position and the closing position, and a respective release position, in which the locking elements release the rotation of the locking core in the locking housing between the opening position and the closing position.
  • the one or more locking elements can, for example, be mounted in a way that allows displacement axially and/or radially with respect to the axis of rotation of the locking core.
  • both one or more axially displaceable locking elements and one or more radially displaceable locking elements are provided. These In this way, good vibration resistance of the locking mechanism and also increased security against manipulation are achieved.
  • the locking core has a receptacle in which the locking element is slidably mounted.
  • the locking core preferably has several receptacles, each with a slidably mounted locking element. This allows for a particularly compact design of the lock.
  • the receptacle can be formed, for example, by a blind or through-hole in the locking core, or by a peripheral receptacle that is at least partially formed by the locking core.
  • one or more receptacles are arranged in the lock housing, preferably one or more corresponding recesses are provided in the locking core into which the locking elements engage in the locked position, thus blocking rotational movement between the locking core and the lock housing.
  • the locking means comprise several locking elements that are mounted in receptacles arranged around the axis of rotation of the locking core in the lock housing and/or in the locking core, and which, in the locked position, engage in a corresponding recess in the locking core and/or lock housing.
  • at least two, and preferably all, of the receptacles and/or corresponding recesses arranged around the axis of rotation of the locking core have different distances from the axis of rotation of the locking core.
  • the locking means in particular the one or more locking elements, are preferably arranged at a distance from the lock contour, preferably such that the locking means, in particular the one or more locking elements, do not have direct contact with the key when a key is placed on the first end of the locking core.
  • the one or more receptacles and/or associated recesses are spaced away from the lock contour.
  • the lock has a retaining element designed to hold the locking element in the closed position when the key is removed, through magnetic interaction, particularly between the retaining element and the locking element. This increases the lock's resistance to vibration, ensuring that even in the presence of mechanical vibrations or shaking, the locking elements remain securely in the closed position when the key is removed, thus preventing the lock from being opened or closed without the key.
  • the retaining element can preferably be designed to hold all multiple locking elements in the closed position when the key is removed, through magnetic interaction between the retaining element and the locking element.
  • the magnetic interaction between the retaining element and the locking element(s) is preferably an attractive interaction. However, it is also conceivable that the magnetic interaction between the retaining element and the locking element(s) is an attractive interaction.
  • the locking element can be a magnet or include a magnet
  • the holding element can also be a magnet or be made of a ferromagnetic material, for example as a ferromagnetic metal plate, such as a steel plate, or as a ferromagnetic pin, such as a steel pin.
  • the locking element is designed to move into the release position when a key with the specified magnetic arrangement is placed on the first end of the locking core, by means of magnetic interaction, in particular magnetic repulsion, between the locking element and the magnetic arrangement.
  • the locking elements are preferably designed to move into the release position when a key with the specified magnetic arrangement is placed on the first end of the locking core, by means of magnetic interaction, in particular magnetic repulsion, between the locking elements and the magnetic arrangement. Unlocking by means of magnetic repulsion between the magnetic arrangement and the one or more locking elements enables a reliable and smooth unlocking mechanism.
  • the magnet arrangement has an associated magnet for each locking element, particularly preferably an associated respective magnet.
  • the locking element is a magnet or comprises a magnet.
  • at least one, preferably several, of the locking elements are magnets or comprise a magnet.
  • the locking element can be held in the locked position, for example, by magnetic attraction to a provided retaining element when the key is removed.
  • the locking element can be moved into the release position, for example, by magnetic repulsion to a magnet in the magnetic assembly of a key, when the key is placed on the first end of the locking core.
  • the locking element can, in particular, comprise a magnet and a sleeve surrounding the magnet, especially a metal sleeve. This achieves greater shear force resistance of the locking element when blocking rotation of the locking core in the lock housing, thereby increasing the service life of the lock.
  • the locking element can also be multi-part and, for example, comprise a magnet and a magnetically connected steel pin, whereby the steel pin, in a locked position, causes the locking core to rotate within the lock housing. This can also increase the lock's durability.
  • the lock has a contact surface arrangement for the engagement of the predetermined magnetic arrangement
  • the locking means are arranged and designed such that they release the rotation of the locking core in the lock housing between the open and closed positions when the predetermined magnetic arrangement comes into contact with the contact surface arrangement, particularly in a predetermined orientation. This facilitates the operation of the lock, as the user can verify the correct seating of the key on the lock by observing its contact with the contact surface arrangement.
  • the contact of the magnetic arrangement with the The distance between the magnet arrangement and the locking means should be kept as small as possible in the arrangement of the mounting surfaces in order to increase the magnetic interaction between the magnet arrangement and the locking means.
  • the contact surface arrangement can, in particular, have one or more contact surfaces designed for the contact of one or more magnets of the magnetic assembly.
  • the contact surface arrangement is, in particular, arranged such that the magnetic assembly comes into contact with the contact surface arrangement when the key is inserted.
  • the one or more contact surfaces of the contact surface arrangement can, in particular, be located at the first end of the locking core and/or on the lock housing.
  • the locking elements are preferably arranged in the area of the one or more contact surfaces of the contact surface arrangement, so that when the magnet arrangement is applied, a magnetic interaction occurs between the magnet arrangement and the locking elements, by which the locking elements are moved into the release position.
  • the contact surface arrangement is completely or at least partially separate from the lock contour, for example, offset radially outwards or inwards with respect to the rotation axis of the locking core.
  • the magnetic arrangement is completely or at least partially located outside the key contour. In this way, the unlocking function can be structurally separated from the torque transmission function, resulting in a more robust design of the lock and the key.
  • the contact surface arrangement is at least partially arranged on the lock contour, preferably on an inner surface of a receptacle. the lock contour.
  • the magnetic arrangement is at least partially positioned on the key contour. In this way, the lock can be better protected against manipulation by magnets held against it from the outside.
  • the locking core is multi-part and comprises a core part arranged in the inner channel of the lock housing and a contour part with the lock contour, wherein the core part and the contour part are rotationally fixed to one another.
  • the core part and the contour part can, for example, have corresponding contours with which the core part and the contour part interlock in a form-fitting manner.
  • the core part and the contour part can, for example, be held together by a pin or a screw, such as a screw passing through the core part and screwed into an inner contour of the contour part.
  • the locking core in particular with core part and contour part, it is possible, for example, to provide the lock with a desired lock contour as required by selecting a suitable contour part from several different types of contour parts.
  • the key has a wall thickness of at least 4 mm.
  • the key's contour also has a wall thickness of at least 4 mm. This allows for higher torque transmission with the key.
  • the lock contour is designed to accommodate a key with a wall thickness of at least 4 mm.
  • the key is preferably made at least partially of metal, thus enabling high torque transmission.
  • the handle of the key preferably extends at least 2 cm, more preferably at least 3 cm, and particularly preferably at least 4 cm, transversely to the area used for operating the key. intended axis of rotation of the key. In this way, the user can more easily apply higher torques to the key and thus, when the key is attached to the locking cylinder of a lock, to the locking cylinder itself.
  • FIG. 1a-g show a first embodiment of the lock, the key and the locking system.
  • Fig. 1a shows key 2 in a perspective view from a slightly elevated angle.
  • Fig. 1b shows key 2 in a perspective partial view from a low angle.
  • Fig. 1c shows the shutter 20 in a perspective view from an oblique angle above or obliquely from the front.
  • Fig. 1d The figure shows the lock 20 with the key 2 attached, in a perspective view from a slightly oblique angle above or from the front.
  • Fig. 1e and 1f The figures show the lock 20 and the key 2 in a sectional view, before the key 2 is attached to the lock 20 ( Fig. 1e ) and then ( Fig. 1f ).
  • Fig. 1g shows the lock 20 with attached key 2 in an installation situation in a side view.
  • the closure 20 is designed as a latch closure and the closure system 80 is designed accordingly as a latch closure system.
  • the closure 20 could also be designed as a rod closure or axial closure, and the closure system 80 could accordingly be designed as a rod closure system or axial closure system.
  • the key 2 is a socket wrench with a handle 4 and a socket 6, which in this example are formed in one piece.
  • the socket has a key contour 8, which in this example is designed as a polygonal contour, namely as a square projection. However, other key contours 8 are also conceivable.
  • the socket 6 of the key has a collar 10 surrounding the key contour 8 with a magnetic arrangement 12, which comprises several magnets 14 with a predetermined position and predetermined polarity.
  • the polarity of the individual magnets is specified in Fig. 1b each is marked by "N" or "S", where one is in Fig. 1b
  • the area marked "N" corresponds to the magnetic north pole and is in Fig. 1b
  • the area marked "S” corresponds to the magnetic south pole.
  • the latch 20 has a latch housing 22 with an inner channel 24 in which a locking core 26 is rotatably mounted about the axis A.
  • the latch housing 22 has a collar 30 on its front 28, from which a housing body 32 with an external thread 34 extends.
  • the latch 20, with the housing body 32 leading can be inserted into an opening 90 of a thin sheet metal door 92 until the collar 30 comes to rest against the sheet metal door 92.
  • the external thread 34 can then be accessed from behind.
  • a nut 36 is screwed onto the sheet metal door 92 to fix the latch 20.
  • the locking core 26 is designed at its first end 38, accessible from the front 28, for the torque-transmitting insertion of the key 2.
  • the locking core 26 has at its first end 38 a lock contour 40 corresponding to the key contour 8, which in this case is designed as a polygonal contour, namely as a square recess to receive the key contour 8, which is designed as a square projection.
  • the locking core 26 carries a pivot 44, which is connected to the locking core 26 and pivot 44 via corresponding contours 46, 48 and is fixed to the locking core 26 by means of a screw 50.
  • the locking core 26 and thus the pivot 44 can be rotated between an open position and a closed position.
  • Fig. 1g Figure 1 illustrates the closed position in the installed state, in which the pivot tongue 44 engages a locking surface 94 of a frame 96 surrounding the sheet metal door 92, thus locking the sheet metal door 92.
  • the locking core 26 is rotated by, for example, 90°, the locking core 26, or the pivot tongue 44, moves into an open position in which the pivot tongue 44 no longer engages the locking surface 94, allowing the sheet metal door 92 to be opened.
  • the latch lock 20 further comprises locking means 52 which, when the key 2 is removed, block rotation of the locking core 26 in the lock housing 22 between the open and closed positions.
  • the locking means 52 comprise Fig. 1a-g Several locking elements 54 are slidably mounted in respective edge-side receptacles 56 of the locking core 26. The locking elements 54 can be moved between a locking position (see ) in the respective receptacles 56. Fig. 1e ) and a release position (see Fig. 1f ) can be moved. In the locked position ( Fig.
  • the locking elements 54 engage in respective recesses 58 of a The locking housing 22 engages with the attached form element 60, thereby positively blocking rotation of the locking core 26 within the locking housing 22 between the open and closed positions.
  • the release position Fig. 1f
  • the locking elements 54 are retracted into the receptacles 56 and do not engage in the recesses 58, so that in this release position the locking elements 54 allow the rotation of the locking core 26 in the locking housing 22 between the open position and the closed position.
  • the locking elements 52 are designed to release the rotation of the locking core 26 in the lock housing 22 between the open and closed positions when the key 2 with the magnetic arrangement 12 is placed on the first end 38 of the locking core 26.
  • the locking elements 54 being designed as magnets, and by the number, positions, and polar orientations of the magnets 14 of the magnetic arrangement 12 of the key 2 corresponding to the number, positions, and polar orientations of the locking elements 54 such that, when the key 2 is placed on the key, a magnet 14 of the magnetic arrangement 12 and a corresponding locking element 54 with the same magnetic poles are opposite each other, so that a magnetic repulsion force acts on the locking elements 54, which moves the locking elements 54 out of their respective recesses 58 into the release position.
  • the latch 20 can be unlocked with a matching key 2 with a predefined magnetic arrangement, while a key of the same shape 8 with a different magnetic arrangement will not unlock the latch 20.
  • the latch 20 and key 2 are thus magnetically coded by the number, positions, and polar orientations of the magnets 14 of the magnetic arrangement 12 and the corresponding number, positions, and polar orientations of the locking elements 54.
  • a retaining element 62 in the form of a ferromagnetic element is provided on the locking housing 22.
  • Sheet metal for example sheet steel, with a central opening 63 for the lock contour 40 is provided.
  • the locking elements 54 are held in the recesses 58 by magnetic attraction between them and the retaining element 62.
  • the strengths of the magnets 14 and the locking elements 54 which are designed as magnets, are adapted such that when the key 2 is inserted, the magnetic attraction between the locking elements 54 and the retaining element 62 is overcome by the magnetic repulsion between the magnets 14 and the locking elements 54, causing the locking elements 54 to move into the release position.
  • magnets can also be used as locking elements 54 in one possible embodiment, each surrounded by a steel sleeve.
  • a marking 66 is provided which corresponds to a marking 16 on the key 2 in order to indicate to the user the correct alignment of the key 2 to the latch lock 20 for the correct alignment of the magnetic arrangement 12 to the locking elements 54.
  • the end face 64 of the latch 20 simultaneously forms a contact surface 67 of a contact surface arrangement 68 of the latch 20, which is provided for the contact of the magnetic arrangement 12 in the orientation specified by the markings 16 and 66.
  • the contact surface 67 is arranged separately from the lock contour 40, specifically radially outside the lock contour 40 with respect to the axis of rotation A.
  • the locking elements 54 are also arranged separately from the lock contour 40, namely in the area of the contact surface 67.
  • the unlocking function effected by the magnetic interaction between magnet arrangement 12 and locking elements 54 when the magnet arrangement 12 is placed against the contact surface 67, is spatially and structurally separated from the
  • the torque transmission function achieved through the positive-locking interaction of key contour 8 and lock contour 40, is separate. This allows the lock contour 40 and the key contour 8 to be optimized for torque transmission, and in particular made more robust, without having to integrate moving or delicate components such as magnets and locking elements directly into the lock contour 40 and the key contour 8.
  • FIGS. 2a-g show a second embodiment of the lock, the key and the locking system.
  • Fig. 2a shows the key 102 and the lock 120 in perspective view.
  • Fig. 2b shows the key 102 and the lock 120 in perspective view with partial breakout according to the in Fig. 2e The cutting plane designated "IIc”.
  • Figures 2c and 2d show the key 102 and the lock 120 in a sectional view according to the in Fig. 2e cutting plane designated "IIc”, specifically before the key 102 is attached ( Fig. 2c ) and after inserting the key 102 ( Fig. 2d ).
  • the Fig. 2e shows a sectional view according to the one in Fig. 2c
  • Fig. 2f shows a sectional view according to the one in Fig. 2d
  • Fig. 2g shows one of the Fig. 2f Corresponding sectional view after rotating the locking core by 45°.
  • the key 102 and the lock 120 together form a locking system 180.
  • the fastener 120 is designed as a latch fastener and the locking system 180 is designed accordingly as a latch fastener system.
  • the fastener 120 could, for example, also be designed as a rod fastener or axial fastener and the locking system 180 accordingly as a rod fastener or axial fastener system.
  • Key 102 is also a socket key with a handle part 104 and a socket part 106, which in this example are formed in one piece.
  • the socket part 106 has a key contour 108, which in this example is designed as a polygonal contour, namely as a cross-shaped projection.
  • key contours 108 are also conceivable.
  • Key 102 has a magnetic arrangement 112 with several magnets 114 arranged on the key contour 108.
  • the magnets 114 are inserted into four radial blind bores 109 in the key contour 108.
  • the magnets 114 have predetermined polar orientations, which are partially indicated in the figures with "N" (magnetic north pole) and "S" (magnetic south pole).
  • the latch 120 has a latch housing 122 with an inner channel 124 in which a locking core 126 is rotatably mounted about the axis B.
  • the latch housing 122 has a collar 130 on its front 128, from which a housing body 132 with an external thread 134 extends.
  • the latch 120 can be mounted as described for the latch 20.
  • the locking core 126 is designed at its first end 138, accessible from the front 128, for the torque-transmitting insertion of the key 102.
  • the locking core 126 has at its first end 138 a lock contour 140 corresponding to the key contour 108, which in this case is designed as a cross-shaped recess to receive the cross-shaped projection of the key contour 108.
  • the locking core 126 carries a pivot tongue 144, which is connected to the locking core 126 and pivot tongue 144 in a rotationally fixed manner via corresponding contours 146, 148 and is secured by a screw 150.
  • the rotation of the locking core 126 and thus of the pivot tongue 144 between an open position and a closed position with key 102 inserted is achieved analogously as previously described for the latch lock 20.
  • the latch lock 120 further comprises locking means 152 which, when the key 102 is removed, prevent the locking core 126 from rotating in the lock housing 122 between the open and closed positions.
  • locking elements 154 are mounted in receptacles 156 formed by the locking housing 122 and the locking core 126, allowing them to be radially displaceable with respect to the axis of rotation B.
  • Each receptacle 156 comprises a first part 156a formed by the locking housing 122 and a second part 156b formed by the locking core 126.
  • the locking elements 154 are each designed in two parts and each comprises a steel pin 154a and a magnet 154b, which are held together by the magnetic force between the steel pin 154a and the magnet 154b.
  • the locking elements 154 can be positioned between a locking position in the respective recordings 156 (see Fig. 2c and Fig. 2e ) and a release position (see Fig. 2d and Fig. 2f ) can be moved.
  • a locked position Fig. 2c and 2e
  • the locking elements 154 are arranged such that the respective steel pins 154a are located in both the first part 156a and the second part 156b of the respective receptacle 156 and thereby positively block rotation of the locking core 126 in the locking housing 122 between the open position and the closed position.
  • the release position Fig.
  • the locking elements 154 are arranged such that the steel pins 154a are arranged only in the first part 156a and the magnets 154b only in the second part 156b of the receptacle 156, so that in this release position the locking elements 154 allow the rotation of the locking core 126 in the locking housing 122 between the open position and the closed position, and the locking core 126 can move as described in Fig. 2g shown under the respective separation of the steel pins 154a from the magnets 154b, which can be rotated.
  • the locking means 152 are designed to release the rotation of the locking core 126 in the locking housing 122 between the open position and the closed position when the key 102 with the magnetic arrangement 112 is placed on the first end 138 of the locking core 126.
  • this is achieved by the fact that the number, positions and polar orientations of the magnets 114 of the magnet arrangement 112 of the key 102 correspond to the number, positions and polar orientations of the magnets 154b of the locking elements 154, so that when the key 102 is inserted, a magnet 114 of the magnet arrangement 112 and a respective magnet 154b of the locking element 154 with the same magnetic poles are opposite each other, so that a magnetic repulsion force acts on the magnets 154b, which moves the magnets 154b and thus also the respective steel pins 154a in the receptacle 156 into the release position.
  • the latch lock 120 can be unlocked with a matching key 102 with a predefined magnetic arrangement, while a key of the same shape 108 but with a different magnetic arrangement will not unlock the latch lock 120.
  • the latch lock 120 and the key 102 are thus magnetically encoded by the number, positions, and polar orientations of the magnets 114 of the magnetic arrangement 112 and the corresponding number, positions, and polar orientations of the magnets 154b of the locking elements 154.
  • retaining elements 162 in the form of ferromagnetic elements, for example steel elements, are provided in the lock core 126. Magnetic attraction between the magnets 154b of the locking elements 154 and the retaining elements 162 holds the magnets 154b, and thus the locking elements 154 as a whole, in the locked position.
  • the strength of the magnets 114 and the magnets 154b of the locking elements 154 is adapted so that the magnetic attraction between the magnets 154b and the retaining elements 162 is sufficient when the key 102 is inserted.
  • the magnetic repulsion force between magnets 114 and magnets 154b overcomes the key 102 and moves the locking elements 154 into the release position.
  • the lock contour 140 and the key contour 108 are designed asymmetrically, so that the key contour 108 can only be inserted into the lock contour 140 in a predetermined orientation, in which the correct orientation of the magnet arrangement 112 to the magnets 154b of the locking elements 154 is ensured when the key 102 is inserted.
  • contact surfaces 167 of a contact surface arrangement 168 of the latch 20 in the case of the latch 120 are designed for the contact of the magnetic arrangement 112 in the orientation determined by the asymmetrical shape of the lock contour 140 and the key contour 108.
  • the contact surfaces 167 are arranged on the lock contour 140 of the latch 120.
  • the locking elements 154 are also arranged on the lock contour 140, specifically in the area of the contact surfaces 167.
  • FIGS. 3a-1 They show a third embodiment of the lock, the key, and the locking system.
  • Fig. 3a-b show key 202 in a perspective view from a slightly oblique angle ( Fig. 3a ) and diagonally downwards ( Fig. 3b ).
  • Fig. 3c shows the shutter 220 in a perspective view from obliquely above or obliquely in front, with some parts shown as transparent with dashed lines for the sake of clarity.
  • Fig. 3d shows a side view of the key 202 and the lock 220.
  • Fig. 3e shows a top view of the 220 shutter.
  • Fig. 3f and 3g show perspective views with partial breakout according to the in Fig.
  • Fig. 3f The dotted circle further shows an enlarged detail in section view according to the viewing direction marked "X" in the perspective view.
  • Fig. 3h and 3i show sectional views according to the in Fig. 3e cutting plane designated "IIIh”, specifically before the key 202 is attached ( Fig. 3h ) and after inserting key 202 ( Fig. 3i ).
  • the Fig. 3j, 3k and 3l show sectional views according to the in Fig. 3d cutting plane designated "IIIj", before the key 202 is attached ( Fig. 3j ), after inserting key 202 ( Fig. 3k ) and after turning the locking core 226 with the attached key 202 by 45° ( Fig. 3l ).
  • the fastener 220 is designed as a latch fastener and the locking system 280 is designed accordingly as a latch fastener system.
  • the fastener 220 could, for example, also be designed as a rod fastener or axial fastener and the locking system 280 accordingly as a rod fastener or axial fastener system.
  • the key 202 is a socket key with a handle part 204 and a socket part 206, which in this example are formed in one piece.
  • the socket part 206 has a key contour 208, which in this example includes four ring-segment-like projections 209. However, other key contours 208 are also conceivable.
  • the socket part 206 of the key has a magnetic arrangement 212 with several magnets 214, 215, each with predetermined positions and predetermined pole orientations. Some of the magnets 214 of the magnetic arrangement 212 are set back from and located between the ring-segment-like projections 209. Surfaces 210 of the attachment part 206 are arranged. A further magnet 215 of the magnet arrangement 212 is arranged in a central surface 211 that is set back from the surfaces 210.
  • N magnetic north pole
  • S magnetic south pole
  • the latch 220 has a locking housing 222 (in Fig. 3c (For clarity, some parts are shown with dashed lines indicating transparency) with an inner channel 224 in which a locking core 226 is rotatably mounted about the axis C.
  • the locking housing 222 has a collar 230 on the front 228 of the latch 220, from which a housing body 232 with an external thread 234 extends.
  • the latch 220 can be mounted as described for the latch 20.
  • the locking core 226 is designed at its first end 238, accessible from the front 228, for the torque-transmitting insertion of the key 202.
  • the locking core 226 has at its first end 238 a lock contour 240 corresponding to the key contour 208, which in this case is formed in the form of four recesses 241 corresponding to the ring-segment-like projections 209.
  • the locking core 226 carries a pivot 244, which is connected to the locking core 226 and pivot 244 via corresponding contours 246, 248 and is fixed to the locking core 226 by means of a screw 250.
  • the rotation of the locking core 226, and thus of the pivot 244, between an open position and a closed position with a key 202 inserted, occurs analogously to the previously described operation for the latch lock 20.
  • the latch lock 220 further comprises locking means 252 which, when the key 202 is removed, prevent the locking core 226 from rotating in the lock housing 222 between the open and closed positions.
  • the locking means 252 comprise Fig. 3a-1 axial locking elements 254 for axial locking and further a radial locking element 255 for radial locking.
  • the axial locking elements 254 are designed in two parts and each comprises a steel pin 254a and a magnet 254b.
  • the axial locking elements 254 are each axially displaceable in receptacles 256 formed by the locking core 226 and the locking housing 222.
  • Each receptacle 256 accordingly comprises a first part 256a formed by the locking housing 222 and a second part 256b formed by the locking core 226.
  • the locking elements 254 can be positioned between a locking position in the respective recordings 256 (see Fig. 3h ) and a release position (see Fig. 3i ) can be moved.
  • a locking position in the respective recordings 256 see Fig. 3h
  • a release position see Fig. 3i
  • the locking elements 254 are arranged such that the respective steel pins 254a are located in both the first part 256a and the second part 256b of the respective receptacle 256 and thereby positively block rotation of the locking core 226 in the locking housing 222 between the open position and the closed position.
  • the release position Fig.
  • the locking elements 254 are arranged such that the steel pins 254a are arranged only in the first part 256a and the magnets 254b only in the second part 256b of the receptacle 256, so that in this release position the locking elements 254 release the rotation of the locking core 226 in the locking housing 222 between the open position and the closed position and the locking core 226 - when the radial locking element 255 is also in the release position - can be rotated with the respective separation of the steel pins 254a from the magnets 254b.
  • the radial locking element 255 is also multi-part and comprises a steel pin 255a and a magnet 255b, as well as two slides 255c-d, which are arranged in a receptacle 257 of the locking core 226.
  • the receptacle has a central, axial part 257a in which the steel pin 255a and the magnet 255b are axially displaceable, and a radial part 257b in which the slides 255cd are radially displaceable.
  • the slides 255c-d can be moved within the radial part 257b of the receptacle 257 between a respective locking position (see figure). Fig. 3f ) and a release position (see Fig.
  • the slides 255c-d of the locking element 255 engage in respective radial recesses 259 in the locking housing 222 and thereby positively block rotation of the locking core 226 in the locking housing 222 between the open position and the closed position.
  • the release position Fig. 3g
  • the slides 255c-d of the locking element 255 are retracted into the receptacle 257 and do not engage in the recesses 259, so that in this release position the locking element 255 releases the rotation of the locking core 226 in the locking housing 222 between the open position and the closed position.
  • the locking means 252 are designed to release the rotation of the locking core 226 in the locking housing 222 between the opening position and the closing position when the key 202 with the magnetic arrangement 212 is placed on the first end 238 of the locking core 226.
  • unlocking of the latch lock 220 is achieved by the position and pole alignment of the magnet 215 corresponding to the position and pole alignment of the magnet 255b such that when the key 202 is inserted, the magnet 215 of the magnet arrangement 212 and the magnet 255b are opposite each other with the same magnetic poles, so that a magnetic repulsion force acts on the magnet 255b and thus on the steel pin 255a, which moves the steel pin 255a in the direction of the slides 255c-d.
  • Corresponding inclined surfaces 264, 265 are provided on the slides 255c-d and the steel pin 255a, which interact when the steel pin 255a is moved in the direction of the slides 255c-d in such a way that the slides 255c-d are retracted into the receptacle 257 and the locking element 255 is thus moved into the release position.
  • the latch lock 220 can be unlocked with a matching key 202 with a predefined magnetic arrangement, while a key of the same shape 208 but with a different magnetic arrangement will not unlock the latch lock 220.
  • the latch lock 220 and the key 202 are thus magnetically coded by the number, positions, and polar orientations of the magnets in the magnetic arrangement and the corresponding number, positions, and polar orientations of the locking elements 254.
  • retaining elements 262 in the form of ferromagnetic elements are provided in the locking core 226.
  • the locking elements 254 are held in the locked position by magnetic attraction between the magnets 254b of the locking elements 254 and the retaining elements 262.
  • the strengths of the magnets 214 and the magnets 254b of the locking elements 254 are adapted such that the magnetic attraction between the magnets 254b and the retaining elements 262 is overcome by the magnetic repulsion between the magnets 214 and the magnets 254b when the key 202 is attached, and the locking elements 254 move into the release position.
  • a retaining element 263 in the form of a ferromagnetic element is provided in the central receptacle 257a of the locking core 226. Furthermore, corresponding magnets 266 are provided on the slides 255c-d and arranged such that two magnets 266 with the same poles are opposite each other. Magnetic attraction between magnet 255b and the retaining element 263 holds magnet 255b, and thus also the steel pin 255a, in a position away from the slides 255c-d. Magnetic repulsion between the corresponding magnets 266 of the slides 255c-d holds the slides 255c-d in the recesses 241, and thus holds the locking element 255 in the locked position.
  • magnet 215, magnet 255b and magnets 266 are adapted such that the magnetic attraction between magnet 255b and the retaining element 263 is overcome by the magnetic repulsion between magnet 215 and magnet 255b when the key 202 is attached, and when magnet 255b and steel pin 255a are moved towards the slides 255c-d, the slides 255c-d are retracted into the receptacle 257 by the interaction of the inclined surfaces 264, 265 against the magnetic repulsion of magnets 266, thus moving the radial locking element 255 into the release position.
  • the surfaces 267 between the recesses 241 and the centrally projecting surface 268 form respective contact surfaces of a contact surface arrangement 269 of the latch closure 220, which is provided for the contact of the magnet arrangement 212.
  • FIGS. 4a-e show a fourth embodiment of the lock, the key and the locking system.
  • Fig. 4a shows the key 302 and the lock 320 in a perspective view from a slant below and a slant behind, respectively.
  • Fig. 4b shows the key 302 in a bottom view.
  • Fig. 4c shows the 320 lock in a top view of the lock contour.
  • Fig. 4d-e show the key 302 and the lock 320 in a three-quarter sectional view according to the one in Fig. 4b-c cutting planes designated "IVd/e", before the key 302 is attached ( Fig. 4d ) and after attaching key 302 ( Fig. 4e ).
  • the 320 shutter has a fundamentally similar design to the 20 shutter.
  • Fig. 1a-g In this respect, reference is made to the above statements regarding Fig. 1a-g Referenced components are sometimes provided with the same reference symbols, even if they are in Fig. 1a-g and Fig. 4a-e They may be designed differently.
  • the closure 320 differs from the closure 20 in that the locking core 326 has at its first end accessible from the front 28 of the closure 320 a contour part 339 which preferably projects laterally beyond the collar 30 of the closure housing 22 and has a lock contour 340 which in this case is designed as an outer contour.
  • the collar 30 of the closure housing 22 When installed in an opening in a thin wall, the collar 30 of the closure housing 22 forms a contact surface on one side of the thin wall. From the On the other side of the thin wall, a nut can be screwed onto the external thread 34 to secure the closure in the opening.
  • the key 302 has an attachment part 306 with a key contour 308 adapted to the lock contour 340 in the form of an inner contour.
  • Several magnets 314 with a predetermined position and polarity orientation are arranged in a recessed area 310 surrounded by the key contour 308, forming a magnet arrangement 312.
  • the handle part 304 of the key 302 is formed by a handling contour arranged on the back of the attachment part 306.
  • the locking core 326 is formed in multiple parts, comprising the contour part 339 and a core part 327 arranged in the inner channel 24 of the closure housing 22.
  • the contour part 339 and the core part 327 are rotationally fixed to one another.
  • the contour part 339 has an outer contour 370 and the core part 327 has a corresponding inner contour 371, for example, a polygonal contour, which interlock positively.
  • the contour part 339 is also connected to the core part 327 by means of a screw 50, which is guided through the core part 327 and screwed into an internal thread 372 on the contour part 339.
  • the multi-part design of the locking core 326 with a separate contour part 339 allows, if necessary, the selection of a contour part from a quantity of different contour parts.
  • contour part 339 and core part 327 can also be formed in one piece.
  • the collar 30 of the closure housing 22 can be used as in Fig. 4d
  • a circumferential seal 323, for example an O-ring, is provided, preferably adjacent to the core part 327, which seals the closure housing 22 to the wall and can also prevent the ingress of moisture between the closure housing 22 and the core part 327.
  • the locking means 352 of the latch 320 comprise several locking elements 354, which are slidably mounted in respective edge receptacles 356 of the latch housing 22.
  • the locking elements 354 can be moved in the respective receptacles 356 between a locking position (see Fig. 4d ) and a release position (see Fig. 4e ) can be moved.
  • the locked position Fig. 4d
  • the locking elements 354 engage in respective recesses 358 of the locking core 326 and thereby positively block rotation of the locking core 326 in the locking housing 22 between the open position and the closed position.
  • the release position Fig. 4e
  • the locking elements 354 are retracted into the receptacle 356 and do not engage in the recesses 358, so that the locking elements 354 allow the rotation of the locking core 326 in the locking housing between the open position and the closed position.
  • the locking elements 354 are designed as magnets whose position and pole direction are adapted to the magnet arrangement 312 of the key 302 such that the locking elements 354 are moved into the release position when the key 302 is placed on the key ( Fig. 4d
  • the locking elements 354, designed as magnets, and the magnets 314 of the magnet arrangement 312 are arranged and aligned such that, when a key 302 is inserted, each locking element 354 is opposed by a corresponding magnet 314 of the magnet arrangement 314 with antiparallel pole alignment, so that a force acts on the locking element 354, which moves the locking element 354 into the release position.
  • retaining elements 362 in the form of ferromagnetic elements are provided in the locking core 326, in the present example in the contour part 339 of the locking core 326, which hold the locking elements 354 in the locked position without an inserted key 302.
  • Fig. 4c The magnets 314 and locking elements 354 are adapted so that the holding force between holding element 362 and respective locking element 354 is overcome by the repulsive force between magnet 314 and respective locking element 354 when the key 302 is placed on the key.
  • the lock contour 340 and the key contour 308 are asymmetrically designed, so that the key contour 308 can only be placed on the lock contour 308 in a predetermined orientation.
  • N magnetic north pole
  • S magnetic south pole
  • the receptacles 356 and associated recesses 358 for the several locking elements 354 are also spaced at different distances from the axis of rotation D of the locking core 326 (see Fig. 4c This prevents a locking element 354 from moving into a different receptacle 356, and thus into a locking position, during or after pivoting the locking core 326, particularly from the locked position. This would block the rotation of the locking core 326 back into the locked position, for example. As a result, the locking core 326 can be moved freely into the locked position, since the locking elements 354 can only return to their locked positions in their respective receptacles 356 once the locked position is reached and the key 302 has been removed.
  • the varying distances of the receptacles 356 from the axis of rotation D of the locking core 326 also allow, for example, an increase in the number of possible combinations for the magnet arrangement 312, since, in addition to the polarity of the individual magnets 314, different radial positions for the individual magnets 314 with respect to the axis of rotation D of the locking core 326 can be selected.
  • the magnetic force of the locking elements 354 and the magnets 314 is preferably dimensioned such that a The locking element 354 can only be moved into the respective release position if the associated magnet 314 is positioned at a predetermined distance to the axis of rotation D.
  • FIGS. 5a-e show a fifth embodiment of the lock, the key and the locking system.
  • Fig. 5a shows the key 402 and the lock 420 in perspective view.
  • Fig. 5b shows the key 402 in a top view from the front, showing the key contour.
  • Fig. 5c shows the 420 lock in a top view of the lock contour.
  • Fig. 5d-e show the key 402 and the lock 420 in three-quarter section view according to the in Fig. 5b-c cutting planes designated "Vd/e", specifically before attaching the key 402 ( Fig. 5d ) and after attaching key 402 ( Fig. 5e ).
  • the 420 shutter has a fundamentally similar internal structure to the 20 shutter.
  • Fig. 1a-g In this respect, reference is made to the above statements regarding Fig. 1a-g Referenced components are sometimes provided with the same reference symbols, even if they are in Fig. 1a-g and Fig. 4a-e They may be designed differently.
  • the lock 420 differs from the lock 20 in that the lock 420 is not designed as a latch lock, but in the form of a profile cylinder with a locking lug 444 that is rotationally fixed to the locking core 426, as in Fig. 4a As shown, the locking mechanism 420 can optionally be held in a predetermined position by a spring 445 when it is not actuated.
  • the locking housing 422 has the form of a profile cylinder, so that the locking mechanism 420 can be used instead of a conventional cylinder lock.
  • the locking core 426 has a lock contour 440 at its first end, accessible from the front 28 of the lock 420.
  • This contour is designed as an inner contour, for example, as a square recess.
  • the key 402 accordingly has a fitting 406 with a key contour 408 adapted to the lock contour 440 in the form of a projecting outer contour.
  • the lock contour 440 could be designed as an outer contour, for example, as a square projection, and the key contour 408 as an inner contour, for example, a square inner contour.
  • the locking means 452 of the latch 420 comprise several locking elements 454 designed as magnets, which are slidably mounted in respective edge receptacles 456 of the latch housing 422.
  • the locking elements 454 can be moved in the respective receptacles 456 between a locking position (see Fig. 5d ), in which the locking elements 454 engage in respective recesses 458 of the locking core, and a release position ( Fig. 5e ), into which the locking elements 454 are moved when the key 402 is inserted with adapted magnetic arrangement 412 and release the rotation of the locking core 426 in the locking housing 422.
  • the locking core 426 is formed in two parts, comprising a core part 427 arranged in the inner channel 424 of the locking housing 422 and a contour part 439 with the lock contour 440.
  • the core part 427 and the contour part 439 are connected to each other in a rotationally fixed manner by means of an outer contour 470 of the core part engaging positively with an inner contour 471 of the contour part 439, and the screw 50 being screwed through the core part 427 into an internal thread 472 in the contour part 439.
  • the lock contour 440 and the key contour 408 are asymmetrically designed, so that the key 402 can only be placed on the lock contour 440 in a specific orientation.
  • N magnetic north pole
  • S magnetic south pole
  • the receptacles 456 and associated recesses 458 for the locking elements 454 in the clasp 420 are also spaced at different distances from the axis of rotation of the locking core 426 (see Fig. 5c ), to prevent a locking element 454 from entering a different receptacle 456 and thus a locking position when the locking core 426 pivots, which could, for example, block the rotation of the locking core 426 back to its starting position.
  • the retaining element 462 in the closure 420 is designed as a ring-shaped sheet made of ferromagnetic metal, which is inserted into the core part 439.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss (20, 120, 220, 320, 420), insbesondere Vorreiberverschluss, mit einem Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) und mit einem in dem Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) drehbar gelagerten Schließkern (26, 126, 226, 326, 426), wobei der Schließkern (26, 126, 226, 326, 426) an einem von einer Vorderseite (28, 128, 228) des Verschlusses (20, 120, 220, 320, 420) zugänglichen ersten Ende (38, 138, 238) zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere Aufsteckschlüssels, ausgebildet ist, wobei der Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) aufweist, die bei abgezogenem Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) eine Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren, und wobei die Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) dazu ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere Aufsteckschlüssel, mit einer vorgegebenen Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) auf das erste Ende (38, 138, 238) des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) aufgesteckt wird. Die Erfindung betrifft weiter einen Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) und ein Verschlusssystem (80, 180, 280, 380, 480).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss, insbesondere Vorreiberverschluss, mit einem Verschlussgehäuse, mit einem in dem Verschlussgehäuse drehbar gelagerten Schließkern, wobei der Schließkern an einem von einer Vorderseite des Verschlusses zugänglichen ersten Ende zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels, insbesondere Aufsteckschlüssels, ausgebildet ist und wobei der Verschluss Sperrmittel aufweist, die bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren. Die Erfindung betrifft weiter einen Schlüssel, insbesondere Aufsteckschlüssel, für einen solchen Verschluss sowie ein Verschlusssystem, insbesondere Vorreiberverschlusssystem, mit einem solchen Verschluss und einem solchen Schlüssel.
  • Verschlüsse wie Vorreiberverschlüsse und dergleichen werden im Stand der Technik als industrielle Beschlagteile zum Beispiel zum Verschließen dünnwandiger Blechtüren eingesetzt. Einfache Vorreiberverschlüsse weisen am Schließkern eine Schlosskontur, zum Beispiel in Form eines Vierkants oder einer Vierkantvertiefung, zum Aufstecken eines Schlüssels mit korrespondierender Schlüsselkontur, beispielsweise eines Aufsteckschlüssels mit einer Vierkanthohlkontur bzw. Vierkantkontur, auf, so dass sich vom Aufsteckschlüssel hohe Drehmomente auf den Schließkern und somit auf die Drehzunge übertragen lassen. Auf diese Weise lassen sich die bei Vorreiberverschlüssen häufig recht hohen Reibkräfte zwischen der Drehzunge und einer von der Drehzunge hintergriffenen Sperrfläche eines die Blechtür umgebenden Rahmens beim Öffnen oder Schließen des Vorreiberverschlusses überwinden. Der Nachteil derartiger Vorreiberverschlüsse liegt in der geringen Sicherheit gegen unbefugte Betätigung, da sich derartige Vorreiberverschlüsse auch ohne passenden Aufsteckschlüssel zum Beispiel mit einer Zange recht leicht öffnen oder schließen lassen.
  • Weiterhin sind aus dem Stand der Technik Vorreiberverschlüsse bekannt, in die bzw. in deren Schließkern ein konventionelles Zylinderschloss integriert ist. Ein solches konventionelles Zylinderschloss weist einen Schließkern mit einem Schlüsselkanal auf, wobei bewegliche Sperrelemente wie zum Beispiel Sperrplättchen (bei Plättchenzylindern), Sperrscheiben (bei Scheibenzylindern) oder Sperrstifte (bei Stiftzylindern) die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse blockieren, wenn die Sperrelemente nicht durch die Schlüsselkontur eines in den Schlüsselkanal eingeführten, passenden Schlüssels mechanisch in eine bestimmte Position bewegt werden. Hierdurch wird eine hohe Sicherheit gegen unbefugte Betätigung erreicht. Konventionelle Zylinderschlösser sind jedoch empfindlicher als Aufsteckschlüssel-Schlösser und daher weniger robust unter widrigen Umgebungsbedingungen bzw. erfordern Schlossabdeckungen, um eine Verunreinigung des filigranen Schlüsselkanals bzw. der beweglichen Sperrelemente durch Staub und Schmutz zu verhindern, wodurch die Handhabung der Schlösser verkompliziert wird. Darüber hinaus lassen sich mit üblichen Zylinderschlüsseln aufgrund deren geringer Hebelwirkung sowie der filigranen Mechanik von konventionellen Zylinderschlössern nur recht geringe Drehmomente übertragen, was den Einsatz bei Vorreiberverschlüssen, die wie zuvor beschrieben zum Teil hohe Drehmomente zum Öffnen und Schließen erfordern, einschränkt.
  • Um trotz des Einsatzes eines konventionellen Zylinderschlosses hohe Drehmomente zu übertragen, ist es weiterhin bekannt, neben dem Zylinderschloss zum Entriegeln einen separaten Drehgriff zum Öffnen oder Schließen des Vorreiberverschlusses vorzusehen. Derartige Vorreiberverschlüsse haben jedoch den Nachteil einer erhöhten Bedienungskomplexität und erfordern einen deutlich größeren Bauraum.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Verschluss, insbesondere Vorreiberverschluss, einen Schlüssel für einen solchen Verschluss sowie ein Verschlusssystem vorzuschlagen, das zumindest einer oder einige der zuvor beschriebenen Nachteile des Stands der Technik überwindet.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Verschluss, insbesondere Vorreiberverschluss, mit einem Verschlussgehäuse und mit einem in dem Verschlussgehäuse drehbar gelagerten Schließkern, wobei der Schließkern an einem von einer Vorderseite des Verschlusses zugänglichen ersten Ende zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels, insbesondere Aufsteckschlüssels, ausgebildet ist und wobei der Verschluss Sperrmittel aufweist, die bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren, wobei die Sperrmittel dazu ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel, insbesondere Aufsteckschlüssel, mit einer vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird.
  • Auf diese Weise wird ein robuster und kompakter Verschluss, insbesondere Vorreiberverschluss, zur Verfügung gestellt, auf dessen Schließkern durch Aufstecken und Drehen eines Schlüssels vorzugsweise hohe bzw. höhere Drehmomente übertragen werden können und der gleichzeitig eine gewisse Grundsicherheit gegen ein Öffnen oder Schließen ohne passenden Schlüssel bietet.
  • Bei dem Verschluss kann es sich insbesondere um einen Vorreiberverschluss handeln. In diesem Fall trägt der Schließkern an einem zweiten Ende vorzugsweise eine Drehzunge. Die Drehzunge kann insbesondere lösbar mit dem Schließkern verbunden sein. Mit dem Verschluss können dann vorzugsweise hohe bzw. höhere Drehmomente auf die Drehzunge übertragen werden, um diese zum Beispiel hinter einer Gegenfläche zu verriegeln oder aus einer verriegelten Stellung hinter einer Gegenfläche herauszubewegen.
  • Es ist auch denkbar, dass es sich bei dem Verschluss um einen Stangenverschluss, beispielsweise Türstangenverschluss, handelt. In diesem Fall ist ein zweites Ende des Schließkerns vorzugsweise derart mit einer oder mehreren Stangen gekoppelt, dass eine Drehbewegung des Schließkerns in eine Schubbewegung der ein oder mehreren Stangen umgewandelt wird. Beispielsweise kann der Schließkern am zweiten Ende ein Zahnrad tragen, das mit einem korrespondierenden Abschnitt, beispielsweise Zahnstangenabschnitt, einer Stange des Stangenverschlusses kämmt.
  • Es ist weiterhin denkbar, dass es sich bei dem Verschluss um einen Axialverschluss handelt. In diesem Fall kann an einem zweiten Ende des Schließkerns beispielsweise eine in axialer Richtung verfahrbare Kontur vorgesehen, die zur Verriegelung in eine korrespondierende Kontur, zum Beispiel an einem Rahmen, hinein- und/oder zur Entriegelung aus der Kontur herausgefahren werden kann. Weiterhin ist es denkbar, dass das zweite Ende des Schließkerns eine Kontur, beispielsweise Schrauben- oder Bajonett-Kontur trägt, die zur Verriegelung in eine korrespondierende Kontur, zum Beispiel an einem Rahmen, hinein- und/oder zur Entriegelung aus der Kontur herausgedreht werden kann. Auch Kombinationen dieser Ausgestaltungen sind denkbar.
  • Weiterhin ist denkbar, dass der Verschluss in Form eines Profilzylinders ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann insbesondere das Verschlussgehäuse die Form eines Profilzylinders aufweisen. Dies ermöglicht den Einsatz des Verschlusses anstelle eines konventionellen Zylinderschlosses, zum Beispiel anstelle eines Plättchenzylinders, Scheibenzylinders oder Stiftzylinders. Insbesondere kann der Verschluss auf diese Weise ohne weiteres in Schließvorrichtungen für Profilzylinder eingebaut werden. Ein solcher Verschluss in Form eines Profilzylinders weist vorzugsweise eine drehfest mit dem Schließkern verbundene Schließnase auf.
  • Dadurch, dass die Sperrmittel dazu ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel mit einer vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird, wird eine magnetische Entsperrfunktion zur Verfügung gestellt, so dass die Schlüsselkontur und die entsprechende Schlosskontur des Schließkerns in geometrischer und mechanischer Hinsicht vorzugsweise für die Übertragung hoher Drehmomente optimiert, beispielsweise robuster ausgestaltet werden können.
  • Demgegenüber sind bei konventionellen Zylinderschließsystemen die Form der Zylinderschloss-Schlüssel sowie der den Schlüssel aufnehmende Schlüsselkanal des Zylinderschlosses mechanisch komplex ausgebildet, um eine mechanische Entsperrfunktion zu bewirken, was zur Folge hat, dass nur recht geringe Drehmomente übertragen werden können.
  • Der Schließkern ist an einem von einer Vorderseite des Verschlusses zugänglichen ersten Ende zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels ausgebildet. Auf diese Weise kann der Schließkern durch Aufstecken eines passenden Schlüssels betätigt werden, wenn die Sperrmittel die Drehung des Schließkerns freigeben.
  • Das erste Ende des Schließkerns ist vorzugsweise insbesondere so ausgebildet, dass ein passender Schlüssel derart formschlüssig auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt werden kann, dass eine Drehmomentübertragung vom Schlüssel auf den Schließkern in Bezug auf die Drehachse des Schließkerns ermöglicht wird. Auf diese Weise kann der Schließkern durch den Schlüssel betätigt werden. Das Aufstecken des Schlüssels kann auch umfassen, dass ein überstehender Teil einer Schlüsselkontur des Schlüssels, beispielsweise eine Mehrkantkontur, in eine korrespondierende Vertiefung am ersten Ende des Schließkerns eingeführt wird.
  • Die Sperrmittel sind so ausgebildet, dass sie bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren. Die Sperrmittel können beispielsweise dazu ausgebildet sein, bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse von der Öffnungsstellung in die Schließstellung zu blockieren. Zusätzlich oder alternativ können die Sperrmittel beispielsweise dazu ausgebildet sein, bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse von der Schließstellung in die Öffnungsstellung zu blockieren. Es ist nicht erforderlich, wenn auch gleichwohl denkbar, dass die Sperrmittel bei abgezogenem Schlüssel jegliche Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse verhindern. Insbesondere ist eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich der Schließkern zum Beispiel aus einer Zwischenstellung zwischen Öffnungsstellung und Schließstellung auch bei abgezogenem Schlüssel in die Öffnungsstellung oder in die Schließstellung bewegen lässt und die Sperrmittel erst beim Erreichen der Öffnungs- und/oder Schließstellung einrasten.
  • Die Sperrmittel sind dazu ausgebildet, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel mit einer vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird. Die Sperrmittel sind demnach insbesondere für eine magnetische Wechselwirkung mit der vorgegebenen Magnetanordnung eingerichtet, die eine Freigabe der Drehung des Schließkerns bewirkt.
  • Durch die Anpassung der Sperrmittel an eine vorgegebene Magnetanordnung eines Schlüssels ist der Verschluss magnetisch codiert. Eine Betätigung des Verschlusses erfordert damit die Verwendung eines passenden Schlüssels mit der vorgegebenen Magnetanordnung, während eine Betätigung des Verschlusses mit einem Schlüssel ohne Magnetanordnung oder mit einer von der vorgegebenen Magnetanordnung abweichenden Magnetanordnung nur eingeschränkt, zum Beispiel nur in Zwischenstellungen zwischen Öffnungsstellung und Schließstellung, oder gar nicht möglich ist. Die vorgegebene Magnetanordnung bestimmt damit die Konstruktion des Verschlusses. Zwar ist die Magnetanordnung selbst nicht Teil des Verschlusses. Die Sperrmittel des Verschlusses sind jedoch spezifisch an die vorgegebene Magnetanordnung angepasst, so dass das Aufstecken eines passenden Schlüssels mit der vorgegebenen Magnetanordnung bewirkt, dass die Sperrmittel die Drehung des Schließkerns freigeben.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß weiterhin gelöst durch einen Schlüssel, vorzugsweise Aufsteckschlüssel, insbesondere für den zuvor beschriebenen Verschluss oder eine Ausführungsform davon. Der Schlüssel weist ein Griffteil und ein Aufsteckteil auf, die auch einstückig ausgebildet sein können. Das Aufsteckteil weist eine Schlüsselkontur, insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken auf einen Schließkern eines Verschlusses, insbesondere des zuvor beschriebenen Verschlusses oder einer Ausführungsform davon, auf. Weiterhin weist der Schlüssel am Aufsteckteil eine Magnetanordnung auf, insbesondere zur magnetischen Wechselwirkung mit Sperrmitteln eines Verschlusses, insbesondere des zuvor beschriebenen Verschlusses oder einer Ausführungsform davon.
  • Bei dem Schlüssel handelt es sich insbesondere um einen Aufsteckschlüssel, beispielsweise um einen Mehrkantschlüssel. Der Schlüssel kann insbesondere eine Außen- und/oder Innenkontur, beispielsweise Mehrkantkontur, aufweisen, mit der der Schlüssel auf eine entsprechende Gegenkontur, insbesondere Innen- und/oder Außenkontur, eines Schlosses aufgesteckt werden kann. Ein Beispiel für einen Aufsteckschlüssel mit Außenkontur ist ein Schlüssel mit Außenvierkant. Ein Beispiel für einen Aufsteckschlüssel mit Innenkontur ist ein Schlüssel mit Innenvierkant. Es ist auch denkbar, dass ein Schlüssel sowohl eine Außen- als auch eine Innenkontur aufweist.
  • Weiterhin wird die zuvor genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein Verschlusssystem, insbesondere Vorreiberverschlusssystem, mit dem zuvor beschriebenen Verschluss oder einer Ausführungsform davon und mit einem zu dem Verschluss passenden Schlüssel, insbesondere dem zuvor beschriebenen Schlüssel oder einer Ausführungsform davon.
  • Bei dem Schlüssel des Verschlusssystems handelt es sich um einen zu dem Verschluss des Verschlusssystems passenden Schlüssel. Zu diesem Zweck sind der Schlüssel und der Verschluss insbesondere derart aneinander angepasst, dass der Schließkern an dem ersten Ende zum drehmomentübertragenden Aufstecken des Schlüssels ausgebildet ist und dass die Sperrmittel des Vorreiberverschlusses dazu eingerichtet sind, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn der Schlüssel auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird. Insbesondere handelt es sich bei der Magnetanordnung des Schlüssels um die vorgegebene Magnetanordnung, für die die Sperrmittel ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel mit dieser vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird.
  • Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems beschrieben, wobei die einzelnen Ausführungsformen jeweils unabhängig voneinander für den Verschluss, den Schlüssel und das Verschlusssystem gelten. Darüber hinaus können die einzelnen Ausführungsformen beliebig miteinander kombiniert werden.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Schließkern an dem ersten Ende eine Schlosskontur, insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels, vorzugsweise Aufsteckschlüssels, insbesondere Mehrkantschlüssels, auf. Durch eine solche Schlosskontur können beim Aufstecken eines Aufsteckschlüssels mit korrespondierender Schlüsselkontur vorzugsweise hohe bzw. höhere Drehmomente übertragen werden. Zudem sind derartige Schlosskonturen für Aufsteckschlüssel gegenüber Schlüsselkanälen von konventionellen Zylinderschlosssystemen sehr robust, insbesondere unter widrigen wie zum Beispiel staubigen Umgebungsbedingungen. Die Schlosskontur kann insbesondere ein oder mehrere Vertiefungen und/oder ein oder mehrere Überstände aufweisen.
  • Die Schlosskontur des Schließkerns ist zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Aufsteckschlüssels vorgesehen. Entsprechend ist die Schlosskontur insbesondere so ausgebildet, dass die Schlosskontur beim Aufstecken eines zugehörigen Schlüssels mit dessen Schlüsselkontur einen Formschluss zur Drehmomentübertragung bildet.
  • Die Schlosskontur kann zum Beispiel eine Vertiefung, beispielsweise Mehrkantvertiefung, zur Aufnahme eines korrespondierenden Überstands, beispielsweise Mehrkantüberstands, der Schlüsselkontur eines zugehörigen Schlüssels aufweisen. Weiter kann die Schlosskontur zum Beispiel einen Überstand, beispielsweise Mehrkantüberstand, zur Aufnahme in eine korrespondierende Vertiefung, beispielsweise Mehrkantvertiefung, der Schlüsselkontur eines zugehörigen Schlüssels aufweisen.
  • Der Schließkern kann auch ein Konturteil mit einer Schlosskontur, insbesondere Außenkontur, aufweisen, wobei das Konturteil das Verschlussgehäuse an dem ersten Ende zum Beispiel seitlich überragen kann. Der Schlüssel kann entsprechend eine an die Schlosskontur angepasste Schlüsselkontur, insbesondere Innenkontur, aufweisen.
  • Vorzugsweise ist das Konturteil flach ausgebildet und wird von einer randseitigen Außenkontur begrenzt, die die Schlosskontur bildet. Dies ermöglicht eine sehr flache Bauweise der Schlosskontur. Auf diese Weise kann zum Beispiel verhindert werden, dass ein Nutzer an einem vorstehenden Teil der Schlosskontur hängenbleibt. Zudem bestehen auf diese Weise weniger Angriffspunkte für Manipulationen.
  • Der Schlüssel kann entsprechend vorzugsweise eine Innenkontur aufweisen, die einen flach ausgebildeten Bereich begrenzt, in dem beispielsweise die Magnetanordnung oder ein oder mehrere Magnete davon angeordnet sein können. Auf diese Weise kann ein robuster Schlüssel mit flacher Bauweise zur Verfügung gestellt werden.
  • Die Schlosskontur, zum Beispiel die Außenkontur, und/oder die Schlüsselkontur, zum Beispiel die Innenkontur, können auch gerundet ausgebildet sein, beispielsweise in Form eines vorzugsweise Ovals. Auf diese Weise wird die Manipulationssicherheit des Verschlusses verbessert, da durch die gerundete Form der Schlosskontur weniger Angriffspunkte für Fremdwerkzeuge, wie zum Beispiel Zangen, bestehen.
  • Die Schlosskontur und/oder die Schlüsselkontur sind vorzugsweise derart asymmetrisch ausgebildet, dass die Schlosskontur das Aufsetzen eines Schlüssels mit entsprechender Schlüsselkontur in lediglich einer Ausrichtung erlaubt.
  • Bei einer Ausführungsform umfasst die vorgegebene Magnetanordnung eine vorgegebene Anzahl an Magneten mit jeweils vorgegebener Position. Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die vorgegebene Magnetanordnung eine vorgegebene Anzahl an Magneten mit jeweils vorgegebener Position und jeweils vorgegebener Polausrichtung. Vorzugsweise umfasst die Magnetanordnung zwei oder mehr Magnete mit jeweils vorgegebener Position und optional vorgegebener Polausrichtung. Weiter bevorzugt weisen mindestens zwei Magnete der Magnetanordnung unterschiedliche Polausrichtungen auf, vorzugsweise zueinander antiparallele Polausrichtungen. Weiterhin können zwei Magnete der Magnetanordnung jeweilige Polausrichtungen aufweisen, die winklig zueinander ausgerichtet sind, beispielsweise in einem rechten Winkel. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Schlüssels umfasst die Magnetanordnung ein oder mehrere an einer jeweiligen Position angeordnete Magnete, wobei vorzugsweise mindestens zwei Magnete unterschiedliche Polausrichtungen, besonders bevorzugt antiparallel zueinander ausgerichtete Polausrichtungen, aufweisen.
  • Durch die Vorgabe einer bestimmten Anzahl von Magneten mit jeweiliger vorgegebener Position und optional vorgegebener Polausrichtung für die Magnetanordnung kann die Sicherheit des Verschlusses gegen unbefugtes Betätigen verbessert werden. Insbesondere sind auf diese Weise bei Schlüsseln gleicher Geometrie unterschiedliche Magnetanordnungen realisierbar, so dass ein Schlüssel magnetisch für einen zugehörigen Verschluss codiert werden kann, so dass sich mit dem betreffenden Schlüssel der zugehörige Verschluss entriegeln lässt, nicht jedoch ein Verschluss, der einen anders magnetisch codierten Schlüssel erfordert.
  • Bei einer Ausführungsform umfassen die Sperrmittel ein Sperrelement, das zwischen einer Sperrposition, in der das Sperrelement die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockiert, und einer Freigabeposition, in der das Sperrelement die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigibt, verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise kann die Drehung des Schließkerns auf einfache Weise und zuverlässig wahlweise gesperrt oder freigegeben werden. Vorzugsweise ist das Sperrelement dazu ausgebildet, in der Schließstellung formschlüssig mit dem Verschlussgehäuse und dem Schließkern derart zu wechselwirken, dass ein Verdrehen des Schließkerns im Verschlussgehäuse blockiert wird.
  • Vorzugsweise umfassen die Sperrmittel mehrere Sperrelemente, die zwischen einer jeweiligen Sperrposition, in der die Sperrelemente die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren, und einer jeweiligen Freigabeposition, in der die Sperrelemente die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben, verschiebbar gelagert sind.
  • Die ein oder mehreren Sperrelemente können beispielsweise axial und/oder radial in Bezug auf die Drehachse des Schließkerns verschiebbar gelagert sein.
  • Vorzugsweise sind sowohl ein oder mehrere axial verschiebbare Sperrelemente als auch ein oder mehrere radial verschiebbare Sperrelemente vorgesehen. Auf diese Weise wird eine gute Rüttelsicherheit der Verriegelung und zudem eine erhöhte Sicherheit gegen Manipulation erreicht.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Schließkern eine Aufnahme auf, in der das Sperrelement verschiebbar gelagert ist. Bei mehreren Sperrelementen weist der Schließkern vorzugsweise mehrere Aufnahmen auf, in denen jeweils ein Sperrelement verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise kann eine besonders kompakte Bauform des Verschlusses erreicht werden. Die Aufnahme kann beispielsweise durch eine Sackbohrung oder Durchgangsbohrung am Schließkern gebildet sein oder durch eine randseitige Aufnahme, die zumindest teilweise durch den Schließkern gebildet wird.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist das Verschlussgehäuse eine Aufnahme auf, in der das Sperrelement verschiebbar gelagert ist. Bei mehreren Sperrelementen weist das Verschlussgehäuse vorzugsweise mehrere Aufnahmen auf, in denen jeweils ein Sperrelement verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise kann eine besonders robuste Bauform des Verschlusses erreicht werden.
  • Weiterhin kann ein Sperrelement auch in einer sowohl vom Schließkern als auch vom Verschlussgehäuse gebildeten Aufnahme verschiebbar gelagert sein. Dies ist zum Beispiel bei mehrteiligen Sperrelementen denkbar.
  • Sind ein oder mehrere Aufnahmen im Verschlussgehäuse angeordnet, so sind vorzugsweise ein oder mehrere zugeordnete Vertiefungen im Schließkern vorgesehen, in die die Sperrelemente in der Sperrposition eintauchen und so eine Drehbewegung zwischen Schließkern und Verschlussgehäuse blockieren. Sind ein oder mehrere Aufnahmen im Schließkern angeordnet, so sind vorzugsweise ein oder mehrere zugeordnete Vertiefungen im Verschlussgehäuse vorgesehen, in die die Sperrelemente in der Sperrposition eintauchen und so eine Drehbewegung zwischen Schließkern und Verschlussgehäuse blockieren.
  • Bei einer Ausführungsform umfassen die Sperrmittel mehrere Sperrelemente, die in jeweiligen, um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen im Verschlussgehäuse und/oder im Schließkern gelagert sind und die in der Sperrposition in eine jeweils zugeordnete Vertiefung im Schließkern und/oder Verschlussgehäuse eingreifen. Vorzugsweise weisen mindestens zwei, vorzugsweise sämtliche, der um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen und/oder zugeordneten Vertiefungen verschiedene Abstände zur Drehachse des Schließkerns auf. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass ein in einer Aufnahme angeordnetes Sperrelement beim Verdrehen des Schließkerns in eine von der der Aufnahme zugeordneten Vertiefung verschiedene Vertiefung eintaucht und die Drehbewegung zwischen Schließkern und Verschlussgehäuse blockiert.
  • Die Sperrmittel, insbesondere die ein oder mehreren Sperrelemente, sind vorzugsweise von der Schlosskontur beabstandet angeordnet, bevorzugt derart, dass die Sperrmittel, insbesondere die ein oder mehreren Sperrelemente, wenn ein Schlüssel auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird, keinen unmittelbaren Kontakt zu dem aufgesetzten Schlüssel haben. Vorzugsweise sind die ein oder mehreren Aufnahmen und/oder zugeordnete Vertiefungen von der Schlosskontur beabstandet.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Verschluss ein Halteelement auf, das dazu ausgebildet ist, das Sperrelement bei abgezogenem Schlüssel durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere zwischen dem Halteelement und dem Sperrelement, in der Schließstellung zu halten. Auf diese Weise wird die Rüttelsicherheit des Verschlusses erhöht, so dass auch bei mechanischen Vibrationen oder Rütteln die Sperrelemente bei abgezogenem Schlüssel sicher in der Schließstellung gehalten werden und so ein Öffnen bzw. Schließen des Verschlusses bei abgezogenem Schlüssel verhindert wird. Bei mehreren Sperrelementen kann das Halteelement vorzugsweise dazu ausgebildet sein, die mehreren Sperrelemente bei abgezogenem Schlüssel durch magnetische Wechselwirkung zwischen dem Halteelement und dem Sperrelement in der Schließstellung zu halten.
  • Die magnetische Wechselwirkung zwischen Halteelement und dem Sperrelement bzw. den mehreren Sperrelementen ist vorzugsweise eine magnetisch anziehende Wechselwirkung. Es ist aber auch denkbar, dass die magnetische Wechselwirkung zwischen Halteelement und dem Sperrelement bzw. den mehreren Sperrelementen eine magnetisch abstoßende Wechselwirkung ist.
  • Beispielsweise kann das Sperrelement ein Magnet sein oder einen Magneten umfassen und das Halteelement kann ebenfalls ein Magnet sein oder aus einem ferromagnetischem Material bestehen, beispielsweise als ferromagnetische Metallplatte, zum Beispiel Stahlplatte, oder als ferromagnetischer Stift, zum Beispiel Stahlstift, ausgebildet sein.
  • Bei einer Ausführungsform ist das Sperrelement dazu ausgebildet, in die Freigabeposition bewegt zu werden, wenn ein Schlüssel mit der vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird, und zwar durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere magnetische Abstoßung, zwischen dem Sperrelement und der Magnetanordnung. Bei mehreren Sperrelementen sind die Sperrelemente vorzugsweise dazu ausgebildet, in die Freigabeposition bewegt zu werden, wenn ein Schlüssel mit der vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird, und zwar durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere magnetische Abstoßung, zwischen den Sperrelementen und der Magnetanordnung. Eine Entriegelung mittels magnetischer Abstoßung zwischen der Magnetanordnung und den ein oder mehreren Sperrelementen ermöglicht einen zuverlässigen und leichtgängigen Entriegelungsmechanismus.
  • Vorzugsweise weist die Magnetanordnung für jedes Sperrelement einen zugeordneten Magneten, besonders bevorzugt einen zugeordneten jeweiligen Magneten, auf.
  • Bei einer Ausführungsform ist das Sperrelement ein Magnet oder umfasst einen Magneten. Bei mehreren Sperrelementen sind zumindest eines, vorzugsweise mehrere der Sperrelemente Magnete oder umfassen einen Magneten. Auf diese Weise kann das Sperrelement zum Beispiel durch magnetisch anziehende Wechselwirkung zu einem vorgesehenen Halteelement bei abgezogenem Schlüssel in der Schließstellung gehalten werden. Weiterhin kann das Sperrelement auf diese Weise zum Beispiel durch magnetisch abstoßende Wechselwirkung zu einem Magneten der Magnetanordnung eines Schlüssels in die Freigabeposition bewegt werden, wenn der Schlüssel auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird.
  • Das Sperrelement kann insbesondere einen Magneten und einen den Magneten umgebende Hülse, insbesondere Metallhülse, aufweisen. Auf diese Weise wird eine größere Scherkraftresistenz des Sperrelements bei der Blockierung einer Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse erreicht, wodurch die Langlebigkeit des Verschlusses erhöht wird.
  • Das Sperrelement kann insbesondere auch mehrteilig ausgebildet sein und zum Beispiel einen Magneten und einen magnetisch damit verbundenen Stahlstift umfassen, wobei der Stahlstift in einer Sperrposition die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse bewirkt. Auf diese Weise kann ebenfalls die Langlebigkeit des Verschlusses erhöht werden.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Verschluss eine Anlageflächenanordnung zur Anlage der vorgegebenen Magnetanordnung auf und die Sperrmittel sind derart angeordnet und ausgebildet, dass die Sperrmittel die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben, wenn die vorgegebene Magnetanordnung an der Anlageflächenanordnung zur Anlage kommt, insbesondere in einer vorgegebenen Ausrichtung. Auf diese Weise wird die Handhabung des Verschlusses erleichtert, da der Nutzer den richtigen Sitz des Schlüssels auf dem Verschluss anhand der Anlage an die Anlageflächenanordnung überprüfen kann. Darüber hinaus kann durch die Anlage der Magnetanordnung an die Anlageflächenanordnung der Abstand zwischen der Magnetanordnung und den Sperrmitteln möglichst klein gehalten werden, um die magnetische Wechselwirkung zwischen der Magnetanordnung und den Sperrmitteln zu verstärken.
  • Die Anlageflächenanordnung kann insbesondere ein oder mehrere Anlageflächen aufweisen, die zur Anlage eines oder mehrerer Magnete der Magnetanordnung vorgesehen sind. Die Anlageflächenanordnung ist insbesondere derart angeordnet, dass die Magnetanordnung beim Aufstecken des Schlüssels an der Anlageflächenanordnung zur Anlage kommt. Die ein oder mehreren Anlageflächen der Anlageflächenanordnung können insbesondere am ersten Ende des Schließkerns und/oder am Verschlussgehäuse angeordnet sein.
  • Umfassen die Sperrmittel ein oder mehrere Sperrelemente, so sind die Sperrelemente vorzugsweise im Bereich der ein oder mehreren Anlageflächen der Anlageflächenanordnung angeordnet, so dass es bei Anlage der Magnetanordnung zu einer magnetischen Wechselwirkung zwischen der Magnetanordnung und den Sperrelementen kommt, durch die die Sperrelemente in die Freigabeposition bewegt werden.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Anlageflächenanordnung vollständig oder zumindest teilweise separat von der Schlosskontur angeordnet, beispielsweise in Bezug auf die Drehachse des Schließkerns radial nach außen oder nach innen dazu versetzt angeordnet. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Schlüssels ist die Magnetanordnung vollständig oder zumindest teilweise außerhalb der Schlüsselkontur angeordnet. Auf diese Weise kann die Entriegelungsfunktion konstruktiv von der Drehmomentübertragungsfunktion getrennt werden, wodurch eine robustere Konstruktion des Verschlusses und des Schlüssels erreicht werden kann.
  • Bei einer Ausführungsform ist die Anlageflächenanordnung zumindest teilweise an der Schlosskontur angeordnet, vorzugsweise auf einer Innenfläche einer Aufnahme der Schlosskontur. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Schlüssels ist die Magnetanordnung zumindest teilweise an der Schlüsselkontur angeordnet. Auf diese Weise kann der Verschluss besser vor Manipulation durch von außen angehaltene Magnete geschützt werden.
  • Bei einer Ausführungsform ist der Schließkern mehrteilig ausgebildet und weist ein im Innenkanal des Verschlussgehäuses angeordnetes Kernteil und ein Konturteil mit der Schlosskontur auf, wobei das Kernteil und das Konturteil drehfest miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck können das Kernteil und das Konturteil beispielsweise zueinander korrespondierende Konturen aufweisen, mit denen Kernteil und Konturteil formschlüssig ineinandergreifen. Das Kernteil und das Konturteil können beispielsweise durch einen Stift oder eine Schraube zusammengehalten werden, beispielsweise mittels einer durch das Kernteil verlaufende Schraube, die in eine Innenkontur des Konturteils eingeschraubt ist.
  • Durch die mehrteilige Ausbildung des Schließkerns, insbesondere mit Kernteil und Konturteil, ist es beispielsweise möglich, den Verschluss durch Auswahl eines geeigneten Konturteils aus mehreren verschiedenartigen Konturteilen bedarfsgemäß mit einer gewünschten Schlosskontur zu versehen.
  • Bei einer Ausführungsform weist der Schlüssel eine Wandstärke von mindestens 4 mm auf. Vorzugsweise umfasst die Schlüsselkontur des Schlüssels eine Wandstärke von mindestens 4 mm. Auf diese Weise sind höhere Drehmomentübertragungen mit dem Schlüssel möglich. Vorzugsweise ist die Schlosskontur entsprechend für das Aufstecken einer Schlüsselkontur mit einer Wandstärke von mindestens 4 mm ausgebildet.
  • Der Schlüssel besteht vorzugsweise zumindest teilweise aus Metall, wodurch hohe Drehmomentübertragungen möglich sind. Das Griffteil des Schlüssels erstreckt sich vorzugsweise mindestens 2 cm, weiter bevorzugt mindestens 3 cm, besonders bevorzugt mindestens 4 cm, quer zu der für die Betätigung des Schlüssels vorgesehenen Drehachse des Schlüssels. Auf diese Weise können vom Nutzer einfacher höhere Drehmomente auf den Schlüssel und somit, wenn der Schlüssel auf einen Schließkern eines Verschlusses aufgesteckt ist, auf den Schließkern übertragen werden.
  • Weiter werden folgende nummerierten Ausführungsformen 1 - 20 offenbart:
    1. 1. Verschluss, insbesondere Vorreiberverschluss, mit einem Verschlussgehäuse und mit einem in dem Verschlussgehäuse drehbar gelagerten Schließkern, wobei der Schließkern an einem von einer Vorderseite des Verschlusses zugänglichen ersten Ende zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels, insbesondere Aufsteckschlüssels, ausgebildet ist, wobei der Verschluss Sperrmittel aufweist, die bei abgezogenem Schlüssel eine Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren, und wobei die Sperrmittel dazu ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel, insbesondere Aufsteckschlüssel, mit einer vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird.
    2. 2. Verschluss nach Ausführungsform 1, wobei der Schließkern an dem ersten Ende eine Schlosskontur, insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels, insbesondere Mehrkantschlüssels, aufweist.
    3. 3. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 2, wobei die vorgegebene Magnetanordnung eine vorgegebene Anzahl an Magneten mit jeweils vorgegebener Position umfasst.
    4. 4. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3, wobei die vorgegebene Magnetanordnung eine vorgegebene Anzahl an Magneten mit jeweils vorgegebener Position und jeweils vorgegebener Polausrichtung umfasst.
    5. 5. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4, wobei die Sperrmittel ein Sperrelement umfassen, das zwischen einer Sperrposition, in der das Sperrelement die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockiert, und einer Freigabeposition, in der das Sperrelement die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigibt, verschiebbar gelagert ist.
    6. 6. Verschluss nach Ausführungsform 5, wobei der Schließkern und/oder das Verschlussgehäuse eine Aufnahme aufweist, in der das Sperrelement verschiebbar gelagert ist.
    7. 7. Verschluss nach Ausführungsform 5 oder 6, wobei die Sperrmittel mehrere Sperrelemente umfassen, die in jeweiligen, um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen im Verschlussgehäuse und/oder im Schließkern gelagert sind und die in der Sperrposition in eine jeweils zugeordnete Vertiefung im Schließkern und/oder Verschlussgehäuse eingreifen, wobei vorzugsweise mindestens zwei, insbesondere sämtliche, der um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen und/oder zugeordneten Vertiefungen verschiedene Abstände zur Drehachse des Schließkerns aufweisen.
    8. 8. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 5 bis 7, wobei der Verschluss ein Halteelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, das Sperrelement bei abgezogenem Schlüssel durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere zwischen dem Halteelement und dem Sperrelement, in der Schließstellung zu halten.
    9. 9. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 5 bis 8, wobei das Sperrelement dazu ausgebildet ist, in die Freigabeposition bewegt zu werden, wenn ein Schlüssel mit der vorgegebenen Magnetanordnung auf das erste Ende des Schließkerns aufgesteckt wird, und zwar durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere magnetische Abstoßung, zwischen dem Sperrelement und der Magnetanordnung.
    10. 10. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 5 bis 8, wobei das Sperrelement ein Magnet ist oder einen Magneten umfasst.
    11. 11. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10, wobei der Verschluss eine Anlageflächenanordnung zur Anlage der vorgegebenen Magnetanordnung aufweist und die Sperrmittel derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Sperrmittel die Drehung des Schließkerns im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben, wenn die vorgegebene Magnetanordnung an der Anlageflächenanordnung zur Anlage kommt.
    12. 12. Verschluss nach Ausführungsform 11, wobei die Anlageflächenanordnung vollständig oder zumindest teilweise separat von der Schlosskontur angeordnet ist, beispielsweise in Bezug auf die Drehachse des Schließkerns radial nach außen oder nach innen dazu versetzt angeordnet ist.
    13. 13. Verschluss nach Ausführungsform 11 oder 12, wobei die Anlageflächenanordnung zumindest teilweise an der Schlosskontur angeordnet ist, vorzugsweise auf einer Innenfläche einer Aufnahme der Schlosskontur.
    14. 14. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 13, wobei der Schließkern mehrteilig ausgebildet ist und ein im Innenkanal des Verschlussgehäuses angeordnetes Kernteil und ein Konturteil mit der Schlosskontur aufweist, wobei das Kernteil und das Konturteil drehfest miteinander verbunden sind.
    15. 15. Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 14, wobei das Verschlussgehäuse die Form eines Profilzylinders aufweist.
    16. 16. Schlüssel, vorzugsweise Aufsteckschlüssel, insbesondere für einen Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 15, mit einem Griffteil und mit einem Aufsteckteil, wobei das Aufsteckteil eine Schlüsselkontur, insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken auf einen Schließkern eines Verschlusses aufweist und wobei der Schlüssel am Aufsteckteil eine Magnetanordnung aufweist.
    17. 17. Schlüssel nach Ausführungsform 16, wobei die Magnetanordnung ein oder mehrere an einer jeweiligen Position angeordnete Magnete umfasst, wobei vorzugsweise mindestens zwei Magnete unterschiedliche Polausrichtungen aufweisen.
    18. 18. Schlüssel nach Ausführungsform 16 oder 17, wobei die Magnetanordnung zumindest teilweise separat von der Schlüsselkontur und/oder zumindest teilweise an der Schlüsselkontur angeordnet ist.
    19. 19. Schlüssel nach einer der Ausführungsformen 16 bis 18, wobei der Schlüssel eine Wandstärke von mindestens 4 mm aufweist.
    20. 20. Verschlusssystem, insbesondere Vorreiberverschlussystem, mit einem Verschluss nach einer der Ausführungsformen 1 bis 15 und mit einem zu dem Verschluss passenden Schlüssel, insbesondere nach einer der Ausführungsformen 16 bis 19.
  • Weitere Merkmale und Vorteile des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1a-g
    ein erstes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems,
    Fig. 2a-g
    ein zweites Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems,
    Fig. 3a-1
    ein drittes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems,
    Fig. 4a-e
    ein viertes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems und
    Fig. 5a-e
    ein fünftes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems.
  • Die Figuren 1a-g zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems. Fig. 1a zeigt den Schlüssel 2 in perspektivischer Ansicht von schräg oben. Fig. 1b zeigt den Schlüssel 2 in perspektivischer Teilansicht von schräg unten. Fig. 1c zeigt den Verschluss 20 in perspektivischer Ansicht von schräg oben bzw. schräg vorne. Fig. 1d zeigt den Verschluss 20 mit aufgestecktem Schlüssel 2 in perspektivischer Ansicht von schräg oben bzw. schräg vorne. Die Fig. 1e und 1f zeigen den Verschluss 20 und den Schlüssel 2 in einer Schnittansicht, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 2 auf den Verschluss 20 (Fig. 1e) und danach (Fig. 1f). Fig. 1g zeigt den Verschluss 20 mit aufgestecktem Schlüssel 2 in einer Einbausituation in seitlicher Ansicht.
  • Der Schlüssel 2 und der Verschluss 20 bilden zusammen ein Verschlusssystem 80.
  • Im vorliegenden Beispiel sind der Verschluss 20 als Vorreiberverschluss und das Verschlusssystem 80 entsprechend als Vorreiberverschlusssystem ausgebildet. Alternativ hierzu könnte der Verschluss 20 auch als Stangenverschluss oder Axialverschluss und das Verschlusssystem 80 entsprechend als Stangenverschlusssystem oder Axialverschlusssystem ausgebildet sein.
  • Bei dem Schlüssel 2 handelt es sich um einen Aufsteckschlüssel mit einem Griffteil 4 und einem Aufsteckteil 6, die im vorliegenden Beispiel einstückig ausgebildet sind. Das Aufsteckteil weist eine Schlüsselkontur 8 auf, die im vorliegenden Beispiel als Mehrkantkontur, nämlich als Vierkantüberstand ausgebildet ist. Es sind jedoch auch andere Schlüsselkonturen 8 denkbar. Das Aufsteckteil 6 des Schlüssels weist einen die Schlüsselkontur 8 umgebenden Kragen 10 mit einer Magnetanordnung 12 auf, die mehrere Magnete 14 mit vorgegebener Position und vorgegebener Polausrichtung umfasst. Die Polausrichtung der einzelnen Magnete ist in Fig. 1b jeweils durch "N" bzw. "S" gekennzeichnet, wobei eine in Fig. 1b mit "N" bezeichnete Fläche dem magnetischen Nordpol und eine in Fig. 1b mit "S" bezeichnete Fläche dem magnetischen Südpol entspricht. In den Fig. 1e-f ist die Polausrichtung der darin dargestellten Magnete ebenfalls durch "N" und "S" gekennzeichnet, wobei "N" die Anordnung des magnetischen Nordpols und "S" die Anordnung des magnetischen Südpols des jeweiligen Magnets zeigt. Die in Fig. 1e-f sichtbaren und mit "N" und "S" gekennzeichneten Magnete 14 weisen antiparallel zueinander ausgerichtete Polausrichtungen auf.
  • Der Vorreiberverschluss 20 weist ein Verschlussgehäuse 22 mit einem Innenkanal 24 auf, in dem ein Schließkern 26 um die Achse A drehbar gelagert ist. Das Verschlussgehäuse 22 weist auf der Vorderseite 28 des Vorreiberverschlusses 20 einen Kragen 30 auf, von dem sich ein Gehäusekörper 32 mit einem Außengewinde 34 erstreckt.
  • Zur Montage kann der Vorreiberverschluss 20 mit dem Gehäusekörper 32 voran in eine Öffnung 90 einer dünnen Blechtür 92 eingeführt werden, bis der Kragen 30 mit der Blechtür 92 in Anlage kommt. Auf das Außengewinde 34 kann dann von hinten eine Mutter 36 zur Fixierung des Vorreiberverschlusses 20 an der Blechtür 92 aufgeschraubt werden.
  • Der Schließkern 26 ist an dem von der Vorderseite 28 zugänglichen ersten Ende 38 zum drehmomentübertragenden Aufstecken des Schlüssels 2 ausgebildet. Zu diesem Zweck weist der Schließkern 26 an seinem ersten Ende 38 eine zu der Schlüsselkontur 8 korrespondierende Schlosskontur 40 auf, die vorliegend als Mehrkantkontur, nämlich als Vierkantvertiefung zur Aufnahme der als Vierkantüberstand ausgebildeten Schlüsselkontur 8 ausgebildet ist.
  • An dem dem ersten Ende 38 gegenüberliegenden zweiten Ende 42 des Schließkerns 26 trägt der Schließkern 26 eine Drehzunge 44, die über korrespondierende Konturen 46, 48 an Schließkern 26 und Drehzunge 44 drehfest mit dem Schließkerns 26 verbunden und mittels einer Schraube 50 fixiert ist. Durch Aufstecken und Drehen des Schlüssels 2 können der Schließkern 26 und somit die Drehzunge 44 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung gedreht werden. Fig. 1g illustriert die Schließstellung im eingebauten Zustand, in der die Drehzunge 44 eine Sperrfläche 94 eines die Blechtür 92 umgebenden Rahmens 96 hintergreift und auf diese Weise die Blechtür 92 verriegelt. Bei einer Drehung des Schließkerns 26 um beispielsweise 90° gelangt der Schließkern 26 bzw. die Drehzunge 44 in eine Öffnungsstellung, in der die Drehzunge 44 die Sperrfläche 94 nicht mehr hintergreift, so dass sich die Blechtür 92 öffnen lässt.
  • Der Vorreiberverschluss 20 weist weiter Sperrmittel 52 auf, die bei abgezogenem Schlüssel 2 eine Drehung des Schließkerns 26 im Verschlussgehäuse 22 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren. Die Sperrmittel 52 umfassen bei dem Beispiel in Fig. 1a-g mehrere Sperrelemente 54, die in jeweiligen randseitigen Aufnahmen 56 des Schließkerns 26 verschiebbar gelagert sind. Die Sperrelemente 54 können in den jeweiligen Aufnahmen 56 zwischen einer Sperrposition (s. Fig. 1e) und einer Freigabeposition (s. Fig. 1f) verschoben werden. In der Sperrposition (Fig. 1e) greifen die Sperrelemente 54 in jeweilige Vertiefungen 58 eines am Verschlussgehäuse 22 befestigten Formelements 60 ein und blockieren dadurch formschlüssig eine Drehung des Schließkerns 26 im Verschlussgehäuse 22 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung. In der Freigabeposition (Fig. 1f) sind die Sperrelemente 54 in die Aufnahmen 56 zurückgezogen und greifen nicht in die Vertiefungen 58 ein, so dass die Sperrelemente 54 in dieser Freigabeposition die Drehung des Schließkerns 26 im Verschlussgehäuse 22 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben.
  • Die Sperrmittel 52 sind dazu ausgebildet, die Drehung des Schließkerns 26 im Verschlussgehäuse 22 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn der Schlüssel 2 mit der Magnetanordnung 12 auf das erste Ende 38 des Schließkerns 26 aufgesteckt wird. Dies wird bei dem Vorreiberverschluss 20 dadurch erreicht, dass die Sperrelemente 54 als Magnete ausgebildet sind und die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 14 der Magnetanordnung 12 des Schlüssels 2 zu der Anzahl, den Positionen und den Polausrichtungen der Sperrelemente 54 derart korrespondieren, dass beim Aufstecken des Schlüssels 2 jeweils ein Magnet 14 der Magnetanordnung 12 und ein jeweiliges Sperrelement 54 mit gleichen magnetischen Polen einander gegenüberliegen, so dass auf die Sperrelemente 54 eine magnetische Abstoßungskraft wirkt, die die Sperrelemente 54 aus der jeweiligen Vertiefung 58 heraus in die Freigabeposition bewegt.
  • Auf diese Weise kann der Vorreiberverschluss 20 mit einem dazu passenden Schlüssel 2 mit vorgegebener Magnetanordnung entriegelt werden, während ein in Bezug auf die Schlüsselkontur 8 gleichartiger Schlüssel mit abweichender Magnetanordnung keine Entriegelung des Vorreiberverschlusses 20 bewirkt. Vorreiberverschluss 20 und Schlüssel 2 sind somit magnetisch über die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 14 der Magnetanordnung 12 und der dazu korrespondierenden Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Sperrelemente 54 magnetisch codiert.
  • Um die Sperrelemente 54 bei abgezogenem Schlüssel 2 in der Sperrposition zu halten, ist am Verschlussgehäuse 22 ein Halteelement 62 in Form eines ferromagnetischen Blechs, zum Beispiel Stahlblech, mit einer mittigen Öffnung 63 für die Schlosskontur 40 vorgesehen. Durch magnetische Anziehungskraft zwischen den Sperrelementen 54 und dem Halteelement 62 werden die Sperrelemente 54 in den Vertiefungen 58 gehalten. Die Stärken der Magnete 14 und der als Magnete ausgebildeten Sperrelemente 54 sind so angepasst, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen den Sperrelementen 54 und dem Halteelement 62 beim Aufstecken des Schlüssels 2 durch die magnetische Abstoßungskraft zwischen den Magneten 14 und den Sperrelementen 54 überwunden wird und sich die Sperrelemente 54 in die Freigabeposition bewegen.
  • Um die Langlebigkeit des Vorreiberverschlusses 20 zu erhöhen, können als Sperrelemente 54 in einer möglichen Ausgestaltung auch Magnete verwendet werden, die jeweils von einer Stahlhülse umgeben sind.
  • Auf der ringförmigen Stirnseite 64 des Verschlussgehäuses 22, die im vorliegenden Beispiel durch eine Seite des Halteelements 62 gebildet wird, ist eine Markierung 66 vorgesehen, die zu einer Markierung 16 am Schlüssel 2 korrespondiert, um dem Nutzer die richtige Ausrichtung des Schlüssels 2 zum Vorreiberverschluss 20 für die richtige Ausrichtung der Magnetanordnung 12 zu den Sperrelementen 54 anzuzeigen.
  • Die Stirnseite 64 bildet bei dem Vorreiberverschluss 20 gleichzeitig eine Anlagefläche 67 einer Anlageflächenanordnung 68 des Vorreiberverschlusses 20, die zur Anlage der Magnetanordnung 12 in der durch die Markierungen 16 und 66 vorgegebenen Ausrichtung vorgesehen ist. Die Anlagefläche 67 ist separat von der Schlosskontur 40 angeordnet und zwar, bezogen auf die Drehachse A, radial außerhalb der Schlosskontur 40. Die Sperrelemente 54 sind entsprechend ebenfalls separat von der Schlosskontur 40, nämlich im Bereich der Anlagefläche 67 angeordnet.
  • Auf diese Weise wird die Entriegelungsfunktion, bewirkt durch die magnetische Wechselwirkung zwischen Magnetanordnung 12 und Sperrelementen 54 bei Anlage der Magnetanordnung 12 an die Anlagefläche 67, räumlich konstruktiv von der Drehmomentübertragungsfunktion, bewirkt durch die formschlüssige Wechselwirkung von Schlüsselkontur 8 und Schlosskontur 40, getrennt. Dadurch können die Schlosskontur 40 und die Schlüsselkontur 8 für die Drehmomentübertragung optimiert werden, insbesondere robuster ausgebildet werden, ohne dass bewegliche oder filigrane Bauteile wie Magnete und Sperrelemente unmittelbar in die Schlosskontur 40 und die Schlüsselkontur 8 integriert werden müssen.
  • Die Figuren 2a-g zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems. Fig. 2a zeigt den Schlüssel 102 und den Verschluss 120 in perspektivischer Ansicht. Fig. 2b zeigt den Schlüssel 102 und den Verschluss 120 in perspektivischer Ansicht mit Teilausbruch entsprechend der in Fig. 2e mit "IIc" bezeichneten Schnittebene. Die Figuren 2c und 2d zeigen den Schlüssel 102 und den Verschluss 120 in einer Schnittansicht gemäß der in Fig. 2e mit "IIc" bezeichneten Schnittebene, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 102 (Fig. 2c) und nach dem Aufstecken des Schlüssels 102 (Fig. 2d). Die Fig. 2e zeigt eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 2c mit "IIe" bezeichneten Schnittebene. Die Fig. 2f zeigt eine Schnittansicht entsprechend der in Fig. 2d mit "IIf" bezeichneten Schnittebene. Die Fig. 2g zeigt eine der Fig. 2f entsprechende Schnittansicht nach Drehen des Schließkerns um 45°.
  • Der Schlüssel 102 und der Verschluss 120 bilden zusammen ein Verschlusssystem 180.
  • Im vorliegenden Beispiel sind der Verschluss 120 als Vorreiberverschluss und das Verschlusssystem 180 entsprechend als Vorreiberverschlusssystem ausgebildet. Alternativ hierzu könnte der Verschluss 120 zum Beispiel auch als Stangenverschluss oder Axialverschluss und das Verschlusssystem 180 entsprechend als Stangenverschlusssystem oder Axialverschlusssystem ausgebildet sein.
  • Bei dem Schlüssel 102 handelt es sich ebenfalls um einen Aufsteckschlüssel mit einem Griffteil 104 und einem Aufsteckteil 106, die im vorliegenden Beispiel einstückig ausgebildet sind. Das Aufsteckteil 106 weist eine Schlüsselkontur 108 auf, die im vorliegenden Beispiel als Mehrkantkontur, nämlich als kreuzförmiger Überstand ausgebildet ist. Es sind jedoch auch andere Schlüsselkonturen 108 denkbar. Bei dem Schlüssel 102 ist eine Magnetanordnung 112 mit mehreren Magneten 114 an der Schlüsselkontur 108 angeordnet. Die Magnete 114 sind in vier radiale Sackbohrungen 109 der Schlüsselkontur 108 eingesetzt. Die Magnete 114 weisen vorgegebene Polausrichtungen auf, die in den Figuren teilweise mit "N" (magnetischer Nordpol) und "S" (magnetischer Südpol) eingezeichnet sind.
  • Der Vorreiberverschluss 120 weist ein Verschlussgehäuse 122 mit einem Innenkanal 124 auf, in dem ein Schließkern 126 um die Achse B drehbar gelagert ist. Das Verschlussgehäuse 122 weist auf der Vorderseite 128 des Vorreiberverschlusses 120 einen Kragen 130 auf, von dem sich ein Gehäusekörper 132 mit einem Außengewinde 134 erstreckt. Die Montage des Vorreiberverschlusses 120 kann wie für den Vorreiberverschluss 20 beschrieben erfolgen.
  • Der Schließkern 126 ist an dem von der Vorderseite 128 zugänglichen ersten Ende 138 zum drehmomentübertragenden Aufstecken des Schlüssels 102 ausgebildet. Zu diesem Zweck weist der Schließkern 126 an seinem ersten Ende 138 eine zu der Schlüsselkontur 108 korrespondierende Schlosskontur 140 auf, die vorliegend als kreuzförmige Vertiefung zur Aufnahme der kreuzförmiger Überstand ausgebildeten Schlüsselkontur 108 ausgebildet ist.
  • An dem dem ersten Ende 138 gegenüberliegenden zweiten Ende 142 des Schließkerns 126 trägt der Schließkern 126 eine Drehzunge 144, die über korrespondierende Konturen 146, 148 an Schließkern 126 und Drehzunge 144 drehfest mit dem Schließkern 126 verbunden und mittels einer Schraube 150 fixiert ist. Die Drehung des Schließkerns 126 und somit der Drehzunge 144 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bei aufgestecktem Schlüssel 102 erfolgt analog wie zuvor für den Vorreiberverschluss 20 beschrieben.
  • Der Vorreiberverschluss 120 weist weiter Sperrmittel 152 auf, die bei abgezogenem Schlüssel 102 eine Drehung des Schließkerns 126 im Verschlussgehäuse 122 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren. Die Sperrmittel 152 umfassen bei dem Beispiel in Fig. 2a-g mehrere Sperrelemente 154, die in durch das Verschlussgehäuse 122 und den Schließkern 126 gebildeten Aufnahmen 156 in Bezug auf die Drehachse B radial verschiebbar gelagert sind. Eine Aufnahme 156 umfasst entsprechend einen vom Verschlussgehäuse 122 gebildeten ersten Teil 156a und einen vom Schließkern 126 gebildeten zweiten Teil 156b. Die Sperrelemente 154 sind bei dem Vorreiberverschluss 120 jeweils zweiteilig ausgebildet und umfassen je einen Stahlstift 154a und einen Magneten 154b, die durch die Magnetkraft zwischen Stahlstift 154a und Magnet 154b zusammengehalten werden.
  • Die Sperrelemente 154 können in den jeweiligen Aufnahmen 156 zwischen einer Sperrposition (s. Fig. 2c und Fig. 2e) und einer Freigabeposition (s. Fig. 2d und Fig. 2f) verschoben werden. In der Sperrposition (Fig. 2c und 2e) sind die Sperrelemente 154 derart angeordnet, dass die jeweiligen Stahlstifte 154a sowohl im ersten Teil 156a als auch im zweiten Teil 156b der jeweiligen Aufnahme 156 angeordnet sind und dadurch formschlüssig eine Drehung des Schließkerns 126 im Verschlussgehäuse 122 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren. In der Freigabeposition (Fig. 2d und 2f) sind die Sperrelemente 154 derart angeordnet, dass die Stahlstifte 154a lediglich im ersten Teil 156a und die Magnete 154b lediglich im zweiten Teil 156b der Aufnahme 156 angeordnet sind, so dass die Sperrelemente 154 in dieser Freigabeposition die Drehung des Schließkerns 126 im Verschlussgehäuse 122 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben und sich der Schließkern 126 wie in Fig. 2g dargestellt unter jeweiliger Trennung der Stahlstifte 154a von den Magneten 154b verdrehen lässt.
  • Die Sperrmittel 152 sind dazu ausgebildet, die Drehung des Schließkerns 126 im Verschlussgehäuse 122 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn der Schlüssel 102 mit der Magnetanordnung 112 auf das erste Ende 138 des Schließkerns 126 aufgesteckt wird. Dies wird bei dem Vorreiberverschluss 120 dadurch erreicht, dass die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 114 der Magnetanordnung 112 des Schlüssels 102 zu der Anzahl, den Positionen und den Polausrichtungen der Magnete 154b der Sperrelemente 154 korrespondieren, so dass beim Aufstecken des Schlüssels 102 jeweils ein Magnet 114 der Magnetanordnung 112 und ein jeweiliger Magnet 154b des Sperrelements 154 mit gleichen magnetischen Polen einander gegenüberliegen, so dass auf die Magnete 154b eine magnetische Abstoßungskraft wirkt, die die Magnete 154b und somit auch die jeweiligen Stahlstifte 154a in der Aufnahme 156 in die Freigabeposition bewegt.
  • Auf diese Weise kann der Vorreiberverschluss 120 mit einem dazu passenden Schlüssel 102 mit vorgegebener Magnetanordnung entriegelt werden, während ein in Bezug auf die Schlüsselkontur 108 gleichartiger Schlüssel mit abweichender Magnetanordnung keine Entriegelung des Vorreiberverschlusses 120 bewirkt. Vorreiberverschluss 120 und Schlüssel 102 sind somit magnetisch über die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 114 der Magnetanordnung 112 und der dazu korrespondierenden Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 154b der Sperrelemente 154 magnetisch codiert.
  • Um die Sperrelemente 154 bei abgezogenem Schlüssel 102 in der Sperrposition zu halten, sind im Schließkern 126 Halteelemente 162 in Form von ferromagnetischen Elementen, zum Beispiel Stahlelementen, vorgesehen. Durch magnetische Anziehungskraft zwischen den Magneten 154b der Sperrelemente 154 und den Halteelementen 162 werden die Magnete 154b und damit die Sperrelemente 154 insgesamt in der Sperrposition gehalten. Die Stärke der Magnete 114 und der Magnete 154b der Sperrelemente 154 ist so angepasst, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen den Magneten 154b und den Halteelementen 162 beim Aufstecken des Schlüssels 102 durch die magnetische Abstoßungskraft zwischen den Magneten 114 und den Magneten 154b überwunden wird und sich die Sperrelemente 154 in die Freigabeposition bewegen.
  • Die Schlosskontur 140 und die Schlüsselkontur 108 sind im vorliegenden Beispiel asymmetrisch ausgebildet, so dass die Schlüsselkontur 108 lediglich in einer vorgegebenen Ausrichtung in die Schlosskontur 140 eingesetzt werden kann, in der die richtige Ausrichtung der Magnetanordnung 112 zu den Magneten 154b der Sperrelemente 154 beim Aufstecken des Schlüssels 102 sichergestellt ist.
  • Vier Seitenflächen der Schlosskontur 140 bilden bei dem Vorreiberverschluss 120 Anlageflächen 167 einer Anlageflächenanordnung 168 des Vorreiberverschlusses 20, die zur Anlage der Magnetanordnung 112 in der durch die asymmetrische Form von Schlosskontur 140 und Schlüsselkontur 108 vorgegebenen Ausrichtung vorgesehen sind. Die Anlageflächen 167 sind bei dem Vorreiberverschluss 120 an der Schlosskontur 140 angeordnet. Die Sperrelemente 154 sind entsprechend ebenfalls an der Schlosskontur 140, nämlich im Bereich der Anlageflächen 167 angeordnet.
  • Auf diese Weise wird die Sicherheit des Vorreiberverschlusses 120 gegen unbefugte Betätigung erhöht, da die Anlageflächen 167 nicht ohne weiteres von außen zugänglich sind und daher eine Manipulation des Vorreiberverschlusses 120 ohne passenden Schlüssel durch angehaltene Magneten erschwert wird.
  • Die Figuren 3a-1 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems. Die Fig. 3a-b zeigen den Schlüssel 202 in perspektivischer Ansicht von schräg oben (Fig. 3a) und schräg unten (Fig. 3b). Fig. 3c zeigt den Verschluss 220 in perspektivischer Ansicht von schräg oben bzw. schräg vorne, wobei einige Teile der Übersicht halber mit gestrichelten Linien als transparent eingezeichnet sind. Fig. 3d zeigt eine Seitenansicht des Schlüssels 202 und des Verschlusses 220. Fig. 3e zeigt eine Aufsicht auf den Verschluss 220. Die Fig. 3f und 3g zeigen perspektivische Ansichten mit Teilausbruch entsprechend der in Fig. 3e mit "IIIf" bezeichneten Schnittebene, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3f) und nach dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3g). Fig. 3f zeigt weiterhin - im strichpunktierten Kreis - ein vergrößertes Detail in Schnittansicht gemäß der in der perspektivischen Ansicht mit "X" bezeichneten Sichtrichtung. Die Fig. 3h und 3i zeigen Schnittansichten entsprechend der in Fig. 3e mit "IIIh" bezeichneten Schnittebene, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3h) und nach dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3i). Die Fig. 3j, 3k und 3l zeigen Schnittdarstellungen entsprechend der in Fig. 3d mit "IIIj" bezeichneten Schnittebene, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3j), nach dem Aufstecken des Schlüssels 202 (Fig. 3k) und nach Drehen des Schließkerns 226 mit dem aufgesteckten Schlüssel 202 um 45° (Fig. 3l).
  • Der Schlüssel 202 und der Verschluss 220 bilden zusammen ein Verschlusssystem 280.
  • Im vorliegenden Beispiel sind der Verschluss 220 als Vorreiberverschluss und das Verschlusssystem 280 entsprechend als Vorreiberverschlusssystem ausgebildet. Alternativ hierzu könnte der Verschluss 220 zum Beispiel auch als Stangenverschluss oder Axialverschluss und das Verschlusssystem 280 entsprechend als Stangenverschlusssystem oder Axialverschlusssystem ausgebildet sein.
  • Bei dem Schlüssel 202 handelt es sich um einen Aufsteckschlüssel mit einem Griffteil 204 und einem Aufsteckteil 206, die im vorliegenden Beispiel einstückig ausgebildet sind. Das Aufsteckteil 206 weist eine Schlüsselkontur 208 auf, die im vorliegenden Beispiel vier Ringsegment-artige Überstände 209 umfasst. Es sind jedoch auch andere Schlüsselkonturen 208 denkbar. Das Aufsteckteil 206 des Schlüssels weist eine Magnetanordnung 212 mit mehreren Magneten 214, 215 mit jeweils vorgegebenen Positionen und vorgegebenen Polausrichtungen auf. Einige der Magnete 214 der Magnetanordnung 212 sind in gegenüber den Ringsegment-artigen Überständen 209 zurückversetzten und zwischen den Ringsegment-artigen Überständen 209 liegenden Flächen 210 des Aufsteckteils 206 angeordnet. Ein weiterer Magnet 215 der Magnetanordnung 212 ist in einer gegenüber den Flächen 210 zurückversetzten mittigen Fläche 211 angeordnet.
  • Die Polausrichtungen der einzelnen Magnete 214, 215 sind in den Figuren teilweise mit "N" (magnetischer Nordpol) und "S" (magnetischer Südpol) eingezeichnet.
  • Der Vorreiberverschluss 220 weist ein Verschlussgehäuse 222 (in Fig. 3c der Übersicht halber zum Teil mit gestrichelten Linien als transparent dargestellt) mit einem Innenkanal 224 auf, in dem ein Schließkern 226 um die Achse C drehbar gelagert ist. Das Verschlussgehäuse 222 weist auf der Vorderseite 228 des Vorreiberverschlusses 220 einen Kragen 230 auf, von dem sich ein Gehäusekörper 232 mit einem Außengewinde 234 erstreckt. Die Montage des Vorreiberverschlusses 220 kann wie für den Vorreiberverschluss 20 beschrieben erfolgen.
  • Der Schließkern 226 ist an dem von der Vorderseite 228 zugänglichen ersten Ende 238 zum drehmomentübertragenden Aufstecken des Schlüssels 202 ausgebildet. Zu diesem Zweck weist der Schließkern 226 an seinem ersten Ende 238 eine zu der Schlüsselkontur 208 korrespondierende Schlosskontur 240 auf, die vorliegend in Form von vier zu den Ringsegment-artigen Überständen 209 korrespondierenden Vertiefungen 241 ausgebildet ist.
  • An dem dem ersten Ende 238 gegenüberliegenden zweiten Ende 242 des Schließkerns 226 trägt der Schließkern 226 eine Drehzunge 244, die über korrespondierende Konturen 246, 248 an Schließkern 226 und Drehzunge 244 drehfest mit dem Schließkerns 226 verbunden und mittels einer Schraube 250 fixiert ist. Die Drehung des Schließkerns 226 und somit der Drehzunge 244 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bei aufgestecktem Schlüssel 202 erfolgt analog wie zuvor für den Vorreiberverschluss 20 beschrieben.
  • Der Vorreiberverschluss 220 weist weiter Sperrmittel 252 auf, die bei abgezogenem Schlüssel 202 eine Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren. Die Sperrmittel 252 umfassen bei dem Beispiel in Fig. 3a-1 axiale Sperrelemente 254 für eine axiale Verriegelung sowie weiter ein radiales Sperrelement 255 für eine radiale Verriegelung.
  • Die axialen Sperrelemente 254 sind zweiteilig ausgebildet und umfassen jeweils einen Stahlstift 254a und einen Magneten 254b. Die axialen Sperrelemente 254 sind jeweils in durch den Schließkern 226 und das Verschlussgehäuse 222 gebildeten Aufnahmen 256 axial verschiebbar gelagert. Eine Aufnahme 256 umfasst entsprechend einen vom Verschlussgehäuse 222 gebildeten ersten Teil 256a und einen vom Schließkern 226 gebildeten zweiten Teil 256b.
  • Die Sperrelemente 254 können in den jeweiligen Aufnahmen 256 zwischen einer Sperrposition (s. Fig. 3h) und einer Freigabeposition (s. Fig. 3i) verschoben werden. In der Sperrposition (Fig. 3h) sind die Sperrelemente 254 derart angeordnet, dass die jeweiligen Stahlstifte 254a sowohl im ersten Teil 256a als auch im zweiten Teil 256b der jeweiligen Aufnahme 256 angeordnet sind und dadurch formschlüssig eine Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren. In der Freigabeposition (Fig. 3i) sind die Sperrelemente 254 derart angeordnet, dass die Stahlstifte 254a lediglich im ersten Teil 256a und die Magnete 254b lediglich im zweiten Teil 256b der Aufnahme 256 angeordnet sind, so dass die Sperrelemente 254 in dieser Freigabeposition die Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben und sich der Schließkern 226 - wenn sich das radiale Sperrelement 255 ebenfalls in der Freigabeposition befindet - unter jeweiliger Trennung der Stahlstifte 254a von den Magneten 254b verdrehen lässt.
  • Das radiale Sperrelement 255 ist ebenfalls mehrteilig ausgebildet und umfasst einen Stahlstift 255a und einen Magneten 255b sowie zwei Schlitten 255c-d, die in einer Aufnahme 257 des Schließkerns 226 angeordnet sind. Die Aufnahme weist einen mittigen, axialen Teil 257a auf, in dem der Stahlstift 255a und der Magnet 255b axial verschiebbar gelagert sind, sowie einen radialen Teil 257b, in dem die Schlitten 255cd radial verschiebbar gelagert sind. Die Schlitten 255c-d können im radialen Teil 257b der Aufnahme 257 zwischen einer jeweiligen Sperrposition (s. Fig. 3f) und einer Freigabeposition (s. Fig. 3g) des radialen Sperrelements 255 verschoben werden. In der Sperrposition (Fig. 3f) greifen die Schlitten 255c-d des Sperrelements 255 in jeweilige radiale Vertiefungen 259 im Verschlussgehäuse 222 ein und blockieren dadurch formschlüssig eine Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung. In der Freigabeposition (Fig. 3g) sind die Schlitten 255c-d des Sperrelements 255 in die Aufnahme 257 zurückgezogen und greifen nicht in die Vertiefungen 259 ein, so dass das Sperrelement 255 in dieser Freigabeposition die Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung der der Schließstellung freigibt.
  • Die Sperrmittel 252 sind dazu ausgebildet, die Drehung des Schließkerns 226 im Verschlussgehäuse 222 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn der Schlüssel 202 mit der Magnetanordnung 212 auf das erste Ende 238 des Schließkerns 226 aufgesteckt wird.
  • In Bezug auf die axialen Sperrelemente 254 wird dies bei dem Vorreiberverschluss 220 dadurch erreicht, dass die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete 214 der Magnetanordnung 212 des Schlüssels 202 zu der Anzahl, den Positionen und den Polausrichtungen der Magnete 254b der axialen Sperrelemente 254 korrespondieren, so dass beim Aufstecken des Schlüssels 202 jeweils ein Magnet 214 der Magnetanordnung 212 und ein jeweiliger Magnet 254b eines axialen Sperrelements 254 mit gleichen magnetischen Polen einander gegenüberliegen, so dass auf die Magnete 254b und somit auf die betreffenden Sperrelemente 254 eine magnetische Abstoßungskraft wirkt, die die Sperrelemente 254 heraus in die Freigabeposition bewegt.
  • In Bezug auf das radiale Sperrelement 255 wird das Entriegeln bei dem Vorreiberverschluss 220 dadurch erreicht, dass die Position und Polausrichtung des Magneten 215 derart zu der Position und Polausrichtung des Magneten 255b korrespondiert, dass beim Aufstecken des Schlüssels 202 der Magnet 215 der Magnetanordnung 212 und der Magnet 255b mit gleichen magnetischen Polen einander gegenüberliegen, so dass auf den Magneten 255b und somit auf den Stahlstift 255a eine magnetische Abstoßungskraft wirkt, die den Stahlstift 255a in Richtung der Schlitten 255c-d bewegt. An den Schlitten 255c-d und dem Stahlstift 255a sind zueinander korrespondierende schräge Flächen 264, 265 vorgesehen, die beim Bewegen des Stahlstifts 255a in Richtung der Schlitten 255c-d derart zusammenwirken, dass die Schlitten 255c-d in die Aufnahme 257 zurückgezogen und das Sperrelement 255 damit in die Freigabeposition bewegt wird.
  • Auf diese Weise kann der Vorreiberverschluss 220 mit einem dazu passenden Schlüssel 202 mit vorgegebener Magnetanordnung entriegelt werden, während ein in Bezug auf die Schlüsselkontur 208 gleichartiger Schlüssel mit abweichender Magnetanordnung keine Entriegelung des Vorreiberverschlusses 220 bewirkt. Vorreiberverschluss 220 und Schlüssel 202 sind somit magnetisch über die Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Magnete der Magnetanordnung und der dazu korrespondierenden Anzahl, Positionen und Polausrichtungen der Sperrelemente 254 magnetisch codiert.
  • Um die axialen Sperrelemente 254 bei abgezogenem Schlüssel 202 in der Sperrposition zu halten, sind im Schließkern 226 Halteelemente 262 in Form ferromagnetischer Elemente vorgesehen. Durch magnetische Anziehungskraft zwischen den Magneten 254b der Sperrelemente 254 und den Halteelementen 262 werden die Sperrelemente 254 in der Sperrposition gehalten. Die Stärken der Magnete 214 und der Magnete 254b der Sperrelemente 254 sind so angepasst, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen den Magneten 254b und den Halteelementen 262 beim Aufstecken des Schlüssels 202 durch die magnetische Abstoßungskraft zwischen den Magneten 214 und den Magneten 254b überwunden wird und sich die Sperrelemente 254 in die Freigabeposition bewegen.
  • Um das radiale Sperrelement 255 bei abgezogenem Schlüssel 202 in der Sperrposition zu halten, ist im Schließkern 226 weiter ein Halteelement 263 in Form eines ferromagnetischen Elements an der mittigen Aufnahme 257a vorgesehen. Weiterhin sind an den Schlitten 255c-d zueinander korrespondierende Magnete 266 vorgesehen und derart angeordnet, dass sich jeweils zwei Magnete 266 mit gleichen Polen gegenüberliegen. Durch magnetische Anziehungskraft zwischen dem Magneten 255b und dem Halteelement 263 werden der Magnet 255b und somit auch der Stahlstift 255a in einer von den Schlitten 255c-d entfernten Position gehalten. Durch magnetische Abstoßungskraft zwischen den zueinander korrespondierenden Magneten 266 der Schlitten 255c-d werden die Schlitten 255c-d in den Vertiefungen 241 und damit das Sperrelement 255 in der Sperrposition gehalten. Die Stärken des Magnets 215, des Magnets 255b und der Magnete 266 sind so angepasst, dass die magnetische Anziehungskraft zwischen dem Magneten 255b und dem Halteelement 263 beim Aufstecken des Schlüssels 202 durch die magnetische Abstoßungskraft zwischen dem Magneten 215 und dem Magneten 255b überwunden und beim Bewegen des Magnets 255b und des Stahlstifts 255a in Richtung der Schlitten 255c-d die Schlitten 255c-d durch Wechselwirkung der schrägen Flächen 264, 265 gegen die magnetische Abstoßungskraft der Magnete 266 in die Aufnahme 257 zurückgezogen und so das radiale Sperrelement 255 in die Freigabeposition bewegt wird.
  • Bei dem Vorreiberverschluss 220 bilden die Flächen 267 zwischen den Vertiefungen 241 sowie die mittig vorstehende Fläche 268 jeweilige Anlageflächen einer Anlageflächenanordnung 269 des Vorreiberverschlusses 220, die zur Anlage der Magnetanordnung 212 vorgesehen ist.
  • Durch die Kombination radial und axial beweglicher Sperrelemente wird bei dem Vorreiberverschluss 220 eine besonders hohe Rüttelsicherheit der Verriegelung erreicht.
  • Die Figuren 4a-e zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems. Fig. 4a zeigt den Schlüssel 302 und den Verschluss 320 in perspektivischer Ansicht von schräg unten bzw. schräg hinten. Fig. 4b zeigt den Schlüssel 302 in einer Ansicht von unten. Fig. 4c zeigt den Verschluss 320 in Draufsicht auf die Schlosskontur. Fig. 4d-e zeigen den Schlüssel 302 und den Verschluss 320 in Dreiviertel-Schnittansicht entsprechend der in Fig. 4b-c mit "IVd/e" bezeichneten Schnittebenen, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 302 (Fig. 4d) und nach dem Aufstecken des Schlüssels 302 (Fig. 4e).
  • Der Schlüssel 302 und der Verschluss 320 bilden zusammen ein Verschlusssystem 380.
  • Der Verschluss 320 weist grundsätzlich einen ähnlichen Aufbau auf wie der Verschluss 20 aus Fig. 1a-g. Insoweit wird auf die obigen Ausführungen zu Fig. 1a-g verwiesen. Einander entsprechende Komponenten sind zum Teil mit gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie in Fig. 1a-g und Fig. 4a-e unterschiedlich ausgestaltet sein mögen.
  • Der Verschluss 320 unterscheidet sich dadurch vom Verschluss 20, dass der Schließkern 326 an dem von der Vorderseite 28 des Verschlusses 320 zugänglichen ersten Ende ein den Kragen 30 des Verschlussgehäuses 22 vorzugsweise seitlich überragendes Konturteil 339 mit einer Schlosskontur 340 aufweist, die vorliegend als Außenkontur ausgebildet ist.
  • Der Kragen 30 des Verschlussgehäuses 22 bildet bei der Installation in eine Öffnung in einer dünnen Wand eine Anlagefläche auf einer Seite der dünnen Wand. Von der anderen Seite der dünnen Wand kann eine Mutter auf das Außengewinde 34 aufgeschraubt werden, um den Verschluss in der Öffnung zu befestigen.
  • Der Schlüssel 302 weist ein Aufsteckteil 306 mit einer an die Schlosskontur 340 angepassten Schlüsselkontur 308 in Form einer Innenkontur auf. In eine von der Schlüsselkontur 308 umgebene, zurückversetzte Fläche 310 sind mehrere Magnete 314 mit vorgegebener Position und Polausrichtung angeordnet, die eine Magnetanordnung 312 bilden. Das Griffteil 304 wird beim Schlüssel 302 durch eine auf der Rückseite des Aufsteckteils 306 angeordnete Handhabungskontur gebildet.
  • Der Schließkern 326 ist bei dem vorliegenden Verschluss 320 mit dem Konturteil 339 und einem im Innenkanal 24 des Verschlussgehäuses 22 angeordneten Kernteil 327 mehrteilig ausgebildet, wobei Konturteil 339 und Kernteil 327 drehfest miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck weisen das Konturteil 339 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Außenkontur 370 und das Kernteil 327 eine korrespondierende Innenkontur 371 auf, beispielsweise Mehrkantkontur, die formschlüssig ineinandergreifen. Das Konturteil 339 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zudem mit dem Kernteil 327 verbunden, indem die durch das Kernteil 327 geführte Schraube 50 in ein Innengewinde 372 am Konturteil 339 eingeschraubt ist. Die mehrteilige Ausgestaltung des Schließkerns 326 mit gesondertem Konturteil 339 ermöglicht bei Bedarf die Auswahl eines Konturteils aus einer Menge verschiedenartiger Konturteile.
  • Alternativ können Konturteil 339 und Kernteil 327 auch einteilig ausgebildet sein.
  • Am Kragen 30 des Verschlussgehäuses 22 kann wie in Fig. 4d gezeigt eine, vorzugsweise an das Kernteil 327 angrenzende, umlaufende Dichtung 323, beispielsweise ein O-Ring, vorgesehen sein, die das Verschlussgehäuse 22 zur Wand hin abdichtet und zudem ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen Verschlussgehäuse 22 und Kernteil 327 verhindern kann.
  • Die Sperrmittel 352 des Vorreiberverschlusses 320 umfassen mehrere Sperrelemente 354, die in jeweiligen randseitigen Aufnahmen 356 des Verschlussgehäuses 22 verschiebbar gelagert sind. Die Sperrelemente 354 können in den jeweiligen Aufnahmen 356 zwischen einer Sperrposition (s. Fig. 4d) und einer Freigabeposition (s. Fig. 4e) verschoben werden. In der Sperrposition (Fig. 4d) greifen die Sperrelemente 354 in jeweilige Ausnehmungen 358 des Schließkerns 326 ein und blockieren dadurch formschlüssig eine Drehung des Schließkerns 326 im Verschlussgehäuse 22 zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung. In der Freigabeposition (Fig. 4e) sind die Sperrelemente 354 in die Aufnahme 356 zurückgezogen und greifen nicht in die Ausnehmungen 358 ein, so dass die Sperrelemente 354 die Drehung des Schließkerns 326 im Verschlussgehäuse zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben.
  • Die Sperrelemente 354 sind als Magnete ausgebildet, deren Position und Polrichtung derart an die Magnetanordnung 312 des Schlüssels 302 angepasst sind, dass die Sperrelemente 354 beim Aufsetzen des Schlüssels 302 in die Freigabeposition bewegt werden (Fig. 4d). Zu diesem Zweck sind die als Magnete ausgebildeten Sperrelemente 354 und die Magnete 314 der Magnetanordnung 312 insbesondere so angeordnet und ausgerichtet, dass jedem Sperrelement 354 bei aufgestecktem Schlüssel 302 ein jeweiliger Magnet 314 der Magnetanordnung 314 mit antiparalleler Polausrichtung gegenüberliegt, so dass auf das Sperrelement 354 eine Kraft wirkt, die das Sperrelement 354 in die Freigabeposition bewegt. Weiterhin sind im Schließkern 326, im vorliegenden Beispiel im Konturteil 339 des Schließkerns 326, Halteelemente 362 in Form ferromagnetischer Elemente vorgesehen, die die Sperrelemente 354 ohne aufgesetzten Schlüssel 302 in der Sperrposition halten (Fig. 4c). Die Magnete 314 und Sperrelemente 354 sind so angepasst, dass die Haltekraft zwischen Halteelement 362 und jeweiligem Sperrelement 354 durch die abstoßende Kraft zwischen Magnet 314 und jeweiligem Sperrelement 354 beim Aufsetzen des Schlüssels 302 überwunden wird.
  • Die Schlosskontur 340 und die Schlüsselkontur 308 sind im vorliegenden Beispiel asymmetrisch ausgebildet, so dass die Schlüsselkontur 308 lediglich in einer vorgegebenen Ausrichtung auf die Schlosskontur 308 aufgesetzt werden kann. Mit den im vorliegenden Beispiel zehn als Magneten ausgebildeten Sperrelementen 354 und entsprechend zehn Magneten 314 der Magnetanordnung 312 ergeben sich auf diese Weise 210 = 1024 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten für die Polrichtungen der Magnete.
  • Die Polausrichtungen der einzelnen Magnete 314 bzw. der Sperrelemente 354 sind in den Figuren teilweise mit "N" (magnetischer Nordpol) und "S" (magnetischer Südpol) eingezeichnet.
  • Bei dem vorliegenden Beispiel sind die Aufnahmen 356 und zugehörigen Ausnehmungen 358 für die mehreren Sperrelemente 354 zudem unterschiedlich weit von der Drehachse D des Schließkerns 326 beabstandet (s. Fig. 4c). Auf diese Weise wird verhindert, dass ein Sperrelement 354 beim oder nach dem Verschwenken des Schließkerns 326, insbesondere aus der Schließstellung heraus, in eine andere Aufnahme 356 und damit in eine Sperrposition gelangen kann, die die Drehung des Schließkerns 326 zum Beispiel zurück in die Schließstellung blockieren könnte. Dadurch kann der Schließkern 326 zum Beispiel frei in die Schließstellung bewegt werden, da die Sperrelemente 354 erst bei Erreichen der Schließstellung wieder in die Sperrposition in ihren jeweiligen Aufnahmen 356 gelangen können, wenn der Schlüssel 302 abgezogen ist.
  • Durch den unterschiedlichen Abstand der Aufnahmen 356 zur Drehachse D des Schließkerns 326 kann zudem beispielsweise auch die Anzahl der Kombinationsmöglichkeiten für die Magnetanordnung 312 erhöht werden, da neben der Polrichtung der einzelnen Magnete 314 zudem unterschiedliche radiale Positionen für die einzelnen Magnete 314 in Bezug auf die Drehachse D des Schließkerns 326 gewählt werden können. Zu diesem Zweck ist die Magnetkraft der Sperrelemente 354 und der Magnete 314 vorzugsweise so bemessen, dass ein Sperrelement 354 lediglich dann in die jeweilige Freigabeposition bewegt werden, wenn der zugehörige Magnet 314 in einem vorgegebenen Abstand zur Drehachse D positioniert ist.
  • Die Figuren 5a-e zeigen ein fünftes Ausführungsbeispiel des Verschlusses, des Schlüssels und des Verschlusssystems. Fig. 5a zeigt den Schlüssel 402 und den Verschluss 420 in perspektivischer Ansicht. Fig. 5b zeigt den Schlüssel 402 in einer Draufsicht von vorne auf die Schlüsselkontur. Fig. 5c zeigt den Verschluss 420 in einer Draufsicht auf die Schlosskontur. Fig. 5d-e zeigen den Schlüssel 402 und den Verschluss 420 in Dreiviertel-Schnittansicht entsprechend den in Fig. 5b-c mit "Vd/e" bezeichneten Schnittebenen, und zwar vor dem Aufstecken des Schlüssels 402 (Fig. 5d) und nach dem Aufstecken des Schlüssels 402 (Fig. 5e).
  • Der Schlüssel 402 und der Verschluss 420 bilden zusammen ein Verschlusssystem 480.
  • Der Verschluss 420 weist grundsätzlich einen ähnlichen inneren Aufbau auf wie der Verschluss 20 aus Fig. 1a-g. Insoweit wird auf die obigen Ausführungen zu Fig. 1a-g verwiesen. Einander entsprechende Komponenten sind zum Teil mit gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie in Fig. 1a-g und Fig. 4a-e unterschiedlich ausgestaltet sein mögen.
  • Der Verschluss 420 unterscheidet sich dadurch vom Verschluss 20, dass der Verschluss 420 nicht als Vorreiberverschluss ausgebildet ist, sondern in Form eines Profilzylinders mit einer drehfest mit dem Schließkern 426 verbundenen Schließnase 444, die wie in Fig. 4a gezeigt, optional mit einer Feder 445 in einer vorgegebenen Stellung gehalten werden kann, wenn der Verschluss 420 nicht betätigt wird. Das Verschlussgehäuse 422 weist vorliegend die Form eines Profilzylinders auf, so dass der Verschluss 420 anstelle eines konventionellen Zylinderschlosses verwendet werden kann.
  • Der Schließkern 426 weist an dem von der Vorderseite 28 des Verschlusses 420 zugänglichen ersten Ende eine Schlosskontur 440 auf, die vorliegend als Innenkontur, zum Beispiel als Vierkantvertiefung ausgebildet ist. Der Schlüssel 402 weist entsprechend ein Aufsteckteil 406 mit einer an die Schlosskontur 440 angepassten Schlüsselkontur 408 in Form einer vorstehenden Außenkontur auf. Alternativ könnte auch die Schlosskontur 440 als Außenkontur, zum Beispiel als Vierkanterhebung, und die Schlüsselkontur 408 als Innenkontur, zum Beispiel Vierkantinnenkontur, ausgebildet sein.
  • Die Sperrmittel 452 des Vorreiberverschlusses 420 umfassen mehrere, als Magnete ausgebildete Sperrelemente 454, die in jeweiligen randseitigen Aufnahmen 456 des Verschlussgehäuses 422 verschiebbar gelagert sind. Die Sperrelemente 454 können in den jeweiligen Aufnahmen 456 zwischen einer Sperrposition (s. Fig. 5d), in der die Sperrelemente 454 in jeweilige Ausnehmungen 458 des Schließkerns eingreifen, und einer Freigabeposition (Fig. 5e), in die die Sperrelemente 454 beim Aufstecken des Schlüssels 402 mit angepasster Magnetanordung 412 bewegt werden und die Drehung des Schließkerns 426 im Verschlussgehäuse 422 freigeben, verschoben werden.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schließkern 426 zweiteilig ausgebildet mit einem im Innenkanal 424 des Verschlussgehäuses 422 angeordneten Kernteil 427 und einem Konturteil 439 mit der Schlosskontur 440. Das Kernteil 427 und das Konturteil 439 sind drehfest miteinander verbunden, indem eine Außenkontur 470 des Kernteils in eine Innenkontur 471 des Konturteils 439 formschlüssig eingreift und die Schraube 50 durch das Kernteil 427 in ein Innengewinde 472 im Konturteil 439 eingeschraubt ist.
  • Die Schlosskontur 440 und die Schlüsselkontur 408 sind asymmetrisch ausgebildet, so dass der Schlüssel 402 nur in einer vorgegebenen Orientierung auf die Schlosskontur 440 aufgesetzt werden kann. Mit den Sperrmitteln 452, die im vorliegenden Beispiel neun als Magnete ausgebildete Sperrelemente 454 umfassen, und entsprechend neun Magneten 414 der Magnetanordnung 412 ergeben sich auf diese Weise 29 = 512 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten für die Polrichtungen der Magnete.
  • Die Polausrichtungen der einzelnen Magnete 414 bzw. der Sperrelemente 454 sind in den Figuren teilweise mit "N" (magnetischer Nordpol) und "S" (magnetischer Südpol) eingezeichnet.
  • Wie bei dem Verschluss 320 sind auch bei dem Verschluss 420 die Aufnahmen 456 und zugehörigen Ausnehmungen 458 für die Sperrelemente 454 unterschiedlich weit von der Drehachse des Schließkerns 426 beabstandet (s. Fig. 5c), um zu verhindern, dass beim Verschwenken des Schließkerns 426 ein Sperrelement 454 in eine andere Aufnahme 456 und damit in Sperrposition gelangen kann, die die Drehung des Schließkerns 426 zum Beispiel zurück in die Ausgangsstellung blockieren könnte.
  • Das Halteelement 462 ist bei dem Verschluss 420 als ringförmiges Blech aus ferromagnetischem Metall ausgebildet, der in das Kernteil 439 eingesetzt ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 2, 102, 202, 302, 402
    Schlüssel
    4, 104, 204, 304, 404
    Griffteil
    6, 106, 206, 306, 406
    Aufsteckteil
    8, 108, 208, 308, 408
    Schlüsselkontur
    10
    Kragen des Aufsteckteils
    12, 112, 212, 312, 412
    Magnetanordnung
    14, 114, 214, 215, 314, 414
    Magnet
    16
    Markierung
    20, 120, 220, 320, 420
    Verschluss
    22, 122, 222, 422
    Verschlussgehäuse
    24, 124, 224, 424
    Innenkanal
    26, 126, 226, 326, 426
    Schließkern
    28, 128, 228
    Vorderseite
    30, 130, 230
    Kragen des Verschlussgehäuses
    32, 132, 232
    Gehäusekörper
    34, 134, 234
    Außengewinde
    36
    Mutter
    38, 138, 238
    erstes Ende des Schließkerns
    40, 140, 240, 340, 440
    Schlosskontur
    42, 142, 242
    zweites Ende des Schließkerns
    44, 144, 244
    Drehzunge
    46, 48, 146, 148, 246, 248
    korrespondierende Konturen
    50, 150, 250
    Schraube
    52, 152, 252, 352, 452
    Sperrmittel
    54, 154, 254, 255, 354, 454
    Sperrelement
    56, 156, 256, 257, 356, 456
    Aufnahme
    58, 259
    Vertiefung
    60
    Formelement
    62, 162, 262, 263, 362, 462
    Halteelement
    63
    Öffnung
    64
    Stirnseite
    66
    Markierung
    67, 167, 267, 268
    Anlagefläche
    68, 168, 269
    Anlageflächenanordnung
    80, 180, 280, 380, 480
    Verschlusssystem
    90
    Öffnung
    92
    Blechtür
    94
    Sperrfläche
    96
    Rahmen
    109
    Sackbohrung
    154a, 254a, 255a
    Stahlstift
    154b, 254b, 255b
    Magnet
    156a
    erster Teil der Aufnahme 156
    156b
    zweiter Teil der Aufnahme 156
    164
    Seitenfläche
    209
    Überstand
    210
    Fläche
    211
    Fläche
    241
    Vertiefung
    255c-d
    Schlitten
    256a
    erster Teil der Aufnahme 256
    256b
    zweiter Teil der Aufnahme 256
    257a
    axialer Teil der Aufnahme 257
    257b
    radialer Teil der Aufnahme 257
    264, 265
    schräge Fläche
    266
    Magnet
    310
    Fläche
    323
    Dichtung
    327, 427
    Kernteil
    339, 439
    Konturteil
    358, 458
    Ausnehmung
    370, 470
    Außenkontur des Konturteils
    371, 471
    Innenkontur des Kernteils
    372, 472
    Innengewinde des Konturteils
    444
    Schließnase
    445
    Feder
    A, B, C, D
    Drehachse

Claims (15)

  1. Verschluss (20, 120, 220, 320, 420), insbesondere Vorreiberverschluss,
    - mit einem Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) und
    - mit einem in dem Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) drehbar gelagerten Schließkern (26, 126, 226, 326, 426),
    - wobei der Schließkern (26, 126, 226, 326, 426) an einem von einer Vorderseite (28, 128, 228) des Verschlusses (20, 120, 220, 320, 420) zugänglichen ersten Ende (38, 138, 238) zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere Aufsteckschlüssels, ausgebildet ist und
    - wobei der Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) aufweist, die bei abgezogenem Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) eine Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung blockieren,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) dazu ausgebildet sind, die Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freizugeben, wenn ein Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere Aufsteckschlüssel, mit einer vorgegebenen Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) auf das erste Ende (38, 138, 238) des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) aufgesteckt wird.
  2. Verschluss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (26, 126, 226, 326, 426) an dem ersten Ende (38, 138, 238) eine Schlosskontur (40, 140, 240, 340, 440), insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken eines Schlüssels (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere Mehrkantschlüssels, aufweist.
  3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) eine vorgegebene Anzahl an Magneten (14, 114, 214, 215, 314, 414) mit jeweils vorgegebener Position und jeweils vorgegebener Polausrichtung umfasst.
  4. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel (52, 152, 252, 352) ein Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) umfassen, das zwischen einer Sperrposition, in der das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) die Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockiert, und einer Freigabeposition, in der das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) die Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigibt, verschiebbar gelagert ist.
  5. Verschluss nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (26, 126, 226, 326, 426) und/oder das Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) eine Aufnahme (56, 156, 256, 257, 356, 467) aufweist, in der das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) verschiebbar gelagert ist.
  6. Verschluss nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel mehrere Sperrelemente umfassen, die in jeweiligen, um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen im Verschlussgehäuse und/oder im Schließkern gelagert sind und die in der Sperrposition in eine jeweils zugeordnete Vertiefung im Schließkern und/oder Verschlussgehäuse eingreifen, wobei vorzugsweise mindestens zwei, insbesondere sämtliche, der um die Drehachse des Schließkerns herum angeordneten Aufnahmen und/oder zugeordneten Vertiefungen verschiedene Abstände zur Drehachse des Schließkerns aufweisen.
  7. Verschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) ein Halteelement (62, 162, 262, 263, 362, 462) aufweist, das dazu ausgebildet ist, das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) bei abgezogenem Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere zwischen dem Halteelement (62, 162, 262, 263, 362, 462) und dem Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454), in der Schließstellung zu halten.
  8. Verschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) dazu ausgebildet ist, in die Freigabeposition bewegt zu werden, wenn ein Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) mit der vorgegebenen Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) auf das erste Ende (38, 138, 238) des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) aufgesteckt wird, und zwar durch magnetische Wechselwirkung, insbesondere magnetische Abstoßung, zwischen dem Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) und der Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412).
  9. Verschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (54, 154, 254, 255, 354, 454) ein Magnet ist oder einen Magneten umfasst.
  10. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel (252) mehrere Sperrelemente (254, 255c-d) umfassen, die zwischen einer jeweiligen Sperrposition, in der die Sperrelemente (254, 255c-d) die Drehung des Schließkerns (226) im Verschlussgehäuse (222) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung blockieren, und einer jeweiligen Freigabeposition, in der die Sperrelemente (254, 255c-d) die Drehung des Schließkerns (226) im Verschlussgehäuse (222) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben, verschiebbar gelagert sind, wobei sowohl ein oder mehrere axial verschiebbar gelagerte Sperrelemente (254) als auch ein oder mehrere radial verschiebbar gelagerte Sperrelemente (255c-d), jeweils in Bezug auf die Drehachse (C) des Schließkerns (226), vorgesehen sind.
  11. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) eine Anlageflächenanordnung (68, 168, 269) zur Anlage der vorgegebenen Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) aufweist und die Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Sperrmittel (52, 152, 252, 352, 452) die Drehung des Schließkerns (26, 126, 226, 326, 426) im Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) zwischen der Öffnungsstellung und der Schließstellung freigeben, wenn die vorgegebene Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) an der Anlageflächenanordnung (68, 168, 269) zur Anlage kommt.
  12. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (26, 126, 226, 326, 426) mehrteilig ausgebildet ist und ein im Innenkanal (24, 124, 224, 424) des Verschlussgehäuses (22, 122, 222, 422) angeordnetes Kernteil (327, 427) und ein Konturteil (339, 439) mit der Schlosskontur (440) aufweist, wobei das Kernteil (327, 427) und das Konturteil (339, 439) drehfest miteinander verbunden sind.
  13. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussgehäuse (22, 122, 222, 422) die Form eines Profilzylinders aufweist.
  14. Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402), vorzugsweise Aufsteckschlüssel, insbesondere für einen Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    - mit einem Griffteil (4, 104, 204, 304) und mit einem Aufsteckteil (6, 106, 206, 306, 406),
    - wobei das Aufsteckteil (6, 106, 206, 306, 406) eine Schlüsselkontur (8, 108, 208, 308, 408), insbesondere Mehrkantkontur, zum drehmomentübertragenden Aufstecken auf einen Schließkern (26, 126, 226, 346, 426) eines Verschlusses (20, 120, 220, 320, 420) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402) am Aufsteckteil (6, 106, 206, 306, 406) eine Magnetanordnung (12, 112, 212, 312, 412) aufweist.
  15. Verschlusssystem (80, 180, 280, 380, 480), insbesondere Vorreiberverschlusssystem,
    - mit einem Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und
    - mit einem zu dem Verschluss (20, 120, 220, 320, 420) passenden Schlüssel (2, 102, 202, 302, 402), insbesondere nach Anspruch 14.
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