ES1056176U - Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada. - Google Patents

Abstract

1. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada que comprende: un tornillo; presentando la cabeza del tornillo una forma hexagonal y consistiendo en seis secciones de idéntica forma; cada una de las secciones incluye una inclinación cuneiforme en una cara interior, y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de tope en el extremo superior de la misma; una primera arandela y una segunda arandela; presentando cada una de las arandelas un agujero de paso central y seis secciones de idéntica forma alrededor del agujero de paso; cada una de las seis secciones de cada una de las arandelas presenta una superficie inclinada y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de acoplamiento en el extremo superior de la misma; cada una de las arandelas presenta barras de inserción radiales puntiagudas formadas en la otra cara; una tuerca; presentando la tuerca una forma hexagonal y seis secciones de idéntica forma; cada una de las seis secciones de la tuerca presenta una inclinación cuneiforme en una cara de la misma, y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma de modo que se forma un borde de acoplamiento en el extremo superior de la misma; el tornillo se pasa a través de la primera arandela, las piezas de trabajo y la segunda arandela por orden, y se enrosca en la tuerca para fijar las piezas de trabajo con las barras de inserción puntiagudas introducidas en las superficies de las piezas de trabajo.

Description

Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada.

Antecedentes de la invención

1. Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a un tornillo con tuerca antirrobo, más en particular, a un tornillo con tuerca antirrobo que no puede aflojarse tras un largo período de uso en una pieza de trabajo sujeta a vibración, y que no puede aflojarse sin herramientas diseñadas especialmente para aflojarlo.

2. Breve descripción de la técnica anterior

Los tornillos se usan como un medio común para fijar varias partes de construcciones públicas en su posición, por ejemplo, vallas a los lados de las carreteras, señales de tráfico y vías de tren. Los tornillos deben ser especialmente resistentes al aflojamiento para usarlos para fijar vías de tren en su posición porque las vías de tren están sujetas a vibración y porque es posible que ocurran accidentes si se aflojan los tornillos que fijan las vías. Y en vista del hecho de que propiedades públicas tales como señales de tráfico se han convertido en blanco de ladrones, se han realizado diversas mejoras en los tornillos para que los tornillos puedan ayudar a prevenir el robo de objetos además de fijarlos en su posición. Los tornillos también constituyen un medio principal para unir varias partes de máquinas, y deben ser resistentes al aflojamiento para que las partes de la máquina no se aflojen tras un largo período de uso.

Como un primer ejemplo cabe citar, un tornillo con tuerca convencional que se refuerza contra el aflojamiento al pasarlo primero a través de una arandela, siguiendo una pieza de trabajo y un objeto inmóvil. A continuación se enrosca mediante dos tuercas sucesivas (primera y segunda). Es menos probable que el tornillo con tuerca gire en relación con las tuercas sucesivas (segunda y tercera) para aflojarse cuando la pieza de trabajo está vibrando debido a la fricción de las tuercas sucesivas (segunda y tercera) entre sí y también al hecho de que el movimiento rotacional de la tuerca segunda sería obstaculizado por la otra tercera. Sin embargo, el tornillo con tuerca todavía se aflojaría tras un largo período de uso en una pieza de trabajo que está sujeta a vibración. Y un ladrón puede extraer fácilmente el tornillo 1 de la pieza de trabajo si afloja las tuercas sucesivas (segunda y tercera) del tornillo una tras otra. En otras palabras, dicho tornillo con tuerca no puede evitar que los ladrones roben la pieza de trabajo.

Como un segundo ejemplo cabe citar que en un tornillo con tuerca convencional, se hace o forma un agujero en una cara lateral de la tuerca del tornillo, y un alambre de hierro se conecta tanto al agujero de la tuerca del tornillo como a otro objeto inmóvil en dos extremos después de que un tornillo con tuerca se pase a través de una pieza de trabajo y un objeto inmóvil y se enrosque a la una segunda tuerca. Por tanto, la segunda tuerca no puede girarse, y es menos probable que el tornillo se afloje. Además, una pieza de trabajo puede fijarse a otros objetos con el tornillo y la tuerca. Sin embargo, dicho tornillo y tuerca todavía no pueden evitar el robo de la pieza de trabajo porque el alambre de hierro puede cortarse fácilmente, y la tuerca segunda puede girarse en relación con el tornillo una vez cortado el alambre de hierro.

Resumen de la invención

Un objeto principal de la presente invención consiste en proporcionar un tornillo con tuerca antirrobo, que no pueda aflojarse tras un largo período de uso en una pieza de trabajo sujeta a vibración, y que no pueda extraerse de una pieza de trabajo sin herramientas diseñadas especialmente para aflojarlo.

El tornillo con tuerca antirrobo incluye un tornillo, primera y segunda arandelas y una tuerca. La cabeza del tornillo y la tuerca son hexagonales, y consisten en seis secciones de idéntica forma, cada una presentando una inclinación y limitando con el extremo inferior de la sección adyacente en un extremo superior. Cada una de las arandelas presenta seis inclinaciones similares a las de la cabeza del tornillo; cada una de las arandelas presenta barras radiales puntiagudas formadas en la otra cara, y huecos en la cara lateral para encajar una herramienta diseñada especialmente para aflojar el tornillo. El tornillo introduce las barras radiales puntiagudas de las arandelas en superficies de piezas de trabajo cuando se usa el tornillo.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se entenderá mejor al hacer referencia a los dibujos presentados, en los que:

la Fig. 1 es una vista en despiece en perspectiva del tornillo con tuerca antirrobo según la presente invención,

la Fig. 2 es una vista parcial del tornillo con tuerca antirrobo de la segunda forma de realización de la invención unido a una pieza de trabajo,

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de la arandela según otra forma de realización de la presente invención,

la Fig. 4 es una vista transversal del tornillo con tuerca antirrobo según la presente invención; y

la Fig. 5 es una vista del tornillo con tuerca antirrobo de la presente invención que se ha aflojado por medio de una herramienta diseñada especialmente para ello.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

En referencia a la Fig. 1, un tornillo con tuerca antirrobo según la presente invención incluye un tornillo 3, arandelas 4 y una tuerca 5.

El tornillo 3 consiste en una cabeza 31 y un vástago 32; en el vástago 32 se forma una rosca. La cabeza 31 presenta una forma hexagonal, y consiste en seis secciones de idéntica forma unidas; cada una de las seis secciones de idéntica forma incluye una cara lateral 311 y una inclinación cuneiforme 312 en una cara interior de la misma; cada una de las seis secciones de idéntica forma limita siempre con un extremo inferior de una sección adyacente en un nivel superior de la misma, de modo que se forma un borde de tope 313 esencialmente perpendicular al vástago 32 sobre el extremo superior de cada una de las seis secciones de idéntica forma.

La arandela 4 presenta una forma circular, incluyendo un agujero de paso central circular 41 y seis secciones de idéntica forma alrededor del agujero de paso 41; el diámetro exterior de la arandela 4 es prácticamente igual a la longitud de la línea mayor que cruza la cabeza 31 del tornillo, y el diámetro interior de la arandela 4 es ligeramente superior al diámetro del vástago 32 del tornillo; cada una de las seis secciones de idéntica forma presenta una superficie inclinada 42; cada una de las seis secciones de idéntica forma limita siempre con un extremo inferior de la sección adyacente en un extremo superior de la misma, por lo que se forma un borde de acoplamiento 43 en el extremo superior de cada una de las seis secciones de idéntica forma; se forman huecos 45 en secciones laterales de al menos un par de secciones opuestas de idéntica forma de la arandela 4. Por otra parte, se forman barras de inserción puntiagudas 44 en la otra cara de la arandela 4 de forma radial; en referencia a la Fig. 4, cada una de las barras de inserción puntiagudas 44 presenta un lado vertical 441 y un lado inclinado 442, orientado en la misma dirección que la superficie inclinada 42 correspondiente.

Se proporciona una arandela 7, que presenta, en parte como la arandela 4, seis superficies inclinadas de idéntica forma por una cara, y barras de inserción puntiagudas (no numeradas) por la otra cara, pero presenta forma hexagonal en lugar de forma anular. La arandela 7 puede usarse con una llave de tuerca.

En referencia a la Fig. 3, una arandela 4' de la segunda forma de realización puede usarse en lugar de la arandela 4; la arandela 4' presenta un agujero de paso central circular 41', huecos y superficies inclinadas 42' formadas en seis secciones de idéntica forma alrededor del agujero de paso 41', que son idénticas a las de la arandela 4. La diferencia entre las arandelas 4 y 4' es que la arandela 4' está formada por barras de inserción radiales puntiagudas 44', que presentan dos caras inclinadas en lugar de una. Y de nuevo en referencia a la Fig. 3, cada una de las seis secciones de la arandela 4' está construida también para ascender gradualmente desde un borde exterior hacia un borde interior de la misma, de forma que cada una de las barras de inserción puntiagudas 44' presenta un extremo exterior más alto que el extremo interior de la misma. Por tanto, al principio de las arandelas 4' estando fijas a una pieza de trabajo con el tornillo 3, solamente las secciones del extremo exterior de las barras de inserción puntiagudas 44' contactarán con la superficie de la pieza de trabajo, permitiendo a la arandela 4' girar con más facilidad en la superficie de la pieza de trabajo. En otras palabras, con dichas barras de inserción puntiagudas 44', la arandela 4' permite que el tornillo 3 se fije con más facilidad. Las barras de inserción radiales puntiagudas de las arandelas anteriores 4, 7, y 4' se colocan preferiblemente equidistantes.

La tuerca 5 presenta una forma hexagonal, y consiste en seis secciones de idéntica forma; cada una de las seis secciones incluye una cara lateral 51 y una inclinación cuneiforme 52; cada una de las seis secciones limita siempre con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de tope 53 en el extremo superior de cada sección.

En referencia a la Fig. 4, para fijar una pieza de trabajo 6 a otra pieza de trabajo, el tornillo 3 se pasa primero a través de la arandela 4, las dos piezas de trabajo 6, y una arandela 7 por orden, y por último se enrosca en la tuerca 5; las barras de inserción puntiagudas 44 de la arandela 4 y las de la arandela 7 coinciden con las superficies de las piezas de trabajo 6. A continuación, se gira el tornillo 3 en relación con la tuerca 5; los bordes de tope 313 contactarán con los bordes de acoplamiento 43 correspondientes de la arandela 4, y los bordes de acoplamiento de la arandela 7 contactarán con los bordes de tope 53 de la tuerca 5 de forma que la arandela 4 gire junto al tornillo 3. En consecuencia, las barras de inserción puntiagudas se introducen en las piezas de trabajo cuando el tornillo 3 se enrosca más en la tuerca 5. La combinación de tornillo, arandelas y tuerca no puede aflojarse ni siquiera cuando se usa en una pieza de trabajo que vibra con frecuencia porque las superficies inclinadas 42 limitan con las inclinaciones cuneiformes 312 para impedir la rotación inversa del tornillo 3, y porque las superficies inclinadas de la arandela 7 limitan con las inclinaciones cuneiformes 52 para impedir una rotación de aflojamiento de la tuerca 3 respecto al tornillo 3.

Debe usarse una llave de tuerca sobre la arandela 7, y debe usarse otra llave de tuerca tanto en el tornillo 3 como en la tuerca 5 para poder aflojar la combinación de tornillo. Además, las llaves de tuerca o llaves inglesas convencionales no pueden usarse para fijar la arandela 4 en su posición porque la arandela 4 es circular. Por tanto, si la arandela 7 se sustituye por otra arandela 4, la combinación de tornillo, arandelas y tuerca de la presente invención no puede aflojarse a menos que exista una herramienta a mano, como se muestra en la Fig. 5, diseñada especialmente para las arandelas 4, y que pueda encajar en los huecos 45. En otras palabras, la presente invención puede evitar que los ladrones consigan robar las piezas de trabajo 6.

Claims (7)

1. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, que comprende:

un tornillo; presentando la cabeza del tornillo una forma hexagonal y consistiendo en seis secciones de idéntica forma; cada una de las secciones incluye una inclinación cuneiforme en una cara interior, y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de tope en el extremo superior de la misma;

una primera arandela y una segunda arandela; presentando cada una de las arandelas un agujero de paso central y seis secciones de idéntica forma alrededor del agujero de paso; cada una de las seis secciones de cada una de las arandelas presenta una superficie inclinada y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de acoplamiento en el extremo superior de la misma; cada una de las arandelas presenta barras de inserción radiales puntiagudas formadas en la otra cara;

una tuerca; presentando la tuerca una forma hexagonal y seis secciones de idéntica forma; cada una de las seis secciones de la tuerca presenta una inclinación cuneiforme en una cara de la misma, y limita con un extremo inferior de una sección adyacente en un extremo superior de la misma, de modo que se forma un borde de acoplamiento en el extremo superior de la misma;

el tornillo se pasa a través de la primera arandela, las piezas de trabajo y la segunda arandela por orden, y se enrosca en la tuerca para fijar las piezas de trabajo con las barras de inserción puntiagudas introducidas en las superficies de las piezas de trabajo.

2. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que al menos una de las arandelas es circular, y presenta huecos formados en las secciones laterales de al menos un par de secciones opuestas de la misma.

3. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que al menos una de las arandelas es circular, y presenta huecos formados en las secciones laterales de al menos un par de secciones opuestas de la misma, y el resto de las arandelas se fabrica para presentar una forma hexagonal.

4. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que las barras de inserción radiales puntiagudas se colocan equidistantes.

5. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que cada una de las barras de inserción radiales puntiagudas presenta inclinaciones en dos lados de la misma.

6. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que las superficies inclinadas de las arandelas también ascienden gradualmente desde los bordes exteriores hacia los bordes interiores de la misma, de forma que las barras de inserción puntiagudas de las arandelas presentan extremos exteriores más elevados que los extremos interiores.

7. Estructura de tornillo con tuerca antirrobo mejorada, según la reivindicación 1, en la que cada una de las barras de inserción radiales puntiagudas presenta una inclinación en un lado, y un lado recto en otro lado de la misma; estando las inclinaciones de las barras de inserción radiales puntiagudas orientadas en una misma dirección, como las superficies inclinadas correspondientes formadas en los lados opuestos de las arandelas para ayudar a las barras de inserción radiales puntiagudas a introducirse con mayor facilidad en las superficies de las piezas de trabajo.