ES1059540U - Maquina conformadora merma o. - Google Patents

Abstract

1. "Máquina conformadora merma 0" del tipo utilizada en la industria alimentaria en general y concretamente en los procesos de conformación de piezas cárnicas, en la que se distingue un chasis que integra un grupo de prensas con distintas funciones de trabajo, caracterizada esencialmente porque dicho chasis dispone como mínimo un mamparo transparente frontal de apertura vertical accionado por un cilindro preferiblemente neumático y dos mamparos laterales de apertura vertical accionados por cilindros preferiblemente neumáticos cuya posición es normalmente bajados elevándose solo para permitir el acceso al interior de la máquina sólo durante las tareas de configuración, limpieza y mantenimiento.

Description

Máquina conformadora merma 0.

El objeto de la presente invención tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en una máquina conformadora merma 0, de las utilizadas en la industria alimentaria en general y concretamente en los procesos de conformación de piezas cárnicas.

Normalmente, tanto para su venta comercial como para el consumo privado, a las piezas cárnicas en general y más específicamente a las deshuesadas, se les suele dar formas regulares (de prisma, ahusadas, etc.); ello se hace básicamente con tres finalidades: que el empaquetado y encajado de la pieza en la factoría sea más sencillo, que la presentación de la pieza en el centro comercial sea visualmente más atractiva para el consumidor y que los cortes o lonchas que se obtengan de dicha pieza tengan también formas regulares para que al estar emplatadas, su aspecto sea más apetecible.

Actualmente, la conformación de piezas cárnicas (como por ejemplo jamón deshuesado) se suele realizar de dos maneras diferentes: por corte o por compresión.

El corte se puede realizar por serrado o por guillotinado. El proceso de corte presenta el inconveniente de producir virutas de producto que, inevitablemente, se desperdician y hacen que el proceso industrial genere despojos y suciedad, aparte de la merma de producto que ello representa; además, si el corte es con sierra, esta deja en la pieza cárnica estrías e incluso pequeños desgarros que visualmente son antiestéticos para su posterior venta. Si el corte es manual, presenta además de los anteriores, los inconvenientes de que la pieza cárnica terminada difícilmente será simétrica y de que el corte requerirá un gran esfuerzo físico por parte del operario.

Además de estos inconvenientes, las máquinas conformadoras, ya sea por corte o por compresión, presentan en general el problema de no estar, en principio, diseñadas para su inclusión en una cadena de producción automatizada basada en cinta transportadora o similar, sino para ser gestionadas directamente por un operario; este modo de procesar las piezas cárnicas es lento y, por lo tanto, antieconómico, además del hecho de que, por cuestiones de higiene, los productos alimenticios deben ser manipulados a mano lo menos posible.

Para mejorar estos y otros posibles inconvenientes, se ha diseñado la novedosa máquina conformadora merma 0 de funcionamiento por compresión, especialmente pensada con dos notables mejoras: la posibilidad de unir los chasis de dos o más máquinas para trabajar en paralelo y multiplicar la producción, y su diseño especialmente pensado para su inclusión en una cadena de producción automatizada, aunque también puede ser habilitada para ser operada manualmente por un operario.

La nueva máquina está montada sobre un chasis que se apoya mediante soportes especialmente dotados de algún tipo de amortiguamiento para evitar la transmisión al suelo del ruido y las vibraciones, o bien, sobre rodamientos que faciliten su traslado. Dicho chasis dispone de los elementos de sujeción necesarios para varias prensas y de este modo poder aumentar la producción de piezas cárnicas en una cadena de producción. También dispone de los elementos de sujeción necesarios para acoplar la máquina a la cinta transportadora, o similar, que se encargue de suministrarle las piezas cárnicas a procesar.

Sobre el chasis anteriormente descrito, la novedosa máquina dispone como mínimo de los elementos que se describen a continuación.

Hay un mamparo transparente frontal de apertura vertical accionado por cilindro preferiblemente pneumático, cuya finalidad es, cuando está levantado, permitir el acceso de la pieza cárnica a procesar al interior de la máquina y, cuando está bajado, permite al operario observar el proceso de trabajo sin peligro para él. Hay también dos mamparos laterales de apertura vertical accionados por cilindros preferiblemente pneumáticos cuya posición es normalmente bajados y cuya finalidad es permitir el acceso al interior de la máquina sólo durante las tareas de configuración, limpieza y mantenimiento de la de esta.

Hay un tope frontal de movimiento vertical y accionado preferiblemente por cilindro pneumático, cuya finalidad es hacer de límite frontal del molde de la pieza cárnica.

Hay un molde intercambiable de teflón con perfil en forma de U, abierto por su parte delantera y trasera. Hay una prensa superior de movimiento vertical accionada por cilindros preferiblemente oleohidráulicos, que constituirá el pisador superior del molde de la pieza, siendo dicho pisador también de carácter intercambiable.

Hay una prensa posterior cuyo movimiento es de atrás hacia delante, accionada por cilindros preferiblemente oleohidráulicos, que constituirá el pisador posterior de la pieza, también de tipo intercambiable.

El conjunto de molde, pisador superior y pisador posterior se halla coordinado en medidas para determinar la forma final de la pieza a prensar, por lo que constituye un paquete accesorio intercambiable de la máquina.

La máquina dispone además de los correspondientes armarios de control eléctrico, oleohidráulico y neumático; tanto la presión neumática como la oleohidráulica pueden ser generadas de forma autónoma en la propia máquina, o bien, ser obtenidas de instalaciones centralizadas externas a la misma.

Por último, la máquina dispone de un cuadro de mando y control, con un botón de paro de emergencia y dos botones de marcha separados (para ser accionados con las dos manos al mismo tiempo), además de otros elementos de control.

El funcionamiento de la nueva máquina se puede considerar dividido en dos etapas fundamentales: la de configuración y la de producción propiamente dicha.

En la etapa de configuración, el operario dota a la máquina del paquete de accesorios para obtener un determinado tamaño o tipo de pieza cárnica. En primer lugar se deberá colocar el molde de teflón con perfil en U adecuado al tamaño de la pieza cárnica que se desea obtener. A continuación se colocarán en los pisadores superior y posterior coincidentes con el perfil en U. Después quedarán los mamparos laterales en posición bajada. Por último se acoplará la máquina a la cinta transportadora de piezas cárnicas, en caso de tratarse de una cadena de producción automatizada. Tal maniobra se efectuará por lo general haciendo avanzar la máquina hasta la cinta de transporte a través de las ruedas que incorpora.

Terminada la configuración, la máquina queda dispuesta para empezar la fase de producción. Entonces, la pieza cárnica a procesar llega por la cinta transportadora hasta la parte delantera de la máquina; allí, algún tipo de actuador la introduce en el interior del molde en U; a continuación baja el mamparo frontal y así queda aislado el interior del exterior de la máquina; después baja el tope frontal hasta unos encajes expresamente habilitados para él; a continuación actúa la prensa vertical bajando el pisador superior hasta la posición adecuada correspondiente a la medida vertical de la pieza cárnica; acto seguido, entra en funcionamiento la prensa posterior desplazando el correspondiente pisador de atrás hacia delante comprimiendo la pieza cárnica hasta darle la forma adecuada al molde y hasta que no quede ningún espacio libre en el interior del mismo. En estas condiciones, se mantiene la presión sobre la pieza cárnica durante un cierto tiempo a fin de que dicha pieza se compacte y adquiera permanentemente la forma del molde; después, el cilindro posterior se retira parcialmente para liberar a la pieza cárnica de la presión ejercida sobre ella con el fin de poder levantar el tope frontal y, después, el mamparo frontal; entonces, la prensa posterior reanuda su recorrido con la finalidad de expulsar definitivamente fuera de la máquina la pieza ya terminada, la cuál caerá de nuevo sobre la cinta transportadora que la llevará a la siguiente sección de la cadena.

La configuración de las piezas cárnicas se hace para no tener merma en el producto y a la hora de cortar con un Dico o Cuchilla se puede aprovechar todo y tener una mayor presentación del producto.

La máquina esta diseñada principalmente para hacer distintos formatos Rectangular, Cuadrados, Redondos, Ovalados con un sistema de Cambio de molde.

La novedosa máquina permite prensar dos piezas a la vez con un mismo molde.

Descripción de los dibujos

Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora hemos expuesto, se acompaña a la presente memoria descriptiva, formando parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos explicativos aunque no limitativos, de la novedosa máquina conformadora merma 0.

La fig. 1 representa a una vista en perspectiva frontal de la máquina.

La fig. 2 representa una vista en perspectiva lateral de la máquina.

La fig. 3 representa una vista en perspectiva posterior de la máquina.

La fig. 4 representa una vista de la entrada al molde.

Descripción de un caso práctico

En las figuras 1, 2, 3 y 4 que acompañan a la presente memoria, se describe a modo de ejemplo, un caso práctico de realización del modelo de utilidad descrito anteriormente en una versión de una sola prensa por chasis.

La nueva máquina está montada sobre un chasis (1) que integra principalmente los elementos que se describen a continuación:

Un mamparo transparente frontal (3) de apertura vertical accionado por cilindro neumático (4).

Dos mamparos laterales (5) de apertura vertical accionados por cilindros neumáticos (6) cuya posición es normalmente bajados y cuya finalidad es permitir el acceso al interior de la máquina sólo durante las tareas de configuración, limpieza y mantenimiento de la máquina.

Un molde de con perfil en forma de U (9), abierto por su cara delantera y posterior.

Un tope frontal (7) de movimiento vertical y accionado preferiblemente por cilindro neumático (8), cuya finalidad es hacer de pared frontal del molde de la pieza cárnica.

Una prensa superior de movimiento vertical accionada por dos cilindros oleohidráulicos (10), que constituirá el pisador superior (2) del molde de la pieza.

Hay una prensa posterior cuyo movimiento es de atrás hacia delante y que accionada por dos cilindros oleohidráulicos (11), que constituirá el pisador posterior (12) del molde la pieza.

Serán independientes del objeto de la presente invención los materiales que se empleen en la fabricación de los distintos elementos que la componen, así como las formas, dimensiones y accesorios que pueda presentar, pudiendo ser reemplazados por otros técnicamente equivalentes, siempre que no afecten a la esencialidad de la misma ni se aparten del ámbito definido en el apartado de reivindicaciones.

Establecido el concepto expresado, se redacta a continuación la nota de reivindicaciones, sintetizando así las novedades que se desean reivindicar:

Claims (4)

1. Máquina conformadora merma 0 del tipo utilizada en la industria alimentaria en general y concretamente en los procesos de conformación de piezas cárnicas, en la que se distingue un chasis que integra un grupo de prensas con distintas funciones de trabajo, caracterizada esencialmente porque dicho chasis dispone como mínimo un mamparo transparente frontal de apertura vertical accionado por un cilindro preferiblemente neumático y dos mamparos laterales de apertura vertical accionados por cilindros preferiblemente neumáticos cuya posición es normalmente bajados elevándose solo para permitir el acceso al interior de la máquina sólo durante las tareas de configuración, limpieza y mantenimiento.

2. Máquina conformadora merma 0 según reivindicación anterior, caracterizada porque el chasis integra como mínimo un molde intercambiable con perfil en forma de U, abierto por su parte delantera y trasera, susceptible de ser cerrado por su parte delantera mediante un tope frontal de movimiento vertical y accionado preferiblemente por un cilindro neumático, mientras que en su parte superior presenta una prensa superior de movimiento vertical accionada por uno o varios cilindros oleohidráulicos, que incorpora el pisador superior del molde de la pieza siendo dicho pisador también de carácter intercambiable, y finalmente que en su zona posterior presenta una prensa posterior cuyo movimiento es de atrás hacia delante, accionada por uno o varios cilindros oleohidráulicos, que incorpora el pisador posterior de la pieza, también de tipo intercambiable.

3. Máquina conformadora merma 0 según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conjunto de molde, pisador superior y pisador posterior se halla coordinado en medidas para determinar la forma final de la pieza a prensar constituyendo un paquete accesorio intercambiable de la máquina.

4. Máquina conformadora merma 0 según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el chasis incorpora dos conjuntos iguales de molde en U, tope frontal, prensa superior, prensa inferior y mamparo frontal transparente, dispuestos en paralelo, que comparten suministros eléctrico, hidráulico y neumático, pudiendo ser su funcionamiento alterno o paralelo.