ES1059920U - Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frio. - Google Patents

Abstract

1. Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío, caracterizada esencialmente por estar conformada por una estructura longitudinal, preferentemente metálica y de sección geométrica (1) cuya superficie presenta una o más ranuras o cortes transversales (2) que se prolongan desde el borde o perímetro superior o inferior de la pletina hasta una profundidad variable, estando dotadas estas ranuras de uno o más abultamientos a modo de uña o saliente (3) que se perfilan en una o ambas paredes o lados de cada corte o ranura (2) y que actúan como cuña configurando un punto de cruce inamovible.

Description

Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío.

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío que, por su diseño, configuración y simpleza en su uso, supera ampliamente tanto los artículos que se usan actualmente para conformar rejas, rejillas y similares o como los antecedentes legales existentes en el estado de la técnica correspondiente.

El uso de rejas, rejillas, mallas, entramados y estructuras de similares características a partir de elementos longitudinales básicamente metálicos que se disponen de forma entrecruzada forma parte de multitud de aplicaciones industriales y de construcción, tanto dispuestas en un plano vertical como en un plano horizontal. Se utilizan, por ejemplo, para vallas, cerramientos, barandillas y también para aplicaciones a nivel del suelo en una disposición horizontal, para tapar desagües y orificios, como por ejemplo, los alcorques de los árboles, pasarelas y peldaños, pero también en un plano elevado, a nivel de techos. Por lo general, estas estructuras combinan elementos longitudinales a modo de pletinas que se entrecruzan, formando un entramado de malla de diferentes dimensiones de acuerdo con el posicionamiento de los susodichos elementos longitudinales, en los cuales podemos distinguir las denominadas generalmente pletina portadora y pletina separadora según sea su posicionamiento en la reja. Este entramado da lugar a los denominados puntos de cruce en los cuales ambas pletinas entran en contacto. Las pletinas portadoras o pasamanos presentan unas ranuras o cortes transversales en los cuales se incardinan las pletinas separadoras y para asegurar este contacto se recurre de forma habitual a la soldadura, de forma que ambos elementos queden solidarios y sin posibilidad de separación. Sin embargo, el uso de la soldadura como medio de unión y fijación requiere de la participación de personal técnico y además implica la posibilidad de errores en la alineación y colocación de los travesaños. Esta soldadura es, con toda la problemática que conlleva, de uso habitual en este sector industrial y la solución técnica de mayor aplicación.

En algunas patentes se opta por asegurar esta unión en los puntos de cruce mediante el uso de elementos de apriete de tornillería, lo que implica una mayor inversión de tiempo y de herramientas para el montaje de la estructura y una mayor manipulación de la misma, como ocurre con la patente europea número 2 134 532, en la cual la unión que no se puede desmontar consiste en una unión atornillada. También es cierto que existen numerosos antecedentes legales que proponen soluciones alternativas. Por ejemplo, la patente de invención número P9800617 incorpora unos orificios pasantes coincidentes tanto en la pletina como en las barras, pero ello implica una mayor manipulación de los elementos en la construcción de la reja.

Todos estos antecedentes legales son coincidentes en el hecho de presentar soluciones que son funcionales para asegurar la unión indisoluble entre las pletinas portadoras y las pletinas separadoras que conforman la rejilla o los elementos de similares características. Sin embargo, tal y como se ha comentado, en la práctica industrial se busca tanto el ahorro de material como el ahorro de tiempo en la fabricación de este tipo de productos y el uso de elementos de soldadura o la aplicación de otros sistemas de unión como elementos de tornillería, siendo eficaces en su funcionalidad y objetivo, requieren la participación de personal cualificado y de la inversión de tiempo y material que encarece el producto final.

Es en este punto en que cabe situar la propuesta de este modelo de utilidad, que pretende aportar una solución simple y eficaz para asegurar la indisolubridad de las rejas, rejillas y estructuras similares conformadas a partir de una serie de pletinas longitudinales dispuestas en sentido horizontal y vertical, entrecruzadas entre si y conformando un entramado a modo de malla.

El objeto de este modelo de utilidad es, pues, un artículo estructurado a partir de una pieza longitudinal, de sección geométrica y de longitud y anchura indeterminada ya que puede ser seccionada o cortada de acuerdo con las necesidades de cada proyecto y que se caracteriza esencialmente por presentar una serie de ranuras o cortes transversales que se prolongan desde el borde de la pletina longitudinal hasta una profundidad variable. En el caso de que la pletina portadora y la pletina separadora sean idénticas, y la ranura llegue hasta la mitad de la anchura de la susodicha pletina, entonces tanto el posicionamiento como la profundidad del corte transversal son fundamentales para que cualquier pletina pueda posicionarse tanto en sentido vertical como en sentido horizontal, es decir, actuar indistintamente como pletina portadora o principal o como pletina separadora o secundaria.

La característica esencial y definitiva que se propone en este modelo de utilidad es el abultamiento a modo de uña o saliente que se dibuja en una o en las dos paredes o lados de cada corte o ranura, de manera que en el momento en que la pletina separadora se incardina en el susodicho corte de la pletina portadora, esta uña actúa como cuña, quedando aprisionada y clavada contra la pletina separadora, reteniéndola en esa posición. De esta forma, sin recurrir a la soldadura tradicional, ambas pletinas quedan trabadas y enlazadas entre si, con un punto de cruce definido por la misma ranura con la uña anteriormente descrita. Por supuesto, esta uña puede adoptar cualquier forma perimetral, siendo más recta o más curva sin que ello altere o modifique su funcionalidad como cuña de presión. Cada ranura o corte puede tener una o más uñetas.

La acción de la uña de una pletina sobre la sección de la pletina contraria sobre la que actúa es continua e incesante, bloqueando cualquier movimiento de ambas pletinas, que quedan unidas de forma indisoluble. Lo descrito hasta el momento es perfectamente operativo cuando ambas pletinas - portadora y separadora - tienen la misma anchura, pero también es frecuente que la pletina separadora tenga unas dimensiones menores que la pletina portadora. En este caso, la pletina separadora puede carecer de ranura transversal y, por tanto, de la uña correspondiente y para facilitar el anclaje de ambas pletinas, esta pletina separadora adopta una configuración perimetral deformada con una ligera curvatura, que puede ser más o menos pronunciada. Esta deformación permite que ambas pletinas queden firmemente sujetas y solidarias, sin que ninguna de las dos pueda ejecutar un movimiento de retroceso o liberación ya que la susodicha deformación confiere una mayor tolerancia, calibre y penetración a la pletina separadora.

En cualquier caso, el modo de fijación de ambas pletinas se realiza mediante la aplicación de la presión suficiente a través de una prensa o maquinaria necesaria para tal objetivo, ya que la potencia o fuerza de empuje de la susodicha prensa o máquina es suficiente para enclavar ambas piezas de forma definitiva.

Gracias al hecho de que cada ranura o corte transversal se prolonga desde el borde de la pletina portadora hasta la profundidad establecida según proyecto, en el momento en que se enclava la pletina separadora, ésta llega hasta el fondo de la ranura, con lo que ambas pletinas quedan al mismo nivel y el punto de cruce correspondiente queda igualmente nivelado. De esta forma cuando ambas pletinas tienen la misma longitud, cada una de ellas puede ser, indistintamente pletina portadora o pletina separadora, o lo que es lo mismo, quedar posicionada en disposición superior o inferior (reversible) en el entramado de la estructura final.

Queda claro que cada ranura o corte encaja con la ranura o corte de la pletina correspondiente, de manera que las ranuras respectivas se corresponden con los puntos de cruce.

En definitiva, este modelo de utilidad reivindica un sistema de fijación en frío del machihembrado de rejas, rejillas, mallas o estructuras similares, sin recurrir a elementos de soldadura o a elementos de unión externos, de forma que la unión de las pletinas longitudinales que conforman el entramado se resuelve mediante a la aplicación de la presión y fuerza necesaria para enclavar las ranuras de cada pletina en las ranuras de las pletina contraria y conseguir que la uña o abultamiento existente en las mismas o bien la deformación curvada de la pletina separadora actúe como cuña de fijación, evitando completamente cualquier movimiento de las susodichas pletinas, que quedan unidas de forma indisoluble e inamovible.

Al objeto de facilitar la comprensión de la innovación que aquí se reivindica, se adjunta unas láminas con unos dibujos, los cuales deben ser analizados y considerados únicamente a modo de ejemplo y sin ningún carácter limitativo ni restrictivo.

Figura 1. - Vista de la pletina reivindicada con detalle de la ranura o corte transversal y la uña de presión.

Figura 2. - Vista de dos pletinas entrecruzadas.

Figura 3. - Vista detalle de la deformación de la pletina separadora.

Figura 4. - Vista detalle de la deformación de la pletina separadora.

De acuerdo la figura 1 y la figura 2, el objeto de este modelo de utilidad es una estructura longitudinal, preferentemente metálica y de sección geométrica (1) cuya superficie presenta una o más ranuras o cortes transversales (2) que se prolongan desde el borde o perímetro superior o inferior de la pletina longitudinal hasta una profundidad variable según las necesidades de cada proyecto. Esta diferenciación entre borde perimetral superior e inferior responde únicamente al posicionamiento indistinto de la susodicha pletina que puede actuar como pletina portadora (1) o como pletina separadora (4) cuando ambos elementos son idénticos.

Lógicamente, las ranuras (2) transversales son el elemento básico para enclavar y enlazar las distintas pletinas ya que cada pletina se inserta en la ranura de la pletina contraria, conformando el entramado de pletinas portadoras y pletinas separadoras. Este modelo de utilidad modifica sustancialmente la conformación de esta ranura transversal (2), dotándola de uno o más abultamientos a modo de uña o saliente (3) que se dibujan en una o ambas paredes o lados de cada corte o ranura. De esta manera, cuando una pletina separadora (4) se incardina o inserta en el susodicho corte (2) de la pletina portadora (1), tal y como se muestra en la figura 2, cada uña o uñeta (3) actúa como cuña, quedando aprisionada y clavada contra la pletina contraria, reteniéndola en esa posición y configurando un punto de cruce inamovible.

Lógicamente esta uña o uñeta (3) puede adoptar cualquier forma perimetral, siendo convenientemente más recta o más curva sin que ello altere o modifique su funcionalidad como cuña de presión.

Cuando la pletina separadora (4) es más pequeña que la pletina portadora (1), la susodicha pletina separadora puede carecer de la uñeta descrita anteriormente, y en este caso, y al objeto de facilitar el anclaje de ambas pletinas, esta pletina separadora (4) adopta una configuración perimetral deformada con una ligera curvatura (5), que puede ser más o menos pronunciada y que le confiere una mayor tolerancia, calibre y penetración, permitiendo una mejor retención de esta pletina cuando se incrusta en la ranura de la pletina portadora, quedando ambas pletinas sujetas e inamovibles. Esta deformación de la pletina separadora se muestra en la figura 3 y en la figura 4.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims (4)

1. Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío, caracterizada esencialmente por estar conformada por una estructura longitudinal, preferentemente metálica y de sección geométrica (1) cuya superficie presenta una o más ranuras o cortes transversales (2) que se prolongan desde el borde o perímetro superior o inferior de la pletina hasta una profundidad variable, estando dotadas estas ranuras de uno o más abultamientos a modo de uña o saliente (3) que se perfilan en una o ambas paredes o lados de cada corte o ranura (2) y que actúan como cuña configurando un punto de cruce inamovible.

2. Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío, según la reivindicación anterior, caracterizada esencialmente porque esta uña o saliente (3) puede adoptar cualquier forma perimetral, siendo más recta o más curva, sin que ello altere o modifique su funcionalidad como cuña de presión.

3. Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada esencialmente porque la pletina descrita puede posicionarse de forma indistinta como pletina portadora o como pletina separadora cuando ambos elementos tienen la misma longitud y anchura.

4. Pletina para rejas y similares con sistema de machihembrado en frío, según las reivindicaciones anteriores, caracterizada esencialmente porque cuando la pletina separadora (4) es menor en anchura y longitud que la pletina portadora (1), la susodicha pletina separadora (4) adopta una configuración perimetral deformada con una ligera curvatura (5), que puede ser más o menos pronunciada, pudiendo carecer en este caso de la ranura transversal y de la susodicha uña o saliente (3).