ES1063712U - Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion. - Google Patents
Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion.Info
- Publication number
- ES1063712U ES1063712U ES200602165U ES200602165U ES1063712U ES 1063712 U ES1063712 U ES 1063712U ES 200602165 U ES200602165 U ES 200602165U ES 200602165 U ES200602165 U ES 200602165U ES 1063712 U ES1063712 U ES 1063712U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- wall
- air
- basement
- building
- bioclimatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T10/00—Geothermal collectors
- F24T10/10—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
1. Muro de sótano prefabricado bioclimático para edificación, caracterizado porque comprende: - Dos losas de hormigón exteriores de pequeño espesor armadas con una parrilla o malla de acero corrugado, - armaduras transversales o celosías de acero corrugado para separación de dichas losas exteriores, - conductos serpenteantes o no por donde circulará el aire a refrigerar situados por el interior del sándwich y alternados con las zonas destinadas a las armaduras transversales, - rejilla de toma de aire del exterior o incluso del interior del sótano del edificio, - conducto de subida aislado térmicamente para llevar el aire refrigerado desde el sótano a la planta superior del edificio o vivienda a refrigerar, - rejilla de salida del aire a la habitación deseada, - conductos de conexión entre paneles que se colocan en obra para el caso de realizarse el muro bioclimático con varios paneles de muro prefabricados, -hormigón de relleno del muro sándwich de las zonas destinadas a las armaduras transversales que constituirán propiamente los nervios del muro comportándose estructuralmente como una sección en doble-T formada por las losas exteriores y dichos nervios interiores con una disposición espacial que podrá ser vertical y/o horizontal, - y finalmente todo el conjunto anterior se sitúa bajo la superficie de la tierra en los sótanos de los edificios actuando como muro resistente para contener las tierras a la vez que utiliza dicha tierra para que el aire que circula por el interior del muro le ceda calor durante los días del verano y actúe el conjunto como acondicionador de aire para la vivienda.
Description
Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación.
La presente invención tiene por objeto un
sistema de muro prefabricado sándwich resistente
estructuralmente y a la vez acondicionador de aire
destinado a los sótanos de los edificios, que toma aire del
exterior del edificio o del interior del sótano y lo hace circular
por el muro hasta enfriar dicho aire cediendo calor a la tierra o al
propio sótano, para finalmente hacerlo subir a la vivienda a través
de un conducto aislado térmicamente por la fachada del edificio que
desemboca en una rejilla en la planta o habitación a enfriar.
Opcionalmente la succión del aire se puede
realizar en una zona ajardinada de la fachada norte del
edificio, u otra fachada en sombra, a la que también se le puede
poner alguna fuente de agua, todo ello con el objeto de que
el aire en esta zona esté más fresco por evaporación que el aire
exterior normal.
También opcionalmente la fuerza de succión se
puede lograr a través de un extractor solar tipo Trombe
colocado en la fachada sur del edificio, o en el tejado
inclinado o en una chimenea en la cubierta. Alternativamente
se puede colocar en la rejilla que sube del sótano con el aire
fresco un pequeño extractor eléctrico de baja potencia.
El objetivo de esta invención es
reducir el consumo eléctrico de los aires acondicionados en
verano entre un 50% a un 100% dependiendo de la longitud del muro,
de su serpentín y de la profundidad hasta la que bajemos dicho muro
pues a partir de 2 metros la temperatura en la tierra viene a
ser estable todo el año fijándose en torno a los 15ºC
aproximadamente en la zona centro de España por ejemplo. Es también
el objetivo de esta invención no incrementar el coste de la
construcción del edificio ni de los muros del sótano, lo que no
logran los sistemas de enfriamiento basados en tubos enterrados bajo
el jardín, persiguiendo con ello potenciar el uso de este sistema de
enfriamiento natural para ahorro energético del planeta y
reducción de la contaminación.
La presente invención se circunscribe
dentro del ámbito de la construcción de edificios y más en concreto
en los sistemas de acondicionamiento de aire basados en
intercambiadores de calor tierra-aire.
Los sistemas de enfriamiento
tierra-aire son conocidos en el ámbito
arquitectónico de la construcción de viviendas bioclimáticas
coexistiendo diferentes tipos de instalaciones basadas en
tuberías enterradas en los jardines como son las de tubos de
chapa galvanizada, de plásticos, canales de ladrillo enterrados,
tubos cerámicos, etc., teniendo todos ellos el inconveniente de su
elevado coste de instalación por la excavación necesaria, la
colocación de los tubos, las conexiones, etc., sobre todo si lo
comparamos con el coste de los aires acondicionados tradicionales.
No obstante la amortización es rápida de sólo 3 o 4 años si la
realizamos al precio del consumo eléctrico mensual de los aires
acondicionados tradicionales. Sin embargo y por el momento, el
usuario prefiere realizar una inversión menor en un aparato de aire
acondicionado a realizar una inversión mayor en la colocación de
tuberías por el jardín cuando en muchos casos no se dispone ni de
jardín suficiente. Prefiere pagar más cada mes del verano en
electricidad que un desembolso inicial fuerte.
Otros tipos de enfriamiento que aprovechan la
estabilidad de temperaturas de la tierra son las llamadas bombas
de calor geotérmicas, que utilizan agua con anticongelante u
otros líquidos para el intercambio de calor con la tierra a través
de tubos enterrados a cierta profundidad. Como los sistemas
tierra-aire presentan el inconveniente del mayor
coste de instalación, aunque posteriormente tienen menor
consumo eléctrico lo que compensaría sobradamente, pero vuelve a
ocurrir lo mismo con el gasto inicial que está dispuesto a pagar un
usuario.
Por otro lado, buscando en las bases de datos
sobre patentes publicadas en España de OEPMPAT o CIBEPAT el
autor de esta invención no ha encontrado ningún muro prefabricado
con serpentín interior para conducir aire e intercambiar calor con
la tierra del trasdós o el propio sótano, más fríos que la vivienda
superior o que el ambiente exterior. Tampoco ha encontrado
instalaciones de refrigeración tierra-aire con
tuberías enterradas en el jardín.
Como más representativas del estado de la técnica
en España podemos citar entre otras las patentes ES2246476 y
ES2019734 que consisten en tubos clavados en la tierra por donde se
hace circular un líquido que se refrigera cediendo calor a la tierra
circundante.
Para cumplir el objetivo de la invención de
integrar el sistema de aire acondicionado para el verano dentro de
los muros de sótano estructurales de la vivienda y así no ocupar
espacio extra ni realizar excavaciones extras, podríamos pensar
primero en los muros prefabricados macizos, los cuales
presentan el problema de no poder calcularse y utilizarse de
forma tradicional como muros de sótano de viviendas, ya que entre
otros problemas, pesan demasiado para las grúas al ser
macizos, requieren moldes más caros en su fabricación y más mano de
obra por tener más altura de hormigonado al fabricarlo tumbado y con
todo su espesor, en obra no puede empotrarse en el cimiento
a la manera tradicional con armaduras de acero corrugado de conexión
lo que impide su uso para contención de tierras en ménsula, y si la
casa sólo tiene tierras por un lateral obliga a disponer
contrafuertes rigidizadores para compensar los empujes del terreno
sobre el muro y que la casa no se desplace. No permite el uso de
zapatas excéntricas al no disponer de unión monolítica
muro-cimiento y volcarse la zapata, además de que el
asentamiento contra el cimiento no es bueno pues el muro sólo
tocaría en dos o tres puntos sobre el cimiento obligándonos a verter
un mortero de nivelación por la junta horizontal
muro-cimiento lo cual no es habitual en la
construcción de viviendas y presentaría muchas dificultades de
ejecución para que fuera admitido por los Organismos de Control de
Técnico. Además en el caso de pilares nacientes sobre el muro
la transmisión de la carga vertical y los momentos flectores al
propio muro no sería sencilla al no disponer de la posibilidad de
hormigonar los arranques del pilar en el muro, y en cuanto a la
junta muro-cimiento no estaría muy garantizada
tampoco la transmisión de esfuerzos axiales en la vertical del pilar
si no se tiene mucho esmero en el vertido del mortero de relleno de
la junta muro-cimiento. Por ser un panel macizo, la
adaptación a la forma de la vivienda es muy complicada y en
caso de error de medidas tiene un difícil arreglo en obra pues hay
que cortar mucho espesor de muro.
También podría pensarse en instalar los tubos de
aire dentro de los muros realizados íntegramente "in
situ", en la propia obra con paneles de encofrado
tradicionales, pero presentan el problema del exceso de
mano de obra de instalación, de la complejidad del sistema de
sujeción para que se mantengan en su sitio durante el
hormigonado, que no se rompan o desencajen los tubos al tirar el
hormigón desde la altura, del proceso de montaje de los encofrado
que habría que colocar primero una cara, aplomarla y sujetarla al
terreno, para luego poner la ferralla de esa cara, situar y fijar
los tubos, colocar la ferralla de la otra cara, colocar los
encofrados de la cara de cierre, meter las tirantas del encofrado de
lado a lado para la presión de hormigonado, etc., y con todo ello no
hay garantía de un buen hormigonado del muro pudiendo presentarse
coqueras bajo los tubos o entre los tubos y los paramentos
exteriores del muro, por lo que en general no es aconsejable su
empleo con este tipo de muros "in situ".
Por tanto la mejor opción es sin duda incluir los
conductos en los muros prefabricados de hormigón elaborados en
factoría o instalación industrial controlada, y hormigonadas sus
caras en posición horizontal con mesas vibrantes o vibradores
externos para evitar la aparición de coqueras entre otros problemas.
En definitiva nos lleva a solucionar el problema de tener
integrado el sistema de aire acondicionado en el interior de los
muros del sótano, mediante el empleo de muros prefabricados tipo
sándwich de hormigón y acero corrugado ya que estos muros
solucionan todos los problemas enumerados anteriormente, esto es,
pesan poco para el transporte y la elevación, se fabrican
tumbados igualmente, sólo se necesitan alrededor de 5 o 6 cm de
grosor en las losas de cada cara, estas dos losas se unen con
unas armaduras transversales que pueden ser también en forma
de celosía, los muros tienen total capacidad de empotrarse al
cimiento en obra mediante el vertido del hormigón de obra dentro
del sándwich prefabricado, tienen un asiento perfecto con el
cimiento gracias al hormigón "in situ" sin necesidad de
morteros, el empotramiento o funcionamiento en ménsula se logra
perfectamente con las armaduras de arranque del cimiento situadas
por dentro del sándwich, permiten situar fácilmente las
canalizaciones por su interior, fijarlas al sándwich de forma
sencilla para que no se muevan durante el hormigonado de obra,
permiten conectarse unos paneles a otros longitudinalmente como si
fueran un solo muro monolítico de los del tipo ejecutados "in
situ" íntegramente, se puede realizar el serpentín con la
longitud deseada, etc., etc., etc..
Por otro lado, para solventar el problema del
coste que presentan las instalaciones de tubos de aire bajo el
jardín o de los tubos de líquido para las bombas geotérmicas, esta
nueva invención presenta la ventaja de que no tiene ningún
coste de instalación de los tubos, es decir se logra que, con el
mismo coste final de construcción de los muros de sótano necesarios
para una vivienda, se incorporen gratuitamente los tubos de
refrigeración de aire por su interior.
La idea se basa en que los muros de sótano para
viviendas de baja altura (2 o 3 plantas) están muy sobrados
estructuralmente en cuanto a hormigón se refiere, por lo que
podríamos reducir en torno a un 50% su empleo y sustituirlo por
conductos para aire. Esta eliminación de hormigón en el muro
nos ahorra un cierto dinero que necesariamente tendremos que
invertirlo en el coste material y de posicionamiento de los
conductos internos del serpentín para la circulación del aire
realizado con tubos por ejemplo de material plástico o sintético,
tubos de chapa de acero galvanizada, de fibrocemento, o de cualquier
otro material equivalente que nos aporte la misma finalidad.
Los muros sándwich permiten hormigonar sólo las
caras exteriores del muro dejando el interior libre para instalar
los serpentines de aire en la factoría, además permiten concentrar
ciertos núcleos macizos de hormigón verticales que servirán
luego para conexionar los muros con la cimentación, con los
forjados, servirán de unión entre paneles de muro contiguos y
servirán también para albergar pilares que provengan de
plantas superiores bajando su carga al cimiento.
Al utilizar muros tipo sándwich podemos
aprovechar opcionalmente las caras exteriores de hormigón
como paramentos de los conductos del aire, y solamente
incluir paredes transversales o tabicas de chapa galvanizada,
plástico o cualquier otro material equivalente para el fin deseado
de compartimentar y crear un circuito dentro del muro. Este contacto
directo del aire con el hormigón del paramento exterior de poco
espesor mejora la eficiencia de la transmisión de calor entre el
aire del conducto y la tierra.
En resumen, en ningún documento analizado de la
bibliografía divulgado en España, ni de las bases de datos de
patentes publicadas en España, se define en su conjunto un muro
prefabricado tipo sándwich o macizo como el que aquí se describe con
conductos incorporados para refrigeración por aire del edificio, y
menos con las propiedades de ahorro de costes que este nuevo sistema
presenta lo que sin duda posibilitará su uso extendido en la
edificación y las viviendas, sobre todo unifamiliares, aportando un
gran ahorro energético a la sociedad, disminuyendo el
calentamiento global, y logrando una menor contaminación indirecta
ya que no será necesario generar tanta energía eléctrica bien en
centrales térmicas, saltos hidráulicos o centrales nucleares.
La nueva invención consiste como ya hemos
esbozado en un muro prefabricado tipo sándwich por cuyo
interior se configuran unos conductos para aire en forma más
o menos serpenteante o recta con la finalidad de favorecer el
intercambio de calor entre el aire y las paredes externas del
sándwich que a su vez intercambian calor con la tierra
exterior del trasdós. Por otro lado debe permitirse que cada cierta
distancia haya pilastras internas al muro que bajen verticalmente
para transmitir las cargas verticales del edificio no sólo a través
de las caras del sándwich sino también por estas pilastras o
macizados verticales. Macizados donde se alojarán las
armaduras transversales del sándwich y las de arranque de
cimentación en el caso de que queramos que el muro soporte también
momentos flectores en su unión con la zapata, o que presente
continuidad de esfuerzos con otros muros de sótano superiores
o inferiores en el caso de un edificio con varias plantas de sótano.
Estructuralmente hablando y mirando desde arriba el muro así
constituido tiene una sección repetitiva en
dobles-T que se forman por las dos losas
exteriores y los nervios verticales por donde transcurren las
armaduras transversales o las celosías.
Para que las armaduras de los arranques de
cimentación o de conexión con otros muros superiores queden alojadas
en el interior de estos receptáculos verticales a macizar luego con
el hormigón de obra, será necesario replantearlos en el
cimiento con la misma modulación que la de los muros y conservar
dicha modulación para los muros superiores si hay varias plantas de
sótano en el edificio.
Aunque hay muchas formas de realizar los
conductos todas ellas equivalentes a la finalidad deseada en esta
invención, podemos destacar las realizadas con tubos redondos
serpenteantes, conductos rectangulares creados por los
propios paramentos internos del sándwich y transversalmente entre
las paredes del sándwich disponer de paredes realizadas con tabicas
de plástico, de fibrocemento, de chapa de acero ondulada o de
cualquier otro material cuya finalidad sea equivalente a la creación
de los conductos y de soportar la presión de hormigonado de obra. Y
dentro de esta última configuración con tabicas podemos alternar
sus alturas en el muro para aumentar la longitud de circulación
como veremos en los dibujos.
Aunque el muro sándwich puede llevarse a obra en
grandes paneles de hasta 5 o 6 metros de ancho con todo el
conducto ya colocado y conexionado, tanto a la rejilla de entrada
como en otro panel o en el mismo al tubo de salida donde conexionar
en obra el tubo aislante vertical de subida del aire, la solución
ideal consiste en utilizar muros sándwich de más o menos 1,2
metros de ancho para aprovechar el ancho de 2,4 m de los
transportes y un peso óptimo para las grúas de obra actuales de unos
1000 kg en punta. Esta pieza de muro tiene unidas sus dos
losas de hormigón exteriores, que tienen normalmente entre 4 y 7
cm de espesor, mediante unas armaduras transversales o también
mediante unas celosías triangulares realizada con la propia
ferralla en la factoría, la cual interconexiona la ferralla o
parrillas de acero de una cara del muro con la de la otra
cara. No es objeto de esta invención definir estos muros
prefabricados tipo sándwich ya que son ampliamente conocidos, sólo
se pretendedar una de tantas posibles configuraciones ideales para
que dichos muros incluyan sus armados y los conductos de forma muy
económica. Las múltiples configuraciones de la ferralla y de
los materiales de los conductos que son posibles realizar para
conectar ambas caras de muro y a la vez alojar unos económicos
conductos, es enorme, pero hay que considerar todas ellas como
equivalentes si su finalidad es alojar conductos de aire en el
interior de los muros sándwich para intercambio bioclimático de
calor con la tierra. Y si alguna de estas configuraciones presentara
mejoras económicas o de otro tipo no descritas en esta invención,
podrán ser objeto de nuevos registros industriales pero deberán
esperar a la caducidad de esta invención para aprovecharse de
las ventajas esenciales que ésta aporta al estado de la técnica.
La bajada de temperatura que la
bibliografía bioclimática sobre refrigeración
aire-tierra atribuye a este tipo de intercambiadores
enterrados bajo el jardín oscila entre 4 y 5 grados centígrados, a
la cual hay que sumar la reducción de la temperatura si tomamos el
aire de la fachada norte ajardinada, en sombra y con alguna fuente
de agua, lo que nos aportará otros 4 o 5 grados. Es decir,
basándonos en los datos anteriores se puede lograr con el nuevo
sistema, en función de la profundidad de los muros y de su
serpentín así como de su longitud, entre 8 y 10 grados de
diferencia de temperatura con el exterior, no descartándose
mejorarla con el tiempo. Por tanto si en el exterior tenemos 35º en
verano, podemos lograr en la rejilla de entrada a la vivienda una
corriente de aire de 25 grados, y estar a 27 o 28 grados en el
interior, que es una temperatura de confort cercana a la
aceptable para verano. Hay que pensar que aunque el aire entre a 25
grados por la rejilla, debe mezclarse con el aire de la vivienda, el
cual constantemente está calentándose a través de las paredes de la
casa o las ventanas.
Aunque ciertamente consultando con la
bibliografía aún más especializada, la potencia de enfriamiento
puede llegar a ser de 2000 a 5000 kcal/hr lo que si tenemos
en cuenta que el coeficiente de transmisión global de una vivienda
unifamiliar de unos 300 metros cuadrados es del orden de 300 a 400
kcal/hr/ºC, para bajar 10 grados la temperatura del interior
necesitamos de 3000 a 4000 kcal, lo que teóricamente indica que
tendríamos potencia suficiente de enfriamiento. En lo que sí
parecen coincidir todos los expertos bioclimáticos consultados, es
que actualmente con los intercambiadores de conducto enterrado se
reduce el consumo eléctrico en verano del aire acondicionado (de
apoyo) entre un 70% y un 80%, lo que significa que al no tener coste
alguno de instalación el sistema aquí propuesto, se logra de entrada
ahorrar un 70 a 80% del gasto eléctrico sin desembolso
económico inicial para las familias. En el futuro, no descartamos
llegar al 100% del ahorro si los muros con su cimentación se
construyen más profundos que el sótano, para lograr ubicar el
conducto íntegramente en una zona por debajo de los 2 metros de la
superficie de la tierra, ya que a partir de estos 2 metros la
temperatura de la tierra como hemos dicho anteriormente es de unos
15ºC de media en la zona centro de España por ejemplo sea invierno o
verano, con lo cual el enfriamiento del aire será mayor aunque habrá
algo más de costes al tener que hacer la cimentación más profunda y
ser los muros más altos.
Para complementar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva,
de un juego de dibujos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y
no limitativa, se representan los detalles más
significativos de la invención en una realización preferente y en
varios modos particulares similares de realización aunque no son los
únicos.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de un
muro de sótano formado por varios paneles prefabricados
sándwich y con las conducciones de aire en su interior.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del
interior del muro anterior donde se aprecian las cavidades o
serpentines creados en el interior para que circule el aire a
enfriar y que ha sido aspirado del exterior.
Figura 3.- Muestra una vista en sección
esquemática de una casa donde se aprecia la toma de aire en la
fachada norte en sombra de la zona ajardinada, incluso con
una fuente de agua, también se representa la circulación del aire
por el interior del muro de sótano y por la vivienda, y un muro tipo
Trombe o extractor solar de fachada a la izquierda para la
succión del aire interior de la vivienda de forma natural.
Figura 4.- Muestra una vista en sección del muro
anterior, de la toma de aire de la zona fresca de la fachada norte
en sombra e incluso se observa como el muro desciende más de lo
habitual para profundizar más allá de los 2 metros o capas de
temperatura más constantes y frías, y sobre todo con tierra por
ambos lados del muro a partir de la solera del sótano hacia
abajo para mejorar el enfriamiento.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de
una posible jaula de ferralla del muro prefabricado
ensamblada y soldada.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de
las paredes de plástico transversales interiores del muro,
aunque podrán ser de cualquier material equivalente para el mismo
fin. También se aprecian las tapaderas superiores con el conducto de
entrada y salida del aire para cada panel de muro.
Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de
cómo introducimos por dentro de la jaula de ferralla las
paredes conformadoras de los conductos de circulación del aire.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva del
conjunto ferralla y conductos ya montados, e incluso con la
cara inferior del prefabricado ya adherida y fraguada, quedando
estanca la unión entre las paredes de plástico y la losa de
hormigón. Luego faltaría voltearlo y adherir la otra capa o pared de
hormigón conformándose definitivamente los conductos interiores y el
muro prefabricado.
Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de
este modo de realización preferente donde se han colocado dos
paneles de muro sándwich verticales sin la losa de hormigón interior
ni su parrilla de acero para una mejor visualización del interior, y
dónde se observa que están listos para añadir a la derecha el
conducto de toma de aire del exterior, y a la izquierda el
tubo de conexión entre los dos conductos interiores de los
dos paneles de muro adyacentes representados.
Figura 10.- Muestra en perspectiva otra forma de
realización configurada con tubos en serpentín que se colocan
por el interior del sándwich, incluso en la propia obra en vertical.
También se observa su conexión superior.
Figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de
otra forma de realización, de las muchas posibles y todas ellas con
el mismo fin, donde se observa que hay un tubo vertical con codo
y tramo horizontal que se coloca en obra, a través de unos
taladros practicados en los laterales de las paredes transversales
interiores, en este caso realizadas con tabicas de chapa
ondulada. El cierre superior del conducto se realiza en obra con
una tapadera. A la izquierda se observa el conducto de subida del
aire se ha realizado rectangular con pared de lana de roca.
A la vista de las mencionadas figuras se describe
a continuación un modo de realización preferente de la invención
incluyendo algunos modos particulares o variantes de entre los
muchos posibles que son equivalentes para el fin de conducir
serpenteando el aire por el interior del muro sándwich, así como una
explicación de los dibujos. Se llama la atención, que en toda
descripción de una invención se debe elegir un modo de realización
preferente tal y como hacemos para este nuevo sistema de muro
bioclimático, pero hay muchísimos más modos de llevarlo a la
práctica con métodos de paredes o serpentines equivalentes, siendo
conceptualmente iguales y comprendidos en esta invención pues se
apoyarían todos en sus reglas esenciales.
El muro prefabricado bioclimático (1) consta de
dos losas de hormigón (2) de unos 4 a 7 cm de grosor armadas
con una parrilla de acero corrugado (3) y separadas ambas
caras por unas armaduras transversales o unas celosías (4) de
acero corrugado también, todo ello conformando el sándwich
prefabricado propiamente dicho (1). Por el interior de dichas
paredes y de las celosías, se sitúan unas tabicas
transversales (5) de chapa, plástico, fibrocemento, etc., de lado a
lado de las losas de hormigón (2), que servirán para conformar los
conductos de ventilación por donde el aire (6) cir-
culará hasta ceder calor al muro (1) y éste al terreno (7), y que soportarán también la presión de hormigonado de obra.
culará hasta ceder calor al muro (1) y éste al terreno (7), y que soportarán también la presión de hormigonado de obra.
Para mayor efectividad del sistema es conveniente
unir varios paneles de muro (8) logrando una mayor longitud
de circulación y por tanto un mayor tiempo para el intercambio de
calor entre la tierra (7) y el aire circulante (6). Esta unión puede
realizarse de múltiples maneras aunque la más simple podría
consistir en unir superiormente (9) los conductos internos (11) y
una vez que se ha montado el prefabricado en la obra, ayudándonos de
tuberías horizontales (10) de conexión entre los machos de
tubo colocadas a tal efecto en la parte superior (9) de los
conductos (11).
El aire (6) es tomado del exterior de la
vivienda, a ser posible en la fachada norte en sombra (12), o
si no es posible deberá tomarse de una zona en sombra aledaña a la
vivienda, ambas con cierta vegetación e incluso con una pequeña
fuente (13) que refrescará el ambiente y hará que la temperatura en
esta sombra (12) o micro clima sea por efecto de la evaporación del
agua de unos 4 o 5 grados centígrados menos que la del ambiente
exterior. Por la rejilla (14) se succiona el aire de este micro
clima y se hace descender por el interior (11.1) del sándwich
prefabricado, haciéndolo subir de nuevo por un conducto paralelo
(11.2) configurado a tal efecto. Al llegar a la parte superior del
tramo (11.2) el aire se conducirá hacia otro panel (8) por la
tubería de conexión (10) antes mencionada cuya finalidad es
enviarlo al siguiente serpentín del panel contiguo (8) de manera que
se le haga descender de nuevo hasta la cimentación (15) del muro y
vuelta a subir por el conducto paralelo. Esta operación se repite
cuantas veces queramos hasta que finalmente el aire se sube por
la fachada (11.3) hasta la planta deseada. En la sección de la
figura 4 sólo se ha representado esquemáticamente una bajada (11.1)
y una subida (11.2) empalmándose esta última con el conducto
ascendente de fachada (11.3).
Con estas subidas y bajadas y al estar en
contacto el aire con las propias losas de hormigón (2) exteriores
del muro, dicho aire cederá calor al propio sótano (16) más
frío que la calle y sobre todo a las tierras (7) exteriores al
muro.
Alternativamente podría tomarse el aire del
propio sótano (16) del edificio, ya que como todos sabemos suele
estar más fresco que el aire del exterior. Si no se hace así será
porque los sótanos normalmente se utilizan como garajes y el humo
del automóvil al entrar o salir del garaje podría llenar de humos y
mal olor a la vivienda.
El número de paneles (8) interconectados
dependerá de la longitud de la fachada disponible y de la
temperatura que queramos lograr. Cierto es que a partir de una
cierta longitud no se logran bajadas sustanciales de
temperatura y sin embargo se aumenta el rozamiento del aire
necesitándose más potencia de succión desde la vivienda, o lo que es
lo mismo menor caudal de aire para la misma potencia.
En cuanto a la extracción del aire, ésta puede
realizarse por varios métodos, todos ellos compatibles con este
sistema de refrigeración del muro. En primer lugar estaría la
utilización de las paredes tipo Trombe en la fachada sur (17)
o soleada de la casa, que consisten en un vidrio (18) y un muro
pintado de color oscuro (19) paralelo al cristal por dentro de la
vivienda a pocos centímetros de dicho cristal. Cuando los rayos
solares atraviesan el cristal y calientan esta pared de gran inercia
térmica el aire de la cámara se calienta por conducción y convección
tratando de ascender y escapar por una rejilla superior orientada
hacia el exterior de la vivienda, si por debajo dejamos que entre el
aire de la habitación a este receptáculo, estaremos extrayendo y
renovando el aire de la vivienda. Este tipo de pared solar se
combina con diferentes rejillas o trampillas exteriores e interiores
que permiten su uso también como calefactor en invierno. En
el caso que nos ocupa del verano, la succión señalada logrará que
entre aire por la rejilla que proviene del sótano renovándose el
aire de la vivienda con aire fresco exterior de la zona ajardinada y
refrigerado aún más por el subsuelo al pasar por los muros del
sótano en contacto con la tierra.
Alternativamente también podemos utilizar un
extractor solar colocado en el tejado inclinado, o
simplemente una chimenea solar, ambos con el mismo principio
de funcionamiento que el muro Trombe mediante un cristal y una pared
muy próxima, etc. Este extractor se colocaría también en la cara sur
del edificio al otro extremo de la fachada norte. Para el correcto
funcionamiento de estos sistemas deberán tenerse todas las
puertas y ventanas exteriores cerradas, para que sólo por la
rejilla que provenga del sótano entre el aire.
Por último podemos utilizar un pequeño
extractor eléctrico colocado en la rejilla que viene del
sótano, de manera que ahora no será tan necesario cerrar tan
herméticamente puertas y ventanas, pues el extractor (de bajo
consumo comparado con una bomba de refrigeración tradicional) hará
que el aire suba del sótano y penetre con sobrepresión en la
vivienda.
Dado como dijimos que los muros de sótano para
viviendas unifamiliares o de 2 o 3 alturas están
infrautilizados en cuanto a hormigón se refiere, la idea es
hacer dichos muros de sótanos aligerados y nervados
internamente de manera que los huecos entre nervaduras los
aprovechamos para crear conductos de circulación de aire y todo ello
de una manera tan económica, que el cliente final no encuentre
diferencia de precio entre el muro sándwich tradicional prefabricado
y este muro bioclimático, así dispondrían de un sistema de aire
acondicionado sin coste alguno. Esto es posible porque el
ahorro del coste del hormigón que quitamos del muro lo utilizamos en
el coste del material de las tabicas o paredes transversales de
formación de los conductos de refrigeración interiores. Por ejemplo
si se utiliza material plástico extrudido (20) para las
tabicas verticales transversales (5) y la inyección para las
tapaderas (9) superiores, el coste extra de fabricación es el mismo
que el del hormigón que nos ahorramos de estas cavidades. Por tanto
el cliente final no notará la diferencia, pero habremos dotado a la
casa de un sistema de refrigeración totalmente natural que no
consume nada de energía.
En la figura 5 observamos la jaula de ferralla
(21) de lo que sería el panel de muro prefabricado (8).
Paralelamente se han fabricado las tabicas de plástico (20) por
extrusión cortándose en fábrica a medida y estando calculadas para
soportar la presión de hormigonado en obra de los macizados
verticales, por otro lado también se han fabricado las tapaderas (9)
con conducto de salida superior y tapones temporales para
evitar suciedad. En seco se introducen las tabicas (20) dentro de la
jaula de ferralla (21) que quedarán fijadas por simple
presión mediante unas aletas por ejemplo o un alambre de atado,
estas tabicas se rematan colocándoles las tapaderas superiores (9) a
presión. Una vez realizado el montaje se embebe el conjunto en el
hormigón (22) de la losa exterior por ejemplo del panel de muro. Una
vez fraguado al día siguiente se extrae del molde y se voltea para
volver a embeber la otra cara y su parrilla en su hormigón fresco.
Al día siguiente ya podemos llevar al almacenamiento el
sándwich prefabricado hasta su fraguado completo y expedición a
obra.
Ya en obra, en la parte a macizar (23) con el
hormigón "in situ" se ha situado la unión entre paneles
(8), de manera que al verter el hormigón quedarán solidarizados
dos a dos los paneles contiguos (8) formándose el muro
propiamente dicho (1) que veíamos en la figura 1. Además en estas
nerviaciones verticales anchas (23) alojaremos las armaduras de
espera o arranques de cimentación debiéndose para ello replantear
las esperas en el cimiento para que emerjan sólo en las zonas donde
luego se encontrarán con las cavidades (23) entre paneles (8) del
muro y que se hormigonarán en obra como dijimos. De esta forma
habremos logrado que el muro (1) trabaje monolíticamente con
la cimentación, con el forjado superior, e incluso con otros tramos
de muro superiores si el sótano contara con 2 o 3 plantas.
Lógicamente si el sándwich es más ancho de 1,2 metros alguna de
estas columnas verticales de hormigón podrían situarse por el centro
de cada panel.
Por último y una vez hormigonados los nervios
verticales, se quitarán los tapones de las tapaderas superiores (9)
de los conductos (11) y se colocará una tubería flexible (10)
encastrada en ellos. Así, una vez montado el forjado y al hormigonar
la capa de compresión del mismo, se hormigonará también esta parte
superior de los muros quedando las tuberías (10) embebidas en este
hormigón de obra y materializándose finalmente el serpentín
completamente. En el último extremo del serpentín una tubería
vertical aislada térmicamente se encastrará en la última
tapadera (9) del último panel (8) para que el aire enfriado ascienda
hasta la planta deseada.
Se añaden en las figuras 10 y 11 otras posibles
formas de ejecutar los serpentines, donde los de la figura 10
consisten en alojar un serpentín de tubería (24) dentro de la
cavidad central de cada panel y conexionándolos entre paneles con el
tubo flexible (10) antes mencionado, y los de la figura 11 consisten
en dejar libre el hueco central (11) de circulación del aire y
colocar en obra un codo de tubería en "L" (25) cuyo
extremo inferior succiona el aire del fondo del panel y lo sube a la
parte de arriba del siguiente panel y así sucesivamente. En este
último caso se ha utilizado una tabica transversal de chapa
ondulada (26) rígida anclada en ambas caras del sándwich
formando así los conductos, y por la parte superior se completa en
obra con otra chapa u otra tapadera rectangular de otro material. En
esta misma figura 11 en el último panel izquierdo se observa un
conducto rectangular aislante (27) fabricado con lana de
roca, que asciende por la fachada del edificio y que toma el aire de
la parte baja del propio panel de muro, mientras que en el panel
derecho se aprecia la rejilla (28) de entrada del aire.
Aunque no se representan en los dibujos también
podrían realizarse las conexiones (10) entre paneles mediante tubos
similares embebidos en las zapatas, o bien tumbados
apoyados sobre la zapata y clavados en el sándwich de tal manera
que luego quedan embebidos en el encachado o el hormigón de la
solera, o simplemente atravesando la solera del sótano de
lado a lado bajo su superficie, pero en todos los casos con sus
extremos emergentes o clavados en el interior de los conductos de
los paneles a conexionar; y cuya pared central llega ahora hasta el
cimiento y no hasta la tapadera superiores (9) para que pase el aire
por arriba; además en esta parte superior como tapadera (9) ya no
hay tapas de inyección de plástico sino tabicas del mismo tipo que
las verticales (20). En este caso el aire entraría por debajo al
panel, subiría hasta la altura deseada, pasaría al conducto paralelo
y se le haría bajar para meterse de nuevo en la zapata o solera y
pasar a otro panel; por tanto no haría falta la conexión superior de
otras modalidades anteriores y sólo haría falta la rejilla de
entrada de aire a un conducto inicial, mientras que en el panel
final haría falta la tapadera superior con su conexión con el tubo
aislado térmicamente de fachada para la subida del aire a la
vivienda o bien podría subir paralelo al muro desde la solera.
Dentro de la tipología de muro sándwich hay que
considerar por último la posibilidad de fabricar los muros mucho
más anchos de 1,2 m lo que nos llevaría a utilizar grúas de
mayor capacidad de carga, y donde los conductos de aire pueden
disponerse verticalmente alternando con las columnas o macizados a
hormigonar en obra, o pueden disponerse dichos conductos
horizontalmente con el muro de mayor grosor o bien con los
conductos muy planos, para dejar siempre paso al hormigón que
verteremos en obra para el relleno del sándwich. En el caso de muros
muy gruesos o de los conductos muy planos y aunque éstos fueran
horizontales, apenas influirían sobre las cargas verticales o
momentos flectores que soporta el muro pues como dijimos estos muros
de sótano están muy sobrados estructuralmente de hormigón
para pocas plantas de edificio. En general esta variante no es tan
interesante como las de disposición vertical de conductos y
macizados pero la incluimos aquí para evitar que se burle esta
invención con dicha variante intentando aprovechar sus ventajas
esenciales aunque penalizando en otras secundarias. También como
alternativa comprendida en esta invención y en la misma línea que la
anterior podrían llevarse hormigonados total o parcialmente
los nervios verticales o columnas verticales estructurales colocadas
alternativamente con respecto a los conductos de aire, e incluso
zonas aligeradas con bloques de poliestireno expandido o
material equivalente, así este muro aunque de apariencia externa
maciza es en realizad también un muro sándwich pues incorpora
las tres capas: 2 losas exteriores armadas con acero, entre medias
conductos y aligerantes de poliestireno para mantener su ligereza
alternados con columnas o nervios de hormigón y armadura transversal
en su interior. Cierto es que pesarían más, pero mantendrían las
ventajas esenciales penalizando en la secundaria del peso.
Añadir que para un buen funcionamiento, el
trasdós de los muros deberá estar drenado, además de pintarse dicho
trasdós con pintura impermeabilizante o brea, y deberán
sellarse las uniones horizontales entre panel y zapata por el
exterior para que no penetre agua de las tierras en el interior de
los conductos o incluso en el sótano, aunque todo este buen hacer
constructivo es sobradamente conocido y no es el objeto de esta
invención.
Recopilando todo lo dicho y para terminar, esta
invención logra una sinergia perfecta que reúne en un solo
producto: el monolitismo estructural de los muros sándwich
para sótanos que pueden trabajar en ménsula desde cimentación o en
continuidad con otras plantas de muro, con los conductos en
serpentín o rectos pero interiores para le intercambio de
calor aire-tierra que no tienen sobrecoste
para el comprador de la casa, con la simplicidad de
fabricación e instalación del sistema, sin perder la ligereza
del los paneles sándwich para su transporte y elevación con grúas
convencionales de obra de 1000 kg en punta, realizado todo con una
sola excavación, y con gran simplicidad de montaje pues tenemos una
ausencia total de encofrados en obra ya que sólo se necesita un
puntal doble-efecto para el aplomado de cada panel
prefabricado, todo ello además con un excelente acabado
"visto" de los paneles por ambas caras exteriores, y por
último y dado que establecemos las conexiones entre conductos en la
parte superior de los muros, la ausencia de coqueras
alrededor de los conductos horizontales de conexión. Es precisamente
en esta combinación de características técnicas originales y
ahorradoras económicamente donde se sustenta la gran ventaja de esta
solución constructiva, cuya finalidad última es lograr una
reducción drástica del consumo eléctrico para aires
acondicionados en verano con lo que supone para el sector energético
y para el medio ambiente.
Ante todas las posibilidades o morfologías no
señaladas aquí pero válidas para conducir el aire por el interior de
los muros, hay que remarcar que la esencialidad de esta
invención, su espíritu o la intencionalidad del
inventor consiste en registrar la combinación: de los muros sándwich
estructurales, con los conductos de aire situados en su interior
para intercambio de calor con el subsuelo y refrigerar así los
edificios en verano, todo ello sin coste alguno para los
usuarios. En esto consiste la invención y no en una forma preferente
de hacerlo, por tanto cualquier variante que combine ambos elementos
deberá considerarse incluida por equivalencia en esta invención pues
su finalidad será la misma.
En esta línea resulta evidente para cualquiera y
no sólo para un experto, que no altera la esencialidad de
esta invención las variaciones equivalentes de sus elementos que
busquen el mismo fin aquí descrito en cuanto por ejemplo: los
materiales de los conductos internos, el número de subidas o bajadas
por panel o zigzagueo horizontal del aire por cada panel
prefabricado, ni la forma de la sección de los conductos, la forma y
el lugar de conectar unos paneles a otros, la forma y número de
celosías del sándwich, el ancho, el alto y el espesor de cada panel
prefabricado, el número de paneles conectados, la mezcla en obra de
paneles con conducción o sin ella, y la disposición en general de
todos los elementos componentes del sistema, así como su adaptación
a los diferentes alturas de sótano que se requieran, estando todo
ello descrito de manera ilustrativa y no limitativa y bastando ésta
descripción a partir de ahora para su reproducción por un experto.
Recordemos que cualquier variante o mejora que se haga de esta
invención será dependiente de ésta según el artículo 56 de la
Ley de Patentes de 1986, y no podrá explotarse sin el consentimiento
de su titular o hasta la caducidad de ésta.
Claims (7)
1. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, caracterizado porque comprende:
- \bullet
- Dos losas de hormigón exteriores de pequeño espesor armadas con una parrilla o malla de acero corrugado,
- \bullet
- armaduras transversales o celosías de acero corrugado para separación de dichas losas exteriores,
- \bullet
- conductos serpenteantes o no por donde circulará el aire a refrigerar situados por el interior del sándwich y alternados con las zonas destinadas a las armaduras transversales,
- \bullet
- rejilla de toma de aire del exterior o incluso del interior del sótano del edificio,
- \bullet
- conducto de subida aislado térmicamente para llevar el aire refrigerado desde el sótano a la planta superior del edificio o vivienda a refrigerar,
- \bullet
- rejilla de salida del aire a la habitación deseada,
- \bullet
- conductos de conexión entre paneles que se colocan en obra para el caso de realizarse el muro bioclimático con varios paneles de muro prefabricados,
- \bullet
- hormigón de relleno del muro sándwich de las zonas destinadas a las armaduras transversales que constituirán propiamente los nervios del muro comportándose estructuralmente como una sección en doble-T formada por las losas exteriores y dichos nervios interiores con una disposición espacial que podrá ser vertical y/o horizontal,
- \bullet
- y finalmente todo el conjunto anterior se sitúa bajo la superficie de la tierra en los sótanos de los edificios actuando como muro resistente para contener las tierras a la vez que utiliza dicha tierra para que el aire que circula por el interior del muro le ceda calor durante los días del verano y actúe el conjunto como acondicionador de aire para la vivienda.
2. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según reivindicación 1ª, caracterizado porque
alternativamente comprende las conexiones entre paneles realizadas
por la parte superior de cada panel, o por la parte inferior de los
paneles embebiendo las conexiones en la zapata y emergiendo
dentro de cada conducto, o incluso podrán atravesar bajo la
superficie de la solera del sótano para conexionar paneles
opuestos.
3. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según reivindicación 1ª ó 2ª, caracterizado
porque alternativamente comprende una mayor profundidad de
ejecución del muro y de su cimiento que la estrictamente necesaria
por resistencia estructural, de manera que el aire se refrigera
mejor así, con la tierra absorbiendo calor por ambas caras
del muro.
4. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según reivindicación 1ª ó 2ª ó 3ª, caracterizado
porque alternativamente comprende nervios macizos
hormigonados desde fábrica y alternados con los conductos de
aire, o incluso también alternados con zonas aligeradas de
materiales ligeros constituyéndose igualmente en un caso u en otro
un sándwich.
5. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque alternativamente comprende
la toma de aire situada en la fachada norte ajardinada del
edificio o zona en sombra, incluyendo incluso opcionalmente alguna
fuente de agua para bajar aún más por evaporación la temperatura del
aire a la entrada de la rejilla del muro de sótano.
6. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque alternativamente comprende
un pequeño extractor eléctrico de aire situado en la rejilla
de entrada a la vivienda del conducto proveniente del muro del
sótano.
7. Muro de sótano prefabricado bioclimático para
edificación, según al menos una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque alternativamente o a la vez comprende un
extractor solar tipo Trombe situado en la fachada sur
del edificio o vivienda o al menos situado en zona soleada, que
consiste en un vidrio exterior paralelo y próximo a un muro de gran
inercia térmica y de color oscuro, cuyo aire entre ambos elementos
se calentará por el sol y ascenderá hasta salir al exterior por una
rejilla superior, mientras que por una rejilla interior de succión
se tomará el aire de la vivienda, el cual a su vez penetrará por la
rejilla proveniente del muro del sótano si ventanas y puertas
exteriores están bien cerradas; este extractor o chimenea solar
podrá situarse en la propia pared del lado sur de la vivienda
y utilizarse como calefacción en invierno, o podrá situarse en el
tejado inclinado o en una chimenea.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602165U ES1063712Y (es) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion |
| PT10252U PT10252T (pt) | 2006-10-04 | 2007-10-03 | Parede de porão pré-fabricada bioclimática para edificação |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602165U ES1063712Y (es) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1063712U true ES1063712U (es) | 2006-11-16 |
| ES1063712Y ES1063712Y (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=37565264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602165U Expired - Fee Related ES1063712Y (es) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1063712Y (es) |
| PT (1) | PT10252T (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11639830B2 (en) | 2019-04-10 | 2023-05-02 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Heat exchanger module and methods of using thereof |
-
2006
- 2006-10-04 ES ES200602165U patent/ES1063712Y/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-03 PT PT10252U patent/PT10252T/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11639830B2 (en) | 2019-04-10 | 2023-05-02 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Heat exchanger module and methods of using thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1063712Y (es) | 2007-02-16 |
| PT10252T (pt) | 2008-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2493503C2 (ru) | Новаторская экологичная строительная модель | |
| US20140014302A1 (en) | Heat energy system for heating or maintaining thermal balance in the interiors of buildings or building parts | |
| US8322092B2 (en) | Geosolar temperature control construction and method thereof | |
| US8621790B2 (en) | Low cost hurricane and earthquake resistant house | |
| CN1466644B (zh) | 地热能利用结构 | |
| US8595998B2 (en) | Geosolar temperature control construction and method thereof | |
| CN106480977A (zh) | 被动式房屋 | |
| ES2291050T3 (es) | Un sistema de construccion multiuso utilizando bloques de edificacion modulares. | |
| CN202324250U (zh) | 新型隔热保温节能墙体 | |
| ES1063712U (es) | Muro de sotano prefabricado bioclimatico para edificacion. | |
| CN104612377B (zh) | 一种芯柱式建筑 | |
| CN201125542Y (zh) | 绿色建筑楼 | |
| US10487527B2 (en) | Tornado proof housing | |
| CN214833704U (zh) | 一种节能保温隔热建筑外墙 | |
| RU76946U1 (ru) | Здание "экодом-2" | |
| Farouh et al. | Passive and Hybrid Techniques for Low Cost Energy Effecient Housing in Hot Dry Climate | |
| ES2396519B1 (es) | Edificación prefabricada semienterrada energéticamente sostenible | |
| CN219773258U (zh) | 一种内置黄河泥沙的装配式日光温室复合墙体 | |
| WO2020008308A1 (es) | Refugio sostenible | |
| CN113914452B (zh) | 一种墙体通风装配式乡村房屋及其装配方法 | |
| CA1154280A (en) | Building unit | |
| JP3077673U (ja) | 円形地下室 | |
| KR200466028Y1 (ko) | 지열을 이용한 냉난방장치 | |
| AU785430B2 (en) | Building structures | |
| Kekanović et al. | Respecting the thermodynamics principles of the heat transfer-As the most important condition for achieving high energy efficiency in buildings-Energy of the ground and heat pumps-The most reliable alternative energy source |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20130920 |