ES1064146U - Estructura de perfiles metalicos para la creacion de mamparas divisorias. - Google Patents
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Abstract
1. Estructura de perfiles metálicos para la creación de mamparas divisorias, caracterizada por estar constituida mediante perfiles metálicos preferentemente fabricados en acero que presentan una sección en "U" que al ensamblarse soportan una serie de paneles (9) verticales, estando compuesta dicha estructura por un par de perfiles horizontales inferior zócalo (2) fijado al suelo y superior coronación (2'') fijado al techo, sobre los que se fijan una pluralidad de soportes verticales (1) mediante perfiles corredizos de ajuste, extensiones telescópicas superior (3) e inferior (4), estando dichos soportes verticales (1) distanciados entre sí y unidos por perfiles o travesaños (5). Los perfiles metálicos presentan sus bordes longitudinales doblados en ángulo recto formando sendas pestañas convergentes, teniendo cada pestaña en los perfiles horizontales inferior zócalo (2) y superior coronación (2'') pares de entalladuras de forma trapezoidal con la base mayor del trapecio alineada con el borde libre de cada pestaña, con un taladro equidistante de cada entrante del par y espaciados a lo largo del perfil, enfrentados uno a uno desde cada pestaña. Las extensiones superior (3) e inferior (4) presentan ajuste deslizante sobre los soportes verticales (1) y pestañas semejantes a estos. En el extremo que corresponde al lado mayor de las aberturas trapezoidales, el plano central se prolonga en forma trapezoidal doblándose por el lado menor en un plano perpendicular en el mismo sentido de los brazo de la "U" formando una lengüeta rectangular con un taladro central y presentando dicho plano central dos acanaladuras longitudinales de sección semicircular con la parte convexa hacia el interior de la sección transversal y dispuestas simétricamente respecto al plano longitudinal de simetría.
Description
Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias.
La presente memoria descriptiva se refiere a
una solicitud de Modelo de Utilidad, relativo a una estructura de
perfiles metálicos para la creación de mamparas, que presentan una
sección en "U", cuya evidente finalidad es estar concebido
para crear de forma rápida y sencilla, un sólido cuerpo capaz de
soportar un conjunto de paneles verticales que conformen una serie
de mamparas divisorias de espacios o ambientes de trabajo
principalmente, en oficinas, locales, naves, etc.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la perfilaría y carpintería metálica.
El solicitante tiene conocimiento de la
existencia de sistemas de sujeción para la creación de mamparas
basados en perfiles de sección en forma de doble "T" o
soluciones análogas habitualmente de aluminio, por lo que resultan
poco resistentes en caso de incen-
dio.
dio.
Otros sistemas utilizan perfiles de acero en
forma de "C" y requieren medios adicionales de afianzamiento
como tornillo o pasadores que complican el montaje y desmontaje.
Existen también sistemas en los que el montaje
se realiza por deslizamiento de los soportes verticales sobre los
horizontales, utilizando a modo de guía, desde los extremos libres
de éstos hasta la posición final deseada. Esto obliga a un estricto
orden de montaje y desmontaje de los soportes verticales. Así para
la retirada de un solo soporte obliga a retirar todos los soportes
posteriores hasta el extremo del carril. Estos sistemas hacen
también necesarios elementos de sujeción adicionales.
Existen por último sistemas en los que el
soporte vertical pivota sobre el perfil horizontal de base hasta
quedar encajado en posición vertical por medio de resaltes
troquelados sobre el perfil de base que recuperan su posición por
elasticidad. Esta sujeción por elasticidad no ofrece suficiente
resistencia que debe asegurarse por medio de elementos adicionales
(tornillería).
Hasta el momento, por parte del solicitante no
se conoce la existencia de una invención que se configure como una
estructura de perfiles metálicos para crear mamparas divisorias,
que presente características similares a las que se describe en la
presente memoria.
La estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, que la invención propone, consiste
en una estructura de perfiles metálicos, preferentemente de acero
por su mayor resistencia al fuego, presentando una sección en
"UP" que al ensamblarse adecuadamente es capaz de soportar
una serie de paneles verticales, útiles para la división de
espacios o ambientes de trabajo en planta.
La estructura se compone de un par de perfiles
horizontales, zócalo el inferior fijado al piso y coronación
superior al techo, que delimitan el plano vertical que dividirá los
espacios. Sobre los perfiles horizontales se fijan una pluralidad
de soportes verticales mediante unos perfiles corredizos de ajuste
superior e inferior. Los soportes verticales convenientemente
distanciados entre si, están unidos por perfiles horizontales o
travesaños.
Este entramado de perfiles perpendiculares
configura hileras de marcos rectangulares sensiblemente
coincidentes con las dimensiones de cada panel y a los que sirven
de soporte.
Los perfiles están constituido por chapa
troquelada adecuadamente y plegada longitudinalmente en ángulos
rectos para adquirir una sección transversal en forma de "U"
de brazos paralelos y cuyos bordes están plegados en ángulo recto
hacia dentro formando sendas pestañas convergentes, ambas en un
mismo plano.
Cada pestaña de los perfiles zócalo y
coronación presentan un borde de forma especial con entalladuras
y/o salientes troquelados en la chapa.
Las pestañas de los perfiles verticales
presentan sendas hileras de orificios troquelados donde se
introducen y fijan las piezas de unión con los travesaños y los
paneles de cierre.
Los perfiles verticales se prolongan mediante
perfiles semejantes con los que mantienen ajuste deslizante para
ajustarse a la altura del espacio a dividir.
El montaje del conjunto se realiza fijando
mediante tornillería principalmente los perfiles zócalo/s al suelo
y coronación/es al techo, en un mismo plano vertical y haciendo
coincidir el borde con entalladuras y/o salientes de los dos en una
misma vertical. La unión de los perfiles verticales al zócalo y
coronación se realiza por inserción vertical de la extensión
telescópica correspondiente en la posición deseada.
La inserción vertical sin giro permite la
retirada o recolocación de las extensiones y los soportes
verticales de forma independiente, sin tener que desarmar el resto
de la estructura. También elimina la necesidad de asegurar el
bloqueo de giro vertical con elementos de sujeción (tornillería)
adicionales habitual en los sistemas basados en giro e
inmovilización posterior por elasticidad.
Para la unión de los travesaños horizontales
con los soportes verticales se inserta un clip de unión o clip
horizontal, fabricado en chapa doblada en forma de "U" con los
bordes hacia arriba que presenta al menos un par de resaltes
horizontales entallados que se fijan sobre los orificios de los
perfiles verticales y al menos otros dos resaltes verticales en los
extremos libres del perfil, dotados de sendas muescas que permiten
la fijación de los travesaños horizontales a través de sus
orificios por deformación elástica.
Para la fijación de los paneles sobre la
estructura se emplean unas escuadras de sujeción o grapas,
fabricadas en chapa doblada en ángulo recto que presentan al menos
un clip elástico de chapa en una de las alas, obtenido/s por
troquelado parcial y doblado posterior hacia alguno de los lados,
mientras que la otra presenta orificios para permitir el paso de
los medios de fijación (tornillería principalmente) de los paneles
verticales.
En los orificios de los soportes verticales se
insertan unas piezas de enganche o clips-grapa,
fabricadas en chapa doblada o por estampación principalmente, que
presentan al menos dos pares de resaltes con entalladuras hacia
abajo para su encaje contra los bordes inferiores de los orificios
de los perfiles verticales y al menos un par de rebajes
longitudinales que dejan sendas ranuras al fijarse sobre los mismos
donde se alojan las grapas (escuadras de chapa con clip elástico)
mencionadas arriba y a las que se fijan los paneles verticales de
cierre.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma una serie de figuras
en las cuales con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
La Figura número 1.- Corresponde a la
representación de uno de los soportes verticales.
La Figura número 2.- Corresponde a una
representación de los perfiles zócalo inferior y coronación
superior.
La Figura número 3.- Muestra una vista de la
extensión telescópica superior.
La Figura número 4.- Muestra una vista de la
extensión telescópica inferior.
La Figura número 5.- Corresponde a una
representación del travesaño horizontal.
La Figura número 6.- Corresponde a una
representación de un clip-grapa.
La Figura número 7.- Corresponde a una
representación de un clip horizontal.
La Figura número 8.- Corresponde a una
representación de una grapa.
La Figura número 9.- Corresponde a una
representación de un panel despiezado.
La Figura número 10.- Muestra un detalle del
despiece de la unión entre el zócalo inferior y la extensión
inferior y de la unión del panel mediante el clip grapa y la
grapa.
La Figura número 11.- Muestra un detalle del
despiece de la unión entre el soporte vertical y el travesaño
horizontal mediante el clip horizontal.
A la vista de estas figuras, puede observarse
que la estructura de perfiles metálicos para la creación de
mamparas divisorias, esta constituida mediante perfiles metálicos
preferentemente fabricados en acero que presentan una sección en
"U" que al ensamblarse adecuadamente es capaz de soportar una
serie de paneles (9) verticales, estando compuesta dicha estructura
de un par de perfiles horizontales iguales, el inferior zócalo (2)
fijado al piso y el superior coronación (2') fijado al techo, que
delimitan el plano vertical que dividirá los espacios. Sobre los
perfiles horizontales se fija una pluralidad de soportes verticales
(1) mediante unos perfiles corredizos de ajuste, las extensiones
telescópicas superior (3) e inferior (4). Los soportes verticales
(1), convenientemente distanciados entre sí, están unidos por
perfiles horizontales o travesaños
(5).
(5).
Este entramado de perfiles perpendiculares
configura hileras de marcos rectangulares sensiblemente
coincidentes con las dimensiones de cada panel(9) y a los
que sirven de soporte.
Los perfiles están formado por chapa troquelada
adecuadamente y plegada longitudinalmente en ángulos rectos para
adquirir una sección transversal en forma de "U" de brazos
paralelos y cuyos bordes están plegados en ángulo recto hacia
dentro formando sendas pestañas convergentes ambas en un mismo
plano.
Cada pestaña de los perfiles inferior zócalo
(2) y superior coronación (2') presenta pares de entalladuras de
forma trapezoidal, con la base mayor del trapecio alineada con el
borde libre de la pestaña, enfrentados uno a uno, uniformemente
repartidos a lo largo del perfil y simétricamente en las dos.
Las pestañas de los soportes verticales (1)
presentan sendas hileras de orificios rectangulares con las
esquinas achaflanadas orientadas longitudinalmente.
Las extensiones telescópicas superior (3) e
inferior (4) presentan ajuste deslizante sobre los soportes
verticales (1) y tienen pestañas semejantes a estos. En uno de los
extremos, el plano central se prolonga en forma trapezoidal y se
dobla por el lado menor en un plano perpendicular en el mismo
sentido que los brazos de la "U" y formando una lengüeta
rectangular con un taladro central. El plano central presenta
además dos acanaladuras longitudinales de sección semicircular, con
la parte convexa hacia el interior de la sección transversal y
dispuestas simétricamente respecto del plano longitudinal de
simetría.
Los perfiles horizontales o travesaños (5)
presentan recortes rectangulares en los extremos de cada pestaña
bajo los cuales aparecen orificios rectangulares con las esquinas
achaflanadas, orientados longitudinalmente para adaptarse a los
clip-horizontales (7).
El montaje del conjunto se realiza fijando
(mediante tornillería principalmente) los perfiles horizontales, el
inferior zócalo (2) fijado al suelo y el superior coronación (2')
fijado al techo, en un mismo plano vertical haciendo coincidir las
entalladuras trapezoidales en una misma vertical. La unión de los
soportes verticales (1) a los perfiles horizontales, el inferior
zócalo (2) y el superior coronación (2') se realiza por inserción
vertical de las extensiones telescópicas correspondientes (3) y
(4) en la posición deseada. Al ser los pares de entalladuras
presentes en las pestañas de los perfiles horizontales el inferior
zócalo (2) y superior coronación (2') simétricos según su plano
transversal de simetría, es posible la reversibilidad de los
soportes verticales (1) al poder mirar su abertura longitudinal a
uno u otro extremo de los perfiles horizontales inferior zócalo (2)
y superior coronación (2').
La inserción vertical sin giro permite la
retirada o recolocación de las extensiones telescópicas superior
(3) e inferior (4) y los soportes verticales (1) de forma
independiente, sin tener que desarmar el resto de la estructura.
También elimina la necesidad de asegurar el bloqueo de giro
vertical con elementos de sujeción adicionales (tornillería)
habitual en los sistemas basados en giro e inmovilizaciones
posterior por elasticidad.
Para la unión de los perfiles horizontales o
travesaños (5) con los soportes verticales (1) se inserta un clip
de unión o clip horizontal (7) fabricado en chapa doblada en forma
de con los bordes hacia arriba, que presenta al menos un par de
resaltes horizontales entallados que se fijan sobre los orificios
rectangulares de esquinas achaflanadas de los soportes verticales
(1) y al menos otros dos resaltes verticales en los extremos libres
del perfil dotados de sendas muescas que permiten la fijación de
los perfiles horizontales o travesaños (5) a través de sus
orificios rectangulares, por deformación elástica.
Para la fijación de los paneles (9) sobre la
estructura se emplean unas escuadras de sujeción de chapa con clip
elástico o grapas (8), fabricadas en chapa doblada en ángulo recto
donde una de las alas presenta un clip elástico de chapa obtenido
por troquelado en forma de "C" y doblado posterior hacia la
arista opuesta del otro ala mientras que la otra presenta taladros
a lo largo de su eje de simetría paralelo a la arista de doblado,
donde se fijan mediante tornillería los paneles verticales (9).
En los orificios rectangulares de los soportes
verticales (1) se insertan unas piezas de enganche o
clip-grapa (6), fabricadas en chapa doblada en
forma de "H" donde las pestañas longitudinales presentan al
menos dos pares de resaltes con entalladuras hacia abajo para su
encaje contra los bordes inferiores de los orificios rectangulares
de los soportes verticales (1) y al menos un par de rebajes
longitudinales que dejan sendas ranuras al fijarse sobre los mismos
donde se alojan las escuadras de sujeción de chapa con clip
elástico o grapas (8) mencionadas arriba y a las que se atornillan
los paneles (9) de cierre.
Claims (7)
1. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, caracterizada por estar
constituida mediante perfiles metálicos preferentemente fabricados
en acero que presentan una sección en "U" que al ensamblarse
soportan una serie de paneles (9) verticales, estando compuesta
dicha estructura por un par de perfiles horizontales, inferior
zócalo (2) fijado al suelo y superior coronación (2') fijado al
techo, sobre los que se fijan una pluralidad de soportes verticales
(1) mediante perfiles corredizos de ajuste, extensiones
telescópicas superior (3) e inferior (4), estando dichos soportes
verticales (1) distanciados entre sí y unidos por perfiles o
travesaños (5). Los perfiles metálicos presentan sus bordes
longitudinalmente doblados en ángulo recto formando sendas pestañas
convergentes, teniendo cada pestaña en los perfiles horizontales
inferior zócalo (2) y superior coronación (2') pares de
entalladuras de forma trapezoidal con la base mayor del trapecio
alineada con el borde libre de cada pestaña, con un taladro
equidistante de cada entrante del par y espaciados a lo largo del
perfil, enfrentados uno a uno desde cada pestaña.
Las extensiones superior (3) e inferior (4)
presentan ajuste deslizante sobre los soportes verticales (1) y
pestañas semejantes a estos. En el extremo que corresponde al lado
mayor de las aberturas trapezoidales, el plano central se prolonga
en forma trapezoidal doblándose por el lado menor en un plano
perpendicular en el mismo sentido de los brazos de la "U"
formando una lengüeta rectangular con un taladro central y
presentando dicho plano central dos acanaladuras longitudinales de
sección semicircular con la parte convexa hacia el interior de la
sección transversal y dispuesta simétricamente respecto al plano
longitudinal de simetría.
2. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, según la reivindicación primera,
caracterizada porque los pares de entalladuras presentes en
las pestañas de los perfiles horizontales inferior zócalo (2) y
superior coronación (2), son simétricos según su plano transversal
de simetría permitiendo la reversibilidad de los soportes
verticales (1) al poder mirar la abertura longitudinal del soporte
vertical a uno u otro extremo del zócalo (2) o coronación (2').
3. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, según la reivindicación primera,
caracterizada porque las extensiones superior (3) e inferior
(4) de los soportes verticales (1) se fijan a los perfiles
horizontales inferior zócalo (2) y superior coronación (2') por
deslizamiento estrictamente vertical sin giro, sobre muescas
practicadas en los mismos sin necesidad de elemento de sujeción
auxiliar (tornillería).
4. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, según la reivindicación primera,
caracterizada porque presenta escuadras de sujeción llamadas
grapas (8) de los paneles verticales (9) a la estructura metálica,
fabricadas en chapa doblada en ángulo recto donde una de las alas
presenta un clip elástico de chapa obtenido por troquelado en forma
de "C" y doblado posteriormente hacia la arista opuesta del
otro ala que presenta taladros a lo largo de su eje de simetría
paralelo a la arista de doblado, donde se fija mediante tornillería
los paneles verticales (9).
5. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, según la reivindicación primera,
caracterizada porque presenta piezas de enganche de las
escuadras de chapa con clip elástico llamadas grapas (6) sobre los
soportes verticales (1) fabricadas en chapa doblada en forma de
"H" donde las pestañas longitudinales presentan al menos dos
pares de resaltes con entalladuras hacia abajo para su encaje contra
los bordes inferiores de los orificios rectangulares de los
soportes verticales (1) y al menos un par de rebajes longitudinales
que dejan sendas ranuras al fijarse sobre los mismos y que
permiten alojar las escuadras de chapa con clip elástico o grapas
(8).
6. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisorias, según la reivindicación primera,
caracterizada porque presenta piezas de enganche de los
perfiles o travesaños horizontales (5) sobre los soportes
verticales (1), llamadas clips horizontales (7) fabricadas en chapa
doblada en forma de "U" con los bordes hacia arriba, que
presenta al menos un par de resaltes horizontales entallados que se
fijan sobre los orificios de los soportes verticales (1) y al menos
otros resaltes verticales en los extremos libres del perfil dotados
de sendas muescas que permiten la fijación de los perfiles o
travesaños horizontales (5) a través de sus orificios rectangulares
por deformación elástica.
7. Estructura de perfiles metálicos para la
creación de mamparas divisoras, según la reivindicación primera,
caracterizada porque los perfiles horizontales o travesaños
(5) presentan sendos recortes rectangulares en los extremos de cada
pestaña bajo los cuales aparecen orificios rectangulares con las
esquinas achaflanadas orientados longitudinalmente.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200602500U ES1064146Y (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Estructura de perfiles metalicos para la creacion de mamparas divisorias |
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| ES200602500U ES1064146Y (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Estructura de perfiles metalicos para la creacion de mamparas divisorias |
Publications (2)
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| ES1064146U true ES1064146U (es) | 2007-02-01 |
| ES1064146Y ES1064146Y (es) | 2007-05-01 |
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| ES200602500U Expired - Fee Related ES1064146Y (es) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Estructura de perfiles metalicos para la creacion de mamparas divisorias |
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-
2006
- 2006-11-20 ES ES200602500U patent/ES1064146Y/es not_active Expired - Fee Related
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| ES1064146Y (es) | 2007-05-01 |
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