ES1064666U

ES1064666U - Apparatus for forming a can body for packaging food. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1064666U
Application number: ES200601947U
Authority: ES
Inventors: Nicholas James Caunter; Tanya Ruth Gledhill; Ian Maxwell; Maurice Riviere
Original assignee: Crown Packaging Technology Inc
Current assignee: Crown Packaging Technology Inc
Priority date: 2006-08-30
Filing date: 2006-08-30
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: ES1064666Y

Abstract

An apparatus for forming a can body for packaging food, the metal can body of which has a knurl extending outwardly at a first end, characterized in that it comprises a base support for supporting a second end opposite the first end of the can body and comprising a plate with a central mandrel extending inside the body of the can; y A punch, having a diameter of the end portion which is an interference fit with the diameter of the inner wall of the can body and the lid; Wherein the body of the can acts as a forming die and the material of the lid, which is supported by the punch, is formed into a cup shape by drawing around the knurling of the body of the can and is retained against the wall side of the can body for adhesion. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Aparato para formar un cuerpo de lata para envasar alimentos.Apparatus for forming a can body for pack food

Field of the Invention

Un aparato para formar un cuerpo de lata para envasar productos alimenticios sólidos, para personas o mascotas, que en adelante denominaremos "latas para alimentos".An apparatus for forming a can body for packaging solid food products, for people or pets, which we will call "food cans".

Background of the invention

Se conoce un envase de metal, en el que un cuerpo de lata, que tiene un anillo de metal, soldado con costura a un extremo del cuerpo de la lata, soporta una tapa pelable, que comprende una membrana de capas múltiples que tiene típicamente una capa de polipropileno pelable, una capa de aluminio, y una capa exterior de imprenta, laqueado, PET u otro revestimiento. El material de la tapa se selecciona, en general, de acuerdo con los requerimientos dictados por el producto con el que está relleno el cuerpo de la lata. Por ejemplo existe una necesidad de mantener la integridad de la junta de obturación durante el procesamiento, esterilización, etc. de productos alimenticios, pero la tapa debe ser capaz también de ser abierta con facilidad para acceder al producto alimenticio para el consumo.A metal container is known, in which a tin body, which has a metal ring, welded with seam to one end of the can body, supports a peelable lid, which comprises a multilayer membrane that typically has a Peelable polypropylene layer, an aluminum layer, and a layer exterior of printing, lacquered, PET or other coating. He Cap material is selected, in general, according to the requirements dictated by the product with which the can body. For example there is a need to maintain the seal gasket integrity during processing, sterilization, etc. of food products, but the lid should being able to be easily opened to access the food product for consumption.

El uso de un anillo de metal intermedio para soportar el material de tapa es habitual para la integridad óptima de la junta de obturación. No obstante, la producción de este anillo conduce a desgaste substancial de material, puesto que la parte central del anillo no se puede reutilizar económicamente para tamaños de componentes convencionales de las latas. Además, el anillo puede reducir el acceso a los contenidos de las latas. El tiempo de fabricación utilizando etapas separadas para la fabricación del anillo y la fijación del material a este anillo es también largo. Por lo tanto, existe una necesidad de proporcionar un envase en el que la tapa está adherida directamente al cuerpo de la tapa, evitando de esta manera la necesidad de un componente intermedio. La fabricación de la lata de envase de la invención se simplifica también para reducir los costes de fabricación, facilitando al mismo tiempo el acceso al contenido de la lata acabada.The use of an intermediate metal ring for supporting the cap material is usual for optimal integrity of the seal. However, the production of this ring leads to substantial wear of material, since the central part of the ring cannot be reused economically to sizes of conventional can components. In addition, the Ring can reduce access to the contents of cans. He manufacturing time using separate stages for the ring manufacturing and fixing the material to this ring is also long. Therefore, there is a need to provide a container in which the lid is attached directly to the body of the lid, thus avoiding the need for a component intermediate. The manufacture of the container can of the invention is it also simplifies to reduce manufacturing costs, while facilitating access to the contents of the can finished

El documento EP 0 819 086 describe un proceso para fabricar una lata con una membrana de lámina, en la que la membrana se realiza con un borde elevado y se inserta en la lata, de manera que la región del borde exterior es elevado en la dirección del eje de la lata. El borde es conectado entonces al interior de la pared de la lata por una unión adhesiva o junta térmica. Este proceso es inherentemente lento, debido no sólo a que la membrana de la lámina requiere actuación, sino también porque es necesaria una manipulación cuidadosa para la localización en el cuerpo de la lata. El cuerpo de la lata tiene también que ser retirado desde la lata formando línea o pasando a través de una o más estaciones separadas para presionan la membrana sobre la pared del cuerpo de la lata.EP 0 819 086 describes a process to make a can with a sheet membrane, in which the membrane is made with a raised edge and inserted into the can, so that the outer edge region is elevated in the can axis direction. The edge is then connected to the inside the can wall by an adhesive joint or joint thermal This process is inherently slow, not only because the membrane of the sheet requires acting, but also because it is careful handling is necessary for location in the can body. The body of the can also has to be removed from the can forming a line or passing through one or more separate stations to press the membrane on the wall of the can body.

Description of the invention

La lata para envasar alimentos, comprende un cuerpo de lata de metal, que tiene un orificio de acceso; y una tapa para cerrar el orificio de acceso, estando fijada la tapa directamente al cuerpo de la lata; caracterizado porque la tapa está formada de material para tapas, que comprende una estructura de capas múltiples con al menos una capa de aluminio entre 6 y 90 micras de espesor y una capa de adhesión.The can for food packaging includes a metal can body, which has an access hole; and one cover to close the access hole, the cover being fixed directly to the can body; characterized in that the lid is formed of cover material, which comprises a structure of multiple layers with at least one layer of aluminum between 6 and 90 microns thick and a layer of adhesion.

Típicamente, la capa adhesiva del material de tapa es de polipropileno o polipropileno modificado. El cuerpo de la lata se puede formar a partir de una lámina de metal que está revestida con una laca que tiene polipropileno disperso en la laca. La lámina se puede formar entonces por media de soldadura, por ejemplo, en un cilindro para proporcionar el cuerpo de la lata. La costura lateral formada de esta manera es revestida, en general, por separado con una laca interna similar o con un polvo de polipropileno. De una manera alternativa, la placa podría revestirse con una laca convencional y una laca especifica, tal como una laca que incluye una laca de dispersión, utilizada solamente para el revestimiento de esa parte de la pared de la lata y la soldadura que debe estar en contacto con el material de lámina de la tapa.Typically, the adhesive layer of the material of Cap is made of polypropylene or modified polypropylene. The body of the can can be formed from a sheet of metal that is coated with a lacquer that has polypropylene dispersed in the lacquer. The sheet can then be formed by welding, by example, in a cylinder to provide the body of the can. The Side seam formed in this way is coated, in general, separately with a similar internal lacquer or with a powder of Polypropylene. Alternatively, the plate could be coated with a conventional lacquer and a specific lacquer, such as a lacquer which includes a dispersion lacquer, used only for the lining that part of the can wall and welding which must be in contact with the sheet material of the lid.

En una forma de realización, la tapa puede incluir también una lengüeta integral que se puede plegar hacia atrás sobre la tapa y, opcionalmente, se puede fijar al menos parcialmente a la tapa, por ejemplo por medio de sellado término o fusión de materia para mantener la lengüeta replegada sobre la tapa.In one embodiment, the lid can also include an integral tongue that can be folded towards back over the lid and, optionally, can be fixed at least partially to the lid, for example by means of term sealing or fusion of matter to keep the tongue folded over the top.

La tapa se puede de forma hermética por medio de sellado térmico para la fusión del material de la tapa directamente sobre la pared lateral del cuerpo de la tapa. Esta "superficie de sellado" puede estar substancialmente perpendicular al plano del orificio de acceso. En formas de realización preferidas de la invención, sin embargo, la superficie de sellado se puede inclinar en un ángulo tal que la abertura del envase cerrado no está totalmente en modo de cizallamiento como sucedería si la superficie de la costura estuviera vertical y la tracción fuera vertical. Incrementando el ángulo de la superficie de sellado, se ha encontrado que es más fácil abrir el envase sin correr el riesgo de desgarro de la lengüeta, incluso si el consumidor tira verticalmente.The lid can be hermetically sealed by means of thermal sealing for the fusion of the lid material directly on the side wall of the lid body. This "surface of sealed "may be substantially perpendicular to the plane of the access hole In preferred embodiments of the invention, however, the sealing surface can be tilted at an angle such that the opening of the closed container is not fully in shear mode as would happen if the surface of the seam was vertical and the traction was vertical. By increasing the angle of the sealing surface, it has found that it is easier to open the container without risking tear of the tongue, even if the consumer pulls vertically

Otra ventaja de la superficie de sellado inclinada es que se reduce la incidencia de los pliegues en el material de la tapa, adyacente a la pared lateral de la lata y se elimina el pelado localizado desde la pared lateral de la lata.Another advantage of the sealing surface inclined is that the incidence of folds in the lid material, adjacent to the side wall of the can and it eliminates peeling located from the side wall of the can.

En una forma de realización de la invención, la superficie de sellado se puede inclinar en ángulos que varían entre 20º y 150º con respecto a la vertical. Se prefieren ángulos por encima de 90º para envases, en los que el material de la tapa está desviado con el fin de controlar la presión en la lata durante el procesamiento del producto alimenticio en el envase. Los llamados extremos barométricos se pueden utilizar para procesos tales como réplicas de carretes y de espirales. Incrementando el ángulo de la pared por encima de 90º, este ángulo se incrementa más que el ángulo formado por el extremo del material de la tapa en su posición arqueada hacia fuera. Como resultado, la adhesión solamente está sometida a carga de cizallamiento, que duplica efectivamente la actuación de la presión de ráfaga con respecto a la de las latas estándar, que se cargan en el modo de pelado.In an embodiment of the invention, the sealing surface can be tilted at angles that vary between 20º and 150º with respect to the vertical. Angles are preferred by over 90º for containers, in which the lid material is deflected in order to control the pressure in the can during Food product processing in the container. The calls Barometric ends can be used for processes such as replicas of reels and spirals. Increasing the angle of the wall above 90º, this angle is increased more than the angle formed by the end of the lid material in position arched out. As a result, membership is only subjected to shear load, which effectively doubles the burst pressure performance with respect to that of cans Standard, which are loaded in stripping mode.

Aunque los ensayos han mostrado que se incrementa la facilidad de apertura a medida que aumenta el ángulo, el borde de la pared lateral se proyecta más allá del diámetro de la pared lateral a medida que se inclina la superficie de sellado. Esto puede causar problemas para manipulación y apilamiento. Por esta razón, se evitan los ángulos de 90º y para fines no barométricos, se prefieren ángulos de la superficie de sellado entre 20º y 60º con respecto a la vertical, de una manera ideal entre 30º y 50º. Para fines barométricos, se prefieren ángulos de la superficie de sellado hasta 135º para proporcionar un tamaño suficiente a la bóveda. Por lo tanto, para facilitar la apertura, se prefieren ángulos entre 30º y 135º, pero para la manipulación tienden a evitarse ángulos substancialmente de 90º.Although trials have shown that increases the ease of opening as the angle increases, the edge of the side wall projects beyond the diameter of the side wall as the sealing surface tilts. This can cause problems for handling and stacking. By this reason, angles of 90º are avoided and for non-purpose purposes barometric, sealing surface angles are preferred between 20º and 60º with respect to the vertical, in an ideal way between 30º and 50º. For barometric purposes, angles of sealing surface up to 135º to provide a size Enough to the vault. Therefore, to facilitate opening, angles between 30º and 135º are preferred, but for handling substantially 90 ° angles tend to be avoided.

De una manera, preferida, la superficie de sellado es una superficie interior del cuerpo de la lata que delimita la abertura de acceso. En esta forma de realización, la tapa está configurada substancialmente en forma de disco con pared lateral vertical o inclinada de acuerdo con el ángulo de la superficie de sellado. De una manera alternativa, la superficie de sellado puede ser una superficie "exterior" del cuerpo de la lata que forma parte de un moleteado periférico que bordea la abertura de acceso.In a preferred way, the surface of sealed is an inner surface of the can body that delimits the access opening. In this embodiment, the lid is configured substantially as a disk with wall vertical or inclined side according to the angle of the sealing surface. Alternatively, the surface of sealed can be an "outer" surface of the body of the can that is part of a peripheral knurling that borders the access opening

De una manera opcional, la lengüeta se puede extender sobre el lado exterior del cuerpo de la lata. La tapa y la lengüeta pueden comprender material no preformable.Optionally, the tongue can be spread over the outer side of the can body. The lid and the tongue can comprise non-preformable material.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato para formar un material de tapa, comprendiendo el aparato:In accordance with the present invention, provides an apparatus for forming a cover material, comprising the device:

un cuerpo de lata de metal que tiene un moleteado que se extiende hacia fuera en un extremo;a metal can body that has a knurled extending outward at one end;

un soporte de base para soportar el extremo opuesto del cuerpo de la lata; ya base stand to support the end opposite of the can body; Y

un punzón; en el que el cuerpo de la lata actúa como un troquel de formación, de manera que el material de la tapa, que es soportado por el punzón, se configura en una forma de copa a través de embutición alrededor del moleteado del cuerpo de la lata.a punch; in which the body of the can acts as a forming die, so that the lid material, which is supported by the punch, is configured in a cup shape to through drawing around the knurling of the body of the can.

El aparato puede incluir también un troquel eyector que rodea el punzón de manera que el movimiento relativo entre el troquel eyector y el cuerpo de la lata libera el punzón fuera del cuerpo de la lata después de formar el material de la tapa. El troquel eyector puede estar rodeado por un troquel localizador para retener el material de la tapa en posición sobre el punzón, antes y durante la formación.The apparatus may also include a die ejector surrounding the punch so that the relative movement between the ejector die and the can body releases the punch outside the can body after forming the material of the top. The ejector die may be surrounded by a die locator to retain the lid material in position on the punch, before and during training.

De una manera preferida, el soporte de base actúa como un empujador, pero en una forma de realización alternativa, el punzón podría actuar como un empujador si la lata estuviera retenida de forma estacionaria. Claramente, también es posible que tanto el soporte de base como el punzón actúen como empujadores, aunque esto es menos práctico.In a preferred manner, the base support acts as a pusher, but in an embodiment alternatively, the punch could act as a pusher if the can was held stationary. Clearly, it is also it is possible that both the base support and the punch act as pushers, although this is less practical.

El soporte de base puede comprender una placa con un mandril central que se extiende desde la placa hasta el interior del cuerpo de la lata. Si el cuerpo de la lata está provisto con pestaña, entonces esta pestaña puede localizarse contra la palca de soporte de base. El diámetro del mandril central se selecciona para facilitar el deslizamiento dentro del cuerpo de la lata con una holgura pequeña.The base support may comprise a plate with a central mandrel that extends from the plate to the inside of the can body. If the can body is provided with tab, then this tab can be located against the base support handle. The diameter of the central mandrel is select to facilitate sliding inside the body of the can with a small slack.

De una manera ideal, el punzón tiene una porción extrema que se extiende axialmente al menos 2 mm. Esta porción extrema lleva el material de la tapa a medida que se forma alrededor del cuerpo de la lata, de manera que el diámetro de la porción extrema del punzón tiene que ser un ajuste de interferencia o sólo suficientemente menor que la pared interior del cuerpo de la lata y el espesor del material de la tapa que se configura en forma de copa por el material de la tapa es retenido para adhesión contra la pared lateral del cuerpo de la lata sin dañar el material de la tapa o la pestaña de base. La longitud de la junta de obturación puede ser mayor que 2 mm, por ejemplo alrededor de 2,5 mm. El diámetro interior del punzón puede ser ligeramente mayor que el diámetro interior de la lata para estirar el cuerpo de la lata en un ajuste de interferencia para contribuir a proporcionar presión a través de la junta de obturación y para crear una buena adherencia.Ideally, the punch has a portion extreme that extends axially at least 2 mm. This portion extreme carries the lid material as it forms around the body of the can, so that the diameter of the extreme portion of the punch has to be an interference fit or only sufficiently smaller than the inner wall of the body of the can and the thickness of the lid material that is shaped cup by the lid material is retained for adhesion against the side wall of the can body without damaging the material of the cover or base tab. The length of the seal it can be greater than 2 mm, for example about 2.5 mm. He inside diameter of the punch may be slightly larger than the inner diameter of the can to stretch the can body into an interference fit to help provide pressure to through the seal and to create a good adherence.

El aparato incluye, además, de una manera preferida una bobina calefactora de inducción, que rodea el cuerpo de la lata o está dentro del punzón cuando el punzón está reteniendo el material de la tapa contra la pared interior del cuerpo de la lata. El soporte de base, el punzón u otros componentes del aparato distintos al cuerpo de la lata, se pueden fabricar de metales con baja conductividad eléctrica, material polimérico, de vidrio o de cerámica, de manera que el radiador de inducción solamente induce calor en el cuerpo de la lata y en el material de tapa para adherir el material de la tapa a la pared interior del cuerpo de la lata.The apparatus also includes in a way preferred an induction heating coil, which surrounds the body of the can or is inside the punch when the punch is holding the cover material against the inner wall of the body of the can. The base support, the punch or other components of the device other than the can body, they can be made of metals with low electrical conductivity, polymeric material, glass or ceramic, so that the induction radiator only induces heat in the can body and in the lid material to adhere the cover material to the inner wall of the body of the can.

Brief description of the drawings

A continuación se describirán formas de realización preferidas, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos: en los que:Ways to describe preferred embodiments, by way of example only, with reference to the drawings: in which:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una lata de productos alimenticios de acuerdo con una primera forma de realización de la invención.Figure 1 is a perspective view of a can of food products according to a first form of embodiment of the invention.

La figura 2 es una vista lateral de la lata de la figura 1.Figure 2 is a side view of the can of Figure 1

Las figuras 3 y 4 son vistas laterales del cuerpo de la lata y la tapa durante la fabricación.Figures 3 and 4 are side views of the can body and lid during manufacturing.

Las figuras 5, 6, 7 y 8 son vistas similares a las de las figuras 1 a 4, de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención.Figures 5, 6, 7 and 8 are views similar to those of figures 1 to 4, according to a second form of embodiment of the invention.

La figura 9 es una en sección lateral de una tercera forma de realización de la lata de productos alimenticios, que tiene una superficie de sellado acodada en ángulo.Figure 9 is a side section of a third embodiment of the can of food products, which has an angled angled sealing surface.

Las figuras 10 y 11 son vistas laterales de la lata durante el sellado del material de tapa sobre la superficie de sellado.Figures 10 and 11 are side views of the can during the sealing of the cover material on the surface of sealed.

La figuras 12 es una sección lateral esquemática de otro aparato para formar el material de la tapa en una forma de copa.Fig. 12 is a schematic side section. of another apparatus for forming the lid material in a form of Cup.

La figura 13 es una sección lateral esquemática del aparato de la figura 12, después de formar la copa de material de la tapa.Figure 13 is a schematic side section of the apparatus of figure 12, after forming the material cup of the lid.

Las figuras 14 y 15 son vistas similares a las figuras 1 y 2, que muestran una cuarta forma de realización de la invención; yFigures 14 and 15 are views similar to those Figures 1 and 2, showing a fourth embodiment of the invention; Y

La figura 16 es una vista lateral de otra forma de realización de la lata, que tiene una tapa barométrica.Figure 16 is a side view of another form of realization of the can, which has a barometric lid.

Detailed description of one embodiment

La figura 1 muestra una lata para envases de productos alimenticios, designada, en general, por la referencia 10. La lata de productos alimenticios 10 comprende un cuerpo de lata de metal que tiene una abertura de acceso 14 y una tapa 16 (referida también como material de lámina o de tapa) para cerrar la abertura de acceso 14 y una solapa de abertura 18. La solapa mostrada en la figura 1 es integral (una sola pieza) con la tapa 16 y se proyecta sobre el borde de esta última y se repliega sobre esta tapa 16. De una manera opcional, naturalmente, la solapa se podría fabricar a partir de una pieza separada de material y se podría fijar a la tapa en cualquier posición deseada.Figure 1 shows a can for packaging of food products, designated in general by reference 10. The can of food products 10 comprises a body of metal can having an access opening 14 and a lid 16 (also referred to as sheet or cover material) to close the access opening 14 and an opening flap 18. The flap shown in figure 1 is integral (one piece) with cover 16 and it is projected on the edge of the latter and it is retracted on this cover 16. Optionally, of course, the flap could be manufactured from a separate piece of material and could be fix to the cover in any desired position.

El cuerpo de la lata de metal es generalmente cilíndrico, que tiene una sección transversal circular. El cuerpo de la lata comprende, por lo tanto, dos extremos. Un primer extremo forma un moleteado periférico 20, que está configurado como un anillo tubular (forma "tórica") y bordea la abertura de acceso 14, mientras que el otro extremo tiene un abocardado 22, a un nivel con el segundo extremo, diseñado para recibir un extremo de lata convencional (no se muestra).The metal can body is usually cylindrical, which has a circular cross section. The body of the can therefore comprises two ends. A first extreme it forms a peripheral knurling 20, which is configured as a tubular ring ("toric" shape) and borders the access opening 14, while the other end has a flare 22, at a level with the second end, designed to receive a can end conventional (not shown).

La tapa 16 está sellada directamente sobre el cuerpo de la tapa, a una parte superior 24A de una superficie interior del cuerpo de la lata, adyacente al moleteado 20. Esta superficie interior 24 delimita la abertura de acceso 14 y, en esta forma de realización, está substancialmente perpendicular al plano de esta abertura de acceso 14. La tapa 16 está sellada sobre el cuerpo de la lata 12 por medio de una costura circunferencial estanca 26, obtenida por fusión (sellado térmico) de su material.The cover 16 is sealed directly on the lid body, to an upper part 24A of a surface inside the can body, adjacent to knurling 20. This inner surface 24 delimits the access opening 14 and, in this embodiment, is substantially perpendicular to the plane of this access opening 14. The cover 16 is sealed on the can body 12 by means of a circumferential seam watertight 26, obtained by melting (thermal sealing) of its material.

La solapa 18 de este ejemplo está sellada en su base 18A sobre la tapa 16, de tal manera que se mantiene replegada sobre esta tapa 16. La base 18A de la solapa 18 corresponde a la parte de la solapa 18 que se extiende desde la unión con la tapa 16 a lo largo de la parte sellada de la tapa.The flap 18 of this example is sealed in its base 18A on the cover 16, such that it remains folded on this cover 16. The base 18A of the flap 18 corresponds to the part of the flap 18 extending from the joint with the cover 16 along the sealed part of the lid.

La solapa 18 está sellada a la tapa 16 por fusión del material. Más precisamente, en el ejemplo mostrado en las figuras 1 y 2, la superficie exterior de la tapa 16 con relación al cuerpo de la lata, así como la cara de la solapa opuesta en la posición replegada, se cubren por una película que está termo-sellada sobre sí misma, por ejemplo del tipo de tereftalato de polietileno (PET). La tapa 16 y la solapa 18 pueden comprender un material no preformable, por ejemplo basado principalmente en polipropileno (PP). Este material puede tener, en particular, la siguiente composición: 9 micras de aluminio, 12 micras de nylon (OPA) y entre 50 y 80 micras de polipropileno. Como una variante, la tapa 16 y la solapa 18 comprenden un material preforrable, basado por ejemplo en aluminio.The flap 18 is sealed to the cover 16 by material fusion. More precisely, in the example shown in Figures 1 and 2, the outer surface of the lid 16 with relation to the body of the can, as well as the face of the opposite flap in the stowed position, they are covered by a film that is heat-sealed on itself, for example of the type of polyethylene terephthalate (PET). Cap 16 and flap 18 they can comprise a non-preformable material, for example based mainly in polypropylene (PP). This material may have, in In particular, the following composition: 9 microns of aluminum, 12 microns of nylon (OPA) and between 50 and 80 microns of polypropylene. How a variant, the cover 16 and the flap 18 comprise a material preforrable, based for example on aluminum.

A continuación se describirá un proceso para la fabricación de la lata 10 de las figuras 1 y 2. Con referencia a la figura 3, después de haber replegado la solapa 18 sobre la tapa 16, se coloca la tapa de tal forma que la solapa está debajo de la tapa y la tapa descansa sobre un soporte 28. El soporte 28 comprende un disco fijo 30 rodeado por un cilindro 32 que se puede deslizar coaxialmente con relación al disco 30 y puede retomar elásticamente hacia arriba hasta una posición, en la que su capa anular superior 33 está coplanar con la del disco 30.Next, a process for the manufacture of the can 10 of figures 1 and 2. With reference to the Figure 3, after having folded the flap 18 on the cover 16, the lid is placed in such a way that the flap is under the lid and the lid rests on a support 28. The support 28 comprises a fixed disk 30 surrounded by a sliding cylinder 32 coaxially in relation to disk 30 and can resume elastically up to a position, in which its upper annular layer 33 is coplanar with that of disk 30.

El cuerpo de la lata 12 se aproxima entonces a la tapa 16 para aplicar la pestaña periférica 20 contra una parte de esta tapa 16. El centrado relativo del cuerpo de la lata 12 con la tapa 16 se asegura por medio de un manguito 34 para centrar el cuerpo de la lata con relación a su soporte 28. La periferia de la tapa 16 es punzonada de esta manera entre el moleteado 20 y la cara 33 del cilindro de deslizamiento 32.The body of the can 12 then approaches the cover 16 to apply the peripheral flange 20 against a part of this lid 16. The relative centering of the can body 12 with the cover 16 is secured by means of a sleeve 34 to center the can body in relation to its support 28. The periphery of the cap 16 is punched in this way between knurling 20 and the face 33 of the sliding cylinder 32.

El descenso del cuerpo de la lata 12 provoca entonces el deslizamiento hacia abajo del cilindro 32. El disco 30 desplaza entonces la tapa 16 a lo largo de la superficie interior 24, moviendo la tapa 16 en soporte de deslizamiento entre el moleteado 20 y la cara 33 del cilindro de deslizamiento 32. Al final del proceso de embutición, se libera la tapa desde este soporte de deslizamiento y adopta la forma de un disco con parte inferior plana 16A y pared lateral substancialmente cilíndrica 16B.The descent of the can body 12 causes then sliding down the cylinder 32. The disk 30 then move the cover 16 along the inner surface 24, moving the cover 16 on sliding support between the knurled 20 and face 33 of the slide cylinder 32. At the end of the drawing process, the lid is released from this support of sliding and adopts the shape of a disk with bottom flat 16A and substantially cylindrical side wall 16B.

De esta manera, se obtiene la configuración emitida representada en la figura 4. Manteniendo esta configuración, las partes de la tapa 16 en contacto con la parte superior 24A de la superficie cilíndrica 24 se calientan entonces, típicamente por inducción o bien externamente a la pared lateral superior de la lata o dentro del disco de la tapa de lámina, para sellar esta tapa 16 sobre el cuerpo de la lata 12 por fusión de este material. El calor residual que es difundido en la tapa 16 se puede utilizar al mismo tiempo para sellar la solapa 18 sobre la tapa 16, de manera que se realizan dos adhesiones en una sola operación. No obstante, no siempre es necesario o incluso deseable sellar la solapa sobre el cuerpo de la lata.In this way, you get the configuration issued represented in figure 4. Maintaining this configuration, the parts of the cover 16 in contact with the part upper 24A of the cylindrical surface 24 is then heated, typically by induction or externally to the side wall top of the can or inside the disc of the foil lid, for seal this lid 16 on the can body 12 by melting of this material. The residual heat that is diffused in the lid 16 is you can use at the same time to seal the flap 18 on the cover 16, so that two adhesions are made in one operation. However, it is not always necessary or even desirable seal the flap over the can body.

En las siguientes figuras, los elementos similares a los de la primera forma de realización están designados por referencias idénticas.In the following figures, the elements similar to those of the first embodiment are designated by identical references.

Las figuras 5 y 6 representan una segunda forma de realización de la invención. Esta forma de realización difiere de la anterior en que la solapa 18 se extiende sobre el lado exterior del cuerpo de la lata 12. El proceso de fabricación de esta forma de realización se representa en las figuras 7 y 8. A diferencia del proceso de las figuras 3 y 4, la tapa está centrada sobre el soporte 28 con la solapa replegada. Durante la etapa de embutición de la tapa 16, el manguito de centrado 34 permite que la solapa sea guiada de tal manera que se extiende a lo largo del cuerpo de la lata 2.Figures 5 and 6 represent a second form of realization of the invention. This embodiment differs of the previous one in which the flap 18 extends on the side outside of the can body 12. The manufacturing process of This embodiment is shown in Figures 7 and 8. A Unlike the process of Figures 3 and 4, the lid is centered on the support 28 with the flap folded. During the stage of drawing of the cover 16, the centering sleeve 34 allows the flap is guided in such a way that it extends along the can body 2.

La figura 9 muestra una tercera forma de realización de la invención, en la que la superficie de sellado 24A está inclinada en un ángulo de 45º. La solapa en sus posiciones plegada y desplegada corresponde a la mostrada en las figuras 1 y 5. La solapa podría ple-plegarse y luego colocarse el material de la tapa sobre el punzón. De una manera alternativa, podría permitirse que el punzón plegase la solapa, aunque entonces se requiere tener cuidado para evitar que se adhiera la solapa a la parte superior del moleteado del cuerpo de la lata.Figure 9 shows a third form of embodiment of the invention, in which the sealing surface 24A It is inclined at an angle of 45º. The flap in their positions folded and unfolded corresponds to that shown in figures 1 and 5. The flap could be folded and then put on Cap material over the punch. In an alternative way, the punch could be allowed to fold the flap, although then care is required to prevent the flap from adhering to the upper part of the canned body knurling.

En una prueba a pequeña escala, las formas de realización de la figura 2 (sellado vertical) y la figura 9 fueron verificadas por un grupo aleatorio para determinar la facilidad de apertura. La superficie de sellado vertical de las latas de la figura 2 fue considerada como desfavorable por muchos del grupo y de esta manera los individuos tuvieron que decidir una nueva apertura. Dos lotes de muestras separadas de latas de acuerdo con la figura 2 fueron probadas por el primer grupo. En el primer lote, el 61% de las solapas permanecieron unidas y el 31% de los extremos fueron retirados totalmente. En el segundo lote, solamente el 17% de las solapas permanecieron unidas y el 8% de los extremos fueron retirados completamente. El problema principal con las latas de la figura 2 pareció ser que la solapa era demasiado tersa, por lo que era demasiado dura de retirar a tracción y se rompía la junta con el cuerpo de la lata. Se requería una tracción cuidadosa de la solapa al comienzo y al final del proceso de apertura para abrir por pelado toda la tapa sin riesgo de desgarro.In a small-scale test, the ways of embodiment of figure 2 (vertical sealing) and figure 9 were verified by a random group to determine the ease of opening. The vertical sealing surface of the cans of the Figure 2 was considered unfavorable by many of the group and of This way the individuals had to decide a new opening. Two batches of separate samples of cans according to Figure 2 They were tested by the first group. In the first batch, 61% of the flaps remained together and 31% of the ends were fully removed. In the second batch, only 17% of the flaps remained attached and 8% of the ends were completely removed. The main problem with the cans of the Figure 2 appeared to be that the flap was too smooth, so it was too hard to pull out and the board was broken with The body of the can. Careful traction of the flap at the beginning and end of the opening process to open by Peeled the entire lid without risk of tearing.

La forma de realización de la figura 9 fue verificada también para una variedad de ángulos cónicos, estando presente el cono tanto sobre la superficie de sellado 24A de la lata (figura 9) como sobre el punzón 30A (figuras 10 y 11). Se comprobaron latas y punzones con conos de 30º, 40º y 60º. La solapa pudo estirarse y la tapa podía retirarse en el 100% de los lotes de las latas y en todos los ángulos probados. Se mejoró claramente la facilidad de apertura con la superficie de sellado acodada en ángulo hacia fuera como en la figura 9. Se cree que reduciendo el ángulo entre la superficie de sellado y la vertical (dirección de tracción de la solapa) se consigue una apertura con éxito incluso cuando se tira verticalmente.The embodiment of Figure 9 was also verified for a variety of conical angles, being present the cone both on the sealing surface 24A of the can (figure 9) as on punch 30A (figures 10 and 11). Be They checked cans and punches with 30º, 40º and 60º cones. The flap could stretch and the lid could be removed in 100% of the batches of cans and at all angles tested. It clearly improved the ease of opening with the sealing surface angled in outward angle as in figure 9. It is believed that reducing the angle between the sealing surface and the vertical (direction of lapel pull) a successful opening is achieved even when pulled vertically.

La lámina para todas las formas de realización se fijó al cuerpo de la lata por medio de sellado térmico. Cuando se calienta la lata utilizando una radiación de inducción externa para sellar la lámina en posición, es necesario un periodo de tiempo largo para enfriar la lata antes de que el punzón pueda ser retirado con éxito, sin alargar la lámina con el punzón y sin degradar la calidad de la junta de obturación. Esto se puede mejorar también utilizando un radiador interno radialmente a borde de la lámina y la pared lateral de la lata, de tal manera que la lata no está directamente adyacente al radiador. La lámina, que está adyacente al radiador, reduce el calentamiento directo del moleteado del cuerpo de la lata que, a su vez, puede conducir a daño en la laca y a oxidación posterior del cuerpo de la lata. Además, la lata y el punzón cónicos permiten retirar el punzón más pronto, ya que la lámina no es agarrada por el punzón cuando es cónico.The sheet for all embodiments It was fixed to the can body by means of heat sealing. When the can is heated using external induction radiation to seal the sheet in position, a period of long time to cool the can before the punch can be successfully removed, without lengthening the blade with the punch and without Degrade the quality of the seal. This can be also improve using a radially edge internal radiator of the sheet and the side wall of the can, such that the Can is not directly adjacent to the radiator. The sheet, which is adjacent to the radiator, reduces direct heating of the knurled of the can body which, in turn, can lead to lacquer damage and subsequent oxidation of the can body. In addition, the conical can and punch allow you to remove the punch more soon, since the blade is not seized by the punch when it is conical.

La rigidez de las latas que tienen un cono en la parte superior de la lata y un moleteado de costura doble en la parte superior y una galga incrementada de la lata (figura 9) fue comparada también con latas de pared recta (figura 2). Las latas de pared recta de la figura 2 no tenían resistencia suficiente en la argolla para resistir el impacto antes de aplastarse a una altura muy baja. El agarre de las latas de pared recta para abrir o pelar hacia atrás la lámina y para transportarlas sobre cintas transportadoras podría provocar que flexionasen hacia dentro y que el producto fuera forzado hacia fuera y se derramase. Las latas cónicas de la figura 9 permitían que las latas cayesen desde 0,8 m para un cono de 30º, desde 1,08 m para un cono de 45º y desde 1,23 m para un cono de 60º, antes de que reventase la lámina. Cuando se abren por un consumidor, las latas de pared cónica no flexionan ya hacia dentro.The rigidity of cans that have a cone in the top of the can and a double stitch knurling on the top and an increased gauge of the can (figure 9) was also compared with straight wall cans (figure 2). The cans of straight wall of figure 2 did not have sufficient strength in the ring to resist impact before crushing at a height very low. Grip straight wall cans to open or peel back the sheet and to transport them on tapes conveyors could cause them to flex inward and the product was forced out and spilled. The cans conicals in figure 9 allowed the cans to fall from 0.8 m for a 30º cone, from 1.08 m for a 45º cone and from 1.23 m for a 60º cone, before the blade burst. When open by a consumer, conical wall cans no longer flex inward

Las latas con un cono en la parte superior se pueden apilar sin necesidad de una formación de cuello hacia dentro de la parte inferior de la lata. La eliminación del cuello crea resistencia axial mejorada así como proporciona un área superficial más lisa para el etiquetado de papel. Las latas de pared recta de la figura 2, que tenían que ser provistas con cuello para el apilamiento, causaron problemas cuando se formaba el moleteado superior, ya que la parte en forma de cuello hacia dentro requiere soporte extra. Además, cuando se calienta por inducción la lata de pared recta, cuando la presión de la abrazadera es demasiado alta, la lata se puede aplastar ligeramente fuera de la especificación de la altura. Esto conduciría a un tiempo de inactividad inaceptable en las líneas de producción. El diámetro superior incrementado debido al cono en las latas de la figura 9 permite que la parte inferior de una lata pueda ajustar estrechamente en la parte superior de la lata siguiente. Un cono de 30º es un poco ajustado en el apilamiento, 60º es un poco flojo y aproximadamente 45º es ideal.The cans with a cone on top are they can stack without the need for a neck formation inwards from the bottom of the can. Neck removal creates enhanced axial strength as well as provides a surface area smoother for paper labeling. The straight wall cans of the Figure 2, which had to be provided with a collar for the stacking caused problems when knurling formed upper, since the neck-shaped part inward requires extra support In addition, when the can of heating is induced by induction straight wall, when the clamp pressure is too high, the can can be crushed slightly outside the specification of the height. This would lead to unacceptable downtime. in the production lines. The increased diameter increased due to the cone in the cans of figure 9 allows the part bottom of a can can fit tightly on the part top of the next can. A 30º cone is a bit tight in the stack, 60º is a bit loose and approximately 45º is ideal.

Cuando la lámina es sellada al cuerpo de la lata, cuanto menor es el ángulo de la superficie de sellado tanto mayor es la tendencia a que la lámina de pliegue cuando se sella y se procesa con un vacío (baja presión). Un cono de 30º o más reduce este plegamiento hasta el punto de aceptación.When the sheet is sealed to the body of the can, the smaller the angle of the sealing surface is both greater is the tendency for the fold sheet when sealed and It is processed with a vacuum (low pressure). A cone of 30º or more reduces this folding to the point of acceptance.

El aparato de la figura 12 muestra un soporte de base 110 de material polimérico, de vidrio o de cerámica, que incluye una porción de mandril 112 que entra en el cuerpo de una lata. El cuerpo de la lata ha sido formado de una manera convencional para una llamada lata de tres piezas, por medio de soldadura de una lámina de placa de hojalata laqueada en un cilindro. Una capa de laca adicional ("banda lateral") es pintada, recubierta con rodillo o pulverizada sobre la costura lateral soldada. El cuerpo de la lata 120 se muestra solamente en forma esquemática y no está de ninguna manera a escala. El cuerpo de la lata está provisto con pestaña en un extremo, siendo este extremo en uso lo que se conoce como "el extremo de relleno", es decir, el extremo a través del cual el cuerpo de la lata se llena con producto. La pestaña 122 contacta con la placa 114 del soporte de base 110. Este extremo puede estrecharse también en forma de cuello para reducir el diámetro de la pared lateral típicamente entre 1 y 4 mm para mejorar la capacidad de apilamiento del envase relleno y cerrado.The apparatus of Figure 12 shows a support of base 110 of polymeric, glass or ceramic material, which includes a portion of mandrel 112 that enters the body of a can. The can body has been formed in a way conventional for a so-called three-piece can, by means of welding a sheet of lacquered tin plate on a cylinder. An additional lacquer layer ("side band") is painted, coated with roller or sprayed on the seam welded side The body of the can 120 is shown only in schematically and is not in any way to scale. The body of the can is provided with flange at one end, this being end in use what is known as "the filler end", that is, the end through which the can body is filled with product Tab 122 contacts support plate 114 base 110. This end can also be narrowed in the form of neck to reduce the side wall diameter typically between 1 and 4 mm to improve the stacking capacity of the container Stuffed and closed.

En el extremo opuesto, el cuerpo de la lata tiene un moleteado 126. El material de la tapa será fijado a este extremo antes del relleno, como se describe con más detalle a continuación. Un punzón rodeado por un eyector 140 y un localizador de lámina 150 soporta el material de la tapa 160 en la posición inicial mostrada en la figura 12 y el soporte de base es empujado dentro del extremo abierto del cuerpo de la lata con el pistón y el eyector desviados contra el moleteado 126.At the opposite end, the body of the can It has a knurling 126. The material of the lid will be fixed to this end before filling, as described in more detail at continuation. A punch surrounded by an ejector 140 and a locator of sheet 150 supports the material of the lid 160 in the position initial shown in figure 12 and the base stand is pushed inside the open end of the can body with the piston and the ejector deflected against knurling 126.

El material de la tapa del ejemplo mostrado en las figuras puede ser un tipo de lámina de tapa o una tapa flexible. Un ejemplo de un material de tapa de lámina comprende una capa de base de polipropileno pelable de aproximadamente 25 micras de espesor, una capa de aluminio entre 40 y 90 micras de espesor, típicamente 70 micras aproximadamente, y una impresión, laca, capa de PET u otro revestimiento. Opcionalmente, una capa fina de laca resistente a la corrosión puede estar prevista entre la capa de polipropileno y la capa de aluminio. La capa de polipropileno es generalmente una capa individual que tiene aproximadamente 7 micras de polipropileno, que ha sido modificado para adherirse a la capa de aluminio, y aproximadamente 18 micras de polipropileno modificado con polietileno y/u otros materiales, que se puede pelar cuando se sella contra polipropileno.The cover material of the example shown in The figures can be a type of cover sheet or a cover flexible. An example of a sheet cover material comprises a Peelable polypropylene base coat of approximately 25 microns thick, a layer of aluminum between 40 and 90 microns thick, typically about 70 microns, and a print, lacquer, coat PET or other coating. Optionally, a thin layer of lacquer Corrosion resistant can be provided between the layer of Polypropylene and aluminum layer. The polypropylene layer is usually a single layer that is approximately 7 microns of polypropylene, which has been modified to adhere to the layer of aluminum, and approximately 18 microns of polypropylene modified with polyethylene and / or other materials, which can be stripped when sealed against polypropylene.

Un ejemplo de un material de tapa flexible comprende una capa de base de 25 a 100 micras o más de polipropileno, que ha sido modificado para que se pueda pelar, entre 6 y 40 micras de aluminio y entre 12 y 25 micras de tereftalato de polietileno (PET).An example of a flexible cover material comprises a base layer of 25 to 100 microns or more than polypropylene, which has been modified so that it can be peeled, between 6 and 40 microns of aluminum and between 12 and 25 microns of polyethylene terephthalate (PET).

Otro ejemplo consiste en utilizar el mismo material de tapa, pero con 15 a 30 micras de nylon entre el polipropileno y el aluminio.Another example is to use the same cap material, but with 15 to 30 microns of nylon between the polypropylene and aluminum.

En la posición mostrada en la figura 13, el punzón ha entrado en el extremo moleteado del cuerpo de la lata, llevando consigo el material de la tapa. El material de la tapa es embutido alrededor del moleteado 126 hasta que la pared lateral de la copa 160' de material de tapa contacta con la pared lateral del cuerpo de la lata al menos 2 mm, típicamente entre 2 y 5 mm.In the position shown in Figure 13, the punch has entered the knurled end of the can body, carrying the lid material. The lid material is embedded around knurling 126 until the side wall of the cup 160 'of cover material contacts the side wall of the can body at least 2 mm, typically between 2 and 5 mm.

En la figura 13, la copa de material de tapa 160' se extiende en una solapa integral 162 para facilitar la apertura de la lata. Esta solapa podría plegarse antes, durante o después de la formación, o de una manera alternativa podría ser una solapa discreta que está colocada en cualquier lugar sobre el material de la tapa, por ejemplo en el centro de la copa. En este caso, la solapa podría fijarse a la copa después de la formación o al material de la tapa antes de la operación de embutición.In Figure 13, the lid material cup 160 'extends into an integral flap 162 to facilitate the can opening. This flap could be folded before, during or after training, or in an alternative way it could be a Discreet flap that is placed anywhere on the lid material, for example in the center of the cup. In this case, the flap could be attached to the cup after the formation or to the lid material before the drawing operation.

Después de que la copa de material de tapa ha sido formada, se pasa el aparato a través de una bobina de inducción con al menos el soporte de base, el cuerpo de la lata y el punzón permaneciendo en posición. El calor es inducido en el cuerpo de la lata y el material de la tapa, de manera que la capa de polipropileno del material de la tapa se adhiere al polipropileno en la laca para fijar la copa de la tapa al cuerpo de la lata. Debido a que el punzón y el soporte de base son de material polimérico, de vidrio o de cerámica, no se induce calor en estos componentes y el polipropileno no se adhiere a ellos.After the lid material cup has formed, the device is passed through a coil of induction with at least the base support, the can body and The punch remains in position. The heat is induced in the can body and lid material, so that the layer of Polypropylene of the lid material adheres to the polypropylene in the lacquer to fix the lid cup to the can body. Because the punch and base support are made of material polymeric, glass or ceramic, no heat is induced in these components and polypropylene does not adhere to them.

Cuando la copa de material de tapa 160' ha sido adherida a la pared lateral de la lata, el punzón 130 es retirado mientras el eyector 140 es retenido contra el moleteado 126. Un cono previsto sobre la lata y el punzón mejora esta retirada. Un cono de hasta 90º o como en los ejemplos específicos de la figura 9 mejorará la liberación de la lata. El cuerpo de la lata, que está cerrado por la copa 160', es retirado entonces desde el mandril de soporte de la base 112 para llenado. En contraste con los cuerpos de latas de la técnica anterior, el cuerpo de la lata de la presente invención se cierra por la membrana pelable por el fabricante de la lata y el envasador puede llenar y cerrar la base de la lata con maquinaria convencional sin el requerimiento de poder fijar un cierre de membrana pelable. Esto tiene claramente una gran ventaja para el
envasador.When the lid material cup 160 'has been adhered to the side wall of the can, the punch 130 is removed while the ejector 140 is retained against the knurling 126. A cone provided on the can and the punch improves this removal. A cone of up to 90 ° or as in the specific examples in Figure 9 will improve the release of the can. The can body, which is closed by the cup 160 ', is then removed from the support mandrel of the base 112 for filling. In contrast to the can bodies of the prior art, the can body of the present invention is closed by the peelable membrane by the can manufacturer and the packer can fill and close the can base with conventional machinery without the requirement to be able to fix a peelable membrane closure. This clearly has a great advantage for the
packer.

El punzón podría perfilarse y/o desviarse radialmente para asegurar un buen contacto sobre la región de adhesión, en particular sobre la costura lateral soldada. Son posibles métodos alternativos de desviación, tales como el uso de una herramienta adaptada, muelles, segmentos de punzones neumáticos o
separados.The punch could be profiled and / or radially deflected to ensure good contact on the adhesion region, in particular on the welded side seam. Alternative deviation methods are possible, such as the use of an adapted tool, springs, pneumatic punch segments or
separated.

Aunque la forma de realización de las figuras 12 y 13 ha sido descrita con el cuerpo de la lata utilizado como el troquel de formación y evitando la necesidad de un anillo intermedio al que se fija la membrana, sería posible claramente (aunque no económico) utilizan un anillo intermedio como el troquel de formación.Although the embodiment of figures 12 and 13 has been described with the body of the can used as the training die and avoiding the need for a ring intermediate to which the membrane is fixed, it would be clearly possible (although not economical) use an intermediate ring like the die deformation.

La cuarta forma de realización de las figuras 14 y 15 difiere de las anteriores porque la tapa está sellada directamente sobre una superficie exterior del cuerpo de la lata 12. Más precisamente, se sella sobre el moleteado tórico 20 y, en particular, sobre la superficie más exterior 36 de este último, que está más o menos perpendicular al plano de la abertura de acceso 14.The fourth embodiment of figures 14 and 15 differs from the previous ones because the lid is sealed directly on an outer surface of the can body 12. More precisely, it is sealed over O-ring knurling 20 and, in particular, on the outermost surface 36 of the latter, which is more or less perpendicular to the plane of the access opening 14.

La forma de realización final de la figura 16 muestra un envase para una tapa barométrica, en el que el ángulo de la superficie de sellado es 115º con respecto a la vertical. Aunque éste extiende la superficie de sellado en una medida significativa más allá del diámetro del cuerpo de la lata, esto permite ejercer una presión dentro de la lata durante el procesamiento de un producto alimenticio en el envase a controlar. La adhesión de la superficie de sellado 24AA de la figura 16 solamente está sometida a carga de cizallamiento y de esta manera mejora en una medida significativa la actuación de la presión de ráfaga. El envase de la figura 16 se puede utilizar, por lo tanto, para procesamiento de productos en procesos de no sobrepresión, tales como réplicas hidrostáticas o de carrete y en espiral.The final embodiment of Figure 16 shows a container for a barometric lid, in which the angle of The sealing surface is 115º with respect to the vertical. Though this extends the sealing surface to a significant extent beyond the diameter of the can body, this allows exercise a pressure inside the can during the processing of a food product in the package to be controlled. The adhesion of the sealing surface 24AA of figure 16 is only subject at shear load and thus improves by one measure Significant burst pressure performance. The container of the Figure 16 can therefore be used for processing products in non-overpressure processes, such as replicas hydrostatic or reel and spiral.

Por lo tanto, en cada forma de realización, la tapa está sellada de forma hermética directamente sobre una superficie del cuerpo de la lata. Donde la superficie de sellado está paralela al eje central de la lata 10, el sellado se rompe por cizallamiento, que asegura una retención firme de la tapa 16 sobre el cuerpo de la lata. Donde la superficie de sellado está inclinada, se reducen substancialmente las fuerzas de apertura y se consigue la apertura sin el riesgo de desgarro de la solapa.Therefore, in each embodiment, the lid is hermetically sealed directly on a can body surface. Where the sealing surface is parallel to the central axis of the can 10, the seal is broken by shear, which ensures a firm retention of the cover 16 on The body of the can. Where the sealing surface is inclined, the opening forces are substantially reduced and Get the opening without the risk of tearing the flap.

Claims

1. An apparatus for forming a can body for food packaging, whose metal can body has a knurling that extends outwardly at a first end, characterized in that it comprises a base support for supporting a second end opposite the first end of the body of the can and comprising a plate with a central mandrel extending into the body of the can; Y

a punch, which has a portion diameter extreme which is an interference fit with the diameter of the inner wall of the can body and lid;

in which the body of the can acts as forming die and lid material, which is supported by the punch is configured in a cup shape by drawing around the knurling of the can body and holding it against the side wall of the can body for adhesion.

2. An apparatus according to claim 1, characterized in that the punch has an end portion that has a diameter that is smaller than that of the inner wall of the can body and that extends axially at least 2 mm.

3. An apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it also includes an induction heating coil that causes heating of the can body and the lid material, for sealing, when the punch is retaining the layer of the lid material against the inner wall of the can body.

4. An apparatus according to claim 3, characterized in that the heating coil surrounds the can body.

5. An apparatus according to claim 3, characterized in that the heating coil is located inside the cup of the lid material.