ES1065885U - Dispositivo detector de cribas defectuosas en procesos de molienda. - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo detector de cribas defectuosas en procesos de molienda, que estando previsto para detectar y avisar del paso de partículas de mayor tamaño a las seleccionadas por parte de la criba preestablecida y que tiene lugar en una máquina o proceso de molienda, troceamiento o desmenuzado, de productos tales como cereales u otros, se caracteriza porque en el correspondiente conducto de arrastre del producto molido hacia la salida respectiva, se ha previsto una toma de muestras constituida por una pequeña ventana por la que sale parte del producto cayendo a una bandeja especial con una criba cuyo calibre es igual al de la criba correspondiente al proceso de la molienda, permitiendo esa bandeja o criba especial el paso de las partículas normales, y desviando las partículas de mayor tamaño, en caso de haberlas, hacia un depósito o compartimento provisional en el que están establecidos dos detectores a distinto nivel para enviar sendas señales de que están pasando partículas de mayor tamañoal preestablecido.
Description
Dispositivo detector de cribas defectuosas en
procesos de molienda.
La presente invención se refiere a un
dispositivo detector de cribas defectuosas en procesos de molienda,
previsto para su aplicación en cualquier tipo de máquina de las que
realizan molienda, troceamiento, desmenuzado, etc, de cualquier
producto y en cualquier tipo de industria, estando especialmente
concebidas para su aplicación en la molienda de cereales.
El objeto de la invención es la detectar
determinadas anomalías, como puede ser el paso de partículas de
mayor tamaño que las permitidas por la correspondiente criba
utilizada en un proceso de molienda, para así conseguir un producto
homogéneo y carente de partículas de tamaño superior al
preestablecido.
Además de la detección de posibles defectos o
roturas en las cribas utilizadas en la máquina o procesos de
molienda, el dispositivo de la invención sirve también para
detectar dentro de un flujo de cualquier producto la existencia de
partículas mas grandes de lo esperado, habiéndose de fijar a partir
de que tamaño se quiere detectar, y teniendo en cuenta el
porcentaje de partículas existentes en el producto.
Como es sabido, en los procesos de molienda se
utilizan cribas con un determinado calibre acorde con el tamaño de
las partículas que se pretenden obtener, de manera tal que en
virtud de ese calibre de la criba únicamente pasarán las partículas
del tamaño preestablecido, quedando en la parte superior de la
criba las partículas de mayor tamaño para ser evacuadas al
exterior, todo ello con el objeto de conseguir un producto de
partículas uniformes, como es el caso de la molienda de cereales,
la obtención de harinas, etc.
En el caso de que una criba tenga un defecto,
como puede ser una pequeña rotura que permita el paso a su través
de partículas de mayor tamaño que el preestablecido, la detección
no se realiza automáticamente, en el mejor de los casos es
detectada de forma visual por parte de los operarios, aunque en la
mayor parte de las veces esa detección se realiza muy tarde y el
producto obtenido conlleva partículas de mayor tamaño que el deseado
de manera que a veces es necesario volver de nuevo a moler todo el
producto, cuando se desea una precisión o afinamiento notables.
En definitiva, no se conoce ningún proceso o
máquina de molienda que realice una medición en continuo o a
intervalos de tiempo, del paso de partículas de mayor tamaño a las
preestablecidas y correspondientes al calibre de la criba, ni por
supuesto existe sistema alguno que permita separar esas partículas
de mayor tamaño respecto de las partículas de tamaño apropiado.
El dispositivo que se preconiza, ha sido
concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en
base a una solución sencilla pero eficaz.
Mas concretamente, el dispositivo de la
invención se caracteriza por incorporar una bandeja a la salida de
una toma de producto establecida en el arrastre del mismo desde el
lugar donde se realiza el proceso de molienda hasta el lugar de
recogida, de manera que a través de esa toma el producto cae a la
comentada bandeja especial que está calibrada de igual manera que
la criba utilizada en el proceso de molienda, con lo que si el
producto caído a través de esa toma presenta sus partículas de
calibre normal, entonces caen a través de la propia bandeja
especial y se reincorporan al flujo del resto del producto,
mientras que si existen partículas mas grandes de lo establecido,
éstas a través de la comentada criba especial acceden a un
compartimento secundario determinante de un depósito provisional
del producto detectado, es decir de las partículas de mayor tamaño,
en cuyo compartimento o depósito existen dos detectores de nivel,
uno próximo al fondo y otro en una posición mas superior, que
detectan la existencia de producto, o lo que es lo mismo de
partículas de mayor tamaño que el esperado, proporcionando la señal
correspondiente y apercibiendo al cuadro de control de la
existencia de alguna anomalía en la criba normal utilizada en la
molienda, mientras que si esas partículas alcanzan el nivel
superior del aludido compartimento o depósito provisional, entonces
se da un nuevo aviso de la anomalía detectada.
El compartimento o depósito provisional incluye
una compuerta inferior de salida de esas partículas o producto no
deseado, que desemboca en el canal de reincorporación del producto
al flujo correspondiente.
Evidentemente una vez vistas las señales en el
cuadro de control, por parte de la persona encargada, se actuará en
consecuencia, bien parando el proceso de molienda, bien
sustituyendo la criba, etc.
Opcionalmente el dispositivo podrá instalarse
igualmente debajo de un sinfín o tubos de caída por donde pasa la
molienda, todo ello sin que afecte a la esencia de la
invención.
De esta manera resulta imposible que en una
molienda del tipo que sea pasen partículas de mayor tamaño que las
que permite la criba seleccionada, ya que esas posibles partículas
de mayor tamaño son detectadas y además recogidas en un
compartimento o depósito secundario que las envía de nuevo al flujo
de producto para pasar de nuevo por el proceso de molienda.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características del invento, de acuerdo con un
ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña
como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en
donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado
lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación
esquemática según un alzado lateral del dispositivo de la invención
aplicado a un proceso de molienda de productos, como pueden ser
cereales.
La figura 2.- Muestra una vista como la de la
figura anterior, con el dispositivo detectando partículas de mayor
tamaño que las preestablecidas.
La figura 3.- Muestra, finalmente, una vista
como la de la figura anterior descargando las partículas de mayor
tamaño detectadas por el dispositivo de la invención hacia un canal
que reincorpora el producto de nuevo al flujo destinado a ser
molido de nuevo.
Como se puede ver en las figuras referidas, el
dispositivo de la invención, aplicable a una máquina o proceso de
molienda, con una tolva (1), una criba (2) para el paso de
partículas, y un conducto de transporte (3), como puede ser un
sinfín o similar, a partir de estas características el dispositivo
de la invención se constituye a partir de una bandeja especial (4)
situada a la salida de una toma (5) establecida en el conducto del
flujo (3) del producto molido, toma (5) materializada en una
pequeña ventana en ese conducto (3) para que a través de 61 se
tomen muestras que accederán directamente a la bandeja (4), al paso
del flujo del producto molido a lo largo del conducto (3) hacia su
salida, contando dicha bandeja (4) con el complemento de un
elemento vibrador (6) y a la salida de la misma un depósito o
compartimento provisional (7) para partículas de mayor tamaño a las
preestablecidas, en cuyo depósito o compartimento provisional están
establecidos dos niveles, uno inferior (8) y otro superior (8'),
todo ello de manera tal que la bandeja especial (4) situada a la
salida de la toma (5) presenta un calibre igual a la de la bandeja
(2) prevista en la máquina de proceso de molienda propiamente
dicha.
El compartimento o depósito provisional (7)
cuenta con una compuerta inferior (9) que desemboca en una zona
(10) en la que descarga la bandeja especial (4) y cuya zona (10) de
descarga incluye una compuerta (11) que desemboca en un conducto
(12) que acarrea el producto hasta el depósito (11) en el que tiene
lugar la recirculación del producto que sale tanto del depósito
provisional (7) como de la bandeja (4).
De esta manera, el producto arrastrado en el
conducto (3) hacia la salida, producto ya molido, accede parte del
mismo a través de la toma (5) hacia la bandeja (4), de manera que
siendo esta del mismo calibre que la criba (2) de la molienda,
dejará pasar el producto hacia la zona (10), abriéndose la
compuerta (11) y accediendo desde el conducto (12) hacia la zona de
recirculación (13), volviendo a integrarse ese producto que cae por
la bandeja (4) al flujo del producto a moler.
Ahora bien, cuando el producto que accede por la
toma (5) a la bandeja (4) presenta partículas de mayor tamaño,
entonces éstas no pasan por la criba especial citada y acceden al
depósito o compartimento provisional (7), que al alcanzar un
determinado nivel, señalado por el detector (8), como se representa
en la figura 2, se envía la correspondiente señal indicando la
anomalía de que están pasando partículas de
mayor tamaño.
mayor tamaño.
Ese depósito (7) puede ser llenado de esas
partículas de mayor tamaño procedentes de la bandeja especial (4),
hasta alcanzar el segundo nivel (8') en cuyo caso se enviará un
segundo aviso de la anomalía o detección de un defecto o rotura de
la criba (2), descargándose esas partículas de mayor tamaño a
través de la compuerta (9) para que caigan a la zona (10) y de ésta
a través de la trampilla (11), al conducto (12) para su
recirculación de nuevo al flujo (13) del producto a moler.
Por lo tanto, a través de la toma (5) parte del
flujo que circula por el conducto (13) hacia la salida entra hacia
la bandeja especial (4), saliendo normalmente a través de la criba
de ésta, y en caso de no haber ninguna partícula mas grande de lo
establecido, ese producto accede a la zona (10), que cae por
gravedad a través de la bandeja especial (4) saliendo por el
conducto (12) hacia la parte (13) en donde se reincorpora al flujo
del producto siguiendo el proceso de la molienda, de manera que en
este caso al no haber partículas de mayor tamaño, no se proporciona
aviso alguno.
No obstante, cuando a la bandeja (4) acceden
partículas de mayor tamaño, éstas pasarán al compartimento o
depósito provisional (7) y se irán depositando en él hasta alcanzar
el detector (8), enviando este una señal de la anomalía
correspondiente, y en caso de que el proceso siga funcionando, esas
partículas de mayor tamaño irán almacenándose en ese depósito
provisional (7) hasta alcanzar el segundo detector (8'), enviando un
nuevo aviso, procediéndose después a la apertura de la compuerta
(11) del comentado depósito provisional (7) y cayendo las
partículas de mayor tamaño hacia el conducto (12) para su
reincorporación a la zona (13) correspondiente al flujo del
producto a moler.
De este modo el dispositivo de la invención
cumple su cometido de avisar de que en el producto molido están
pasando partículas de mayor tamaño que las preestablecidas, para
que se actúe en consecuencia, aunque en ningún caso esas partículas
de mayor tamaño pasan con el producto cuyas partículas son las
preestablecidas.
Claims (2)
1. Dispositivo detector de cribas defectuosas en
procesos de molienda, que estando previsto para detectar y avisar
del paso de partículas de mayor tamaño a las seleccionadas por
parte de la criba preestablecida y que tiene lugar en una máquina o
proceso de molienda, troceamiento o desmenuzado, de productos tales
como cereales u otros, se caracteriza porque en el
correspondiente conducto de arrastre del producto molido hacia la
salida respectiva, se ha previsto una toma de muestras constituida
por una pequeña ventana por la que sale parte del producto cayendo
a una bandeja especial con una criba cuyo calibre es igual al de la
criba correspondiente al proceso de la molienda, permitiendo esa
bandeja o criba especial el paso de las partículas normales, y
desviando las partículas de mayor tamaño, en caso de haberlas,
hacia un depósito o compartimento provisional en el que están
establecidos dos detectores a distinto nivel para enviar sendas
señales de que están pasando partículas de mayor tamaño al
preestablecido.
2. Dispositivo detector de cribas defectuosas en
procesos de molienda, según reivindicación 1ª, caracterizado
porque el compartimento o depósito provisional en el que están
establecidos los detectores, almacena esas partículas de mayor
tamaño procedentes de la bandeja o criba especial, contando con una
compuerta inferior de descarga de esas partículas de mayor tamaño
hacia una zona común a la salida de la bandeja o criba especial,
accediendo tanto uno como otro producto hacia un conducto que
desemboca en la correspondiente zona de recirculación de flujo del
producto para su incorporación al flujo de la molienda.
Priority Applications (3)
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| ES200701682U ES1065885Y (es) | 2007-08-03 | 2007-08-03 | Dispositivo detector de cribas defectuosas en procesos de molienda |
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Cited By (1)
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