ES1066175U - Estructura de interaccion para la unidad cortadora de flejes de una maquina de empaquetado. - Google Patents
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Abstract
1. Una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de empaquetado, instalada dicha estructura correctamente en un interior de dicha máquina de empaquetado y que comprende: una unidad cortadora de flejes instalada debajo de una abertura de una máquina de empaquetado donde se coloca un artículo que se va a empaquetar, dispuesta dicha unidad cortadora de flejes transversalmente de al menos un cortador a presión, teniendo dicha unidad cortadora de flejes su lado inferior provisto de un bloque a presión; una unidad de levas posicionada transversalmente y axialmente a una distancia correcta de un extremo trasero de dicha unidad cortadora de flejes, teniendo dicha unidad de levas su eje impulsor fijado axialmente en la misma con plurales levas separadas por un espacio en ubicaciones correctas correspondientes respectivamente a dicho bloque a presión de dicha unidad cortadora de flejes, dicha leva igual a dicho cortador a presión en número; y al menos un miembro interactuante ensamblado lateralmente en una ubicación radial por debajo de dicha unidad cortadora de flejes y dicha unidad de levas, dicho miembro interactuante igual a dicho cortador a presión en número, dispuesto dicho miembro interactuante de forma pivotante de un eje de apoyo en el centro, teniendo dicho miembro interactuante sus extremos opuestos formados en brazos oscilantes capaces de ser presionados axialmente para balancearse, teniendo dicho miembro interactuante sus extremos opuestos ensamblados respectivamente y de forma pivotante con un bloque resistente, funcionando dicho bloque resistente en un extremo de dicho miembro interactuante para empujar una parte inferior de dicho bloque a presión de dicha unidad cortadora de flejes, oponiendo resistencia dicho bloque resistente en otro extremo de dicho miembro interactuante a una circunferencia exterior de dicha leva de dicha unidad de levas.
Description
Estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado.
Esta invención se refiere a una estructura de
interacción para la unidad cortadora de flejes de una máquina de
empaquetado, particularmente a una capaz de alimentar y retirar una
unidad cortadora de flejes de forma suave y continua.
Una estructura de interacción de una unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado convencional,
como se muestra en la Fig. 1, tendrá una unidad cortadora de flejes
ensamblada debajo de una abertura de una máquina de empaquetado
donde se coloca un artículo que se va a empaquetar. La unidad
cortadora de flejes está provista transversalmente de un primer
cortador a presión 1, un segundo cortador a presión 2 y un tercer
cortador a presión 3, que están dispuestos respectivamente y de
forma pivotante de un apoyo 4. Una pluralidad de levas 6
posicionadas en una unidad de levas 5 están ensambladas
respectivamente y como corresponde en la parte inferior del apoyo 4
para impulsar a los apoyos 4 para que se muevan hacia arriba y
empujen la unidad cortadora de flejes para que funcione. Con
referencia a la Fig. 2, cuando la unidad de levas 5 es impulsada
para rotar, cada apoyo 4 bajo la unidad cortadora de flejes será
accionado para rotar a lo largo de la circunferencia exterior de la
leva 6, y simultáneamente los apoyos 4 serán empujados por una
banda de rodadura alta y baja en la circunferencia exterior de las
levas 6 para mover y accionar toda la unidad cortadora de flejes
para que opere. Aparte de ser impulsada para que opere por una
fuerza de empuje hacia arriba y axial de las levas 6, la unidad
cortadora de flejes también es accionada por la circunferencia
irregular de las levas 6 para producir un impulso lateral; por lo
tanto, es probable que el primer cortador a presión 1, el segundo
cortador a presión 2 y el tercer cortador a presión 3 sean forzados
para oscilar en diagonal y causen daños. Además, también es fácil
que los apoyos 4 posicionados respectivamente en la parte inferior
del cortador a presión 1, 2 y 3 sean dañados debido a un empuje
prolongado por las levas 6. Asimismo, durante la retirada de los
cortadores a presión, toda la unidad cortadora de flejes será
accionada para moverse al mismo tiempo para producir una gran
fuerza de reacción y hacer grandes ruidos. Además, la unidad
cortadora de flejes está ubicada encima de la unidad de levas 5
para hacer al cuerpo de la máquina de empaquetado comparativamente
alto, ocupando así demasiado espacio de empaquetado y aumentando el
coste de empaquetado.
El objetivo de esta invención es ofrecer una
estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una
máquina de empaquetado, que se instala en una ubicación correcta en
el interior de una máquina de empaquetado y consiste en una unidad
cortadora de flejes, una unidad de levas y al menos un miembro
interactuante. El miembro interactuante está dispuesto en una
ubicación radial por debajo de la unidad cortadora de flejes y la
unidad de levas, fijado de forma pivotante con un eje de apoyo en
el centro y que tiene sus extremos opuestos formados en brazos
oscilantes capaces de balancearse por presión axial. Los extremos
opuestos del miembro interactuante están respectivamente y
ensamblados con un bloque resistente, y el bloque resistente tiene
un extremo que funciona para empujar contra la parte inferior de
un bloque a presión de la unidad cortadora de flejes, mientras que
el otro extremo empleado para oponer resistencia a la
circunferencia exterior de una leva de la unidad de levas. Al
diseñarse así, la unidad cortadora de flejes tiene su extremo
inferior empujado axialmente por el miembro interactuante para
moverse hacia arriba para llevar a cabo el trabajo de corte del
fleje, reduciendo así la fuerza de reacción de la unidad cortadora
de flejes y permitiendo que la unidad cortadora de flejes opere de
forma suave y continua durante la alimentación y la retirada.
Esta invención será mejor entendida por la
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal de
una estructura de interacción de una unidad cortadora de flejes de
una máquina de empaquetado convencional;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal
lateral parcial de la estructura de interacción de la unidad
cortadora de flejes de la máquina de empaquetado convencional en la
presente invención, que la muestra bajo una condición de
funcionamiento;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal de
una estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes
de una máquina de empaquetado en la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado en la presente
invención;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal
lateral de la estructura de interacción para la unidad cortadora de
flejes de una máquina de empaquetado en una condición de uso en la
presente invención; y
la Fig. 6 es una vista en sección transversal de
la estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de
una máquina de empaquetado en la presente invención, que la
muestra en una condición de uso.
Una forma de realización preferida de una
estructura de interacción para la unidad cortadora de flejes de una
máquina de empaquetado en la presente invención, como se muestra
en las Figs. 3, 4 y 5, se instala en una ubicación correcta en el
centro dentro de una máquina de empaquetado 100 y consiste en una
unidad cortadora de flejes 10, una unidad de levas 20 y tres
miembros interactuantes 30 combinados entre sí.
La unidad cortadora de flejes 10 está
posicionada debajo de una abertura de la máquina de empaquetado
donde se coloca un artículo 101 que se va a empaquetar, dispuesta
transversalmente por orden de un primer cortador a presión 11, un
segundo cortador a presión 12 y un tercer cortador a presión 13. El
primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 y el
tercer cortador a presión 13, con referencia a la Fig. 5, tienen
sus lados inferiores respectivamente y horizontalmente combinados
con un bloque a presión circular 14 que tiene su centro fijado con
una varilla vertical 141, que tiene sus lados opuestos perforados
respectivamente con una ranura deslizante 142 para que una varilla
143 lateral sea insertada por la misma para asegurar las varillas
141 en portadores 111, 121 y 131 de los cortadores
respectivamente, que se extienden hacia abajo desde los extremos
inferiores del primer cortador a presión 11, el segundo cortador a
presión 12 y el tercer cortador a presión 13. Tres muelles de
compresión 15 están posicionados respectivamente dentro del
portador 111, 121, 131 del cortador y las varillas 141 para
permitir que los bloques a presión 14 sean empujados axialmente
desde abajo y desplazados continuamente arriba y abajo a lo largo
de las ranuras deslizantes 142.
La unidad de levas 20 está ensamblada
transversalmente y axialmente a una distancia correcta del extremo
trasero de la unidad cortadora de flejes 10, que tiene su eje
impulsor 21 asegurado axialmente en la misma con plurales levas
circulares convexas 22 en ubicaciones correspondientes
respectivamente a los bloques a presión 14, y las porciones
protuberantes 221 de las levas 22 se extienden respectivamente en
diferentes direcciones la una de la otra.
Los miembros interactuantes 30, con referencia a
la Fig. 6, están ordenados respectivamente y transversalmente en
ubicaciones radiales que coinciden respectivamente con las partes
inferiores de la unidad cortadora de flejes 10 y la unidad de levas
20. Cada miembro interactuante 30 está conectado de forma pivotante
con un eje de apoyo 31 en el centro, y la porción intermedia de
cada miembro interactuante 30 es más ancha que su extremo frontal y
trasero, que se ahusa respectivamente de forma gradual desde el
centro, formado con una forma simétrica para balancearse por
presión axial. Además, cada miembro interactuante 30 tiene sus
extremos opuestos perforados respectivamente y axialmente con una
ranura 32 que tiene un bloque resistente 33 (un apoyo rotativo)
conectado de forma pivotante y axialmente en la misma. El bloque
resistente delantero 33 funciona para empujar contra la parte
inferior del bloque a presión 14 de la unidad cortadora de flejes
10, mientras que el bloque resistente trasero 33 soporta la
circunferencia exterior inferior de la leva 22 de la unidad de
levas 20. Sustancialmente, el bloque resistente 33 en un extremo
del miembro interactuante 30, que está posicionado debajo del
bloque a presión 14 de la unidad cortadora de flejes 10, se puede
formar con una superficie en forma de arco para empujar contra el
bloque a presión 14, mientras que el bloque resistente 33 en el
otro extremo del miembro interactuante 30 puede ser un apoyo
rotativo.
Cuando la máquina de empaquetado finaliza el
empaquetado de un artículo 101 y va a llevar a cabo el corte del
fleje, la unidad de levas 20 es impulsada por una energía para
accionar las levas 22 en la misma para rotar. En este momento, las
levas 22 cuyas porciones protuberantes 221 están posicionadas
respectivamente en diferentes ubicaciones presionarán
respectivamente y axialmente el bloque resistente trasero 33,
dejando que los miembros interactuantes 30 empujados por las
porciones protuberantes 221 en la circunferencia exterior de las
levas 22 produzcan una fuerza de desplazamiento. Simultáneamente,
los bloques resistentes delanteros 33 serán accionados para moverse
hacia arriba a diferentes niveles para empujar respectivamente y
axialmente contra el bloque a presión 14 en el lado inferior del
primer cortador a presión 11, el segundo cortador a presión 12 y
el tercer cortador a presión 13. Cuando uno del primer cortador a
presión 11, el segundo cortador a presión 12 o el tercer cortador a
presión 13 es operado, tomando el primer cortador a presión 11 por
ejemplo, el bloque resistente trasero 33 será presionado por la
porción protuberante 221 de la leva 22 para alcanzar una ubicación
más baja, y mientras tanto el bloque resistente delantero 33
accionará el bloque a presión 14 correspondiente para mover hacia
arriba y empujar el primer cortador a presión 11 para alcanzar una
ubicación más alta y llevar a cabo el trabajo de corte del fleje.
En este momento, el segundo cortador a presión 12 y el tercer
cortador a presión 13 son presionados respectivamente por la
circunferencia exterior de las porciones protuberantes 221 de las
levas 20 y posicionados más bajos que el primer cortador a presión
11. Tras finalizar el trabajo de corte del fleje, el primer
cortador a presión 11 será accionado por el muelle de compresión 15
para moverse hacia abajo de forma suave y continua a lo largo de la
ranura deslizante 142 para ser retirado, El modo de funcionamiento
de alimentación y retirada del segundo cortador a presión 12 y el
tercer cortador a presión 13 es el mismo que el del primer
cortador a presión 11 descrito anteriormente, es decir, los bloques
resistentes 33 de los miembros interactuantes 30 son presionados
respectivamente por las levas 22 para accionar de forma ordenada el
segundo cortador a presión 12 y el tercer cortador a presión 13
para llevar a cabo la alimentación y la retirada.
Como se puede entender por la descripción
anterior, esta invención tiene las siguientes ventajas.
1. Cuando un extremo del miembro interactuante
en forma de brazo oscilante es presionado hacia abajo por la
unidad de levas rotatoria, el otro extremo del miembro
interactuante será accionado para moverse hacia arriba y empujar
axialmente la parte inferior de la unidad cortadora de flejes,
permitiendo que la unidad cortadora de flejes lleve a cabo el
trabajo de corte del fleje de forma suave y continua.
2. El muelle de compresión instalado dentro de
la unidad cortadora de flejes funciona para reducir una fuerza de
reacción e impulso lateral de retirada de la unidad cortadora de
flejes, capaz de disminuir los ruidos producidos por las partes de
la máquina, prolongar la vida útil de los componentes y bajar de
forma eficaz el coste de mantenimiento y reparación.
3. La unidad cortadora de flejes y la unidad de
levas están posicionadas en paralelo de modo que la máquina de
empaquetado es de baja altura, ventajosa para empaquetar y
transportar y capaz de ahorrar coste de empaquetado.
Mientras que la forma de realización preferida
de la invención ha sido descrita anteriormente, se reconocerá y
entenderá que se pueden hacer diversas modificaciones en la misma y
las reivindicaciones anexas están destinadas a cubrir todas las
modificaciones semejantes que puedan entrar en el espíritu y
alcance de la invención.
Claims (6)
1. Una estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado, instalada dicha
estructura correctamente en un interior de dicha máquina de
empaquetado y que comprende:
una unidad cortadora de flejes instalada debajo
de una abertura de una máquina de empaquetado donde se coloca un
artículo que se va a empaquetar, dispuesta dicha unidad cortadora
de flejes transversalmente de al menos un cortador a presión,
teniendo dicha unidad cortadora de flejes su lado inferior provisto
de un bloque a presión;
una unidad de levas posicionada transversalmente
y axialmente a una distancia correcta de un extremo trasero de
dicha unidad cortadora de flejes, teniendo dicha unidad de levas su
eje impulsor fijado axialmente en la misma con plurales levas
separadas por un espacio en ubicaciones correctas correspondientes
respectivamente a dicho bloque a presión de dicha unidad cortadora
de flejes, dicha leva igual a dicho cortador a presión en número;
y
al menos un miembro interactuante ensamblado
lateralmente en una ubicación radial por debajo de dicha unidad
cortadora de flejes y dicha unidad de levas, dicho miembro
interactuante igual a dicho cortador a presión en número, dispuesto
dicho miembro interactuante de forma pivotante de un eje de apoyo
en el centro, teniendo dicho miembro interactuante sus extremos
opuestos formados en brazos oscilantes capaces de ser presionados
axialmente para balancearse, teniendo dicho miembro interactuante
sus extremos opuestos ensamblados respectivamente y de forma
pivotante con un bloque resistente, funcionando dicho bloque
resistente en un extremo de dicho miembro interactuante para
empujar una parte inferior de dicho bloque a presión de dicha unidad
cortadora de flejes, oponiendo resistencia dicho bloque resistente
en otro extremo de dicho miembro interactuante a una
circunferencia exterior de dicha leva de dicha unidad de levas.
2. La estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado según la
reivindicación 1, en la que dicho bloque resistente de dicho
miembro interactuante es un apoyo.
3. La estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado según la
reivindicación 1, en la que dicho bloque resistente posicionado en
un extremo de dicho miembro interactuante y en la parte inferior
del bloque a presión de dicha unidad cortadora de flejes se forma
con una superficie en forma de arco para empujar contra dicho
bloque a presión, y dicho bloque resistente en el extremo más liso
de dicho miembro interactuante es un apoyo.
4. La estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado según la
reivindicación 1, en la que una porción intermedia de dicho miembro
interactuante es más ancha que los extremos opuestos, y los
extremos opuestos de dicho miembro interactuante están conformados
respectivamente como una varilla ahusada de forma gradual desde su
centro.
5. La estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes de una máquina de empaquetado según la
reivindicación 1, en la que dicha unidad cortadora de flejes está
provista de tres cortadores a presión, un primer cortador a
presión, un segundo cortador a presión y un tercer cortador a
presión, teniendo dichos tres cortadores a presión sus extremos
inferiores extendidos respectivamente hacia abajo y formados con un
portador de cortador, provista dicha unidad de levas de tres levas
y tres miembros interactuantes, teniendo cada dicho miembro
interactuante sus extremos opuestos posicionados respectivamente en
un lado inferior de dicho cortador a presión y dicha leva.
6. La estructura de interacción para la unidad
cortadora de flejes según la reivindicación 5, en la que dicho
bloque a presión es en forma circular y tiene su porción central
fijada con una varilla vertical que tiene sus lados opuestos
perforados respectivamente con una ranura deslizante, una varilla
lateral insertada por dicha ranura deslizante para asegurar dicha
varilla en dicho portador del cortador, un muelle de compresión
ensamblado en dicho portador del cortador y dicha varilla de dicho
bloque a presión.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701962U ES1066175Y (es) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Estructura de interaccion para la unidad cortadora de flejes de una maquina de empaquetado |
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| ES200701962U ES1066175Y (es) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | Estructura de interaccion para la unidad cortadora de flejes de una maquina de empaquetado |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1066175U true ES1066175U (es) | 2007-12-16 |
| ES1066175Y ES1066175Y (es) | 2008-03-16 |
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|---|---|
| ES (1) | ES1066175Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111498165A (zh) * | 2019-08-23 | 2020-08-07 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 一种pe扎带用烫切机构 |
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2007
- 2007-09-27 ES ES200701962U patent/ES1066175Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111498165A (zh) * | 2019-08-23 | 2020-08-07 | 青岛海科佳智能装备科技有限公司 | 一种pe扎带用烫切机构 |
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|---|---|
| ES1066175Y (es) | 2008-03-16 |
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