ES1068058U - Grupo distribuidor de gas para un aparato de coccion. - Google Patents
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Abstract
1. Grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende: - al menos un quemador (1) de gas, - un conducto distribuidor (2) equipado con al menos un grifo de regulación (3) para regular el paso de un caudal de gas (Q) al quemador (1) correspondiente, y - una válvula de seguridad (6) para abrir o cerrar el paso del caudal de gas (Q) a los quemadores (1), caracterizado porque el conducto distribuidor (2) se dispone conectado a la válvula de seguridad (6), comprendiendo dicha válvula de seguridad (6) un cuerpo de válvula (9) que incluye un conducto de entrada (11) del caudal de gas (Q), un conducto de salida (12), y un conducto intermedio (13) que comunica el conducto de entrada (11) con el conducto de salida (12), disponiéndose un eje axial (11b) de dicho conducto de entrada (11) y un eje axial (12b) de dicho conducto de salida (12) sustancialmente paralelos entre sí y no coaxiales, y porque la válvula de seguridad (6) comprende una electroválvula (10), alojada en el cuerpo de válvula (9), que abre o cierra el paso del caudal de gas (Q) hacia el conducto de salida (12).
Description
Grupo distribuidor de gas para un aparato de
cocción.
La presente invención se relaciona con un grupo
distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende un
conducto distribuidor en donde se intercala una válvula de
seguridad.
Son conocidos grupos distribuidores de gas para
aparatos de cocción, que comprenden un conducto distribuidor de un
caudal de gas y varios grifos de regulación montados a lo largo de
dicho conducto distribuidor para regular el caudal de gas hacia los
quemadores del aparato de cocción, actuando sobre cada grifo de
regulación a través de un mando respectivo dispuesto sobre el panel
de control del aparato de cocción. El conducto distribuidor se
dispone paralelo al panel de control.
Son conocidos también grupos distribuidores que
comprenden una válvula de seguridad intercalada en el conducto
distribuidor, para abrir o cerrar el paso del caudal de gas hacia
los quemadores del aparato de cocción.
Así, en EP0727616A1 se describe un grupo
distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende
varios quemadores de gas, un conducto distribuidor equipado con
varios grifos de regulación para regular el paso de un caudal de gas
al quemador correspondiente y varios mandos de control para actuar
sobre el grifo de regulación correspondiente, disponiéndose dichos
mandos de control sobre un panel de control del aparato de cocción.
Además, el grupo distribuidor comprende una válvula de seguridad
para abrir o cerrar el paso del caudal de gas a través del conducto
distribuidor a los quemadores.
El objeto de la invención es el de proporcionar
un grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción según se
define en las reivindicaciones.
El grupo distribuidor de gas de la invención
comprende al menos un quemador de gas, un conducto distribuidor
equipado con al menos un grifo de regulación para regular el paso de
un caudal de gas Q al quemador correspondiente, y una válvula de
seguridad para abrir o cerrar el paso del caudal de gas a través del
conducto distribuidor a los quemadores. El conducto distribuidor se
dispone conectado a la válvula de seguridad, comprendiendo dicha
válvula de seguridad un cuerpo de válvula que incluye un conducto
de entrada del caudal de gas, un conducto de salida, y un conducto
intermedio que comunica el conducto de entrada con el conducto de
salida, disponiéndose un eje axial de dicho conducto de entrada y un
eje axial de dicho conducto de salida sustancialmente paralelos
entre sí y no alineados. La válvula de seguridad también comprende
una electroválvula alojada en el cuerpo de válvula que abre o
cierra el paso del caudal de gas hacia el conducto de salida.
El grupo distribuidor de la invención ofrece una
seguridad al usuario proporcionando a la vez un caudal de gas
similar con respecto a los grupos distribuidores del estado de la
técnica utilizando una solución más compacta. Por otro lado, la
válvula de seguridad del grupo distribuidor comprende unas
características constructivas que permiten reducir las pérdidas de
carga de dicho caudal de gas.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la
descripción detallada de la invención.
Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una
primera realización de un grupo distribuidor según la invención sin
los mandos de control.
Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un
aparato de cocción que comprende el grupo distribuidor de la Fig.
1.
Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una
válvula de seguridad del grupo distribuidor de la Fig. 1, sin una
electroválvula.
Fig. 4 muestra una vista en corte longitudinal
de la válvula de seguridad de la Fig. 3, con la electroválvula en
una posición de apertura.
Fig. 5 muestra una vista en corte longitudinal
de la válvula de seguridad de la Fig. 3, con la electroválvula en
una posición de cierre.
Fig. 6 muestra una vista en corte longitudinal
de la válvula de seguridad de la Fig. 3.
Fig. 7 muestra una vista en corte longitudinal
de la fijación de la válvula de seguridad al conducto distribuidor
de la Fig. 1.
Fig. 8 muestra una vista en perspectiva de una
segunda realización de la invención del grupo distribuidor según la
invención, sin los mandos de control.
Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de la
válvula de seguridad del grupo distribuidor de la Fig. 8, sin la
electroválvula.
Fig. 10 muestra una vista según un primer corte
longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9.
Fig. 11 muestra una vista según un segundo corte
longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9, con la
electroválvula en una posición de apertura.
Fig. 12 muestra una vista según un segundo corte
longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9, con la
electroválvula en una posición de cierre.
Fig. 13 muestra una vista en corte longitudinal
de la fijación de la válvula de seguridad al conducto distribuidor
de la Fig. 8.
En referencia a las figuras 1,2 y 8, un grupo
distribuidor de gas según la invención comprende varios quemadores
1 de gas, un conducto distribuidor 2 equipado con varios grifos de
regulación 3 para regular el paso de un caudal de gas Q al quemador
1 correspondiente y varios mandos de control 4 para actuar sobre el
grifo de regulación 3 correspondiente, disponiéndose dicho mando de
control 4 sobre un panel de control 5 del aparato de cocción.
Además, el grupo distribuidor comprende una válvula de seguridad 6
que abre o cierra el paso del caudal de gas Q a través del conducto
distribuidor 2 hacia los quemadores 1 respectivos.
El conducto distribuidor 2 comprende un primer
tramo 7 que se acopla a una toma de gas 30 a través de un extremo
libre 7c y un segundo tramo 8 en donde se montan los grupos de
regulación 3, disponiéndose el segundo tramo 8 sustancialmente
paralelo al panel de control 5, y el primer tramo 7 en una
dirección sustancialmente ortogonal a dicho segundo tramo 8.
Tal y como se muestra en las figuras 3 a 7 y 9 a
13, la válvula de seguridad 6 comprende un cuerpo de válvula 9 que
incluye un conducto de entrada 11 a través del cual entra el caudal
de gas Q, un conducto de salida 12, y un conducto intermedio 13,
sustancialmente ortogonal al conducto de entrada 11 y al conducto
de salida 12, que comunica dicho conducto de entrada 11 con dicho
conducto de salida 12. El conducto de entrada 11 y el conducto de
salida 12 se disponen en el cuerpo de válvula 9 de modo que un eje
axial 11b del conducto de entrada 11 y un eje axial 12b del
conducto de salida 12 son sustancialmente paralelos entre sí y no
coaxiales.
En otros ejemplos de realización, el conducto
intermedio 13 puede disponerse formando un ángulo con respecto al
conducto de entrada 11 y al conducto de salida 12.
Por otro lado, la válvula de seguridad 6 incluye
una electroválvula 10 alojada en el cuerpo de válvula 9 para abrir
y cerrar el paso del caudal de gas Q a través de dicho conducto
intermedio 13. Según se muestra en las figuras 1,2 y 8, la
electroválvula 10 se controla por medio de un microcontrolador 22
que recibe las señales de entrada de unos termopares 23 dispuestos
en cada quemador 1, y de unos microswitches 25 dispuestos en cada
grifo de regulación 3. De este modo, el microcontrolador 22 conoce
en todo momento el estado de apertura o cierre de cada grifo de
regulación 3, de manera que cuando dicho microcontrolador 22 deja
de recibir la señal de entrada de un termopar 23 correspondiente a
un quemador 1 cuyo grifo de regulación 3 está abierto, dicho
microcontrolador 22 envía una señal de salida a la electroválvula
10, para que dicha electroválvula cierre el paso del caudal de gas
Q a los quemadores 1.
Además, el microcontrolador 22 recibe una señal
de entrada de un pulsador 24 del tipo ON-OFF sobre
el que actúa un usuario y que está dispuesto sobre el panel de
control 5, de manera que cuando el usuario actúa sobre el pulsador
24 el microcontrolador 22 envía una señal de salida a la
electroválvula 10, para que dicha electroválvula 10 cierre el paso
del caudal de gas Q a los quemadores 1.
Por otra parte, las características
constructivas del cuerpo de válvula 9 hacen que la trayectoria del
caudal de gas Q a través del cuerpo de válvula 9 sea sencilla,
evitando una trayectoria con cambios de dirección, y reduciendo las
pérdidas de carga de dicho caudal de gas Q con respecto a las
pérdidas que se dan en los grupos distribuidores del estado de la
técnica. Para ello, el conducto intermedio 13 del cuerpo de válvula
9, mostrado en detalle en las figuras 6 y 10, comprende un tramo
superior 14 de un primer diámetro interior D1 en donde se aloja la
electroválvula 10, un tramo intermedio 15 de un segundo diámetro
interior D2 que recibe el caudal de gas Q del conducto de entrada
11, y un tramo inferior 16 de un tercer diámetro interior D3 que
comunica el tramo superior 14 con el conducto de salida 12 e
incluye un asiento de válvula 17 para la electroválvula 10, siendo
el tramo superior 14, el tramo intermedio 15 y el tramo inferior 16
coaxiales. Por otro lado, el primer diámetro interior D1 es menor
que el segundo diámetro interior D2 con lo que se evita que el
estrangulamiento del caudal Q a su paso por el tramo intermedio 15,
y el segundo diámetro interior D2 es mayor que el tercer diámetro
interior D3, siendo en una realización preferente del orden del
doble con el objetivo de minimizar las pérdidas de carga.
En una primera realización de la invención
mostrada en las figuras 1 a 7, el eje axial 11b del conducto de
entrada 11 y el eje axial 12b del conducto de salida 12 se disponen
coplanares. Por otra parte, la válvula de seguridad 6 se dispone
intercalada entre el primer tramo 7 y el segundo tramo 8 del
conducto distribuidor 2, de modo que un extremo 7a del primer tramo
7 se acopla al conducto de entrada 11 y un extremo 8a del segundo
tramo 8 se acopla al conducto de salida 8. Los extremos 7a y 8a
respectivos del primer tramo 7 y segundo tramo 8 son curvados,
siendo el ángulo de curvatura de aproximadamente 45°, y se disponen
no coaxiales y sustancialmente paralelos entre sí. De este modo, se
reducen las pérdidas de carga del caudal de gas Q con respecto a
los grupos distribuidores del estado de la técnica en los cuales
entre el primer tramo 7 y el segundo tramo 8 existe un único ángulo
de curvatura de aproximadamente 90°.
Tal y como se muestra en la figura 7, el amarre
entre el conducto de entrada 11 y el extremo 7a del primer tramo 7,
y entre el conducto de salida 12 y el extremo 8a del segundo tramo
8, respectivamente, es del tipo roscado. El amarre entre el
conducto de entrada 11 y el extremo 7a del primer tramo 7 se realiza
por medio de una tuerca 18 que se enrosca en una superficie
interior 11a de dicho conducto de entrada 11, realizando entre
dicho extremo 7a del primer tramo y dicho conducto de entrada 11 un
cierre mecánico 20. Por otro lado, el amarre entre el extremo 8a
del segundo tramo 8 y el conducto de salida 12 se realiza a través
de una tuerca 19 que se enrosca en una superficie exterior 12a del
conducto de salida 12, disponiéndose entre el extremo 8a del
segundo tramo 8 y el conducto de salida 12 una junta de
estanqueidad 21 para realizar el cierre estanco.
En una segunda realización de la invención,
mostrada en las figuras 8 a 13, el eje axial 11b del conducto de
entrada 11 y el eje axial 12b del conducto de salida 12 se disponen
ortogonales y no coplanares. Por otra parte, el primer tramo 7 y
segundo tramo 8 del conducto distribuidor 2 son continuos y
coaxiales, acoplándose el conducto de entrada 11 de la válvula de
seguridad 6 a la toma de gas 30 y el conducto de salida 12 al
extremo libre 7c del primer tramo 7.
Tal y como se muestra en la figura 13, el amarre
entre el conducto de salida 12 y el extremo libre 7c del primer
tramo 7, y entre el conducto de entrada 11 y la toma de gas 30,
respectivamente, es del tipo roscado y se realiza a través de
sendas tuercas 19 que se enroscan respectivamente en la superficie
exterior 12a del conducto de salida 12 y en una superficie exterior
11c del conducto de entrada 11, disponiéndose entre el extremo
libre 7c del primer tramo 7 y el conducto de salida 12, y entre el
conducto de entrada 11 y la toma de gas 30, la junta de
estanqueidad 21 para realizar el cierre estanco.
En otras realizaciones no representadas en las
figuras, la válvula de seguridad 6 puede disponerse intercalada
bien en el primer tramo 7 o bien en el segundo tramo 8 del conducto
distribuidor 2, de modo que al igual que en la primera realización
el eje axial 11b del conducto de entrada 11 del cuerpo de válvula 9
y el eje axial 12b del conducto de salida 12 de dicho cuerpo de
válvula 9 se disponen coplanares.
Claims (9)
1. Grupo distribuidor de gas para un aparato de
cocción, que comprende
- -
- al menos un quemador (1) de gas,
- -
- un conducto distribuidor (2) equipado con al menos un grifo de regulación (3) para regular el paso de un caudal de gas (Q) al quemador (1) correspondiente, y
- -
- una válvula de seguridad (6) para abrir o cerrar el paso del caudal de gas (Q) a los quemadores (1),
caracterizado porque el
conducto distribuidor (2) se dispone conectado a la válvula de
seguridad (6), comprendiendo dicha válvula de seguridad (6) un
cuerpo de válvula (9) que incluye un conducto de entrada (11) del
caudal de gas (Q), un conducto de salida (12), y un conducto
intermedio (13) que comunica el conducto de entrada (11) con el
conducto de salida (12), disponiéndose un eje axial (11b) de dicho
conducto de entrada (11) y un eje axial (12b) de dicho conducto de
salida (12) sustancialmente paralelos entre sí y no coaxiales, y
porque la válvula de seguridad (6) comprende una electroválvula
(10), alojada en el cuerpo de válvula (9), que abre o cierra el
paso del caudal de gas (Q) hacia el conducto de salida
(12).
2. Grupo distribuidor de gas según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el conducto
intermedio (13) se dispone sustancialmente perpendicular con
respecto al conducto de entrada (11) y al conducto de salida
(12).
3. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
conducto intermedio (13) del cuerpo de válvula (9) comprende un
tramo superior (14) de un primer diámetro interior (D1) en donde se
aloja la electroválvula (10), un tramo intermedio (15) de un
segundo diámetro interior (D2) que recibe el caudal de gas (Q) del
conducto de entrada (11), y un tramo inferior (16) de un tercer
diámetro interior (D3) que se comunica con el conducto de salida
(12) e incluye un asiento de válvula (17) para la electroválvula
(10), siendo el primer diámetro interior (D1) menor que el segundo
diámetro interior (D2) y dicho segundo diámetro interior (D2) mayor
que el tercer diámetro interior (D3).
4. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el eje
axial (11b) del conducto de entrada (11) y el eje axial (12b) del
conducto de salida (12) se disponen coplanares.
5. Grupo distribuidor de gas según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el conducto
distribuidor (2) comprende un primer tramo (7) que se acopla a una
toma de gas (30) y un segundo tramo (8) en donde se disponen los
grifos de regulación (3), disponiéndose el segundo tramo (8)
sustancialmente paralelo al panel de control (5) y el primer tramo
(7) en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho segundo
tramo (8), y la válvula de seguridad (6) se dispone intercalada en
el conducto distribuidor (2).
6. Grupo distribuidor de gas según la
reivindicación anterior, caracterizado porque la válvula de
seguridad (6) se dispone intercalada entre el primer tramo (7) y el
segundo tramo (8), siendo un extremo (8a) del segundo tramo (8) que
se acopla al conducto de salida (12) y un extremo (7a) del primer
tramo (7) que se acopla al conducto de entrada (11) curvados y
disponiéndose dichos extremos (7a, 8a) no coaxiales y
sustancialmente paralelos entre sí.
7. Grupo distribuidor de gas según la
reivindicación anterior, caracterizado porque los extremos
(7a, 8a) respectivos del primer tramo (7) y del segundo tramo (8)
tienen un ángulo de curvatura de aproximadamente 45°.
8. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el conducto
distribuidor (2) comprende un primer tramo (7) que se acopla a la
válvula de seguridad (6) y un segundo tramo (8) en donde se
disponen tos grifos de regulación (3), disponiéndose el segundo
tramo (8) sustancialmente paralelo al panel de control (5) y el
primer tramo (7) en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho
segundo tramo (8), siendo dichos primer tramo (7) y segundo tramo
(8) continuos, y porque la válvula de seguridad (6) se acopla al
segundo tramo (8) y a una toma de gas (30).
9. Grupo distribuidor de gas según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el eje axial
(11b) del conducto de entrada (11) y el eje axial (12b) del
conducto de salida (12) se disponen ortogonales y no coplanares.
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