ES1068947U - Lama reforzada para persianas y celosias. - Google Patents
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Abstract
1. Lama reforzada para persianas y celosías, del tipo de las que están constituidas mediante un cuerpo de naturaleza termoplástica, preferentemente de PVC, a base de dos paredes, una frontal y otra posterior, relacionadas entre sí mediante tabiques transversales intermedios, caracterizada porque al menos uno de estos tabiques interiores es doble, estableciéndose en su seno, e íntimamente fijada al mismo, una lámina metálica que resulta inamovible con respecto al cuerpo termoplástico. 2. Lama reforzada para persianas y celosías, según reivindicación 1, caracterizada porque la lámina metálica incorpora relieves, bajorrelieves u orificios que, incrustados en el material termoplástico por relleno del mismo, determinan un acoplamiento machi-hembrado entre ambas piezas. 3. Lama reforzada para persianas y celosías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cuerpo termoplástico y lámina metálica forman un conjunto prácticamente monopieza a su salida de la extrusora que conforma la lama. 4. Lama reforzada para persianas y celosías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la lámina metálica es una lámina de aluminio.
Description
Lama reforzada para persianas y celosías.
La presente invención se refiere a una lama, de
las fabricadas en material termoplástico, como por ejemplo el PVC,
que ha sido reforzada mediante un alma metálica para incrementar su
resistencia mecánica frente a los agentes medioambientales que ha
de soportar.
El objeto de la invención es conseguir una lama
altamente resistente, con una participación mínima de material.
Como es sabido, existen infinidad de perfiles de
lamas de persiana fabricadas en PVC, que adoptan una estructuración
tubular, con tabiques interiores, para conseguir una buena
resistencia mecánica con baja participación del citado material
termoplástico, pero el problema fundamental es que la resistencia a
la carga del viento de estos perfiles es muy reducida, lo que
limita la longitud máxima de los mis-
mos.
mos.
Para lograr una resistencia mayor en estos
perfiles de PVC, se hace necesaria la fabricación de los mismos con
un espesor de pared notablemente mayor, o lo que es lo mismo, con
un incremento considerable en el peso de las mismas, lo que en la
práctica trae consigo, en su proceso de fabricación, un elevado
consumo energético y una gran cantidad de materia prima, lo que
repercute de forma considerable y negativa en los costos de
producción.
Tratando de obviar este problema es conocido el
reforzamiento de perfiles de PVC con la introducción en su seno de
hilos continuos termoestables, concretamente de fibra de vidrio,
pero los resultados obtenidos resultan insuficientes.
También es conocida la utilización de barras
rigidizadoras de diferentes materiales, que se insertan a presión
longitudinalmente en el seno de alojamientos operativamente
establecidos en el interior de la lama, ya fabricada, pero estas
barras complementarias suponen un notable incremento de costos de
mano de obra para montaje de las mismas, y tampoco ofrecen las
prestaciones mas idóneas debido a su independencia física con
respecto al cuerpo de la lama.
La lama que la invención propone constituye una
solución definitiva al problema citado, de manera que con una
participación mínima de material ofrece una máxima resistencia
mecánica.
Para ello y de forma más concreta la lama que se
preconiza presenta un cuerpo de PVC, con cualquier sección o
configuración adecuado a la utilización prevista para la lama en
cuestión, cuerpo en cuyo seno se define al menos un alojamiento
aplanado para una lámina metálica, con la especial particularidad
de que dicha lámina está íntimamente unida al material
termoplástico constitutivo de la lama, constituyendo un complemento
que se aporta en continuo durante el proceso de extrusión de la
misma, es decir que la lámina metálica, preferentemente de aluminio,
se aporta a la lama de PVC en el mismo momento en el que ésta se
está extruyendo y de forma continua, es decir que dicha lámina de
aluminio es de longitud indefinida.
Esta íntima unión con carácter monopieza entre
lama y lámina rigidizadora, se potencia mediante la conformación en
dicha lámina metálica de relieves, bajorrelieves y/u orificios, que
al quedar inundados por material termoplástico hacen que la unión
entre ambas piezas sea sólida e inamovible en el
tiempo.
tiempo.
Esta íntima unión entre el PVC y la lámina
metálica permite utilizar láminas de espesor muy reducido, con unos
óptimos resultados prácticos.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra un detalle en sección
transversal de una lama reforzada para persianas, celosías y
similares, realizada de acuerdo con el objeto de la presente
invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva
de la lama de la figura anterior, en que la lama propiamente dicha
y refuerzo metálico aparecen seccionados a distinto nivel, para
mostrar con mayor claridad las características de éste último.
En las figuras reseñadas se ha representado una
lama de persiana (1), cuyo cuerpo de naturaleza termoplástica, es
decir de PVC, se corresponde con la propia referencia (1) y adopta
una configuración meramente ejemplaría, a base de una pared frontal
y una pared posterior relacionadas mediante tabiques interiores
(2), definiendo sobre uno de sus bordes un gancho (3) y en el borde
opuesto un receptáculo (4) de embocadura estrangulada, para la
unión articulada entre lamas.
No obstante y como acaba de decirse, esta
realización no es absoluto limitativa sino que la lama puede
adoptar una configuración general semejante a cualquier lama
convencional.
Pues bien, de acuerdo ya con la invención, al
menos uno de los tabiques transversales interiores (2) define un
alojamiento aplanado para una lámina (5), metálica, preferentemente
de aluminio como anteriormente se ha dicho, que queda íntimamente
adaptada y fijada al citado alojamiento por cuanto que, como
también se ha dicho con anterioridad, la lámina metálica (5) se
incorpora a la extrusora de obtención de lama (1) durante el propio
proceso de obtención de ésta última, y de forma continua al igual
que el material termoplástico constitutivo del cuerpo (1) de la
lama.
Aunque esta unión íntima por construcción podría
ser suficiente para estabilizar convenientemente ambos elementos,
el uno con el otro, se ha previsto que la lámina metálica (5)
incorpore orificios (6), que se observan especialmente en la figura
2 y que como anteriormente se ha dicho pueden ser sustituidos por
relieves, bajorrelieves, etc., de manera que estos orificios (6)
quedan inundados durante el proceso de extrusión con el material
plástico constitutivo del cuerpo (1), definiendo cuellos (7) o
puentes de unión entre los dos tabiques constitutivos del
alojamiento de la pieza metálica, que atraviesan a dicha pieza
metálica inmovilizándola de forma totalmente
defini-
tiva.
tiva.
Como también se ha dicho con anterioridad, la
íntima unión entre el material termoplástico (1) y la lámina
metálica (5) permite, manteniendo un espesor de pared del cuerpo
(1) de la lama, utilizar láminas de aluminio (5) de reducido
espesor, con unos óptimos resultados desde el punto de vista
mecánico del conjunto.
Claims (4)
1. Lama reforzada para persianas y celosías, del
tipo de las que están constituidas mediante un cuerpo de naturaleza
termoplástica, preferentemente de PVC, a base de dos paredes, una
frontal y otra posterior, relacionadas entre sí mediante tabiques
transversales intermedios, caracterizada porque al menos uno
de estos tabiques interiores es doble, estableciéndose en su seno,
e íntimamente fijada al mismo, una lámina metálica que resulta
inamovible con respecto al cuerpo termoplástico.
2. Lama reforzada para persianas y celosías,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque la lámina
metálica incorpora relieves, bajorrelieves u orificios que,
incrustados en el material termoplástico por relleno del mismo,
determinan un acoplamiento machihembrado entre ambas piezas.
3. Lama reforzada para persianas y celosías,
según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
cuerpo termoplástico y lámina metálica forman un conjunto
prácticamente monopieza a su salida de la extrusora que conforma la
lama.
4. Lama reforzada para persianas y celosías,
según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
lámina metálica es una lámina de aluminio.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802088U ES1068947Y (es) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Lama reforzada para persianas y celosias |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802088U ES1068947Y (es) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Lama reforzada para persianas y celosias |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1068947U true ES1068947U (es) | 2009-01-01 |
| ES1068947Y ES1068947Y (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=40130710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200802088U Expired - Fee Related ES1068947Y (es) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Lama reforzada para persianas y celosias |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1068947Y (es) |
-
2008
- 2008-10-15 ES ES200802088U patent/ES1068947Y/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| ES1068947Y (es) | 2009-04-01 |
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