ES1071604U - Panel aislante para instalaciones frigorificas. - Google Patents
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
1. Panel (1) aislante para instalaciones frigoríficas que comprende [a] una cara externa (2) y una cara interna (4) ambas de chapa metálica, [b] un núcleo (6) de espuma rígida entre dichas caras externa e interna (2, 4), [c] un primer y un segundo bordes longitudinales (8, 10), y [d] dos pestañas (12) longitudinales y dos ranuras (14) longitudinales, estando dichas pestañas (12) y dichas ranuras (14) previstas dos a dos a lo largo de dicho primer y segundo bordes longitudinales (8, 10), caracterizado porque [e] dichas pestañas (12) y dichas ranuras (14) son trapezoidales y están separadas de dichas caras externa (2) o interna (4) formando respectivamente escotaduras (16) y aletas (18), [f] porque la cara de fondo (24) de dichas escotaduras (16) o la cara de punta (20) de dichas aletas (18) forman un ángulo agudo ({al}) con su respectiva cara externa o interna (2, 4) adyacente, [g] porque dicha chapa metálica se extiende parcialmente sobre dichos primer y segundo bordes longitudinales (8, 10) recubriendo completamente dichas pestañas (12) y por lo menos parcialmente dichas ranuras (14), y [h] porque dicho panel (1) es apto para encajar de forma machihembrada con un panel (1) idéntico por inserción a tope entre pestañas (12) y ranuras (14) correspondientes, de manera que en estado encajado de dichos paneles (1) entre dichas caras de punta (20) y dicha cara de fondo (24) se forma un primer espacio (40) de sellado, de anchura creciente hacia el interior de dicho panel (1) apto para ser rellenado mediante un medio sellador. 2. Panel (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque entre el lado interior (26I) de dichas pestañas (12) y el lado interior (28I) de dichas ranuras (14) enfrentado a dicho lado interior (26I) está previsto un segundo espacio (42) de sellado apto para ser rellenado de dicho medio sellador. 3. Panel (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichas dos pestañas (12) están previstas en dicho primer borde longitudinal (8) ydichas dos ranuras (14) están previstas en dicho segundo borde longitudinal (10). 4. Panel (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha chapa metálica recubre completamente dichas ranuras (14). 5. Panel (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque uno de dichos bordes longitudinales (8, 10) comprende una lámina (36) de plástico o papel y el otro borde (8, 10) comprende una banda (34) central de espuma de polietileno de celda cerrada. 6. Panel (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha banda (34) y dicha lámina (36) son de material ignífugo. 7. Panel (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada uno de dichos bordes longitudinales (8, 10) comprende una banda (34) central de espuma de polietileno de celda cerrada. 8. Panel (1) según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha banda (34) es de material ignífugo.
Description
Panel aislante para instalaciones
frigoríficas.
La invención se refiere a un panel aislante para
instalaciones frigoríficas que comprende una cara externa y una cara
interna ambas de chapa metálica, un núcleo de espuma rígida entre
las caras externa e interna, un primer y un segundo bordes
longitudinales, y dos pestañas longitudinales y dos ranuras
longitudinales, estando las pestañas y las ranuras previstas dos a
dos a lo largo del primer y segundo bordes longitudinales.
En la invención, se entiende como panel aislante
para instalaciones frigoríficas, un panel apto para formar
separaciones exterior/interior de cámaras cerradas, Permitiendo las
paredes formadas con los paneles que la temperatura del interior de
la cámara sea inferior a la temperatura exterior. En este contexto
la temperatura interior de la cámara no tiene porqué ser inferior a
0ºC. Las cámaras en las que se aplican este tipo de paneles no son
únicamente cámaras frigoríficas a temperaturas bajo cero, sino que
también pueden ser cámaras refrigeradoras, secaderos, salas
alimentarias, salas blancas o similares, e incluso salas
calefactadas hasta 60ºC.
A partir del documento ES1013438 del propio
solicitante es conocido un panel de revestimiento de fachadas. El
panel presenta un sistema de ranuras y pestañas longitudinales que
permiten encajar de forma machihembrado paneles idénticos
contiguos, de manera que entre dos paneles contiguos se forma una
junta de unión. Estos paneles están destinados a fijarse mediante
tornillos a la superficie a revestir.
Estos paneles no son apropiados para aislar
cámaras frigoríficas, ya que en primer lugar el sistema de fijación
por tornillos crea un puente térmico que facilita la entrada de
calor en el interior de la cámara frigorífica. Un problema añadido
consiste en que las pestañas son débiles y que la junta es poco
estanca para aplicaciones frigoríficas.
La invención tiene como finalidad proponer un
panel aislante para instalaciones frigoríficas del tipo indicado al
principio, mediante el cual la junta de unión formada entre paneles
contiguos que delimitan una instalación frigorífica sea más robusta,
más estanca y por consiguiente se logre mejorar el rendimiento
térmico de la instalación frigorífica.
Esta finalidad se consigue mediante un panel de
revestimiento frigorífico del tipo indicado al principio,
caracterizado porque dichas pestañas y dichas ranuras son
trapezoidales y están separadas de dichas caras externa o interna
formando respectivamente escotaduras y aletas, porque la cara de
fondo de dichas escotaduras o la cara de punta de dichas aletas
forma un ángulo agudo con su respectiva cara externa o interna
adyacente, porque dicha chapa metálica se extiende parcialmente
sobre dichos primer y segundo bordes longitudinales recubriendo
completamente dichas pestañas y por lo menos parcialmente dichas
ranuras, y porque dicho panel es apto para encajar de forma
machihembrada con un panel idéntico por inserción a tope entre
pestañas y ranuras correspondientes, de manera que en estado
encajado de dichos paneles entre dichas caras de punta y dicha cara
de fondo se forma un primer espacio de sellado, de anchura
creciente hacia el interior de dicho panel apto para ser rellenado
mediante un medio sellador.
La forma trapezoidal de las pestañas permite que
éstas sean más anchas y rígidas, y además que la punta de las
pestañas no se pueda deformar tan fácilmente debido a golpes
fortuitos sobre su superficie. Por otra parte, las pestañas, que
constituyen la parte más delicada de la junta, se encuentran
completamente recubiertas por la chapa metálica de la cara del
panel más próxima, reforzándose todavía más este punto. El
recubrimiento parcial de las ranuras participa en el refuerzo de la
junta entre paneles.
También es importante remarcar que las chapas de
recubrimiento son habitualmente de dimensiones estándar. Esto limita
en cierto modo las dimensiones de las pestañas. Es importante
aprovechar al máximo la longitud estándar de chapa para revestir el
exterior del panel con la máxima anchura de panel posible, pero
procurando obtener una rigidez importante en las pestañas y por
consiguiente en la junta de encaje.
Finalmente, al encajar dos paneles entre sí a lo
largo de los respectivos primer y segundo bordes longitudinales,
las pestañas de un panel encajan a tope contra el fondo de las
ranuras respectivas del otro panel y viceversa. Entre la cara de
punta de cada aleta y la cara de fondo de su respectiva escotadura
se forma el primer espacio longitudinal de anchura creciente hacia
el interior del panel que será rellenado mediante un sellador. La
forma del espacio de sellado longitudinal colabora a mejorar
considerablemente la estanqueidad de la junta, ya que debido a la
forma de trapezoide o de cuña que se estrecha en el sentido de las
caras externa e interna del panel, el medio sellador nunca se
desprenderá de la junta entre paneles. Por otra parte, cuanta más
presión se crea desde el lado caliente del panel hacia el lado frío
debido a la diferencia de temperaturas, mayor es la tendencia del
medio sellador a ser aplastado contra el primer espacio de sellado
y por lo tanto el punto de cierre será más estanco al paso de
líquidos. Al imposibilitar la entrada de líquido a través de la
junta entre paneles se evita la aparición de corrosión prematura.
Esta corrosión por un lado reduciría la estanqueidad de la junta y
por el otro debilitaría el punto de unión entre paneles.
La invención también abarca una serie de
características preferentes que son objeto de las reivindicaciones
dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en
la descripción detallada de una forma de realización de la
invención.
Preferentemente entre el lado interior de dichas
pestañas y el lado interior de dichas ranuras enfrentado a dicho
lado interior está previsto un segundo espacio de sellado apto para
ser rellenado de dicho medio sellador. Con ello se mejora nuevamente
la estanqueidad de la junta. Cabe destacar que la forma las pestañas
están perfectamente guiadas a pesar de la existencia del segundo
espacio de sellado. Por otra parte, esta característica garantiza
que si eventualmente, una cierta cantidad de líquido pudiese
traspasar el primer espacio de sellado, entonces, el segundo espacio
de sellado se encargaría de evitar que el líquido pudiese seguir
avanzando para cruzar la pared formada por paneles según la
invención.
Preferentemente las pestañas están previstas en
el primer borde longitudinal y las ranuras están previstas en el
segundo borde longitudinal. Esto presenta la ventaja de facilitar
el montaje entre paneles. En particular, este tipo de paneles se
suelen encajar dos a dos apoyando un panel sobre uno de sus bordes
longitudinales. De esta forma, si se apoya sobre bordes simétricos,
el panel se aguanta de forma más estable.
En una forma preferente de realización la chapa
metálica recubre completamente las ranuras, protegiendo el núcleo
de espuma y mejorando también la rigidez de la junta.
Ventajosamente uno de los bordes longitudinales
comprende una lámina de plástico o papel y el otro borde comprende
una banda central de espuma de polietileno de celda cerrada, lo
cual mejora todavía más la estanqueidad de la junta en toda su
extensión y evita la degradación del núcleo del panel y por lo tanto
prolonga la vida de la junta.
Alternativamente cada uno de dichos bordes
longitudinales comprende una banda central de espuma de polietileno
de celda cerrada. Utilizando el mismo material en ambos lados se
mejora la compatibilidad y estanqueidad en la junta.
Además de forma especialmente preferente la
banda y la lámina son de material ignífugo, protegiendo el núcleo
de forma especialmente eficaz.
Preferentemente por lo menos el lado exterior de
las pestañas y las ranuras comprende un tramo sustancialmente
paralelo a dichas caras externa e interna, para con ello reforzar
la aleta formada entre la cara exterior de la ranura y la cara
correspondiente del panel.
Asimismo, la invención también abarca otras
características de detalle ilustradas en la descripción detallada
de una forma de realización de la invención y en las figuras que la
acompañan.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unas formas preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista frontal sobre un panel según
la invención.
Fig. 2, una vista frontal detallada sobre la
junta de unión entre dos paneles según la invención encajados entre
sí.
Fig. 3, una vista frontal sobre un panel según
la invención.
Fig. 4, una vista frontal detallada sobre la
junta de unión entre otros dos paneles según la invención encajados
entre sí.
En las figuras 1 y 2 se aprecia un primer panel
1 aislante para instalaciones frigoríficas según la invención. El
panel 1 presenta un núcleo 6 de espuma rígida de poliuretano (PUR) o
poliisocianurato (PIR) de sección transversal sustancialmente
rectangular, y un revestimiento por sus dos caras longitudinales
mayores de una chapa metálica conformada. La chapa es
preferentemente de acero galvanizado y está protegida frente la
oxidación mediante un recubrimiento apropiado, tal como pintura de
poliéster silicona, cloruro de polivinilo o una resina de fluoruro
de carbono, o cualquier otro recubrimiento orgánico que la técnica
ponga a disposición, tal como plástico. Ejemplos de plásticos
aplicables sobre la chapa son el cloruro de polivinilo (PVC), o el
difluoruro de polivinilo (PVDF). De esta forma, el panel 1 presenta
una cara externa 2 y una cara interna 4 que protegen el núcleo 6.
Debido a las dimensiones más o menos estandarizadas de las chapas
de revestimiento, las dimensiones habituales de este tipo de
paneles son de 1,15 m de ancho por 0,06 a 0,2 m de alto o grosor.
Si bien el ancho y el grosor de los paneles 1 acostumbran a estar
estandarizados, la longitud del panel 1 se adapta a las necesidades
del usuario final pudiendo variar entre 1,5 y 18 metros de largo.
Como se puede ver, pues, estos paneles acabados son relativamente
voluminosos y se pueden manipular de forma especialmente
sencilla.
Las caras menores del panel 1 definen un primer
borde longitudinal 8 y un segundo borde longitudinal 10. En las
figuras 1 y 2, se aprecia como el panel 1 presenta dos pestañas 12
trapezoidales sobre el primer borde longitudinal 8 y dos ranuras 14
sobre el segundo borde longitudinal 10, también trapezoidales. Las
pestañas 12 están perfectamente guiadas gracias a que el lado
exterior 26E de la pestaña 12 se apoya sobre el lado exterior 28E
de las ranuras 14, es decir, que pueden encajar de forma
machihembrada las unas dentro de las otras evitando movimientos
laterales relativos entre ellas y por consiguiente de un panel 1
respecto al otro.
También se aprecia que de forma especialmente
ventajosa, la chapa metálica se extiende parcialmente sobre el
primer y segundo bordes longitudinales 8, 10, recubriendo
completamente las pestañas 12 y las ranuras 14 para reforzar este
punto de la junta.
La forma trapezoidal de pestañas 12 y ranuras 14
revestidas de chapa presenta dos efectos positivos: por un lado
permite reforzar especialmente las pestañas 12 ya que la punta 30
es plana y el material del núcleo 6 está recubierto y por lo tanto
protegido frente a golpes fortuitos durante el transporte o montaje.
Por el otro lado, la chapa que se economiza al reducir la altura de
la punta 30, permite realizar una pestaña 12 más ancha aprovechando
al máximo la anchura estándar de las chapas metálicas.
Por otra parte, las pestañas 12 están separadas
de la cara externa e interna 2, 4 de forma que entre el lado
exterior 26E de cada pestaña 12 y las respectivas caras 2, 4 más
próxima se forma una escotadura 16. De forma similar, entre el lado
exterior 28E de la ranura 14 y las respectivas caras 2, 4
correspondientes se forma una aleta 18. Como se aprecia en la
figura 2, en este caso las caras de fondo 24 de las escotaduras 16
son normales al plano definido por la cara externa 2 o la cara
interna 4, mientras que las caras de punta 24 de las aletas 18 forma
un ángulo \alpha agudo con sus respectivas caras externa e
interna 2, 4 adyacentes. Alternativamente, y dentro del alcance de
la invención, podrían ser las caras de fondo 24 las que formaran un
ángulo \alpha agudo con respecto a su respectiva cara 2, 4. Otra
posibilidad sería que tanto las caras de punta 20 como las de fondo
24 formasen un ángulo \alpha agudo. En cualquier caso, como se
aprecia en la figura 2, el objeto de este ángulo \alpha consiste
en que una vez encajados ambos paneles 1 entre sí hasta que las
pestañas 12 hagan tope contra las ranuras 14, en esta zona se forme
un primer espacio 40 de sellado de sección transversal
sustancialmente trapezoidal. Este trapezoide que presenta la base
menor coincidente con las caras 2, 4 y la base mayor adyacente a
las pestañas 12, puede ser rellenado de un medio sellador,
representado por un área negra en la figura 2. Gracias a la forma de
trapezoide, en el primer espacio 40 de sellado se crea un efecto de
cuña que mejora la estanqueidad de la junta y por otro lado, evita
que el material sellador pueda salirse con facilidad de la
junta.
En las figuras también se aprecia que entre las
pestañas 12 existe una zona intermedia 32 que está elevada con
respecto al plano definido por las caras de fondo 24 de las
escotaduras 16. Esta zona intermedia 32 refuerza la junta del panel
ya que reduce el voladizo interior de ambas pestañas 12 y las hace
más resistentes a golpes fortuitos.
Para obtener una estanqueidad óptima entre
paneles 1, es preferible que entre el lado interior 26I de la
pestañas 12 y el lado interior 28I de las ranuras 14 esté previsto
un segundo espacio 42 de sellado. Este segundo espacio 42 se rellena
también de medio sellador, tal como silicona, garantizando que si
eventualmente, el agua traspasase el primer espacio 40, siempre
quedaría el segundo espacio 42 como retén, evitando el paso de la
misma.
En los paneles 1, también se aprecia que el
segundo borde longitudinal 10 comprende una lámina 36 de plástico o
papel, mientras que el primer borde longitudinal 8 comprende una
banda 34 central de espuma de polietileno de celda cerrada. Tanto,
la lámina 36, como la banda 34 son de material ignífugo de clase Ml
y recubren todo el espacio entre pestañas 12 y ranuras 14 no
recubierto de chapa metálica, de forma que protegen el núcleo 6 de
espuma del panel 1 contra el fuego de forma muy eficaz.
Alternativamente, a pesar de no estar representado en las figuras,
la lámina 36 se podría sustituir por una banda de espuma de
polietileno de celda cerrada de características similares o
idénticas a la banda 34 mostrada en las figuras, mejorando la
compatibilidad entre materiales en la junta.
Por otra parte, cabe comentar que en la práctica
estos paneles 1 se montan en el interior de guías en forma de U
fijadas al suelo, paredes verticales y techo. Así, gracias a la
rigidez lograda en la junta entre paneles, combinada con el guiado
por parte de las guías fijadas a las superficies de soporte se
evita el uso de tornillos para unir los paneles entre sí, de forma
que se evita la creación de un puente térmico que facilitaría la
entrada de calor en la cámara frigorífica.
En las figuras 3 y 4 se aprecia otro panel 1
según la invención. Estructuralmente este panel 1 se corresponde
con el explicado para la figuras 1 y 2. No obstante, en este caso
se aprecia que el primer borde longitudinal 8 comprende, de arriba a
abajo, una ranura 14 y una pestaña 12, mientras que el segundo borde
longitudinal 10 comprende en el mismo sentido una pestaña 12 una
ranura 14. Esta forma de realización presenta la ventaja de que los
paneles 1 una vez correctamente orientados, no tendrán un borde
longitudinal 8, 10 preferente de montaje, ya que a pesar de que se
gire el panel 180º alrededor de un eje perpendicular al plano de la
figura 3, los paneles 1 siempre se podrán encajar entre sí. Esta
característica puede ser especialmente interesante en el caso de
manipular paneles de grandes dimensiones, en los que entonces
cualquier error de posicionamiento puede retrasar enormemente el
ensamblaje entre paneles 1.
Claims (8)
1. Panel (1) aislante para instalaciones
frigoríficas que comprende
- [a]
- una cara externa (2) y una cara interna (4) ambas de chapa metálica,
- [b]
- un núcleo (6) de espuma rígida entre dichas caras externa e interna (2, 4),
- [c]
- un primer y un segundo bordes longitudinales (8, 10), y
- [d]
- dos pestañas (12) longitudinales y dos ranuras (14) longitudinales, estando dichas pestañas (12) y dichas ranuras (14) previstas dos a dos a lo largo de dicho primer y segundo bordes longitudinales (8, 10),
caracterizado porque
- [e]
- dichas pestañas (12) y dichas ranuras (14) son trapezoidales y están separadas de dichas caras externa (2) o interna (4) formando respectivamente escotaduras (16) y aletas (18),
- [f]
- porque la cara de fondo (24) de dichas escotaduras (16) o la cara de punta (20) de dichas aletas (18) forman un ángulo agudo (\alpha) con su respectiva cara externa o interna (2, 4) adyacente,
- [g]
- porque dicha chapa metálica se extiende parcialmente sobre dichos primer y segundo bordes longitudinales (8, 10) recubriendo completamente dichas pestañas (12) y por lo menos parcialmente dichas ranuras (14), y
- [h]
- porque dicho panel (1) es apto para encajar de forma machihembrada con un panel (1) idéntico por inserción a tope entre pestañas (12) y ranuras (14) correspondientes, de manera que en estado encajado de dichos paneles (1) entre dichas caras de punta (20) y dicha cara de fondo (24) se forma un primer espacio (40) de sellado, de anchura creciente hacia el interior de dicho panel (1) apto para ser rellenado mediante un medio sellador.
2. Panel (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre el lado interior (26I) de dichas
pestañas (12) y el lado interior (28I) de dichas ranuras (14)
enfrentado a dicho lado interior (26I) está previsto un segundo
espacio (42) de sellado apto para ser rellenado de dicho medio
sellador.
3. Panel (1) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dichas dos pestañas (12) están previstas
en dicho primer borde longitudinal (8) y dichas dos ranuras (14)
están previstas en dicho segundo borde longitudinal (10).
4. Panel (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha chapa
metálica recubre completamente dichas ranuras (14).
5. Panel (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque uno de dichos
bordes longitudinales (8, 10) comprende una lámina (36) de plástico
o papel y el otro borde (8, 10) comprende una banda (34) central de
espuma de polietileno de celda cerrada.
6. Panel (1) según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha banda (34) y dicha lámina (36)
son de material ignífugo.
7. Panel (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada uno de
dichos bordes longitudinales (8, 10) comprende una banda (34)
central de espuma de polietileno de celda cerrada.
8. Panel (1) según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicha banda (34) es de material
ignífugo.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930760U ES1071604Y (es) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Panel aislante para instalaciones frigorificas |
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| ES200930760U ES1071604Y (es) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Panel aislante para instalaciones frigorificas |
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| ES1071604Y ES1071604Y (es) | 2010-06-11 |
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| ES200930760U Expired - Fee Related ES1071604Y (es) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Panel aislante para instalaciones frigorificas |
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2009
- 2009-12-16 ES ES200930760U patent/ES1071604Y/es not_active Expired - Fee Related
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| ES1071604Y (es) | 2010-06-11 |
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