ES1074301U - Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares. - Google Patents

Abstract

1. Distanciador (1) de plástico para casetones de forjados reticulares, caracterizado porque comprende una parrilla con planta en forma de cruz, siendo configurada la parrilla en polígonos cuyos lados exteriores se prolongan en brazos (8) que terminan en topes (5) para apoyo lateral de los casetones del forjado, y patas (4) de elevación para separación de armaduras.2. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1, caracterizado porque los topes (5) para apoyo lateral de los casetones del forjado disponen de ranuras (9) u orificios para guía e inserción de clavos.3. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1 y 2, caracterizado porque incorpora colleras (2) para el apoyo y sujeción de las barras de acero que arman los nervios del forjado.4. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado por tener orificios ciegos (7) en los nudos de las intersecciones de la parrilla, con la función de encajar en ellos las patas (4) de otros distanciadores iguales en disposición de apilado.

Description

Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares.

Sector de la técnica

La presente invención se encuadra en el sector de la construcción, y más concretamente en lo relativo a los accesorios para el aligeramiento de forjados de entrepisos en estructuras de hormigón armado.

Antecedentes de la invención

Para aligerar la losa de un forjado reticular se emplean casetones posicionados en hileras ortogonales con calles intermedias que determinan los espacios de los nervios donde se colocan las barras de acero corrugado y en los que se vierte el hormigón.

Cuando se utilizan casetones de hormigón, el elevado peso relativo de los mismos evita que se muevan durante la operación de hormigonado. Sin embargo, cuando se utilizan casetones de poliestireno expandido éstos se pueden desplazar a causa de su extrema ligereza, dando lugar a los consiguientes defectos estéticos y funcionales.

Se conocen varios dispositivos distanciadores para casetones, generalmente barras macizas de hormigón y también parrillas de plástico, teniendo todos ellos en común que están diseñados para actuar en los nervios del forjado y nunca en el cruce de los mismos. Estos dispositivos distanciadores cumplen perfectamente su función cuando se trata de casetones de hormigón, pero no consiguen inmovilizar adecuadamente cuando se utilizan con casetones ligeros de poliestireno expandido, a los cuales sujetan bien lateralmente pero no logran impedir que se giren sobre sí
mismos.

El documento U200701290 describe una denominada pieza de separación con forma de cruz, la cual resuelve el problema del giro de los casetones pero que por ser maciza imposibilita el correcto recubrimiento con hormigón de la armadura del forjado, por lo que no resultaría de mucha utilidad salvo que se incrementara el canto del forjado en altura equivalente al espesor de dicha pieza de separación, con los inconvenientes económicos y arquitectónicos que ello significaría.

Descripción de la invención

El distanciador objeto de la presente invención resuelve satisfactoriamente el problema planteado consiguiendo inmovilizar los casetones sea cual sea la dirección de las fuerzas que incidan sobre ellos. Para ello, la pieza adopta la forma de cruz en planta y se posiciona encajando las cuatro esquinas de los casetones que confluyen en cada intersección de los nervios del forjado. Además, su estructura en forma de parrilla permite el paso libre del hormigón que debe recubrir las armaduras, y -gracias a su escasa masa de material plástico- no compromete la resistencia de una zona tan delicada como es la de la intersección entre nervios.

De acuerdo con la invención, la pieza (1) se configura como una parrilla de plástico de cuatro polígonos unidos por sus esquinas alrededor de un cuadro interior. Los extremos de los polígonos se prolongan en brazos laterales (8) que terminan en unos topes (5) que limitan con los casetones. Los topes tienen practicadas unas ranuras (9) -o alternativamente orificios- cuya única función es la inserción a través de ellas de clavos de bloqueo cuando ello fuera conveniente para reforzar la sujeción de los casetones situados en los extremos de cada fila. En los nudos de intersección de las varillas de la parrilla se sitúan agujeros ciegos (7) y patas (4) de longitud adecuada para garantizar el recubrimiento de las armaduras de nervio, generalmente 30 ó 35 mm. Ventajosamente, el distanciador puede incorporar también colleras (2) para alojar las barras de acero de las armaduras de nervio y mantenerlas paralelas.

Descripción de los dibujos

Se complementa la presente memoria descriptiva con una serie de dibujos ilustrativos de la invención.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un distanciador (1) tipo, configurado en una parrilla formada por cuatro trapecios unidos entre sí por sus lados paralelos mayores. Dos lados incorporan colleras (2) para la sujeción lateral y vertical de las barras de acero que discurren por los nervios del forjado. Los tabiques de las colleras terminan en forma de anclas (3) para pinzar las barras de acero corrugado. En los nudos de intersección entre las varillas de la parrilla se sitúan patas (4) de elevación y agujeros ciegos (7). En los extremos de los brazos hay topes (5) con ranuras (9) para el paso de clavos de acero.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de tres distanciadores iguales a los de la figura 1, apilados mediante el ensamblado sucesivo de las patas en los agujeros correspondientes de cada distanciador situado por abajo.

La figura 3 muestra una vista en planta de un distanciador (1) encajado en un cruce de nervios, alineando los casetones (6) de un forjado.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva con el replanteo típico en alternancia de casetones y distanciadores.

Ejemplo de realización preferente

El distanciador (1) de la invención comprende básicamente una parrilla de plástico en forma de cruz con varillas de sección y forma suficiente para soportar las cargas de trabajo, y patas (4) elevadoras para asegurar el recubrimiento de las armaduras.

En una realización preferida, la parrilla se configura a partir de una cruz de cuatro trapecios unidos por sus esquinas alrededor de un cuadro central. Los lados extremos de los trapecios se prolongan en brazos (8) de longitud igual al ancho de nervio que se desea obtener. Los brazos terminan en topes (5) con ranuras (9) para el paso de clavos de acero. Al apoyar los topes (5) lateralmente sobre los casetones (6) se consigue el perfecto alineado ortogonal de todas las filas.

Dos lados del cuadro central se aprovechan como colleras (2) para apoyo y sujeción de las barras de armadura. Los tabiques de las colleras terminan en anclas (3) que pinzan las barras de acero corrugado.

En los nudos de intersección de la parrilla se disponen patas (4) elevadoras y orificios (7) ciegos en los que se puedan introducir las patas de otros distanciadores iguales en disposición de apilado; de esa forma se impide la deformación de las piezas en su embalaje y se reduce el espacio de almacenaje y transporte.

Manteniendo la forma básica de cruz en planta, los polígonos de la parrilla y los topes podrían adoptar cualquier otra forma distinta de la preferida, con tal de que no se obstaculice el paso libre del hormigón fresco a su través. De igual manera las colleras de barras podrían situarse sobre los brazos exteriores sin que obviamente ese tipo de variantes significase alterar la esencia de la invención.

Para la puesta en obra, bastará ir colocando alternativamente, sobre el tablero de encofrado, casetones y distanciadores de plástico. Como los últimos casetones de cada fila solo se apoyan en uno de sus lados, se reforzará el conjunto insertando en ellos clavos de acero a través de las ranuras (9) que llevan los topes. Una vez colocadas las armaduras de acero corrugado, todo el conjunto alcanza un punto de resistencia que impide por completo los indeseables desplazamientos y giros de los casetones durante la operación de vertido del hormigón fresco.

Claims (4)

1. Distanciador (1) de plástico para casetones de forjados reticulares, caracterizado porque comprende una parrilla con planta en forma de cruz, siendo configurada la parrilla en polígonos cuyos lados exteriores se prolongan en brazos (8) que terminan en topes (5) para apoyo lateral de los casetones del forjado, y patas (4) de elevación para separación de armaduras.

2. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1, caracterizado porque los topes (5) para apoyo lateral de los casetones del forjado disponen de ranuras (9) u orificios para guía e inserción de clavos.

3. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1 y 2, caracterizado porque incorpora colleras (2) para el apoyo y sujeción de las barras de acero que arman los nervios del forjado.

4. Distanciador de plástico para casetones de forjados reticulares, según reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado por tener orificios ciegos (7) en los nudos de las intersecciones de la parrilla, con la función de encajar en ellos las patas (4) de otros distanciadores iguales en disposición de apilado.