ES1224169Y8 - Dispositivo para la inyeccion controlada de aire en un tanque de vinificacion y tanque de vinificacion provisto de dicho dispositivo - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de inyección de aire configurado para su instalación en un tanque de vinificación (1), que comprende un circuito para la distribución de aire comprimido o gas inerte (3), al menos tres boquillas (2) para la inyección de aire comprimido o gas inerte a través del circuito de distribución de aire comprimido o gas inerte (3) y medios de microprocesador (11) para controlar la inyección de aire o gas inerte en dicho tanque, en el que en ese circuito de distribución (3) se proporcionan válvulas de control (4) del flujo de aire o gas inerte a cada boquilla (2), y en el que los medios de microprocesador (11) están programados para operar dichas válvulas de control del mismo tanque independientemente de entre sí, de tal manera que varíe, de acuerdo con un criterio de modulación predeterminado, el tiempo de retardo de cada boquilla con respecto a la siguiente en la secuencia de operación de las boquillas. 2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de microprocesador (11) están programados para accionar dichas válvulas de control del mismo recipiente independientemente entre sí para variar, de acuerdo con un criterio de modulación predeterminado, tanto la frecuencia como la duración de los chorros de aire o gas inerte emitidos por cada boquilla (2) y el tiempo de retardo de cada boquilla con respecto a la siguiente en la secuencia de operación de las boquillas. 3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dichas boquillas (2) están conectadas al circuito de distribución de aire o gas inerte (3) y configuradas de manera que puedan montarse en la pared lateral de dicho tanque (1). 4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 o 3, en el que dichas boquillas tienen sustancialmente una forma de L abierta, y en el que el ángulo de apertura es entre 115° y 170°, preferiblemente en el que el ángulo de apertura es entre 115º y 150°. 5. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dichas boquillas (2) están conectadas al circuito de distribución (3) y configuradas de tal manera que pueden ajustarse separadas equitativamente en dicho tanque. 6. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para repetir la inyección de aire o gas inerte periódicamente, varias veces al día, para cada boquilla, de una manera cíclica. 7. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los medios de microprocesador (11) están programados de modo que la duración mínima del único chorro de aire o gas inerte es de 100 ms y la duración máxima es de 15 segundos. 8. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para: pilotar las boquillas para lograr una modulación creciente, es decir, con chorros intermitentes de duración creciente tanto en los tiempos de pausa como en los tiempos de activación o con chorros intermitentes de duración creciente solo en el tiempo de pausa o solo en el tiempo de activación. 9. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para: pilotar las boquillas de forma que se obtenga una modulación constante, es decir, con chorros intermitentes de duración constante en los que los tiempos de activación y pausa para cada chorro individual para cada boquilla son constantes. 10. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 o 9, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para realizar, después de una modulación constante o una modulación creciente, una inyección continua de duración preestablecida. 11. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para activar las boquillas giratorias, una después de la otra, en el que: - la segunda boquilla se inicia después de un tiempo después del inicio de la primera boquilla, - la tercera boquilla se inicia después de un tiempo después del inicio de la segunda boquilla, - la siguiente boquilla se inicia antes o después de que la boquilla anterior haya terminado su operación. 12. Tanque de vinificación equipado con un dispositivo para la inyección de aire o gas inerte en el tanque de vinificación (1), en el que el dispositivo para la inyección de aire o gas inerte comprende: - un circuito de distribución de aire o gas inerte (3), - al menos tres boquillas (2) para la inyección de aire comprimido o gas inerte comprimido suministrado a través del circuito de distribución (3), incluyendo dicho circuito de distribución (3) una línea de suministro separada para cada boquilla, en el que: dichas boquillas (2) están montadas en ese tanque (1) a una altura (h) desde el fondo del tanque (1) que no excede un tercio de la altura total del tanque (1); válvulas de control (4) de aire o gas inerte a cada boquilla (2) están presentes en dicho circuito de distribución (3), estando cada una de las válvulas de control (4) presente en la línea de suministro respectiva del circuito de distribución (3); y medios de microprocesador (11) están configurados para actuar sobre las válvulas de control (4), y en el que los medios de microprocesador (11) están programados para operar dichas válvulas de control del mismo tanque independientemente entre sí, de tal manera que varíe, de acuerdo con un criterio de modulación predeterminado, el tiempo de retardo de cada boquilla con respecto a la siguiente en la secuencia de operación de las boquillas. 13. Tanque de vinificación según la reivindicación 12, en el que los medios del microprocesador están programados para realizar una acción coordinada y combinada entre las diversas boquillas y operar la inyección de aire o gas inerte en el tanque de vinificación aplicando una regla de variación automática de inyecciones a lo largo del tiempo. 14. Tanque de vinificación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 13, en el que los medios de microprocesador están programados para activar las boquillas en secuencia con un tiempo de retardo modulado entre una boquilla y la siguiente, opcionalmente para hacer que las diversas boquillas intervengan una tras otra alternativamente o parcialmente superpuestas. 15. Tanque de vinificación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 14, en el que los medios de microprocesador están programados para variar, de acuerdo con una regla de modulación predeterminada, la frecuencia y la duración de los chorros de aire o gas inerte suministrados por cada boquilla (2) y el tiempo de retardo de cada boquilla con respecto a la siguiente en la secuencia de operación de la boquilla. 16. Tanque de vinificación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 15, en el que dichas boquillas (2) están montadas en la pared lateral del tanque (1). 17. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 16, en el que las boquillas tienen sustancialmente una forma de L abierta y, en particular, su salida está dispuesta en un ángulo de apertura de entre 110º y 180°, con respecto a la perpendicular a la pared lateral del recipiente desde el cual la boquilla sobresale internamente, preferiblemente con un ángulo de apertura comprendido entre 115° y 170°, más preferiblemente entre 115° y 150°. 18. Tanque de vinificación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 17, en el que dichas boquillas (2) están montadas de forma equidistante, montadas opcionalmente a la misma altura y equidistantes angularmente entre sí. 19. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que el tanque está hecho de hormigón con boquillas (2) montadas en la pared lateral del tanque y en el que la boquilla (2) está montada desde el interior del tanque, conectándola mediante atornillado o ajuste a presión, u otro sistema adecuado, en el extremo de un manguito (5) incrustado en la pared del tanque y conectado a su vez, a través de su extremo externo, al circuito de distribución de aire o gas inerte. 20. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que el tanque está hecho de acero con boquillas (2) montadas en la pared lateral del tanque y en el que la boquilla (2) está montada desde el exterior pasándola a través de un manguito (6) soldado en un orificio (7) correspondiente en la pared del tanque (1) y luego sujeto al manguito (6) usando una tuerca de anillo de conexión externa (8). 21. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que el tanque está hecho de acero con boquillas (2) montadas en la pared lateral del tanque y en el que la boquilla (2) está montada desde el interior insertándola en un manguito (6) soldado en un orificio (7) correspondiente obtenido en la pared del tanque (1) y luego sujetándolo al manguito (6) por medio de una tuerca de anillo de conexión interior (9). 22. Tanque de vinificación de acuerdo con la reivindicación 20, en el que la tuerca anular de conexión (8) coopera con un anillo (12) integral con el eje (2a) de la boquilla (2) para fijar la boquilla a la pared del tanque. 23. Tanque de vinificación de acuerdo con la reivindicación 22, en el que un bloque cilíndrico (13), por ejemplo, hecho de teflón con una función anti-incrustante, se coloca entre el eje (2a) de la boquilla (2) y el manguito (6). 24. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 23, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para repetir la inyección de aire o gas inerte periódicamente, varias veces al día, para cada boquilla, de forma cíclica. 25. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 24, en el que los medios de microprocesador (11) están programados de manera que la duración mínima del único chorro de aire o gas inerte es de 100 ms y la duración máxima es de 15 segundos. 26. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 25, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para: pilotar las boquillas para lograr una modulación creciente, es decir, con chorros intermitentes de duración creciente tanto en los tiempos de pausa como en los tiempos de activación o con chorros intermitentes de duración creciente solo en el tiempo de pausa o solo en el tiempo de activación. 27. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 25, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para: pilotar las boquillas para lograr una modulación constante, es decir, con chorros intermitentes de duración constante en los que los tiempos de activación y pausa para cada chorro individual para cada boquilla no varían en el tiempo. 28. Tanque de vinificación de acuerdo con la reivindicación 26 o 27, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para realizar, después de una modulación constante o una modulación creciente, una inyección continua de duración preestablecida. 29. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 28, en el que los medios de microprocesador (11) están programados para activar las boquillas sucesivamente, una después de la otra, en el que: - la segunda boquilla se inicia después de un tiempo después del inicio de la primera boquilla, - la tercera boquilla se inicia después de un tiempo después del inicio de la segunda boquilla, - la siguiente boquilla se inicia antes o después de que la boquilla anterior haya terminado su operación. 30. Tanque de vinificación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, o 24 a 29, en el que las boquillas están montadas en el fondo del tanque. 31. Tanque de vinificación de acuerdo con la reivindicación 30, en el que las boquillas se extienden desde el fondo del tanque y tienen un desarrollo lineal. 32. Tanque de vinificación de acuerdo con la reivindicación 30 o 31, en el que las boquillas se extienden verticalmente desde el fondo del tanque.