ES1247680U

ES1247680U - SUPPORT BAR SET FOR CABLE TRAYS

Info

Publication number: ES1247680U
Application number: ES202030660U
Authority: ES
Inventors: Oviedo José Antonio Mostazo
Original assignee: Unex Aparellaje Electrico SL
Current assignee: Unex Aparellaje Electrico SL
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2030-04-17
Also published as: ES1247680Y

Abstract

Conjunto de barras de soporte para bandejas portacables, que comprende: - por lo menos dos barras de soporte (1) rectas extruidas de material polimérico, dichas barras de soporte (1) siendo huecas y teniendo un perímetro exterior rectangular en sección transversal; - por lo menos una pieza de conexión (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) rígida para unir rígidamente entre sí dichas dos barras de soporte (1) dispuestas en una posición de ángulo, en la que dichas dos barras de soporte (1) forman un ángulo no nulo entre sus respectivas direcciones longitudinales, dicha pieza de conexión (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) comprendiendo unos extremos de conexión (3, 4) conformados de manera que se acoplan cada uno de ellos a una de dichas dos barras de soporte (1) dispuestas en dicha posición de ángulo, y por lo menos uno (3) de dichos extremos de conexión (3, 4) está formado por una placa plana (5) con forma oblonga que se acopla a una de dichas barras de soporte (1), de manera que dicha placa plana (5) se extiende longitudinalmente en la dirección longitudinal de dicha barra de soporte (1), y de manera que una cara principal (6) de dicha placa plana (5) se apoya contra un lado exterior plano de dicha barra de soporte (1), y dicha placa plana (5) estando provista de al menos un orificio pasante (7) para el paso de un tornillo de fijación; caracterizado porque dicha pieza de conexión (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) es una pieza moldeada de material polimérico y porque dicha placa plana (5) está provista de dos aletas laterales (8) que tienen las características siguientes: - las aletas laterales (8) son paralelas entre sí y paralelas a una dirección longitudinal de dicha placa plana (5); - las aletas laterales (8) sobresalen perpendicularmente con respecto a dicha cara principal (6) de la placa plana (5) que se apoya contra un lado exterior plano de la barra de soporte (1); - las aletas laterales (8) están conformadas de manera que, cuando dicha placa plana (5) está acoplada a dicha barra de soporte (1), con dicha cara principal (6) apoyándose contra dicho lado exterior plano de la barra de soporte (1), dicha barra de soporte (1) está encajada ajustadamente entre dichas aletas laterales (8), de manera que dichas aletas laterales (8) impiden la rotación de dicha barra de soporte (1) con respecto a dicha placa plana (5) alrededor de un eje ortogonal a dicha placa plana (5).Set of support bars for cable trays, comprising: - at least two straight support bars (1) extruded from polymeric material, said support bars (1) being hollow and having a rectangular outer perimeter in cross section; - at least one rigid connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) for rigidly joining together said two support bars (1) arranged in an angle position, in which said two support bars (1 ) form a non-zero angle between their respective longitudinal directions, said connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) comprising connection ends (3, 4) shaped so that each of them is coupled to one of said two support bars (1) arranged in said angle position, and at least one (3) of said connection ends (3, 4) is formed by a flat plate (5) with an oblong shape that is coupled to a of said support bars (1), so that said flat plate (5) extends longitudinally in the longitudinal direction of said support bar (1), and so that a main face (6) of said flat plate (5 ) rests against a flat outer side of said support bar (1), and said flat plate (5) being provided with at least one or through hole (7) for the passage of a fixing screw; characterized in that said connecting piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) is a molded piece of polymeric material and in that said flat plate (5) is provided with two lateral fins (8) that have the following characteristics: - the fins sides (8) are parallel to each other and parallel to a longitudinal direction of said flat plate (5); - the lateral fins (8) protrude perpendicularly with respect to said main face (6) of the flat plate (5) that rests against a flat outer side of the support bar (1); - the lateral fins (8) are shaped so that, when said flat plate (5) is coupled to said support bar (1), with said main face (6) resting against said flat outer side of the support bar ( 1), said support bar (1) is fitted snugly between said lateral fins (8), so that said lateral fins (8) prevent the rotation of said support bar (1) with respect to said flat plate (5) about an axis orthogonal to said flat plate (5).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

CONJUNTO DE BARRAS DE SOPORTE PARA BANDEJAS PORTACABLESSUPPORT BAR SET FOR CABLE TRAYS

Campo de la invenciónField of the Invention

La invención se sitúa en el campo de los dispositivos portacables que se utilizan para guiar cables eléctricos, cables de fibra óptica o cables de otro tipo. En particular, la invención se refiere a un conjunto de barras de soporte bandejas portacables, en el cual dos barras de soporte de material polimérico están unidas entre sí por una pieza de conexión formando un ángulo no nulo.The invention is in the field of cable-carrying devices that are used to guide electrical cables, fiber optic cables or other cables. In particular, the invention relates to a set of support bars for cable trays, in which two support bars of polymeric material are joined to each other by a connection piece forming a non-zero angle.

Más concretamente, la invención se refiere a un conjunto de barras de soporte para bandejas portacables, del tipo que comprende:More specifically, the invention relates to a set of support bars for cable trays, of the type comprising:

- por lo menos dos barras de soporte rectas extruidas de material polimérico, dichas barras de soporte siendo huecas y teniendo un perímetro exterior rectangular en sección transversal;- at least two straight support bars extruded from polymeric material, said support bars being hollow and having a rectangular outer perimeter in cross section;

- por lo menos una pieza de conexión rígida para unir rígidamente entre sí dichas dos barras de soporte dispuestas en una posición de ángulo, en la que dichas dos barras de soporte forman un ángulo no nulo entre sus respectivas direcciones longitudinales, dicha pieza de conexión comprendiendo unos extremos de conexión conformados de manera que se acoplan cada uno de ellos a una de dichas dos barras de soporte dispuestas en dicha posición de ángulo, y por lo menos uno de dichos extremos de conexión está formado por una placa plana con forma oblonga que se acopla a una de dichas barras de soporte, de manera que dicha placa plana se extiende longitudinalmente en la dirección longitudinal de dicha barra de soporte, y de manera que una cara principal de dicha placa plana se apoya contra un lado exterior plano de dicha barra de soporte, y dicha placa plana estando provista de al menos un orificio pasante para el paso de un tornillo de fijación.- at least one rigid connection piece for rigidly joining together said two support bars arranged in an angle position, in which said two support bars form a non-zero angle between their respective longitudinal directions, said connection piece comprising connection ends shaped so that each of them is coupled to one of said two support bars arranged in said angle position, and at least one of said connection ends is formed by a flat plate with an oblong shape that is engages one of said support bars, such that said flat plate extends longitudinally in the longitudinal direction of said support bar, and such that a main face of said flat plate rests against a flat outer side of said support bar support, and said flat plate being provided with at least one through hole for the passage of a fixing screw.

Estado de la técnicaState of the art

Para instalar cables en un espacio técnico, como por ejemplo una nave industrial, es usual construir una estructura de barras de soporte que sirve para soportar bandejas portacables y también para fijar directamente a dichas barras de soporte algunos cables individuales o pequeños haces de cables. Esta estructura suele comprender barras de soporte verticales, que normalmente se utilizan para fijar escuadras de soporte para bandejas portacables, y barras de soporte horizontales y barras de soporte oblicuas que están unidas a dichas barras de soporte verticales a modo de riostras. Para realizar esta estructura es necesario unir entre sí las barras de soporte formando diferentes ángulos. Para ello se utilizan unas piezas de conexión que consisten en una placa metálica en forma de L que está provista de orificios pasantes para ser atornillada a las barras de soporte. Normalmente el instalador debe utilizar al menos dos tornillos de fijación para cada barra de soporte, con el fin de bloquear el movimiento en rotación de la misma. Por otra parte, la colocación inicial de estas piezas de soporte por el instalador tiene la dificultad de que, antes de poner los tornillos, es fácil que la pieza de conexión colocada sobre las barras de soporte deslice y caiga al suelo, pudiendo causar daños si cae desde una altura importante.To install cables in a technical space, such as an industrial warehouse, it is usual to build a support bar structure that serves to support cable trays and also to fix some individual cables or small cable bundles directly to said support bars. This structure usually comprises vertical support bars, which are normally used to fix support brackets for cable trays, and horizontal support bars and oblique support bars that are attached to said vertical support bars as braces. To carry out this structure it is necessary to join the support bars together at different angles. For this, connection pieces are used that consist of an L-shaped metal plate that is provided with through holes to be screwed to the support bars. Normally, the installer must use at least two fixing screws for each support bar, in order to block its rotational movement. On the other hand, the initial placement of these support pieces by the installer has the difficulty that, before putting the screws, it is easy for the connection piece placed on the support bars to slide and fall to the ground, causing damage if falls from a significant height.

Descripción de la invenciónDescription of the Invention

La invención tiene como finalidad proporcionar un conjunto de barras de soporte para bandejas portacables del tipo indicado al principio, que sea más fácil de montar por parte de un instalador, con mayor seguridad y con un coste menor. Otro objetivo de la invención es proporcionar un conjunto de barras de soporte que contribuya al aislamiento eléctrico de los cables.The invention aims to provide a set of support bars for cable trays of the type indicated at the beginning, which is easier to assemble by an installer, with greater security and at a lower cost. Another object of the invention is to provide a set of support bars that contributes to the electrical insulation of the cables.

Esta finalidad se consigue mediante un conjunto de barras de soporte para bandejas portacables del tipo indicado al principio, caracterizado por que la pieza de conexión es una pieza moldeada de material polimérico y por que la placa plana está provista de dos aletas laterales que tienen las características siguientes:This purpose is achieved by means of a set of support bars for cable trays of the type indicated at the beginning, characterized in that the connection piece is a molded piece of polymeric material and that the flat plate is provided with two lateral fins that have the characteristics following:

- las aletas laterales son paralelas entre sí y paralelas a una dirección longitudinal de dicha placa plana;- the lateral fins are parallel to each other and parallel to a longitudinal direction of said flat plate;

- las aletas laterales sobresalen perpendicularmente con respecto a la cara principal de la placa plana que se apoya contra un lado exterior plano de la barra de soporte; - las aletas laterales están conformadas de manera que, cuando dicha placa plana está acoplada a dicha barra de soporte, con dicha cara principal apoyándose contra dicho lado exterior plano de la barra de soporte, dicha barra de soporte está encajada ajustadamente entre dichas aletas laterales, de manera que dichas aletas laterales impiden la rotación de dicha barra de soporte con respecto a dicha placa plana alrededor de un eje ortogonal a dicha placa plana.- the lateral fins protrude perpendicularly with respect to the main face of the flat plate that rests against a flat outer side of the support bar; - the side flaps are shaped such that, when said flat plate is coupled to said support bar, with said main face resting against said flat outer side of the support bar, said support bar is fitted snugly between said side flaps, so that these fins Sideways prevent rotation of said support bar with respect to said flat plate about an axis orthogonal to said flat plate.

Gracias a que las aletas laterales inmovilizan en rotación la barra de soporte, es suficiente poner un solo tornillo de fijación para fijar la pieza de soporte a cada barra de soporte. Esto facilita considerablemente la instalación y además reduce el número de piezas necesario y por lo tanto el coste. La instalación también es más fácil porque, cuando el instalador coloca la pieza de conexión sobre las barras de soporte, las aletas laterales impiden que dicha pieza de conexión deslice lateralmente, de manera que la retienen y evitan que caiga al suelo. Además, las aletas laterales hacen que la pieza de conexión quede siempre dispuesta en la posición correcta con respecto a la barra de soporte, con lo cual el instalador puede poner los tornillos de fijación más fácilmente.Since the lateral fins immobilize the support bar in rotation, it is enough to put a single fixing screw to fix the support piece to each support bar. This considerably facilitates installation and also reduces the number of parts required and therefore the cost. Installation is also easier because, when the installer places the connection piece on the support bars, the side flaps prevent the connection piece from sliding laterally, so that they retain it and prevent it from falling to the ground. In addition, the lateral fins make the connection piece always dispose in the correct position with respect to the support bar, with which the installer can put the fixing screws more easily.

Preferentemente, las barras de soporte y la pieza de conexión están realizadas de un material polimérico aislante eléctrico, como por ejemplo PVC (policloruro de vinilo), con una resistividad superficial superior a 100 MQ (resistividad superficial medida según la norma EN 62631-3-2:2016), y que opcionalmente puede estar cargado con fibras de refuerzo. El material polimérico constitutivo de las barras de soporte puede ser diferente del de la pieza de conexión.Preferably, the support bars and the connection piece are made of an electrically insulating polymeric material, such as PVC (polyvinyl chloride), with a surface resistivity greater than 100 MQ (surface resistivity measured according to EN 62631-3- 2: 2016), and which can optionally be loaded with reinforcing fibers. The constituent polymeric material of the support bars may be different from that of the connection piece.

En las formas de realización preferidas, la placa plana de la pieza de conexión está provista de un solo orificio pasante para el paso de un tornillo de fijación. Preferentemente, dicho orificio pasante de la placa plana es un orificio oblongo que se extiende en la dirección longitudinal de dicha placa plana.In preferred embodiments, the flat plate of the connecting piece is provided with a single through hole for the passage of a set screw. Preferably, said through hole of the flat plate is an oblong hole extending in the longitudinal direction of said flat plate.

Preferentemente, la altura de las aletas laterales con respecto a dicha cara principal de la placa plana es inferior o igual a 10 mm, más preferentemente es inferior o igual a 5 mm. Esta reducida altura de las aletas laterales hace que el instalador pueda encajar más fácilmente la pieza de conexión en las barras de soporte, y no debilita la resistencia del conjunto porque la función de las aletas laterales no es incrementar el momento de inercia de la placa plana, sino simplemente evitar la rotación de la barra de soporte.Preferably, the height of the side fins with respect to said main face of the flat plate is less than or equal to 10 mm, more preferably is less than or equal to 5 mm. This reduced height of the side wings makes it easier for the installer to fit the connection piece on the support bars, and does not weaken the resistance of the assembly because the function of the side wings is not to increase the moment of inertia of the flat plate , but simply avoid rotating the support bar.

Son posibles unas formas de realización en las que la pieza de conexión esté realizada exclusivamente de material polimérico, opcionalmente cargado con fibras para aumentar su resistencia. Sin embargo, en unas formas de realización preferidas, la pieza de conexión comprende un alma metálica que está enteramente embebida en el material polimérico del que está moldeada dicha pieza de conexión. Al estar embebida en el material polimérico, el alma metálica no afecta de forma relevante al aislamiento eléctrico proporcionado por la pieza de conexión. Esta pieza de conexión puede ser realizada por sobremoldeado del alma metálica con el material polimérico. Preferentemente, las aletas laterales están realizadas enteramente de material polimérico, de manera que no contienen el alma metálica. Esto facilita considerablemente la fabricación de la pieza de conexión, y no debilita la resistencia mecánica del conjunto puesto que, como se ha dicho más arriba, la función principal de las aletas laterales no es incrementar el momento de inercia de la placa plana sino evitar la rotación de la barra de soporte.Some embodiments are possible in which the connection piece is made exclusively of polymeric material, optionally loaded with fibers to increase its resistance. However, in preferred embodiments, the connection piece comprises a metallic core that is entirely embedded in the polymeric material from which said connection piece is molded. Being embedded in the polymeric material, the metallic core does not significantly affect the electrical insulation provided by the connection piece. This connecting piece can be made by overmolding the metal core with the polymeric material. Preferably, the side fins are made entirely of polymeric material, so that they do not contain the metallic core. This considerably facilitates the manufacture of the connection piece, and does not weaken the mechanical resistance of the assembly since, as mentioned above, the main function of the lateral fins is not to increase the moment of inertia of the flat plate, but to avoid support bar rotation.

En unas formas de realización posibles, la pieza de conexión comprende dos de dichos extremos de conexión formados cada uno de ellos por una placa plana, las dos placas planas respectivas de dichos dos extremos de conexión son coplanarias y las respectivas direcciones longitudinales de dichas dos placas planas forman un ángulo comprendido entre 30° y 150°. Para las aplicaciones más usuales el ángulo es de 90°. Estas formas de realización están destinadas a unir dos barras de soporte dispuestas con un ángulo fijo, con las caras en las que se apoya la pieza de conexión dispuestas en un mismo plano.In some possible embodiments, the connection piece comprises two of said connection ends each formed by a flat plate, the respective two flat plates of said two connection ends are coplanar and the respective longitudinal directions of said two plates flat they form an angle between 30 ° and 150 °. For the most common applications the angle is 90 °. These embodiments are intended to join two support bars arranged at a fixed angle, with the faces on which the connection piece rests arranged in the same plane.

En otras formas de realización posibles, la pieza de conexión comprende tres de dichos extremos de conexión formados cada uno de ellos por una placa plana, las tres placas planas respectivas de dichos tres extremos de conexión son coplanarias y las respectivas direcciones longitudinales de dichas tres placas planas forman una T de ángulo recto. Estas formas de realización están destinadas a unir tres barras de soporte, o bien dos barras de soporte, dispuestas en un mismo plano formando una T de ángulo recto.In other possible embodiments, the connection piece comprises three of said connection ends each formed by a flat plate, the respective three flat plates of said three connection ends are coplanar and the respective longitudinal directions of said three plates flat they form a right angle T. These embodiments are intended to join three support bars, or two support bars, arranged in the same plane forming a right angle T.

Preferentemente, en una primera pata de dicha T, que tiene sus dos extremos libres, la pieza de conexión tiene un pasillo que está libre de aletas laterales. Este pasillo está alineado con una segunda pata de la T, que es ortogonal a la primera pata y que está unida por uno de sus extremos a dicha primera pata. La anchura del pasillo es mayor o igual a la distancia que separa las dos aletas laterales enfrentadas de la placa plana de la segunda pata de la T. Esta configuración permite utilizar también la pieza de conexión para conectar tres barras de soporte dispuestas en un mismo plano formando una X de ángulo recto. Para ello, una de las barras de soporte, ortogonal a otras dos barras de soporte alineadas entre sí, atraviesa la pieza de conexión por el pasillo libre de aletas laterales.Preferably, in a first leg of said T, which has its two free ends, the connection piece has a corridor that is free of lateral fins. This corridor is aligned with a second leg of the T, which is orthogonal to the first leg and is connected at one end to said first leg. The width of the corridor is greater than or equal to the distance that separates the two facing side wings of the flat plate from the second leg of the T. This configuration also allows the connection piece to be used to connect three support bars arranged in the same plane forming a right angle X. For Thus, one of the support bars, orthogonal to two other support bars aligned with each other, passes through the connection piece through the aisle free of lateral fins.

En otras formas de realización posibles, la pieza de conexión comprende cuatro de dichos extremos de conexión formados cada uno de ellos por una placa plana, las cuatro placas planas respectivas de dichos cuatro extremos de conexión son coplanarias y las respectivas direcciones longitudinales de dichas cuatro placas planas forman una X de ángulo recto. Estas formas de realización están destinadas a unir tres o bien cuatro barras de soporte dispuestas en un mismo plano formando una X.In other possible embodiments, the connection piece comprises four of said connection ends each formed by a flat plate, the respective four flat plates of said four connection ends are coplanar and the respective longitudinal directions of said four plates Planes form a right-angle X. These embodiments are intended to join three or four support bars arranged in the same plane forming an X.

En otras formas de realización posibles, la pieza de conexión comprende dos de dichos extremos de conexión formados cada uno de ellos por una placa plana, las dos placas planas respectivas de dichos dos extremos de conexión están en planos diferentes formando un diedro y las respectivas direcciones longitudinales de dichas dos placas planas forman un ángulo comprendido entre 30° y 150°. Para las aplicaciones más usuales el ángulo es de 90°. Estas formas de realización están destinadas a unir dos barras de soporte dispuestas con un ángulo fijo, con las caras en las que se apoya la pieza de conexión dispuestas en planos diferentes.In other possible embodiments, the connection piece comprises two of said connection ends each formed by a flat plate, the respective two flat plates of said two connection ends are on different planes forming a dihedral and the respective directions longitudinal of said two flat plates form an angle between 30 ° and 150 °. For the most common applications the angle is 90 °. These embodiments are intended to join two support bars arranged at a fixed angle, with the faces on which the connection piece rests arranged on different planes.

En otras formas de realización posibles, la pieza de conexión comprende uno de dichos extremos de conexión formado por una placa plana y otro de dichos extremos de conexión formado por una horquilla compuesta por dos orejas enfrentadas que sobresalen perpendicularmente con respecto a otra cara principal de la placa plana, opuesta a la cara principal de la que sobresalen dichas aletas laterales. Las dos orejas están provistas de sendos orificios pasantes alineados para el paso de un tornillo de fijación, y dichas dos orejas están conformadas de manera que un extremo de una de dichas barras de soporte se introduce en dicha horquilla entre dichas dos orejas y entre los dos oficios pasantes alineados de dichas dos orejas, de manera que dicha barra de soporte puede bascular con respecto a un eje que pasa por dichos dos orificios pasantes alineados de las dos orejas. Estas formas de realización están destinadas a unir dos barras de soporte dispuestas con un ángulo variable en planos diferentes. Preferentemente, en cada una de las caras interiores enfrentadas de dichas dos orejas está formado un resalte con forma de arco de círculo centrado en dicho eje que pasa por los dos orificios pasantes alineados de las dos orejas, de manera que dicho resalte es un tope para el extremo de la barra de soporte que bascula alrededor de dicho eje. Este resalte que hace función de tope evita que el instalador inserte el extremo de la barra de soporte demasiado lejos entre las orejas, garantizando así que la barra de soporte pueda bascular.In other possible embodiments, the connection piece comprises one of said connection ends formed by a flat plate and another one of said connection ends formed by a fork consisting of two facing ears that protrude perpendicularly with respect to another main face of the flat plate, opposite to the main face from which said lateral fins protrude. The two ears are provided with respective aligned through holes for the passage of a fixing screw, and said two ears are shaped so that one end of one of said support bars is inserted into said fork between said two ears and between the two aligned through holes of said two ears, so that said support bar can tilt with respect to an axis passing through said two aligned through holes of the two ears. These embodiments are intended to join two support bars arranged at a variable angle in different planes. Preferably, on each of the facing interior faces of said two ears, a projection with the shape of a circle arc centered on said axis is formed, passing through the two aligned through holes of the two ears, so that said projection is a stop for the end of the support bar that it swings around this axis. This shoulder that acts as a stop prevents the installer from inserting the end of the support bar too far between the ears, thus ensuring that the support bar can tilt.

Preferentemente, los bordes de las dos aletas laterales de la placa plana, opuestos a la cara principal de la que sobresalen, están en un mismo plano paralelo a dicha placa plana. Esta configuración de las aletas permite realizar montajes en los que la pieza de conexión está apoyada por las aletas laterales sobre una superficie plana.Preferably, the edges of the two side flaps of the flat plate, opposite the main face from which they protrude, are in the same plane parallel to said flat plate. This configuration of the fins allows assemblies in which the connection piece is supported by the side fins on a flat surface.

En unas formas de realización preferidas, la barra de soporte en la que se acopla la placa plana de la pieza de conexión es un perfil extruido de material polimérico con forma de raíl que comprende una pared de base provista de orificios pasantes uniformemente distribuidos a lo largo de dicha barra de soporte, dos paredes laterales enfrentadas entre sí y una pared abierta que está enfrentada a dicha pared de base y que comprende una abertura continua que se extiende a todo lo largo de dicha barra de soporte, y en sección transversal dicha pared abierta y dicha pared de base forman cada una de ellas una cara plana de igual anchura, de manera que dicha placa plana de la pieza de conexión se puede acoplar a dicha barra de soporte tanto contra dicha pared abierta como contra dicha pared de base. Como se verá más adelante en la descripción de unos ejemplos de realización, esta configuración proporciona una gran versatilidad para el montaje de un conjunto de barras de soporte, en particular en lo que respecta a la fijación de la pieza de conexión a la barra de soporte.In preferred embodiments, the support bar on which the flat plate of the connecting piece is attached is an extruded profile of rail-shaped polymeric material comprising a base wall provided with through holes uniformly distributed along its length. of said support bar, two side walls facing each other and an open wall that faces said base wall and comprising a continuous opening that extends along the entire length of said support bar, and in cross section said open wall and said base wall each form a flat face of equal width, so that said flat plate of the connecting piece can be coupled to said support bar both against said open wall and against said base wall. As will be seen later in the description of some embodiment examples, this configuration provides great versatility for mounting a set of support bars, particularly with regard to fixing the connection piece to the support bar. .

Preferentemente, la pared abierta de la barra de soporte tiene una superficie exterior plana, a ambos lados de la abertura continua, que está provista de un estriado longitudinal en la dirección longitudinal de la barra de soporte. El estriado longitudinal limita por fricción el deslizamiento de la pieza de conexión sobre la barra de soporte. Más preferentemente, este estriado longitudinal es continuo y se extiende a todo lo largo de la barra de soporte, de manera que proporciona el efecto antideslizamiento en cualquier posición a lo largo de dicha barra de soporte.Preferably, the open wall of the support bar has a flat outer surface, on both sides of the continuous opening, which is provided with a longitudinal groove in the longitudinal direction of the support bar. The longitudinal grooving limits by friction the sliding of the connection piece on the support bar. More preferably, this longitudinal ribbing is continuous and extends the entire length of the support bar, so as to provide the anti-slip effect in any position along said support bar.

Preferentemente, dicho estriado longitudinal en la superficie exterior plana de la pared abierta está formado por una pluralidad de nervios paralelos que presentan en sección una forma en punta en su extremo opuesto a dicha superficie exterior plana y que se extienden en la dirección longitudinal de la barra de soporte. Esta configuración ofrece unas buenas propiedades antideslizamiento, ya que la placa plana se apoya sobre las aristas vivas constituidas por la forma en punta de los nervios. Más preferentemente, estos nervios son de sección triangular. Esta forma proporciona el efecto mencionado y es fácil de obtener mediante extrusión.Preferably, said longitudinal groove on the flat outer surface of the open wall is formed by a plurality of parallel ribs that have a pointed section in its opposite end to said flat outer surface and that extend in the longitudinal direction of the bar of support. This configuration offers good anti-slip properties, since the flat plate rests on the sharp edges constituted by the pointed shape of the ribs. More preferably, these ribs are triangular in section. This shape provides the mentioned effect and is easy to obtain by extrusion.

Preferentemente, las paredes laterales forman dos rebordes enfrentados que se proyectan hacia el interior de la barra de soporte, y cada uno de dichos rebordes está provisto, en una cara de dicho reborde orientada hacia la pared de base, de un estriado longitudinal en la dirección longitudinal de dicha barra de soporte. Esta configuración permite colocar una placa con orificio roscado en el que se atornilla un tornillo de fijación, para fijar la pieza de conexión a las barras de soporte. El estriado longitudinal limita por fricción el deslizamiento de esta placa sobre la barra de soporte.Preferably, the side walls form two facing flanges projecting into the support bar, and each of said flanges is provided, on one side of said flange facing the base wall, with a longitudinal groove in the direction longitudinal of said support bar. This configuration allows to place a plate with threaded hole in which a fixing screw is screwed, to fix the connection piece to the support bars. The longitudinal grooving limits by friction the sliding of this plate on the support bar.

Preferentemente, el estriado longitudinal en la cara de los rebordes orientada hacia la pared de base está formado por una pluralidad de nervios paralelos que presentan en sección una forma en punta en su extremo opuesto a la cara de los rebordes orientada hacia la pared de base y que se extienden en la dirección longitudinal de dicha barra de soporte. Más preferentemente, estos nervios son de sección triangular. Esta configuración tiene las ventajas ya comentadas para el estriado longitudinal en la superficie exterior plana de la pared abierta.Preferably, the longitudinal groove on the face of the flanges facing the base wall is formed by a plurality of parallel ribs which have a pointed shape in section at their end opposite the face of the flanges facing the base wall and which extend in the longitudinal direction of said support bar. More preferably, these ribs are triangular in section. This configuration has the advantages already mentioned for longitudinal grooving on the flat outer surface of the open wall.

En unas formas de realización ventajosas, la pieza de conexión presenta en la cara principal de la placa plana un estriado transversal formado al lado de cada una de las aletas laterales. Este estriado transversal proporciona un efecto antideslizamiento por fricción, que limita el deslizamiento relativo entre la pieza de conexión y la barra de soporte en la dirección longitudinal de la placa plana. Este efecto antideslizamiento es particularmente efectivo cuando el estriado transversal de la barra de soporte se combina con el estriado longitudinal en la superficie exterior plana de la pared abierta de la barra de soporte. Preferentemente, el estriado transversal está formado por unos nervios que se extienden en una dirección que forma con la dirección longitudinal de la placa plana un ángulo comprendido entre 30° y 90°. Más preferentemente, este ángulo es de 90°. In advantageous embodiments, the connection piece has on the main face of the flat plate a transverse groove formed next to each one of the lateral fins. This transverse groove provides an anti-friction slip effect, which limits the relative slip between the connection piece and the support bar in the longitudinal direction of the flat plate. This anti-slip effect is particularly effective when the cross ribbing of the support bar is combined with the longitudinal ribbing on the flat outer surface of the open wall of the support bar. Preferably, the transverse rib is formed by ribs that extend in a direction that forms an angle between 30 ° and 90 ° with the longitudinal direction of the flat plate. More preferably, this angle is 90 °.

La invención también comprende otras características de detalle mostradas en la siguiente descripción detallada de unas formas de realización de la invención y en las figuras que la acompañan.The invention also comprises other detailed features shown in the following detailed description of some embodiments of the invention and in the accompanying figures.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Las ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin carácter limitativo con respecto al alcance de la reivindicación principal, se exponen unas formas preferidas de realización de la invención haciendo mención de las figuras.The advantages and characteristics of the invention are appreciated from the following description in which, without limitation with respect to the scope of the main claim, preferred embodiments of the invention are set forth with reference to the figures.

La Fig. 1 muestra un ejemplo de estructura de barras para sujetar bandejas portacables, formada por diversos conjuntos de barras de soporte según la invención.Fig. 1 shows an example of a bar structure for holding cable trays, made up of various sets of support bars according to the invention.

Las Figs. 2 y 3 son unas vistas en perspectiva de una primera forma de realización de un conjunto según la invención, respectivamente con la pieza de conexión ensamblada y con la pieza de conexión retirada.Figs. 2 and 3 are perspective views of a first embodiment of an assembly according to the invention, respectively with the connection piece assembled and with the connection piece removed.

La Fig. 4 es una vista ampliada detalle de la Fig. 1, que muestra la zona de unión entre las dos barras de soporte.Fig. 4 is an enlarged detail view of Fig. 1, showing the joint area between the two support bars.

Las Figs. 5, 6, 7 y 8 son respectivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior, una vista frontal y una vista lateral de la pieza de conexión.Figs. 5, 6, 7 and 8 are respectively a top perspective view, a bottom perspective view, a front view and a side view of the connection piece.

La Fig. 9 es una vista en perspectiva del alma metálica de la pieza de conexión.Fig. 9 is a perspective view of the metal core of the connection piece.

Las Figs. 10 y 11 son unas vistas en perspectiva de la pieza de conexión, seccionada respectivamente en un primer extremo de conexión y en un segundo extremo de conexión.Figs. 10 and 11 are perspective views of the connection piece, sectioned respectively at a first connection end and at a second connection end.

Las Fig. 12 y 13 son unas vistas en perspectiva de una segunda forma de realización de un conjunto según la invención, respectivamente con la pieza de conexión ensamblada y con la pieza de conexión retirada. Figs. 12 and 13 are perspective views of a second embodiment of an assembly according to the invention, respectively with the connection piece assembled and with the connection piece removed.

Las Figs. 14, 15, 16 y 17 son respectivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior, una vista frontal y una vista lateral de la pieza de conexión.Figs. 14, 15, 16 and 17 are respectively a top perspective view, a bottom perspective view, a front view and a side view of the connection piece.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva del alma metálica de la pieza de conexión.Fig. 18 is a perspective view of the metal core of the connection piece.

Las Figs. 19 y 20 son unas vistas en perspectiva de una tercera forma de realización de un conjunto según la invención, respectivamente con la pieza de conexión ensamblada y con la pieza de conexión retirada.Figs. 19 and 20 are perspective views of a third embodiment of an assembly according to the invention, respectively with the connection piece assembled and with the connection piece removed.

Las Figs. 21, 22 y 23 son respectivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior y una vista frontal de la pieza de conexión.Figs. 21, 22 and 23 are respectively a top perspective view, a bottom perspective view and a front view of the connection piece.

La Fig. 24 es una vista en perspectiva del alma metálica de la pieza de conexión.Fig. 24 is a perspective view of the metal core of the connection piece.

La Fig. 25 es una vista en perspectiva de una cuarta forma de realización de un conjunto según la invención.Fig. 25 is a perspective view of a fourth embodiment of an assembly according to the invention.

Las Figs. 26, 27 y 28 son respectivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior y una vista frontal de la pieza de conexión.Figs. 26, 27 and 28 are respectively a top perspective view, a bottom perspective view and a front view of the connection piece.

La Fig. 29 es una vista en perspectiva del alma metálica de la pieza de conexión.Fig. 29 is a perspective view of the metal core of the connection piece.

La Fig. 30 es una vista en perspectiva de una quinta forma de realización de un conjunto según la invención.Fig. 30 is a perspective view of a fifth embodiment of an assembly according to the invention.

La Fig. 31 es una vista en perspectiva ampliada y desde un ángulo diferente, que muestra la zona de unión entre las dos barras de soporte de la Fig. 30.Fig. 31 is an enlarged perspective view and from a different angle, showing the joint area between the two support bars of Fig. 30.

Las Figs. 32, 33 y 34 son respectivamente una vista en perspectiva superior, una vista en perspectiva inferior y una vista frontal de la pieza de conexión.Figs. 32, 33 and 34 are respectively a top perspective view, a bottom perspective view and a front view of the connection piece.

La Fig. 35 es una vista en perspectiva del alma metálica de la pieza de conexión. Fig. 35 is a perspective view of the metal core of the connection piece.

Las Figs. 36 y 37 son respectivamente una vista en perspectiva superior y una vista en perspectiva inferior de un extremo de una barra de soporte.Figs. 36 and 37 are respectively a top perspective view and a bottom perspective view of one end of a support bar.

La Fig. 38 es una vista en perspectiva ampliada de una esquina de la barra de soporte.Fig. 38 is an enlarged perspective view of a corner of the support bar.

Las Figs. 39 a 41 son unas vistas laterales de tres posibles soluciones para fijar una pieza de conexión a las barras de soporte.Figs. 39 to 41 are side views of three possible solutions to fix a connection piece to the support bars.

Las Figs. 42 y 43 son respectivamente una vista en perspectiva superior y una vista en perspectiva inferior de una variante de montaje con dos piezas de conexión frente a frente.Figs. 42 and 43 are respectively a top perspective view and a bottom perspective view of a mounting variant with two connecting pieces facing each other.

La Fig. 44 es una vista en perspectiva inferior de una variante de la pieza de conexión de la primera forma de realización.Fig. 44 is a bottom perspective view of a variant of the connection piece of the first embodiment.

La Fig. 45 es una vista ampliada parcial de la Fig. 44.Fig. 45 is a partial enlarged view of Fig. 44.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invenciónDetailed description of some embodiments of the invention

La Fig. 1 muestra un ejemplo de estructura de barras para sujetar bandejas portacables, formada por diversos conjuntos de barras de soporte según la invención. A continuación, se describen a modo de ejemplo no limitativo cinco formas de realización del conjunto de barras según la invención, cuatro de las cuales están presentes en la estructura mostrada en la Fig.1 (la cuarta forma de realización no está presente en la estructura de la Fig. 1).Fig. 1 shows an example of a bar structure for holding cable trays, made up of various sets of support bars according to the invention. In the following, five embodiments of the bar assembly according to the invention are described by way of non-limiting example, four of which are present in the structure shown in Fig. 1 (the fourth embodiment is not present in the structure of Fig. 1).

Las Figs. 2 a 11 muestran una primera forma de realización del conjunto según la invención. Comprende dos barras de soporte 1 rectas unidas por sus extremos en ángulo recto, de manera que sus direcciones longitudinales forman un ángulo de 90°, y una pieza de conexión 2A para unirlas rígidamente por dichos extremos. Como se ve en las Figs. 2 y 3, la pieza de conexión 2A se acopla de forma amovible a las dos barras de soporte para unirlas por sus extremos.Figs. 2 to 11 show a first embodiment of the assembly according to the invention. It comprises two straight support bars 1 joined at their ends at a right angle, so that their longitudinal directions form an angle of 90 °, and a connecting piece 2A to rigidly join them at said ends. As seen in Figs. 2 and 3, the connection piece 2A is removably coupled to the two support bars to join them at their ends.

En el ejemplo ilustrado, las barras de soporte 1 son idénticas entre ellas, excepto en su longitud, y consisten en un perfil extruido de material polimérico que se describirá con mayor detalle más adelante. In the illustrated example, the support bars 1 are identical to each other, except for their length, and consist of an extruded profile of polymeric material that will be described in more detail later.

La pieza de conexión 2A es una pieza plana con forma de L, con dos extremos de conexión 3 formados cada uno de ellos por una placa plana 5 oblonga rectangular. Las dos placas planas 5 son coplanarias y sus respectivas direcciones longitudinales forman un ángulo de 90°. Como puede verse en la Fig. 4, cada uno de los dos extremos de conexión 3 se acopla a una de las dos barras de soporte 1 dispuestas formando un ángulo de 90°. En esta posición acoplada, las dos placas planas 5 se extienden longitudinalmente en las direcciones longitudinales correspondientes de las barras de soporte 1. Como se muestra en las Figs. 5 a 8, cada placa plana 5 tiene una cara principal 6, por la cual se apoya contra un lado exterior plano de la barra de soporte 1, y dos aletas laterales 8 paralelas entre sí y paralelas a la dirección longitudinal de la placa plana 5. Las aletas laterales 8 sobresalen perpendicularmente con respecto a la cara principal 6 y están separadas entre sí con una distancia de separación que corresponde a la anchura del lado exterior plano de la barra de soporte 1, de manera que cuando la placa plana 5 está acoplada a la barra de soporte 1, con su cara principal 6 apoyándose contra el lado exterior plano de la barra de soporte 1, dicha barra de soporte 1 está encajada ajustadamente entre las aletas laterales 8. Las aletas laterales 8 impiden así la rotación de la barra de soporte 1 con respecto a la placa plana 5 alrededor de un eje ortogonal a la placa plana 5. Cada placa plana 5 está provista de un solo orificio pasante 7 oblongo para el paso de un tornillo de fijación, para fijar la pieza de conexión 2A a las barras de soporte 1. El orificio oblongo 7 de al menos una de las placas planas 5 se extiende en la dirección longitudinal de dicha placa plana 5, en una gran parte de su longitud. Esto permite colocar un tornillo de fijación 26, que pasa por uno de los orificios pasantes 15 distribuidos a lo largo de una barra de soporte 1, sin tener que ajustar la posición longitudinal de dicha barra de soporte 1. Gracias a ello se puede cortar la barra de soporte 1 a la longitud deseada en cualquier punto de su longitud. Más adelante, en referencia a las Figs. 39 a 41, se describirán diferentes soluciones para fijar la pieza de conexión a las barras de soporte 1 mediante tornillos.The connecting piece 2A is an L-shaped flat piece, with two connecting ends 3 each formed by a rectangular oblong flat plate 5. The two flat plates 5 are coplanar and their respective longitudinal directions form an angle of 90 °. As can be seen in Fig. 4, each of the two connection ends 3 is coupled to one of the two support bars 1 arranged at an angle of 90 °. In this coupled position, the two flat plates 5 extend longitudinally in the corresponding longitudinal directions of the support bars 1. As shown in Figs. 5 to 8, each flat plate 5 has a main face 6, by which it rests against a flat outer side of the support bar 1, and two lateral fins 8 parallel to each other and parallel to the longitudinal direction of the flat plate 5 The side flaps 8 protrude perpendicularly with respect to the main face 6 and are separated from each other with a separation distance corresponding to the width of the flat outer side of the support bar 1, so that when the flat plate 5 is coupled to the support bar 1, with its main face 6 resting against the flat outer side of the support bar 1, said support bar 1 is fitted snugly between the side wings 8. The side wings 8 thus prevent rotation of the bar of support 1 with respect to the flat plate 5 around an axis orthogonal to the flat plate 5. Each flat plate 5 is provided with a single oblong through hole 7 for the passage of a fixing screw, to fix the piece d and connection 2A to the support bars 1. The oblong hole 7 of at least one of the flat plates 5 extends in the longitudinal direction of said flat plate 5, over a large part of its length. This allows a fixing screw 26 to be placed, which passes through one of the through holes 15 distributed along a support bar 1, without having to adjust the longitudinal position of said support bar 1. Thanks to this, the support bar 1 to the desired length at any point along its length. Later, referring to Figs. 39 to 41, different solutions will be described to fix the connection piece to the support bars 1 by means of screws.

La pieza de conexión 2A es una pieza moldeada de material polimérico y preferentemente está provista en su interior de un alma metálica 9A. Como puede verse en la Fig. 9, el alma metálica 9A es una placa plana de en forma de L que tiene orificios oblongos correspondientes a los orificios 7 de la pieza de conexión. Como se aprecia en las vistas seccionadas de las Figs. 10 y 11, el alma metálica 9A está enteramente embebida en el material polimérico del que está moldeada la pieza de conexión 2A, y no se extiende en las aletas laterales 8. Así pues, las aletas laterales 8 no contienen el alma metálica 9A y están realizadas enteramente de material polimérico. El alma metálica 9A es por ejemplo una chapa de acero galvanizado. El material polimérico con el que se moldea la pieza de conexión 2A es un material aislante eléctrico. Puede ser, por ejemplo, un termoplástico tal como PVC o una resina termoestable. La pieza de conexión 2A se realiza por sobremoldeado del material polimérico sobre el alma metálica 9A.The connection piece 2A is a molded piece of polymeric material and is preferably provided inside with a metal core 9A. As can be seen in Fig. 9, the metal core 9A is a flat L-shaped plate having oblong holes corresponding to the holes 7 of the connection piece. As seen in the sectional views of Figs. 10 and 11, the metal core 9A is entirely embedded in the polymeric material from which the connecting piece 2A is molded, and does not extend in the side fins 8. Thus, the side fins 8 do not contain the metal core 9A and are made entirely of polymeric material. The metal core 9A is for example a galvanized steel sheet. The polymeric material with which the connecting piece 2A is molded is an electrical insulating material. It can be, for example, a thermoplastic such as PVC or a thermosetting resin. The connecting piece 2A is made by overmolding the polymeric material on the metal core 9A.

Como se indica en la Fig. 8, las aletas laterales tienen una altura máxima H con respecto a la cara principal 6 de la placa plana 5. Por altura máxima se entiende la distancia entre la cara principal 6 y el extremo más alejado de las aletas laterales 8 en una dirección ortogonal a dicha cara principal 6. Preferentemente, la altura máxima H es inferior o igual a 10 mm. Más preferentemente, es inferior o igual a 5 mm. En la forma de realización representada la altura máxima H es de 3,5 mm.As indicated in Fig. 8, the lateral fins have a maximum height H with respect to the main face 6 of the flat plate 5. The maximum height is the distance between the main face 6 and the end furthest from the fins. lateral 8 in a direction orthogonal to said main face 6. Preferably, the maximum height H is less than or equal to 10 mm. More preferably, it is less than or equal to 5 mm. In the embodiment shown the maximum height H is 3.5 mm.

La barra de soporte 1 está representada en las Figs. 36 a 38. Es un perfil hueco extruido de material polimérico con forma de raíl que comprende una pared de base 14 provista de orificios pasantes 15 uniformemente distribuidos a lo largo de la barra de soporte 1, dos paredes laterales 16 enfrentadas entre sí y una pared abierta 17 que está enfrentada a la pared de base 14 y que comprende una abertura continua 18 que se extiende a todo lo largo de la barra de soporte 1. En sección transversal, el perímetro exterior de la barra de soporte 1 es rectangular. En la forma de realización representada a modo de ejemplo, dicho perímetro exterior es un cuadrado de 50 mm de lado con esquinas redondeadas. Así pues, la pared abierta 17, la pared de base 14 y las dos paredes laterales 16 forman cada una de ellas una cara plana de igual anchura, de manera que la placa plana 5 de la pieza de conexión 2A se puede acoplar a la barra de soporte 1 contra cualquiera de estas cuatro paredes. En otras formas de realización (no representadas) las paredes laterales 16 forman un lado de mayor dimensión que la pared abierta 17 y la pared de base 14, con lo cual la pieza de conexión 2A se puede acoplar a la barra de soporte 1 solo contra cualquiera de las dos paredes 17 y 14. Las paredes laterales 16 forman dos rebordes 22 enfrentados que se proyectan hacia el interior de la barra de soporte 1. Preferentemente, estos rebordes 22 están formados en el extremo libre de cada paread lateral 16. La cara exterior de cada uno de los rebordes 22 forma una superficie exterior plana 19 de la pared abierta 17, a ambos lados de la abertura continua 18, que está provista de un estriado longitudinal 20 a todo lo largo de dicha barra de soporte 1. La cara interior de cada uno de los rebordes 22, orientada hacia la pared de base 14, está provista de un estriado longitudinal 23 a todo lo largo de dicha barra de soporte 1. Como se aprecia en la Fig. 38, los estriados longitudinales 20 y 23 están formados, cada uno de ellos, por una pluralidad de nervios 21, 24 paralelos que se extienden en la dirección longitudinal de la barra de soporte 1 a todo lo largo de esta última. Más concretamente, los nervios 21, 14 son de sección triangular, de manera que presentan en sección una forma en punta en el extremo opuesto a la base del nervio. El material polimérico con el que se extruyen las barras de soporte 1 es un material aislante eléctrico. Puede ser, por ejemplo, un termoplástico tal como PVC o una resina termoestable.Support bar 1 is represented in Figs. 36 to 38. It is a hollow extruded profile of rail-shaped polymeric material comprising a base wall 14 provided with through holes 15 uniformly distributed along the support bar 1, two side walls 16 facing each other and a wall open 17 facing the base wall 14 and comprising a continuous opening 18 extending the entire length of the support bar 1. In cross section, the outer perimeter of the support bar 1 is rectangular. In the embodiment shown by way of example, said outer perimeter is a square with a 50 mm side with rounded corners. Thus, the open wall 17, the base wall 14 and the two side walls 16 each form a flat face of equal width, so that the flat plate 5 of the connection piece 2A can be coupled to the bar Support 1 against any of these four walls. In other embodiments (not shown) the side walls 16 form a larger side than the open wall 17 and the base wall 14, whereby the connection piece 2A can be coupled to the support bar 1 only against either of the two walls 17 and 14. The side walls 16 form two facing ridges 22 that project into the support bar 1. Preferably, these ridges 22 are formed at the free end of each side wall 16. The face The exterior of each of the flanges 22 forms a flat exterior surface 19 of the open wall 17, on both sides of the continuous opening 18, which is provided with a longitudinal rib 20 along the entire length of said support bar 1. The face interior of each of the flanges 22, oriented towards the base wall 14, it is provided with a longitudinal groove 23 along the entire length of said support bar 1. As shown in Fig. 38, the longitudinal grooves 20 and 23 are each formed by a a plurality of parallel ribs 21, 24 extending in the longitudinal direction of the support bar 1 along its entire length. More specifically, the ribs 21, 14 are triangular in section, so that they have a pointed shape in section at the end opposite the base of the rib. The polymeric material with which the support bars 1 are extruded is an electrical insulating material. It can be, for example, a thermoplastic such as PVC or a thermosetting resin.

Las Figs. 12 a 18 muestran una segunda forma de realización del conjunto según la invención, que solo se diferencia de la primera forma de realización en que la pieza de conexión 2B tiene una forma de T de ángulo recto, con tres extremos de conexión 3 formados cada uno de ellos por una placa plana 5 como la de la primara forma de realización. Las tres placas planas 5 respectivas de los tres extremos de conexión 3 son coplanarias y las respectivas direcciones longitudinales de dichas tres placas planas 5 forman una T de ángulo recto. Esta pieza de conexión 2B permite unir dos barras de soporte 1 formado una T como se muestra en la Fig. 13. También permite unir tres barras de soporte 1 formando una T de ángulo recto, así como tres barras de soporte formado una X de ángulo recto (configuraciones no representadas en las figuras). La configuración con tres barras de soporte formando una X de ángulo recto es posible gracias a que, en una primera pata de la T que tiene sus dos extremos libres, la pieza de conexión 2B tiene un pasillo 26 que está libre de aletas laterales 8 y que está alineado con una segunda pata de dicha T, que es ortogonal a la primera pata y que está unida por uno de sus extremos a dicha primera pata. La anchura del pasillo 26 es mayor o igual a la distancia que separa las dos aletas laterales 8 enfrentadas de la placa plana 5 de la segunda pata de la T. Esto permite que una barra de soporte 1 atraviese la pieza de conexión 2B pasando por el pasillo 26.Figs. 12 to 18 show a second embodiment of the assembly according to the invention, which only differs from the first embodiment in that the connection piece 2B has a right angle T-shape, with three connection ends 3 each formed of them by a flat plate 5 like that of the first embodiment. The three respective flat plates 5 of the three connection ends 3 are coplanar and the respective longitudinal directions of said three flat plates 5 form a right angle T. This connecting piece 2B allows to join two support bars 1 formed as a T as shown in Fig. 13. It also allows to join three support bars 1 forming a right angle T, as well as three support bars formed an X of angle straight (configurations not represented in the figures). The configuration with three support bars forming a right angle X is possible because, in a first leg of the T that has its two free ends, the connection piece 2B has a passageway 26 that is free of lateral fins 8 and which is aligned with a second leg of said T, which is orthogonal to the first leg and which is connected at one end to said first leg. The width of the corridor 26 is greater than or equal to the distance that separates the two facing side flaps 8 of the flat plate 5 from the second leg of the T. This allows a support bar 1 to pass through the connection piece 2B passing through the hall 26.

Las barras de soporte 1 son las mismas que en la primera forma de realización. La pieza de conexión 2B es una pieza moldeada de material polimérico, como la pieza de conexión 2A, y preferentemente está provista en su interior de un alma metálica 9B. En este caso el alma metálica 9B es una placa plana en forma de T que tiene orificios oblongos correspondientes a los orificios 7 de la pieza de conexión. El alma metálica 9B está enteramente embebida en el material polimérico de la pieza de conexión 2B y no se extiende en las aletas laterales 8. Así pues, las aletas laterales 8 no contienen el alma metálica 9B y están realizadas enteramente de material polimérico. La altura máxima H de las aletas laterales 8 es la misma que en la primera forma de realización. Los materiales constitutivos de la pieza de conexión 2B y de su alma metálica 9B son los mismos que en la primera forma de realización.The support bars 1 are the same as in the first embodiment. The connecting piece 2B is a molded piece of polymeric material, like the connecting piece 2A, and is preferably provided inside with a metal core 9B. In this case the metal core 9B is a flat T-shaped plate having oblong holes corresponding to the holes 7 of the connection piece. The metal core 9B is entirely embedded in the polymeric material of the connection piece 2B and does not extend into the lateral fins 8. Thus, the lateral fins 8 do not contain the metallic core 9B and are made entirely of polymeric material. The maximum height H of the side flaps 8 is the same as in the first embodiment. The constituent materials of the connection piece 2B and its metal core 9B are the same as in the first embodiment.

Las Figs. 19 a 24 muestran una tercera forma de realización del conjunto según la invención, que solo se diferencia de la primera forma de realización en que la pieza de conexión 2C tiene una forma de X de ángulo recto, con cuatro extremos de conexión 3 formados cada uno de ellos por una placa plana 5 como la de la primara forma de realización. Las cuatro placas planas 5 respectivas de los cuatro extremos de conexión 3 son coplanarias y las respectivas direcciones longitudinales de dichas cuatro placas planas 5 forman una X de ángulo recto. Esta pieza de conexión 2C permite unir tres barras de soporte 1 formado una X como se muestra en la Fig. 20. También permite unir cuatro barras de soporte 1 formando una X (configuración no representada en las figuras). Las barras de soporte 1 son las mismas que en la primera forma de realización. La pieza de conexión 2C es una pieza moldeada de material polimérico, como la pieza de conexión 2A, y preferentemente está provista en su interior de un alma metálica 9C. En este caso el alma metálica 9C es una placa plana en forma de X que tiene orificios oblongos correspondientes a los orificios 7 de la pieza de conexión. El alma metálica 9C está enteramente embebida en el material polimérico de la pieza de conexión 2C y no se extiende en las aletas laterales 8. Así pues, las aletas laterales 8 no contienen el alma metálica 9C y están realizadas enteramente de material polimérico. La altura máxima H de las aletas laterales 8 es la misma que en la primera forma de realización. Los materiales constitutivos de la pieza de conexión 2C y de su alma metálica 9C son los mismos que en la primera forma de realización.Figs. 19 to 24 show a third embodiment of the assembly according to the invention, which only differs from the first embodiment in that the connection piece 2C has a right-angle X shape, with four connection ends 3 each formed of them by a flat plate 5 like that of the first embodiment. The four respective flat plates 5 of the four connection ends 3 are coplanar and the respective longitudinal directions of said four flat plates 5 form a right angle X. This connection piece 2C allows to join three support bars 1 formed an X as shown in Fig. 20. It also allows to join four support bars 1 forming an X (configuration not shown in the figures). The support bars 1 are the same as in the first embodiment. The connecting piece 2C is a molded piece of polymeric material, like the connecting piece 2A, and is preferably provided inside with a metal core 9C. In this case the metal core 9C is a flat X-shaped plate having oblong holes corresponding to the holes 7 of the connection piece. The metal core 9C is entirely embedded in the polymeric material of the connection piece 2C and does not extend into the lateral fins 8. Thus, the lateral fins 8 do not contain the metallic core 9C and are made entirely of polymeric material. The maximum height H of the side flaps 8 is the same as in the first embodiment. The constituent materials of the connection piece 2C and its metal core 9C are the same as in the first embodiment.

Las Figs. 25 a 29 muestran una cuarta forma de realización del conjunto según la invención, que solo se diferencia de la primera forma de realización en que la pieza de conexión 2D tiene una forma de codo de ángulo recto, con dos extremos de conexión 3 formados cada uno de ellos por una placa plana 5 como la de la primera forma de realización. Las dos placas planas 5 respectivas de los dos extremos de conexión 3 están en planos diferentes formando un diedro en ángulo y las respectivas direcciones longitudinales de dichas dos placas planas 5 forman un ángulo no nulo. En el ejemplo representado el ángulo es de 90°. Esta pieza de conexión 2D permite unir dos barras de soporte 1 formado una escuadra como se muestra en la Fig. 25. Son posibles otras formas de realización (no mostradas en las figuras) en las que el ángulo formado por las dos planas 5 sea cualquier otro ángulo comprendido entre 30° y 150°. En particular, se prevén formas de realización en las que este ángulo es de 45°. Las barras de soporte 1 son las mismas que en la primera forma de realización. La pieza de conexión 2D es una pieza moldeada de material polimérico, como la pieza de conexión 2A, y preferentemente está provista en su interior de un alma metálica 9D. En este caso el alma metálica 9D es una placa en forma de codo recto que tiene orificios oblongos correspondientes a los orificios 7 de la pieza de conexión. El alma metálica 9D está enteramente embebida en el material polimérico de la pieza de conexión 2D y no se extiende en las aletas laterales 8. Así pues, las aletas laterales 8 no contienen el alma metálica 9D y están realizadas enteramente de material polimérico. La altura máxima H de las aletas laterales 8 es la misma que en la primera forma de realización. Los materiales constitutivos de la pieza de conexión 2D y de su alma metálica 9D son los mismos que en la primera forma de realización.Figs. 25 to 29 show a fourth embodiment of the assembly according to the invention, which only differs from the first embodiment in that the 2D connection piece has a right angle elbow shape, with two connection ends 3 each formed of them by a flat plate 5 like that of the first embodiment. The two respective flat plates 5 of the two connection ends 3 are in different planes forming an angled dihedron and the respective longitudinal directions of said two flat plates 5 form a non-zero angle. In the example shown the angle is 90 °. This 2D connecting piece allows to join two support bars 1 formed into a square as shown in Fig. 25. Other embodiments are possible (not shown in the figures) in which the angle formed by the two planes 5 is any other angle between 30 ° and 150 °. In particular, embodiments are envisaged in which this angle is 45 °. The support bars 1 are the same as in the first embodiment. The 2D connecting piece is a molded piece of polymeric material, like the connecting piece 2A, and is preferably provided inside with a 9D metal core. In this case the metal core 9D is a plate in the form of a straight elbow having oblong holes corresponding to the holes 7 of the connection piece. The metal core 9D is entirely embedded in the polymeric material of the connecting piece 2D and does not extend into the lateral fins 8. Thus, the lateral fins 8 do not contain the metallic core 9D and are made entirely of polymeric material. The maximum height H of the side flaps 8 is the same as in the first embodiment. The constituent materials of the 2D connection piece and its 9D metal core are the same as in the first embodiment.

Las Figs. 30 a 35 muestran una quinta forma de realización del conjunto según la invención. En este caso la pieza de conexión 2E comprende un extremo de conexión 3 formado por una placa plana 5 como la de la primera forma de realización y un extremo de conexión 4 formado por una horquilla para recibir un extremo de una barra de soporte 1. Esta pieza de conexión 2E permite unir dos barras de soporte 1 formado un ángulo variable como se indica en la Fig. 30 con una flecha discontinua. El extremo de conexión 4 en forma de horquilla tiene dos orejas 10 enfrentadas que sobresalen perpendicularmente con respecto a otra cara principal 11 de la placa plana 5, opuesta a la cara principal 6 de la que sobresalen las aletas laterales 8. Las dos orejas 10 están provistas de sendos orificios pasantes 12 alineados para el paso de un tornillo de fijación. Como puede verse con mayor detalle en la Fig. 31, las dos orejas 10 están conformadas de manera que un extremo de una barra de soporte 1 se introduce en la horquilla entre las dos orejas 10 y entre los dos oficios pasantes 12. La barra de soporte 1 así introducida en la horquilla puede bascular con respecto a un eje que pasa por los dos orificios pasantes 12. En cada una de las caras interiores enfrentadas de las dos orejas 10 está formado un resalte 13 con forma de arco de círculo centrado en el eje que pasa por los dos orificios pasantes 12. Este resalte 13 es un tope para el extremo de la barra de soporte 1 que bascula alrededor de dicho eje. Los bordes de las dos aletas laterales 8 de la placa plana 5, opuestos a la cara principal 6 de la que sobresalen, están en un mismo plano paralelo a dicha placa plana 5. Esto permite utilizar la pieza de conexión 2E como un pivote que se apoya sobre una superficie plana, como se ve en la estructura de la Fig. 1. Para fijar la barra de soporte 1 a la horquilla se utiliza una tuerca y un tornillo que se hace pasar por los dos orificios pasantes 12, y que atraviesa dos orificios taladrados en las paredes laterales de la barra de soporte 1. Las barras de soporte 1 son las mismas que en la primera forma de realización. La pieza de conexión 2E es una pieza moldeada de material polimérico, como la pieza de conexión 2A, y preferentemente está provista en su interior de un alma metálica 9E. En este caso el alma metálica 9E es una placa con una base plana y dos orejas que forman una horquilla. La base plana tiene orificios oblongos correspondientes a los orificios 7 de la pieza de conexión 2E, y las orejas tienen orificios correspondientes a los orificios 12 de dicha pieza de conexión. El alma metálica 9D está enteramente embebida en el material polimérico de la pieza de conexión 2E y no se extiende en las aletas laterales 8. Así pues, las aletas laterales 8 no contienen el alma metálica 9E y están realizadas enteramente de material polimérico. La altura máxima H de las aletas laterales 8 es la misma que en la primera forma de realización. Los materiales constitutivos de la pieza de conexión 2E y de su alma metálica 9E son los mismos que en la primera forma de realización.Figs. 30 to 35 show a fifth embodiment of the assembly according to the invention. In this case the connection piece 2E comprises a connection end 3 formed by a flat plate 5 like that of the first embodiment and a connection end 4 formed by a fork to receive one end of a support bar 1. This connection piece 2E allows to join two support bars 1 formed at a variable angle as indicated in Fig. 30 with a dashed arrow. The fork-shaped connection end 4 has two facing ears 10 protruding perpendicularly with respect to another main face 11 of the flat plate 5, opposite the main face 6 from which the side flaps 8 protrude. The two ears 10 are provided with respective through holes 12 aligned for the passage of a fixing screw. As can be seen in greater detail in Fig. 31, the two ears 10 are shaped so that one end of a support bar 1 is inserted into the fork between the two ears 10 and between the two through trades 12. The Support 1 thus inserted into the fork can tilt with respect to an axis passing through the two through holes 12. On each of the facing inner faces of the two ears 10 a projection 13 is formed in the form of an arc of a circle centered on the axis passing through the two through holes 12. This projection 13 is a stop for the end of the support bar 1 that swings around said axis. The edges of the two lateral fins 8 of the flat plate 5, opposite the main face 6 from which they protrude, are in the same plane parallel to said flat plate 5. This allows the connecting piece 2E as a pivot that rests on a flat surface, as seen in the structure of Fig. 1. To fix the support bar 1 to the fork, use a nut and a screw that is passed through the two through holes 12, and through two drilled holes in the side walls of the support bar 1. The support bars 1 are the same as in the first embodiment. The connecting piece 2E is a molded piece of polymeric material, like the connecting piece 2A, and is preferably provided inside with a metal core 9E. In this case the metal core 9E is a plate with a flat base and two ears that form a fork. The flat base has oblong holes corresponding to holes 7 of connection piece 2E, and the ears have holes corresponding to holes 12 of said connection piece. The metallic core 9D is entirely embedded in the polymeric material of the connection piece 2E and does not extend into the lateral fins 8. Thus, the lateral fins 8 do not contain the metallic core 9E and are made entirely of polymeric material. The maximum height H of the side flaps 8 is the same as in the first embodiment. The constituent materials of the connection piece 2E and its metal core 9E are the same as in the first embodiment.

Las Figs. 39 a 41 muestran varias soluciones posibles para fijar la pieza de conexión a unas barras de soporte 1 del tipo descrito anteriormente. Aunque en las figuras se muestra la pieza de conexión 2B, estas soluciones son igualmente aplicables a las otras piezas de conexión 2A, 2C, 2D y 2E, así como a otras formas de realización posibles. En la solución mostrada en la Fig. 39 cada placa plana 5 se apoya contra la pared abierta 17 de las barras de soporte 1. La fijación de la pieza de conexión 2B a las barras de soporte 1 se realiza mediante un tornillo 26 que pasa por el orificio pasante 7 y que se enrosca en una placa 27 con orificio roscado que está colocada dentro de la barra de soporte 1 y que se apoya contra los rebordes 22. La solución mostrada en la Fig. 40 solo difiere de la anterior en que el tornillo 26 atraviesa la barra de soporte 1 pasando por uno de los orificios pasantes 15 de la pared de base 14 y se enrosca en una tuerca 28 o similar apoyada por fuera sobre dicha pared de base 14. En la solución mostrada en la Fig. 41 cada placa plana 5 se apoya contra la pared de base 14 de las barras de soporte 1, y un tornillo 26 pasa por uno de los orificios pasantes 15 de dicha pared de base 14 y se enrosca en una tuerca 28 o similar que está colocada dentro de la barra de soporte 1 y que se apoya en dicha pared de base 14. Se observará que en todas estas soluciones cada barra de soporte 1 está encajada ajustadamente entre las aletas laterales 8 de la placa plana 5, impidiendo así la rotación de la pieza de conexión con respecto a cada barra de soporte 1, con lo cual es suficiente poner un único tomillo 26 en cada placa plana 5.Figs. 39 to 41 show various possible solutions for fixing the connection piece to support bars 1 of the type described above. Although the connection piece 2B is shown in the figures, these solutions are equally applicable to the other connection pieces 2A, 2C, 2D and 2E, as well as to other possible embodiments. In the solution shown in Fig. 39 each flat plate 5 rests against the open wall 17 of the support bars 1. The fixing of the connection piece 2B to the support bars 1 is carried out by means of a screw 26 passing through the through hole 7 and which is screwed into a plate 27 with threaded hole which is placed inside the support bar 1 and which rests against the flanges 22. The solution shown in Fig. 40 only differs from the previous one in that the Screw 26 passes through the support bar 1 passing through one of the through holes 15 of the base wall 14 and is screwed into a nut 28 or the like supported externally on said base wall 14. In the solution shown in Fig. 41 each flat plate 5 rests against the base wall 14 of the support bars 1, and a screw 26 passes through one of the through holes 15 of said base wall 14 and is screwed into a nut 28 or the like that is placed inside of the support bar 1 and which rests on said wall of base 14. It will be observed that in all these solutions each support bar 1 is fitted snugly between the side fins 8 of the flat plate 5, thus preventing the rotation of the connection piece with respect to each support bar 1, with which it is sufficient to put a single screw 26 on each flat plate 5.

Las Figs. 42 y 43 muestran una variante de montaje con dos piezas de conexión 2A frente a frente. Una pieza de conexión 2A se apoya contra la pared abierta 17 de las barras de soporte 1, mientras que la otra pieza de conexión 2A se apoya contra la pared de base 14 de dichas barras de soporte 1. El tornillo 26 pasa por los orificios pasantes 7 enfrentados de las dos piezas de conexión 2A y se enrosca en una tuerca 28 o similar que se aplica contra una de dichas piezas de conexión 2A. Este montaje con dos piezas de conexión 2A enfrentadas incrementa la robustez de la conexión. Este mismo montaje, con dos piezas de conexión enfrentadas apoyadas en caras opuestas de las barras de soporte 1, es posible igualmente con las piezas de conexión 2B, 2C y 2D.Figs. 42 and 43 show a mounting variant with two connecting pieces 2A facing each other. One connection piece 2A rests against the open wall 17 of the support bars 1, while the other connection piece 2A rests against the base wall 14 of said support bars 1. The screw 26 passes through the through holes 7 facing the two connection pieces 2A and it is screwed into a nut 28 or the like that is applied against one of said connection pieces 2A. This mounting with two facing 2A connection pieces increases the robustness of the connection. This same assembly, with two facing connection pieces supported on opposite faces of the support bars 1, is also possible with the connection pieces 2B, 2C and 2D.

Las Figs. 44 y 45 muestran una variante mejorada en la cual la pieza de conexión 2A presenta en la cara principal 6 de la placa plana 5 un estriado transversal 25 formado al lado de cada una de las aletas laterales 8. Sobre este estriado transversal 25 se apoya la superficie exterior plana 19 de la pared abierta 17 de la barra de soporte 1, que a su vez está provista de un estriado longitudinal 20. El apoyo del estriado longitudinal 20 sobre el estriado transversal 25 proporciona un efecto antideslizamiento efectivo. Preferentemente, el estriado transversal 25 está formado por unos nervios que se extienden en una dirección que forma con la dirección longitudinal de la placa plana 5 un ángulo comprendido entre 30° y 90°. En la forma de realización representada en las figuras este ángulo es de 90°. Ventajosamente, todas las otras piezas de conexión 2B, 2C, 2D y 2E también pueden tener, en la cara principal 6 de sus placas planas 5, el estriado transversal 25 descrito para la pieza de conexión 2B. Figs. 44 and 45 show an improved variant in which the connection piece 2A has on the main face 6 of the flat plate 5 a transverse groove 25 formed next to each of the lateral fins 8. On this transverse groove 25 the flat outer surface 19 of the open wall 17 of the support bar 1, which in turn is provided with a longitudinal groove 20. The support of the longitudinal groove 20 on the transverse groove 25 provides an effective anti-slip effect. Preferably, the transverse rib 25 is formed by ribs that extend in a direction that forms an angle of between 30 ° and 90 ° with the longitudinal direction of the flat plate 5. In the embodiment shown in the figures this angle is 90 °. Advantageously, all the other connection pieces 2B, 2C, 2D and 2E can also have, on the main face 6 of their flat plates 5, the transverse groove 25 described for the connection piece 2B.

Claims

1. Set of support bars for cable trays, comprising:

- at least two straight support bars (1) extruded from polymeric material, said support bars (1) being hollow and having a rectangular outer perimeter in cross section;

- at least one rigid connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) for rigidly joining together said two support bars (1) arranged in an angle position, in which said two support bars (1 ) form a non-zero angle between their respective longitudinal directions, said connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) comprising connection ends (3, 4) shaped so that each of them is coupled to one of said two support bars (1) arranged in said angle position, and at least one (3) of said connection ends (3, 4) is formed by a flat plate (5) with an oblong shape that is coupled to a of said support bars (1), so that said flat plate (5) extends longitudinally in the longitudinal direction of said support bar (1), and so that a main face (6) of said flat plate (5 ) rests against a flat outer side of said support bar (1), and said flat plate (5) being provided with at least one or through hole (7) for the passage of a fixing screw; characterized in that said connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) is a molded piece of polymeric material and in that said flat plate (5) is provided with two lateral fins (8) that have the following characteristics:

- the lateral fins (8) are parallel to each other and parallel to a longitudinal direction of said flat plate (5);

- the lateral fins (8) protrude perpendicularly with respect to said main face (6) of the flat plate (5) that rests against a flat outer side of the support bar (1);

- the side flaps (8) are shaped so that, when said flat plate (5) is coupled to said support bar (1), with said main face (6) resting against said flat outer side of the support bar ( 1), said support bar (1) is fitted snugly between said lateral fins (8), so that said lateral fins (8) prevent the rotation of said support bar (1) with respect to said flat plate (5) about an axis orthogonal to said flat plate (5).

Assembly according to claim 1, characterized in that said flat plate (5) is provided with a single through hole (7) for the passage of a fixing screw.

Assembly according to claim 2, characterized in that said through hole (7) of the flat plate (5) is an oblong hole that extends in the longitudinal direction of said flat plate (5).

Assembly according to any of claims 1 to 3, characterized in that the maximum height (H) of said lateral fins (8) with respect to said main face (6) of the flat plate (5) is less than or equal to 10 mm.

Assembly according to claim 4, characterized in that said maximum height (H) of the side wings (8) is less than or equal to 5 mm.

Assembly according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) comprises a metal core (9A, 9B, 9C, 9D, 9E) that is entirely embedded in the polymeric material from which said connection piece is molded (2A, 2B, 2C, 2D, 2E).

7. Assembly according to claim 6, characterized in that said lateral fins (8) are made entirely of polymeric material, so that said lateral fins (8) do not contain said metallic core (9A, 9B, 9C, 9D, 9E).

Assembly according to any of claims 1 to 7, characterized in that said connection piece (2A) comprises two of said connection ends (3) each formed by a flat plate (5), the two flat plates ( 5) respective of said two connection ends (3) are coplanar and the respective longitudinal directions of said two flat plates (5) form an angle comprised between 30 ° and 150 °.

Set according to any of claims 1 to 7, characterized in that said connection piece (2B) comprises three of said connection ends (3) each formed by a flat plate (5), the three flat plates ( 5) respective of said three connection ends (3) are coplanar and the respective longitudinal directions of said three flat plates (5) form a right angle T.

10. - Assembly according to claim 9, characterized in that in a first leg of said T, which has its two free ends, said connection piece (2B) has a corridor (26) that is free of lateral fins (8), said aisle (26) being aligned with a second leg of said T, which is orthogonal to said first leg and which is joined by one of its ends to said first leg, and the width of said aisle (26) being greater than or equal to the distance that separates the two side wings (8) facing each other from the flat plate (5) of the second leg of said T.

Assembly according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said connection piece (2C) comprises four of said connection ends (3) each formed by a flat plate (5), the four flat plates ( 5) respective of said four connection ends (3) are coplanar and the respective longitudinal directions of said four flat plates (5) form a right angle X.

Assembly according to any of claims 1 to 7, characterized in that said connection piece (2D) comprises two of said connection ends (3) each formed by a flat plate (5), the two flat plates ( 5) respective of said two connection ends (3) are in different planes forming a dihedron and the respective longitudinal directions of said two flat plates (5) form an angle comprised between 30 ° and 150 °.

13. Assembly according to any of claims 1 to 7, characterized in that said connection piece (2E) comprises one of said connection ends (3) formed by a flat plate (5) and another of said connection ends (4) formed by a fork composed of two facing ears (10) that protrude perpendicularly with respect to another main face (11) of the flat plate (5), opposite the main face (6) from which said lateral fins (8) protrude , said two ears (10) being provided with respective through holes (12) aligned for the passage of a fixing screw, and said two ears (10) being shaped such that one end of one of said support bars (1) it is inserted into said fork between said two ears (10) and between the two aligned through-holes (12) of said two ears (10), so that said bar of support (1) can tilt with respect to an axis that passes through said two aligned through holes (12) of the two ears (10).

14. Set according to claim 13, characterized in that on each of the facing inner faces of said two ears (10) a projection (13) is formed with the shape of an arc of a circle centered on said axis that passes through said two through holes (12) aligned with the two ears (10), so that said projection (13) is a stop for the end of said support bar (1) that swings around said axis.

15. Assembly according to any of claims 1 to 14, characterized in that the edges of said two lateral wings (8) of the flat plate (5), opposite to said main face (6) from which they protrude, are in the same plane parallel to said flat plate (5).

16. Assembly according to any of claims 1 to 15, characterized in that said support bar (1) in which said flat plate (5) of the connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) is coupled is an extruded profile of rail-shaped polymeric material comprising a base wall (14) provided with through holes (15) uniformly distributed along said support bar (1), two side walls (16) facing each other and an open wall (17) that faces said base wall (14) and that comprises a continuous opening (18) that extends along the entire length of said support bar (1), and because in cross section said wall open (17) and said base wall (14) each form a flat face of equal width, so that said flat plate (5) of the connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) is it can couple to said support bar (1) both against said open wall (17) and against said base wall (14).

Assembly according to claim 16, characterized in that said open wall (17) has a flat outer surface (19), on both sides of said continuous opening (18), which is provided with a longitudinal groove (20), in the longitudinal direction of said support bar (1).

18. Assembly according to claim 17, characterized in that said longitudinal groove (7) on the flat outer surface (18) of the open wall (17) is continuous and extends along the entire length of said support bar (1).

19. Assembly according to any of claims 17 or 18, characterized in that said longitudinal groove (20) on the flat outer surface (18) of the open wall (16) is formed by a plurality of parallel ribs (21) that present in section a pointed shape at its end opposite to said flat outer surface (18) and extending in the longitudinal direction of said support bar (1).

20. Set according to claim 19, characterized in that said ribs (21) of the longitudinal groove (20) on the flat outer surface (18) of the open wall (16) are triangular in section.

21. Assembly according to any of claims 16 to 20, characterized in that said side walls (16) form two facing flanges (22) projecting into said support bar (1), and each of said flanges ( 22) is provided, on a face of said flange (22) facing said base wall (14), with a longitudinal groove (23) in the longitudinal direction of said support bar (1).

22. Assembly according to claim 21, characterized in that said longitudinal groove (23) on the face of the flange (22) facing the base wall (14) is continuous and extends along the entire length of said support bar (1 ).

23. Assembly according to any of claims 21 or 22, characterized in that said longitudinal groove (23) on the face of the flange (22) facing the base wall (14) is formed by a plurality of parallel ribs (24) which in section they have a pointed shape at their end opposite to said face of the flange (22) and they extend in the longitudinal direction of said support bar (1).

24. Assembly according to claim 23, characterized in that said ribs (24) of the longitudinal groove (23) on the face of the flange (22) facing the base wall (14) are of triangular section.

25. Assembly according to any of claims 1 to 24, characterized in that said connection piece (2A, 2B, 2C, 2D, 2E) has on said main face (6) of the flat plate (5) a transverse groove (25 ) formed next to each one of said lateral fins (8).

26. Assembly according to claim 25, characterized in that said transverse groove (25) is formed by ribs that extend in a direction that forms with said longitudinal direction of said flat plate (5) an angle comprised between 30 ° and 90 ° .