ES1249370U

ES1249370U - Agrupador de envases

Info

Publication number: ES1249370U
Application number: ES202030909U
Authority: ES
Inventors: Sanchez Jose Francisco Gonzalez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2020-07-13
Anticipated expiration: 2030-05-14
Also published as: ES1249370Y

Abstract

Agrupador de envases (1), que comprende al menos una región de agarre y una pluralidad de regiones anulares dispuestas matricialmente, que están configuradas para soportar cada una de ellas un correspondiente envase, estando regiones anulares vinculadas entre sí por tramos de unión y con la región de agarre, incluyendo cada una de las regiones anulares a lo largo del perímetro de su reborde interior una pluralidad de pestañas de sujeción separados entre sí previstos para estar en contacto con un envase, y en el que cada una de las regiones anulares incluye unos medios de rotura accionables manualmente vinculados a una lengüeta de tirar, caracterizado por el hecho de que cada una de las lengüetas de tirar está definida por una extensión alargada elásticamente deformable, que se extiende en el mismo plano definido por la región anular y tangencialmente con respecto a la circunferencia definida por la región anular, estando cada una de las lengüetas orientadas hacia una región anular adyacente, presentando cada una de las lengüetas de tirar una pluralidad de puntos de rotura unidos a una parte de la región anular, que conforman los medios de rotura y en el que el extremo de la lengüeta presenta una porción ensanchada.

Description

DESCRIPCIÓN

Agrupador de envases

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un agrupador configurado para agrupar diversos envases a la vez, habitualmente del mismo tipo, por ejemplo, de los empleados habitualmente para contener una bebida.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un agrupador de envases, tales como por ejemplo, botellas, latas, siendo del tipo que comprende regiones de agarre configuradas para ser sujetadas manualmente por un usuario y una pluralidad de regiones anulares en una distribución matricial, que facilita el proceso de fabricación así como la rotura de las regiones de agarre para extraer un envase sujetado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Es bien conocido el uso de medios agrupadores para una pluralidad de envases, en particular del tipo lata, para envasar bebidas, productos alimentarios sólidos, etc., con la finalidad de facilitar a un usuario el transporte manual de los mismos desde el punto de venta hasta, por ejemplo, un refrigerador.

No obstante, desde un punto de vista de sostenibilidad medioambiental, el usuario en ocasiones extrae el anillo inferior (si bien cabe la posibilidad de que el envase no incluya la tapa superior) del envase y del resto del cuerpo del agrupador. Esto implica un residuo individual de pequeño tamaño que en muchas ocasiones es vertido en cualquier lugar, por lo que no puede ser reciclado al ser vertido en cualquier otro contenedor no adecuado o al medio ambiente. Agrupadores que resuelven este inconveniente se describen por ejemplo en los documentos EP 3281884 A1, ES 107133U, US 5,544,1148 y ES 1205636 U.

Un inconveniente detectado en el documento US 5,544,1148 es el hecho de que, aunque las regiones anulares que tienen pueden cada una de ellas romperse individualmente, aún quedan espacios a modo de ventanas en los cuales pueden quedan animales atrapados, especialmente cuando el agrupador de forma no deseada acaba en el fondo marino, siendo por ello un residuo peligroso para distintas especies marinas.

También es conocido el documento ES1214449 U, que describe un agrupador de envases cuyas características comunes forman parte del preámbulo de la reivindicación 1. Este agrupador de envases que se describe permite la rotura individual de las regiones anulares con ayuda de una lengüeta de tirar que se extiende en una dirección transversal a la región anular que sostiene un envase. Sin embargo, su disposición y diseño puede presentar dificultades durante distintas etapas del proceso de fabricación, tales como durante el apilado de las agrupadores, en el transporte de los mismos tras la etapa de inyección, así como también en la alimentación de una máquina aplicadora donde se lleva a cabo la colocación de los envases en el agrupador.

Además, el solicitante no tiene conocimiento en la actualidad de una invención que disponga de todas las características que se describen en esta memoria.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una agrupador de envases que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un agrupador de envases, que comprende al menos una región de agarre y una pluralidad de regiones anulares dispuestas matricialmente, que están configuradas para soportar cada una de ellas un correspondiente envase, estando las regiones anulares vinculadas entre sí por un tramo de unión y con la región de agarre, incluyendo cada una de las regiones anulares a lo largo del perímetro de su reborde interior una pluralidad de pestañas de sujeción separados entre sí, previstas para estar en contacto con un envase, y en el que cada una de las regiones anulares incluye unos medios de rotura accionables manualmente vinculados a una lengüeta de tirar. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que cada una de las lengüetas de tirar está definida por una extensión alargada elásticamente deformable, que se extiende en el mismo plano definido por la región anular y tangencialmente con respecto a la circunferencia definida por la región anular, estando cada una de las lengüetas orientadas hacia una región anular adyacente, presentando cada una de las lengüetas de tirar una pluralidad de puntos de rotura unidos a una parte de la región anular, que conforman los medios de rotura y en el que el extremo de la lengüeta presenta una porción ensanchada.

Gracias a estas características, la lengüeta de tirar tiene un diseño que permite que se identifique fácilmente por el usuario y sea cómodo tirar de ella para romper los puntos de rotura o unión de la región anular, estando las lengüetas de tirar colocadas respecto a las regiones anulares en una posición concreta, de tal manera que impide que las lengüetas de tirar de otra agrupación pudieran entrar en contacto, en un lineal de venta o en una cinta transportadora de acumulación.

Otra ventaja no menos importante de este nuevo agrupador, es el hecho de que, para extraer los envases, el usuario debe romper cada región anular (o también denominada aro), por lo que el residuo resultante aunque finalmente acabase en el agua y no se desechase de manera adecuada, no supondría una amenaza para la fauna marina, dado que ha sido diseñado para que no pueda quedar atrapado ningún animal marino, durante el tiempo, en que dependiendo del material usado en su fabricación, el residuo tardara en biodegradarse por completo.

De acuerdo con otra característica del objeto de la invención, la lengüeta de tirar anteriormente mencionada puede incluir una región provista de nervios trasversales orientados hacia el interior y/o el exterior de la misma.

Adicionalmente, la lengüeta de tirar presenta una segunda porción ensanchada que delimita una zona provista de la pluralidad de puntos de rotura y una zona desprovista de puntos de rotura.

Ventajosamente, la región anular puede tener una pluralidad de resaltes distanciados entre sí, que se extienden transversalmente hacia arriba, quedando dispuestos de forma radial y concéntrica respecto al cuerpo anular que define cada región anular.

Estos resaltes sirven como los elementos sobre los que se puede presionar verticalmente en sentido descendente para aplicar el conjunto de pestañas de sujeción flexibles bajo un remache circunferencial, presente habitualmente en un envase del tipo lata o aro presente en el gollete de una botella.

Incluso cabe la posibilidad de que esa aplicación de las pestañas de sujeción pueda ser incluso manual, ya que los resaltes (o almenas) sobresalen en mayor altura respecto a la lata, por lo que presionando incluso con la mano sobre ellas, las pestañas de sujeción pueden alojarse bajo el remache presente en el envase antes de que se alcance a tocar sobre el envase de tipo lata.

Preferentemente, las pestañas están distanciadas entre sí una longitud angular que es igual o mayor a la longitud angular de cada uno de los resaltes, lo que facilita el apilamiento de los agrupadores uno encima del otro, con el mínimo espacio de separación entre ellos, al facilitar el encaje de distintas partes de cada agrupador.

Ventajosamente, cabe la posibilidad de que al menos un tramo de unión presenta una zona de rotura, de modo que evita que el agrupador, una vez sea desechado por su uso, y en el caso de que acabe en el mar, queda desprovisto de cualquier zona en la que un animal pueda quedar atrapado al no haber ninguna región definida por un bucle cerrado o "ventana”.

El agrupador de envases descrito representa, pues, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Otras características y ventajas del agrupador de envases objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista en perspectiva de una realización del agrupador de envases de acuerdo con la presente invención, configurado para agrupar cuatro envases;

Figura 2.- Es una vista en perspectiva del agrupador de envases de la figura 1, en donde están incluidos los envases a soportar;

Figura 3.- Es una vista en perspectiva de una segunda realización de un agrupador de envases configurado para colocar seis envases;

Figura 4.- Es una vista en perspectiva de una tercera realización de un agrupador de envases configurado para colocar ocho envases provista de ocho regiones anulares;

Figura 5.- Es una vista de detalle en perspectiva de un tramo de la región anular en una condición previa a la rotura de una región anular;

Figura 6.- Es una vista de detalle en perspectiva de un tramo de la región anular en una condición rota;

Figura 7.- Es una vista en perspectiva de dos agrupadores de envases apilados uno encima de otro;

Figura 8.- Es una vista en sección parcial que muestra las regiones de dos agrupadores de envases apilados entre sí;

Figura 9.- Es una vista en perspectiva de una cuarta realización del agrupador de envases de la invención; y

Figura 10.- Es una vista en perspectiva de una quinta realización del agrupador de envases de la invención.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

Como puede verse en las figuras 1 y 2, una primera realización de un agrupador de envases, indicado de forma general con la referencia (1), comprende una región de agarre (2) con una forma ergonómica prevista para que el usuario agarre por esa zona el agrupador de envases (1) y una pluralidad de regiones anulares (3) dispuestas matricialmente, que están configuradas para soportar cada una de ellas un correspondiente envase (100), estando las regiones anulares (3) vinculadas entre sí por un tramo de unión (4) y con la región de agarre (2).

Cada una de las regiones anulares (3) incluye a lo largo del perímetro de su reborde interior una pluralidad de pestañas de sujeción (5) separadas entre sí, previstas para estar en contacto con un envase (100), y en el que cada una de las regiones anulares (3) incluye unos medios de rotura (que se detallarán más adelante) accionables manualmente, los cuales están vinculados a una correspondiente lengüeta de tirar (6) que permitirán liberar fácilmente el envase a soportar.

Como puede verse en distintas figuras, y especialmente en las figuras 5 y 6, cada una de las lengüetas de tirar (6) está definida por una extensión alargada elásticamente deformable, que se extiende en el mismo plano definido por la región anular (3) y tangencialmente con respecto a la circunferencia definida por la región anular (3), estando cada una de las lengüetas de tirar (6) orientadas hacia una región anular (3) adyacente, y sin sobresalir de un perímetro rectangular imaginario definido por la pluralidad de regiones anulares (3). Cada una de las lengüetas de tirar (6) presenta en un extremo una pluralidad de puntos de rotura (7) unidos a una parte de la región anular, que conforman los medios de rotura y en el que el extremo de la lengüeta de tirar (6) presenta una porción ensanchada (60).

Para facilitar el agarre al usuario, la lengüeta de tirar (6) incluye una región provista de unos nervios (61) dispuestos trasversalmente con respecto a un eje longitudinal de la lengüeta de tirar (6), los cuales están orientados hacia el interior y el exterior de la misma.

Adicionalmente, y con el fin de facilitar la flexión de la lengüeta de tirar (6), se proporciona una segunda porción ensanchada (62) que delimita una zona provista de la pluralidad de puntos de rotura (7) y una zona desprovista de dichos puntos de rotura (7).

Por otra parte, la región anular (3) presenta una pluralidad de resaltes (8) distanciados entre sí, que se extienden transversalmente hacia arriba, quedando dispuestos de forma radial y concéntrica respecto al cuerpo anular que define cada región anular (3), gracias a la presencia de un escalonado, tal como puede verse con mayor claridad en la figura 8.

Cabe destacar que las pestañas de sujeción (5) están distanciadas entre sí una longitud angular que es igual o mayor a la longitud angular de cada uno de los resaltes (8), facilitando el apilamiento de otros agrupadores durante el proceso de fabricación o incluso de los envases (100) cuando están expuestos para su comercialización.

En la figura 3 se aprecia un segundo ejemplo de agrupador que presenta las mismas características que el agrupador descrito anteriormente, cuyas partes comunes presentan las mismas referencias numéricas, con la diferencia en lo que se refiere al número de regiones anulares (3) y de regiones de agarre (2), que en este caso en concreto, presenta dos regiones de agarre (2) distanciadas entre sí y seis regiones anulares (3).

En la figura 4 se aprecia un tercer ejemplo de agrupador que presenta las mismas características que el agrupador descrito anteriormente, cuyas partes comunes presentan las mismas referencias numéricas. La principal diferencia radica en lo que se refiere al número de regiones anulares (3) y de regiones de agarre (2), que en este caso en concreto, presenta tres regiones de agarre (2) distanciadas entre sí y ocho regiones anulares (3).

Cabe mencionar que el agrupador de envases puede ser inyectado en material plástico no biodegradable, por ejemplo, Polipropileno con el objetivo de que se pueda reciclar, aunque pueden usarse otros materiales, que tengan propiedades hidrosolubles y/o biodegradable/compostables.

En la figura 9 se muestra una realización alternativa en el que las mismas partes tienen las mismas referencias numéricas que en los ejemplos anteriormente descritos. A diferencia de los dos ejemplos anteriores, el agrupador de envases (1) solamente dispone de dos tramos de unión (4) entre regiones anulares (3) que transcurren paralelos entre sí, estando estos dos tramos de unión (4) vinculados con la región de agarre (2) (asidero).

En la figura 10 se muestra una realización alternativa en el que las mismas partes tienen las mismas referencias numéricas que en los ejemplos anteriormente descritos. En este caso, dos tramos de unión (4) presentan una zona de rotura (40), definida por una línea transversal de menor espesor, que evita que el agrupador disponga de cualquier parte peligrosa donde pueda quedar aprisionado o enganchado un animal.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del agrupador de envases de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Agrupador de envases (1), que comprende a menos una región de agarre y una pluralidad de regiones anulares dispuestas matricialmente, que están configuradas para soportar cada una de ellas un correspondiente envase, estando regiones anulares vinculadas entre sí por tramos de unión y con la región de agarre, incluyendo cada una de las regiones anulares a lo largo del perímetro de su reborde interior una pluralidad de pestañas de sujeción separados entre sí previstos para estar en contacto con un envase, y en el que cada una de las regiones anulares incluye unos medios de rotura accionables manualmente vinculados a una lengüeta de tirar, caracterizado por el hecho de que cada una de las lengüetas de tirar está definida por una extensión alargada elásticamente deformable, que se extiende en el mismo plano definido por la región anular y tangencialmente con respecto a la circunferencia definida por la región anular, estando cada una de las lengüetas orientadas hacia una región anular adyacente, presentando cada una de las lengüetas de tirar una pluralidad de puntos de rotura unidos a una parte de la región anular, que conforman los medios de rotura y en el que el extremo de la lengüeta presenta una porción ensanchada.

2. Agrupador de envases (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la lengüeta de tirar incluye una región provista de nervios trasversales orientados hacia el interior y/o el exterior de la misma.

3. Agrupador de envases (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lengüeta de tirar presenta una segunda porción ensanchada que delimita una zona provista de la pluralidad de puntos de rotura y una zona desprovista de puntos de rotura.

4. Agrupador de envases (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la región anular presenta una pluralidad de resaltes distanciados entre sí, que se extienden transversalmente hacia arriba, quedando dispuestos de forma radial y concéntrica respecto al cuerpo anular que define cada región anular.

5. Agrupador de envases (1) según la reivindicación 1 y 4, caracterizado por el hecho de que las pestañas de sujeción están distanciadas entre sí una longitud angular que es igual o mayor a la longitud angular de cada uno de los resaltes.

6. Agrupador de envases (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos un tramo de unión presenta una zona de rotura.

7. Agrupador de envases (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que está hecho de un material plástico inyectable.