ES1271975U - Dispositivo hibrido para imprimir sobre carton - Google Patents

Abstract

Dispositivo híbrido para imprimir sobre cartón caracterizado por que en la dirección de impresión comprende: a) un alimentador (3) b) un elemento de impresión flexográfica (1) con una serie de rodillos en donde el alimentador y los rodillos se mueven a velocidad constante y que comprende: a. Medios para imprimir en una plancha de cartón los colores de fondo previamente discriminados. b. Medios para imprimir en una plancha de cartón una marca de registro. c) Una mesa de transición (4) que comprende: a. Una placa. b. Un primer juego de rodillos adecuados para recibir las planchas de cartón provenientes del elemento de impresión flexográficas y reducir su velocidad. c. Un segundo juego de rodillos adecuados para transmitir movimiento a las planchas de cartón provenientes del primer juego de rodillos. d. Un elemento de succión que succiona a través de una serie de perforaciones existentes en la placa siendo todo ello adecuado para mantener la plancha plana sobre la placa. d) Un sensor ubicado entre el elemento de impresión flexográfico y el elemento de impresión digital siendo ese sensor adecuado para identificar la marca de registro y transferir este dato al elemento de impresión digital. e) un elemento de impresión digital con un ancho de impresión igual o mayor al del elemento de impresión flexográfica y que comprende medios para identificar la marca de registro como parámetro para iniciar su impresión. Donde el elemento de flexografía se conecta con el de impresión digital a través de la mesa de transición en donde se ajusta la velocidad de las planchas procedentes de la impresión flexográfica reduciendo la separación entre ellas hasta una distancia predefinida para la impresión digital.

Description

DESCRIPCIÓN

DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN

Tal y como su nombre indica, la invención se refiere a un dispositivo de impresión que combina dos tecnologías, es adecuado para imprimir sobre cartón y permite ahorrar costes de impresión especialmente en tiradas cortas.

La invención, que combina flexografía e impresión digital, permite utilizar la flexografía, que requiere de un utillaje específico en cada ocasión, para las manchas de color mayores tales como fondos, dejando para las filigranas o la personalización la impresión digital que no requiere de utillaje específico para cada ocasión.

Esto permite la personalización de tiradas cortas a un coste mucho menor que las técnicas conocidas hasta la fecha.

El sector de la técnica al que pertenece es la impresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidas distintas técnicas de impresión de cartón especialmente para embalajes comerciales. Estos embalajes, especialmente los destinados al público (no así los de uso profesional o en la distribución) pretenden ser atractivos, captar la atención del consumidor. Para ello es habitual utilizar varios colores para conformar imágenes agradables evocativas del ideal que el consumidor va a encontrar en su interior.

Un sistema hibrido que contemple la comunicación directa y continua entre impresora offset e impresora digital se observa en la patente WO2016174223A1 la cual consiste en un método para disponer laminas en una posición escalonada entre una primera estación de impresión y una segunda estación de impresión denominada unidad de transferencia donde están dispuestas dichas laminas superpuestas de tal forma que la lamina posterior se desliza por debajo del borde trasero de la lamina anterior. Esta patente incide en que en la unidad de transferencia las láminas u hojas se ubique escalonadamente lo que hace que sea más difícil que el tambor de succión atrape la primera lámina y consecuentemente las demás puesto que necesita un transporte especial que agarre cada plancha para separarla con fuerza del resto de planchas, normalmente el sistema de transporte se realiza con pinzas que puede llegar a degradar la estructura interna de las planchas de cartón al tener éste una capa de papel ondulado. Este tipo de sistemas está orientado a papeles y cartones finos.

La patente JP2020015617 divulga también un dispositivo para impresión de cartón que cuenta con una impresión digital y flexográfica de tal forma que en la dirección de impresión la impresora flexográfica imprima una serie de caracteres o patrones sobre el cartón para luego pasar por la impresora Inkjet que realiza la impresión de imágenes más detalladas como códigos de barras. Este tipo de realizaciones ejecuta una impresión parcial sobre el cartón no evidenciándose la opción de impresión completa sobre el ancho total de dicho cartón, además que no poder dar una impresión full digital

La patente WO2020072166A2 indica la implementación de dos tipos de impresión, digital y flexográfica, donde en la impresión flexográfica se aplica una composición de tinta analógica curable por radiación, y tras dicha aplicación, se aplica por medio de un método de inyección por chorro de tinta una capa de tinta piezoeléctrica mientras la composición de tinta analógica permanece húmeda formándose un sustrato revestido hibrido. En esta patente se hace uso de tintas de elevado coste que repercuten en los costes totales a la hora de realizar impresión en masa restándoles valor a las tintas tradicionales de bajo coste y ampliamente utilizadas en el sector de la impresión flexográfica.

Para llevar a cabo impresiones con mucho colorido, es necesario un utillaje complejo y que sólo se rentabiliza en tiradas muy largas.

En ocasiones, las necesidades del mercado y del etiquetado, llevan a que deban hacerse tiradas más cortas y se opta por impresión digital, por su versatilidad, aún con el sobrecoste que ello supone especialmente por el coste de las tintas.

La patente JP2014166713A consiste en un método de impresión multicolor para películas de resina donde se ejecuta la impresión en blanco por medio de la impresión flexográfica o de huecograbado y el resto de colores mediante un sistema de impresión por chorro de tinta. Este sistema hace referencia a impresión alimentada por medio de material de impresión procedente de bobinas donde el tratamiento que se aplica es diferente a la forma de registrar colores y distancia entre planchas.

Las soluciones hibridas que existen presentan impresoras para etiquetas tipo bobina de papel o plástico y algún que otro intento de embalaje flexible, de los cuales ninguno está orientado al cartón.

Para un sistema de transporte en impresoras industriales digitales de hoja cortada se debe tener en cuenta la complejidad que supone transportar un material como el cartón que es ligeramente flexible y por tanto puede tener cierta curvatura, pero está pensado para ser lo más rígido posible para convertirse en cajas que protegen el material almacenado en su interior.

Así que para hacer uso de una impresión hibrida sobre cartón ondulado se deben resolver varios problemas que se presentan con las técnicas actuales, bien porque el sistema de transporte utilice bobina de papel o plástico, o porque se necesite fijar el material a imprimir firmemente sobre la mesa o porque el cartón no se puede sujetar por pinzas en sus extremos ya que se dañaría el material.

En la actualidad la relación calidad- coste es un problema porque las impresoras flexográficas necesitan mucho tiempo para cambiar los colores y el cliché y por otro lado, las impresoras digitales suelen consumir mucha tinta a un precio elevado, donde se sacrifica normalmente la calidad al no ejecutar un proceso adecuado que de cómo resultado una impresión limpia y precisa que no requiera de reconocimiento de errores una vez finalizado el proceso, sino que se permita llevar un control continuo de dicho proceso.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los problemas expuestos y poder realizar tiradas cortas a bajo coste y una calidad óptima, se ha desarrollado un dispositivo que combina de manera automatizada la flexografía y la impresión digital.

La invención se refiere al dispositivo que en la dirección de la impresión comprende:

1. Un alimentador en continuo de planchas de cartón

2. Un elemento de impresión flexográfica que comprende una serie de rodillos

3. Una mesa de transición.

4. Al menos un sensor.

5. Un elemento de impresión digital que comprende una mesa de transporte

6. Un apilador de planchas impresas

El alimentador facilita al elemento de impresión flexográfica las planchas de cartón para ser impresas y está sincronizado con la velocidad de los rodillo de impresión flexográfica para que la impresión se haga siempre sobre planchas de cartón.

El elemento de impresión flexográfica cuenta con un utillaje que comprende uno o más clichés de impresión que se ubican en los rodillos.

Dichos clichés son fabricados en base a la discriminación que se hace de la impresión a realizar por la que se identifican los elementos de fondo o grandes manchas de color que cubren gran parte de la superficie a imprimir y que se llevarán a cabo mediante la impresión flexográfica. La filigrana o detalle que se realizará a través de la impresión digital.

En la impresión flexográfica el cilindro porta clichés aplica la tinta por al menos una de las caras de las planchas de cartón permitiendo imprimir grandes manchas de color utilizando tinta flexográfica, mucho más económica que la tinta para impresión digital.

Cada rodillo tiene una única imagen, y la distancia entre planchas está relacionada con la longitud de la imagen dentro del cliché asociado a la longitud de la plancha. Es decir, los rodillos siempre tienen el mismo diámetro y se mueven a velocidad constante. El área máxima a utilizar (la cual se orienta por las máximas dimensiones de una caja a imprimir) viene definido por dicho diámetro y el ancho del mismo no cambia en una u otra impresora.

En una posible ejecución, se realiza la impresión por la cara superior de la plancha de cartón, por la cara inferior o por ambas.

Las impresoras flexográficas limitan el ancho de impresión, es decir, los tamaños máximos de plancha que puede imprimir. En los estándares de la industria del cartón ondulado normalmente son de 2,1m de ancho y los rodillos tienen un desarrollo máximo de 1,3m.

En una solución híbrida, como la que se pretende, se pueden mantener esas especificaciones de tal modo que se puede usar una tecnología ya estandarizada durante muchos años. En este caso los clichés utilizados en la impresión flexográfica, así como las cortadoras serán totalmente compatibles.

Siguiendo el sentido de la impresión, tras el elemento de impresión flexográfica encontramos una mesa de transición.

Esta mesa de transición conecta de manera automática el elemento de impresión flexográfica con el de impresión digital. Para ello debe frenar la velocidad de las planchas impresas por flexografía reduciendo el espacio entre ellas hasta una distancia adecuada para la impresión digital.

También en esta mesa de transición un sensor lee una marca previamente impresa en la plancha de cartón, preferiblemente en uno de sus bordes, para que la impresora digital use esta marca como parámetro y realice correctamente la impresión.

La distancia entre cada plancha viene dada en función de su longitud y del diámetro del rodillo impresor.

La distancia entre planchas es igual al perímetro del rodillo menos la longitud del cartón (Dp=Pr-Lc) donde la longitud del cartón es la variable que se modifica dependiendo de las dimensiones del cartón y el diseño proporcionado por el cliché.

Para la impresión digital es necesario que las planchas manejen una distancia mínima entre ellas, por lo que es necesario regular esa distancia que muy probablemente será distinta de la existente entre las planchas a la salida de la impresión flexográfica.

Las dimensiones de las planchas son introducidas en el sistema por lo que a través de software que combina las dimensiones de las planchas y las velocidades de impresión conocemos la velocidad de las planchas y la distancia entre ellas a la salida del elemento de impresión flexográfica.

En el elemento de impresión digital se predetermina una velocidad objetivo y una distancia entre planchas objetivo, la mínima (5mm). El sistema hace un cálculo automático para saber qué velocidad tendrá el introductor de planchas en el elemento de impresión digital.A tenor de lo expuesto puede verse que la mesa de transición soluciona dos problemas:

- Reducir la distancia entre planchas para adecuarlas a los requerimientos del elemento de impresión digital, normalmente a pocos milímetros de espacio entre ellas y,

- Que las planchas no se desvíen lateralmente ni se giren cuando transitan por esta mesa.

La mesa de transición dirige automáticamente las planchas de cartón ya impresas flexográficamente al elemento de impresión digital sin necesidad de desplazamientos fuera de la línea de impresión y sin tener que adaptar las características del lote en cada impresora por separado.

La mesa de transición comprende una placa de la que sobresalen una fila de rodillos que trasmiten el movimiento de avance a las planchas y una mesa de vacío en su parte inferior que succiona a través de unas perforaciones de la placa.

Los rodillos están relacionados entre sí por reductores que permiten reducir paulatinamente la velocidad de las planchas hasta que su velocidad sea la requerida por el elemento de impresión digital.

Algunos de esos medios reductores son poleas que permiten trasmitir el movimiento a los rodillos, pero a su vez permite desacoplar ese movimiento cuando las planchas ingresan a la mesa de transición con una velocidad superior a la velocidad de giro de los rodillos. En este caso los rodillos pueden girar a una velocidad más alta adaptándose a la velocidad de las planchas procedentes de la impresión flexográfica para luego estabilizar dicha velocidad a medida que avanzan y pasan al proceso de impresión digital.

Los rodillos al inicio de la mesa de transición copian la velocidad de las planchas ya que éstas llevan velocidad más alta. Los rodillos de la zona final trasmiten la velocidad a las planchas. En medio se produce la desaceleración, ya que los rodillos a una velocidad menor van frenando las planchas, por fricción, provocando una desaceleración uniforme.

Para evitar las planchas no vuelen y se mantengan adheridas a la mesa de transición, una fuerza de succión vertical las mantiene presionando contra los rodillos y evitando que pierdan tracción.

Las filas de rodillos están perfectamente paralela y, junto con el sistema de vacío, se consigue que las planchas no se desvíen de forma lateral ni se giren.

Tras su paso por la mesa de transición las planchas de cartón entran en el elemento de impresión digital.

En una posible realización, la impresión digital comprende además una barnizadora de al menos dos rodillos que homogeniza la superficie del cartón para que pueda imprimirse con buena calidad.

El elemento de impresión digital comprende una mesa de transporte para el avance de las planchas de cartón.

La mesa de transporte comprende un sistema de vacío que mantiene las planchas planas especialmente cuando pasan por debajo de los cabezales de impresión digital.

La mesa de transporte comprende una banda sinfín movida por rodillos en donde al menos uno de ellos recibe el movimiento de un motor.

La banda esta perforada para permitir la succión de unas tolvas de vacío dispuestas bajo esa banda.

Para mantener una buena potencia de aspiración sobre las planchas, la mesa de transporte configura su zona de aspiración reduciendo el área de aspiración haciéndola coincidir y ajustándola a las dimensiones y ubicación de las planchas de cartón transportadas. Para ello el sistema se ajusta automáticamente al ancho de las planchas centralizando su potencia de vacio sobre dichas planchas a medida que avanza en la impresión digital.

En las impresoras digitales que imprimen hojas o piezas cortadas (no bobinas de papel o plástico) es habitual utilizar sensores antes de los cabezales de impresión, que detectan el borde de la plancha y envían la orden de imprimir.

Esta solución no cabe de manera eficiente en una solución hibrida pues daría una falta de registro por encima de 1mm debido a la suma de varios factores:

1. la impresión flexográfica tiene un error de ajuste respecto al borde de las planchas de cartón, que puede oscilar entre 0,2 y 0,4 mm.

2. la impresión digital tiene un error de ajuste respecto al borde de las planchas de cartón muy similar al anterior, que puede oscilar entre 0,2 y 0,3 mm.

Por último, también las planchas de cartón en sí introducen un factor de error. No tienen los bordes perfectamente cortados sino que tienen unas "rebabas” que puede afectar a los sensores utilizados.

Para solucionar ese problema el dispositivo comprende un sensor que reconoce una marca de registro -previamente impresa por la impresión flexográfica- para ser usada como referencia en la impresión digital. Esa marca evita que se requiera conocer las dimensiones de la plancha siendo la única referencia la marca de registro.

El sensor es de tipo RGB que detecta y supervisa objetos en función del color, tiene una frecuencia de conmutación de hasta 1,7 kHz lo que permite su uso en aplicaciones con máquinas de alta velocidad y procesos de fabricación si bine no se descarta el uso de otra tecnología.

El sensor se ubica preferentemente en el centro de la línea de impresión antes de llegar al elemento de impresión digital. El sensor es adecuado para leer las marcas de color a las que se ha hecho mención de tal forma que cuando la plancha se aproxima al elemento de impresión digital el sensor RGB lee las marcas hechas por la impresora flexográfica y envía estos datos al elemento de impresión digital que reconoce estos datos e inicia la impresión tomando como punto de referencia esas marcas.

Una vez que las planchas están impresas pasan a un elemento apilador que las contiene.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Figura 1. Muestra una vista en perspectiva del dispositivo que en línea de impresión se consideran los diferentes elementos que lo comprende apreciándose el alimentador (3) el elemento de impresión flexográfica (1), la mesa de transición (4), el elemento de impresión digital (6) con su mesa de transporte (11) y el apilador (8) de planchas.

UN MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN

Se explica a continuación un modo de realización de la invención que no es único sino meramente explicativo.

La invención se refiere a un dispositivo hibrido para imprimir sobre cartón que en la dirección de impresión comprende:

- Un alimentador (3) de planchas de cartón

- Un elemento de impresión flexográfica (1) que comprende una serie de rodillos - Una mesa de transición (4)

- Un sensor

- Un elemento de impresión digital (6) con una mesa de transporte (11) y una ancho de impresión igual o mayor al del elemento de impresión flexográfica.

- Elemento apilador (8) de planchas impresas

El elemento de impresión flexográfica (1) cuenta con un utillaje que consta de uno o más clichés (7) localizados en los rodillos (2) del elemento de impresión flexográfica (1) donde los clichés (7) se fabrican en función de la discriminación de color que se realiza antes de comenzar con el proceso de impresión en el cual se indica el color de fondo que normalmente requiere mayor cantidad de tinta.

Cada rodillo (2) cuenta con una única imagen donde se orienta a la maquinaria para que la distancia entre planchas esté relacionada con la longitud de la imagen del cliché (7) y la longitud de la plancha de cartón donde el diámetro de los rodillos (2) y la velocidad de rotación son constantes. Tanto el elemento de impresión flexográfica (1) como el elemento de impresión digital (6) manejan la misma área máxima a utilizar que se define por dicho diámetro donde el ancho no varía en una u otro elemento de impresión.

Los rodillos (2) se mueven a una velocidad constante y están sincronizados con la velocidad del alimentador (3) a medida que se introducen las planchas de cartón.

El alimentador (3) alimenta secuencialmente el elemento de impresión flexografico (1), La introducción de las planchas se realiza por la parte inferior del alimentador (3) para permitir alimentar por la parte superior planchas de cartón de forma continua, sin necesidad de pausar la impresión en ningún momento.

La distancia entre planchas dentro del elemento de impresión flexografico (1) varía en función del perímetro de los rodillos (2) y la longitud de la planchas de cartón, de tal forma que:

Dp = Pr — Le

Donde,

(Dp) corresponde a la distancia entre planchas,

(Pr) corresponde al perímetro de los rodillos (2) y,

(Lc) corresponde a la longitud de las planchas de cartón

Donde la variable viene a ser la longitud de la plancha de cartón asociado al diseño del cliché (7).

La mesa de transición (4) establece una comunicación entre el elemento de impresión flexografico (1) y el elemento de impresión digital (6), regulando la velocidad de paso de las planchas por dicha mesa de tal forma que se adapta a la velocidad de salida de las planchas procedentes del elemento de impresión flexográfica (1) y establece una velocidad adecuada para adaptarse a la velocidad de entrada de dichas planchas al elemento de impresión digital (6), donde un sensor, ubicado después del elemento de impresión flexográfica (1) y antes del elemento de impresión digital (6), detecte la ubicación de una marca en uno de los bordes de dichas planchas y envíe este dato al elemento de impresión digital (6) para que utilice este parámetro como guía para realizar correctamente la impresión complementaria.

En el elemento de impresión digital la distancia entre planchas es mínima de tal forma que se regula dicha distancia para acoplarse a la forma de impresión.

El software del dispositivo (no mostrado) reconoce las dimensiones de las planchas y configura en el elemento de impresión digital (1) una velocidad y distancia entre planchas objetivo, basándose en el parámetro de mínima distancia entre planchas de 5mm, que dista de la distancia entre planchas manejado en el elemento de impresión flexográfica (1), donde el sistema realiza un cálculo automático estableciendo dicha velocidad.

La separación adecuada entre planchas para alimentar el elemento de impresión digital (6) se establece mediante el paso de dichas planchas por una mesa de transición (4) que frena y disminuye la distancia entre planchas ya impresas por el elemento de impresión flexográfica (1).

La mesa de transición (4) disminuye la distancia entre las planchas de acuerdo con los parámetros establecidos en la configuración del dispositivo, de igual forma el paso por dicha mesa evita que las planchas se desvíen o giren durante su paso por ella.

La mesa de transición (4) evita además desplazamientos fuera de la línea de impresión y evita la necesidad de adaptar las características del lote a imprimir en cada elemento de impresión por separado.

La mesa de transición comprende una serie de perforaciones en la cara superior de una placa que se ubica en línea de impresión, por donde sobresale un juego de rodillos que transmiten el movimiento de avance a las planchas y donde además cuenta con una mesa de vacío en su parte inferior. Dicho juego de rodillos están comunicados entre sí por un mecanismo de poleas y correas que giran a una velocidad adecuada para alimentar el elemento de impresión digital (6).

Los rodillos de dicha mesa situados en la zona de entrada de la línea de impresión copian la velocidad de las planchas procedentes del elemento flexografico para luego sufrir una desaceleración en la zona media de la mesa de transición (4) y finalmente los rodillos ubicados al final de la mesa transmiten la velocidad adecuada para ingresar al elemento de impresión digital (6), el sistema de vacio inferior de dicha mesa consigue mantener las planchas alineadas evitando que se desvíen o giren.

En el elemento de impresión digital (1) la mesa de transporte (11) de las planchas comprende un sistema de vacío que se adapta a las dimensiones de las planchas solo presentando succión sobre el área que abarca cada plancha.

La mesa de transporte (11) comprende además una banda sinfín que se mueve gracias a un motor vinculado a dos rodillos que transmiten la tracción, dicha banda se encuentra perforada y por medio del sistema de vacio permite mantener las planchas lo mas planas posibles cuando pasan por debajo de los cabezales de impresión del elemento de impresión digital (6).

El sistema de vacio comprende una serie de tolvas de aspiración ubicadas en la parte inferior de la mesa de transporte (11) donde a medida que las planchas ingresan y avanzan por la mesa de transporte (11) del elemento de impresión digital (6) el sistema detecta las planchas y se ajusta automáticamente al ancho de dichas planchas centralizando la potencia de vacio solo en el área cubierta por cada plancha, evitando que el dispositivo gaste más energía de la requerida.

Para llevar a cabo una impresión precisa deben estar alineados los elementos de impresión flexográfica y digital en cuanto al color de fondo provisto por el elemento flexografico y los detalles a imprimir sobre el color de fondo provistos por el elemento de impresión digital.

Para lograr esta alineación precisa de impresión de los elementos superpuestos sobre las planchas en el elemento de impresión digital (6) se cuenta con un sensor (5) que reconoce una marca impresa y la utiliza como referencia para efectuar la impresión digital.

Para ello previamente el elemento de impresión flexografico (1) imprime sobre las planchas una marca que es detectada por el sensor (5) enviando este dato al elemento de impresión digital (6) para efectuar con precisión la impresión de los elementos de detalle, no requiriendo conocer las dimensiones de la plancha.

El sensor (5) es un sensor que detecta y supervisa objetos en función del color en maquinas con procesos de fabricación a altas velocidades.

El sensor (5) se ubica en la parte central entre los elementos de impresión flexográfica y digital a una altura adecuada para permitir que detecte la marca impresa en flexografía, de preferencia lo más cercana al elemento de impresión digital (6).

El elemento de impresión digital (6) reconoce estos datos e inicia con el proceso de impresión basándose en la marca de referencia que le permite realizar una impresión precisa sobre las planchas disminuyendo considerablemente el margen de error de los procesos convencionales.

Finalizado el proceso de impresión, las planchas pasan a un elemento apilador (8) que las contiene y acumula permitiendo acumular pilas de hasta 1,8 metros de altura.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN caracterizado por que en la dirección de impresión comprende:

a) Un alimentador (3)

b) Un elemento de impresión flexográfica (1) con una serie de rodillos en donde el alimentador y los rodillos se mueven a velocidad constante y que comprende:

a. Medios para imprimir en una plancha de cartón los colores de fondo previamente discriminados

b. Medios para imprimir en una plancha de cartón una marca de registro.

c) Una mesa de transición (4) que comprende:

a. Una placa.

b. Un primer juego de rodillos adecuados para recibir las planchas de cartón provenientes del elemento de impresión flexográficas y reducir su velocidad. c. Un segundo juego de rodillos adecuados para transmitir movimiento a las planchas de cartón provenientes del primer juego de rodillos.

d. Un elemento de succión que succiona a través de una serie de perforaciones existentes en la placa siendo todo ello adecuado para mantener la plancha plana sobre la placa.

d) Un sensor ubicado entre el elemento de impresión flexográfico y el elemento de impresión digital siendo ese sensor adecuado para identificar la marca de registro y transferir este dato al elemento de impresión digital.

e) Un elemento de impresión digital con un ancho de impresión igual o mayor al del elemento de impresión flexográfica y que comprende medios para identificar la marca de registro como parámetro para iniciar su impresión.

Donde el elemento de flexografía se conecta con el de impresión digital a través de la mesa de transición en donde se ajusta la velocidad de las planchas procedentes de la impresión flexográfica reduciendo la separación entre ellas hasta una distancia predefinida para la impresión digital.

2. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 1 caracterizado por que la distancia mínima de separación entre las planchas a su entrada en el elemento de impresión digital es de 5mm.

3. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 1 caracterizado porque el elemento de impresión digital comprende, además, una mesa de transporte

4. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 3 caracterizado por que la mesa de transporte comprende una banda sinfín y dos rodillos, uno de ellos vinculado a un motor que proporcionan el avance de las planchas en función de los datos del sensor.

5. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 4 caracterizado por que la banda de la mesa de transporte está perforada.

6. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 5 caracterizado por que la mesa de transporte cuenta con un sistema de vacío que succiona a través de la banda perforada.

7. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 6 caracterizado por que el sistema de vacio comprende una pluralidad de tolvas de aspiración.

8. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 6 caracterizado por que la zona de aspiración de la mesa de transporte es configurable.

9. DISPOSITIVO HÍBRIDO PARA IMPRIMIR SOBRE CARTÓN según reivindicación 8 caracterizada por que la mesa de transporte comprende medios para ajustar la zona de aspiración a las dimensiones y posición de la plancha de cartón transportada.