ES1291061U - Equipo para fabricacion de losas de material ceramico y/o de piedra - Google Patents

Equipo para fabricacion de losas de material ceramico y/o de piedra

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ES1291061U ES202290006U ES202290006U ES1291061U ES 1291061 U ES1291061 U ES 1291061U ES 202290006 U ES202290006 U ES 202290006U ES 202290006 U ES202290006 U ES 202290006U ES 1291061 U ES1291061 U ES 1291061U
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Abstract

Equipo (1) para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que comprende: - al menos una tolva (2) que define una cámara de contención (3) de materiales cerámicos y/o de piedra (M) y que tiene al menos un puerto de entrada (3a) y al menos un puerto de salida (3b) enfrentados entre sí; - medios de dispensación (4) de una pluralidad de materiales cerámicos y/o de piedra (M) de distinto tipo y/o color dentro de dicha cámara de contención (3) a través de dicho puerto de entrada (3 a); - al menos una superficie de extracción (7) de los materiales cerámicos y/o de piedra (M) contenidos en dicha cámara de contención (3), ubicada debajo de dicho puerto de salida (3b) y capaz de moverse a lo largo de una dirección de avance (D2); caracterizado por el hecho de que dicha tolva (2) comprende al menos dos paredes (8,9) que delimitan parcialmente dicha cámara de contención (3), posicionadas sucesivamente a lo largo de dicha dirección de avance (D2) e inclinadas hacia ella, y por el hecho de que dichas paredes (8, 9) pueden moverse una respecto de la otra para vanar la forma de dicha cámara de contención (3).

Description

DESCRIPCIÓN
EQUIPO PARA FABRICACIÓN DE LOSAS DE MATERIAL CERÁMICO Y/O DE PIEDRA
Campo técnico
La presente invención se refiere a un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra.
Antecedentes de la técnica
Es bien sabido que en muchos sectores de actividades industriales existe la necesidad de renovar los productos fabricados y de buscar otros nuevos para distinguirlos mejor de los de la competencia.
Esta necesidad existe, en particular, en la industria que se ocupa de la producción de losas hechas de material cerámico y/o de piedra utilizadas para la fabricación, por ejemplo, de suelos y/o paredes.
Hoy en día el mercado requiere cada vez más efectos estéticos especiales como, por ejemplo, la reproducción de rocas naturales, como el mármol o el granito, caracterizados por la presencia de «vetas», es decir, rayas de un color distinto respecto del material de base, con un patrón irregular y que atraviesan todo el espesor del mismo.
La fabricación de losas hechas de material cerámico y/o de piedra, tales como losas hechas de granos minerales unidos con resinas, generalmente conlleva una fase de deposición de un material de base, que puede consistir en materiales cerámicos o una mezcla de compuestos minerales en forma granular (por ejemplo, mármol, granito), vidrio, fragmentos de espejo, polvo de cuarzo, etc., así como resinas que actúan como aglutinantes, sobre una superficie de soporte, tal como una correa o un molde, para formar una losa que será compactada, y una fase posterior de prensado, para obtener una losa compactada.
Dependiendo del tipo de mezcla, posteriormente se llevan a cabo fases adicionales, como, por ejemplo, cocción y posterior enfriamiento, para obtener un producto con propiedades mecánicas y físicas especiales.
Por lo tanto, el equipo necesario para llevar a cabo estas fases requiere la presencia de medios de dispensación del material de base sobre una superficie de soporte, para formar una losa que será compactada, y medios de prensado para obtener una losa compactada.
Como sabe el técnico del sector, dependiendo del tipo de materiales utilizados, las realizaciones y las características técnicas de los dispositivos que forman el equipo correspondiente pueden variar.
Un tipo de equipo conocido incluye el uso de una tolva tan ancha como la losa que se va a obtener y dentro de la cual se cargan los materiales cerámicos que se depositarán sobre una superficie de extracción, proporcionándose un movimiento correspondiente entre esta última y la tolva en sí.
Con el fin de obtener efectos cromáticos especiales, tales como, por ejemplo, un efecto "veteado", se depositan una pluralidad de materiales de diferentes tipos dentro de la tolva, que se estratifican dentro de la misma y luego se depositan sucesivamente sobre la superficie de extracción.
Debido a la fricción del material sobre las paredes de la tolva, el flujo del material fuera de la tolva es irregular y aleatorio, por lo que la intensidad del color de las vetas obtenidas es matizada o imprecisa.
Además, el material cerámico que sale de la tolva, al entrar en contacto con la porción terminal de las paredes, se esparce parcialmente sobre la superficie de la losa, produciéndose como resultado una alteración del efecto estético deseado.
Por último, pero no por eso menos importante, las losas así obtenidas tienen vetas "longitudinales" con respecto a la superficie de la losa, es decir, no atraviesan el espesor completo de la misma. Por lo tanto, este inconveniente impide obtener lo que se denomina “veta transversal completa”, típica de las rocas naturales, lo cual es particularmente evidente cuando las losas tienen que hacerse con dos superficies ortogonales, como es el caso de las encimeras para cocinas, baños u otras aplicaciones similares, por lo que no es posible obtener una veta sustancialmente continua a lo largo de las dos superficies ortogonales.
Descripción de la invención
El objetivo principal de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que permita obtener una amplia variedad de efectos estéticos de una manera simple y confiable.
Otro objeto de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que permita reducir el efecto de fricción de las paredes de la tolva durante la deposición del material sobre la superficie de extracción y que permita dispensar el material contenido en la misma replicando esta acción en el tiempo en la mayor medida posible.
Un objeto adicional de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que permita obtener losas que reproduzcan con la mayor fidelidad posible el efecto cromático de las rocas naturales.
Otro objeto de la presente invención es concebir un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que permita superar los inconvenientes de la técnica anterior ya mencionados en una solución simple, racional, fácil, de uso eficaz y de bajo coste.
Los objetos expuestos anteriormente se logran mediante el presente equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que tiene las características de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, de un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra, ilustrada a modo de ejemplo indicativo, pero no restrictivo, en las tablas adjuntas de dibujos, donde:
La Figura 1 es una vista axonométrica del equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra según la invención;
la Figura 2 es una vista lateral en corte de una realización del equipo según la invención;
la Figura 3 es una vista lateral en corte de una realización adicional del equipo según la invención;
la Figura 4 es una vista lateral de un componente del equipo según la invención;
la Figura 5 es una vista posterior del equipo según la invención.
Realizaciones de la invención
Con particular referencia a estas figuras, el número de referencia 1 indica globalmente un equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra.
El equipo 1 comprende al menos una tolva 2 que define una cámara de contención 3 de materiales cerámicos y/o de piedra M y que tiene al menos un puerto de entrada 3 a y al menos un puerto de salida 3b enfrentados entre sí.
En el contexto del presente tratado, la expresión "materiales cerámicos y/o de piedra" significa materiales de tipo cerámico, en forma de partículas, granos o escamas atomizados, y/o de tipo piedra, tales como mármol, granito, minerales u otras piedras naturales, en forma de polvo y/o granulado y/o escamas, y mezclados con un aglutinante de tipo cemento o resinas.
El equipo 1 también tiene medios de dispensación 4 para dispensar una pluralidad de materiales cerámicos y/o de piedra M de diferente tipo y/o color dentro de la cámara de contención 3 a través del puerto de entrada 3 a.
Los medios de dispensación 4 comprenden uno o más dispositivos de dispensación 5 adaptados para depositar sobre una superficie de dispensación 6 los diferentes tipos de materiales cerámicos y/o de piedra M.
En la realización mostrada en las figuras, la superficie de dispensación 6, del tipo de una cinta transportadora o similar, es capaz de moverse a lo largo de una dirección de flujo D1, con el fin de transportar los materiales cerámicos y/o de piedra M hacia el puerto de entrada 3a de la tolva 2.
Los dispositivos de dispensación 5 comprenden un recipiente correspondiente capaz de moverse a lo largo de una dirección transversal a la dirección de flujo D1 para depositar los materiales cerámicos y/o de piedra M por toda la extensión de ancho de la superficie de dispensación 6.
Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones adicionales donde un operario deposita manualmente los materiales cerámicos y/o de piedra M en la parte superior de la superficie de dispensación 6, o donde los materiales cerámicos y/o de piedra M se cargan manualmente en la tolva 2.
El equipo 1 comprende al menos una superficie de extracción 7 de los materiales cerámicos y/o de piedra M contenidos en la cámara de contención 3, ubicada debajo del puerto de salida 3b y capaz de moverse a lo largo de una dirección de avance D2.
La superficie de extracción 7 es de tipo cinta transportadora o similar.
Más detalladamente, la superficie de dispensación 6 y la superficie de extracción 7 se posicionan en dos planos separados, sustancialmente paralelos entre sí y dispuestos a una distancia igual a la extensión en altura de la tolva 2.
La dirección de avance D2 es sustancialmente paralela a la dirección de flujo D1 de la superficie de dispensación 6.
La superficie de extracción 7, al fluir a lo largo de la dirección de avance D2, arrastra los materiales cerámicos y/o de piedra M lejos de la tolva 2, tomándolos del puerto de salida 3b.
De esta manera, los materiales cerámicos y/o de piedra M, estratificados dentro de la cámara de contención 3, se depositan sucesivamente sobre la superficie de extracción 7 para formar una losa que será compactada L, que a continuación se dirige hacia dispositivos de mecanizado adicionales para someterse a fases de fabricación posteriores.
Según la invención, la tolva 2 comprende al menos dos paredes 8,9 que delimitan parcialmente la cámara de contención 3, posicionadas sucesivamente a lo largo de la dirección de avance D2 e inclinadas con respecto a la misma.
Como ventaja, las paredes 8,9 comprenden una pared inferior 8 y una pared superior 9, enfrentadas entre sí, donde la pared inferior 8 está posicionada aguas arriba de la pared superior 9 con respecto a la dirección de avance D2.
La pared inferior 8 y la pared superior 9 son sustancialmente paralelas entre sí.
La cámara de contención 3 está además delimitada por un par de paredes laterales 10 enfrentadas y paralelas entre sí, y dispuestas transversalmente respecto de las paredes 8,9.
La disposición de inclinación especial de las paredes 8,9 hace que los materiales cerámicos y/o de piedra M, transportados por la superficie de dispensación 6 hacia el puerto de entrada 3 a, caigan por gravedad dentro de la cámara de contención 3 y se asienten en la pared inferior 8.
Al hacerlo, los materiales cerámicos y/o de piedra M fluyen hacia el puerto de salida 3b y entran en contacto únicamente con la pared inferior 8, por lo que la pared superior 9 no limita el flujo de materiales cerámicos y/o de piedra hacia el exterior.
De esta manera, los materiales cerámicos y/o de piedra M, a medida que se extraen de la tolva 2, descienden dentro de la cámara de contención 3 hacia el puerto de salida 3b, definiendo así una serie de capas dispuestas una encima de la otra e inclinadas con respecto a la superficie de extracción 7.
Posteriormente, los materiales cerámicos y/o de piedra M se extraen en secuencia como resultado del avance de la superficie de extracción 7.
Por lo tanto, la losa que será compactada L y que se ha obtenido reproduce un efecto y una superposición de capas sumamente fieles a los de las rocas naturales, como, por ejemplo, mármol y granito.
Según la invención, las paredes 8,9 también se pueden mover una respecto de la otra para variar la forma de la cámara de contención 3.
Esta característica particular permite variar el volumen de la cámara de contención 3 y la extensión, en particular, del puerto de salida 3b dependiendo de la cantidad de material que se va a cargar dentro de la tolva 2, del tipo de capas y, por lo tanto, del efecto estético que se va a obtener.
Al aumentar el volumen de la cámara de contención 3, durante la extracción de los materiales cerámicos y/o de piedra M, es posible, por ejemplo, aumentar la velocidad de salida de los mismos.
En una primera realización, que se muestra en la Figura 2, al menos una de la pared inferior 8 o la pared superior 9 se puede mover mediante traslación con respecto a la otra a lo largo de la dirección de avance D2 con el fin de variar la distancia entre ellas.
En esta realización, la forma de la cámara de contención 3 permanece sustancialmente igual, pero el volumen de la misma se modifica; la extensión del puerto de entrada 3a y del puerto de salida 3b siguen coincidiendo entre sí.
De manera apropiada, el equipo 1 comprende medios de desplazamiento 11,12 para desplazar al menos una de las paredes 8,9 a lo largo de la dirección de avance D2.
Preferentemente, la pared superior 9 se puede mover mediante traslación con respecto a la pared inferior 8.
Más detalladamente, los medios de desplazamiento 11,12 comprenden guías de desplazamiento 11 asociadas con la pared superior 9 y clavijas de deslizamiento 12 asociadas con las paredes laterales 10 y capaces de deslizarse a lo largo de las guías de desplazamiento 11 mencionadas anteriormente.
En una realización adicional, que se muestra en la Figura 3, al menos una de la pared inferior 8 o la pared superior 9 se puede mover mediante rotación alrededor de un eje A transversal a la dirección de avance D2 para variar la inclinación mutua de las propias paredes.
En particular, el eje A es sustancialmente paralelo a la superficie de dispensación 6 y perpendicular a la dirección de avance D2.
Convenientemente, la pared superior 9 se puede mover mediante rotación alrededor del eje A.
En la realización mostrada en la Figura 3, el eje A pasa a través de un área intermedia de la pared superior 9.
Sin embargo, no se pueden descartar realizaciones alternativas donde el eje A está dispuesto en un área diferente de la que se muestra en la Figura 3.
Nuevamente con referencia a la presente realización, como resultado de la rotación de la pared superior 9 alrededor del eje A, la forma de la cámara de contención 3 varía y el puerto de entrada 3a y el puerto de salida 3b adquieren diferentes extensiones.
En otras palabras, la tolva 2 adquiere la forma de un embudo en el que, dependiendo de la dirección de rotación de la pared superior 9 alrededor del eje A, la extensión del puerto de entrada 3 a es menor que la extensión del puerto de salida 3b y viceversa.
Como ventaja, la pared superior 9 tiene una porción terminal 9a que delimita el puerto de salida 3b y una protuberancia 13 adaptada para entrar en contacto con los materiales cerámicos y/o de piedra M colocados sobre la superficie de extracción 7 siguiendo el movimiento de estos a lo largo de la dirección de avance D2.
La protuberancia 13 está destinada a llevar a cabo una acción de nivelación sobre los materiales cerámicos y/o de piedra M que salen de la cámara de contención 3 y la distancia entre la superficie de extracción 7 y la propia protuberancia determina el espesor de la losa que será compactada L.
Preferentemente, la protuberancia 13 tiene forma redondeada.
En particular, se da forma a la protuberancia 13 para definir un contacto sustancialmente lineal con los materiales cerámicos y/o de piedra M dispuestos sobre la superficie de extracción 7.
De esta manera, se minimiza el contacto mutuo entre la porción terminal 9a y los materiales cerámicos y/o de piedra M y se mantiene el efecto estético de la superposición de capas.
Como ventaja, el equipo 1 comprende medios vibratorios 14 asociados con la pared inferior 8 y adaptados para facilitar el flujo de los materiales cerámicos y/o de piedra M hacia el puerto de salida 3b.
La vibración de la pared inferior 8, sobre la que se colocan los materiales cerámicos y/o de piedra M, facilita su caída y su salida.
Preferentemente, los medios vibratorios 14 comprenden una pluralidad de elementos vibrantes 15 que pueden operarse de forma independiente entre sí para definir una vía de salida preferencial P de los materiales cerámicos y/o de piedra M.
Como se muestra en la Figura 5, de hecho, configurar solo algunos elementos vibrantes 15 para que vibren obliga a los materiales cerámicos y/o de piedra M a seguir la vía de salida preferencial P, permitiendo así "seleccionar" el orden de salida de los materiales cerámicos y/o de piedra M a través del puerto de salida 3b.
De manera adecuada, el equipo 1 tiene un dispositivo de cierre 16 que puede moverse para bloquear al menos parte del puerto de salida 3b.
Por lo tanto, el dispositivo de cierre 16 permite interrumpir o reducir la extracción de los materiales cerámicos y/o de piedra M de la tolva 2.
En particular, el dispositivo de cierre 16 comprende un obturador 17 asociado con la pared inferior 8 y capaz de moverse a lo largo de la dirección de avance D2.
Con mayor detalle, el obturador 17 tiene una conformación sustancialmente en forma de lámina y se puede posicionar entre la tolva 2, en el punto donde se encuentra el puerto de salida 3b, y la superficie de extracción 7.
El obturador 17 se desliza sobre elementos de guía 18 asociados con la pared inferior 8 y se opera mediante un cilindro hidráulico 19.
Convenientemente, el dispositivo de cierre 16 comprende medios de ajuste para ajustar la velocidad de desplazamiento del obturador 17.
Los medios de ajuste permiten establecer una velocidad de desplazamiento del obturador 17 con el fin de evitar un movimiento asociado con respecto a los materiales cerámicos y/o de piedra M que se depositan sobre la superficie de extracción 7 y que arruinaría la composición cromática obtenida.
Dicho de otro modo, los medios de ajuste aseguran que el obturador 17 no ejerza una acción de empuje sobre los materiales cerámicos y/o de piedra M y no altere, por ende, la composición superficial de los mismos.
Además, los medios de ajuste permiten la obstrucción parcial uniforme del puerto de salida 3b, para variar el flujo de salida de los materiales cerámicos y/o de piedra M a través del puerto de salida 3b, dependiendo del efecto estético que se desee dar a la losa que será compactada L.
Como ventaja, el equipo 1 comprende al menos una unidad de control electrónico conectada de forma operativa a la superficie de extracción 7 y a los medios de ajuste de la velocidad del obturador 17.
La unidad de control electrónico es capaz de detectar la velocidad de avance de la superficie de extracción 7, la posición del obturador 17 y la velocidad de desplazamiento de este último.
Con mayor detalle, la unidad de control electrónico está programada para operar los medios de ajuste de tal manera que la velocidad de desplazamiento del obturador 17 sea sustancialmente igual a la velocidad de avance de la superficie de extracción 7.
El funcionamiento de la presente invención es el siguiente.
Los medios de dispensación 4 depositan una pluralidad de materiales cerámicos y/o de piedra sobre la superficie de dispensación 6.
Esta última, avanzando a lo largo de la dirección de flujo D1, transporta los materiales cerámicos y/o de piedra M hacia el puerto de entrada 3a de la tolva 2.
Los materiales cerámicos y/o de piedra M caen por gravedad dentro de la cámara de contención 3 asentándose sobre la pared inferior 8 y posicionándose de tal manera que definan una pluralidad de capas inclinadas, superpuestas entre sí.
La superficie de extracción 7, en el punto donde se encuentra el puerto de salida 3b, deslizándose a lo largo de la dirección de avance D2, extrae los materiales cerámicos y/o de piedra M de la tolva 2, formando así una losa que será compactada L.
La protuberancia 13 de la porción terminal 9a de la pared superior 9 nivela los materiales cerámicos y/o de piedra M sin alterar el efecto estético proporcionado por la superposición de capas de los materiales cerámicos y/o de piedra contenidos en la tolva 2.
Durante la formación de la losa que será compactada L, es posible modificar el volumen o la forma de la cámara de contención 3 actuando sobre la pared superior 9.
Al desplazar o girar la pared superior 9 es posible variar la superposición de capas de los materiales cerámicos y/o de piedra y su velocidad de salida de la tolva 2, con el fin de dar a la losa que será compactada un efecto estético particular.
Además, los medios vibratorios 14 se pueden activar para determinar la vía de salida preferencial P de los materiales cerámicos y/o de piedra M contenidos dentro de la cámara de contención 3.
Los medios vibratorios 14 funcionan en la pared inferior 8 para facilitar el flujo de los materiales cerámicos y/o de piedra M hacia abajo.
Con mayor detalle, los elementos vibrantes 15 están hechos para vibrar independientemente unos de otros con el fin de determinar la vía de salida preferencial P. (Figura 5)
Con el fin de llevar a cabo una extracción parcial, o al final de la extracción en sí, el dispositivo de cierre 16 se opera para obstruir parcial o totalmente el puerto de salida 3b.
Con este propósito, el obturador 17 se desplaza a lo largo de la dirección de avance D2 para posicionarse entre la tolva 2 y la superficie de extracción 7.
La unidad de control electrónico se comunica con los medios de ajuste para determinar la velocidad de desplazamiento del obturador 17 adecuada para el cierre parcial o total del puerto de salida 3b.
En la práctica, se ha determinado que la invención descrita logra los objetivos propuestos y, en particular, se subraya el hecho de que el equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra según la presente invención permite obtener una amplia variedad de efectos estéticos de una manera simple y confiable, gracias a la superposición de capas y extracción eficaces de los materiales cerámicos de la tolva.
La forma particular de la tolva y la movilidad de las paredes una respecto de la otra reducen el efecto de la fricción en la deposición de los materiales cerámicos y/o de piedra y facilitan su salida, permitiendo así obtener el efecto estético deseado.
Por último, el equipo para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra según la invención permite obtener losas que reproducen fielmente la superposición de capas de los compuestos minerales de rocas naturales.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1) Equipo (1) para la fabricación de losas de material cerámico y/o de piedra que comprende:
- al menos una tolva (2) que define una cámara de contención (3) de materiales cerámicos y/o de piedra (M) y que tiene al menos un puerto de entrada (3a) y al menos un puerto de salida (3b) enfrentados entre sí;
- medios de dispensación (4) de una pluralidad de materiales cerámicos y/o de piedra (M) de distinto tipo y/o color dentro de dicha cámara de contención (3) a través de dicho puerto de entrada (3a);
- al menos una superficie de extracción (7) de los materiales cerámicos y/o de piedra (M) contenidos en dicha cámara de contención (3), ubicada debajo de dicho puerto de salida (3b) y capaz de moverse a lo largo de una dirección de avance (D2);
caracterizado por el hecho de que dicha tolva (2) comprende al menos dos paredes (8,9) que delimitan parcialmente dicha cámara de contención (3), posicionadas sucesivamente a lo largo de dicha dirección de avance (D2) e inclinadas hacia ella, y por el hecho de que dichas paredes (8,9) pueden moverse una respecto de la otra para variar la forma de dicha cámara de contención (3).
2) Equipo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas paredes (8,9) comprenden una pared inferior (8) y una pared superior (9), enfrentadas entre sí, donde dicha pared inferior (8) se posiciona aguas arriba de dicha pared superior (9) con respecto a dicha dirección de avance (D2), asentándose dichos materiales cerámicos y/o de piedra (M) sobre dicha pared inferior (8).
3) Equipo (1) según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que al menos una de dicha pared inferior (8) o dicha pared superior (9) se puede mover mediante traslación con respecto a la otra a lo largo de dicha dirección de avance (D2) para variar la distancia entre ellas.
4) Equipo (1) según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que comprende medios de desplazamiento (11,12) para desplazar al menos una de dichas paredes (8,9) a lo largo de dicha dirección de avance (D2).
5) Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que al menos una de dicha pared inferior (8) o dicha pared superior (9) se puede mover mediante rotación alrededor de un eje (A) transversal a dicha dirección de avance (D2) para variar la inclinación de las propias paredes una respecto de la otra.
6) Equipo (1) según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicha pared superior (9) se puede mover mediante rotación alrededor de dicho eje (A).
7) Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que dicha pared superior (9) tiene una porción terminal (9a) que delimita dicho puerto de salida (3b) y una protuberancia (13) adaptada para entrar en contacto con dichos materiales cerámicos y/o de piedra (M) colocados en dicha superficie de extracción (7) siguiendo el movimiento de estos a lo largo de dicha dirección de avance (D2).
8) Equipo (1) según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dicha protuberancia (13) está conformada para definir un contacto sustancialmente lineal con dichos materiales cerámicos y/o de piedra (M) colocados sobre dicha superficie de extracción (7).
9) Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende medios vibratorios (14) asociados con dicha pared inferior (8) y adaptados para facilitar el flujo de dichos materiales cerámicos y/o de piedra (M) hacia dicho puerto de salida (3b).
10) Equipo (1) según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que dichos medios vibratorios (14) comprenden una pluralidad de elementos vibrantes (15) que se pueden operar independientemente entre sí para definir una vía de salida preferencial (P) de dichos materiales cerámicos y/o de piedra (M).
11) Equipo (1) según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende un dispositivo de cierre (16) que se puede mover para bloquear al menos parte de dicho puerto de salida (3b).
12) Equipo (1) según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de cierre (16) comprende un obturador (17) capaz de moverse a lo largo de dicha dirección de avance (D2).
13) Equipo (1) según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de cierre (16) comprende medios de ajuste para ajustar la velocidad de desplazamiento de dicho obturador (17).
14) Equipo (1) según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que comprende al menos una unidad de control electrónico conectada de forma operativa a dicha superficie de extracción (7) y a dichos medios de ajuste, estando dicha unidad de control electrónico programada para operar dichos medios de ajuste de tal manera que la velocidad de desplazamiento de dicho obturador (17) sea sustancialmente igual a la velocidad de avance de dicha superficie de extracción (7).
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