ES1317206U - Panel de policarbonato para montaje con paneles metalicos - Google Patents
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Abstract
Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, caracterizado porque comprende un panel de policarbonato (1), una o varias grapas y uno o varios tapajuntas (15), donde el panel de policarbonato (1) cuenta en cada uno de sus extremos con unos resaltes (2) (3), (4) trapezoidales, que pueden ser resaltes iguales (2) o resaltes desiguales (3) y (4); las grapas cuentan con un primer tramo horizontal (8), seguido de un segundo tramo horizontal (9), quedando separados ambos tramos por un tramo vertical (11) direccionado hacia la parte interior de la grapa y encajable en la junta definida entre los paneles de policarbonato y los paneles metálicos; además, del extremo final del segundo tramo horizontal (9) emerge un tramo de cierre (12) en disposición inclinada y que presenta en su extremo inferior un tramo remetido hacia el espacio interior de la grapa y finalizado en un resalte (13) mientras que en dicho tramo de cierre (12) hay un entrante (14) y los tapajuntas (15) presentan una configuración general aproximada en forma de "U" invertida, contando con una parte superior horizontal (16) y dos brazos emergentes hacia abajo desde los extremos de la parte superior.
Description
DESCRIPCIÓN
PANEL DE POLICARBONATO PARA MONTAJE CON PANELES METÁLICOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto un panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, preferentemente paneles tipo sándwich metálicos opacos, que permiten, al poder montarse en combinación con los paneles metálicos, el paso de la luz.
Cuando se hace referencia a lo largo de la solicitud a los paneles de policarbonato, estamos incluyendo los medios de sujeción y suspensión de los paneles metálicos, empleándose para ello unas grapas especialmente diseñadas, sobre las que se disponen unos tapajuntas.
Los paneles objeto de la solicitud permiten conseguir estructuras ligeras y eficientes para cubiertas y fachadas que permitan el paso de luz natural en combinación con paneles sándwich metálicos opacos, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de aislamiento térmico y resistencia a cargas de viento y nieve. Asimismo, responde a la demanda de paneles sándwich metálicos de mayor espesor, que requieren paneles de policarbonato reforzados capaces de cubrir mayores distancias entre los soportes de montaje.
Los paneles de policarbonato pueden ser de cualquier espesor y/o simétrico o asimétricos, no quedando limitada la instalación por el tipo de panel de policarbonato empleado.
El panel objeto de la invención se emplea en combinación con unas grapas especialmente diseñadas para poder permitir el anclaje y sujeción de los paneles de policarbonato con los paneles metálicos tipo sándwich.
Finalmente, por encima de las grapas se emplean un tapajuntas de entre las conocidas en el mercado y acorde con el tipo de panel y grapa utilizada.
Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los paneles de policarbonato empleados en lucernarios y similares y de un modo más particular dentro del ámbito de los medios de anclaje empleados
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los paneles traslúcidos empleados en la construcción de lucernarios son sobradamente conocidos, por lo que sólo cabe comentar cuestiones referentes a sus materiales de fabricación, sus acabados y las características geométricas con las que cuentan para su anclaje y fijación con el resto de paneles de cubiertas y fachadas.
Es práctica común el uso de paneles de poliéster reforzados con fibra de vidrio ya que permiten el paso de la luz; sin embargo, presentan diversos problemas derivados del tipo de material empleado que afectan a su durabilidad, resistencia mecánica, tenacidad y resistencia al fuego entre otros; e igualmente, por defecto del envejecimiento acaban amarilleando y perdiendo por lo tanto el aspecto original.
Este tipo de paneles suelen ir sujetos a otros que muestran una estructura en tipo sándwich construidos por una chapa, una placa de poliuretano y otra chapa, quedando el panel de poliéster reforzado con fibra de vidrio montado sobre el primero a través de unos medios de sujeción convencionales consistentes en el uso de tornillos, tuercas, arandelas, e incluso silicona y otros productos para el sellado.
Son igualmente conocidos paneles más recientes construidos en policarbonato que resuelven el problema de la calidad de la materia prima, resultando más apropiado para soportar las condiciones climáticas más adversas y que muestran cambios bruscos.
Si bien en el caso del poliéster reforzado se puede llegar a deteriorar el material propiciando el pandeo y dificultando así la unión y sellado de las juntas, en el caso de policarbonato, éstas condiciones climáticas adversas son soportadas gracias a su mejor comportamiento mecánico ante tales condiciones.
Los medios de anclaje de estos paneles de policarbonato tienen en común un diseño de la pieza de acoplamiento en forma de "U” doble o sencilla que se inserta sobre los resaltes extremos del panel, y en ocasiones dentro de estos resaltes.
Por último, se afianzan generalmente gracias a uno o más tornillos que atraviesa tanto la pieza de acoplamiento como los dos paneles a acoplar.
En el estado de la técnica se conocen diferentes paneles de policarbonato, como los recogidos en los modelos de utilidad ES 1075283U, ES1075279U en los que se describen un panel para lucernario y los medios de anclaje necesarios para fijar dichos paneles con los paneles metálicos.
También se conocen los modelos de Utilidad ES 1068327U, ES1068311, ES 1064479U, ES1052262U, que también describen la geometría de los resaltes de los extremos de los paneles, con objeto de facilitar la unión con los paneles metálicos de los que quedan suspendidos por medio de grapas o similares.
Se conocen otros modelos de utilidad españoles con números de publicación ES 1043267U y ES 1043268U en los que se describe un panel de policarbonato para lucernarios con medios de anclaje en sus extremos basados en uno determinado diseño de unos resaltes extremos adecuados a una grapa con perfil en doble "U” invertida.
Igualmente se conoce el Modelo de Utilidad español con número de publicación ES 1039973U en el que se describe un panel con medios igualmente consistentes en un especial diseño de resaltes y perfiles extremos.
Por último, se cita el modelo de Utilidad español con número de publicación ES1003201U que describe una unión entre paneles basadas en unas prominencias que emergen ortogonalmente en cada extremo del panel y permiten que unas grapas de perfil adaptado a las prominencias establezcan el anclaje requerido.
Si bien todas las realizaciones descritas en los móldelos de utilidad resuelven la sujeción y suspensión de paneles de policarbonato a paneles metálicos de los que quedan suspendidos y fijados, hay aspectos susceptibles de ser mejorados.
Por un lado, debido a la diferente tipología de los paneles de policarbonato que pueden darse, sea posible la suspensión y fijación de los paneles de policarbonato a los paneles metálicos, además que dichas fijación y suspensión sea posible realizarla con cualquier geometría de los resaltes de los paneles metálicos, no teniendo que ser necesariamente complementarios los resaltes de los paneles, desarrollando un panel de policarbonato universal y unas grapas de sujeción y suspensión como el que es objeto de la presente invención, y que queda recogido en su esencialidad en la reivindicación primera.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El presente modelo de utilidad de panel de policarbonato para diferentes paneles metálicos es un panel que está destinado para la construcción de lucernarios, que está dispuesto entre paneles metálicos, que cuenta dicho panel con una estructura multiceldilla, contando en sus extremos con unos resaltes trapezoidales que en su cara interior justo por encima de su unión con la superficie horizontal de los paneles de policarbonato cuenta con un entrante de fijación de las grapas de suspensión y fijación a los paneles metálicos.
Las grapas utilizadas para la sujeción y suspensión de los paneles de policarbonato a los paneles metálicos presentan como características comunes: las grapas cuentan con un primer tramo horizontal seguido de un segundo tramo horizontal quedando separados ambos tramos por un tramo vertical direccionado hacia la parte interior de la grapa y encajable en la junta definida entre los paneles de policarbonato y los paneles metálicos.
Del extremo final del segundo tramo horizontal emerge un tramo de cierre en disposición inclinada y que presenta en su extremo inferior un tramo remetido hacia el espacio interior de la grapa y finalizado en un resalte alojable en los entrantes de los resaltes trapezoidales de los paneles de policarbonato, mientras que en dicho tramo de cierre hay un entrante que sirve para la fijación de un extremo de los tapajuntas.
Sobre esta configuración general de características constructivas se pueden realizar diferentes variantes, como la presencia de un resalte en el primer tramo horizontal, o como la ubicación particular del entrante del tramo de cierre.
Las Ventajas o Beneficios conseguidas con la realización descrita son:
- Alto Aislamiento y Resistencia Térmica: Paneles de policarbonato de alta eficiencia, adaptados al mayor espesor de los paneles sándwich metálicos. - Resistencia a Cargas de Viento y Nieve: Gracias al diseño interno en forma de X y al diseño especial de las grapas de unión, el sistema ofrece una excepcional resistencia a cargas de viento y nieve, ideal para regiones con condiciones climáticas extremas.
- Acabado Estético y Funcional: Integración con paneles sándwich metálicos de fijación oculta para una instalación limpia y profesional.
Gracias a las características constructivas que presenta el diseño de las grapas de aluminio se facilita su integración con los paneles sándwich metálicos y se optimiza la resistencia y durabilidad del sistema:
Las ventajas derivadas del empleo de las grapas descritas son:
- Protección y Fijación de las Cabezas de los Paneles de Policarbonato:
o Las grapas están diseñadas para facilitar la fijación segura del conjunto en combinación con paneles sándwich metálicos, a la vez que protegen las cabezas de policarbonato del panel.
o Incorporan una pared vertical que actúa como barrera entre el panel metálico y el panel de policarbonato, creando una cubierta de aluminio alrededor de la cabeza de policarbonato.
o Esta cubierta asegura que la cabeza del panel no quede expuesta a tensiones innecesarias durante la instalación, incluso si el espacio de montaje es ligeramente mayor al especificado, y facilita la dilatación del sistema.
- Ajuste Preciso para el Tapajuntas:
o Las grapas están diseñadas para asegurar un ajuste perfecto entre el tapajuntas, el panel metálico y los paneles de policarbonato, proporcionando un acabado limpio y mejorando la integridad estructural.
- Ranura Interior en la Cabeza Superior para el Encaje de la Grapa:
o En el diseño de las cabezas superiores de los paneles de policarbonato se ha incorporado una ranura interior que permite que la grapa se ancle no solo al tapajuntas, sino también dentro de esta ranura específica.
o Esto permite colocar grapas no solo en los puntos de unión del sistema con los soportes estructurales, sino también en los vanos intermedios, distribuyendo las cargas sobre el panel metálico y evitando el descuelgue del panel de policarbonato.
- Instalación Desde Arriba:
o El diseño de las grapas permite su instalación desde la parte superior. Una vez que el panel de policarbonato se posiciona sobre el panel metálico, la grapa puede fijarse presionando desde arriba, sin necesidad de levantar el panel de policarbonato, simplificando y agilizando el proceso de instalación.
- Optimización de la Resistencia a Cargas de Succión:
o La sección de la grapa que se ancla en la ranura interna del panel policarbonato también se apoya sobre la superficie del panel, aumentando el área de contacto y, por ende, la resistencia del sistema a cargas de succión.
o Esta función mejora la estabilidad tanto en los puntos de apoyo como en los vanos intermedios, distribuyendo las cargas de manera uniforme y aumentando la durabilidad en condiciones exigentes. - Espesor y Longitud Variable de las Grapas:
o Las grapas están fabricadas en aluminio extrusionado de 2,5 mm de espesor o más, que varía según los requerimientos estructurales. o Pueden ajustarse en longitud para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto, con opciones que van desde grapas de 60 mm hasta barras continuas en ambos lados para situaciones de carga extremas. Esta flexibilidad garantiza que el conjunto del panel de policarbonato cumpla con las especificaciones de resistencia en diversas aplicaciones.
- Distribución de las cargas sobre el panel metálico.
Salvo que se indique lo contrario, todos los elementos técnicos y científicos usados en la presente memoria poseen el significado que habitualmente entiende un experto normal en la técnica a la que pertenece esta invención. En la práctica de la presente invención se pueden usar procedimientos y materiales similares o equivalentes a los descritos en la memoria.
A lo largo de la descripción y de las reivindicaciones la palabra "comprende” y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.
En la figura 1, se muestra una sección transversal de un panel de policarbonato donde se pueden apreciar en la parte superior un panel simétrico y en la parte inferior un panel asimétrico.
En la figura 2, se muestra en detalle el resalte o cabeza dispuesto sobre uno de los bordes de unión de los paneles de policarbonato.
En las figuras 3-6, se muestran diferentes tipos de realización de las grapas empleadas para paneles simétricos.
En las figuras 7 a 11 se muestran diferentes tipos de realización de las grapas empleadas para paneles asimétricos.
En las figuras 12, 13 y 14 se muestran diferentes tipos de tapajuntas.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras se describe a continuación un modo de realización preferente de la invención, así como la explicación de los dibujos.
En la figura 1 observamos un panel de policarbonato (1), que cuenta en cada uno de sus extremos con unos resaltes (2) (3) (4) trapezoidales, donde en el panel mostrado en la parte superior ambos resaltes (2) son iguales, mientras que en el panel de policarbonato mostrado en la parte inferior ambos resaltes (3) y (4) son desiguales.
Para mejorar la resistencia a cargas, los paneles presentan 4 paredes horizontales, 46 paredes verticales y refuerzos diagonales en forma de X cada tres paredes verticales. Este diseño crea 6 cámaras de aire, optimizando el aislamiento térmico y la estabilidad estructural.
Los paneles de policarbonato son fabricados mediante extrusión, y están disponibles en espesores de 40 mm y 50 mm, con valores de transmitancia térmica de entre 1,1 y 1,2 W/m2K para espesores de 40 mm y de entre 0,95 y 1,0 W/m2K para espesores de 50 mm.
En la figura 2 se puede observar una parte del panel de policarbonato donde se puede apreciar un resalte (2), (3), (4) que presenta una sección trapezoidal, contando en su parte interior con la superficie del panel con unos entrantes (2.1) , (3,1), (4.1) además, presenta una superficie superior horizontal (2.2) (3.2) (4.2) y una superficie inclinada (2.3) (3.3) (4.3) en la cara que mira hacia el interior del panel.
En las figuras 3 a 6 se muestran diferentes tipos de grapas empleadas con paneles que tienen ambos resaltes iguales (2) presentando todas ellas una serie de características comunes. En primer lugar, todas las grapas cuentan con un primer tramo horizontal (8), seguido de un segundo tramo horizontal (9), quedando separados ambos tramos por un tramo vertical (11) encajable en la junta definida entre los paneles de policarbonato y los paneles metálicos.
Del extremo final del segundo tramo horizontal (9) emerge un tramo de cierre (12) en disposición inclinada y que presenta en su extremo inferior un tramo remetido hacia el espacio interior de la grapa y finalizado en un resalte (13) alojable en los entrantes (2.1) (3.1) (4.1) mientras que en dicho tramo de cierre (12) hay un entrante (14) que sirve para la fijación de un extremo de los tapajuntas. En la realización mostrada dicho entrante (14) se encuentra en el extremo inferior del tramo de cierre (12).
En la realización mostrada en la figura 3 se observa que el primer tramo horizontal (8) presenta un resalte (10) que sirve de apoyo al tapajuntas (15). En la parte inferior de esta figura 3 se observa cómo queda fijada la grapa al panel metálico por medio de un tornillo (23), pudiendo ser incluso más de un tornillo.
En la figura 4 se muestra una segunda realización donde la grapa mostrada de modo conceptual muestra todas las características descritas.
En las figuras 5 y 6, si bien reúnen todas las características comunes de las grapas, muestra como particularidad diferenciadora el hecho de que el entrante (14) se encuentra en el tercio inferior del tramo de cierre (12).
En las figuras 7 a 11 se muestran diferentes variantes de grapas que reúnen conceptualmente las características comunes de todas las grapas, donde dichas grapas se emplean para paneles que tienen los resaltes de los extremos desiguales (3) y (4).
En las figuras 12, 13 y 14 se muestran diferentes geometrías de tapajuntas empleadas, presentando todas ellas una configuración general aproximada en forma de "U” invertida, contando con una parte superior horizontal (16) y dos brazos emergentes hacia abajo desde los extremos de la parte superior.
En la figura 12, el tapajuntas presenta en su parte superior horizontal (16) un rehundido (19) preferentemente dispuesto de forma centrada y dos brazos (17) emergentes hacia debajo de forma divergente rematados en sus extremos inferiores por unos resaltes interiores (20).
En la figura 13 cuenta con una parte superior horizontal (16) de cuyos extremos emergen unos brazos cortos (18) de forma divergente y que en sus extremos están rematados por unos resaltes (21).
En la figura 14 el tapajuntas presenta una superficie horizontal (16) de la que emergen unos brazos verticales (19) en disposición paralela y que están rematados en su extremo inferior con unos resaltes (22) hacia el espacio interior de la grapa.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba, siempre que no altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (8)
1. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, caracterizado porque comprende un panel de policarbonato (1), una o varias grapas y uno o varios tapajuntas (15), donde el panel de policarbonato (1) cuenta en cada uno de sus extremos con unos resaltes (2) (3), (4) trapezoidales, que pueden ser resaltes iguales (2) o resaltes desiguales (3) y (4); las grapas cuentan con un primer tramo horizontal (8), seguido de un segundo tramo horizontal (9), quedando separados ambos tramos por un tramo vertical (11) direccionado hacia la parte interior de la grapa y encajable en la junta definida entre los paneles de policarbonato y los paneles metálicos; además, del extremo final del segundo tramo horizontal (9) emerge un tramo de cierre (12) en disposición inclinada y que presenta en su extremo inferior un tramo remetido hacia el espacio interior de la grapa y finalizado en un resalte (13) mientras que en dicho tramo de cierre (12) hay un entrante (14) y los tapajuntas (15) presentan una configuración general aproximada en forma de "U” invertida, contando con una parte superior horizontal (16) y dos brazos emergentes hacia abajo desde los extremos de la parte superior.
2. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según la reivindicación 1 caracterizado porque los paneles presentan 4 paredes horizontales, 46 paredes verticales y refuerzos diagonales en forma de X cada tres paredes verticales, creando 6 cámaras de aire.
3. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque cada resalte (2), (3), (4) presenta una sección trapezoidal contando en su parte interior con la superficie del panel con unos entrantes (2.1), (3,1), (4.1) además, presenta una superficie superior horizontal (2.2) (3.2) (4.2) y una superficie inclinada (2.3) (3.3) (4.3) en la cara que mira hacia el interior del panel.
4. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el entrante (14) se encuentra en el extremo inferior del tramo de cierre (12) y sobre el primer tramo horizontal (8) hay definido un resalte (10).
5. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el entrante (14) se encuentra hacia la mitad del tramo de cierre (12).
6. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el tapajuntas (15) presenta en su parte superior horizontal (16) un rehundido (19) preferentemente dispuesto de forma centrada y dos brazos (17) emergentes hacia debajo de forma divergente rematados en sus extremos inferiores por unos resaltes interiores (20).
7. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el tapajuntas (15) de la parte superior horizontal (16) de sus extremos emergen unos brazos cortos (18) de forma divergente y que en sus extremos están rematados por unos resaltes (21).
8. - Panel de policarbonato para montaje con paneles metálicos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque el tapajuntas (15) de la parte superior horizontal (16) de sus extremos emergen unos brazos verticales (19) en disposición paralela y que están rematados en su extremo inferior con unos resaltes (22) hacia el espacio interior de la grapa.
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