ES1319661U - Conveyor belt and negative pressure dehydration equipment (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa, caracterizado por comprender una estructura (1) con uno o más cajones (2) superpuestos equipados con al menos una banda transportadora (3) longitudinal, un sistema de calentamiento del aire de los cajones (2), un sistema intercambiador de calor para distribuir el aire caliente, un sistema de circulación de aire caliente mediante presión negativa, un sistema de extracción y filtrado del aire de los cajones, una válvula para cada entrada y salida de cajones (2) y patas telescópicas.Dehydration equipment by conveyor belts and negative pressure, characterized by comprising a structure (1) with one or more superimposed drawers (2) equipped with at least one longitudinal conveyor belt (3), a heating system for the air in the drawers (2), a heat exchanger system to distribute the hot air, a hot air circulation system by means of negative pressure, a system for extracting and filtering the air in the drawers, a valve for each inlet and outlet of drawers (2) and telescopic legs.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativaConveyor belt and negative pressure dehydration equipment
OBJETO DE LA INVENCIÓNOBJECT OF THE INVENTION
La invención, tal y como el título de la presente memoria descriptiva establece, es un equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa. Se trata de una innovación que aporta ventajas desconocidas hasta ahora dentro de las técnicas actuales. The invention, as the title of this specification indicates, is a negative pressure conveyor belt dehydration device. This innovation offers advantages previously unknown within current techniques.
SECTOR DE LA TÉCNICATECHNICAL SECTOR
La presente invención se enmarca dentro del sector de mecánica, iluminación, calefacción, armamento y voladura en la subclase que corresponde a secado. The present invention falls within the sector of mechanics, lighting, heating, armament and blasting in the subclass corresponding to drying.
De igual forma se encuadra en la clasificación de necesidades corrientes de la vida, en la subclase de alimentos o productos alimenticios, su tratamiento, no cubierto por otras clases, especialmente en máquinas o aparatos para tratar las cosechas de frutas, vegetales o bulbos de flor a granel, no previstos en otro lugar, particularmente en máquinas para limpiar, blanquear, secar, tostar o torrefactar las frutas o verduras, concretamente en para secar o tostar. Likewise, the classification of everyday necessities of life, in the subclass of food or food products, includes their treatment, not covered by other classes, especially in machines or apparatus for treating the harvest of fruits, vegetables or flower bulbs in bulk, not provided for elsewhere, particularly in machines for cleaning, blanching, drying, roasting or roasting fruits or vegetables, specifically for drying or roasting.
ESTADO DE LA TÉCNICASTATE OF THE ART
La presente invención surge al identificar que los métodos de secado existentes en el mercado, como el secado por convección mediante impulsión de aire, el secado estático de lecho fluido y el secado por trómel giratorio, no logran alcanzar una producción eficiente. The present invention arises from identifying that the drying methods existing on the market, such as convection drying by air impulse, static fluid bed drying and rotary trommel drying, fail to achieve efficient production.
Estos sistemas presentan limitaciones en términos de uniformidad del secado, complejidad operativa y altos costos energéticos, lo que dificulta su implementación en procesos de gran escala. Además, la creciente demanda de equipos de secado requiere soluciones que permitan maximizar la producción sin comprometer la calidad del producto final. These systems present limitations in terms of drying uniformity, operational complexity, and high energy costs, making them difficult to implement in large-scale processes. Furthermore, the growing demand for drying equipment requires solutions that maximize production without compromising the quality of the final product.
En respuesta a esta necesidad, la invención propone un equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa diseñado para mejorar el secado al garantizar una distribución uniforme del calor, un funcionamiento sencillo y una mayor eficiencia energética. Además, su compatibilidad con fuentes de energía renovables contribuye a reducir el impacto ambiental y hacer el proceso más sostenible. In response to this need, the invention proposes a negative pressure conveyor belt dehydration system designed to improve drying by ensuring uniform heat distribution, simple operation, and greater energy efficiency. Furthermore, its compatibility with renewable energy sources contributes to reducing the environmental impact and making the process more sustainable.
Actualmente, se desconoce la existencia de ningún equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa que presente características técnicas estructurales y constitutivas iguales o semejantes a las descritas en esta memoria descriptiva, según se reivindica. Currently, there is no known existence of any negative pressure conveyor belt dehydration equipment that has structural and constitutive technical characteristics equal to or similar to those described in this specification, as claimed.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓNDESCRIPTION OF THE INVENTION
Es objeto de la presente invención la creación de un equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa que aporta una innovación notable dentro de su campo de aplicación en el estado de la técnica actual, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan la presente descripción. The object of the present invention is the creation of a dehydration equipment using conveyor belts and negative pressure that provides a notable innovation within its field of application in the current state of the art, the characterizing details that make it possible being conveniently included in the final claims that accompany this description.
La presente invención se refiere a un equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa conformado por una estructura que incorpora uno o más cajones superpuestos, cada uno de ellos equipado con al menos una banda transportadora y, cuando son varios, comunicados entre sí. El equipo cuenta con un sistema de calentamiento del aire, un sistema intercambiador de calor para su distribución, un sistema de circulación de aire caliente mediante presión negativa y un sistema de extracción y filtrado. Además, dispone de una válvula alveolar en cada entrada y salida del producto de cada cajón y especialmente al final y al principio del equipo, así como de patas telescópicas que permiten ajustar la inclinación de la estructura. Esta configuración garantiza un secado uniforme y eficiente de productos agroalimentarios y otros materiales, optimizando el proceso de deshidratación. The present invention relates to negative pressure conveyor belt dehydration equipment consisting of a structure incorporating one or more superimposed drawers, each equipped with at least one conveyor belt and, when there are several, connected to each other. The equipment has an air heating system, a heat exchanger system for its distribution, a hot air circulation system using negative pressure, and an extraction and filtration system. It also has a honeycomb valve at each product inlet and outlet of each drawer, and especially at the end and beginning of the equipment, as well as telescopic legs that allow the structure's inclination to be adjusted. This configuration guarantees uniform and efficient drying of agri-food products and other materials, optimizing the dehydration process.
Esta invención optimiza el proceso de secado al proporcionar una solución eficiente y homogénea, eliminando las limitaciones de los métodos convencionales que presentan un alto consumo energético, tiempos prolongados y resultados irregulares. Su diseño permite una operación continua y controlada, asegurando un secado uniforme con menor intervención manual y una mayor estabilidad en la calidad del producto final. This invention optimizes the drying process by providing an efficient and consistent solution, eliminating the limitations of conventional methods, which include high energy consumption, long processing times, and inconsistent results. Its design allows for continuous and controlled operation, ensuring uniform drying with less manual intervention and greater stability in the quality of the final product.
Esta innovación es especialmente útil en la industria agroalimentaria y en otros sectores que requieren un secado eficiente y escalable, permitiendo aumentar la producción sin comprometer la calidad. Además, su compatibilidad con fuentes de energía renovables reduce los costos operativos y el impacto ambiental, ofreciendo una alternativa sostenible y rentable para los procesos de deshidratación. This innovation is especially useful in the agri-food industry and other sectors that require efficient and scalable drying, allowing for increased production without compromising quality. Furthermore, its compatibility with renewable energy sources reduces operating costs and environmental impact, offering a sustainable and cost-effective alternative for dehydration processes.
En esta invención, la estructura está diseñada como un chasis autoportante, lo que garantiza su estabilidad y resistencia a la torsión, especialmente en condiciones de uso en exteriores. Este chasis puede ser de materiales de alta rigidez, como acero al carbono o acero inoxidable, lo que asegura una mayor durabilidad y la capacidad de disipar la energía generada durante la operación. In this invention, the structure is designed as a self-supporting chassis, ensuring stability and resistance to torsion, especially under outdoor conditions. This chassis can be made of highly rigid materials, such as carbon steel or stainless steel, ensuring greater durability and the ability to dissipate the energy generated during operation.
Además, es posible que la estructura esté aislada térmicamente mediante un armazón de chapa con forma de caja, lo que ayuda a minimizar la pérdida de calor y optimizar el rendimiento térmico del equipo. In addition, the structure may be thermally insulated using a box-shaped sheet metal frame, which helps minimize heat loss and optimize the equipment's thermal performance.
La estructura también podría incluir puertas abatibles en los extremos de los cajones, lo que facilita tanto la inspección como la limpieza de los componentes internos del equipo. The structure could also include hinged doors at the ends of the drawers, making it easier to inspect and clean the equipment's internal components.
Los cajones, por su parte, son cerrados y configurados como cámaras de secado independientes, en las que se regulan valores diferentes de los parámetros como la temperatura, presión, caudal de aire y velocidad de paso del producto. Esto permite un control más preciso sobre el proceso de secado, contribuyendo a obtener resultados homogéneos. The drawers, for their part, are closed and configured as independent drying chambers, in which different values for parameters such as temperature, pressure, air flow, and product flow speed are regulated. This allows for more precise control over the drying process, contributing to consistent results.
En cuanto a las bandas transportadoras, éstas están formadas por mallas resistentes a altas temperaturas (>200°C), las cuales son arrastradas por cadenas y soportadas por un sistema de rodillos. Esto asegura un desplazamiento uniforme del producto a través del flujo de aire caliente generado por presión negativa. The conveyor belts are made of high-temperature-resistant mesh (>200°C), driven by chains and supported by a system of rollers. This ensures uniform movement of the product through the hot air flow generated by negative pressure.
En caso de que el equipo esté configurado con varios cajones, las bandas transportadoras pueden disponerse en niveles superpuestos, operando en sentidos alternos, lo que permite que el producto descienda de un nivel a otro por un extremo, mediante una válvula alveolar, optimizando así el proceso de secado. If the equipment is configured with multiple drawers, the conveyor belts can be arranged on overlapping levels, operating in alternating directions. This allows the product to descend from one level to the other at one end, through a honeycomb valve, thus optimizing the drying process.
El sistema de calentamiento del aire podría estar compuesto por una caldera de aceite térmico separada de la estructura, la cual se comunica al intercambiador de calor mediante una instalación de tubería a través de la cual circula el aceite térmico caliente. Esta disposición minimiza los riesgos de incendio, ya que no se utiliza fuego ni temperaturas extremas cerca del producto. The air heating system could consist of a thermal oil boiler separate from the structure, connected to the heat exchanger by a piping system through which the hot thermal oil circulates. This arrangement minimizes fire risks, as there is no fire or extreme temperatures near the product.
Además, la temperatura del aceite térmico podría ser controlada mediante sensores conectados a una válvula de tres vías, la cual regula el flujo del aceite y permite su retorno en caso de exceso de temperatura. Esto asegura que la temperatura dentro de los cajones se mantenga constante y estable, favoreciendo un secado uniforme. Furthermore, the temperature of the thermal oil could be controlled by sensors connected to a three-way valve, which regulates the flow of oil and allows its return in case of excess temperature. This ensures that the temperature inside the drawers remains constant and stable, promoting uniform drying.
Asimismo, el sistema intercambiador de calor puede estar compuesto por un quemador o calefactor, una zona de intercambio térmico y una salida de gases de combustión, lo que permite regular de manera independiente la temperatura del aire inyectado en cada uno de los cajones. The heat exchanger system can also consist of a burner or heater, a heat exchange zone, and a combustion gas outlet, allowing the temperature of the air injected into each of the chambers to be independently regulated.
Para maximizar la transferencia térmica, el sistema intercambiador de calor podría incorporar una turbina de aire y dos ventiladores ubicados en los codos, optimizando el aprovechamiento de la energía y asegurando una temperatura óptima para el aire de secado. To maximize heat transfer, the heat exchanger system could incorporate an air turbine and two fans located in the elbows, optimizing energy use and ensuring optimal temperature for the drying air.
En este sistema, el intercambiador de calor es alimentado por una fuente de energía que puede adaptarse a las necesidades del usuario, siendo compatible con diferentes tipos de combustibles, tales como biomasa, gas licuado, gasoil o gas natural. In this system, the heat exchanger is powered by a power source that can be adapted to the user's needs, being compatible with different types of fuels, such as biomass, liquefied gas, diesel, or natural gas.
Esta flexibilidad permite ajustar el rendimiento térmico del equipo según las condiciones del entorno y las preferencias operativas del usuario, contribuyendo a una mayor eficiencia en el proceso de deshidratación. This flexibility allows the equipment's thermal performance to be adjusted according to ambient conditions and the user's operating preferences, contributing to greater efficiency in the dehydration process.
Además, cuando el intercambiador de calor se ubica en el exterior, éste podría estar protegido por un sistema contra incendios, lo que permite el uso seguro de fuego directo sin riesgos de incendio. Este diseño asegura que el equipo pueda operar con seguridad en diversas configuraciones, independientemente de su ubicación. Furthermore, when the heat exchanger is located outdoors, it can be protected by a fire protection system, allowing for safe use with direct fire without risk of fire. This design ensures that the equipment can operate safely in various configurations, regardless of its location.
La circulación del aire caliente se realiza a través de los laterales de cada uno de los cajones, mediante trompetas conectadas al intercambiador de calor o calefactor. Este sistema asegura una distribución homogénea y constante del aire caliente a lo largo de los cajones, permitiendo que el aire atraviese el producto de manera uniforme, mientras que los ventiladores ubicados en el lateral opuesto mantienen la presión negativa dentro de los cajones, optimizando el proceso de secado. Hot air is circulated through the sides of each drawer by means of trumpets connected to a heat exchanger or heater. This system ensures a consistent, even distribution of hot air along the drawers, allowing it to flow evenly through the product. Fans located on the opposite side maintain negative pressure inside the drawers, optimizing the drying process.
Por su parte, el sistema de extracción y filtrado de aire puede incluir un filtro de mangas, el cual minimiza la emisión de partículas al ambiente, mejorando así la calidad del aire durante la operación. Además, se puede incorporar un sistema de recirculación de aire caliente que mejora la eficiencia térmica, aprovechando los gases salientes de los cajones para recuperar el calor. Este sistema podría incluir también un filtro con inyección de urea para reducir las emisiones contaminantes de los gases de combustión, contribuyendo a la sostenibilidad del proceso. The air extraction and filtration system can include a bag filter, which minimizes particle emissions into the environment, thus improving air quality during operation. Additionally, a hot air recirculation system can be incorporated to improve thermal efficiency by utilizing the exhaust gases from the drawers to recover heat. This system could also include a urea-injected filter to reduce polluting emissions from combustion gases, contributing to the sustainability of the process.
El sistema de extracción y filtrado también puede contar con turbinas de extracción ubicadas en el lado opuesto al intercambiador de calor, con potencias de ventilación cuidadosamente calculadas para garantizar una presión negativa constante dentro de los cajones. Esta disposición optimiza la eficiencia del secado y asegura un funcionamiento continuo y estable. The extraction and filtration system can also feature extraction turbines located opposite the heat exchanger, with carefully calculated ventilation capacities to ensure constant negative pressure inside the drawers. This arrangement optimizes drying efficiency and ensures continuous and stable operation.
Para el paso del producto entre los cajones, se puede emplear una válvula alveolar ubicada entre los cajones consecutivos, la cual está diseñada para rotar mediante un motor colocado en la parte externa de la estructura. For the passage of the product between the drawers, a honeycomb valve located between consecutive drawers can be used, which is designed to rotate by means of a motor placed on the outside of the structure.
Esta válvula se ajusta según el tipo de producto, con características como diámetro, material, dureza y velocidad de giro, minimizando las pérdidas de carga y asegurando un aislamiento efectivo de los cajones, evitando el paso de aire entre ellos y mejorando la eficiencia del secado. This valve adjusts according to the type of product, with characteristics such as diameter, material, hardness, and rotation speed, minimizing pressure loss and ensuring effective insulation of the drawers, preventing air from passing between them and improving drying efficiency.
Para facilitar el ajuste y la evacuación de residuos líquidos, el equipo podría contar con patas telescópicas que permiten modificar la inclinación de la estructura según las condiciones operativas. Esta característica también contribuye a la adaptación del equipo a diferentes entornos de trabajo. To facilitate adjustment and evacuation of liquid waste, the equipment could be equipped with telescopic legs that allow the structure's inclination to be modified according to operating conditions. This feature also contributes to the equipment's adaptation to different working environments.
Por último, la estructura del equipo podría incorporar paneles solares en su cubierta, lo que reduce el consumo de energía proveniente de la red eléctrica, haciendo el proceso más ecológico y económicamente eficiente. Finally, the equipment structure could incorporate solar panels on its roof, reducing energy consumption from the electrical grid, making the process more environmentally friendly and economically efficient.
Para utilizar el equipo de deshidratación, el usuario debe cargar los productos a secar en los cajones de la estructura, por la entrada del primer, y en su caso único, cajón, y ajustar la velocidad de las bandas transportadoras según el tipo de material, la humedad de entrada, etc. To use the dehydration equipment, the user must load the products to be dried into the structure's drawers, through the entrance of the first, and if applicable, only drawer, and adjust the speed of the conveyor belts according to the type of material, the inlet humidity, etc.
Luego, debe seleccionar el tipo de fuente de energía que mejor se adapte a sus necesidades operativas y activar el sistema de calentamiento del aire, configurando la temperatura y el flujo de aire adecuado para el proceso de secado. Next, you need to select the type of power source that best suits your operating needs and activate the air heating system, setting the temperature and airflow appropriate for the drying process.
El usuario podrá ajustar la inclinación de la estructura si es necesario para optimizar la evacuación de residuos líquidos. The user can adjust the inclination of the structure if necessary to optimize the evacuation of liquid waste.
Una vez configurado, el aire caliente circulará a través de los cajones, asegurando una distribución homogénea y constante del calor, mientras que el sistema de extracción y filtrado de aire garantizará que las emisiones sean controladas. Once set up, hot air will circulate through the drawers, ensuring even and consistent heat distribution, while the air extraction and filtration system will ensure emissions are controlled.
Durante el proceso, el usuario puede monitorear el progreso del secado y realizar ajustes en la velocidad de las bandas transportadoras o en la temperatura del aire si es necesario, asegurando un rendimiento eficiente y optimizado del equipo. During the process, the user can monitor the drying progress and make adjustments to the conveyor speed or air temperature if necessary, ensuring efficient and optimized equipment performance.
EXPLICACIÓN DE LAS FIGURASEXPLANATION OF THE FIGURES
Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a la mejor compresión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de unas figuras en las que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente. To complete the description being made and in order to help better understand the characteristics of the invention, this descriptive report is attached, as an integral part thereof, with some figures in which, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented.
La figura 1 ilustra una sección longitudinal del equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa. Figure 1 illustrates a longitudinal section of the negative pressure conveyor belt dehydration equipment.
La figura 2 muestra una sección transversal esquemática del equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa. Figure 2 shows a schematic cross-section of the negative pressure conveyor belt dehydration equipment.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN.PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION.
El equipo de deshidratación por bandas transportadoras y presión negativa, objeto de esta invención, está formado por una estructura (1) que incluye uno o más cajones (2) superpuestos. Cada cajón (2) está equipado con al menos una banda transportadora (3) longitudinal, la cual realiza el desplazamiento de los productos a secar dentro del cajón (2). La estructura (1) también incluye un sistema de calentamiento del aire, un intercambiador de calor para distribuir el aire caliente de manera eficiente, y un sistema de circulación de aire caliente mediante presión negativa (aspiración y no soplado), asegurando una distribución homogénea del aire en todo el equipo. Además, incorpora un sistema de extracción y filtrado, así como una serie de válvulas que permite la entrada y salida del producto entre los cajones (2) y del equipo, y un sistema de patas telescópicas para ajustar la inclinación del equipo, optimizando el proceso de secado y mejorando la eficiencia energética. The negative pressure conveyor belt dehydration equipment, object of this invention, is formed by a structure (1) that includes one or more superimposed drawers (2). Each drawer (2) is equipped with at least one longitudinal conveyor belt (3), which moves the products to be dried inside the drawer (2). The structure (1) also includes an air heating system, a heat exchanger to distribute the hot air efficiently, and a hot air circulation system by means of negative pressure (suction and not blowing), ensuring a homogeneous distribution of air throughout the equipment. In addition, it incorporates an extraction and filtration system, as well as a series of valves that allow the entry and exit of the product between the drawers (2) and the equipment, and a system of telescopic legs to adjust the inclination of the equipment, optimizing the drying process and improving energy efficiency.
Las válvulas pueden ser unas válvulas alveolares (4). The valves may be alveolar valves (4).
En un modo de realización preferente, la estructura (1) comprende un chasis autoportante, especialmente diseñado para su uso en exteriores. Este chasis está construido con materiales de alta rigidez, tales como acero al carbono o acero inoxidable, lo que garantiza su estabilidad y resistencia a la torsión. Además, el diseño del chasis permite disipar de manera eficiente la energía generada durante el funcionamiento del equipo, asegurando su durabilidad y rendimiento. In a preferred embodiment, the structure (1) comprises a self-supporting chassis, specifically designed for outdoor use. This chassis is constructed from highly rigid materials, such as carbon steel or stainless steel, which guarantees its stability and resistance to torsion. Furthermore, the chassis design allows for efficient dissipation of the energy generated during operation of the equipment, ensuring its durability and performance.
De forma preferente, la estructura (1) está aislada térmicamente mediante un armazón de chapa, distanciada de las paredes de los cajones (2), y con una forma de caja que minimiza la pérdida de calor durante el proceso de secado. Este aislamiento térmico optimiza el rendimiento del equipo, reduciendo las pérdidas energéticas y mejorando la eficiencia térmica del proceso. Preferably, the structure (1) is thermally insulated by a sheet metal frame, spaced from the walls of the drawers (2), and having a box shape that minimizes heat loss during the drying process. This thermal insulation optimizes the performance of the equipment, reducing energy losses and improving the thermal efficiency of the process.
Por lo general, la estructura (1) incluye puertas abatibles ubicadas en los extremos de los cajones (2). Estas puertas facilitan la inspección y limpieza de los cajones (2), mejorando la accesibilidad del equipo para el mantenimiento y asegurando la higiene durante el proceso de secado. Typically, the frame (1) includes hinged doors located at the ends of the drawers (2). These doors facilitate inspection and cleaning of the drawers (2), improving the accessibility of the equipment for maintenance and ensuring hygiene during the drying process.
Generalmente, los cajones (2) del equipo están configurados como cámaras de secado independientes, separados por válvulas alveolares (4). Cada cámara se regula de forma autónoma en cuanto a temperatura, presión, caudal de aire y velocidad de paso del producto, lo que permite un control preciso de las condiciones de secado para cada tipo de material a procesar. Generally, the equipment drawers (2) are configured as independent drying chambers, separated by honeycomb valves (4). Each chamber is autonomously regulated in terms of temperature, pressure, air flow and product flow speed, allowing precise control of the drying conditions for each type of material to be processed.
De otro modo preferente, cada banda transportadora (3) está fabricada con una malla resistente a altas temperaturas, que es arrastrada por cadenas y soportada por un sistema de rodillos. Este diseño asegura un desplazamiento uniforme del producto a través del flujo de aire caliente generado por presión negativa, optimizando así el proceso de secado dentro de cada cajón (2). Alternatively, each conveyor belt (3) is made of a high-temperature resistant mesh, which is driven by chains and supported by a roller system. This design ensures uniform movement of the product through the hot air flow generated by negative pressure, thus optimizing the drying process within each drawer (2).
Por lo general, cuando se utilizan varios cajones (2), las bandas transportadoras (3) se disponen en niveles superpuestos, con cada banda operando en sentidos alternos, de forma que el sentido de avance de los productos se va invirtiendo en cada cajón (2). Esta configuración permite que el producto descienda de un nivel a otro mediante la válvula alveolar (4), mejorando la eficiencia del secado y asegurando un flujo continuo y controlado de los productos dentro del equipo. Generally, when several drawers (2) are used, the conveyor belts (3) are arranged in superimposed levels, with each belt operating in alternate directions, so that the direction of advance of the products is reversed in each drawer (2). This configuration allows the product to descend from one level to another by means of the alveolar valve (4), improving the efficiency of drying and ensuring a continuous and controlled flow of the products within the equipment.
En otra modalidad preferente, el sistema de calentamiento del aire está compuesto por una caldera de aceite térmico separada de la estructura (1), la cual se comunica con el intercambiador de calor mediante una instalación de tubería por donde circula el aceite térmico caliente. Esta configuración tiene como objetivo minimizar los riesgos de incendio al evitar el uso de fuego directo o altas temperaturas cerca del producto a secar, que a veces es combustible. La temperatura del aceite térmico es controlada por sensores de temperatura, los cuales están conectados a una válvula de tres vías encargada de regular el flujo del aceite, permitiendo su retorno en caso de exceso de temperatura. Este sistema asegura una temperatura constante y estable dentro de los cajones (2), garantizando un secado uniforme del producto. In another preferred embodiment, the air heating system is composed of a thermal oil boiler separate from the structure (1), which communicates with the heat exchanger by means of a pipe installation through which the hot thermal oil circulates. This configuration aims to minimize the risk of fire by avoiding the use of direct fire or high temperatures near the product to be dried, which is sometimes combustible. The temperature of the thermal oil is controlled by temperature sensors, which are connected to a three-way valve responsible for regulating the flow of oil, allowing its return in case of excess temperature. This system ensures a constant and stable temperature inside the drawers (2), guaranteeing uniform drying of the product.
En otro modo de realización preferente, el sistema intercambiador de calor está compuesto por un quemador o calefactor, una zona de intercambio térmico y una salida de gases de combustión. Este diseño permite regular la temperatura del aire inyectado en cada uno de los cajones (2) de manera independiente, lo que permite una mayor precisión y control en el proceso de secado de diferentes tipos de productos. In another preferred embodiment, the heat exchanger system comprises a burner or heater, a heat exchange zone, and a combustion gas outlet. This design allows the temperature of the air injected into each of the drawers (2) to be regulated independently, allowing for greater precision and control in the drying process of different types of products.
De otra forma preferente, el sistema intercambiador de calor incorpora una turbina de aire y dos ventiladores ubicados en los codos. Estos elementos están diseñados para maximizar la transferencia térmica al calentar el acero con aceite térmico, asegurando así un aprovechamiento eficiente de la energía. Además, esta configuración garantiza una temperatura óptima del aire de secado, favoreciendo un proceso de deshidratación más efectivo y eficiente. Alternatively, the heat exchanger system preferably incorporates an air turbine and two fans located in the elbows. These elements are designed to maximize heat transfer by heating the steel with thermal oil, thus ensuring efficient energy use. Furthermore, this configuration guarantees an optimal drying air temperature, promoting a more effective and efficient dehydration process.
Por lo general, el sistema intercambiador de calor es alimentado por una fuente de energía adaptable a las necesidades del usuario. Este sistema es compatible con distintos tipos de combustibles, como biomasa, gas licuado, gasoil o gas natural, lo que permite ajustar el rendimiento térmico del equipo según el entorno y las preferencias de operación del usuario, contribuyendo a la flexibilidad y versatilidad del equipo. Typically, the heat exchanger system is powered by a power source adaptable to the user's needs. This system is compatible with various types of fuels, such as biomass, liquefied natural gas, diesel, or natural gas, allowing the equipment's thermal performance to be adjusted according to the user's operating environment and preferences, contributing to the system's flexibility and versatility.
Generalmente, cuando el sistema intercambiador de calor se encuentra ubicado en el exterior, está protegido por un sistema contra incendios. Este sistema de protección permite el uso de fuego directo sin riesgo de incendio, garantizando la seguridad operativa del equipo en condiciones exigentes. Generally, when the heat exchanger system is located outdoors, it is protected by a fire protection system. This protection system allows the use of direct fire without risk of fire, ensuring the operational safety of the equipment under demanding conditions.
Preferentemente, el sistema de circulación de aire caliente se ubica en los laterales de cada uno de los cajones (2). Desde allí, el aire caliente es introducido a través de trompetas conectadas al sistema intercambiador de calor o calefactor. Este diseño asegura una distribución homogénea y constante del aire a través de los cajones (2), permitiendo que el aire caliente atraviese uniformemente el producto. Posteriormente, el aire es aspirado por ventiladores ubicados en el lateral opuesto, lo que mantiene la presión negativa en el interior de los cajones (2), optimizando así el proceso de secado. Preferably, the hot air circulation system is located on the sides of each of the drawers (2). From there, the hot air is introduced through trumpets connected to the heat exchanger or heater system. This design ensures a homogeneous and constant distribution of air through the drawers (2), allowing the hot air to evenly pass through the product. Subsequently, the air is drawn in by fans located on the opposite side, which maintain the negative pressure inside the drawers (2), thus optimizing the drying process.
En otro modo de realización preferente, el sistema de extracción y filtrado de aire incluye un filtro de mangas, diseñado para minimizar la emisión de partículas al ambiente. Además, incorpora un sistema de recirculación de aire caliente que mejora la eficiencia térmica al aprovechar los gases salientes de los cajones (2) y recuperar el calor. Asimismo, incluye un sistema de filtrado de las salidas de gases de combustión, compuesto por un filtro con inyección de urea, lo que contribuye a reducir el impacto ambiental del proceso de deshidratación. In another preferred embodiment, the air extraction and filtration system includes a bag filter designed to minimize the emission of particles into the environment. It also incorporates a hot air recirculation system that improves thermal efficiency by utilizing the gases exiting the drawers (2) and recovering the heat. It also includes a combustion gas outlet filtration system, consisting of a urea-injected filter, which helps reduce the environmental impact of the dehydration process.
Preferentemente, el sistema de extracción y filtrado de aire también incluye turbinas de extracción ubicadas en el lado opuesto al sistema intercambiador de calor. Estas turbinas están dimensionadas con potencias de ventilación calculadas para garantizar una presión negativa constante en el interior de los cajones (2), lo cual optimiza la eficiencia del secado y asegura un funcionamiento continuo y estable del equipo. Preferably, the air extraction and filtration system also includes extraction turbines located on the opposite side of the heat exchanger system. These turbines are sized with ventilation powers calculated to guarantee a constant negative pressure inside the drawers (2), which optimizes drying efficiency and ensures continuous and stable operation of the equipment.
En otra manera preferente, cada válvula alveolar (4) rota con la ayuda de un motor colocado en la parte externa de la estructura (1) y está especialmente diseñada para el paso de cada tipo de producto. Sus características son ajustables, como el diámetro, el material, la dureza y la velocidad de giro, de modo que se minimizan las pérdidas de carga. Además, garantiza el aislamiento efectivo de los cajones (2), evitando el paso de aire entre ellos o desde el exterior al interior, lo que mejora la eficiencia del proceso de secado. In another preferred embodiment, each honeycomb valve (4) rotates with the aid of a motor placed on the outside of the structure (1) and is specifically designed for the passage of each type of product. Its characteristics are adjustable, such as diameter, material, hardness and rotation speed, so that pressure losses are minimized. In addition, it guarantees effective insulation of the drawers (2), preventing the passage of air between them or from the outside to the inside, which improves the efficiency of the drying process.
Generalmente, las patas telescópicas del equipo permiten ajustar la inclinación de la estructura (1), facilitando la evacuación de residuos líquidos y adaptando el equipo a diferentes condiciones de operación. Este ajuste de inclinación contribuye a un rendimiento más eficiente del sistema en distintas circunstancias de uso. Generally, the equipment's telescopic legs allow for adjusting the structure's inclination (1), facilitating the evacuation of liquid waste and adapting the equipment to different operating conditions. This inclination adjustment contributes to more efficient system performance under different operating conditions.
Con preferencia, la estructura (1) incluye paneles solares en su cubierta, lo cual permite reducir el consumo de energía de la red eléctrica, contribuyendo a la sostenibilidad del proceso y optimizando los costos operativos del equipo. Preferably, the structure (1) includes solar panels on its roof, which allows reducing energy consumption from the electrical grid, contributing to the sustainability of the process and optimizing the operating costs of the equipment.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otros modos de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental. Having sufficiently described the nature of the present invention, as well as the manner of putting it into practice, it is not considered necessary to explain it further so that any expert in the field may understand its scope and the advantages derived from it, stating that, within its essence, it may be put into practice in other embodiments that differ in detail from that indicated by way of example, and to which the protection sought will also be extended as long as its fundamental principle is not altered, changed or modified.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202530766U ES1319661Y (en) | 2025-04-25 | 2025-04-25 | Conveyor belt and negative pressure dehydration equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202530766U ES1319661Y (en) | 2025-04-25 | 2025-04-25 | Conveyor belt and negative pressure dehydration equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=95978809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202530766U Active ES1319661Y (en) | 2025-04-25 | 2025-04-25 | Conveyor belt and negative pressure dehydration equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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-
2025
- 2025-04-25 ES ES202530766U patent/ES1319661Y/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1319661Y (en) | 2025-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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