ES1323700U - Sistema retenedor de cajas en un molde de una maquina formadora de cajas de carton - Google Patents

Abstract

Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, donde el dispositivo retenedor está ubicado en al menos cada uno de dos mecanismos de esquina (12) en oposición del molde (M') en el que se conforman y apilan varias cajas (C) que acaban cayendo unitariamente por la parte inferior del molde (M'); caracterizado porque: - comprende la combinación de una pletina de encaje (8), un patín de retención (16) y un cabezal retenedor (1, 1', 1'') que se extiende por debajo de la pletina de encaje (8); - el cabezal retenedor (1, 1' 1'') comprende un soporte fijo (3) y un soporte móvil (2) que está acoplado al soporte fijo (3) mediante un sistema de guiado lineal en una alineación que es perpendicular a pares de paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M'); comprendiendo además el cabezal retenedor (1, 1', 1'') un carro empujador (6, 6', 6'') unido al soporte móvil (2); donde el carro empujador (6, 6', 6'') está configurado para estar en una posición seleccionada entre una posición activa en la que una primera superficie frontal (S1) del carro empujador (6, 6', 6'') contacta con una porción de superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M'), y una posición inactiva en la que el carro empujador (6, 6', 6'') no está en contacto con la superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M'); y donde el cabezal retenedor (1, 1', 1'') incluye un elemento motor para movilizar el conjunto del soporte móvil (2) y el carro empujador (6, 6', 6''); - el patín de retención (16) incluye una tercera superficie frontal (S3) que está configurada para estar en contacto con una porción de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M'); donde el patín de retención (16) está configurado para sujetar las cajas (C) dentro del molde (M') cuando el carro empujador (6, 6', 6'') está en la posición inactiva; donde pares de dispositivos retenedores (1, 1', 1'') en oposición están configurados para sujetar o liberar las cajas (C) apiladas mediante la activación o desactivación de los carros empujadores (6, 6', 6'').

Description

DESCRIPCIÓN

SISTEMA RETENEDOR DE CAJAS EN UN MOLDE DE UNA MÁQUINA FORMADORA

DE CAJAS DE CARTÓN

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón. El sistema retenedor comprende varios dispositivos retenedores que están integrados en respectivos conjuntos formadores dispuestos en correspondencia con las esquinas de las cajas a formar, donde estas cajas se forman dentro del molde que incluye unos mecanismos de esquina que integran los correspondientes dispositivos retenedores, cada uno de los cuales se corresponde con una zona esquinada de la caja a obtener. Este nuevo desarrollo de la invención, simplifica y mejora el armado, la retención y la expulsión de las cajas por debajo del molde, a la vez que permite una fácil adaptación de la máquina para formar cajas de diferentes tamaños y formatos, al haberse eliminado las acciones de regulación necesarias que incluyen los actuales dispositivos de retención y expulsión de la pila de cajas que se va formando dentro del espacio interior del molde.

Otro objeto de la invención es simplificar la máquina, consiguiéndose gracias a que los dispositivos retenedores con capaces de realizar dos operaciones complementarias, que hasta ahora, o bien una de las operaciones no se realizaba, o las operaciones las hacían dos mecanismos independientes.

Antecedentes de la invención

La conformación y el armado de cajas de cartón se realizan actualmente mediante máquinas o dispositivos que incluyen dos elementos fundamentales: un primer elemento que comprende un molde y por encima del cual se sitúa una lámina a partir de la cual se obtiene la caja propiamente dicha, y un segundo elemento que comprende un macho montado con facultad de desplazamiento ascendente y descendente para empujar la lámina dentro del molde y llevar a cabo en este último la conformación de la caja, por elevación perpendicular de sus costados y testeros con respecto al fondo de la caja, así como el plegado de diversas aletas y solapas que integra la estructura de la caja.

La patente de invención con n° de solicitud en España 200001620 se refiere a un dispositivo para la conformación y armado de cajas de cartón que se engloba dentro del tipo de dispositivos como los descritos en el párrafo precedente.

Normalmente este tipo de dispositivos expulsan las cajas por la parte inferior del molde a medida que se van conformando; donde en esa parte inferior del molde hay unos dispositivos o dispositivos retenedores de esquina que integran unas cuñas retráctiles.

En cada uno de dichos dispositivos retenedores de esquina, una pieza en forma de cuña es capaz de proyectarse hacia el espacio interior del molde al objeto de retener la caja inferior de la pila de cajas apiladas en una primera fase, y en una segunda fase el conjunto de cada dispositivo retenedor puede bascular hacia el exterior para permitir la caída de al menos la primera caja de la pila conformada que se encuentra en la parte más inferior de dicha pila de cajas alojada dentro del molde.

Este sencillo dispositivo retenedor de esquina tiene un problema importante y es que con el incremento, cada día mayor, de los diferentes formatos de cajas a fabricar, es necesario cada vez regular la medida del nuevo formato de caja a la ubicación vertical relativa mediante una pieza integrada en cada dispositivo retenedor de esquina.

En ocasiones, también es necesario combinar este dispositivo retenedor con un mecanismo que actúe por debajo coadyuvando en la expulsión de la caja, de manera que es deseable que esta otra acción pudiera realizarse sin la necesidad de usar otros mecanismos complementarios.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un sistema retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón que comprende varios dispositivos retenedores, cada uno de los cuales está ubicado en al menos cada uno de dos mecanismos de esquina en oposición del molde en el que se conforman y apilan varias cajas que acaban cayendo unitariamente por la parte inferior del molde.

A su vez, cada dispositivo retenedor comprende la combinación de una pletina de encaje, un patín de retención y un cabezal retenedor que se extiende por debajo de la pletina de encaje.

El cabezal retenedor comprende un soporte fijo y un soporte móvil que está acoplado al soporte fijo mediante un sistema de guiado lineal en una alineación que es perpendicular a pares de paredes laterales opuestas de las cajas apiladas dentro del molde.

El cabezal retenedor comprende además un carro empujador unido al soporte móvil; donde el carro empujador está configurado para estar en una posición seleccionada entre una posición activa en la que una primera superficie frontal del carro empujador contacta con una porción de superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas apiladas dentro del molde, y una posición inactiva en la que el carro empujador no está en contacto con la superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas apiladas dentro del molde.

El cabezal retenedor incluye un elemento motor para movilizar el conjunto del soporte móvil y el carro empujador.

El patín de retención incluye una tercera superficie frontal que está configurada para estar en contacto con una porción de las paredes laterales opuestas de las cajas apiladas dentro del molde; donde el patín de retención está configurado para sujetar las cajas dentro del molde cuando el carro empujador está en la posición inactiva. La pletina de encaje incluye una segunda superficie frontal.

Con esta disposición descrita, los varios pares de dispositivos retenedores en oposición están configurados para sujetar o liberar las cajas apiladas mediante la activación o desactivación de los carros empujadores.

El sistema de guiado del soporte móvil comprende unas barras en paralelo que están ajustadas y guiadas dentro de unos orificios alargados ubicados en el soporte fijo; donde dichas barras están unidas por unos de sus extremos al soporte móvil.

En una realización de la invención, el elemento motor para movilizar el conjunto del soporte móvil y el carro empujador comprende un actuador lineal que está unido al soporte fijo.

La primera superficie frontal del carro empujador es una superficie con unos elementos de rugosidad comprenden unos elementos seleccionados entre unos relieves y una textura rugosa.

El carro empujador incluye una estructura de correa partida formada por dos ramales en paralelo, uno de los cuales integra la primera superficie frontal que está configurada para contactar con la superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas apiladas dentro del molde de la máquina.

En una primera realización de la invención, la estructura de correa del carro empujador comprende una correa fija; donde los extremos de uno de sus ramales en paralelo de la correa fija están unidos a unos anclajes posteriores.

En una segunda realización de la invención, la estructura de correa del carro empujador comprende una correa partida móvil que está acoplada en dos poleas; donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida están unidos a una estructura intermedia fijada a un vástago de un actuador lineal con movilidad vertical que está ubicado entre las dos poleas y dentro de un espacio delimitado entre los dos ramales de la correa partida; donde el actuador lineal está configurado para arrastrar a la correa partida en uno y otro sentido de giro alrededor de las poleas.

En una tercera realización de la invención, la estructura de correa del carro empujador comprende una correa partida móvil acoplada en dos poleas; donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida están unidos a una estructura intermedia fijada a un vástago de un actuador lineal con movilidad vertical que está ubicado en una posición superior, fuera del espacio del conjunto de la correa partida y par de poleas, y por encima de dicho conjunto de la correa partida y par de poleas; donde el actuador lineal está configurado para arrastrar a la correa partida en uno y otro sentido de giro alrededor de las poleas.

El sistema retenedor de la máquina formadora de cajas de cartón comprende varios dispositivos retenedores en oposición como el que se ha descrito anteriormente, los cuales están ubicados en al menos dos mecanismos de esquina en oposición del molde en el que se conforma una pila de cajas que acaban cayendo unitariamente por la parte inferior del molde; donde los patines de retención son unos elementos que están en contacto con las porciones de superficie exterior de paredes laterales de la pila de cajas, mientras que los carros empujadores son elementos dinámicos que pueden adoptar una posición activa en la que empujan en oposición sobre las porciones de superficie exterior de paredes laterales opuestas de la pila de cajas, y una posición inactiva en la que los carros empujadores no están en contacto con las porciones de superficie exterior de paredes laterales opuestas de la pila de cajas.

Los carros empujadores se extienden por debajo de unos bordes inferiores de las pletinas de encaje.;

Los patines de retención están ubicados en correspondencia con una parte inferior de los carros empujadores; donde dichos patines de retención están configurados para que cuando unos bordes superiores de las paredes laterales opuestas de la última caja inferior de la pila de cajas rebasan unos bordes inferiores de los patines de retención y los carros empujadores no están activos empujando en oposición sobre las paredes laterales opuestas de las cajas, entonces dicha última caja cae hacia abajo por gravedad separándose de la pila de cajas.

El sistema retenedor de la invención, simplifica el armado, la retención y la expulsión de las cajas por debajo del molde, a la vez que permite una fácil adaptación de la máquina para formar cajas de diferentes tamaños y formatos, al haberse eliminado las acciones de regulación necesarias que incluyen los actuales dispositivos o dispositivos de retención y expulsión de la pila de cajas que se va formando dentro del espacio interior del molde.

Así pues, con el sistema retenedor de la invención es posible proporcionar de forma integrada medios para asegurar la correcta expulsión por la parte inferior del molde de las cajas conformadas.

Otro objeto de la invención es simplificar la máquina, consiguiéndose gracias a que el sistema retenedor es capaz de realizar dos operaciones complementarias, que hasta ahora, o bien una de las operaciones no se realizaba, o las operaciones las hacían dos mecanismos independientes.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1a.-Muestra una vista en perspectiva de un mecanismo de esquina que incluye un dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, la cual incluye varios dispositivos retenedores que constituyen el sistema retenedor de la invención.

Figura 1b.-Muestra una vista en alzado de lo representado en la figura 1a.

Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva del dispositivo retenedor con una estructura de correa fija.

Figura 3.-Muestra otra vista en perspectiva del dispositivo retenedor.

Figura 4.-Muestra una vista en alzado del dispositivo retenedor en una posición activada.

Figura 5.-Muestra otra vista en alzado del dispositivo retenedor en una posición inactiva.

Figura 6a.-Muestra una vista en alzado de un dispositivo retenedor diferente a lo mostrado en las figuras anteriores; donde este nuevo dispositivo retenedor integra una estructura de correa móvil que ayuda a la expulsión de las cajas del molde.

Figura 6b.-Representa otra vista en alzado del dispositivo retenedor mostrado en la figura 6a, donde la estructura de correa está dispuesta en otra posición diferente a lo mostrado en dicha figura 6a.

Figura 7a.-Muestra una vista en alzado de otro dispositivo retenedor con una estructura de correa móvil.

Figura 7b.-Representa otra vista en alzado del dispositivo retenedor mostrado en la figura 7a, donde la estructura de correa está dispuesta en otra posición diferente a lo mostrado en dicha figura 7a.

Figuras 8 a 10.-Representan unas vistas en alzado del proceso de expulsión y formación de las cajas en el molde de la máquina formadora de cajas, donde se muestra un conjunto de molde y macho con el apilamiento de varias cajas ubicadas dentro del molde que incluye pares de mecanismos de esquina en oposición que delimitan un espacio en el que se ubican las cajas en formación.

Figura 11.-Muestra una vista en planta esquemática del molde la máquina que integra el sistema retenedor de la invención.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el sistema retenedor de cajas C de cartón en un molde M’ de una máquina formadora de cajas de cartón comprende varios dispositivos retenedores correspondientes con cada una de las esquinas de las cajas de cartón a conformar dentro del molde M’; donde cada dispositivo retenedor comprende un cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ y un patín de retención 16.

Así pues, cada cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ está ubicado en cada uno de los cuatro mecanismos de esquina 12 del molde M’ en el que se conforma cada caja C cuando desciende un macho M que arrastra a una lámina troquelada hasta el espacio interior del molde M’ en el que se conforma cada caja C; donde dentro del molde M’ se van apilando varias cajas C en vertical durante el proceso de formación de dichas cajas C dentro del molde M’; y donde cada mecanismo de esquina 12 del molde M’ incluye una estructura principal 5, sobre la que está fijado el conjunto de cada cabezal retenedor 1 y el patín de retención 16. Sobre dicha estructura principal 5 también está fijada una pletina de encaje 8 y pegado que está situada por encima del patín de retención 16.

Partiendo de esta premisa, cada cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ comprende un soporte fijo 3 que está unido a la estructura principal 5 del respectivo mecanismo de esquina 12 del molde M’; donde sobre dicho soporte fijo 3 está acoplado un soporte móvil 2 por mediación de un sistema de guiado lineal que es perpendicular a pares de paredes laterales opuestas de las cajas C apiladas dentro del molde M’.

Cabe señalar que el soporte fijo 3 está unido a la estructura principal 5 de cada mecanismo de esquina 12 mediante una conexión regulable que permite acercar o alejar el soporte fijo 3 con respecto al hueco del molde M’ donde se conforman las cajas C. Para ello, tal como se muestra en la figura 3, el soporte fijo 3 está fijado a dicha estructura principal 5 mediante una pieza intermedia 17 que incluye unas ranuras 17a por las que se introducen unos tornillos 18 que roscan en una parte de la estructura principal 5, de forma que dichas ranuras 17a son las que permiten desplazar la pieza intermedia para ajustar la distancia del soporte fijo 3 con respecto al hueco del molde M’.

El sistema de guiado comprende unas barras 7 en paralelo que están ajustadas y guiadas dentro de unos orificios alargados 3a ubicados en el soporte fijo 3; donde dichas barras 7 están unidas por unos de sus extremos al soporte móvil 2.

Sobre los varios soportes móviles 2 están fijados unos carros empujadores 6, 6’, 6 dispuestos verticalmente, los cuales incluyen unas primeras superficies frontales S1 sobre las que pueden contactar unas porciones exteriores de las paredes laterales opuestas de las cajas C apiladas dentro del molde M’, de forma que la pila de cajas C se puede mantener estabilizada mediante los cuatro cabezales retenedores 1, 1’, 1’’, a través de sus primeras superficies frontales S1 de los respectivos carros empujadores 6, 6’, 6’’ que empujan y presionan en oposición dos a dos sobre las paredes laterales opuestas de dichas cajas C apiladas dentro del molde M’ cuando los conjuntos de los soportes móviles 2 y los carros empujadores 6, 6’, 6’’ están activos en unas posiciones avanzadas.

Para ello, el desplazamiento de cada uno de los soportes móviles 2 se realiza mediante un actuador lineal 4, como puede ser un cilindro neumático de doble efecto, el cual está fijado al soporte fijo 3, de forma que el vástago de dicho actuador lineal 4 es paralelo a las barras 7 del sistema de guiado del soporte móvil 2. El actuador lineal 4 comprende una carcasa y un vástago unido al soporte móvil 2, mientras que la carcasa del actuador lineal 4 está fijada al soporte fijo 3.

Cada cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ está integrado en el mecanismo de esquina 12 del molde M’ de la máquina formadora de cajas C; donde dicho cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ está colocado al lado de la respectiva pletina de encaje 8 usada convencionalmente, la cual también está integrada en el conjunto del mecanismo de esquina 12. Dicha pletina de encaje 8 incluye una segunda superficie frontal S2 que está dispuesta en un plano paralelo a la primera superficie frontal S1 del respectivo carro empujador 6, 6’, 6’’; donde la primera superficie frontal S1 y la segunda superficie frontal S2 están una al lado de la otra, sustancialmente en un mismo plano vertical cuando el soporte móvil 2 está en su posición avanzada con el carro empujador 6, 6’, 6’’ en contacto con las cajas C, con la diferencia de que los carros empujadores 6, 6’, 6’’ están empujando en oposición contra las dos paredes laterales opuestas de las cajas C.

Por otro lado, el patín de retención 16 incluye también una tercera superficie frontal S3 dispuesta en un plano paralelo a las otras dos superficies frontales S1 y S2. Además, cabe señalar que la tercera superficie frontal S3 está dispuesta sustancialmente en el mismo plano que la segunda superficie frontal S2 de la pletina de encaje 8, a la vez que el patín retenedor 16 está ubicado por debajo de la pletina de encaje 8 y ubicado en correspondencia con un tramo extremo inferior del carro empujador 6, 6’, 6’’.Con esta disposición descrita, en primer lugar, los actuadores lineales 4 pueden adoptar una posición activa y avanzada con sus vástagos salidos hacia fuera desplazando a los carros empujadores 6, 6’, 6’’ hacia fuera empujando en oposición sobre los pares de paredes laterales opuestas de las cajas C que están en contacto con las primeras superficies frontales S1 de dichos carros empujadores 6, 6’, 6’’.

En segundo lugar, los actuadores lineales 4 pueden adoptar una posición de reposo con sus vástagos recogidos en la que los carros empujadores 6, 6’, 6’’ no están en contacto con las primeras superficies frontales S1 de los carros empujadores 6, 6’, 6’’. En este caso, las cajas C dentro del molde M’ se mantienen retenidas establemente al estar en contacto sus paredes laterales opuestas sobre las segundas superficies frontales S2 de las pletinas de retención 8 y sobre las terceras superficies S3 de los patines de retención 16.

Así pues, el cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ comprende el carro empujador 6, 6’, 6’’ que está montado sobre el soporte móvil 2, el cual está acoplado a su vez sobre el soporte fijo 3 mediante el sistema de guiado que incluye para ello las barras 7 guiadas en los orificios alargados 3a del soporte fijo 3; donde el actuador lineal 4 es el encargado de desplazar el conjunto del soporte móvil 2 y el respectivo carro empujador 6, 6’, 6’’ hacia el espacio interior del molde M’ con avance del vástago del actuador lineal 4 hacia una posición activa (figuras 4, 9 y 10), presionando y reteniendo la pila de cajas C dentro del molde M’; o viceversa, es decir, retraer el conjunto del soporte móvil 2 y el carro empujador 6, 6’, 6’’ fuera del molde M’ con desplazamiento del vástago del actuador lineal 4 hacia atrás (figura 5, 8); donde en esta situación, al menos la caja C (la última) situada en la parte más baja de la pila de cajas C pueda ser expulsada del molde, o que simplemente caiga por gravedad, al no estar en contacto con las primeras superficies frontales S1 de los carros empujadores 6, 6’, 6’’ ni con las segundas superficies frontales S2 de las pletinas de retención 8 ni tampoco con las terceras superficies frontales S3 de los patines de retención 16.

Los carros empujadores 6, 6’, 6’’ se extienden por debajo de un borde inferior 8b de las pletinas de retención 8, tal como se muestra más claramente en la figura 1.

Cuando los bordes superiores de las paredes laterales opuestas de la última caja inferior de la pila de cajas C rebasan unos bordes inferiores 16b de los patines de retención 16 y los carros empujadores 6, 6’, 6’’ no están activos empujando en oposición sobre las paredes laterales opuestas de las cajas C, entonces dicha última caja C cae hacia abajo por gravedad separándose de la pila de cajas C.

En una primera realización de la invención como la mostrada en las figuras 1a a 5, cada carro empujador 6 incluye una correa fija 9 partida que integra la respectiva primera superficie frontal S1 de contacto con las paredes laterales opuestas en oposición de las cajas C.

En una segunda realización de la invención como la mostrada en las figuras 6a y 6b, cada carro empujador 6’ comprende una correa partida 9’ móvil acoplada en dos poleas 13’; donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida 9’ están unidos a una estructura intermedia 14’ fijada a un vástago V’ de un actuador lineal 15’ con movilidad vertical, de forma que el desplazamiento de dicho vástago V’ del actuador lineal 15’ en uno u otro sentido vertical arrastra a la correa partida 9’ en uno y otro sentido de giro alrededor de las poleas 13’. En este caso, el actuador lineal 15’ está ubicado entre las dos poleas 13’ en un espacio delimitado entre los dos ramales paralelos de la carrea partida 9’.

En una tercera realización de la invención como la mostrada en la figura 7, cada carro empujador 6’ comprende también una correa partida 9’’ móvil acoplada en dos poleas 13’’; donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida 9’’ están unidos a una estructura intermedia 14’’ fijada a un vástago V’’ de un actuador lineal 15’’ con movilidad vertical, de forma que el desplazamiento de dicho vástago V’’ del actuador lineal 15’ en uno u otro sentido vertical arrastra a la correa partida 9’ en uno y otro sentido de giro. En este caso, el actuador lineal 15’’ está ubicado en una posición superior, sustancialmente fuera del espacio del conjunto de la correa partida 9’’ y par de poleas 13’’, y sustancialmente por encima de dicho conjunto de la correa partida 9’’ y par de poleas 13’’.

Cabe señalar que las estructuras intermedias 14', 14’’ de unión permiten regular la tensión de las correas partidas 9’, 9’’. Para ello dichas estructuras intermedias 14’, 14’’ incluyen diversos elementos, entre los que se incluyen mecanismos tensores formados por tornillos y tuercas.

Tanto en la figura 6a como en la figura 7a, los actuadores lineales 15’ (vástagoVrecogido), 15’’ (vástago extendido) están situados en unas posiciones en las que las primeras superficies S1 de las respectivas correas partidas 9’, 9’’ estarían en contacto con las superficies exteriores de las paredes laterales opuestas de las cajas C apiladas dentro del molde M’, de forma que cuando se procede a desplazar las cajas C hacia abajo, se activan los respectivos actuadores lineales 15’, 15’’ desplazándose hacia abajo los ramales de las correas partidas 9’, 9’’ que incluyen las primeras superficies frontales S1 que están en contacto con las paredes laterales opuestas de las cajas C.

En cambio, en las figuras 6b y 7b, los actuadores lineales 15’ (vástago V’ extendido), 15’’ (vástago recogido) están situados en unas posiciones opuestas a las descritas en el párrafo precedente; donde en este caso las correas partidas 9, 9’’ habrían desplazado a la pila de cajas C hacia abajo dentro del molde M’.

Cabe señalar que técnicamente las correas partidas 9’, 9’’ de la segunda y tercera realizaciones, podrían comprender unas estructuras de correa de bucle cerrado (sin estar partidas), donde unos de sus ramales estarían unidos a las respectivas estructuras intermedias 14’, 14’’ fijadas a los correspondientes vástagos V’, V’’ de los actuadores lineales 15’, 15’’.

Por otro lado, tanto en la segunda realización como en la tercera realización de los carros empujadores 6’, 6’’, el ramal de la correa partida 9’, 9’’ que no está conectado al actuador lineal 15’, 15’’, es el ramal que incluye la primera superficie frontal S1 que está configurado para estar en contacto con la respectiva pared lateral de la caja C, de forma que cuando en la máquina se utilizan los cabezales retenedores 1’, 1’’ con las correas partidas 9, 9’’ móviles, las mismas se pueden usar también para ayudar a arrastrar a la pila de cajas C hacia abajo cuando están dentro del molde M’, facilitándose así la expulsión inferior de las cajas C y permitiendo además un funcionamiento más suave, eficiente, rápido y estable del molde M’ durante la formación de las cajas C.

En las figuras 8 a 10 se muestran unas vistas en alzado del molde M’ de conformado con la pila de cajas C dentro de dicho molde M’; donde el macho M puede subir o bajar, y donde el cabezal retenedor 1, 1’, 1’’ puede estar en posición activa o inactiva, dependiendo si el soporte móvil 2 está en una posición avanzada habiéndose desplazado en un primer sentido hacia el interior del molde M’; o si dicho soporte móvil 2 está situado en una posición retraída de reposo habiéndose desplazado en un segundo sentido (opuesto al primer sentido) hacia el exterior del molde M’.

Más concretamente, en la figura 8 en una fase del proceso de formación de cajas C dentro del molde M’, los pares de cabezales retenedores 1, 1’, 1’’ están dispuestos en una posición inactiva retrasada al igual que los actuadores lineales 4 en la que los pares de paredes laterales opuestas de las dos cajas C superiores están retenidas solamente por las segundas superficies S2 de las pletinas de retención 8, las cuales todavía no van a caer fuera del molde M’, como sí lo ha hecho una tercera caja C ubicada por debajo de las dos cajas C superiores; donde esta tercera caja C ha caído por gravedad por el empuje del macho M sobre la pila de cajas C y porque esa tercera caja C ha dejado de estar en contacto con las terceras superficies frontales S3 de los patines de retención 16. Así pues, en este caso además, las dos cajas C superiores se mantienen retenidas con un suave apriete entre las segundas superficies frontales S2 de las dos pletinas de encaje 8 y las terceras superficies frontales S3 de los patines de retención 16.

Al hilo de lo dicho en el párrafo precedente, una vez que el macho M ha embutido las dos cajas C superiores hacia abajo hasta posicionarlas has una cota de descenso determinada, en otra fase del proceso de formación de cajas C en el molde M’ tal como se muestra en la figura 9, los actuadores lineales 4 se activan manteniéndose el posicionamiento avanzado de sus vástagos con los carros empujadores 6, 6’, 6’’ activos empujando en oposición sobre la pila de cajas C, manteniendo el contacto de las primeras superficies frontales S1 de dichos carros empujadores 6, 6’, 6’’ sobre los pares de paredes laterales en oposición de las cajas C apiladas.

Al hilo de lo dicho en el párrafo precedente, en otra fase del proceso de formación de las cajas C dentro del molde M’ tal como se muestra en la figura 10, el macho M asciende hacia arriba a una posición inicial, manteniéndose la posición activa de los actuadores lineales 4 y por lo tanto la retención de las cajas C mediante el empuje en oposición de los carros empujadores 6, 6’, 6’’ sobre las paredes laterales opuestas de las cajas C; recuperando de nuevo la fase del proceso de formación mostrada en la figura 8.

En la siguiente fase del proceso de formación de las cajas C, el macho M desciende arrastrando a una nueva lámina troquelada en el interior del molde M’ para conformar una nueva caja C superior, de forma que en esta fase el macho arrastra hacia abajo a la pila de cajas C, con los actuadores lineales 4 desactivados, expulsándose así una nueva caja por debajo del molde M’, tal como se muestra en la figura 8.

Las primeras superficies frontales S1 de las correas 9, 9’, 9’’ de los carros empujadores 6, 6’ 6’’ que contactan con las superficies exteriores de las paredes laterales opuestas de las cajas C apiladas integran unos elementos de rugosidad 10, como pueden ser unos relieves o una textura rugosa para mejorar el agarre y retención sobre las superficies exteriores de las paredes laterales en oposición de las cajas C de cartón apiladas dentro del molde M’ de la máquina. De esta manera, cuando los actuadores lineales 4 están activados se consigue una retención más efectiva de las cajas C apiladas dentro del molde M’, sobre todo cuando el macho M empuja hacia abajo sobre las cajas C en los momentos en los que se necesita que no haya desplazamiento hacia abajo de la pila de cajas C.

El carro empujador 6 de la primera realización de la invención incluye la carrea 9 que está fijada por sus extremos a la estructura del carro empujador 6 mediante dos anclajes posteriores 11; donde dicha carrea 9 partida también puede incluir unos relieves o unos resaltes en la primera superficie frontal S1 que está en contacto con las superficies exteriores de los pares de paredes laterales en oposición de las cajas C, tal como se ha referido anteriormente.

Por otro lado, cabe señalar que los carros empujadores 6’, 6’’ (segunda y tercera realización) constituyen unos mecanismos expulsores complementarios de cada caja inferior gracias a la movilidad de sus correas partidas 9’ ,9’’ que podrían ser capaces de arrastrar por sí solas a cada caja inferior fuera del molde M’, sin la ayuda del macho M, con lo cual estos mecanismos expulsores podrían realizar la doble función de retener la pila de cajas y a su vez expulsarlas mecánicamente al desplazarlas dinámicamente hacia abajo, es decir, un mismo mecanismo desempeñaría dos funciones para las que hasta ahora se han venido utilizando diferentes dispositivos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.-Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajasdecartón,donde el dispositivo retenedor está ubicado en al menos cada uno de dos mecanismos de esquina (12) en oposición del molde (M’) en el que se conforman y apilan varias cajas (C) que acaban cayendo unitariamente por la parte inferior del molde (M’); caracterizadoporque:

- comprende la combinación de una pletina de encaje (8), un patín de retención (16) y un cabezal retenedor (1, 1’ 1’’) que se extiende por debajo de la pletina de encaje (8);

- el cabezal retenedor (1, 1’ 1’’) comprende un soporte fijo (3) y un soporte móvil (2) que está acoplado al soporte fijo (3) mediante un sistema de guiado lineal en una alineación que es perpendicular a pares de paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M’); comprendiendo además el cabezal retenedor (1, 1’ 1’’) un carro empujador (6, 6’ 6’’) unido al soporte móvil (2); donde el carro empujador (6, 6’ 6’’) está configurado para estar en una posición seleccionada entre una posición activa en la que una primera superficie frontal (S1) del carro empujador (6, 6’ 6’’) contacta con una porción de superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M’), y una posición inactiva en la que el carro empujador (6, 6’, 6’’) no está en contacto con la superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M’); y donde el cabezal retenedor (1, 1’, 1’’) incluye un elemento motor para movilizar el conjunto del soporte móvil (2) y el carro empujador (6, 6', 6’’);

- el patín de retención (16) incluye una tercera superficie frontal (S3) que está configurada para estar en contacto con una porción de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M’); donde el patín de retención (16) está configurado para sujetar las cajas (C) dentro del molde (M’) cuando el carro empujador (6, 6’, 6’’) está en la posición inactiva;

donde pares de dispositivos retenedores (1, 1’, 1’’) en oposición están configurados para sujetar o liberar las cajas (C) apiladas mediante la activación o desactivación de los carros empujadores (6, 6’, 6’’).

2 -Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón,según la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de guiado del soporte móvil (2) comprende unas barras (7) en paralelo que están ajustadas y guiadas dentro de unos orificios alargados (3a) ubicados en el soporte fijo (3); donde dichas barras (7) están unidas por unos de sus extremos al soporte móvil (2).

3 - Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento motor para movilizar el conjunto del soporte móvil (2) y el carro empujador (6, 6’, 6’’) comprende un actuador lineal (4) que está unido al soporte fijo (3).

4.- Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera superficie frontal (S1) del carro empujador (6, 6’, 6’’) es una superficie con unos elementos de rugosidad (10).

5 - Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según la reivindicación 4, caracterizado por que los elementos de rugosidad (10) de la superficie frontal (S1) del carro empujador (6, 6’, 6’’) comprenden unos elementos seleccionados entre unos relieves y una textura rugosa.

6 - Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el carro empujador (6, 6’ 6’’) incluye una estructura de correa partida formada por dos ramales en paralelo, uno de los cuales integra la primera superficie frontal (S1) que está configurada para contactar con la superficie exterior de las paredes laterales opuestas de las cajas (C) apiladas dentro del molde (M’) de la máquina.

7 - Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según la reivindicación 6, caracterizado por que la estructura de correa del carro empujador (6) comprende una correa fija (9); donde los extremos de uno de sus ramales en paralelo de la correa fija (9) están unidos a unos anclajes posteriores (11).

8 - Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón, según la reivindicación 6, caracterizado por que la estructura de correa del carro empujador (6’) comprende una correa partida (9’) móvil que está acoplada en dos poleas (13’); donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida (9’) están unidos a una estructura intermedia (14’) fijada a un vástago (V’) de un actuador lineal (15’) con movilidad vertical que está ubicado entre las dos poleas (13’) y dentro de un espacio delimitado entre los dos ramales de la correa partida (9’); donde el actuador lineal (15) está configurado para arrastrar a la correa partida (9’) en uno y otro sentido de giro alrededor de las poleas (13’).

9.- Dispositivo retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajasde cartón,según la reivindicación 6, caracterizado por que la estructura de correa del carro empujador (6’’) comprende una correa partida (9’’) móvil acoplada en dos poleas (13’’); donde los extremos de uno de los ramales de dicha correa partida (9’’) están unidos a una estructura intermedia (14’’) fijada a un vástago (V’’) de un actuador lineal (15’’) con movilidad vertical que está ubicado en una posición superior, fuera del espacio del conjunto de la correa partida (9’’) y par de poleas (13’’), y por encima de dicho conjunto de la correa partida (9’’) y par de poleas (13’’); donde el actuador lineal (15’’) está configurado para arrastrar a la correa partida (9’’) en uno y otro sentido de giro alrededor de las poleas (13’’).

10 -Sistema retenedor de cajas en un molde de una máquina formadora de cajas de cartón,según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que: - comprende varios dispositivos retenedores en oposición ubicados en al menos dos mecanismos de esquina (12) en oposición del molde (M’) en el que se conforma una pila de cajas (C) que acaban cayendo unitariamente por la parte inferior del molde (M’); donde los patines de retención (16) son unos elementos que están en contacto con las porciones de superficie exterior de paredes laterales de la pila de cajas (C), mientras que los carros empujadores (6, 6’, 6’’) son elementos dinámicos que pueden adoptar una posición activa en la que empujan en oposición sobre las porciones de superficie exterior de paredes laterales opuestas de la pila de cajas (C), y una posición inactiva en la que los carros empujadores (6, 6’, 6’’) no están en contacto con las porciones de superficie exterior de paredes laterales opuestas de la pila de cajas (C);

- los carros empujadores (6, 6’, 6’’) se extienden por debajo de unos bordes inferiores (8b) de las pletinas de encaje (8);

- los patines de retención (16) están ubicados en correspondencia con una parte inferior de los carros empujadores (6, 6’, 6’’); donde dichos patines de retención (16) están configurados para que cuando unos bordes superiores de las paredes laterales opuestas de la última caja inferior de la pila de cajas (C) rebasan unos bordes inferiores (16b) de los patines de retención (8) y los carros empujadores (6, 6’, 6’’) no están activos empujando en oposición sobre las paredes laterales opuestas de las cajas (C), dicha última caja (C) cae hacia abajo por gravedad separándose de la pila de cajas (C).