ES2106006T3 - Procedimiento de cierre de un recipiente metalico y maquina para la realizacion del procedimiento. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE CIERRE DE UN RECIPIENTE (1) METALICO CON UNA TAPA (10) QUE LLEVA UN FONDO (11), UNA PARED LATERAL (12) Y UN REBORDE (13) SEGUN EL CUAL SE COLOCA UNA JUNTA DE ESTANQUEIDAD (17) EN LA PERIFERIA DE LA ABERTURA (16) DEL RECIPIENTE, Y ESTANDO LA TAPA (10) COLOCADA SOBRE EL RECIPIENTE (1), SE APLICA UNA PRESION SOBRE LA TAPA (10) PARA APLASTAR LA JUNTA (7) ENTRE EL RECIPIENTE (1) Y EL REBORDE (13) DE LA TAPA, CARACTERIZADO PORQUE SE BLOQUEA LA JUNTA DE ESTANQUEIDAD (17) POR EMBUTICION DE LA PARED LATERAL (12) DE LA TAPA SOBRE EL RECIPIENTE (1).

Description

Procedimiento de cierre de un recipiente metálico y máquina para la realización del procedimiento.

La presente invención se refiere a los recipientes metálicos de forma cualquiera, por ejemplo troncopiramidal, y destinados a contener pintura en particular. Después del llenado, estos recipientes son clásicamente cerrados por una tapa.

La invención se refiere más particularmente a un procedimiento de cierre de dichos recipientes. La invención se refiere asimismo a una máquina para la realización de este procedimiento.

De manera conocida, los recipientes troncopiramidales o cilíndricos son cerrados con la ayuda de una tapa que comprende unas patas, perpendiculares al plano de la tapa.

Un recipiente de este tipo se describe en el documento FR-2.248.097.

Después de llenado del recipiente, la tapa es colocada sobre este último, siendo aplicada una junta de estanqueidad entre el recipiente y la tapa, en la periferia de la abertura del recipiente. Se ejerce una presión sobre la tapa para comprimir la junta y esta presión es mantenida bloqueando las patas, bajo el borde del recipiente.

Este tipo de cierre ha dado satisfacción a los usuarios durante numerosos años.

Sin embargo, la tapa es relativamente difícil de retirar. Es, en efecto, necesario levantar cada pata para liberar la tapa, lo cual es fastidioso. Además, cuando se desea poner de nuevo en posición la tapa, es difícil asegurar la estanqueidad del cierre.

Por último, la presencia de las patas resulta poco estética.

Otro recipiente metálico es conocido a partir del documento GB-A-2.033.880. Este recipiente comprende un tapa fijada sobre el recipiente mediante una deformación de la tapa solamente. A este fin, el borde del recipiente está provisto de un refuerzo por grapado. Se fija la tapa por embutición solamente de la tapa a un nivel justo por debajo del borde reforzado del recipiente.

Ha resultado necesario poner a punto un nuevo procedimiento de cierre que evite los inconvenientes evocados más arriba.

La invención tiene así por objeto un procedimiento de cierre de un recipiente metálico con una tapa que comprende un fondo, una pared lateral y un reborde, según el cual se coloca una junta de estanqueidad en la periferia de la abertura del recipiente y, estando la tapa dispuesta sobre el recipiente, se aplica una presión sobre la tapa para aplastar la junta entre el recipiente y el reborde de la tapa.

De acuerdo con la invención, la tapa es fijada sobre el recipiente realizando una embutición de la pared de la tapa y de la pared del recipiente que provoca una deformación de estas paredes hacia el exterior del recipiente.

Ventajosamente, la tapa y la pared del recipiente son embutidos en unos puntos o segmentos repartidos sobre el contorno del recipiente.

Cuando la abertura es de forma sustancialmente rectangular, la embutición se realiza preferentemente en cada esquina del recipiente.

En este caso, una embutición de la pared lateral de la tapa sobre el recipiente es ventajosamente realizada en las paredes mayores del recipiente y, preferentemente, sustancialmente en el centro de estas paredes, cuando la naturaleza del producto contenido en el recipiente lo requiere.

De manera preferida, cuando la abertura del recipiente es de forma sustancialmente redonda, la embutición de la tapa sobre el recipiente se realiza en unos puntos o unos segmentos regularmente repartidos.

El reborde de la tapa presenta ventajosamente una concavidad vuelta hacia el fondo de la tapa, en la cual se coloca dicha fuente de estanqueidad y se termina por un borde arrollado hacia el exterior de la tapa.

La invención cubre asimismo la realización del procedimiento de cierre por medio de una máquina.

Esta máquina comprende unos medios para aplicar una fuerza de compresión sobre la tapa cuando ésta está en posición sobre el recipiente y unos medios para realizar la embutición de la tapa sobre el recipiente.

La invención se comprenderá mejor y otros objetivos, ventajas y características de ésta se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la descripción siguiente, haciendo referencia a los planos anexos que representan unos ejemplos no limitativos de realización de la invención, y en los que:

- la figura 1 es una vista lateral de un recipiente troncopiramidal, cerrado por una tapa según el estado de la técnica,

- la figura 2 representa una semivista en sección de un ejemplo de tapa para la realización del procedimiento de cierre según la invención,

- la figura 3 comprende las figuras 3a a 3c que son unas vistas parciales en perspectiva, con una sección recta vista en sección, del ejemplo de tapa, y de un recipiente en las tres etapas del procedimiento de cierre según la invención,

- la figura 4 es una vista parcial en perspectiva, con una sección recta vista en sección, de un recipiente cerrado con una tapa según el procedimiento de cierre de la invención, estando una herramienta en posición para la apertura del recipiente, y

- la figura 5 comprende las figuras 5a y 5b que son unas vistas esquemáticas parciales y en sección de un ejemplo de máquina para la realización del procedimiento de cierre según la invención.

Los elementos comunes a las diferentes figuras serán designados por las mismas referencias.

La figura 1 muestra un recipiente troncopiramidal conocido, que presenta un fondo 2 y cerca de este último, una nervadura 3.

Un recipiente de este tipo puede también comprender una nervadura 4, por lo menos en los ángulos, para permitir separar fácilmente unos recipientes apilados. Puede estar también prevista un asa 5.

El recipiente 1 está cerrado por una tapa 6 clásicamente utilizada hasta el presente. Comprende un fondo, no representado en la figura 1, y un reborde 7 que se prolonga por la serie de patas 8 sustancialmente perpendiculares al plano del fondo de la tapa. El borde libre 9 de las patas está vuelto hacia el exterior.

La tapa 6 está fijada sobre el recipiente 1 bloqueando las patas 8 bajo el borde del recipiente. Una junta de estanqueidad, no representada en la figura 1, está prevista entre el recipiente 1 y la tapa 6, en la periferia de la abertura del recipiente.

Con referencia a la figura 2, un ejemplo de tapa 10 para la realización del procedimiento de cierre según la invención comprende esencialmente: un fondo 11, una pared lateral 12 y un reborde 13 cuya concavidad está vuelta hacia el fondo 11. El reborde termina por un borde 14 arrollado hacia el exterior de la tapa. Este borde arrollado proporciona un punto de rigidez cuando tiene lugar la apertura del recipiente.

La tapa 10 no presenta ninguna pata de fijación, siendo el borde arrollado 14 el que define el contorno de la tapa.

Preferentemente, está previsto un escalonado 30 en la pared en la pared lateral 12 de la tapa 10. Este escalonado está ventajosamente previsto para permitir una buena apilabilidad de las tapas cuando tiene lugar su entrega y facilitar así la distribución automática de las tapas.

Las figuras 3a a 3c permitirán ilustrar el procedimiento de cierre según la invención.

La figura 3a muestra parcialmente un recipiente 1 metálico clásico, por ejemplo de forma troncopiramidal. Comprende un borde libre 15 arrollado hacia el interior del recipiente así como una nervadura 4 para facilitar la separación de los recipientes apilados.

El recipiente 1 no ha sufrido ninguna modificación con respecto a los recipientes conocidos. Por otra parte, como se verá a continuación, el procedimiento de cierre según la invención se aplica a unos recipientes de forma cualquiera, y en particular a unos recipientes cilíndricos.

El recipiente 1 es del tipo con apertura total, es decir que ningún elemento está presente en el interior del recipiente, a nivel de su abertura. Con este tipo de abertura, el borde interno del recipiente no es susceptible de retener una parte del material contenido en el recipiente y es por tanto fácilmente limpiado. Esto facilita el reciclado ulterior del recipiente.

En la etapa de realización del procedimiento ilustrado en la figura 3a, la tapa 10 según la invención es colocada en la abertura 16 del recipiente, siendo una junta de estanqueidad 17 colocada en la concavidad del reborde 13. Esta etapa se termina cuando la junta 17 entra en contacto con el borde arrollado 15 del recipiente 1.

La figura 3b muestra la etapa siguiente de realización del procedimiento según la invención, en la cual la junta de estanqueidad 17 es comprimida ejerciendo una fuerza representada por la flecha F, en una dirección sustancialmente paralela a las paredes del recipiente y dirigida hacia su fondo.

La última etapa de realización del procedimiento de cierre está ilustrada por la figura 3c.

En el curso de esta etapa, la fuerza F es mantenida para conservar la junta 17 comprimida y la tapa 10 es fijada sobre el recipiente realizando una embutición de la pared 12 de la tapa 10 y de la pared 18 del recipiente 1 que provoca una deformación de estas paredes, hacia el exterior del recipiente. Esta embutición se efectúa en unos puntos 19 repartidos de forma apropiada, aplicando una fuerza representada por la flecha F1, en una dirección sustancialmente paralela al fondo 11 del recipiente y dirigida del interior del recipiente hacia su pared 18.

Así, el procedimiento según la invención asegura el cierre del recipiente con una tapa gracias a la embutición de esta última sobre el recipiente, sin que sea necesario ningún otro medio de cierre.

Los puntos 19 de embutición están repartidos de forma apropiada en función de la forma del recipiente.

En el caso del recipiente de forma troncopiramidal, los puntos de embutición son, preferentemente, realizados en cada uno de los cuatro ángulos. En efecto, las esquinas constituyen las partes más rígidas. Por otra parte, la pared del recipiente está, en general, ligeramente curvada en estas zonas y estos puntos de embutición contribuyen entonces a asegurar la estanqueidad del recipiente.

Para este tipo de recipiente, en función de la naturaleza del producto que contiene, podrá resultar necesario realizar unos puntos de embutición sobre los lados mayores del recipiente. Este es en particular el caso cuando la presión interna del producto contenido en el recipiente evoluciona después del llenado (por ejemplo: producto caliente o que desprende gases). Estos puntos de embutición aseguran entonces una buena retención de la tapa.

En el caso de un recipiente cilíndrico, la pared presenta una rigidez sustancialmente idéntica en cualquier punto. Los puntos de embutición pueden así ser repartidos regularmente en el contorno del recipiente.

Preferentemente, la embutición se realiza según unos segmentos, por ejemplo constituidos por puntos unidos entre sí. Esto permite aumentar el comportamiento del cierre. Por otra parte, la tapa puede fácilmente engatillarse en los segmentos, después de la apertura del recipiente. En efecto, unos segmentos de embutición son más regulares y precisos que unos puntos.

El cierre obtenido por el procedimiento según la invención ha constituido el objeto de numerosos controles. Las pruebas realizadas han establecido que este cierre presenta el nivel de calidad comúnmente requerido, en lo que concierne a la estanqueidad y la resistencia a la caída.

Por otra parte, el procedimiento según la invención permite modular la calidad del cierre. La estanqueidad del cierre se obtiene por aplastamiento de la junta. La compresión que permite aplastar la junta es regulada para que la estanqueidad esté asegurada en todos los casos. Por el contrario, cuando tiene lugar la realización del procedimiento según la invención, la embutición puede ser regulada de manera que el recipiente presente una resistencia más o menos importante a los choques y a la presión interna.

La tapa 10 utilizada para la recepción del procedimiento según la invención comprende solamente un borde arrollado, en la periferia. Ninguna pata de fijación es necesaria para asegurar el cierre del recipiente, lo cual mejora la estética del recipiente cerrado.

La figura 4 muestra cómo abrir un recipiente anteriormente cerrado con el procedimiento según la invención.

El extremo 21 afilado de una herramienta 20, del tipo destornillador, es introducida en primer lugar bajo el reborde 13 de la tapa 10.

El mango 22 del destornillador 20 es a continuación girado alrededor de su eje, lo que provoca la elevación de la tapa.

Preferentemente, cuando el recipiente presenta unas esquinas, el destornillador 20 es introducido bajo el reborde 13 a nivel de una esquina o viraje. En cuanto una esquina ha sido desbloqueada, la tapa se abre completamente.

La apertura del recipiente puede así ser realizada en una sola operación. Esto constituye una ventaja considerable con respecto a los recipientes cerrados de forma clásica, tales como el ilustrado en la figura 1, cuya apertura sólo puede ser realizada elevando cada una de las patas. La apertura de dichos recipientes necesita por tanto tantas operaciones como patas, lo cual resulta fastidioso para el usuario.

Por otra parte, cuando el usuario desea cerrar de nuevo el recipiente, es suficiente que encaje de nuevo la tapa 10 en la abertura 16 del recipiente. Este nuevo encajado se efectúa fácilmente, asegurando una buena estanqueidad.

Es otra ventaja de la tapa obtenida por el procedimiento según la invención, con respecto a recipientes cerrados de forma clásica como se ha ilustrado en la figura 1. Después de la apertura, la tapa puede ser colocada de nuevo sobre la abertura de dicho recipiente pero sólo asegura su estanqueidad en la medida en que cada pata 8 de la tapa 6 es de nuevo bloqueada bajo el reborde de la tapa. Estas operaciones no son nunca, en la práctica, realizadas por los usuarios. El recipiente ya no es por tanto estanco después de la apertura, lo que provoca generalmente la degradación del producto que contiene.

Se hará referencia ahora a la figura 5 que muestra un ejemplo de máquina para la realización del procedimiento de cierre según la invención.

La figura 5a corresponde a la etapa del procedimiento de cierre ilustrada en la figura 3b.

La máquina 23 comprende un plato 24 que presenta un escalonado 25 en la periferia. Las dimensiones y la forma del plato y del escalonado se eligen de manera que la parte inferior 26 del plato penetre en la abertura 16 del recipiente, mientras que el escalonado 25 se apoya sobre el reborde 13 de la tapa 10.

Unos medios no representados en la figura 5a son entonces accionados para presionar el plato 24 sobre el recipiente. La fuerza de compresión está ilustrada por la flecha F. El valor de esta fuerza se elige de manera que garantice la estanqueidad cualquiera que sea el espesor de la junta de estanqueidad 17.

La máquina 23 comprende también unos medios 26 para realizar los puntos de embutición 19 o unos segmentos. Los medios 26 están constituidos por una pluralidad de punzones 27 fijados sobre unos brazos 28, a su vez montados pivotantes sobre el plato 24, alrededor de un eje paralelo al plano del plato. En la figura 5b, solamente se ha representado un brazo 28 y un punzón 27, estando el brazo 28 montado pivotante alrededor del eje 29.

La máquina 23 comprende tantos punzones 27 como puntos de embutición 19 se hayan previsto. Un brazo 28 puede soportar uno o varios punzones.

Con referencia a la figura 5b que corresponde a la última etapa del procedimiento de cierre, ilustrada en la figura 3c, la máquina 23 mantiene la fuerza de compresión F y los medios de embutición 26 son accionados para realizar una embutición en 19. Para ello, los medios 26 pivotan alrededor del eje 29 y el punzón 27 ejerce entonces en 19 una fuerza representada por la flecha F1.

Preferentemente, todos los puntos o segmentos de embutición son realizados simultáneamente, accionando, de forma apropiada, los medios de embutición 26.

Como se ha indicado anteriormente, la importancia del enclavamiento puede ser ajustada modificando el número de los puntos o segmentos de embutición, en particular para responder a los imperativos del producto contenido por el recipiente.

Los signos de referencia insertados después de las características técnicas mencionadas en las reivindicaciones tienen como único objetivo facilitar la comprensión de estas últimas y no podrían en ningún caso limitar su alcance.

Claims (7)

1. Procedimiento de cierre de un recipiente (1) metálico con una tapa (10) que comprende un fondo (11), una pared lateral (12) y un reborde (13), según el cual se coloca una junta de estanqueidad (17) en la periferia de la abertura (16) del recipiente y, estando la tapa (10) dispuesta sobre el recipiente (1), se aplica una presión sobre la tapa (10) para aplastar la junta (17) entre el recipiente (1) y el reborde (13) de la tapa, caracterizado porque la tapa (10) es fijada sobre el recipiente (1) realizando una embutición de la pared (12) de la tapa (10) y de la pared (18) del recipiente (1) que provoca una deformación de estas paredes (12, 18) hacia el exterior del recipiente (1).

2. Procedimiento de cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (10) y la pared (18) del recipiente (1) son embutidas en unos puntos (19) o segmentos repartidos sobre el contorno del recipiente.

3. Procedimiento de cierre según una de las reivindicaciones 1 ó 2, siendo la abertura (16) del recipiente sustancialmente rectangular, caracterizado porque la embutición se realiza en cada esquina del recipiente.

4. Procedimiento de cierre según la reivindicación 3, caracterizado porque se realiza asimismo una embutición de la pared lateral (12) de la etapa sobre el recipiente (1) en las paredes mayores del recipiente y, preferentemente, sustancialmente en su centro.

5. Procedimiento de cierre según una de las reivindicaciones 1 ó 2, siendo la abertura (16) del recipiente de forma sustancialmente redonda, caracterizado porque la embutición de la tapa (10) sobre el recipiente (1) se realiza en unos puntos (19) o unos segmentos regularmente repartidos.

6. Procedimiento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el reborde (13) de dicha tapa (10) presenta una concavidad vuelta hacia el fondo (11) de la tapa, en la cual se coloca dicha junta de estanqueidad (17) y se termina por un borde (14) arrollado hacia el exterior de la tapa.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se realiza por medio de una máquina que comprende unos medios (24) para aplicar una fuerza de compresión sobre la tapa (10) cuando ésta está en posición sobre el recipiente (1) y también unos medios (26) constituidos de forma que realicen una embutición de la etapa (10) sobre el recipiente (1) provocando una deformación a la vez de la pared (12) de la tapa (10) y de la pared (18) del recipiente (1) hacia el exterior del recipiente (1).