ES2109659T5 - Aparato de perforacion. - Google Patents
Aparato de perforacion.Info
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Abstract
EL APARATO DE PERFORACION COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE PERFORACION (1) DISEÑADO PARA SUSTENTARSE EN UN AGUJERO A TALADRAR, QUE COMPRENDE UNA PARTE DE ENVOLTURA (2) DENTRO DE LA CUAL HAY UNA UNIDAD DE PERFORACION (1) AL MENOS DURANTE UNA SITUACION DE PERFORACION. EN LA CABEZA DE PERFORACION (I) DE LA UNIDAD DE PERFORACION (3) HAY AL MENOS UN PRIMER DISPOSITIVO DE PERFORACION (5) PARA TALADRAR UN ORIFICIO CENTRAL (R) Y UN SEGUNDO DISPOSITIVO DE PERFORACION (5) PARA ESCARIAR EL AGUJERO CENTRAL (R) PARA LA PARTE DE CUBIERTA (2) ASI COMO UN DISPOSITIVO DE VACIADO (6) PARA ELIMINAR LOS DESPERDICIOS DE PERFORACION. EL MOVIMIENTO GIRATORIO (W4) ALREDEDOR DEL EJE LONGITUDINAL (S) Y EL MOVIMIENTO DE IMPACTO (T4) EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL PRIMER DISPOSITIVO DE PERFORACION (4) SE TRANSMITE POR UN CONJUNTO COMPLEMENTARIO (V) CON EL SEGUNDO DISPOSITIVO DE PERFORACION (5) ESENCIALMENTE EN LA CABEZA DE PERFORACION (I) DE LA UNIDAD DE PERFORACION (3). EL SEGUNDO DISPOSITIVO DE PERFORACION (5) ESTA PREPARADO PARA GIRAR EN CONEXION CON LA CABEZA (I'') DE LA PARTE DE ENVOLTURA (2) CENTRADAMENTE ALREDEDOR DEL EJE LONGITUDINAL (S) POR UN CONJUNTO DE ENSAMBLE (L) Y ESTA ADEMAS DISPUESTO EN FORMA DESMONTABLE DEL SEGUNDO DISPOSITIVO DE PERFORACION (5) PARA SEPARAR EL PRIMER DISPOSITIVO DE PERFORACION (4) DEL ORIFICIO PREPARADO. PARA OPTIMIZAR AL MENOS EL TAMAÑO DEL PRIMER DISPOSITIVO DE PERFORACION (4), EL DIAMETRO EFECTIVO (RD) DEL PRIMER DISPOSITIVO DE PERFORACION (4) ES COMO MINIMO EL 60%, PREFERIBLEMENTE MAS DEL 75% DEL DIAMETRO INTERNO (2D) DE LA PARTE DE CUBIERTA (2).
Description
Aparato de perforación.
La invención se refiere a un aparato de
perforación según la parte precaracterizadora de la reivindicación
1.
Este aparato de perforación, es conocido por
ejemplo, por la patente
US-A-3.190.378.
La patente
US-A-3.190.378 describe un aparato
de perforación en el cual el acoplamiento entre una barrena central
y una barrena de anillo fijada en el lateral exterior de la barrena
central puede realizarse con salientes dispuestos en el lateral
interior de la barrena de anillo.
Por ejemplo, las publicaciones de las patentes
GB-959955 y GB-1068638 describen
disposiciones de perforación tales como las que anteceden. Las
soluciones descritas en ambas publicaciones antes citadas comprenden
medios de perforación internos, en otras palabras, el taladro
central para perforar el orificio central y el medio de perforación
exterior que es simétrico en relación con el eje longitudinal del
taladro y que resulte posible dejar a éste en el orificio junto con
la pieza de revestimiento después de la situación de perforación. En
esta disposición, gracias al movimiento de rotación central del
medio de perforación exterior o, en otras palabras, el taladro de
escariado, el riesgo de rotura de la disposición de perforación es
bastante pequeña, especialmente si se compara con las disposiciones
de perforación ampliamente utilizadas que tienen taladros
escariadores excéntricos.
La superficie de contacto del taladro escariador
según la solución presentada en la Publicación de la Patente
GB-959955 toca el cabezal de la pieza de
revestimiento desde el interior. En este caso, el diámetro efectivo
del taladro central se reduce igualmente por la fijación torsional y
los conjuntos de superficie de impacto entre el taladro central y el
taladro de escariado. La citada publicación presenta dos soluciones
diferentes, en las cuales como conjunto de fijación torsional en la
primera solución, se ha aplicado una fijación con cambio de
dirección entre el medio de perforación y en la otra un acoplamiento
de bayoneta entre ambos. Por consiguiente, el conjunto de superficie
de impacto comprende un conjunto de
cavidad-saliente entre el taladro escariador y el
taladro central que está situado en el borde delantero de dicho
conjunto de fijación torsional. En una solución descrita más arriba,
la pieza de revestimiento tiene que ser introducida en el orificio
que se tiene que perforar por la influencia del taladro central, en
la que se transmite el movimiento de introducción por medio del
conjunto semejante a través del taladro escariador, en cuyo caso la
pieza de revestimiento sigue el taladro escariador. Así, es
prácticamente posible que el movimiento de impacto del taladro
central sea transmitido al menos parcialmente también directamente a
la pieza de revestimiento.
La publicación de la patente
GB-1068638 describe una solución en la que el
taladro escariador está situado punta con punta con el cabezal de la
pieza de revestimiento. En este caso existe un casquillo interno
fijado en el taladro escariador, que está situado en contacto con la
superficie interna del cabezal de la pieza de revestimiento. En el
cabezal de la pieza de revestimiento y en el casquillo existe un
conjunto de cavidad-saliente, por cuya influencia el
casquillo permanece en su sitio en dirección longitudinal,
permitiendo no obstante la rotación del casquillo en relación con
la pieza de revestimiento. En la solución que antecede se ha
aplicado igualmente un bloque adicional en relación con el brazo del
taladro central, que acopla el movimiento rotatorio, el movimiento
de introducción y el movimiento de impacto del taladro central al
taladro escariador por la influencia del casquillo.
Es común a las soluciones según las que anteceden
que el diámetro efectivo del taladro central sea relativamente
pequeño, es decir de aproximadamente el 50% del diámetro interno de
la pieza de revestimiento. Naturalmente este es el motivo por el
cual es necesario aplicar barrenas excesivamente grandes, que
naturalmente aumentan los costes de fabricación de la disposición de
perforación anteriormente explicada. Adicionalmente, el volumen de
las construcciones es igualmente una razón por la cual el manejo de
las piezas de la disposición de perforación resulta difícil, amén de
que su uso exige una elevada capacidad. Este es el motivo por el que
las soluciones de los tipos explicados más arriba no se han
utilizado con demasiada frecuencia en la práctica, aunque un taladro
escariador rotatorio central tiene muchas notables ventajas en
comparación especialmente con los llamados taladros escariadores
excéntricos.
Un objetivo del aparato de perforación según la
presente invención es lograr una mejora decisiva en los problemas
anteriormente indicados y por lo tanto, elevar sustancialmente el
nivel de conocimiento en el sector. Se solucionan los problemas con
las características de la reivindicación 1. Para lograr este
objetivo, el aparato de perforación según la invención se
caracteriza principalmente porque los segundos órganos de los medios
de limpieza por baldeo de agua para el barrido de los residuos de
perforación están dispuestos de modo que conduzcan los residuos
esencialmente a través de la superficie de perforación del primer
medio de perforación y/o del segundo medio de perforación.
Las ventajas más importantes del aparato de
perforación según la invención son la sencillez y la fiabilidad de
su construcción y uso, en el cual en especial gracias al movimiento
de rotación central del orificio escariador, se puede optimizar la
capacidad de funcionamiento al utilizar el aparato de
perforación.
Gracias al principio de funcionamiento ventajoso
en el sentido de la resistencia de la construcción es adicionalmente
posible aumentar la vida útil de la unidad de perforación en
comparación con las soluciones habitualmente utilizadas. Gracias a
la invención, es posible optimizar las proporciones del taladro
central y del taladro escariador de tal modo que todo el aparato de
perforación y las piezas que le pertenezcan sean de fácil manejo y
no precisen una capacidad de funcionamiento desproporcionada. No
obstante, el taladro central del aparato taladrador según la
invención puede, cuando sea preciso, estar dispuesto de forma que
sea todavía mayor que los taladros centrales y/o el residuo
producido puede ser conducido a través de la superficie de
perforación del mismo en el interior de la pieza de revestimiento.
Además, en el aparato de perforación según la invención, es posible
con disposiciones sencillas acoplar el taladro escariador a la pieza
de revestimiento de tal modo que no solamente el taladro central
sino también la pieza de revestimiento puedan ser retirados del
orificio practicado, teniendo de este modo únicamente el taladro
escariador dentro del orificio.
Se presentan ventajosos modos de realización del
aparato de perforación según la invención en las otras
reivindicaciones dependientes.
En la siguiente descripción, la invención está
ilustrada detalladamente con referencia a los dibujos adjuntos. En
los dibujos:
La Figura 1 muestra una sección longitudinal del
cabezal de perforación de uno de los aparatos de perforación
ventajosos según la invención.
La Figura 2 muestra una vista lateral de la
primera pieza de estructura del aparato de perforación
presentado en la fig. 1 y
La Figura 3 muestra el cabezal de perforación
presentado en la fig. 1 vista de frente.
El aparato de perforación comprende un
dispositivo de perforación 1 que se pretende introducir en un
orificio que se tiene que perforar y que es preferiblemente
extensible en dirección longitudinal s, en el que el dispositivo de
perforación comprende una pieza de revestimiento 2 en cuyo interior
esencialmente existe al menos durante una situación de perforación
una unidad de perforación 3. En el cabezal de perforación I de la
unidad de perforación 3 hay al menos un primer medio de perforación
4 para perforar un orificio central R y un segundo medio de
perforación 5 para escariar el orificio central R para la pieza de
revestimiento 2 así como un medio de limpieza por descarga de agua 6
para retirar el residuo de perforación. Al menos durante la
situación de perforación, el movimiento w4 alrededor del eje
longitudinal s y el movimiento de impacto t4 en dirección
longitudinal del primer medio de perforación 4 es transmitido por un
conjunto semejante al segundo medio de perforación 5 que está
conectado en accionamiento con el primer medio de perforación 4
esencialmente en el cabezal de perforación I de la unidad de
perforación 3. El segundo medio de perforación 5 está dispuesto
para girar en relación con el cabezal I' de la pieza de
revestimiento 2 centralmente alrededor del eje longitudinal s por un
conjunto de acoplamiento L. Además, el primer medio de perforación 4
está dispuesto amovible del segundo medio de perforación 5 para
retirar el primer medio de perforación 4 del orificio preparado,
mientras que al menos el segundo medio de perforación 5 se queda en
el fondo del orificio. Para optimizar al menos el tamaño del primer
medio de perforación 4, el diámetro efectivo del primer medio de
perforación 4 es de al menos el 60%, de preferencia más del 75% del
diámetro interno de la pieza de revestimiento.
En el modo de realización ventajoso presentado en
la Fig. 1, la superficie de acoplamiento Lp del conjunto de
acoplamiento L en relación con el segundo medio de perforación 5
está dispuesto para que toque el cabezal I' de la pieza de
revestimiento 2 desde el exterior, en el que el diámetro interior Ld
de la superficie de acoplamiento Lp está previsto de preferencia más
grande que el diámetro interno 2d de la pieza de revestimiento
2.
Además, con referencia a la Fig. 1, el cabezal de
perforación I de la unidad de perforación 3 consiste al menos en una
primera pieza de estructura 4a y una segunda pieza de estructura 5
a en las superficies de perforación en las cuales están dispuestos
órganos de perforación 10a, 10b de los primer y segundo medios de
perforación 4,5, que están formados, en el modo de realización
presentado, por trépanos separados. En el segundo extremo II de la
primera pieza de estructura 4a, existen al menos conjuntos 9, 11 de
fijación y de unión para que se conecte un dispositivo de impacto o
una barrena y para que el medio de limpieza por descarga sea
conducido centralmente. En este caso, el segundo extremo de la
segunda pieza de estructura 5a, que es parte integrante de la misma,
está dispuesta como una superficie de acoplamiento Lp que rodea el
cabezal I' de la pieza de revestimiento 2, cuya dimensión interna Ld
es ventajosamente tan grande como el diámetro exterior 2D de la
pieza de revestimiento 2.
Además, como un modo de realización ventajoso
especialmente con referencia a la Fig. 2, en la superficie externa
radial de la primera pieza de estructura 4a, y en la superficie
interna de la segunda pieza de la estructura 5 a, está dispuesto un
primer conjunto V1 del conjunto semejante, en otras palabras, un
conjunto saliente-cavidad 13a, tal como se presenta
en las fig. 1 y 2, por un lado para girar la segunda pieza de
estructura 5a durante la situación de perforación por la influencia
del movimiento rotatorio w4 de la primera pieza de estructura 4a, y
por otro lado para separar la primera pieza de estructura 4a después
de la situación de perforación de la segunda pieza de estructura 5a
en la dirección longitudinal s.
Adicionalmente, el conjunto semejante comprende
un segundo conjunto V2 que es un primer conjunto
cavidad-saliente 7a, 7b, para dirigir el movimiento
del impacto t4 transmitido por la primera pieza de estructura 4a a
la segunda pieza de estructura 5a. Las superficies de perforación de
la primera pieza de estructura 4a y de la segunda pieza de
estructura 5a están dispuestas esencialmente en el mismo plano de
perforación, en el cual primer conjunto
cavidad-saliente 7a, 7b del segundo conjunto V2 está
dispuesto ventajosamente en conexión con dicho plano de perforación.
De este modo, se ha logrado una construcción optimizada del cabezal
de perforación, en la cual la energía del impacto es transmitida tan
cerca como sea posible de la superficie de perforación del taladro
escariador 5. Por otro lado, la solución presentada permite la
construcción relativamente voluminosa de la primera pieza de
estructura 4a, lo que resulta ventajoso en lo que se refiere a
durabilidad operativa.
En los medios de realización presentados, los
primeros órganos 6a de los medios de limpieza por descarga de agua 6
para conducir el medio de limpieza por descarga de agua al punto de
perforación está dispuesto a través de la superficie de perforación
del primer medio de perforación 4 por canales de flujo. En este caso
el medio de flujo es conducido centralmente a través del segundo
extremo II de la primera pieza de estructura 4a, por el que es
conducido al cabezal de perforación de la primera pieza de
estructura 4a ventajosamente a través de tres canales de flujo
excéntricamente a través de la superficie de perforación. Gracias a
la amplia área de sección transversal de la primera pieza de
estructura 4a que resulta posible por la invención, están dispuestos
los segundos órganos 6b del medio de limpieza por descarga de agua 6
para eliminar el residuo de perforación para conducir el residuo
esencialmente a través de la superficie de perforación del primer
medio de perforación 4 en el interior de la pieza de revestimiento
2.
Con referencia en especial a la Fig. 3, los
segundos órganos 6b del medio de limpieza por descarga de agua 6
están dispuestos entre las piezas de estructura 4a, 5a,
simétricamente tal como se observa en sección transversal por tres
ranuras de flujo que están situadas esencialmente en dirección
longitudinal s en la superficie exterior de la primera pieza de
estructura 4a. De este modo la superficie de impacto del conjunto V2
que transmite el movimiento de impacto ha quedado reducida por los
segundos órganos de limpieza por descarga de agua 6b, lo que ha
quedado compensado al añadir ventajosamente a la construcción al
menos un segundo conjunto cavidad-saliente 7a', 7b',
que está situado a una distancia del primer conjunto
cavidad-saliente 7a, 7b en la dirección longitudinal
s. En el modo de realización representado en las fig. 1 y 2, dicho
segundo conjunto cavidad-saliente está
ventajosamente formado por el conjunto
cavidad-saliente 13a, 13b que pertenece al primer
conjunto V1 del conjunto semejante. En este caso, el saliente de
fijación 13a está dispuesto, tal como se representa en la Fig. 2,
para que se apriete contra el borde posterior de la cavidad de
fijación transversal 13b en el taladro central 4a disponiendo el
ángulo frontal delantero K del extremo de la cavidad de fijación que
debe ser arqueada.
Como un modo ventajoso de realización, la unidad
de perforación 3 está dispuesta para que funcione por movimiento
rotatorio que continua esencialmente en la primera dirección w4, en
el cual para fijar entre sí el primer 4 y el segundo 5 medio de
perforación durante la situación de perforación, el primer conjunto
V1 del conjunto semejante está dispuesto ventajosamente para que
funcione por medio del principio de la bayoneta por tres conjuntos
de saliente-cavidad 13a, 13b. Así el primer medio de
perforación 4 está dispuesto para que se le separe del segundo medio
de perforación 5 al girar la unidad de perforación 3 en la dirección
opuesta respecto de la primera dirección w4 para abrir la fijación s
longitudinal del primer conjunto V1 tal como se representa la Fig.
2. En este caso, tal como se representan las Fig. 2 y 3, los
conjuntos de cavidad longitudinal 13b que pertenecen al primer
conjunto V1 y situados en la superficie exterior de la primera pieza
de estructura 4a, están formadas por las ranuras de flujo 6b que
funcionan como los segundos órganos del medio de limpieza por
descarga de agua. Dichas ranuras 6b se unen, como representa la Fig.
1, a los canales de flujo 6a en el interior del taladro central por
los canales de transmisión 6b, que están situados en la superficie
de perforación del taladro central.
Especialmente con referencia a la Fig. 1, como
un modo de realización ventajoso se ha dispuesto una pieza
intermedia 8, tal como una zapata de tubería de revestimiento o
similar, en el cabezal I' de la pieza de revestimiento 2, cuya
función es al menos la de reforzar el cabezal I' de la pieza de
revestimiento 2. Así para al menos introducir dicha pieza de
revestimiento 2 en el orificio, está dispuesto un conjunto de
superficie cavidad-saliente 14a, 14b que funciona
como tercer conjunto V3 del conjunto semejante en relación con el
taladro central 4a y la pieza intermedia 8.
Además, como un modo de realización ventajoso
para acoplar el taladro escariador 5a y la zapata de tubería de
revestimiento 8 en el cabezal de la pieza de revestimiento 2 entre
sí de modo que permita la libre rotación y al menos limite el
movimiento longitudinal del mismo en relación el uno con el otro, un
cuarto conjunto V4 del conjunto semejante, tal como un segundo
conjunto de superficie cavidad-saliente 15a, 15b
está dispuesto en relación con dichas piezas 5a, I'.
Las soluciones anteriormente descritas mejoran
además el funcionamiento del aparato de perforación de tal modo que
la influencia de la fuerza que introduce la pieza de revestimiento 2
en el orificio es dirigida desde el taladro central 4a directamente
al cabezal de la pieza de revestimiento 2 y no, por ejemplo por la
influencia del taladro escariador, como es el caso en las soluciones
tradicionales. Esto hace incluso posible que se acople la zapata de
tubería de revestimiento 8 y el taladro escariador 5a de forma
amovible entre sí de modo que sea posible dejar únicamente el
taladro escariador en el fondo del orificio preparado. En la
solución representada, esto puede lograrse con salientes 15a que
están conectados al taladro escariador por medio de la fuerza de un
muelle. Naturalmente dicho saliente 15a del taladro escariador puede
estar formado por una sólida estructura que puede romperse si se le
somete a cierta fuerza.
En las pruebas prácticas ha resultado además
ventajoso utilizar tratamientos especiales en las superficies de
contacto del conjunto semejante, tal como un revestimiento o un
endurecimiento de la superficie. Es evidente que la invención no se
limita a los modos de realización anteriormente citados sino que
puede modificarse adicionalmente, incluso en una gran extensión,
dentro del ámbito de la idea básica. Así, es posible, por ejemplo,
aplicar en el cabezal de perforación de la unidad de perforación un
número de piezas de estructura mayor que el anteriormente
mencionado, en el cual, por ejemplo, los trépanos pueden estar
conectados al cabezal de la primera pieza de estructura con un
bloque de corte integrado. Naturalmente no es necesario utilizar una
pieza separada intermedia aplicada a los modos de realización
presentados sino que puede construirse el mismo tipo de conjuntos
mediante sólidos conjuntos que se sitúan en las superficies
interiores y/o exteriores del cabezal de la pieza de revestimiento.
Por consiguiente, la pieza intermedia del modo de realización
presentado puede ser construída en una forma que permita su
movimiento de desplazamiento torsional respecto de la segunda pieza
de estructura y que limite al menos parcialmente el movimiento
longitudinal mutuo de la misma de tal modo que la pieza intermedia
descanse sobre una superficie de guía de la segunda pieza de
estructura que alcanza el interior de la pieza de revestimiento, por
lo que la segunda pieza de estructura descanse indirectamente sobre
un saliente de guía de la primera pieza de la estructura.
Naturalmente, los conjuntos mutuamente semejantes
entre los medios de perforación, al igual que entre ellos y la pieza
de revestimiento pueden ser construídos en formas muy diferentes.
Así la primera pieza de estructura y la segunda pieza de estructura
pueden estar conectadas entre sí por ejemplo por una junta de rosca,
en la cual la fijación entre éstas se consigue mediante montajes
mecánicos, por fluido a presión y/o eléctricos. Naturalmente las
piezas pueden estar conectadas entre sí únicamente mediante una
junta de rosca, cuya solución no obstante puede causar problemas al
separar las piezas la una de la otra, porque las piezas
probablemente se agarrotarán demasiado entre sí durante la
perforación. Las piezas de estructura pueden ser conectadas
igualmente por el principio de acoplamiento rápido de modo que haya
dientes en ambas piezas que se ajusten entre sí en dirección
longitudinal. En este caso, no obstante, no es posible, con
disposiciones sencillas, lograr la fijación longitudinal real entre
las piezas de estructura. Entonces, existe por ejemplo el riesgo de
que en algunas situaciones de funcionamiento las piezas de
estructura se separen involuntariamente, por lo que se precisan
fases adicionales para acoplarlas de nuevo. Con la solución en
cuestión, no existe la total seguridad en cada situación de
funcionamiento de que las piezas de estructura se encuentran la una
en el interior de la otra el tiempo suficiente, en cuyo caso por un
lado el resultado de la perforación se resiente de ello, porque el
taladro central no llega lo bastante lejos para perforar, y por otro
lado, el acoplamiento dentado entre las piezas de estructura puede
quedar fuera de servicio al romperse.
Naturalmente, el segundo medio de perforación
puede estar conectado únicamente al primer medio de perforación, en
cuyo caso existe el riesgo de que el segundo medio de perforación
gire a una posición inadecuada en el fondo del orificio, en cuyo
caso el primer medio de perforación es retirado del orificio. En el
aparato según la invención, pueden utilizarse piezas hechas con
materiales convencionales que son fabricadas aplicando muy diversos
métodos de preparación. Adicionalmente, por ejemplo, puede
imprimirse un movimiento de rotación oscilante como movimiento de
perforación del aparato de perforación.
Claims (7)
1. Aparato de perforación que incluye un
dispositivo de perforación (1) que está destinado a ser introducido
en un orificio a perforar y que es preferentemente extensible en
dirección longitudinal (s), en el que el dispositivo de perforación
comprende una pieza de revestimiento (2) en cuyo interior
esencialmente existe al menos durante una situación de perforación,
una unidad de perforación (3) en cuyo cabezal de perforación (I) se
encuentran al menos un primer medio de perforación (4) para perforar
un orificio central (R) y un segundo medio de perforación (5) para
escariar el orificio central (R) para la pieza de revestimiento (2)
al igual que un medio de limpieza por descarga de agua (6) para
retirar el residuo de perforación, por lo que al menos durante la
situación de perforación el movimiento rotatorio (w4) alrededor del
eje longitudinal (s) y el movimiento de impacto (t4) en la dirección
longitudinal del primer medio de perforación (4) es transmitido por
un conjunto semejante al segundo medio de perforación (5) que está
conectado en accionamiento al primer medio de perforación (4)
esencialmente en el cabezal de perforación (I) de la unidad de
perforación (3), en la cual el segundo medio de perforación (5) está
dispuesto para que gire en relación con el cabezal (I') de la pieza
de revestimiento (2) centralmente alrededor del eje longitudinal (s)
por un conjunto de acoplamiento (L), por el cual el primer medio de
perforación (4) está dispuesto amovible del segundo medio de
perforación (5) para retirar el primer medio de perforación (4) del
orificio preparado, mientras que al menos el segundo medio de
perforación (5) es dejado en el fondo del orificio, en el que al
menos los primeros órganos (6a) del medio de limpieza por descarga
de agua (6) para conducir el medio de limpieza por descarga de agua
al punto de perforación está dispuesto a través de la superficie de
perforación del primer medio de perforación (4) por uno o
preferiblemente varios canales de flujo excéntricos, y los segundos
órganos (6b) del medio de limpieza por descarga de agua (6) para
eliminar el residuo de perforación están dispuestos para conducir el
residuo esencialmente a través de la superficie de perforación del
primer medio de perforación (4) y/o del segundo medio de perforación
(5) en el interior de la pieza de revestimiento (2) y por lo que el
diámetro efectivo (RD) del primer medio de perforación (4) es al
menos del 60%, de preferencia más del 75% del diámetro interior (2d)
de la pieza de revestimiento (2) y
el conjunto coincidente comprende un primer
conjunto (V1) y un segundo conjunto (V2), facilitando el primer
conjunto (V1) la rotación de una segunda parte del bastidor (5a)
de la cabeza de perforación (I) durante la perforación por la
influencia del movimiento de rotación (w4) de una primera parte del
bastidor (4a) de la cabeza de perforación (I) y la separación de la
primera parte del bastidor (4a) de la segunda parte del bastidor
(5a) en dirección longitudinal (s) después de la perforación,
estando la primera parte del bastidor (4a) unida al primer medio de
perforación (4) y la segunda parte del bastidor (5a) unida al
segundo medio de perforación (5),
caracterizado en que
el primer conjunto (V1) comprende un conjunto de
saliente-cavidad (13a, 13b) que proporciona una
conexión tipo bayoneta,
comprendiendo el conjunto de
saliente-cavidad (13a, 13b) al menos un conjunto que
forma una cavidad longitudinal (13b)
en el cual dicho al menos un conjunto de cavidad
longitudinal (13b) funciona también, al menos parcialmente, como
dichos segundos órganos (6b) de dichos medios de descarga de agua
(6),
en dicho segundo conjunto (V2), un primer
conjunto de cavidad-saliente (7a, 7b) físicamente
distinto del conjunto de saliente-cavidad (13a, 13b)
del primer conjunto (V1) permite que se dirija el movimiento del
impacto (t4) transmitido por la primera parte del bastidor (4a) a la
segunda parte del bastidor (5a) mediante la combinación de la
transmisión del movimiento del primer conjunto (V1) con el segundo
conjunto (V2) de la primera parte del bastidor (4a) a la segunda
parte del bastidor (5a) en ambos sentidos de la dirección
longitudinal (s), al menos mientras la perforación esté
activada.
2. Aparato de perforación según la reivindicación
1, en donde los segundos órganos (6b) del medio de limpieza por
descarga de agua (6) están dispuestos para conducir el residuo de
perforación esencialmente entre las piezas de estructura (4a, 5a),
preferiblemente de forma simétrica, tal como se observa en una
sección transversal, por al menos dos, de preferencia por tres
ranuras de flujo que están situadas esencialmente en la dirección
longitudinal (s) en la superficie exterior de la primera pieza de
estructura (4a).
3. Aparato de perforación según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 o 2, en donde al menos para compensar la
reducción de la superficie de impacto del segundo conjunto (V2)
causada por los segundos órganos de limpieza por descarga de agua
(6b), el segundo conjunto (V2) comprende al menos un segundo
conjunto de cavidad-saliente (7a', 7b') que está
situado a cierta distancia del primer conjunto de
cavidad-saliente (7a, 7b) en la dirección
longitudinal (s).
4. Aparato de perforación según la reivindicación
4, caracterizado en que el segundo conjunto de
cavidad-saliente está al menos parcialmente formado
a partir del conjunto de saliente-cavidad (13a, 13b)
que pertenece al primer conjunto (V1) del conjunto semejante.
5. Aparato de perforación según la reivindicación
5, caracterizado en que un saliente de fijación (13a) que
pertenece al primer conjunto (V1) está dispuesto para que se apriete
contra el borde posterior de una cavidad de fijación transversal
(13b) que pertenece al conjunto respectivamente, de preferencia por
disposición del ángulo frontal delantero (K) del extremo de la
cavidad de fijación que debe ser arqueada.
6. Aparato de perforación según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5 que anteceden, en el cual una pieza
intermedia (8), tal como una zapata de tubería de revestimiento o
similar, está dispuesta en el cabezal (I') de la pieza de
revestimiento (2) para al menos reforzar el cabezal (I') de la pieza
de revestimiento (2), caracterizado en que un tercer conjunto
(V3) del conjunto semejante, tal como un primer conjunto de
superficie de cavidad-saliente (14a, 14b), para
introducir al menos la pieza de revestimiento (2) en el orificio,
está dispuesto en relación con el primer medio de perforación (4),
como con la primera pieza de estructura (4a) y con la pieza
intermedia (8).
7. Aparato de perforación según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6 que anteceden, caracterizado en
que un cuarto conjunto (V4) del conjunto semejante, tal como un
segundo conjunto de superficie cavidad-saliente
(15a, 15b), para al menos acoplar el segundo medio de perforación
(5), y el cabezal (I') de la pieza de revestimiento (2) entre sí por
medio del conjunto de acoplamiento (L) en un modo que permita la
rotación libre y limite al menos el movimiento longitudinal del
mismo en relación el uno con el otro, está dispuesto en relación con
dichas piezas (5, I').
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