ES2111962T5 - Pinturas en polvo termoendurecibles y procedimiento de pintura de dos capas para pinturas en polvo termoendurecibles. - Google Patents
Pinturas en polvo termoendurecibles y procedimiento de pintura de dos capas para pinturas en polvo termoendurecibles.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A PINTURAS EN POLVO TERMOFRAGUANTE DE DIFERENTES COLORES QUE CONTIENEN PIGMENTOS DE SANGRADO O COLORES, QUE, CUANDO SE MEZCLAN Y SE APLICAN POSTERIORMENTE CON UN CICLO PARTICULAR DE DOS CAPAS, PERMITEN OBTENER TINTES UNIFORMES QUE TIENEN UN PODER DE OCULTACION ALTO QUE NO PUEDE OBTENERSE CON LAS PINTURAS EN POLVO TERMOFRAGUANTE UTILIZADAS HASTA AHORA, LAS CUALES PRODUCEN EL FENOMENO CONOCIDO COMO EFECTO "SAL Y PIMIENTA" SI SUS COLORES SON DIFERENTES Y SE MEZCLAN.
Description
Pinturas en polvo termoendurecibles y
procedimiento de pintura de dos capas para pinturas en polvo
termoendurecibles.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de pintura de dos capas para pinturas en polvo
termoendurecibles, particularmente para aplicaciones industriales,
en varios colores, las cuales, cuando se mezclan entre sí y se
aplican a continuación con un determinado ciclo de dos capas,
permiten obtener unos tonos uniformes con un elevado poder cubridor
que no se pueden obtener con las pinturas en polvo termoendurecibles
utilizadas hasta ahora y que producen el fenómeno conocido como
efecto de "sal y pimienta" si son de diferentes colores y se
mezclan entre sí.
Las pinturas se conocen y se han utilizado desde
la antigüedad; se producían inicialmente mediante la utilización de
aceites, resinas naturales, tierras coloreadas y óxidos, y siempre
han sido apreciadas por los hombres por su capacidad para proteger y
decorar objetos de uso diario.
La continua búsqueda de nuevos productos y nuevos
sistemas de aplicación, así como la necesidad de reducir el
contenido contaminante de las pinturas líquidas que se pueden
utilizar solamente con disolventes y más recientemente con unas
pequeñas cantidades de agua, han conducido a la creación de polvos
termoplásticos que utilizan resinas de alto peso molecular.
Sin embargo, ha resultado que estos polvos tienen
unos límites en cuanto a su utilización.
Una consecuencia lógica de ello ha sido el
desarrollo de polímeros de bajo y medio peso molecular que pueden
ser catalizados con endurecedores mediante el empleo de calor para
obtener polímeros termoendurecibles que, como tales, ya no pueden
ser alterados por la acción del calor.
Estas pinturas fueron estudiadas y ensayadas a
mediados de los años sesenta en los Estados Unidos como polvos
epoxídicos tecnológicos (anticorrosivos) y han gozado de un
desarrollo y diversificación considerables en Europa, especialmente
en Alemania y en Italia, permitiendo que las mismas satisficieran
las necesidades más dispares.
Las pinturas en polvo que se utilizan en la
actualidad, puestas en orden de utilización decreciente, son las
siguientes:
- - poliésteres epoxídicos
- - poliésteres
- - pinturas epoxídicas
- - pinturas de poliuretano
- - pinturas acrílicas
Las formulaciones de las pinturas en polvo
termoendurecibles conllevan al empleo de materias primas (resinas,
catalizadores, agentes dilatadores, agentes desaireadores, aditivos
varios, pigmentos sólidos y cargas) que son específicos para cada
sistema.
El proceso de producción incluye el mezclado
previo de todos los componentes de la formulación y la extrusión de
la mezcla, que permite obtener una homogeneización perfecta en
virtud de la acción de unas considerables fuerzas de cizallamiento
mientras se aplica calor.
La masa extrusionada se somete inmediatamente a
un calandrado para lograr un enfriamiento que sea lo más rápido
posible.
Una molienda subsiguiente reduce el material a un
polvo en el que el 99% de los granos mide menos de 100 \mum (100
micras) y una cantidad no superior al 5% de los granos mide menos
de 10 \mum (10 micras). Todas estas operaciones se comprueban
continuamente mediante la utilización de instrumentos de
comprobación muy modernos según el estado de la técnica.
Las pinturas en polvo termoendurecibles se
aplican en plantas industriales automáticas o semiautomáticas que
incluyen una cabina de aplicación que recupera totalmente el
producto que no ha quedado adherido a las piezas, el lecho
fluidizado asociado para fluidizar el polvo y el sistema de
pistolas electrostáticas móviles o fijas que distribuyen el polvo a
través de un campo eléctrico con la ayuda de aire comprimido a baja
presión.
Los objetos que se tienen que recubrir están
suspendidos de un transportador aéreo de cadena cuando pasan a
través de la cabina, donde la mayor parte del polvo eléctricamente
cargado distribuido se adhiere a las piezas, que se envían a
continuación al horno de curado.
\newpage
Los grosores que se pueden obtener, medidos
después del curado, pueden variar entre aproximadamente 40 y 80
\mum (40 y 80 micras).
Por el documento WO 91/18951 es conocida una
composición para su aplicación como un recubrimiento de polvo en
forma de aglomerado fundido de diferentes componentes en forma de
partículas y que consiste en un componente primario de recubrimiento
de película y uno o más componentes diferentes elegidos entre
componentes formadores de películas y no formadores de
películas.
El documento
EP-A-0459048 da a conocer una
composición de recubrimiento de polvo coloreado que consiste en
partículas sólidas, cada una de las cuales comprende un sistema de
aglutinante polimérico sólido y por lo menos la mayor parte del
mismo contiene por lo menos un agente colorante, siendo la
composición una mezcla de por lo menos dos colores diferentes, y el
tamaño de las partículas es lo suficientemente reducido para que
cuando el recubrimiento del polvo se aplica a un sustrato y se
calienta para formar un recubrimiento continuo, las diferencias de
color en el recubrimiento del polvo curado que se derivan de las
partículas de diferente coloración no pueden ser percibidas por el
ojo humano.
El documento SU-734238 da a
conocer una pintura en forma de polvo que comprende una resina de
poliéster, un copolímero acrílico termoendurecible, un endurecedor,
un agente activo de superficie, un pigmento y una carga.
El documento
JP-A-54008641 da a conocer una
composición que comprende dos o más polvos de recubrimiento que
presentan un diferente tono de color y pigmentos brillantes o
pigmentos brillantes convertidos en polvos de recubrimiento.
Según se ha comprobado ya en las pinturas
líquidas, los polvos químicamente diferentes también son con
frecuencia mutuamente incompatibles. Además, si se mezclan dos
polvos pigmentados de diferentes colores, compuestos de resinas
compatibles o incompatibles, se obtiene un polvo que produce en su
aplicación una película de pintura que tiene un aspecto moteado y
un color irregular (efecto de sal y pimienta). En resumen, las
ventajas de las pinturas en polvo termoendurecibles utilizadas hasta
ahora son las siguientes:
- - ausencia de productos volátiles
(disolventes)
- - ejecución rápida, automática y barata del
ciclo de pintura
- - recubrimientos con un espesor considerable
(40-80 \mum) (40-80 micras) en una
sola capa
- - una elevada resistencia mecánica y
anticorrosiva.
Sin embargo, las pinturas en polvo
termoendurecibles no están libres de inconvenientes.
Independientemente de la naturaleza química de
los productos, una mezcla de dos o más pinturas en polvo de
diferentes colores puede producir, una vez se ha efectuado su
aplicación, una película de pintura en polvo que tiene unas
propiedades de dilatación insuficientes, pierde brillo y presenta
siempre un color no uniforme (efecto de sal y pimienta). Por
consiguiente, no es posible obtener un recubrimiento de pintura en
polvo del color deseado o un tono de color deseado y que sea
uniforme si se utiliza una mezcla de dos o más pinturas en polvo
convencionales de diferentes colores.
El objetivo de la presente invención es eliminar
los inconvenientes descritos anteriormente en los tipos conocidos
de pinturas en polvo termoendurecibles, proporcionando un
procedimiento que permita unos recubrimientos de pintura con una
gama prácticamente ilimitada de colores y tonos de color, que sean
uniformes y tengan un gran poder cubridor, mediante la utilización
de un número limitado de colores básicos.
Este objetivo se consigue mediante los
procedimientos según las reivindicaciones 1 y 2.
La utilización de la propiedad de una amplia gama
de pigmentos o colorantes orgánicos de sangrar desde una primera
capa de pintura a una segunda capa de recubrimiento permite
eliminar los inconvenientes debidos al efecto de "sal y
pimienta" y permite obtener mediante el mezclado de un número
limitado de colores básicos una gama casi ilimitada de colores
uniformes con un elevado poder cubridor. Usualmente se hace
referencia a este último concepto como "sistema
tintométrico".
El término "sangrado" tal como se utiliza en
la presente memoria se refiere a la característica de un producto
de pintura de desprender una o más sustancias que caracterizan el
color y que, por consiguiente, modifican el color mismo. Esta
característica de un producto de pintura se considera generalmente
como un "defecto" que conduce a una "alteración" del
color en la capa final.
La solicitante ha descubierto que según el
procedimiento de la presente invención la característica de
"sangrado" de algunos colorantes o pigmentos, a los que a
continuación se hace referencia como "colorantes o pigmentos de
sangrado" se pueden utilizar para obtener una amplia gama de
colores y matices de colores que son uniformes y tienen un elevado
poder cubridor para recubrimientos obtenidos mediante pinturas.
De manera ventajosa, la pintura utilizada en la
presente invención comprende además un polvo metálico que imparte
un aspecto metálico al recubrimiento obtenido mediante la pintura.
El polvo metálico está preferentemente constituido por polvo de
aluminio.
Como pigmento o colorante de sangrado se puede
utilizar cualquier pigmento o colorante que tiene propiedades de
sangrado y está comprendido en las clases de colorantes ácidos,
combinaciones azoicas, colorantes básicos, reveladores, colorantes
directos, colorantes de dispersión, abrillantadores fluorescentes,
colorantes de productos alimenticios, colorantes al cromo,
colorantes naturales, bases de oxidación, pigmentos, colorantes
reactivos, agentes reductores, colorantes disolventes, colorantes de
azufre y colorantes de tina.
Unos ejemplos de colorantes o pigmentos de
sangrado preferentes para proporcionar las pinturas utilizadas en
la presente invención se han seleccionado entre los siguientes
materiales del índice de colores, según sus nombres genéricos:
| ZAPOS GELB 156® (BASF) | Amarillo disolvente Cl 21 |
| HANSA BRILLANT GELB 56x® (HOECHST) | Pigmento amarillo Cl 74 |
| ZAPON GELB 156® (HOECHST) | Violeta disolvente Cl 13 |
| HANSA BRILLANT GELB 56x® (HOECHST) | Rojo disolvente Cl 195 |
| SOLVAPERM BLAU B® (HOECHST) | Anaranjado disolvente Cl 60 |
| SOLVAPERM ROSSO BB® (HOECHST) | Amarillo disolvente Cl 93 |
| SOLVAPERM ORANGE G® (HOECHST) | Amarillo disolvente Cl 93 |
| THERMOPLAST GELB 104® (BASF) | Verde disolvente Cl 28 |
| SOLVAPERM GRUN G® (HOECHST) | Violeta de dispersión Cl 26 |
| SOLVAPERM ROTVIOLETT R® (HOECHST) | Violeta de dispersión Cl 26 |
| SOLVAPERM GIALLO G® (HOECHST) | Amarillo de dispersión Cl 64 |
| MACROLEX BLAU RR® (BAYER) | Azul disolvente Cl 97 |
De manera conveniente, el colorante o pigmento de
sangrado está presente en la pintura utilizada en la presente
invención en unas concentraciones comprendidas entre un 0,0001% y
un 50% en peso.
Se prefiere particularmente que el margen de las
concentraciones del colorante o pigmento de sangrado en la pintura
utilizada en la presente invención esté comprendido entre un 0,005
y un 5% en peso.
Las resinas utilizadas en las pinturas utilizadas
en la presente invención son resinas epoxi, resinas de poliéster,
resinas de poliuretano o resinas acrílicas, individualmente o en
combinación entre sí.
Las pinturas en polvo termoendurecibles
utilizadas en el procedimiento según la presente invención tienen
preferentemente un tamaño medio de las partículas del polvo de 10 a
100 \mum (10 a 100 micras). De manera ventajosa, el 99% de las
partículas tiene unas dimensiones inferiores a 100 \mum (100
micras) y menos de aproximadamente un 5% de las partículas tiene
unas dimensiones inferiores a 10 \mum (10 micras).
Además, la presente invención proporciona un
procedimiento que utiliza una composición de una pintura en polvo
termoendurecible que comprende una mezcla de por lo menos dos
pinturas de polvos termoendurecibles que comprende una resina, un
colorante o pigmento de sangrado y una carga, en la que por lo
menos dos pinturas en polvo termoendurecibles contienen colorantes
o pigmentos de sangrado de diferentes colores.
Las pinturas en polvo termoendurecibles que
contienen un colorante o un pigmento de sangrado, utilizadas en la
presente invención, las cuales se mezclan para obtener dichas
composición o formulación, pueden contener las mismas resinas y
cargas o resinas y/o cargas diferentes.
Con el fin de obtener la composición o
formulación de las pinturas según el procedimiento de la presente
invención, las pinturas en polvo se mezclan mediante la utilización
de técnicas convencionales de mezclado de polvos, como el mezclado
manual, el mezclado con máquinas de tambor giratorio o el mezclado
en lechos fluidizados.
El mezclado manual se lleva a cabo (por ejemplo
dentro de una bolsa o de un cubo que se agita manualmente) cuando
se tienen que mezclar pequeñas cantidades, para lo cual se
introducen en una bolsa o en un cubo las cantidades de pintura en
polvo que han sido pesadas para obtener las cantidades deseadas y
se efectúa manualmente el mezclado durante aproximadamente unos
diez minutos, agitando el recipiente para obtener una mezcla
uniforme.
El mezclado con máquinas de tambor giratorio se
efectúa en el caso de grandes cantidades, introduciendo en un
tambor las cantidades de las pinturas de polvo que se tienen que
mezclar en las proporciones deseadas y haciendo girar el tambor en
dispositivos adecuados (máquinas de tambor giratorio). El mezclado
dura aproximadamente diez minutos.
El mezclado también se puede efectuar
directamente en un lecho fluidizado después de comprobar
cuidadosamente las cantidades de los componentes individuales y
esperar, mientras el lecho fluidizado está activo, durante
aproximadamente cinco minutos, obteniéndose entonces una mezcla
uniforme.
En la presente invención, se proporciona un
recubrimiento que está basado en pinturas en polvo
termoendurecibles que comprende una primera capa que contiene por lo
menos una pintura en polvo termoendurecible que a su vez contiene
un colorante o pigmento de sangrado, y una segunda capa de pintura
en polvo termoendurecible transparente o transparente
coloreada.
De manera ventajosa, el recubrimiento, basado en
las pinturas en polvo termoendurecibles, obtenido según la presente
invención comprende una primera capa que contiene una composición de
pinturas en polvo constituida por una mezcla de pinturas en polvo
termoendurecibles que contienen un colorante o pigmento de sangrado
y una segunda capa de pintura en polvo termoendurecible
transparente o transparente coloreada.
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento de pintura de dos capas que incluye las siguientes
etapas:
a) Aplicación de una primera capa de pintura en
polvo termoendurecible que comprende resina, cargas y colorante o
pigmento de sangrado, a la superficie que se tiene que pintar;
b) un primer curado en un horno para endurecer
dicha primera capa de pintura;
c) aplicación de una segunda capa de pintura en
polvo termoendurecible transparente sobre la primera capa de
pintura endurecida;
d) un segundo curado en un horno para producir el
sangrado del colorante o pigmento de la primera capa, disolviéndolo
uniformemente en el interior de la segunda capa mientras ésta se
endurece.
La primera y la segunda etapa de curado se
efectúan preferentemente entre 120 y los 240ºC.
El espesor total de la primera y la segunda capa
después del curado se halla preferentemente entre 40 y 200 \mum
(40 y 200 micras).
Se utilizan por lo menos dos pinturas en polvo
termoendurecibles, conteniendo dichas por lo menos dos pinturas
pigmentos o colorantes de sangrado de diferentes colores para
obtener un recubrimiento uniformemente coloreado que presenta un
color, o tono de color, diferente de los colores de dichas pinturas
en polvo termoendurecibles.
El solicitante ha descubierto que la uniformidad
del color y el tono de color del recubrimiento final no dependen
del espesor de las dos capas de pintura aplicadas.
La presente invención proporciona además un
procedimiento de pintura de dos capas que es similar al que se ha
descrito anteriormente, excepto en que la primera capa contiene una
composición o formulación que incluye por lo menos dos pinturas en
polvo termoendurecibles según la presente invención que comprenden
colorantes o pigmentos de sangrado de diferentes colores.
Según la presente invención, se aplica una capa
de pintura en polvo de imprimación que contiene uno o más
colorantes o pigmentos de sangrado con la adición opcional de
pigmentos metálicos, pigmentos nacarados, poliéster brillante o
granos metálicos finos.
Después de haberse efectuado el curado adecuado,
se aplica sobre la primera capa una segunda capa de pintura en
polvo termoendurecible transparente, incolora o coloreada, con un
grado de brillo que puede variar entre 5 y 110, medido con un ángulo
de 60º.
En virtud de la acción del calor, los colorantes
o pigmentos sangran desde la primera capa en la que están
contenidos y se disuelven uniformemente en el interior de la
segunda capa.
Por consiguiente, mediante la aplicación de una
mezcla de dos o más pinturas en polvo que contienen diferentes
colorantes o pigmentos de sangrado se obtiene una película que, una
vez que ha sido sobrepintada, presenta un nuevo tono con un aspecto
compacto y uniforme y tiene un elevado poder cubridor.
Este fenómeno tiene lugar independientemente de
la naturaleza química de las pinturas en polvo y del espesor de las
capas aplicadas.
Por consiguiente, es posible sobreimponer capas
de pinturas en polvo de poliéster, epoxi-poliéster,
epoxi, poliuretano o acrílicas según las necesidades específicas,
con la condición de que se cubran, además, por la capa de pintura
transparente o transparente coloreada.
Mediante la utilización de una pintura en polvo
que no contiene colorantes o pigmentos de sangrado mezclada con una
o más pinturas en polvo que contienen colorantes o pigmentos de
sangrado (individuales o diferentes), es posible reducir la
intensidad del coloreado de la primera capa.
De manera preferente, el primer y el segundo
curado en un horno se efectúan a una temperatura comprendida entre
120 y 240ºC, y el espesor total de la primera y la segunda capa
después del curado se encuentra dentro de un margen comprendido
entre 40 y 200 \mum (40 y 200 micras).
Las resinas incluidas en la pintura en polvo
termoendurecible transparente de la presente invención se eligen
entre el grupo constituido por resinas epoxi, resinas de poliéster,
resinas de poliuretano, resinas acrílicas y mezclas de las
mismas.
Por lo menos dos pinturas en polvo
termoendurecibles, conteniendo dichas por lo menos dos pinturas
colorantes o pigmentos de sangrado de diferentes colores, se pueden
utilizar para obtener un recubrimiento en un color, o en un tono de
color, diferente de los colores de las por lo menos dos pinturas en
polvo termoendurecibles, presentando dicho recubrimiento un color
uniforme.
Los ejemplos que siguen a continuación se
proporcionan únicamente a título de ejemplo.
Mediante el mezclado, en unas proporciones
adecuadas, de una pintura en polvo que contiene un colorante o un
pigmento rojo y una pintura en polvo que contiene un colorante o
pigmento azul, se obtiene un color violeta que es más o menos
azulado o rojizo, según el colorante o pigmento de sangrado que
prevalece en la mezcla.
25 kg de una pintura en polvo azul
(con valores de triple estímulo X = 10,35, Y = 9,61, y Z = 22) se
mezclan con 25 kg de una pintura en polvo roja (valores de triple
estímulo X = 18,65, Y = 11,77, Z = 13,87) en un lecho fluidizado
(0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura), a una presión de
aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.). La duración del
mezclado ha sido fijada en 5 minutos. Al final del mezclado, la
pintura en polvo obtenida de este modo se aplica con una pistola
electrostática sobre una pieza de metal que se coloca a
continuación en un horno a una temperatura de 180ºC y se efectúa su
curado durante aproximadamente 20 minutos.
Después de haberse enfriado, la pieza se
sobrepinta con una pintura en polvo transparente y se vuelve a
colocar en el horno durante 20 minutos más a 180ºC. Al final del
ciclo de curado, la pieza tiene un color violeta uniforme (valores
de triple estímulo X = 9,16, Y = 8,95, Z = 15,57) y presenta un
aspecto compacto y uniforme (delta E máximo entre los diferentes
puntos de lectura es 0,5).
Las lecturas se efectuaron con un
espectrofotómetro según el espacio de color CIBLAB 1976,
iluminación D 65 10º observador.
Los valores de triple estímulo (X Y Z) se
calculan mediante las reflectancias del color que se comprueba,
correspondientes a los tres colores primarios, rojo (X), verde (Y)
y azul (Z) y son específicas para cada tono individual de color.
Mediante el mezclado en unas proporciones
adecuadas de una pintura en polvo termoendurecible (que comprende
una resina, un colorante o un pigmento de sangrado y una carga) y
una pintura en polvo termoendurecible (que comprende una resina, una
carga y un pigmento metálico) es posible reducir la fuerza de
coloreado de la pintura "de sangrado".
25 kg. de una pintura en polvo de color azul (con
valores de triple estímulo de X = 10,35, Y = 9,61 y Z = 22) se
mezclan con 25 kg. de una pintura en polvo libre de pigmentos en un
lecho fluidizado (0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura) a una
presión del aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.).
El tiempo de mezclado se fija en 5 minutos. Al
final del mezclado, la pintura en polvo obtenida de este modo se
aplica con una pistola electrostática sobre una pieza metálica que
se coloca a continuación en un horno a una temperatura de 180ºC y se
efectúa su curado durante aproximadamente 20 minutos.
Cuando la pieza se ha enfriado, se sobrepinta con
una pintura en polvo termoendurecible transparente y se vuelve a
colocar en el horno durante 20 minutos más a 180ºC. Al final del
ciclo de curado la pieza tiene un color azul claro uniforme (valores
de triple estímulo X = 12,25, Y = 12,25, Z = 31,6) y presenta un
aspecto compacto y uniforme (delta E máximo entre los diferentes
puntos de lectura es 0,5).
Mediante el mezclado en unas proporciones
adecuadas de una pintura en polvo termoendurecible (que comprende
una resina, un colorante o un pigmento de sangrado y una carga),
otra pintura en polvo termoendurecible (que comprende una resina, un
colorante o pigmento de sangrado y una carga) y una pintura en
polvo termoendurecible (que comprende una resina, un pigmento
metálico y una carga), es posible obtener un tono que no es tan
intenso como los tonos "de sangrado" que se utilizan en la
propia mezcla.
12,5 kg de una pintura en polvo de color azul
(con unos valores de triple estímulo de X = 10,35, Y = 9,61
y
Z = 22) se mezclan con 12,5 kg de una pintura en polvo de color rojo (con unos valores de triple estímulo de
X = 18,65, Y = 11,77 y Z = 13,87) y con 25 kg de una pintura en polvo libre de pigmentos en un lecho fluidizado (0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura) a una presión del aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.). La duración del mezclado se fija en 5 minutos. Al final del mezclado, la pintura en polvo obtenida de este modo se aplica con una pistola electrostática a una pieza metálica que se coloca a continuación en un horno a una temperatura de 180ºC y se efectúa su curado durante aproximadamente 20 minutos.
Z = 22) se mezclan con 12,5 kg de una pintura en polvo de color rojo (con unos valores de triple estímulo de
X = 18,65, Y = 11,77 y Z = 13,87) y con 25 kg de una pintura en polvo libre de pigmentos en un lecho fluidizado (0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura) a una presión del aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.). La duración del mezclado se fija en 5 minutos. Al final del mezclado, la pintura en polvo obtenida de este modo se aplica con una pistola electrostática a una pieza metálica que se coloca a continuación en un horno a una temperatura de 180ºC y se efectúa su curado durante aproximadamente 20 minutos.
Después de haberse enfriado la pieza, se
sobrepinta con una pintura en polvo termoendurecible transparente y
se vuelve a colocar en el horno durante 20 minutos a 180ºC. Al
final del ciclo de curado la pieza presenta un color violeta
(valores de triple estímulo X = 16, Y = 15,2, Z = 34,2) y presenta
un aspecto compacto y uniforme (delta E máximo entre los diferentes
puntos de medición es 0,5).
Mediante el mezclado en unas proporciones
adecuadas de una pintura en polvo termoendurecible (que comprende
una resina, un colorante o pigmento de sangrado y una carga) y otra
pintura en polvo termoendurecible (que comprende una resina, un
pigmento que no sangra y una carga) es posible obtener un tono que
presenta un matiz y un aspecto uniformes.
25 kg de una pintura en polvo de color azul que
contiene un pigmento o colorante de sangrado se mezclan con
25 kg de una pintura en polvo que contiene un colorante o pigmento que no sangra en un lecho fluidizado (0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura) a una presión del aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.).
25 kg de una pintura en polvo que contiene un colorante o pigmento que no sangra en un lecho fluidizado (0,75 m de base x 0,5 m x 0,5 m de altura) a una presión del aire de entrada de 1,52 x 10^{5} Pa (1,5 atm.).
El tiempo de mezclado se fija en 5 minutos.
Al final del mezclado, la pintura en polvo
obtenida de este modo se aplica con una pistola electrostática
sobre una pieza metálica que se coloca a continuación en un horno a
180ºC y se efectúa su curado durante aproximadamente 20 minutos.
Después de haberse enfriado la pieza, se
sobrepinta con una pintura en polvo termoendurecible transparente y
se coloca nuevamente en el horno durante 20 minutos más a 180ºC. Al
final del ciclo de curado, la pieza presenta un color compacto y
uniforme.
Estos ejemplos también son válidos para pinturas
en polvo termoendurecibles que tienen un acabado de superficie que
difiere del acabado convencional liso. De este modo es posible
mezclar pinturas con una superficie en forma de piel de naranja y
pinturas texturizadas.
Mediante el sistema Arsonmix también es posible
ampliar la gama de acabados con unos efectos que difieren de la
fuente mediante la adición de otras materias primas, manteniendo
las prerrogativas del sistema Arsonmix primario, que consiste en el
sangrado entre una primera y una segunda capa de pintura en polvo
termoendurecible.
Las pinturas en polvo termoendurecibles, que
contienen un colorante o pigmento de sangrado, permiten al usuario
obtener unos recubrimientos con una gama prácticamente ilimitada de
colores o matices de colores, escogidos de manera personal y según
las preferencias individuales de cada uno, mediante la utilización
de un número relativamente reducido de pinturas básicas como
materiales de partida. Las composiciones o formulaciones de
pinturas en polvo termoendurecibles que contienen una mezcla de por
lo menos dos pinturas en polvo termoendurecibles se pueden preparar
de manera sencilla y directa por el usuario en las cantidades
deseadas (incluso en unas cantidades muy pequeñas).
Mientras que en los recubrimientos convencionales
y en el correspondiente procedimiento convencional de pintura de
dos capas que utiliza pinturas en polvo termoendurecibles, la
segunda capa transparente solamente actúa como una protección
adicional, en el procedimiento de pintura de dos capas según la
presente invención la capa transparente tiene el cometido de hacer
que "sangre" el colorante o pigmento comprendido en la primera
capa de pintura, disolviéndose por consiguiente en el interior de la
segunda capa transparente. De esta manera, las pinturas en polvo
termoendurecibles permiten obtener un recubrimiento que presenta un
color uniforme, incluso en el caso de que la primera capa comprenda
una mezcla de pinturas de diferentes colores, mientras que en el
sistema convencional de dos capas si la primera capa comprende una
mezcla de pinturas en polvo termoendurecibles con colores o
pigmentos de diferentes colores que no sangran, el recubrimiento que
se obtiene no presenta un color uniforme, debido a que se produce
entonces el llamado efecto de "sal y pimienta".
Claims (7)
1. Procedimiento de pintura de dos capas,
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
a) la aplicación sobre la superficie que se tiene
que pintar de una primera capa de pintura en polvo termoendurecible
que contiene unas resinas, por lo menos un pigmento o colorante, y
una carga, siendo dicho pigmento o colorante un pigmento o colorante
de sangrado;
b) un primer curado en un horno para endurecer
dicha primera capa de pintura;
c) la aplicación de una segunda capa de pintura
en polvo termoendurecible transparente sobre la primera capa
endurecida de pintura;
d) un segundo curado en un horno para que el
colorante o pigmento contenido en la primera capa de pintura sangre
para disolverse uniformemente en el interior de la segunda capa de
pintura mientras se efectúa el endurecimiento de dicha segunda capa
de pintura.
2. Procedimiento de pintura de dos capas,
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
a) la aplicación sobre la superficie que se tiene
que pintar de una composición de pintura en polvo termoendurecible
que contiene una mezcla de por lo menos dos pinturas en polvo
conteniendo cada una unas resinas, por lo menos un pigmento o
colorante, una carga, siendo dicho pigmento o colorante un pigmento
o colorante de sangrado, conteniendo dichas por lo menos dos
pinturas unos pigmentos o colorantes de sangrado de colores
variados;
b) un primer curado en un horno para endurecer
dicha primera capa;
c) la aplicación de una segunda capa de pintura
en polvo termoendurecible transparente sobre la primera capa
endurecida;
d) un segundo curado en un horno para endurecer
dicha segunda capa mientras los pigmentos o colorantes de sangrado
contenidos en la primera capa sangran y se disuelven uniformemente
en la segunda capa.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la etapa que incluye el primer curado
en un horno se efectúa a una temperatura comprendida entre 120 y
240ºC.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la etapa que incluye el segundo curado
en un horno se efectúa a una temperatura que se encuentra dentro de
un margen comprendido entre 120 y 240ºC.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el espesor total de la primera y de la
segunda capa después del curado se encuentra dentro de un margen
comprendido entre 40 y 200 \mum (40 y 200 micras).
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha pintura en polvo termoendurecible
transparente comprende unas resinas seleccionadas entre el grupo
constituido por resinas epoxi, resinas de poliéster, resinas de
poliuretano, resinas acrílicas y mezclas de las mismas.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha segunda capa de pintura en polvo
termoendurecible transparente tiene un brillo entre 5 y 110, medido
con un ángulo de 60º.
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