ES2157181T3 - Dispositivo y procedimiento para la limpieza de guarniciones de acero con forma de diente de sierra. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la limpieza de una guarnición de acero con forma de diente de sierra (100) con una serie de segmentos con dentado de sierra dispuestos uno al lado del otro, de manera que entre los elementos laminares de dichos segmentos con forma de diente de sierra adyacentes se constituye un paso o intersticio de la guarnición que se extiende desde las puntas de los dientes de los segmentos con forma de dentado hasta el fondo de dicho paso o intersticio, poseyendo como mínimo un elemento de limpieza (40) con capacidad de accionamiento, para la eliminación de impurezas de los pasos o intersticios de la guarnición, caracterizado porque el elemento de limpieza (40) presenta una sección de limpieza (56) que adopta preferentemente la forma de gatillo de limpieza que puede quedar dispuesto en el fondo de dicho paso o intersticio.

Description

Dispositivo y procedimiento para la limpieza de guarniciones de acero con forma de diente de sierra.

La presente invención se refiere a un dispositivo utilizado para la limpieza de una guarnición de acero con forma de diente de sierra, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los dispositivos y procedimientos similares a los descritos anteriormente son necesarios, por ejemplo, en relación con el funcionamiento de una carda, y se emplean particularmente para el funcionamiento de una máquina de carda. Durante el funcionamiento de una carda se produce, particularmente en la zona de una guarnición de tambor, constituida por un hilo metálico con dientes en forma de sierra que gira sobre un correspondiente soporte helicoidal, la acumulación de fibras cortas y nudos en los pasos de guarnición formados entre cada uno de los devanados de la guarnición. Durante el funcionamiento de una de las máquinas de carda, utilizadas para el tratamiento y/o fabricación de hilos metálicos cardados, hilos de estambre, fibras sintéticas, algodón, tejidos de recubrimiento y otros materiales similares, se produce también en la zona de las correspondientes guarniciones de tambor y/o tambor de carda la acumulación de restos extraños como avivado, paquetes fundidos de fibras sintéticas, así como restos de paja, madera y motas en los cilindros Morell durante el proceso de transformación de la lana. Estas impurezas tienen que eliminarse para garantizar que el resultado de trabajo procedente de los pasos o intersticios de guarnición sea satisfactorio. Para ello, se emplean habitualmente cepillos de limpieza, los cuales están colocados fuera de la zona de trabajo del tambor o tambor de carda y giran sobre un eje de giro que se extiende paralelamente a un eje de rotación del tambor. Durante el proceso de limpieza, las cerdas de los cepillos de limpieza recorren la guarnición y eliminan las impurezas existentes en los pasos de guarnición. Una vez que los cepillos de limpieza salen de la zona de los pasos de guarnición, un dispositivo de absorción o similar se encarga normalmente de eliminar las impurezas presentes en éstos, de modo que no se introduzcan nuevas impurezas a través de las cerdas de los cepillos de limpieza durante la siguiente pasada por la guarnición de acero con forma de diente de sierra.

Si bien con estos dispositivos de limpieza conocidos se pueden obtener resultados de trabajo satisfactorios, al menos para la transformación de fibras de algodón, se ha demostrado que el proceso de limpieza efectuado con estos dispositivos origina otro desgaste, sujeto igualmente a un gran desgaste a causa de la transformación de las fibras, que deriva en una reducción correspondiente de la vida útil de la guarnición. Además, al utilizar los dispositivos de limpieza conocidos durante el funcionamiento de una máquina de carda, sólo se consigue una limpieza incompleta del tambor o guarniciones de tambor de carda correspondientes. Para la eliminación del defecto explicado al principio ya se propusieron en la patente DE
195 32 592 C1 dispositivos de limpieza que se podían emplear para la limpieza de peines circulares, los cuales permitían llevar a cabo un proceso de limpieza sin contacto y lo que, en consecuencia, ocasionaba un desgaste mínimo. En caso de emplearse los dispositivos para la limpieza de guarniciones de tambor descritos en el citado documento, sólo se obtendrán, sin embargo, resultados de limpieza insatisfactorios en general. En particular, esto es válido en caso de utilizarse los dispositivos de limpieza conocidos para la limpieza de máquinas de carda de gran potencia, con las cuales se transforman las fibras artificiales. Si se trata de estas máquinas es necesario llevar a cabo, incluso después de emplear los cepillos de limpieza conocidos, un proceso de limpieza manual para limpiarlas por completo. Los dispositivos, según el preámbulo de la reivindicación 1, se indican en las patentes BE-A-550016, U.S.A. 2536589 y U.S.A.-A-1743069.

En vista de los problemas descritos anteriormente con respecto al estado de la técnica, la presente invención tiene el propósito de dar a conocer un dispositivo de limpieza semejante al descrito al principio, con el cual se pueda conseguir una limpieza satisfactoria, previniendo un desgaste excesivo de la guarnición, incluso durante el funcionamiento de máquinas de carda utilizadas para la transformación de fibras artificiales.

Este propósito se soluciona mediante el perfeccionamiento de los dispositivos de limpieza conocidos, expresado en la parte de mayor relevancia de la reivindicación 1.

La presente invención se basa en el conocimiento de que las impurezas acumuladas durante el funcionamiento de un dispositivo para la transformación de fibras textiles, en la zona de la guarnición de acero con forma de diente de sierra, sólo se depositan en cantidades reducidas en la zona de las puntas de los dientes de los hilos con forma de dientes de sierra, y se acumulan casi exclusivamente en la zona del fondo de aquellos pasos de guarnición formados entre cada una de las secciones con dentado de sierra de una guarnición de acero con forma de diente de sierra. Esto es aplicable, en particular, a la transformación de fibras artificiales, en las cuales las impurezas se componen básicamente de productos fundidos procedentes de las fibras artificiales, que se originan por influencia de las altas temperaturas que se alcanzan durante el funcionamiento de las máquinas de carda de gran potencia.

Estas impurezas se pueden eliminar eficazmente y por completo de la guarnición con la sección de limpieza existente, situada junto al fondo del paso y preferiblemente con forma de una cuchilla de limpieza, consistente en acero para resortes, del dispositivo de limpieza conforme a la invención, todo ello sin que los dientes de sierra y las puntas de los dientes de sierra empleados para la transformación de las fibras se abran por presión mediante una fuerza considerable, si el elemento de limpieza está acoplado a un dispositivo de pretensado que empuja a la sección de limpieza en dirección al fondo del paso, porque, de este modo, se puede garantizar una disposición eficaz de la sección de limpieza en el fondo del paso, incluso si la superficie del fondo es irregular. En consecuencia, con el dispositivo de limpieza conforme a la invención, se puede conseguir una limpieza satisfactoria, evitando al mismo tiempo un desgaste considerable de la guarnición de acero con forma de diente de sierra, incluso si se quedan adheridos productos fundidos en la zona del fondo del paso producidos durante la transformación de fibras artificiales. Estos resultados se pueden obtener tanto en la limpieza de aquellas guarniciones, en las cuales el fondo del paso está formado por la base de un hilo metálico con dientes en forma de sierra, extendido y helicoidal, como en la limpieza de aquellas otras guarniciones, en las cuales el hilo metálico con dientes en forma de sierra se extiende sobre un soporte provisto de ranuras, de modo que el fondo del paso se forma, al menos en parte, por la superficie del soporte.

Además, el dispositivo de limpieza conforme a la invención se puede emplear particularmente en la limpieza de guarniciones de tambor de una máquina de carda, no sólo de forma alternativa sino también adicionalmente a los cepillos de limpieza conocidos. Así, se puede conseguir la protección y conservación de la guarnición al mismo tiempo, de modo que, al utilizarse de forma adicional el dispositivo conforme a la invención, también se pueden emplear los cepillos de limpieza con cerdas flexibles.

Se puede descartar con seguridad un deterioro de la guarnición mediante el proceso de limpieza, si la sección de limpieza está sujeta a un soporte móvil en dirección opuesta a la fuerza de pretensión ejercida por el dispositivo de pretensado. De esta manera, se consigue que la sección de limpieza pueda desviarse en una dirección opuesta a la dirección de pretensado en caso de producirse fuertes resistencias durante el proceso de limpieza, los cuales pueden originarse, por ejemplo, a través de los dientes de sierra doblados o rotos en los pasos de guarnición, impidiendo así una carga excesiva de la guarnición mediante el proceso de limpieza así como que se desenganche la sección de limpieza.

Se ha demostrado que el modo de utilización de la invención descrito en último lugar se puede llevar a la práctica y construir de una forma bastante sencilla, si la sección de limpieza está fijada al soporte basculable sobre un eje de basculación, que avanza de forma sensiblemente perpendicular a la dirección de pretensado. Así, se puede asegurar una estructura particularmente compacta, garantizando al mismo tiempo una sencilla manipulación, si el elemento de limpieza presenta una palanca montada de forma basculante en torno al eje de basculación y que se extiende a ambos lados del eje de basculación en una dirección sensiblemente perpendicular al mismo, la cual está dotada de la sección de limpieza a un lado del eje de basculación y de una zona de acoplamiento para su acoplamiento con el dispositivo de pretensado al otro lado del eje de basculación. Mediante esta forma de ejecución de la invención, el dispositivo de pretensado puede estar constituido de una manera bastante sencilla en forma de un resorte, preferentemente de un resorte de tracción, y de forma más preferentemente de un resorte helicoidal, fijado a un soporte por un lado y a la zona de acoplamiento por el otro.

Para el caso en que la sección de limpieza se encuentre con un obstáculo, por ejemplo, en forma de un diente de sierra de la guarnición doblado, y la sección de limpieza no efectúe un movimiento de desviación de emergencia en la forma deseada, por ejemplo, si la sección de limpieza está bloqueada en el paso de guarnición, se ha demostrado que resulta particularmente adecuado para que el proceso de limpieza pueda continuar que el dispositivo de limpieza conforme a la invención presente un elemento de accionamiento con el que la sección de limpieza se pueda extraer en oposición a la fuerza de pretensión del dispositivo de pretensado. De esta manera, se puede conseguir que el proceso de limpieza prosiga, manejando el elemento de accionamiento en modo manual. Además, el elemento de accionamiento puede construirse y montarse de forma particularmente compacta y bastante sencilla, si presenta una palanca excéntrica, fijada al soporte y con capacidad de giro sobre un eje de giro, que se extiende preferentemente de forma sensiblemente perpendicular al eje de basculación, y que está acoplada a la palanca del elemento de limpieza. Con una palanca excéntrica de este tipo, es posible extraer la sección de limpieza del fondo del paso y sin producir ningún tipo de daño o avería mediante un movimiento giratorio sencillo, con el cual se transfiere, al mismo tiempo a la sección de limpieza, una acción de palanca producida por la palanca excéntrica, y una fuerza de extracción que vence incluso fuerzas de retención mayores.

Para la limpieza de una guarnición de un tambor o de una máquina de carda, constituida habitualmente en forma de un hilo metálico con dientes de sierra helicoidales, que está abierto sobre una superficie de revestimiento, cilíndrica y circular de un soporte de la guarnición, se ha demostrado que es particularmente adecuado si se empuja la sección de limpieza en dirección radial hacia los fondos de guarnición, constituidos entre cada una de las secciones de hilo metálico con dientes de sierra y realizados mediante la espiral del hilo metálico con dientes de sierra; y si se realiza la misma acción durante el proceso de limpieza en sí sin desplazamiento del tambor en dirección circular, mientras se efectúa un movimiento circular del tambor en dirección axial a la guarnición, para que, de este modo, sea posible llevar a cabo una limpieza completa de la guarnición sin necesidad de que el dispositivo de limpieza tenga que disponer de un motor propio. Con este objetivo, la sección de limpieza está alojada adecuadamente, pudiéndose desplazar en una dirección de desplazamiento, que se extiende de forma transversal a la dirección longitudinal de las secciones de los hilos metálicos con dientes de sierra, los cuales se han de limpiar de este modo.

Este alojamiento desplazable de la sección de limpieza se puede llevar a cabo, y montar de modo particularmente sencillo, si el elemento de limpieza está sujetado a un carro formado preferentemente mediante el soporte, el cual se puede desplazar a lo largo de un elemento de guía, constituido preferentemente en forma de un perfil extruido de aluminio y que se extiende paralelamente a la dirección de desplazamiento.

Con un carro de este tipo, se consigue un rozamiento mínimo al desplazar el carro y también la sección de limpieza en la dirección de desplazamiento, si el carro presenta un rodillo de guiado, que puede quedar dispuesto sobre una superficie de guiado del elemento de guiado, y está colocado con capacidad de giro sobre un eje de rodadura, que discurre perpendicularmente a la dirección de desplazamiento, de manera que la superficie de guiado forma preferentemente una superficie limitadora exterior del elemento de guiado.

Con el último dispositivo descrito, se puede conseguir guiar el carro de forma particularmente estable y ocasionando, al mismo tiempo, un rozamiento mínimo, si éste presenta como mínimo dos, preferentemente a partir de tres, y de forma especialmente preferente a partir de cuatro, rodillos de guiado que, en cada caso, pueden colocarse junto a la superficie de guiado del elemento de guiado, de manera que cada una de las superficies de guiado forman preferentemente un ángulo de aproximadamente 90º entre sí, en cada caso. Esto quiere decir que el elemento de guiado presenta, en el caso de una forma de ejecución de la invención particularmente preferible, un corte transversal cuadrado o rectangular en un plano de sección que discurre verticalmente a la dirección de desplazamiento, y que, al menos, un rodillo de guiado está en contacto, en cada caso, con cada una de las superficies exteriores del elemento de guiado que forman un ángulo de 90º entre sí.

Utilizándose un carro en contacto con el elemento de guiado a través de rodillos de guiado, se puede impedir eficazmente que se produzca un vuelco del carro y, con ello, también del carro de limpieza sobre un eje basculante, que discurre verticalmente a la dirección de desplazamiento, si el carro presenta como mínimo dos rodillos de guiado distanciados entre sí en la dirección de desplazamiento y que puedan colocarse preferentemente en la misma superficie de guiado.

Un carro de un dispositivo de limpieza conforme a la invención, adecuado para el acoplamiento de una serie de rodillos de guiado y para su disposición en superficies de guiado, que forman, en cada caso, un ángulo de 90º entre sí, puede fabricarse de forma particularmente sencilla, si comprenden como mínimo un perfil angular con dos lados, que formen un ángulo de aproximadamente 90º entre sí, y se extienda en la dirección de desplazamiento, de manera que junto a cada lado esté dispuesto, al menos un rodillo de guiado esté dispuesto a cada lado, esté alojado y con capacidad de giro sobre un eje de rodadura que se extiende verticalmente.

En una forma de ejecución de la invención particularmente ventajosa, el carro está dispuesto de tal modo que sujeta el elemento de guiado como mínimo por una parte de su periferia. Con esta disposición, el elemento de guiado se emplea también, como en el caso de un elemento rectificador, para el guiado de otras herramientas de mecanización que pueden utilizarse para preparar la guarnición, las cuales están alojadas en el elemento de guiado al menos parcialmente y sujetadas periféricamente por el carro que soporta la sección de limpieza durante el proceso de limpieza. Para guiar el resto de estas herramientas de mecanización, el elemento de guiado presenta de forma apropiada una ranura de guiado recubierta preferentemente por el carro. En caso de requerirse un dispositivo motriz adicional para el funcionamiento de las herramientas de mecanización adicionales, como en el caso de un cabezal rectificador en la patente DE 196 05 635 C2, se puede conseguir una estructura y un montaje particularmente compactos, si el elemento de guiado está constituido en forma de un perfil hueco y la ranura de guiado desemboca en un recinto hueco, que atraviesa el elemento de guiado longitudinalmente o en la dirección de desplazamiento porque, mediante esta disposición, se pueden alojar dentro del recinto hueco determinados componentes esenciales del dispositivo motriz, como en el caso de una correa de transmisión acoplada a la herramienta de mecanización adicional.

Tal como se ha explicado anteriormente, el dispositivo de limpieza conforme a la invención puede funcionar de modo que no se mueva en dirección circunferencial al tambor de una máquina de carda, y que también sólo se efectúe un movimiento producido por el dispositivo de pretensado en dirección radial al tambor. Para este modo de funcionamiento del dispositivo conforme a la invención, se ha dispuesto apropiadamente un dispositivo de ajuste que puede fijarse con respecto al bastidor de una máquina que dispone de la guarnición de acero con forma de diente de sierra, como en el caso de un máquina de carda, con cuyo dispositivo la sección de limpieza se puede ajustar en dirección a la guarnición. En el marco de la presente invención, los dispositivos de ajuste utilizables se describen, por ejemplo, en la patente DE 196 05 635 C2. El contenido de divulgación de este documento, en cuanto a los dispositivos de ajuste aquí descritos, se recoge en esta descripción mediante referencias expresas.

El tiempo necesario para la limpieza de una guarnición de acero con forma de diente de sierra y mediante la utilización del dispositivo de limpieza conforme a la invención puede acortarse considerablemente si el dispositivo de limpieza presenta una serie de secciones de limpieza distantes entre sí en una dirección transversal a la dirección longitudinal de las secciones con dentado de sierra. Esta forma de ejecución de la invención puede emplearse de modo particularmente ventajoso para la limpieza de guarniciones de acero con forma de diente de sierra, las cuales se han obtenido mediante un bobinado de filete múltiple, tal como se describen, por ejemplo, en la patente DIN ISO 5234.

Mediante la utilización del dispositivo de limpieza conforme a la invención, se puede conseguir una fiabilidad operacional elevada, siempre que la sección de limpieza no sólo pueda moverse en la dirección opuesta a la del dispositivo de pretensado de la fuerza de pretensión sino que también esté fabricada en un material elásticamente deformable. Por ello, en una forma de ejecución de la invención particularmente preferente, al menos una de las secciones de limpieza está fabricada en acero para resortes.

A continuación, se explica la invención con referencia al dibujo, al cual se hace referencia expresamente con respecto a todos los elementos fundamentales de la invención y aquellos que no se destacan más detalladamente en la descripción. En cada uno de los dibujos se muestra lo siguiente:

Figura 1: una vista en planta de un dispositivo de limpieza conforme a la invención,

Figura 2: una vista en corte del dispositivo de limpieza representado en la figura 1, y tomada a lo largo del plano de sección I-I mostrado en la figura 1, y

Figura 3: una vista en corte de la sección de limpieza del dispositivo de limpieza, representada en las figuras 1 y 2, y tomada a lo largo del plano de sección A-A mostrado en la figura 2.

Figura 4: una representación que sirve para explicar la colocación, instalación y ajuste del dispositivo de limpieza, situado en la sección del tambor de una máquina de carda y representado en las figuras 1 a 3.

El dispositivo de limpieza representado en el dibujo comprende fundamentalmente un carril de guiado (10) en forma de un perfil extruido de aluminio, un carro (20) desplazable en las direcciones señaladas por la flecha doble (21) a lo largo del carril de guiado (10) y un elemento de limpieza (40) dispuesto junto al carro (20).

Tal como se representa en la figura 2 de manera particularmente clara, el carril de guiado (10) presenta la forma de un perfil hueco con una sección transversal cuadrada básicamente y un recinto hueco (11) que atraviesa longitudinalmente el carril de guiado (10). En las superficies exteriores (12), (14), (16) y (18) del perfil hueco (10), que forman en cada caso un ángulo de aproximadamente 90º entre sí, quedan dispuestas las ranuras (12b), (14b), (16b) y (18b) con una sección transversal sensiblemente en forma de T, que se extienden aproximadamente en dirección longitudinal al carril de guiado (10). Estas ranuras sirven para fijar otros elementos de guiado, elementos de tope o similares en los carriles de guiado, como se indica, a modo de ejemplo, mediante el elemento de tope (18c) fijado en la superficie exterior (18) en la ranura (18b). Asimismo, estas ranuras sirven también para la sujeción del carril de guiado a la máquina, como en el caso de una máquina de carda, o a un bastidor o armazón de limpieza mediante tuercas correderas de ranura en T alojadas en él, y a un carro de ajuste, como se explica, a continuación, por medio de la figura 4.

Además, también está dispuesta una ranura de guiado (19) en la superficie exterior (14) del carril de guiado (10), que está colocada entre las ranuras (14b) con sección transversal en forma de T, y que desemboca en el recinto hueco (11), el cual atraviesa el carril de guiado (10). Esta ranura de guiado (19) sirve para guiar, por ejemplo, tal como se describe en la patente DE 196 05 635 C2, un cabezal rectificador de un dispositivo para el rectificado de guarniciones, cuyas correas de transmisión están alojadas en el alojamiento (11).

El carro (20) del dispositivo de limpieza, representado en las figuras 1 y 2, sujeta completamente las superficies exteriores (12), (14) y (16) del carril de guiado (10) y, además, presenta también un rodillo de guiado (36b) que está en contacto con una superficie de guiado (18a) de la superficie exterior (18). El carro (20) comprende básicamente tres perfiles angulares (22), (24) y (26), de los cuales uno de cada dos presenta los lados (22a), (22b), (24a), (24b) y (26a), (26b) que forman un ángulo de aproximadamente 90º entre sí. El vértice del perfil angular (22) se extiende a lo largo del borde del carril de guiado (10) que forma un paso entre la superficie exterior (12) y la superficie exterior (14). De forma similar, el vértice del perfil angular (24) se extiende a lo largo del borde del carril de guiado (10) que forma el paso entre la superficie exterior (14) y la superficie exterior (16), mientras que el vértice del perfil angular (26) se extiende a lo largo del borde que forma el paso entre la superficie exterior (16) y la superficie exterior (18). Los lados (22a), (22b), (24a), (24b) y (26a), (26b) de los perfiles angulares (22), (24) y (26) discurren, en cada caso, aproximadamente de forma paralela a las superficies exteriores contiguas (12), (14) (16) y (18), de manera que cada uno de los lados forma una prolongación de las superficies exteriores.

El carro (20) presenta además de los perfiles angulares (22), (24) y (26) una alma (28) que se extiende por el borde que forma el paso entre la superficie exterior (18) y la superficie exterior (12), el cual forma una prolongación de la superficie exterior (18), de modo similar a los travesaños de unión (23), (25) y (27), que se extienden perpendicularmente a la dirección longitudinal del carril de guiado, entre el alma (28) y el perfil angular (22), el perfil angular (22) y el perfil angular (24), y el perfil angular (24) y el perfil angular (26). Junto a los extremos exteriores del alma (28) y de los lados (22a), (22b), (24a), (24b) y (26a), (26b) de los perfiles angulares (22), (24) y (26), observándolos en dirección longitudinal al carril de guiado (10), quedan dispuestos los rodillos de guiado (38), (32a), (32b), (34a), (34b) y (36a), (36b), los cuales están alojados con capacidad de giro sobre un eje de rodadura que discurre perpendicularmente al alma (28), los correspondientes lados (22a), (22b), (24a), (24b) y (26a), (26b) y los perfiles angulares (22), (24) y (26).

Cada uno de los rodillos de guiado (38), (32a), (32b), (34a), (34b) y (36a), (36b) está en contacto directo con una superficie de guiado (12a), (14a), (16a) y (18a) de las superficies exteriores (12), (14) (16) y (18) del carril de guiado (10), que en cada caso limita con uno de los bordes del carril de guiado (10). Las superficies de guiado (12a), (14a) (16a) y (18a) están colocadas en cada caso entre las ranuras (12b), (14b), (16b) y (18b), dispuestas en las correspondientes superficies exteriores (12), (14) (16) y (18), y los bordes del carril de guiado, que forman el paso entre cada una de las superficies exteriores. De este modo, también se garantiza entonces un proceso de guiado seguro del carro (20) a lo largo del carril de guiado (10), si están dispuestos otros elementos de guiado o similares en las ranuras (12b), (14b), (16b) y (18b). Además, se consigue mediante la fijación, en cada caso, de un mínimo de dos rodillos de guiado en cada lado de los perfiles angulares (22), (24), (26) y en el alma (28), los cuales están dispuestos de forma desplazada en dirección longitudinal al carril de guiado (compárese con la figura 1), que el carro (20) esté asegurado en su conjunto contra volcados sobre un eje basculante que discurre de forma perpendicular al carril de guiado (10). Tal como se puede constatar observando las figuras 1 y 2, otros dos rodillos de guiado (36a) y (36b) también quedan dispuestos entre los rodillos de guiado exteriores en los lados (26a) y (26b), permitiendo de este modo disponer de una protección adicional para el guiado del carro (20).

El elemento de limpieza (40) comprende básicamente una palanca (40) con forma de L y una cuchilla de limpieza (56). El lado mayor (44) de la palanca (42) con forma de L se extiende de forma sensiblemente paralela a la superficie exterior (14) y perpendicularmente a la dirección longitudinal del carril de guiado (10). El lado menor (46) queda dispuesto aproximadamente en la zona centro de la superficie exterior (14), de forma fija junto al lado mayor (44) de la palanca (42), y se extiende de forma sensiblemente perpendicular a éste y perpendicularmente al eje longitudinal del carril de guiado (10), alejándose en dirección a una guarnición (100) del tambor de una carda, indicado esquemáticamente sólo en la figura 2. Además, el carril de guiado (10) está fijado a un bastidor de carda sobre un dispositivo de ajuste, que no aparece representado de forma detallada en el dibujo, de modo que se extiende de forma sensiblemente paralela al eje del cilindro del tambor.

La cuchilla de limpieza (56) queda dispuesta junto al extremo del lado menor (46) de la palanca (42) de forma opuesta al lado mayor (44), de modo que se extiende sensiblemente en dirección longitudinal al hilo metálico con dientes en forma de sierra, que forma la guarnición (100) y que gira en espiral alrededor de un soporte de la guarnición. Las dimensiones de la cuchilla de limpieza (56) se han seleccionado de tal modo que pueda introducirse en profundidad en el paso de la guarnición, formado por cada uno de los devanados de la guarnición, hasta el fondo de ésta. Tal como se representa de forma particularmente clara en la figura 3, la cuchilla de limpieza (56) está fijada a la palanca (42) mediante un tornillo de apriete (59), que atraviesa el lado menor (46) de la palanca (42), y mediante una pieza de apriete (58).

Si se observan las figuras 1 y 2, se puede constatar que el lado mayor (44) de la palanca con forma de L está acoplado mediante articulación al carro (20) sobre un perno de bisagra (46a) que penetra en él y que está cogido en el travesaño de unión (25) entre el perfil angular (22) y el perfil angular (25). De este modo, se consigue que la palanca (42) esté acoplada en su conjunto al carro (20) mediante una articulación y que pueda bascularse sobre un eje de basculación (46b) de forma paralela al eje longitudinal del carril de guiado (10). En su extremo opuesto al lado menor (46), el lado mayor (44) de la palanca (42) está equipado con una zona de acoplamiento (50) formada por un perno roscado para un resorte de tracción (52), que se extiende de forma sensiblemente perpendicular al eje longitudinal del carril de guiado (10) y perpendicularmente al lado mayor (44) de la palanca (42). El otro extremo del resorte de tracción (52) está sujetado sobre un perno roscado (54) fijo en el travesaño de unión (23) entre el alma (28) y el perfil angular (22). Con el resorte de tracción (53) se empuja el extremo superior del carro (44) de la palanca (42) en dirección al perno roscado (54), tal como se muestra mediante la flecha (53a). Al mismo tiempo, la cuchilla de limpieza (56) se empuja por medio del resorte de tracción (52) en dirección a la guarnición (100), tal como se indica mediante la flecha (53b). En caso de que se produzca una resistencia excesiva dentro del paso de guarnición de la guarnición por limpiar (100), la cuchilla de limpieza (56) se eleva automáticamente del fondo de la guarnición contra la fuerza de pretensión del resorte de tracción (52).

Si el proceso de elevación automática de la cuchilla de limpieza (56) del fondo de la guarnición se ve dificultado por una fuerza de retención excesiva, la cuchilla de limpieza (56) todavía puede extraerse de la guarnición (100) con una palanca excéntrica, marcada con el (60). Esta palanca excéntrica comprende un disco excéntrico (62) con capacidad de giro excéntrico y que está alojado sobre uno de los carriles de guiado (10) de forma perpendicular al eje de basculación (46) y también al eje longitudinal, y un gancho de agarre (64) fijado en este disco excéntrico (62). El disco excéntrico (62) está en contacto con el extremo superior del lado mayor (44) de la palanca (42). Por eso, el extremo superior del lado mayor (44) de la palanca (42) puede moverse mediante el giro del disco excéntrico (62) en la dirección opuesta al dispositivo de pretensado del resorte motriz (52), señalado mediante la flecha (53a), para elevar de este modo la cuchilla de limpieza (56) del fondo de la guarnición. Al mismo tiempo, se utiliza también la palanca excéntrica (60) para iniciar un proceso de limpieza con el dispositivo de limpieza representado en las figuras 1 a 3, tal como se explica, a continuación, en la figura 4.

Según la figura 4, el dispositivo de limpieza, representado en las figuras 1 a 3, para la ejecución del proceso de limpieza sobre dos dispositivos de sujeción, los cuales están dispuestos en los extremos axiales del carril de guiado (10) y marcados en conjunto con el número (110), se fija al armazón de la máquina de forma similar a la del armazón de una máquina de carda o a un armazón de limpieza especial. Cada uno de los dispositivos de sujeción (110) presenta un soporte (112) fijado de forma estable al armazón de limpieza o de la máquina, así como un carro de guiado marcado con el número (10). El carro de guiado (114) incluye, al menos, una tuerca corredera de ranura en T (118), y está alojado en una de las ranuras (16b) en el carril de guiado (114). Además, el carro de guiado (114) presenta un orificio de rosca (115)(compárese con la figura 4b), en el cual encaja un tornillo de ajuste (116), con capacidad de giro y fijado en el soporte (112). Con ayuda de la combinación formada por el carro de guiado (114) y el tornillo de ajuste (115) alojado en él, el carril de guiado (10) se puede alinear de forma paralela al eje del cilindro de la guarnición del tambor (100) mediante una adecuada manipulación de los tornillos de ajuste (116) de los dispositivos de fijación, dispuestos en ambos extremos axiales del carril de guiado (10), moviendo alternativamente en dirección radial los dos extremos axiales del carril de guiado (10) mediante la manipulación de los tonillos de ajuste (116), tal como se indica en la figura 4a mediante la flecha doble (119).

Durante este proceso de ajuste, la sección de limpieza (56) del elemento de limpieza (40) retrocede a su punto inicial mediante el accionamiento de la palanca excéntrica (60), tal como se representa en la figura 4a mediante unos trazos. Después de haber ajustado el carril de guiado (10), el carro (20) se empuja hacia uno de los extremos axiales de la guarnición (100). Entonces, el carril de guiado (10) y, de igual modo, la sección de limpieza (56) se aproximan mediante la manipulación de los tornillos de ajuste (116) de los dispositivos de sujeción (110), hasta que la punta de la sección de limpieza (56) se encuentre a uno o dos milímetros sobre las puntas de la guarnición (100). Para comprobar la longitud correcta de la sección de limpieza (56) con respecto a la guarnición (100), se puede colocar una plantilla de contacto entre la guarnición (100) y la sección de limpieza (56). Del mismo modo, se procede a aproximar el otro lado del carril de guiado (10), empujando el carro (20) hacia el otro extremo axial del carril de guiado (10) y repitiendo el procedimiento de aproximación anteriormente descrito. Para iniciar el procedimiento de limpieza se gira la palanca excéntrica (60), de modo que la sección de limpieza (56) se introduzca en profundidad en los pasos de la guarnición. Después se desplaza la guarnición (100) haciéndola girar, tal como se representa mediante la flecha (122) en la figura 4a.

Durante el proceso de limpieza de una guarnición (100), formada por un hilo metálico con dientes en forma de sierra, que gira helicoidalmente alrededor de un soporte de guarnición, la guarnición traslada automáticamente consigo la cuchilla de limpieza (56) en una dirección que discurre de forma paralela al eje helicoidal. Esto se consigue con el dispositivo, explicado a partir de las figuras 1 a 3, a través de los rodillos de guiado (38), (32a), (32b), (34a), (34b), (36a) y (36b) qué están conectados a las superficies de guiado (12a), (14a), (16a) y (18a), generándose de esta forma un rozamiento particularmente mínimo, de manera que se obtiene una reducción mayor del rozamiento mediante el alojamiento sobre bolas de los rodillos de guiado en los lados correspondientes de los perfiles angulares y en el alma (28), tal como se representa, a modo de ejemplo, en la figura 2 para los rodillos de guiado (36a) y (36b).

Mediante el montaje del carro (20) como la estructura que sujeta el carril de guiado (10), se puede conseguir además que el dispositivo de limpieza, representado en el dibujo, se pueda emplear, haciendo uso del mismo carril de guiado, tal como se emplea también para el rectificado de la guarnición con ayuda de un dispositivo rectificador descrito en la patente DE 196 05 635 C2. Para conseguir este objetivo, tan sólo se tiene que quitar el cabezal rectificador, perteneciente al dispositivo descrito en el documento mencionado, del carro del dispositivo rectificador, mientras que el mecanismo de accionamiento del conocido dispositivo rectificador, incluido el carro que, en el resto de los casos, sirve de soporte del cabezal rectificador, permanece dentro del hueco (11) del carril de guiado y de la ranura (19), que desemboca en el hueco (11).

La presente invención no se limita a la forma de ejecución explicada a partir del dibujo. Por el contrario, también está pensada para el empleo de dispositivos de limpieza con un gran número de cuchillas de limpieza, de las cuales cada una encaja en un paso de guarnición, formado entre dos espirales contiguas entre sí de un hilo metálico con dientes en forma de sierra. A parte de esto, el carro (20) también se puede equipar con elementos de guiado sencillos para la simplificación de su montaje, los cuales están conectados de forma deslizante a las superficies de guiado del carril de guiado. Además, se puede emplear también un carril de guiado con una sección transversal cuadrada, circular o poligonal. También se ha pensado en una forma de ejecución, en la cual la cuchilla de limpieza se empuja hacia los pasos de guarnición sobre un resorte de compresión, que se extiende de forma sensiblemente paralela hacia el lado menor (46) de la palanca (42).

Claims (19)

1. Dispositivo para la limpieza de una guarnición de acero en forma de diente de sierra (100) y con una serie de secciones con dentado de sierra, dispuestas unas al lado de otras, de manera que, entre los elementos laminares de dichas secciones contiguas con dentado de sierra, se constituye un paso de la guarnición que se extiende desde las puntas de los dientes de las secciones con dentado de sierra hasta el fondo de dicho paso, de manera que el elemento de limpieza (40) presenta una sección de limpieza (56) que puede colocarse en el fondo del paso, caracterizado porque el elemento de limpieza (40) está acoplado a un dispositivo de limpieza (52) que empuja a la sección de limpieza (56) en dirección al fondo del paso.

2. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de limpieza (56) está montada en un soporte (20) desplazable en dirección contraria a la fuerza de pretensión ejercida por el dispositivo de pretensado (52).

3. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 2, caracterizado porque la sección de limpieza (56) está motada en el soporte (20) basculable sobre el eje de basculación (46b), que discurre de forma perpendicular al dispositivo de pretensado.

4. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de limpieza (40) presenta una palanca (42) basculable y montada sobre el eje de basculación (46b), que se extiende a ambos lados del eje de basculación (46b) en dirección sensiblemente perpendicular al mismo, la cual está dotada de la sección de limpieza (56) a un lado del eje de basculación y de una zona de acoplamiento (50) para su acoplamiento con el dispositivo de pretensado (52) al otro lado del eje de basculación (46b).

5. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de pretensado (52) presenta un resorte, preferentemente un resorte helicoidal, y de forma más preferente un resorte de tracción, fijado en el soporte (20) por un lado y en la zona de acoplamiento (50) por el otro.

6. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque un elemento de accionamiento (60), con el cual la sección de limpieza (56) puede retirarse del fondo del paso venciendo la fuerza de pretensión antagonista del dispositivo de pretensado (52).

7. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de accionamiento (60) presenta una palanca excéntrica, que está fijada en el soporte (20) con capacidad de giro sobre un eje de giro, que se extiende preferentemente de forma sensiblemente perpendicular al eje de basculación (46b) y que acoplada a la palanca (42) del elemento de limpieza (40).

8. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección de limpieza (56) se puede desplazar en una dirección de desplazamiento que se extiende de forma transversal a la dirección longitudinal de las secciones con dentado de sierra.

9. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de limpieza (40) está fijado a un carro (20) constituido preferentemente por el soporte, el cual se puede desplazar a lo largo de un elemento de guiado (10), que adopta preferentemente la estructura de un perfil extruido de aluminio y que se extiende paralelamente a la dirección de desplazamiento.

10. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 9, caracterizado porque el carro (20) presenta un rodillo de guiado (32a, 32b, 34a, 34b, 36a, 36b, 38) alojado y con capacidad de giro sobre un eje de rodadura, que discurre perpendicularmente a la dirección de desplazamiento y que puede quedar dispuesto sobre una superficie de guiado (12a, 14a, 16a, 18a) del elemento de guiado (10), de manera que la superficie de guiado (12a, 14a, 16a, 18a) forma preferentemente una superficie limitadora del elemento de guiado (10).

11. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 10, caracterizado porque el carro (20) presenta un mínimo de dos, preferentemente un mínimo de tres, y de modo especialmente preferente un mínimo de cuatro, rodillos de guiado (32a, 32b, 34a, 34b, 36a, 36b, 38), que pueden quedar dispuestos sobre una superficie de guiado (12a, 14a, 16a, 18a) del elemento de guiado (10), de manera que cada una de las superficies de guiado (12a, 14a, 16a, 18a) forman preferentemente un ángulo de aproximadamente 90º entre sí.

12. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 10 ó 11, caracterizado porque el carro (20) presenta un mínimo de dos rodillos de guiado (32a, 32b, 34a, 34b, 36a, 36b, 38), separados entre sí en la dirección de desplazamiento, que pueden disponerse preferentemente sobre la misma superficie de guiado (12a, 14a, 16a, 18a).

13. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el carro (20) comprende un perfil angular (22, 24, 26) que presenta dos lados (22a, 22b, 24a, 24b, 26a, 26b), que forman un ángulo de aproximadamente 90º entre sí, y que se prolonga en la dirección de desplazamiento, de manera que, en cada uno de los lados (22a, 22b, 24a, 24b, 26a, 26b), queda dispuesto como mínimo un rodillo de guiado (32a, 32b, 34a, 34b, 36a, 36b) alojado y con capacidad de giro sobre un eje de rodadura que se extiende perpendicularmente a aquél.

14. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el carro (20) sujeta el elemento de guiado (10) como mínimo por una parte de su periferia.

15. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el elemento de guiado (10) presenta una ranura de guiado (19) solapada preferentemente por el carro (20).

16. Dispositivo de limpieza, según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento de guiado está constituido con forma de un perfil hueco y porque la ranura de guiado (19) desemboca en un recito hueco (11), que atraviesa longitudinalmente el elemento de guiado (10).

17. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo de ajuste que puede fijarse respecto al bastidor de la máquina, que presenta la guarnición (100) de acero con forma de diente de sierra, y mediante el cual se puede ajustar la sección de limpieza (56) en dirección a la guarnición (100).

18. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una serie de secciones de limpieza distantes entre sí en una dirección que discurre de forma transversal a la dirección longitudinal de las secciones con dentado de sierra.

\newpage

19. Dispositivo de limpieza, según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las secciones de limpieza está realizada en acero de resortes.