ES2162033T5 - Una unidad para plantar. - Google Patents

Abstract

SE PRESENTA UNA SEMBRADORA QUE UTILIZA UNA REJA DE UN SOLO DISCO MONTADO PARA SU ROTACION EN UN EJE HORIZONTAL DESVIADO UN PEQUEÑO ANGULO DE LA DIRECCION TRANSVERSAL PARA LA APERTURA DEL SURCO. DISPONE DE UN TUBO PARA LAS SEMILLAS (54), ADYACENTE AL LADO POSTERIOR (110) DEL DISCO (50), E INCLUYE UNA CORREDERA (214) QUE SE EXTIENDE POR DELANTE DE LA PORCION INFERIOR DEL TUBO DE LAS SEMILLAS (213) PARA MANTENER LA TIERRA LEVANTADA FUERA DEL SURCO, EN TANTO NO SE DEPOSITEN LAS SEMILLAS O EL MATERIAL MANEJADO; LA CORREDERA (214) ESTA COLOCADA EN LA ZONA BARRIDA POR EL DISCO (50), DE FORMA QUE NO TOQUE O INTERFIERA CON EL COSTADO DEL SURCO. LA REJA (24) SE MONTA SOBRE UN BRAZO (38) QUE PIVOTA ALREDEDOR DE UN PUNTO RELATIVAMENTE BAJO, PARA ORIENTARSE CON UN ANGULO RELATIVAMENTE PEQUEÑO RESPECTO AL TERRENO Y MANTENER LA ORIENTACION GENERAL DE LA REJA (24), MIENTRAS SE MUEVE PENETRANDO EL SUELO EN TODO EL ALCANCE DEL MOVIMIENTO DE GIRO DEL BRAZO (38). LA SEMBRADORA (10) PUEDE INCLUIR UNA O MAS RUEDAS PRENSADORAS (56, 58) QUE PUEDEN MONTARSE PIVOTANDO ALREDEDOR DEL MISMO EJE QUE UN BRAZO DE AJUSTE CON UNA RUEDA DOSIFICADORA (168). LAS RUEDAS PRENSADORAS (56, 58) INCLUYEN PREFERENTEMENTE UNA PRIMERA RUEDA RELATIVAMENTE ESTRECHA (56) QUE DISCURRE POR EL FONDO DEL SURCO PARA COMPRIMIR FIRMEMENTE SOBRE EL LAS SEMILLAS O EL MATERIAL MANEJADO, Y UNA SEGUNDA RUEDA (58) CON UN DOBLE BISEL QUE SE PUEDE ORIENTAR Y COLOCAR A FIN DE LOGRAR LA ADECUADA DISPOSICION DEL SUELO PARA LA COBERTURA DE LAS SEMILLAS O DE OTRO MATERIAL MANEJADO.

Description

Una unidad para plantar.

La invención se refiere a un montaje de abridora de disco único destinado a ser fijado a un bastidor y puede ser movido hacia delante sobre el terreno para abrir un surco en el mismo según el preámbulo de la reivindicación 1.

Antecedentes de la invención

Las condiciones de labrado de suelo están generalmente comprendidas en una serie continua que puede dividirse fácilmente en tres categorías. En un extremo de la serie está la categoría mencionada anteriormente conocida como labra convencional que incluye generalmente condiciones de labranza en las que el suelo se trabaja, en una condición de tipo jardín, antes de la plantación. La labra convencional es suelta y desmenuzada y tiene pocos residuos intactos de plantas, denominados algunas veces "maleza", presentes en la superficie. Una categoría media es una labra mínima en la que el suelo es labrado solo ligeramente antes de plantar. En la labra mínima, el suelo es más firme y está presente algún residuo de plantas intacto cuando se planta la cosecha siguiente. La tercera categoría, situada en el extremo opuesto de la serie al de la labranza convencional, es la no labranza, en ella el suelo permanece en gran parte sin ser perturbado después de la cosecha, y la cosecha siguiente se planta entre semillas que se conservan, permaneciendo la estructura de raíces de las plantas y otros residuos. De las tres categorías generales, la labra convencional es la más antigua y la utilizada más extensamente. No obstante la labra mínima y la no labranza, denominadas ambas a menudo labra de conservación, se están haciendo cada vez más populares.

Se reconoce generalmente que la labra de conservación proporciona ciertas ventajas sobre la labra convencional, a saber, menos trabajo, mejor conservación de la humedad y de los nutrientes, menos pérdida química y redistribución, menos erosión y otros beneficios. Estas últimas ventajas se cree que se deben en gran parte a la menor perturbación o trabajo del suelo en la labra de conservación comparada con la labra convencional y con esta finalidad, los fabricantes de aperos han estado proporcionando aperos de plantación más especializados y particularmente sembradoras de surco, de semillas y granos, para plantar en la labra de conservación, y particularmente en la no labranza, que trata de modo similar de perturbar lo menos posible el suelo, con la intención de preservar estas condiciones todo lo que sea posible. Algunas de las sembradoras de conservación mejor conocidas, muy notablemente la Serie 750 de John Deere de plantadoras de surcos de no labranza y las plantadoras de Great Plains, Tye y Crust Buster, proporcionan generalmente buenos resultados en la no labranza y en la labranza mínima, particularmente cuando el suelo tiene una costra superior dura y es relativamente firme y seco. No obstante, en la labra convencional en la que pueden estar presentes varias pulgadas de suelo suelto en la superficie del terreno, y en suelos húmedos, tales plantadoras conocidas de conservación, pueden formar todavía un surco demasiado ancho y perturbar demasiado el suelo, comportándose de un modo que no llega a ser satisfactorio. Se ha hallado que tales labores de conservación conocidas, no llegan a ser satisfactorias, particularmente en suelos de fondo de río que incluyan componentes de sedimentación pesados, conocidos como suelos "alagadizos", tales como los hallados en áreas como las de la región del valle del río Mississippi del sur de IIlinois y en otras áreas. Estos suelos tienden a fracturarse y fragmentarse fácilmente, haciendo difícil abrir el suelo sin fragmentarlo. Otro suelo con problemas incluye las margas arenosas que pueden ser extraordinariamente finas y casi de tipo fluido, haciendo difícil formar un surco estrecho controlado y depositar semillas en el fondo del surco antes de que sea cubierto con tierra.

Una razón básica para un comportamiento generalmente insatisfactorio de las labores de conservación conocidas, en las condiciones antes expuestas, es el valor de la presión hacia abajo que las labores aplican contra el suelo. Para cortar a través de la maleza y abrir un suelo no cultivado, seco, duro, las labores de conservación son pesadas, y adicionalmente pueden aplicar hasta varios cientos de kilos de presión controlada hidráulicamente dirigida hacia abajo a cada miembro de formación de surco o porción de abridora de la unidad de plantación. La presión hacia abajo, controlada hidráulicamente, no es necesaria en la labra convencional, más suelta, más blanda, y puede ser eliminada. No obstante, exclusivamente el peso de las unidades puede proporcionar todavía demasiada presión hacia abajo, lo que se traduce en problemas tales como una excesiva profundidad de plantación, que es de preocupación crítica, particularmente, cuando se plantan cosechas tales como glicinas. En suelos húmedos, las pesadas sembradoras de surcos pueden incluso llegar a atascarse en el terreno si las condiciones son demasiado húmedas, dando como resultado retardos que pueden reducir los rendimientos de las cosechas. Para completar el problema de peso, arrastrar las pesadas sembradoras de conservación, particularmente a través de suelo firme, raíces y maleza, requiere tractores de potencia relativamente grande que son pesados por sí mismos y se sabe que originan problemas de compactación de suelo. Las sembradoras de conservación y los grandes tractores son también costosos.

Las abridoras de surcos usadas con las sembradoras de conservación conocidas tienen características que les permiten trabajar bien en una labra de conservación, siendo algunas de ellas buenas también para una labra convencional, y otras características que han sido observadas que obstaculizan el comportamiento de la sembradora en las condiciones mencionadas anteriormente. Se hace referencia a la Patente de EE.UU. Nº 4.760.806 que muestra una conocida construcción de abridora de surcos. Las características de esta abridora que la hacen particularmente bien adaptada para una labra de conservación y que son buenas también para una labra convencional, incluyen una hoja de disco de formación de surco, rotativa, única, desplazada un pequeño ángulo de la dirección de desplazamiento, y una rueda indicadora ajustable, relativamente ancha, situada adyacente al costado del disco, cuya rueda indicadora tiene un eje de rotación situado justamente detrás del eje de disco. La rueda indicadora es ajustable para controlar con precisión la profundidad de penetración en el suelo del disco y también el desplazamiento de suelo en un lado del surco. Las características menos deseables incluyen un montaje de tubo de semillas montado de modo giratorio, adyacente a la cara que mira hacia atrás u opuesta del disco, cuyo tubo de semillas tiene una prolongación o bota, que se extiende detrás de la salida del tubo de semillas, para aplicarse al lado adyacente del surco para ayudar a formarlo y afirmarlo. Se proporciona un miembro de plástico flexible detrás de la salida del tubo de semillas para impedir que las semillas boten fuera del surco. Adicionalmente, el montaje de abridora está soportado para movimiento giratorio sobre un eje oscilante que puede hacerse girar usando un montaje de brazo de arrastre que está orientado de modo inclinado y que tiene un punto de pivote colocado muy alto por encima de la abridora, que es también un elemento indeseable de la otra abridora asimismo.

Las limitaciones observadas cuando se utiliza la construcción de abridora de la Patente Nº 4.760.806 en una labra convencional incluyen las características de desplazamiento de suelo o afirmado de surcos de la bota de tubo de semillas que produce un surco ancho en el suelo suelto, originando los problemas expuestos anteriormente de pérdida de humedad y similares, así como arrastre y desgaste. El miembro de plástico flexible, que es también relativamente ancho, tiende a arrastrarse a través del surco y se ha observado que incluso, a veces, lanza semillas fuera del surco. Adicionalmente, como la caja de semillas se vacía durante el funcionamiento, la sembradora se hace más ligera, necesitando orientar con más inclinación el brazo de arrastre para situar más peso sobre las abridoras para compensar la reducción de peso. No obstante, como el brazo de arrastre gira a mayor profundidad, puesto que el eje de la rueda indicadora está detrás del eje de disco, y el punto de pivote del brazo de arrastre está bastante por encima y delante del disco, el disco y por lo tanto el tubo y la bota de semillas están elevados ligeramente con relación a la rueda indicadora, resultando una colocación de las semillas que puede ser demasiado superficial. En caso de que ocurra gradualmente, esto puede compensarse en cierto grado ajustando la rueda indicadora y la presión hacia abajo para plantar a mayor profundidad. No obstante, en un caso intermitente, tal como cuando se planta en superficies de terreno irregulares y con resaltos, este problema no se resuelve fácilmente y la profundidad no uniforme de la semilla resultante, puede afectar significativamente al rendimiento de la cosecha. Adicionalmente, se ha encontrado que la salida del tubo de semillas es susceptible de obturación en suelos más sueltos en los ángulos del brazo de arrastre más inclinados.

El montaje más próximo, descrito en la Patente Nº 4.760.806, incluye un par de ruedas de presión montadas en brazos fijados de modo giratorio al extremo del brazo de arrastre, en relación de seguimiento con el disco abridor, cuya rueda de presión más adelantada actúa comprimiendo la semilla dentro del surco, y cuya rueda más atrasada actúa barriendo suelo sobre la semilla. Los inconvenientes observados con esta labradora convencional más próxima incluyen la forma y orientación de la segunda rueda que tienden a hacer que esta are en terreno suelto y arrastre en terreno húmedo. La segunda rueda se hace también pesada de hierro fundido y se ha observado que bota significativamente a velocidades de arrastre más altas. Además, cada una de las ruedas de presión está cargada por resorte de modo ajustable y requiere ajuste o desacople del resorte para ser usada en una labra convencional. Aunque estos miembros pueden ser ajustados para que no apliquen presión de resorte hacia abajo e incluso para que apliquen una presión uniforme de resorte dirigida hacia arriba, incluso el peso de las ruedas puede ser demasiado grande para algunas condiciones de labra convencional, tales como las descritas anteriormente. El ajuste de los resortes puede ser también una tarea difícil. En algunas sembradoras, se utiliza una disposición de frente doble y parte trasera oscilante para lograr un espaciamiento de filas más estrecho, inferior a 25 centímetros o similar. Un inconveniente de esta disposición radica en que el ajuste de las abridoras delanteras es una tarea difícil y laboriosa debido a que los medios de ajuste están situados bajo la caja de semillas. Otro problema radica en que las abridoras están alternadas, de delante hacia atrás, de modo que en suelos más sueltos, las abridoras traseras de arrastre tienden a empujar suelo sobre la semilla plantada por las abridoras frontales delanteras adyacentes, resultando que la semilla plantada por el grupo delantero se cubre con demasiada tierra. Para compensar este problema, en algunos casos las abridoras delanteras pueden fijarse a menor profundidad que las abridoras traseras. No obstante, esto no funciona en todos los casos y en algunos casos las abridoras delanteras han de ser inmovilizadas en una posición alta de no plantación, que es menos productiva y por razones obvias no es conveniente. Todavía más, en disposiciones de eje oscilante, los puntos de lubricación y mantenimiento para las abridoras delanteras tienden a ser de difícil acceso.

Más inconvenientes de algunas sembradoras de conservación conocidas incluyen una tendencia a "pasearse" al ser arrastrada la sembradora a través del campo, es decir, la sembradora tiende a un movimiento de vaivén de extremo a extremo, resultando parches o pequeñas áreas de terreno plantadas superficialmente o no plantadas de manera uniforme. Se ha observado que el "paseo" se produce con más frecuencia a medida que la velocidad de arrastre de la sembradora aumenta, y parece producirse más a menudo en condiciones de terreno más duras. Se cree que el paseo se debe en gran parte a la altura, peso y anchura global relativamente estrecha de las sembradoras. También, en algunas condiciones de humedad las abridoras tienden a desprender el terreno en forma de tiras macizas continuas y las cerradoras empujan las tiras macizas de suelo de nuevo sobre el surco ocasionando problemas de emergencia.

Las otras abridoras de sembradoras de conservación conocidas, mencionadas anteriormente, difieren de las que se acaban de describir porque utilizan una construcción de abridora de doble disco. Es decir, todas estas sembradoras utilizan dos hojas de disco que se hacen girar para formar el surco. Los surcos abiertos por estos modelos de doble disco son típicamente más anchos y profundos que los surcos formados por la sembradora de disco único, causando por tanto más desplazamiento de suelo y la pérdida de humedad resultante, así como otros problemas relativos a la perturbación del suelo expuestos anteriormente.

Las sembradoras para labra convencional, puesto que el suelo está relativamente suelto y hay poco o ningún residuo de cosecha o rastrojo presente en el terreno, son generalmente más ligeras, menos rígidas y requieren menos potencia para ser arrastradas que las sembradoras de conservación expuestas anteriormente, las cuales son todas ellas buenas características. No obstante, las sembradoras de labra convencional abren de modo característico un surco más profundo, relativamente más ancho, con el resultado de más desplazamiento de suelo, depósito de la semilla en el surco y arrastre de algo de suelo sobre la semilla, originando los problemas citados anteriormente. Las sembradoras convencionales que utilizan una abridora de doble disco, además de abrir un surco más ancho, se ha observado que dejan un pequeño camellón que se extiende hacia arriba en el centro del surco impidiendo eficazmente la colocación precisa de la semilla en el fondo del surco. Algunas construcciones utilizan también ruedas de cierre que sirven para establecer la profundidad de plantación, las cuales se han encontrado menos preferibles que la construcción de rueda indicadora expuesta anteriormente.

El documento US-A-4 796 550 describe una abridora de disco único que comprende un montaje de barras de arrastre que incluye un primer miembro de brazo que tiene un primer extremo adaptado para ser fijado a un bastidor y un segundo extremo situado más bajo y más adelantado que dicho primer extremo. Se proporciona un segundo miembro de brazo, alargado, que tiene un primer extremo montado para movimiento giratorio, adyacente al segundo extremo de dicho primer miembro de brazo y un segundo extremo. Un disco único está conectado al segundo extremo de dicho segundo miembro de brazo para rotación alrededor de un eje desplazado un cierto ángulo en la dirección transversal a la dirección hacia delante para formar un surco, el disco inclinado define por tanto superficies de disco dirigidas hacia delante y hacia atrás. Un tubo de semillas está situado estrechamente adyacente a la superficie de disco dirigida hacia atrás para depositar material en el surco. Una rueda indicadora está conectada al segundo miembro de brazo para rotación, adyacente a la superficie dirigida hacia delante del disco, alrededor de un eje generalmente paralelo al eje de disco para limitar la profundidad de penetración del disco. Un resorte está comprimido entre dicho primer miembro de brazo y dicho segundo miembro de brazo para cargar el segundo miembro de brazo hacia abajo hacia el terreno.

Como el segundo extremo del primer miembro de brazo está situado más bajo y más adelantado que dicho primer extremo, la distancia entre el segundo miembro de brazo y el resorte es corto, permitiendo por tanto solamente un corto movimiento de pivotamiento del segundo miembro de brazo. Para incrementar la presión hacia abajo del montaje de abridora para introducir el disco en el terreno, el primer miembro de brazo se hace girar con la barra en la que está montado, en un sentido contrario al del reloj, para comprimir el resorte entre el primer brazo y el segundo brazo. Esto da como resultado una disminución sustancial del área que se remueve, lo que, sin embargo, es necesario cuando el montaje de abridora es arrastrado sobre superficies de terreno irregulares y duras.

El problema prioritario de la invención es el de proporcionar un montaje de abridora de disco único que facilite la colocación precisa de las semillas, o de otro material, en el fondo del surco sin perfilar o afirmar el costado del surco.

Este problema se resuelve mediante un montaje de abridora de disco único que comprende las características de la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas del montaje de abridora de disco único según la presente invención son el objeto de las reivindicaciones 2 a 13.

Como la prolongación del montaje de abridora de disco único se extiende, según la presente invención, delante del tubo de semillas en el apantallamiento o sombra (designada sombra en adelante) del disco se forma solamente un estrecho surco o zanja en el suelo. La prolongación mantiene el suelo suelto en el lado del surco opuesto a la superficie dirigida hacia atrás del disco, fuera del surco, una longitud suficiente para que la semilla descargada desde la salida alcance el fondo del surco mientras la abridora se mueve hacia delante sin contactar significativamente con el costado del surco. Por lo tanto, el montaje de abridora de disco único según la presente invención origina menos compactación de suelo, requiere menos potencia para tirar y puede ser usado a velocidades elevadas. Perturba menos el suelo para conservar mejor la humedad y los nutrientes, ocasiona menos distribución y pérdida de compuestos químicos y menos erosión cuando se planta.

Estos y otros objetos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes después de considerar la descripción siguiente de la invención en combinación con los dibujos que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado lateral de una unidad de plantación según la presente invención montada en el eje oscilante de un apero de plantación de la técnica anterior típico, cuya unidad es una unidad de lado derecho y se muestra en la posición de campo aplicándose con el terreno;

la figura 2 es una vista en alzado lateral, fragmentaria, ampliada, del montaje de brazo abridor de la unidad de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de los miembros de ménsula de resorte superior del montaje de brazo de abridora mostrado en la figura 2;

la figura 4 es una vista posterior ampliada de los miembros de ménsula de la figura 2 que muestra un retenedor de resorte superior y un miembro espaciador del montaje de brazo de abridora en asociación con este;

la figura 5 es una vista en perspectiva ampliada de un montaje espaciador inferior que constituye una parte del montaje de brazo abridor de la figura 2;

la figura 6 es una vista desde arriba de una unidad de plantación según la presente invención, cuya unidad es la misma unidad de la figura 1 con la excepción de que es una unidad de lado izquierdo, que muestra la orientación de los diversos miembros de rueda y la forma curva del miembro de brazo inferior de la unidad;

la figura 7 es una vista en alzado lateral derecha de la unidad de plantación de la figura 6, que muestra los diversos miembros de rueda y el miembro de brazo inferior de la unidad con líneas discontinuas;

la figura 8 es una vista en perspectiva ampliada del conjunto de placa de montaje de la unidad de la figura 6 que muestra los brazos de montaje de la rueda de presión y los miembros de resorte relacionados en posición sobre el mismos;

la figura 9 es una vista en sección, parcial, de la unidad de plantación de la figura 1, tomada a lo largo de las líneas 9-9;

la figura 10 es una vista en alzado lateral, ampliada, del montaje de tubo de semillas de la unidad de la figura 6, que muestra el miembro de disco de la unidad con líneas discontinuas;

la figura 11 es una vista posterior del montaje de tubo de semillas de la figura 6;

la figura 12 es una vista posterior ampliada de la segunda rueda de presión y del miembro de brazo asociado de la unidad de la figura 1;

la figura 13 es una vista desde un extremo de la rueda de presión mostrada en la figura 12;

la figura 14 es una vista en alzado lateral, fragmentaria, ampliada de una segunda realización de una unidad de plantación según la presente invención que incluye los montajes de rueda indicadora y rueda de presión montados en un eje de giro único;

la figura 15 es una vista desde arriba de la unidad de plantación de la figura 14; y

la figura 16 es una vista en sección transversal, fragmentaria, tomada a lo largo de las líneas 16-16 de la figura 15.

Descripción de las realizaciones preferidas

Haciendo referencia ahora a la figura 1, en ella se muestra un apero 10 de plantación que tiene un bastidor principal 12 soportado para movimiento hacia delante, en la dirección indicada por la flecha A, mediante ruedas 14. El apero 10 de plantación incluye un enganche 16 hacia delante adaptado para ser conectado a un vehículo de remolque tal como un tractor. Una tolva o caja 18 de semillas está montada sobre el bastidor principal 12 y está adaptada para recibir y descargar un material tal como semilla, grano o abono en medios 20 de medición y luego en mangueras 22 a través de las cuales la semilla u otro material puede circular hasta los montajes 24 de abridora construidos según la presente invención. Los montajes 24 de abridora se montan yuxtapuestos sobre un eje oscilante 26 montado de modo giratorio en el bastidor 12. El apero 10 puede incluir cualquier número de montajes 24 de abridora correspondientes a la anchura del apero, y los montajes de abridora han de incluir igual número de unidades de lado derecho (mostrada) que de unidades de lado izquierdo (por ejemplo, figura 6) para igualar así las fuerzas de arrastre laterales que actúan sobre el apero. Además, aunque se muestra un apero 10 de plantación, los montajes 24 de abridora pueden ser usados en otros aperos, tales como una sembradora de aire, en cuyo caso los montajes 24 pueden montarse en diversos lugares en el bastidor 12 de sembradora. Los montajes 24 de abridora forman surcos estrechos de profundidad uniforme en el suelo y depositan la semilla o material medido con precisión, descargándolo desde la tolva 18, en los surcos, como se explicará.

Los montajes 24 de abridora están montados cada uno para movimiento giratorio con relación al eje oscilante 26 en un montaje 28 de brazo de abridora o de barra de arrastre que también forma parte de la invención. El montaje 28 de barra de arrastre o brazo de abridora incluye un miembro 30 de brazo superior, alargado, que tiene una primera porción extrema 32 que está unida de modo fijo al eje basculante 26 mediante pernos 34 en U asegurados en posición con tuercas 60 (figura 2), y una segunda porción extrema opuesta 36 que está situada en general posteriormente y debajo del primer extremo 32 dependiendo de la orientación del eje oscilante, como se explicará. Un brazo inferior o barra 38 de arrastre sobre el que está montado el montaje 24 de abridora tiene una porción extrema delantera 40 fijada, de modo giratorio, a una porción extrema inferior 38 del brazo superior 30 mediante un perno 42 de brida. Aunque podría usarse aquí cualquier medio de fijación giratorio adecuado, los medios de fijación de pivotamiento mostrados incluyen un pasador hueco (no mostrado) con los diámetros exteriores extremos cónicos y casquillos partidos (no mostrados) con una conicidad conjugada. Cuando el perno 42 de brida se aprieta a través de los casquillos y del pasador hueco, hace que los casquillos se expandan a medida que se deslizan sobre el pasador hueco. Los casquillos y el pasador se aprietan en el brazo superior 30 y minimizan la flojedad del brazo inferior 38 manteniendo por tanto un posicionamiento más preciso de la hoja 50 de disco inclinada sometida a una carga lateral. En funcionamiento, con el montaje 24 de abridora en su posición de campo aplicado con el suelo 44 como se muestra, el brazo inferior 38 estará orientado formando un ángulo agudo con respecto a la horizontal comprendido entre aproximadamente 0º y 20º, lo cual es una característica importante de la presente invención como se expone más adelante. El brazo inferior 38 puede además ser cargado elásticamente hacia abajo mediante un miembro 46 de resorte de compresión que tiene un extremo fijado de modo giratorio al brazo inferior 38 y un segundo extremo fijado de modo giratorio a un montaje 48 de ménsula de resorte superior en el brazo superior 30. El montaje 24 de abridora incluye generalmente un disco 50 que puede hacerse girar para formar un surco; una rueda indicadora giratoria 52 para controlar la profundidad de surco; y un montaje 54 de tubo de semillas para recibir semillas de la manguera 22 y depositarlas en el surco. Los medios de cierre, mostrados en asociación con el montaje 24 de abridora, incluyen una primera rueda 56 de presión para introducir la semilla en el surco; y una segunda rueda 58 de presión para cubrir la semilla con suelo.

La figura 2 muestra la porción superior del montaje 28 de brazo de abridora con mayor detalle. En particular, se muestra la fijación del brazo superior 30 al eje oscilante 26 que utiliza un perno en U 94 aplicado de modo roscado con tuercas 60. Se muestra también el montaje 48 de ménsula de resorte superior. Haciendo referencia también a las figuras 3 y 4, el montaje 48 de ménsula de resorte superior incluye un par de miembros 62 y 64 de ménsula construidos preferiblemente de chapa metálica, cuyas ménsulas se extienden en relación de paralelismo, espaciadas, hacia arriba y hacia atrás desde una cavidad 66 formada en el miembro 30 de brazo superior que se construye preferiblemente de metal fundido, aunque también puede usarse una construcción tubular o una construcción soldada. Los miembros 62 y 64 de ménsula se aseguran en posición sobre el miembro 30 de brazo superior usando miembros 68 de pasador que pasan a través de orificios 70 en los miembros 62 y 64 de ménsula y a través de orificios 72 en el brazo superior 30. Los pasadores 68 son retenidos en posición en sus respectivos orificios usando chavetas 74 para facilidad de montaje y desmontaje. El espaciamiento entre los miembros 62 y 64 se mantiene usando un espaciador tubular 76 asociado con uno de los pasadores, cuyo espaciador es de longitud predeterminada. El extremo superior del resorte 46 está montado de modo giratorio en las ménsulas 62 y 64 y retenido por un retenedor 78 de resorte superior. El retenedor 78 se construye preferiblemente de metal fundido e incluye extremos opuestos de forma de disco montados para movimiento giratorio en orificios 80 que se extienden a través de los miembros 62 y 64 de ménsula. El retenedor 78 de resorte superior tiene un ánima central 82 que se extiende a través del mismo, cuyo ánima 82 recibe de modo deslizable una barra 84 de guía de resorte que se extiende axialmente a través del resorte 46. La barra 84 se usa para elevar y soportar el brazo inferior 38 y el montaje 24 de abridora asociado cuando la unidad está en la posición elevada o de transporte, y actúa también para guiar el movimiento del resorte 46. El extremo superior de la barra 84 se aplica de modo roscado con una tuerca para retener la barra 84 en el ánima central 82 cuando la abridora no se aplica con el terreno. El resorte 46 se mantiene generalmente en relación coaxial con la barra 84 mediante un miembro 90 de guía de resorte, anular, que es de longitud predeterminada, seleccionada para limitar el máximo recorrido axial hacia arriba de la barra 84 mediante su aplicación con el retenedor 78 de resorte superior, y por tanto el movimiento de giro hacia arriba del brazo inferior 38 con respecto al brazo superior 30. El extremo inferior de la barra 84 pasa a través de un pasador 92 de pivote inferior montado para movimiento de pivotamiento en orificios 94 que se extienden a través de una porción bifurcada de la porción 40 extrema delantera del brazo inferior 38 que es preferiblemente un miembro de metal fundido, aunque de nuevo, podrían asimismo utilizarse otras construcciones. El extremo inferior del resorte 46 se aplica mediante una arandela anular 96. La arandela 96 se mantiene en una relación espaciada con el pasador 92 de pivote inferior mediante un montaje 88 de espaciador anular, cuyo miembro 96 y el montaje 88 reciben la barra 84 a través un ánima central que los atraviesa. La barra 84 incluye además una cabeza ensanchada o tuerca 100 en el extremo inferior de la misma para impedir el desacoplamiento de la barra 84 con el pasador pivote 92 cuando se eleva y se soporta el brazo inferior. Haciendo referencia a la figura 5, el montaje 88 de espaciador anular impide también el movimiento relativo entre la barra 84 y el brazo inferior 38, e incluye un espaciador 98 y un miembro 102 de placa soldado a la superficie exterior del espaciador, cuyo montaje puede ser posicionado en la porción bifurcada del extremo superior 40 del brazo inferior 38 para impedir el giro del espaciador en la misma. Un pasador 104 de rodillo instalado en orificios 106 a través del espaciador 98 y también a través de un orificio transversal que se extiende a través de la barra 84 (no mostrado) impide la rotación entre la barra 84 y el espaciador. El pasador 104 de rodillo impide también que la barra 84 caiga a través del montaje 88 de espaciador cuando la unidad está en la posición de campo con el resorte comprimido, para un funcionamiento giratorio más suave del montaje de brazo de arrastre.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, el montaje 24 de abridora se muestra en su posición baja o posición de campo aplicado con el suelo 44. En esta posición, el resorte 46 estará usualmente en algún estado de compresión, cuya compresión en combinación con el peso de la unidad proporciona una presión dirigida hacia abajo que le permite al disco 50 abrir un surco en el suelo. Esta presión dirigida hacia abajo puede ser disminuida o aumentada diversos grados mediante la rotación del eje oscilante 26 que afecta a la compresión del resorte. Por ejemplo, la rotación del eje oscilante 26 en el sentido del reloj proporcionará menos compresión del resorte disminuyendo por tanto la presión, en tanto que el giro en el sentido contrario al del reloj incrementará la presión. La rotación del eje oscilante está controlada hidráulicamente de la manera convencional (no mostrada). En una labra convencional, puesto que el terreno será generalmente suelto y fácil, puede requerirse poca o ninguna presión dirigida hidráulicamente hacia abajo para que penetre el disco 50, y en muchos casos el peso del montaje 24 de abridora proporcionará suficiente presión hacia abajo para abrir el surco deseado.

La figura 6 muestra un montaje 24 de abridora, que es el mismo de la figura 1 con la excepción de que es un modelo de lado izquierdo. Es decir, es el mismo con la excepción de que se enfrenta al lado opuesto. De nuevo, la dirección hacia delante se indica mediante la flecha A. Esta vista muestra la porción extrema delantera 40 bifurcada del brazo inferior 38, así como un codo en la forma del brazo que orienta el eje del disco 50 y la rueda 52 indicadora con un pequeño ángulo de desplazamiento con respecto a la dirección transversal a la dirección A hacia delante. Se ha encontrado que un ángulo de desplazamiento de alrededor de 4º a alrededor 6º funciona bien en la mayoría de las aplicaciones de labra convencional, siendo preferido un ángulo de unos 5º. El ángulo de desplazamiento es importante porque posiciona la superficie 108 del disco 50 con una orientación ligeramente hacia delante con respecto a la dirección de desplazamiento, en tanto que la superficie 110 de disco opuesta mira hacia atrás, siendo cierto lo mismo para las superficies correspondientes de la rueda indicadora 52. Con el montaje 24 de abridora en su posición de campo y moviéndose en dirección hacia delante, el disco 50 gira a través del suelo y abre un surco o zanja de una forma correspondiente al perfil que mira hacia delante de esa porción del disco aplicada con el suelo, estando determinada la profundidad de la zanja o surco por la posición de la parte inferior de la rueda indicadora 52 con respecto a la parte inferior del disco, como se mostrará. La rueda indicadora 52 sirve adicionalmente para controlar o limitar la perturbación del suelo en el lado del surco formado por la cara delantera 108 del disco.

La primera rueda 56 de presión de los medios de cierre está situada detrás del disco 50 y está montada para rotación alrededor del eje 112 situado adyacente al extremo trasero de un primer brazo 114 de rueda de cierre, cuya extremo delantero está montado para movimiento giratorio, en la dirección mostrada en la figura 7, alrededor del eje 116 montado adyacente al extremo trasero del brazo inferior 38. Es importante, que la primera rueda 56 de presión sea suficientemente estrecha para seguir el fondo de la zanja o surco formado por el disco 50 e introducir efectivamente la semilla descargada por el montaje 54 de tubo de semillas en el fondo del surco. Se ha encontrado que una rueda 56 de presión de poco peso, chapa estampada, construcción no neumática, con una anchura de no más de unos 1,27 centímetros es la que trabaja mejor. La segunda rueda 58 de presión está montada de modo similar para giro, en un corto brazo transversal 118, montado adyacente al extremo trasero del segundo brazo 120 de rueda de cierre, estando montado el extremo delantero de dicho brazo 120 para movimiento giratorio, en la dirección mostrada en la figura 7, alrededor del husillo 122 montado también adyacente al extremo trasero del brazo inferior 38. La segunda rueda 58 de presión puede estar posicionada de modo que siga a lo largo del lado de la rueda indicadora del surco para mover suelo, en relación de cubrición con el surco de semillas, como se expondrá.

Otros componentes del montaje 24 de abridora incluyen un sector ranurado o cuadrante 124 (designado cuadrante en adelante) montado adyacente al extremo trasero del brazo inferior 38. El cuadrante 124 tiene una ranura alargada 126 que se extiende generalmente a todo lo largo del mismo. Los lados opuestos adyacentes de la ranura 126 son una pluralidad de orificios desplazados 128. Un mango 130, en forma de T, montado en el extremo distal de una barra 132 de ajuste de la rueda indicadora (figura 7) tiene pasadores 134 (véase también figura 7) que se extienden hacia abajo, aplicables con orificios 128 en los lados opuestos de la ranura 126, para posicionar el mango 130 en forma de T y la barra 132 de ajuste asociada en diversas posiciones con respecto al cuadrante 124. Este cuadrante sirve para ajustar la profundidad de surco, como se explicará más adelante. Además, con respecto a los medios de cierre, la primera y la segunda ruedas 56 y 58 de presión están cargadas elásticamente en dirección hacia abajo por los miembros de resorte 136 y 138, respectivamente, cuyos miembros de resorte son también ajustables, como se explicará. Adicionalmente, el primer brazo 114 de rueda de presión, sobre el que está montada la primera rueda 56 de presión de modo que puede hacerse pivotar, o montada de otra manera que le permita desplazarse algo alrededor del husillo 116 en la dirección transversal para permitir que la rueda de presión siga el centro de un surco durante movimientos laterales tales como el giro gradual de la unidad 10 en el campo. La segunda rueda 58 de presión está montada para giro en el corto eje (no mostrado) que está retenido en un ánima, en el brazo transversal 118, mediante su aplicación con un perno 140 montado de modo roscado en el brazo 118. La posición transversal de la segunda rueda 58 de presión puede hacerse, opcionalmente, ajustable haciendo aplicable el perno 140 con el corto eje en más de un lugar a lo largo de su longitud para permitir el movimiento telescópico de la rueda 58, hacia dentro y hacia fuera, con respecto al brazo 118. En el brazo inferior 38 está montado un apantallamiento 142 contra la hierba, que usa el tornillo 144, en relación de cubrición con la porción extrema delantera del montaje 24 de abridora para impedir que la maleza y otros materiales se amontonen y enreden con los respectivos componentes del mismo.

Haciendo referencia a la figura 7, el primer husillo 112 de rueda de presión está asegurado al brazo 114 de rueda de presión mediante un pasaje a través de una abertura que lo atraviesa y una aplicación roscada con una tuerca 146. El husillo 116 está asegurado de modo similar en la abertura central de un casquillo 148 mediante una tuerca 150. El casquillo 148 está montado en un miembro 152 de placa de montaje que está asegurado al extremo trasero del brazo inferior 38 con pernos 154. El resorte 136 es un resorte helicoidal que está enrollado alrededor de la superficie exterior del casquillo 148 y tiene un extremo que actúa contra el extremo distal del brazo 114 y otro extremo que actúa contra la placa 152 para ejercer presión hacia abajo contra la rueda 56 de presión cuando está en la posición de campo. De modo similar, el perno 122 de husillo para la segunda rueda de presión pasa a través de una abertura central en el casquillo 156 montado en la placa 152 y está asegurado en posición mediante una aplicación roscada con la tuerca 158. El resorte 138 es un resorte helicoidal que está enrollado alrededor del casquillo 156 e incluye una porción extrema alargada que puede ser aplicada selectivamente con miembros 160-164 de retención de ranura, situados adyacentes al extremo distal del brazo 120, para aplicar diferentes grados de presión hacia abajo contra la segunda rueda 58 de presión. El resorte 138 puede dejarse también desacoplado de todos los miembros de retención para proporcionar un posicionamiento sin presión hacia abajo. La posición de los miembros 160-164 de retención en un emplazamiento trasero adyacente al extremo del brazo 120 proporciona facilidad de ajuste sin herramientas.

La rueda indicadora 52 está montada para giro en un husillo 166 montado en el extremo distal de un brazo 168 que puede ser hecho pivotar. El brazo 168, a su vez, está montado para movimiento giratorio alrededor de un eje central 170 montado en una abertura que se extiende a través del extremo trasero del brazo inferior 38. Un segundo brazo 172 está fijado al brazo 168 para movimiento giratorio conjunto alrededor del eje central 170. El segundo brazo 172 incluye una porción extrema distal que es movible en la ranura 126 entre el extremo adyacente del cuadrante 124 y el mango 130 en forma de T. Cuando está en la posición de campo con el perímetro exterior de la rueda indicadora 52, mostrado en línea de trazos, descansando sobre la superficie 174 del terreno, el brazo 168 y el brazo 172 se harán pivotar juntos en el sentido del reloj hasta una posición en la que el brazo 172 se aplique con el mango 130 en forma de T de modo que establezcan la profundidad máxima de penetración del disco 50, mostrado también en líneas de trazos, en el suelo, cuya profundidad será también la profundidad de surco y está designada por la letra X. La profundidad de surco es fácil de ajustar usando el mango 130 en T y no requiere herramientas. El mango 130 en T está cargado por un miembro de resorte interior (no mostrado) hacia el cuadrante 124 y cuando no actúa presión alguna contra la rueda indicadora, el brazo 172 estará descansando contra el extremo de la ranura 126 de modo que el mango en T puede ser elevado manualmente y hecho girar alrededor del eje central 170 para aplicar los pasadores 134 con cualquiera de las ranuras 128 seleccionada en el cuadrante para cambiar la profundidad X de surco. Típicamente, para la mayoría de las aplicaciones la profundidad X de surco estará comprendida en un margen de alrededor de 1,27 cm a alrededor de 10,2 cm, y usando los medios mostrados puede ajustarse por incrementos de 0,635 cm o menores.

La figura 8 muestra la placa 152 de montaje separada del brazo 38. Montando los miembros 114 y 116 del brazo de rueda de presión, los miembros 136 y 138 de resorte y las ruedas 56 y 58 de presión (no mostradas) en un miembro de placa de montaje desprendible, como se muestra, se proporciona facilidad de montaje y desmontaje de los componentes en el campo con tiempos muertos más cortos en el servicio y ocupaciones similares.

Haciendo referencia a la figura 9 que muestra la abridora 24 de lado derecho de la figura 1, el disco 50 se muestra montado de modo giratorio en el extremo trasero del brazo 38 sobre un husillo hueco 176. El extremo cónico del husillo hueco 176 está recibido a través de una abertura en el brazo y está asegurado al mismo mediante una primera tuerca 178 y un tornillo 180 de fijación. El disco 50 está fijado al alojamiento 182 de cojinete mediante pernos 184. El alojamiento 182 de cojinete gira con respecto al husillo 176, y el alojamiento 182 de cojinete está asegurado en su posición horizontal con respecto al husillo 176 mediante una segunda tuerca 178 y un segundo tornillo 180 de fijación. El alojamiento 182 de cojinete encierra y protege un par de obturaciones 186 y cojinetes 188 que son mantenidos en posición por un labio anular o anillo 190 de salto elástico. Con referencia a la descripción anterior referente a la orientación angular del disco 50, el husillo hueco 176 tiene un eje geométrico 192 que está dispuesto con el ángulo anteriormente descrito de 4º a 6º con respecto a una línea 194 de referencia transversal. Puesto que el disco 50 se dispone perpendicular al eje 176, estará dispuesto formando un ángulo similar con respecto a la dirección de desplazamiento.

La figura 9 muestra también la rueda indicadora 52 con mayor detalle. Como se ha expuesto anteriormente, la rueda indicadora 52 está montada para giro sobre un eje 166 que está montado adyacente al extremo distal del brazo 168 fijado a un extremo del eje central 170. Como se muestra aquí, el eje 170 pasa a través de un husillo hueco 176 y de una abertura a través del brazo inferior 38. La rueda indicadora 52 incluye una cubierta flexible 198 montada sobre unas ruedas interior 200 y exterior 202, cuyas ruedas interior y exterior están montadas sobre un cojinete 204 que puede ser hecho girar sobre un husillo 166. La cubierta 198 de la rueda indicadora 52 tiene una porción 206 de borde interior o de hoja que se aplica a la cara delantera 108 del disco 50 para limpiar o raspar la cara de disco durante la rotación de los miembros respectivos.

Haciendo referencia a las figuras 10 y 11, en ellas se muestra el montaje 54 de tubo de semillas con mayor detalle. El montaje 54 de tubo de semillas incluye un brazo 208 de montaje que está fijado de modo ajustable adyacente al lado de disco de la porción trasera del brazo 38 mediante una placa 210 de retención. La placa 210 de retención está aplicada de modo roscado con pernos 154 que pasan a través de orificios en el brazo 38 y a través de ranuras alargadas 212 en el brazo de montaje. El montaje 54 de tubo de semillas incluye además un tubo 213 de semillas hueco o tubular y una corredera o zapata 214 fijada de modo giratorio al brazo 208 de montaje mediante el perno 216. La porción extrema inferior del tubo 213 de semillas así como la corredera o zapata 214 están cargadas contra la cara trasera 110 del disco 50 por un resorte 218 que es preferiblemente un resorte helicoidal fijado entre el extremo superior del brazo 208 de montaje y una porción superior del tubo 213 de semillas, aunque también pueden usarse otros tipos de resortes. El extremo superior del tubo 213 de semillas se fija al extremo inferior de la manguera 22 usando una abrazadera de manguera u otro medio adecuado (figura 1) e incluye una abertura 220 de entrada de tubo de semillas para recibir semillas de la tolva. Un tubo 213 de semillas proporciona un conducto o pasaje recto sin obstrucciones para las semillas a través del mismo, saliendo las semillas del tubo a través de una abertura 222 de salida, como se muestra mediante la flecha B. La abertura 222 de salida está orientada angularmente con respecto al eje longitudinal del tubo 213 de modo que se abre a la vez hacia abajo y hacia atrás con respecto a la dirección hacia delante identificada por la letra A en la figura 10. La corredera 214 está situada delante de la porción inferior de tubo de semillas e incluye una porción 224 de borde delantero de forma de hoja, curvada hacia abajo y hacia atrás, que está posicionada en relación de proximidad con la superficie 110 trasera del disco 50. La corredera 214 sirve para mantener e impedir que el suelo superior suelto adyacente a ese lado del surco caiga dentro del surco antes de que sea depositada la semilla en el mismo, pero es lo suficientemente estrecha para moverse a través del surco detrás o en la sombra de esa porción del disco aplicada con el suelo para así no deformar o afirmar significativamente, o ensanchar de otra manera, el surco o perturbar el suelo adyacente. Es decir la sombra del disco está definida por el perfil del disco cuando se ve desde atrás, y la corredera 214 así como la porción inferior del tubo 213 de semillas y otros componentes del tubo de semillas inferiores están situados en esta sombra o perfil cuando también son vistos desde atrás. A este respecto, la figura 9 muestra el tubo 54 de semillas y la corredera 214 en líneas de trazos, no extendiéndose porción inferior alguna de ellas fuera del perfil o sombra de esa porción del disco 50 que estará aplicada con el terreno, representada por la línea 225 que sobresale hacia atrás.

El borde delantero 224 de la corredera 214, que está curvado hacia abajo y hacia atrás, es otra importante característica. Es de importancia máxima, que el borde de forma de hoja que está curvado hacia abajo y hacia atrás permita que la corredera tenga una forma de perfil cónica que se estreche hacia el extremo inferior terminando en el borde de forma de hoja. Esto permite que la corredera se adapte más fácilmente a la forma de perfil del disco 50 para evitar de ese modo cualquier contacto significativo con una pared de surco formada por el mismo, cuya pared de surco tendrá generalmente una forma correspondiente a la forma de perfil del borde delantero de disco. Puesto que la corredera no se aplica significativamente a la pared del surco, puede ser de construcción relativamente ligera de peso, tal como de chapa metálica, nailon y otros polímeros y otros materiales. La forma curva hacia abajo y hacia atrás permite también mantener al menos la mayoría de la corredera fuera del contacto con el fondo del surco, de modo que la corredera no encuentra una resistencia significativa en el montaje al moverse a través del surco y no estará inclinada a recoger barro en condiciones húmedas. Se ha hallado que la forma de corredera descrita anteriormente elimina la necesidad de cualquier prolongación hacia atrás o corredera detrás de la salida del tubo de semillas, lo que de nuevo reduce la resistencia y también las fuerzas resistentes laterales cuando se gira.

Otra característica importante de la presente invención es todavía la de unos medios para impedir que se amontone suelo dentro y obture la salida 222 del tubo de semillas montados justamente detrás de los mismos. Los medios antiobturación incluyen un miembro 226 de aleta que como se muestra en la figura 11 se adapta en general a la forma de perfil de la abertura 222 de salida del tubo de semillas para no arrastrarse así a través del surco. El miembro de aleta está montado de modo giratorio en el tubo de semillas con una bisagra 228 ajustable. Con la abridora en la posición de campo y moviéndose hacia delante como se designa mediante la flecha A en la figura 10, la aleta 226 estará orientada en una posición abierta parecida a la mostrada en líneas de trazos, para así no obstruir u obstaculizar de otra manera la corriente de salida de semillas procedente de la salida 222 de tubo de semillas. En el caso en que la abridora se mueva hacia atrás, la aleta 226 se posicionará ella misma sobre la salida, como se muestra en línea continua, para impedir el paso de suelo y de otras materias dentro de la abertura 222 de salida. Como se ha mencionado anteriormente, el montaje 54 de tubo de semillas puede ser posicionado de modo ajustable con respecto al brazo inferior 38 aflojando los pernos 154 y reposicionando el montaje de tubo de semillas en una posición más hacia arriba o hacia abajo, como se desee. Esta característica es útil para una colocación precisa de las semillas en el surco, y también para ajustar la posición del tubo de semillas a medida que se desgasta el disco. Como también se ha observado anteriormente, el tubo de semillas y la porción de corredera del montaje 54 pueden hacerse pivotar con relación a la ménsula 210 de montaje y el extremo inferior es empujado elásticamente contra la cara 110 de disco trasera por el resorte 218. Esto permite que la corredera 214 raspe y limpie la cara 110 de disco a medida que este gira a través del suelo, y permite que el montaje de tubo de semillas sea separado elásticamente del disco 110 para permitir el paso de hojarasca y otras materias entre el montaje de tubo de semillas y el disco. También es transportado sobre el brazo 38 otro apantallamiento 229 que impide que la hojarasca y otras materias atasquen e impidan el movimiento de pivotamiento del montaje de tubo de semillas.

Haciendo referencia a las figuras 12 y 13, la segunda rueda 58 de presión está montada para giro en el brazo 118 para empujar o mover suelo de otra manera en relación de cubrición con las semillas situadas en el surco. Para un comportamiento óptimo, como se ha mencionado anteriormente, la posición transversal de la segunda rueda 58 de presión puede hacerse ajustable aflojando el perno 140 de ajuste y deslizando el husillo sobre el que está montada la rueda (no se muestra) longitudinalmente hasta una posición deseada en el brazo tubular 118 y volviendo a apretar el perno 140 de ajuste. Adicionalmente, el brazo transversal 118 puede ser posicionado de modo ajustable con respecto al brazo longitudinal 120 con el perno 230 de ajuste, aflojando el perno 230 de ajuste y haciendo girar el brazo 118 orientando de ese modo la rueda 58 de cierre en un cierto número de las orientaciones angulares diferentes con respecto a la tierra 44. Esto ha de permitir el ajuste de la rueda para proporcionar una cantidad relativamente precisa de cubrición para la semilla. A este respecto, pueden proporcionarse marcas incrementales tales como las mostradas en 231 sobre los brazos 118 y 120 para referenciar la posición giratoria del brazo 118 con respecto al brazo 120 y para permitir ajustar más fácilmente los brazos de diversos montajes de abridora con el mismo ajuste. La construcción y forma de la segunda rueda 58 de presión es también importante. La segunda rueda 58 de presión se fabrica preferiblemente de un material ligero tal como aluminio y tiene una porción 232 de borde exterior. La porción 232 de borde exterior puede estar formada de modo enterizo, o puede ser un miembro reemplazable fabricado de acero o de otro material de mayor duración. Es importante, que la porción 232 de borde exterior tenga una forma de doble bisel constituida por superficies 234 y 236 relacionadas angularmente. La forma de doble bisel del borde 232 permite que la superficie 234, que es la superficie delantera al moverse la rueda sobre el terreno, se aplique al terreno y empuje la cantidad deseada de suelo dentro del surco. La superficie 236 es la superficie trasera y su relación angular con la superficie delantera 234 le permite estar posicionada en relación generalmente de paralelismo con la superficie del terreno. Esto es importante pues hace menos probable que la rueda de presión se desplace a lo largo de la cinta o tira de suelo en condiciones húmedas, y menos probable que are en suelos más secos, más blandos.

La figura 14 muestra otra realización de un montaje 238 de abridora que tiene en general las mismas partes componentes y que funciona en general de la misma manera que el montaje 24 de abridora expuesto anteriormente. Los componentes del montaje 238 de abridora, similares a los correspondientes del montaje 24 de abridora, se designan con los mismos números de referencia. El montaje 238 de abridora difiere básicamente del montaje 24 de abridora en la provisión del brazo 240 de pivote de la rueda indicadora y en los brazos 242 y 244 de soporte de rueda de presión primero y segundo, que están montados todos para movimiento de pivotamiento alrededor del eje de un husillo o perno 246 único montado en una placa 248 de montaje. La placa 248 de montaje puede montarse en la porción trasera del brazo inferior 38 de la misma manera que se ha descrito anteriormente. La rueda indicadora 52 está montada para giro sobre un husillo 250 situado adyacente al extremo distal del brazo 240. Montado para movimiento de pivotamiento conjunto con el brazo 240 de montaje de la rueda indicadora hay un brazo 252 de ajuste de rueda indicadora que tiene una porción extrema distal posicionada en una ranura 126 del cuadrante 124 y movible entre el extremo de la ranura y el mango 130 en T de la manera descrita anteriormente con respecto al brazo 172. Además, los brazos 242 y 244 de montaje de rueda de presión pueden hacerse pivotar, en general, de la misma manera que se ha descrito anteriormente con respecto a los brazos 114 y 120, e incluyen un primer miembro 254 de resorte (figura 15) para cargar elásticamente el primer brazo 242 de rueda de presión en dirección hacia abajo, y un segundo miembro 256 de resorte para cargar elásticamente el segundo brazo 244 de montaje de rueda de presión en dirección hacia abajo. El miembro 256 de resorte, como el miembro 138 de resorte, incluyen una porción alargada aplicable selectivamente con miembros 160-164 de retención o ranura en el brazo 244 para ajustar la fuerza de resorte ejercida contra este.

La figura 15 es otra vista del montaje 238 de brazo de abridora que muestra la situación y orientación de los respectivos componentes del mismo, así como sus posiciones de montaje con respecto al brazo 38 de abridora. El brazo 240 de soporte de rueda indicadora (figuras 14 y 16) y el brazo 252 de ajuste se montan conjuntamente en el extremo del husillo 246, situados adyacentes a la rueda indicadora 52. El husillo 246 se extiende desde los brazos 240 y 252 a través de una abertura en la placa 248 de montaje y más allá de la placa una distancia predeterminada. Los brazos 242 y 244 de montaje de la rueda de presión, así como los resortes 254 y 256, y la barra 132 de ajuste del mango en T, están montados en el lado del husillo 246 opuesto a la rueda indicadora. Los miembros citados anteriores están retenidos sobre el husillo 246, y el husillo 246 es mantenido en posición sobre la placa 248 de montaje, mediante la arandela 258 y la tuerca 260. Se muestran la posición y la orientación del disco 50 así como las de la rueda indicadora 52 con un ángulo de desplazamiento con respecto a la dirección hacia delante indicada mediante la flecha A, así como las posiciones relativas de la primera y la segunda ruedas 56 y 58 de presión.

La figura 16 muestra la disposición interior y el orden de montaje de los componentes del montaje 238 de brazo de abridora. El brazo 240 de montaje de rueda indicadora y el brazo 252 de ajuste se muestran como formados de modo enterizo en un extremo del husillo 246. El husillo 246 incluye además una porción 262 cilíndrica alargada, de longitud predeterminada, que se extiende desde la junta de unión con los brazos 240 y 252 a través del ánima central del casquillo 264. La porción cilíndrica 262 termina en un resalte anular 266 adyacente a la porción extrema roscada que recibe la arandela 258 y la tuerca 260. El casquillo 264 está montado en una abertura que se extiende a través de la placa 248 de montaje y sirve como un cojinete para el husillo 246. El casquillo 264 es ligeramente más largo que la porción cilíndrica 262 del husillo 246 de modo que la arandela 258 se apoya contra el casquillo cuando la tuerca 260 se aprieta. El brazo 244 de rueda de presión incluye una porción cilíndrica interior 268 que está montada en relación de superposición con el casquillo 264, y una porción cilíndrica exterior 270 relacionada espaciadamente con la porción interior 268. La superficie exterior del casquillo 264 sirve como una superficie de apoyo para la porción cilíndrica 268, y la superficie exterior de la porción cilíndrica interior 268 sirve como una superficie de apoyo para una porción 274 de montaje cilíndrica del brazo 242 de la rueda de presión, cuya porción cilíndrica 274 está dimensionada para estar situada en la cavidad de forma anular definida entre las porciones cilíndricas interior y exterior, 268 y 270, del miembro 244. La barra 132 de ajuste del mango en T incluye una porción de montaje de forma anular que también monta sobre la superficie exterior del casquillo 264, y es importante que esté retenida en posición sobre la misma por la arandela 258 y la tuerca 260. A este respecto, se ha de observar que la arandela 258 se apoya en el extremo del casquillo 264 para proporcionar así algo de juego extremo a los miembros montados en el mismo. Esto es importante porque efectúa la retención de todos los miembros sobre el husillo 246, sin interferir con el libre movimiento de pivotamiento del mismo. Puede verse también en esta disposición que el brazo 240 de montaje y el brazo 252 de ajuste de la rueda indicadora pueden ser hechos pivotar independientemente de los brazos 242 y 244 de ruedas de presión, al mismo tiempo que comparten un eje de pivotamiento con ellos. Para facilitar la libertad de movimiento de los respectivos miembros de pivotamiento, puede montarse un accesorio de engrase (no mostrado) en comunicación con el pasaje 278 que se extiende parcialmente a través del husillo 246 y comunica con pasajes transversales 280 que se extiendan a través de diversos miembros para proporcionar engrase a las diversas superficies de apoyo. Para facilitar más un montaje compacto y fácil de mantener, los resortes 254 y 256 son preferiblemente miembros de resorte helicoidales que están enrollados alrededor de la superficie exterior del brazo 244 de montaje de la rueda de presión. Puede verse en esta figura que la retirada de la tuerca única 260 permite el fácil desmontaje de la rueda indicadora, los brazos de montaje de las ruedas de presión y los resortes, en cuestión de momentos. Adicionalmente, como varios miembros del montaje 24 montados en la placa 152 de montaje, los componentes del montaje 238 de abridora montados en la placa 248 son fácilmente desprendibles del brazo 38 como una unidad retirando los pernos 154 de montaje. Haciendo referencia de nuevo a la figura 14, se observará que el cuadrante 124 y el mango 130 en T están situados adyacentes a la porción trasera del montaje 238 de abridora después del montaje 54 de tubo de semillas. Este emplazamiento facilita el ajuste de la profundidad de plantación desde la parte trasera de la unidad en comparación con el emplazamiento del montaje 24 de abridora mostrado en la figura 7. Todavía con referencia a las figuras 14 y 7, puede observarse que la distancia entre el centro 250 de la rueda indicadora y el centro 170 de disco del montaje 238 (figura 14) es menor que la distancia entre el centro 166 de la rueda indicadora y el centro 170 de disco del montaje 24 (figura 7). Una ventaja de una pequeña distancia entre el eje de la rueda indicadora y el eje de disco radica en que como el montaje de abridora pivota con el brazo 38 alrededor del perno 42 de brida, habrá incluso menos variación en la profundidad de plantación, aunque el bajo punto de pivotamiento del brazo 38 actúa ya minimizando grandemente este problema, como se explica en esta memoria en otra parte. Ha de observarse además con respecto al montaje 238 de abridora que el brazo 240 de ajuste de la rueda indicadora, el primer brazo 242 de montaje de la rueda de presión y el segundo brazo 244 de montaje de la rueda de presión no es necesario que estén montados todos ellos para movimiento de pivotamiento alrededor del mismo eje. A este respecto, se reconoce que cualquiera de los respectivos miembros podría estar montado para movimiento de pivotamiento alrededor de un eje separado aunque esta no es una realización preferida.

En funcionamiento cuando el apero 10 es remolcado en la dirección hacia delante indicada por la flecha A y el eje oscilante 26 se hace girar en sentido contrario al del reloj para aplicar el montaje 24 de abridora o el montaje 238 de abridora con el suelo 44, como se muestra en la figura 1, el disco 50 abrirá un surco relativamente estrecho en el suelo. La rueda indicadora 52 establecerá la profundidad de penetración del disco 50 en el suelo, y por tanto la profundidad de surco, y el montaje 54 de tubo de semillas se moverá a través del surco en la sombra del disco 50 depositando semillas en el fondo del surco con un régimen controlado mediante medios 20 de medición y la velocidad de arrastre. La primera rueda 56 de presión, que es preferiblemente un miembro relativamente estrecho, suficientemente pequeño para seguir a lo largo en el fondo del surco, está cargada hacia abajo de modo que presiona firmemente la semilla en el fondo del surco. La segunda rueda 58 de presión sigue a la primera rueda 56 de presión adyacente a un lado del surco, y su forma de doble bisel y ángulo le permiten arrastrar o introducir con precisión una cantidad deseada de suelo en posición de cubrición sobre la semilla. Es importante que la ajustabilidad de la segunda rueda 58 de cierre, en términos de posición, orientación y presión de carga hacia abajo, permita la colocación precisa de suelo sobre la semilla tanto en condiciones de suelo suelto como húmedo. Además, el ligero peso de la segunda rueda de presión le permite mantener un contacto relativamente consistente con el suelo, incluso a altas velocidades de arrastre. Como se ha mencionado anteriormente, la porción inferior del montaje 54 de tubo de semillas está posicionada y es suficientemente estrecha para seguir en la sombra o perfil del disco 50 sin deformar o afirmar significativamente el costado del surco y actúa solamente para mantener el suelo suelto fuera del surco el tiempo suficiente para que sea depositada la semilla en el fondo del surco. Otra importante característica operacional de la presente invención es el montaje 28 de brazo de abridora. El punto de pivote relativamente bajo del brazo inferior 38 es importante pues permite que el brazo inferior 38 esté orientado, cuando está en la posición de campo, formando un pequeño ángulo con respecto a la horizontal en un intervalo aproximado de 0º a 20º, y preferiblemente en un intervalo menor de 15º o aproximado. Esto permite que el montaje 24 de abridora mantenga una orientación y relación relativamente constantes con respecto al suelo a medida que el brazo inferior 38 es desplazado de modo giratorio, permitiendo que la abridora pase sobre irregularidades superficiales y similares sin que la profundidad de surco y colocación de las semillas sean afectadas significativamente. También es importante que esta geometría de montaje de brazo permita que el eje oscilante 26 pueda hacerse girar en el sentido contrario al del reloj para posicionar el brazo superior 30 con una orientación dirigida hacia delante o sustancialmente vertical sin afectar significativamente la orientación del brazo inferior 38 y del montaje 24 de abridora. Esta es una característica particularmente importante de la presente invención. También es notable el que la libertad de movimientos de la barra 84 de guía de resorte con relación al montaje 48 de ménsula de resorte superior permite un margen relativamente amplio de movimiento de giro del brazo inferior 38 sin que la barra 84 se extienda por debajo del punto 42 de pivote, lo cual es una característica deseable cuando se atraviesan campos que contienen hojarasca amontonada pues no es probable que la barra entre en contacto con la hojarasca. Otra característica más, todavía, de la presente invención es el ángulo desplazamiento relativamente pequeño del disco 50, preferiblemente de unos 5º o menos, que forma un surco más estrecho que otras unidades de plantación conocidas y permite que la rueda indicadora 52 sea relativamente estrecha de modo que la anchura global de la unidad puede ser de modo correspondiente pequeña y pueda montarse un mayor número de unidades de plantación en un eje oscilante de una longitud dada, permitiendo plantar en filas más próximas. El pequeño ángulo de desplazamiento del disco en combinación con la estrechez de la porción inferior del montaje de tubo de semillas originan menos resistencia cuando es arrastrado a través del suelo. Esto origina menos desgaste y permite que los respectivos componentes sean de construcción más ligera, permitiendo todas estas características que un apero que utilice unidades de plantación construidas según la presente invención sea arrastrado con un tractor más pequeño. Adicionalmente, las posibilidades de peso más ligero y menor altura de la presente unidad de plantación pueden combinarse para proporcionar un apero que tenga menos tendencia a "pasear" a velocidades de arrastre más altas.

Claims (13)

1. Un montaje de abridora de disco único destinado a ser fijado a un bastidor (12) y que puede ser desplazado hacia delante sobre el terreno para abrir un surco en este, que comprende:

- un montaje (28) de brazo de abridora o de barra de arrastre que tiene un primer extremo (32) adaptado para fijación al bastidor y un segundo extremo;

- un disco (50) conectado al segundo extremo del montaje de brazo de abridora o de barra de arrastre (28) para giro alrededor de un eje desplazado cierto ángulo con la dirección transversal a la dirección hacia delante para formar un surco, definiendo por tanto el disco inclinado (50) superficies de disco dirigidas hacia delante (108) y hacia atrás (110), definiendo el perfil del disco (50) una sombra de disco cuando se ve desde detrás,

- un tubo (213) de semillas situado estrechamente adyacente a la superficie (110) de disco dirigida hacia atrás para depositar material en el surco formado; y

- una rueda indicadora (52) y medios (166, 168) que conectan la rueda indicadora (52) al montaje (28) de brazo de abridora o de barra de arrastre para giro adyacente a la superficie dirigida hacia delante del disco (50) alrededor de un eje generalmente paralelo al, pero desplazado del, eje del disco para limitar la profundidad de penetración del disco (50),

- el tubo (213) de semillas incluye una porción superior que se extiende hacia abajo hasta una porción extrema inferior que termina en una abertura (222) de salida situado debajo del eje del disco (50) adyacente a la parte inferior del disco, y

- una prolongación (214) soportada adyacente a la porción extrema inferior del tubo (213) de semillas,

caracterizada porque

- la prolongación (214) se extiende solamente hacia delante del tubo (213) de semillas en la sombra del disco, estando adaptada dicha prolongación (214) para mantener el suelo suelto en el lado del surco opuesto a la superficie (110) dirigida hacia atrás, fuera del surco, una longitud suficiente para que las semillas descargadas desde la salida (222) alcancen el fondo del surco al moverse la abridora hacia delante solamente con un contacto mínimo con el costado del surco.

2. Un montaje de abridora de disco único según la reivindicación 1, caracterizado porque la prolongación (214) del tubo de semillas tiene una porción (224) de borde delantero de forma de hoja arqueada.

3. Un montaje de abridora de disco único según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el tubo (213) de semillas define un pasaje generalmente lineal que se extiende entre una abertura (220) de entrada situada adyacente a la parte superior del tubo (213) de semillas y dicha salida (222).

4. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque:

- el montaje (28) de barra de arrastre incluye un primer miembro (30) de brazo que tiene un primer extremo (32) adaptado para fijación al bastidor (12) y un segundo extremo (36) situado debajo y retrasado con respecto a dicho primer extremo (32), un segundo miembro (38) de brazo alargado que tiene un primer extremo (40) montado para movimiento de pivotamiento adyacente al segundo extremo (36) de dicho primer miembro (28) de brazo y un segundo extremo,

- dicho disco (50) está conectado al segundo extremo de dicho segundo miembro (38) de brazo,

- dicho segundo miembro (38) de brazo está orientado formando un ángulo comprendido entre aproximadamente 0º y aproximadamente 20º con respecto a la tierra cuando dicho disco (50) está en posición para formar un surco en la misma.

5. Un montaje de abridora de disco único según la reivindicación 4, caracterizado por un resorte (46), comprimido entre dicho primer miembro (30) de brazo y dicho segundo miembro (38) de brazo, para cargar el segundo miembro (38) de brazo hacia abajo hacia el terreno.

6. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el disco (50) es plano y se extiende sustancialmente en un plano vertical, y el eje del disco está desplazado aproximadamente 5º de la dirección transversal a la dirección hacia delante.

7. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho tubo (213) de semillas tiene una salida (222) de semillas situada estrechamente adyacente a la porción más baja del mismo y medios (226) de cubrición fijados articuladamente de modo que basculan hacia atrás de dicha salida (222) cuando dicha abridora se mueve en una dirección hacia delante y basculan en una relación generalmente de cubrición de dicha salida (222) cuando dicha abridora se mueve en una dirección hacia atrás.

8. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por al menos una primera rueda (56) de presión, un brazo (114) de soporte de rueda de presión montado de modo giratorio en dicho segundo miembro (38) de brazo del montaje de barras de arrastre para soportar la primera rueda (56) de presión para giro justamente detrás de la salida (222) de semillas, una segunda rueda (58) de presión, y un segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión montado de modo giratorio en dicho segundo miembro (38) de brazo del montaje de barras de arrastre para soportar la segunda rueda (58) de presión para giro detrás de la primera rueda (56) de presión.

9. Un montaje de abridora de disco único según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha segunda rueda (58) de presión está montada de modo ajustable en dicho segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión para cambiar el ángulo de dicha segunda rueda (58) de presión con respecto al terreno.

10. Un montaje de abridora de disco único según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por un miembro (138) de resorte para aplicar una fuerza de carga elástica contra dicha segunda rueda (58) de presión, teniendo dicho miembro (138) de resorte un extremo situado adyacente al extremo opuesto de dicho segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión y un extremo opuesto que se extiende generalmente hacia dicha segunda rueda (58) de presión y es aplicable con uno o más miembros (160 a 164) de retención situados en dicho segundo brazo (120) de soporte de rueda de presión adyacentes a dicha segunda rueda (58) de presión para permitir la selección de una fuerza de carga deseada.

11. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la segunda rueda (58) de presión tiene una porción (232) de borde exterior de doble bisel.

12. Un montaje de abridora de disco único según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha rueda (52) indicadora está montada de modo giratorio en un extremo de un brazo (168) de montaje de rueda indicadora, estando el extremo opuesto del brazo (168) de montaje de rueda indicadora conectado de modo giratorio a dicho segundo miembro (38) de los montajes de barras de arrastre, y porque se proporcionan medios (130) para posicionar selectivamente dicho brazo (168) de montaje de rueda indicadora en varias posiciones de pivotamiento con respecto a dicho disco (50).

13. Un montaje de abridora de disco único según las reivindicaciones 8 y 12, caracterizado porque al menos dos de dicho brazo (168) de montaje de rueda indicadora y dichos primer y segundo brazos (114, 120) de soporte de rueda de presión están montados para movimiento de pivotamiento independiente alrededor de un eje de pivotamiento único.