ES2173434T5 - Mejoras en la encapsulacion o relacionadas con la misma. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE ENCAPSULACION CARACTERIZADO PORQUE SE SUMINISTRAN A UNA UNIDAD DE ENCAPSULACION (22) DOS PELICULAS (14, 16) DE MATERIAL SIMILAR, SUSCEPTIBLE DE DEFORMARSE ELASTICAMENTE, AL MENOS CUANDO ESTA PARCIALMENTE SOLVATADO, Y SE APLICA UN DISOLVENTE A AL MENOS UNA DE DICHAS PELICULAS ANTES DE LA ENCAPSULACION, PARA PRODUCIR UNA SOLVATACION PARCIAL DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL, DE FORMA QUE DICHA SUPERFICIE SE PUEDE ADHERIR Y JUNTAR HERMETICAMENTE CON EL MATERIAL DE LA PELICULA. EN LA UNIDAD DE ENCAPSULACION, LA SUSTANCIA A ENCAPSULAR, P. EJ. UN ACEITE COSMETICO O UNA PREPARACION VITAMINICA, SE SUMINISTRA ENTRE LAS PELICULAS. LAS PELICULAS SE CONFORMAN TIPICAMENTE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEO, EN FORMA DE CAPSULAS ADECUADAS QUE SE PUEDEN ADHERIR ENTRE SI, COMO CONSECUENCIA DE LA ACCION ADHESIVA DE LA SUPERFICIE O SUPERFICIES PARCIALMENTE SOLVATADAS, Y SE UNEN HERMETICAMENTE ENTRE SI, ENCAPSULANDO LA SUSTANCIA SUMINISTRADA Y FORMANDO UNA CAPSULA. LA INVENCION PERMITE LA ENCAPSULACION UTILIZANDO MATERIALES DISTINTOS DE LA GELATINA, COMO EL ALCOHOL POLIVINILICO. ASIMISMO, SE DESCRIBE UN APARATO DE ENCASULACION Y LAS CAPSULAS RESULTANTES.

Description

Mejoras en la encapsulación o relacionadas con la misma.

Campo de la invención

Esta invención está relacionada con la encapsulación y expone un procedimiento de encapsulación, un aparato de encapsulación y las cápsulas resultantes.

Antecedentes de la invención

El suministro de cápsulas solubles en agua y digestibles que contienen preparaciones farmacéuticas y cosméticas está perfectamente establecido. Típicamente los aceites se encapsulan en cápsulas de gelatina diseñadas para liberar su contenido al estar sujetas a la inmersión en agua o quedar expuestas a los jugos gástricos. Estos aceites incluyen sustancias de mejora en la dieta o, en el caso de preparaciones cosméticas, aceites de fragancias para su liberación en agua del baño. Se ha establecido una substancial industria alrededor de este principio, basada principalmente en el uso de la gelatina para la cáscara de las cápsulas. Esta gelatina está derivada de los huecos y de las pieles de los animales.

En relación con el entorno y salud de los animales y con el temor a las enfermedades relacionadas con los animales, tales como la encefalopatía espongiforme bobina (BSE) que está en incremento, ha crecido drásticamente el número de personas que adoptan una posición seria en el uso de productos animales o derivados de los mismos en sustancias de alimentos y en aplicaciones cosméticas. Como resultado de ello, las ventas de dichas cápsulas de gelatina están muy limitadas entre el público. En consecuencia, existe una necesidad para el suministro de un substituto adecuado de la gelatina, con el fin de proporcionar cápsulas solubles en agua o que sean digestibles que no sea derivado de los animales. Aunque este es un objetivo deseable, pocos materiales conducen por si mismos a dicha utilización y la maquinaria actual que fabrica tales cápsulas ha sido diseñada específicamente para adaptarse a las propiedades de la gelatina. Como resultado de ello, un cambio en el material para la cáscara de la cápsula requiere un rediseño de la maquinaria si se quiere que tenga la capacidad de fabricar eficientemente cápsulas para el material de substitución. Ello representa un cambio en el material y en los requerimientos de la maquinaria necesarios para permitir el procesamiento con éxito al que va dirigida esta invención.

El documento US-3198740 expone un método de formación de paquetes a partir de películas solubles en agua de alcohol de polivinilo en el cual un método preferido de formación de los paquetes se aplica a la película inmediatamente antes de la etapa de formación de paquetes, mediante el secado sobre la misma o mediante otros medios bien conocidos para el secado suficiente de agua para hacer que sea pegajosa la película y para sellar las dos capas de la película conjuntamente mediante la presión sola sin añadir calor mientras que la película se encuentre todavía en el estado pegajoso.

El documento WO 91/04017 expone un método de encapsulado en el cual un núcleo unitario es encapsulado entre dos películas, estando las películas acondicionadas para el encapsulamiento mediante el calentamiento. El método está relacionado principalmente con las películas basadas en la gelatina, aunque otras películas que podrían haber sido mostradas serían útiles, incluyendo las películas definidas principalmente por el alcohol de polivinilo y alginatos entre otras.

El documento US-3198740 expone un método de formación de paquetes a partir de una película en la cual se seca el agua para hacer pegajosa la película, inmediatamente antes del proceso de formación del paquete.

El documento WO 91/04017 expone un método de encapsulado en el cual un núcleo unitario es encapsulado entre dos películas, estando las películas acondicionadas para el encapsulado por calentamiento.

Sumario de la invención

En un aspecto, la invención proporciona un procedimiento de fabricación de cápsulas por los medios del encapsulado de una sustancia suministrada, que comprende el suministro de dos películas de igual material, siendo dicho material un substituto de la gelatina capaz de deformarse elásticamente al menos cuando se solvatan parcialmente; aplicando un disolvente al menos a una de las películas para provocar la solvatación parcial de la superficie del material y la consecuente mayor flexibilidad del material de la película; suministrando la sustancia a encapsular entre las películas para deformar el material de la película en su estado de mayor flexibilidad, en porciones de la cápsula conformada adecuadamente, las cuales puedan adherirse entre sí, como resultado de la acción adhesiva de la superficie(s) solvatada parcialmente; y sellar las partes de la cápsula conjuntamente sin la aplicación de calor, encapsulando la sustancia suministrada para formar la cápsula.

En la unidad de encapsulación, la sustancia a encapsular se suministra entre las películas, en que las películas se conforman, típicamente mediante un proceso de moldeado, en porciones de cápsulas de la forma apropiada, las cuales se adhieran entre si como resultado de la acción adhesiva de la superficie(s) solvatada parcialmente, y sellándose conjuntamente encapsulando la sustancia suministrada, formando una cápsula.

La encapsulación de gelatina convencional se basa en el calor como el mecanismo utilizado para sellar las dos porciones de la cáscara conjuntamente para encerrar el contenido. Las cápsulas fabricadas con esta invención no utilizan el calor como los medios primarios de la fijación de las dos porciones de la cápsula conjuntamente, sino que en su lugar se hace uso de los efectos adhesivos manifestados cuando las películas apropiadas se solvatan parcialmente en su superficie.

Las películas pueden ser de un amplio rango de materiales diferentes. Los materiales apropiados solubles en agua (caliente o fría) incluyen el alcohol de polivinilo (PVA), alginato, hidroxipropil metil celulosa, y oxido de polietileno. En este caso es necesario sencillamente aplicar agua a una temperatura apropiada a la película o películas para provocar la solvatación parcial. Las cápsulas resultantes liberan su contenido al sumergirse en agua o ser expuestas a los jugos digestivos y tendiendo por si mismas a usos tales como la liberación de un aceite aromático en un baño o la liberación de suplementos dietéticos después de la ingestión.

Pueden utilizarse también materiales de películas no solubles en agua, tales como la policaprolactona y materiales basados en el almidón gelatinizado. En este caso, es necesario aplicar un disolvente adecuado tal como la N-metil pirrolidona en lugar de agua en al menos una superficie de la película para inducir la solvatación parcial. La solvatación parcial de tales películas provoca que se ablanden, lo que les permite adquirir las dimensiones internas del molde utilizado para la creación de la cápsula. Las cápsulas hechas a partir de películas que son biodegradables pero no solubles en agua liberan su contenido como resultado de la acción microbiana en lugar de la inmersión en agua, y pueden encontrar su utilización en aplicaciones en agricultura y en la industria.

El material de película preferida en la actualidad es el PVA, preferiblemente plastificado con glicerina. Las películas adecuadas están disponibles comercialmente en un amplio rango de diferentes graduaciones, tipos y grosores. Se puede seleccionar fácilmente una película apropiada teniendo en cuenta el uso a que va destinada, el contenido de la cápsula y las propiedades deseadas de la cápsula. Por ejemplo, la película PVA se encuentra disponible en grosores que abarcan entre 20 y 1000 micras. Para aplicaciones en cosmética, se han obtenido buenos resultados con la película PVA de 80 micras, por ejemplo Hi-Selon (Hi-Selon es una marca registrada) soluble en agua fría PVA B9, disponible a través de British Traders and Shippers, 429-431 Rainham Road South, Dagenham, Essex.

Se prefiere utilizar un material de película que llegue a ser más flexible en las condiciones en que sea solvatada parcialmente ya que esto ayuda a la formación de la cápsula. El material PVA tiene esta propiedad.

En lugar de utilizar películas preconformadas, las películas pueden conformarse durante el procedimiento de la encapsulación, por ejemplo, moldeándose a partir de la disolución.

Al llevar a la práctica la invención es apropiado utilizar dos películas de material similar. Las películas deberán ser químicamente similares, pero no precisan ser idénticas en términos de factores tales como la graduación, grosor, etc.

El disolvente se selecciona teniendo en cuenta el material de la película, siendo convenientemente el agua en el caso de materiales solubles en agua. El disolvente deberá ser aplicado en una cantidad apropiada, bien aisladamente o como parte de una formulación conteniendo materiales tales como agentes espesantes y/o humectantes, para provocar un grado adecuado de solvatación parcial de la superficie del material de la película: esto puede ser determinado fácilmente por experimentación.

El disolvente se aplica preferiblemente justo antes de la encapsulación en un lugar apropiado para obtener la velocidad máxima de la fabricación de cápsulas.

El disolvente puede ser aplicado en una amplia variedad de formas distintas, incluyendo la atomización en forma tal como por medio de un pulverizador o chorro, mediante la inmersión, revestimiento electrostático, rodillo, cuchilla de aire o barra Meyer, o con una esponja. La técnica preferida actualmente es por medio de un proceso de impresión de fotograbación o flexográfico, ya que esto permite un control y regulación fáciles de la cantidad y de la uniformidad de la aplicación del disolvente.

El disolvente puede ser aplicado en una o en ambas películas según sea lo apropiado.

Se aplica convenientemente un vacío durante la formación de las porciones de las cápsulas para ayudar a la deformación del material de la película.

La invención puede ser utilizada para encapsular una amplia variedad de sustancias en la forma de sólidos, líquidos o gases. Por ejemplo, la invención puede ser utilizada para encapsular todas las sustancias actualmente encapsuladas en gelatina, tales como fármacos, vitaminas, polvos, aceites, preparaciones de cosméticos, sistemas de suministro de fármacos, pintura, etc. Una aplicación típica de cosméticos es la encapsulación de aceites de baños destinados a su utilización en baños, en que la cáscara de la cápsula se disuelve liberando el aceite en el agua del baño.

Las cápsulas pueden tener una amplia variedad de diferentes tamaños y formas, determinadas usualmente por la forma del molde empleado. Típicamente, las cápsulas son esféricas u ovales, pero pueden fabricarse formas más elaboradas, por ejemplo, basadas en frutas, animales o abstractas, usualmente para aplicaciones en cosmética.

En un aspecto adicional, la invención proporciona un aparato para fabricar cápsulas por los medios de encapsulado de una sustancia aplicada, que comprende medios para suministrar dos películas de material igual a una unidad de encapsulado, siendo el mencionado material capaz de deformarse elásticamente al menos cuando se solvata parcialmente; una unidad de encapsulamiento; y medios para suministrar un disolvente para el material de la película al menos en una de las películas en zona de aguas arriba de la unidad de encapsulamiento, en donde, durante la utilización, los medios para suministrar el disolvente son operables para aplicar disolvente al menos a una de las películas, para provocar la solvatación parcial de la superficie del material y la consecuente mayor flexibilidad del material de las películas, y en donde la mencionada unidad de encapsulamiento comprende medios para suministrar una sustancia a encapsular entre las películas para deformar el material de la película en su estado más flexible en porciones de cápsulas conformadas adecuadamente, las cuales puedan adherirse entre sí como resultado de la acción adhesiva de la superficie(s) solvatadas parcialmente, estando el mencionado aparato desprovisto de medios para calentar el material de la película.

La unidad de encapsulación puede utilizarse en aquellos aparatos convencionales utilizados actualmente para la encapsulación con gelatina. En los aparatos convencionales típicos, se producen primeramente dos cintas independientes de película de gelatina, vertiendo gelatina líquida calentada a un régimen controlado sobre las caras periféricas de dos cilindros que giran cada uno alrededor de un eje horizontal. La gelatina líquida se enfría sobre los cilindros y forma dos cintas que son alimentadas desde lados opuestos a una unidad de encapsulación.

La unidad de encapsulación comprende típicamente un par de tambores de moldeado similares. La cara cilíndrica externa de cada tambor está formada con una pluralidad de indentaciones de una forma deseada, por ejemplo, hemisféricas, dispuestas en una serie de filas que se extienden axialmente, por ejemplo con 5 ó 6 indentaciones en cada fila. Los tambores están soportados en una relación de juntos de lado con lado, con una pequeña separación entre los mismos, y estando configurados para la rotación coordinada en direcciones opuestas (el tambor izquierdo en sentido horario, y el tambor derecho en sentido antihorario). Puede utilizarse una configuración similar en la presente invención. Están incluidos convenientemente unos medios para aplicar un vacío dentro de los tambores, para ayudar a estirar de las películas parcialmente solvatadas dentro de las indentaciones y ayudar así a la formación de la parte de las cápsulas.

La unidad de encapsulación comprende también típicamente un depósito para la sustancia a encapsular, por ejemplo, aceite para baños, y una configuración de suministro asociado simultáneamente para suministrar una pluralidad de dosis medidas (una para cada indentación en una fila de los tambores de moldeado) de la sustancia en los tambores de moldeado en intervalos de tiempo predefinidos. La configuración puede utilizar bombas de jeringuilla o similar. De nuevo, puede utilizarse una configuración similar en la presente invención.

Las dosis medidas se suministran inicialmente a un segmento calentado de inyección situado por encima de la línea de contacto situada entre los tambores de moldeado, e incluyendo una fila de una pluralidad de inyectores alineados con las filas de indentaciones en los tambores. Puede ser utilizada de nuevo una configuración similar en la presente invención aunque no hay necesidad de calentar el segmento de inyección.

En la práctica de la encapsulación convencional, se forman dos cintas de gelatina y se alimentan a través de rodillos de guía apropiados, etc., para pasar por debajo del segmento de inyección y dentro de la línea de contacto entre los rodillos que giran en sentidos contrarios. Las dosis medidas de la sustancia a encapsular se inyectan en la línea de contacto de los rodillos en sincronización con la rotación de los tambores. El segmento de calentamiento actúa también para calentar las películas de gelatina, que tiene el efecto de hacer que las películas sean capaces de sellarse entre sí, y haciendo también más elásticas las películas. Conforme las dosis de sustancia son inyectadas entre las películas calentadas, las películas se deforman para alinearse a las indentaciones, formando series de pares de mitades de cápsulas opuestas conteniendo la sustancia. Los pares de mitades de cápsulas son arrastradas conjuntamente, sellándose y cortándose de las cintas de gelatina en continua rotación de los tambores, formándose así las cápsulas conteniendo la sustancia. Una velocidad típica de producción es de una fila de cápsulas en cada 2 segundos. En lugar de cortar las cápsulas de las cintas, pueden dejarse en forma integral con las cintas. Las cápsulas resultantes se recogen debajo. Las cápsulas se revuelven típicamente en un secador de aire caliente y se mantienen en un entorno de humedad controlada durante 2 días para estabilizar las cápsulas. Las cápsulas se encuentran ya preparadas para su uso o para su venta.

Tal como se ha expuesto anteriormente, la presente invención puede utilizarse en una unidad de encapsulación generalmente tal como se ha descrito. No es necesario calentar el segmento de inyección, ya que la presente invención no se basa en el calentamiento para el sellado, al igual que en el arte anterior, por lo que los costos de procesamiento pueden ser reducidos en parte, siendo posible un procesamiento más rápido.

Los aparatos de encapsulación convencionales, por supuesto, necesitan también la modificación mediante la eliminación del equipo de formación de las cintas de gelatina, y la substitución de equipamiento para suministrar (y posiblemente también para conformar) las películas del material utilizado en la presente invención. En un caso sencillo, esto podría ser un par de husos recibiendo cada uno un rollo de la película, para su alimentación a la unidad de encapsulación de la forma conocida.

Una modificación necesaria además es la adición de medios para aplicar el disolvente a una o a ambas películas, preferiblemente situados justamente aguas arriba de la unidad de encapsulación. Tal como se expuso anteriormente, estos medios podrían ser una configuración de pulverizador o chorro, un baño para inmersión, una unidad de recubrimiento electrostático, un rodillo, una cuchilla de aire, una barra Meyer, una esponja, etc. Preferiblemente, no obstante, se utiliza una unidad de impresión de fotograbación o flexográfica.

Se incorporan también convenientemente los medios para aplicar un vacío dentro de los tambores de moldeado.

La invención cubre también las cápsulas conformadas según un procedimiento o mediante el uso de un aparato según la invención.

La invención incluye también dentro de su alcance una cápsula que tiene una cáscara que comprende un material capaz de adherirse y sellarse consigo mismo cuando se encuentre en un estado parcialmente solvatado.

En un aspecto preferido, la invención cubre una cápsula que tiene una cáscara que comprende alcohol de polivinilo.

Se describirá a continuación la invención, a modo de ilustración, en el siguiente Ejemplo, y con referencia al dibujo adjunto, en que:

La figura 1 es una ilustración esquemática de una realización del aparato según la invención.

Descripción detallada de la realización

El aparato mostrado en la figura 1 comprende dos rodillos 10, 12 de película 14, 16 o material similar, soportados en forma rotativa sobre los husos 18, 20, con los medios asociados (no mostrados) para alimentar la película desde los rodillos hasta una unidad de encapsulación 22. La película pasa sobre los rodillos de soporte respectivos 24, 26, y después a través de las unidades de impresión flexográfica respectivas 28, 20 con los rodillos de apoyo asociados 32, 34 para suministrar a una superficie de la película, de una forma ajustable, las cantidades medidas con precisión de disolvente para el material de la película. En un aparato experimental, se utilizaron para este propósito los cabezales flexográficos de escala estrecha de laboratorio de RK Print Coat Instruments Limited, Litlington, Royston, del Reino Unido.

La unidad de encapsulación 22 está basada en la unidad de encapsulación de un aparato convencional, tal como se expuso anteriormente, y comprende un depósito que contiene la sustancia a encapsular y una configuración de suministro asociado para suministrar las dosis medidas de la sustancia. El depósito y la configuración del depósito están representados esquemáticamente en 36.

La unidad de encapsulación comprende además un par de tambores de moldeado similares 38, 40. La cara cilíndrica exterior de cada tambor está formada por una pluralidad de indentaciones hemisféricas 42 dispuestas en una serie de filas que se extienden axialmente con 6 indentaciones en cada fila. Pueden incluirse opcionalmente medios de vacío (no mostrados) para aplicar el vacío dentro de los tambores para ayudar a la deformación del material de la película. Los tambores están soportados en una relación de juntos lado con lado con una pequeña separación entre los mismos, y configurados para una rotación coordinada en direcciones opuestas (el tambor izquierdo 38 en sentido horario, y el tambor derecho 40 en sentido antihorario). Un segmento de inyección 44 situado por encima de la línea de contacto entre los tambores de moldeado recibe la sustancia desde la configuración del depósito y del suministro 36, según se muestra esquemáticamente por la línea 46. El segmento de inyección 44 incluye una matriz de 6 inyectores (no mostrados) alineados con las filas de indentaciones de los tambores.

En su utilización, la película 14, 16 es suministrada a una velocidad apropiada a la unidad de encapsulación 22, pasando sobre los rodillos de soporte 24, 26 y a través de las unidades de impresión 28, 30 en que se aplica el disolvente a la superficie de la película en una cantidad apropiada. Las películas pasan después por debajo del segmento de inyección 44 y dentro de la línea de contacto entre los tambores 38, 40 que girar en sentidos contrarios a una velocidad apropiada. Las dosis medidas de la sustancia a encapsular se inyectan dentro de la línea de contacto desde el segmento de inyección 44 en sincronización con la rotación de los tambores. Conforme las dosis de sustancia se inyectan entre las películas, las películas se deforman para alinearse con las indentaciones 42 de una fila en cada uno de los tambores, posiblemente con la ayuda de la aplicación de un vacío, formando una serie de 6 pares de mitades de cápsulas opuestas conteniendo la sustancia. Con la rotación continua de los tambores, los pares de las mitades de cápsulas son llevadas conjuntamente y sellándose debido al efecto adhesivo provocado por la solvatación parcial de la superficie de la película, produciéndose una fila de cápsulas contenidas en la superficie que se cortan de las películas. Aproximadamente en cada 2 segundos se produce una fila de 6 cápsulas. Las cápsulas resultantes 48 se recogen en una bandeja 50, desechándose el resto de la película sobrante. Las cápsulas se secan y se estabilizan generalmente de la forma convencional.

Ejemplo

Utilizando el aparato de la figura 1, se llevó a cabo la encapsulación de un producto cosmético de aceite de baño típico, utilizando la película de alcohol de polivinilo (B9) plastificada soluble en agua fría Hi-Selon, de 80 micras de grosor, con solvatación parcial llevada a cabo mediante la aplicación de agua. Esto dio lugar a la producción de cápsulas de excelente calidad, adecuadas para su uso cosmético.

Claims (9)

1. Un método de fabricación de cápsulas por los medios del encapsulado de una sustancia suministrada, que comprende el suministro de dos películas (14, 16) de material igual, siendo el mencionado material un substituto de gelatina capaz de deformarse elásticamente al menos al ser solvatada parcialmente; aplicar el disolvente en al menos una de las películas (14, 16) para provocar la solvatación parcial de la superficie del material y la consecuente mayor flexibilidad del material de la película; suministrar la sustancia a encapsular entre las películas (14, 16) para deformar el material de la película (14, 16) en su estado más flexible en porciones de cápsulas conformadas adecuadamente que puedan adherirse entre sí como resultado de la acción adhesiva de la superficie(s) solvatada parcialmente; y sellar las porciones de la cápsula conjuntamente sin la aplicación de calor, encapsulando la substancia suministrada para formar una cápsula (48).

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en que se aplica un vacío durante la formación de la porción de la cápsula para ayudar a la deformación del material de la película (14, 16).

3. Un procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en que el material de la película (14, 16) se selecciona a partir de alcohol de polivinilo, alginato, hidroxipropil metil celulosa, oxido de polietileno, policaprolactona y materiales basados en almidón gelatinizado.

4. Un procedimiento según la reivindicación 3, en que el material de la película (14, 16) es alcohol de polivinilo y en que el disolvente es agua.

5. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que el disolvente se aplica justo antes de la encapsulación.

6. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que el disolvente se aplica por medio de un proceso impresión de fotograbación o flexográfico.

7. Un aparato para fabricar cápsulas por los medios de encapsulación de una substancia aplicada, que comprende medios (18, 20) para suministrar dos películas (14, 16) o material similar a una unidad de encapsulamiento (22), siendo el mencionado material capaz de deformarse elásticamente al menos cuando se solvata parcialmente; una unidad de encapsulamiento (22); y medios (28, 30) para suministrar un disolvente para el material de las películas (14, 16) en al menos una de las películas (14, 16) en zona de aguas arriba de la unidad de encapsulamiento (22), en el que durante la utilización los medios para suministrar el disolvente son operables para aplicar el disolvente en al menos una de las películas (14, 16), para provocar la solvatación parcial de las superficies del material y con la consiguiente mayor flexibilidad del material de la película, y en el que la mencionada unidad de encapsulación comprende medios para suministrar una sustancia a encapsular entre las películas (14, 16) para deformar el material de la película (14, 16) en su estado más flexible en porciones de cápsulas conformadas adecuadamente, las cuales puedan adherirse entre sí, como resultado de la acción adhesiva de la superficie(s) solvatada parcialmente, estando el mencionado aparato desprovisto de medios para el calentamiento del material de la película (14, 16).

8. Un aparato según la reivindicación 7, en que la unidad de encapsulación (22) comprende un par de tambores de moldeado que giran en sentidos contrarios (38, 40), y una configuración asociada (36) para el suministro coordinado de la sustancia a encapsular.

9. Un aparato según la reivindicación 8, que incluye medios para aplicar un vacío dentro de los tambores de moldeado (38, 40).