ES2174719B1 - Cabezal para el arrastre de una cinta transportadora. - Google Patents
Cabezal para el arrastre de una cinta transportadora.Info
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Abstract
Cabezal para el arrastre de una cinta transportadora. En una batería para la crianza de gallinas ponedoras, se dispone un cabezal de arrastre para una cinta que transporta los huevos extraídos de las jaulas de las gallinas hacia una unidad de recogida, el cual cabezal comprende un rodillo de reenvío para invertir el sentido de avance de la cinta transportadora y un rodillo de arrastre de la cinta transportadora, los cuales rodillos engranan con interposición de dicha cinta transportadora, siendo dicho rodillo de arrastre en forma de rodillo en jaula de ardilla. Aplicable para prolongar la vida media del cabezal, permitir que la instalación funcione correctamente durante un tiempo muy largo y sin paros, obtener una simplificación estructural notable, permitir un ahorro de energía eléctrica y obtener una gran facilidad de intervención, en caso de avería.
Description
Cabezal para el arrastre de una cinta
transportadora.
La presente invención se refiere a un cabezal
para el arrastre de una cinta transportadora, preferentemente
utilizada para la recogida de los huevos producidos por gallinas
ponedoras criadas en baterías de jaulas.
Una batería de jaulas para la crianza de gallinas
ponedoras consiste en una serie de planos sobre cada uno de los
cuales se hallan ordenadas dos filas de jaulas una junto a otra.
Paralelamente a cada fila de jaulas hay prevista
una cinta transportadora accionable por un correspondiente cabezal
de arrastre dispuesto en el lado delantero de la batería para
extraer los huevos producidos por las gallinas y enviarlos a una
adecuada cinta de recogida.
Los cabezales de arrastre tradicionalmente
conocidos consisten en un primer rodillo de reenvío que invierte la
dirección de avance de la cinta transportadora, en un segundo
rodillo de arrastre de la cinta transportadora, corriente abajo del
primer rodillo y que engrana con el primer rodillo con la
interposición de la cinta transportadora y, finalmente, en un tercer
rodillo, corriente abajo del rodillo de arrastre, dotado de cepillos
para limpiar el lado de la cinta transportadora destinado al soporte
de los huevos.
En un cabezal de arrastre, la cinta
transportadora se arrolla sobre el rodillo de arrastre por el lado
destinado al soporte de los huevos, es decir por el lado sobre el
que se acumula más fácilmente la suciedad que cae de las jaulas,
además de los eventuales fragmentos de huevos rotos. Una parte de
estos residuos se deposita progresivamente en las concavidades o
ranuras del rodillo de arrastre, determinando un aumento del
diámetro de fondo del mismo rodillo de arrastre; por consiguiente,
se verifica una sobrepresión en el contacto entre el rodillo de
reenvío y el rodillo de arrastre que perjudica rápidamente el
correcto funcionamiento y la integridad del cabezal o de las piezas
acopladas directamente a éste, provocando por ejemplo la rotura del
tubo de aluminio de transmisión de la rotación al rodillo de
arrastre.
Otro inconveniente de un cabezal tradicionalmente
conocido deriva del hecho de que la cadena que transmite la rotación
del rodillo de arrastre al rodillo con cepillos puede interferirse
con la cinta transportadora y dañarla, hasta hacer necesaria su
substitución.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un cabezal para el arrastre de una cinta transportadora
que evite los inconvenientes de que se sufre con la técnica conocida
y, en particular, un primer objetivo de la presente invención es el
realizar un cabezal de arrastre que funcione correctamente y se
mantenga íntegro incluso en presencia de residuos sobre la cinta
transportadora.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un cabezal de arrastre simplificado en su estructura,
de modo que resulte también poco caro.
Otro objetivo aún de la presente invención es el
de proporcionar un cabezal de arrastre que reduzca los consumos de
energía eléctrica necesaria para su funcionamiento.
Estos objetivos se alcanzan adoptando el cabezal
de arrastre según la reivindicación principal anexa a la presente,
en el que el rodillo de arrastre es en forma de un rodillo en jaula
de ardilla.
La particular configuración del rodillo de
arrastre permite que el cabezal funcione correctamente, ya que los
residuos llevados por la cinta transportadora pueden caer libremente
a través de los espacios vacíos entre las varillas que forman el
rodillo de arrastre.
Esta solución resulta particularmente ventajosa
también por el hecho de que hace superflua la utilización del
rodillo con cepillos para realizar la limpieza de la cinta
transportadora, consiguiendo de este modo, simultáneamente, una
disminución del número de piezas constitutivas del cabezal, una
disminución de los consumos de energía eléctrica para el
funcionamiento del cabezal y una notable prolongación de la vida
media de los componentes del mismo cabezal.
Naturalmente, el cabezal de arrastre de la
presente invención, aplicado a una cinta para el transporte de
huevos en una batería para la crianza de gallinas ponedoras, hallará
también aplicación en otros sectores en los que se prevé utilizar un
engranaje con dos ruedas o rodillos para accionar una cinta
transportadora sobre la que está depositado material en
partículas.
Estas y otras ventajas resultarán más claras con
la lectura de la descripción que sigue de una realización preferida
de la presente invención, soportada por los dibujos anexos, en los
cuales:
La fig. 1 ilustra esquemáticamente una vista por
delante de una batería para la crianza de gallinas ponedoras;
La fig. 2 se ilustra esquemáticamente una vista
por encima, ampliada, de la parte delantera de la batería en la que
están instalados los cabezales de arrastre de la cinta
transportadora de huevos;
La fig. 3 ilustra una vista por encima, aún más
ampliada, del cabezal de arrastre según la realización preferida de
la presente invención;
La fig. 4 ilustra una vista lateral, seccionada,
del cabezal de la fig. 3.
En la fig. 1, la batería 1 está constituida por
un bastidor que soporta cuatro planos apilados de jaulas, estando
cada plano, a su vez, constituido por un par de filas longitudinales
de jaulas 3 una junto a otra.
Como también es evidente de la fig. 2, en el lado
inferior externo de cada fila de jaulas 3 hay prevista una cinta
transportadora 5 accionada por un correspondiente cabezal de
arrastre 13, en condiciones de extraer los huevos que ruedan desde
el fondo de las jaulas 3 y transportarlos a una unidad de recogida 7
dispuesta en la parte delantera respecto a la batería 1.
La unidad 7 de recogida de los huevos comprende
un montante 9, de planta substancialmente cuadrada, en cuyo lado
delantero está soportado deslizantemente, en dirección vertical, un
carro 15 que lleva un plano de recogida 17 en condiciones de
alinearse con las cintas transportadoras 5 para la extracción de los
huevos.
Los cabezales de arrastre 13 de las cintas 5 de
cada plano de jaulas 3 están soportados por una traviesa 11 fijada a
su vez en el lado posterior del montante 9 y además se hacen girar
por medio de un tubo cuadrado de aluminio 19 fijado de manera
giratoria en la cara lateral del montante 9.
Más exactamente, el tubo 19 lleva una rueda
dentada 23 engranada con una rueda intermedia 25 fijada también de
manera giratoria a la cara lateral del montante 9.
El carro 15 proporciona a su vez una barra
transversal 21 dotada de una rueda dentada 27, de modo tal que,
cuando la traslación del carro 15 alinea el plano de recogida 17 con
un plano de jaulas 3, la rueda dentada 27 engrana con la rueda
intermedia 25 y transmite el giro al cabezal de arrastre 13 a través
de la rueda dentada 23 y el tubo 19. El cabezal de arrastre 13 manda
entonces el avance de la cinta 5 para el transporte de los huevos
sobre el plano de recogida 17.
Con referencia también a las figs. 3 y 4, el
cabezal de arrastre 13 de la presente invención está dentro de una
caja de contención 31 provista, en la parte posterior, de una brida
33 que se apoya en la pared superior de la traviesa 11.
Para realizar la fijación de la caja 31, la
traviesa 11 está provista de una ranura axial 35 de sección
rectangular, en la que queda guiada deslizantemente la cabeza de un
perno introducida en un orificio 29 de la brida 33, de modo tal que
la posición del cabezal 13 pueda ser regulada transversalmente en
función de la anchura de la batería, simplemente aflojando la tuerca
del perno y reapretándola luego en la nueva posición.
El cabezal 13 comprende un rodillo delantero de
reenvío 37 con el eje dispuesto transversalmente en la caja 31 y, en
posición más retrasada, un rodillo de arrastre 39 que engrana con el
rodillo 37.
El rodillo delantero de reenvío 37 incluye una
serie circunferencial de dientes de aluminio 41 equiespaciados
angularmente y que se extienden axialmente por toda la longitud del
rodillo 37, mientras que el rodillo de arrastre 39, de acero, está
formado por una serie circular de varillas cilíndricas 43
equiespaciadas angularmente y que tienen los extremos fijados en una
placa de soporte 47, 47, confiriendo así al rodillo 39 una
configuración comúnmente denominada ``en jaula de ardilla''.
Naturalmente, el rodillo de arrastre puede estar
realizado en material diverso, por ejemplo en aluminio o en un
material plástico adecuado.
Para soportar de manera libremente giratoria al
rodillo de reenvío 37 hay previsto un par de tornillos 49, 49 que,
atravesando un orificio correspondiente de la pared lateral vertical
51, 51 de la caja 31, se introducen en los asientos roscados
practicados en los extremos opuestos del cubo del rodillo 37.
El rodillo en jaula de ardilla 39, a su vez, está
soportado por un eje hexagonal 53 montable en los asientos
hexagonales 55, 55 practicados en el centro de las placas 47, 47 y
puede bloquearse en su posición cuando está montado en los asientos
55, 55 mediante un anillo de bloqueo 56.
El eje hexagonal 53 se prolonga por el exterior
de la caja 31 a través de pasos practicados en las paredes laterales
51.
En particular, el tramo 57 del eje 53, por el
lado del montante 9, se enchufa en el tubo cuadrado de aluminio 19
para recibir el movimiento giratorio del mismo.
Para soportar de manera libremente giratoria al
eje hexagonal 53 se prevé la utilización de cojinetes de soporte 59,
59 fijados externamente a las dos paredes laterales verticales 51 de
la caja 31.
Más exactamente, los cojinetes 59, 59 están
fijados en una brida 61, 61 bloqueada mediante tornillos 63 y
tuercas 65 en las paredes laterales verticales 51 de la caja 31.
La posición de los cojinetes 59, 59, externa
respecto a la caja 31, permite realizar el soporte del eje 53 sin
obstaculizar el correcto funcionamiento del cabezal.
La ventaja de poder desmontar el eje 53 del
rodillo 39, simplemente sacando el anillo de bloqueo 56, resulta
evidente en el caso de rotura del tubo cuadrado 19. En una
circunstancia de este tipo, en efecto, para la substitución del tubo
19 no es necesario extraer toda la caja 31 del cabezal de arrastre
13, que luego debería ser cuidadosamente reposicionada con evidentes
pérdidas de tiempo, sino que es suficiente desmontar el eje 53 hasta
disponer su extremo 58 a la altura del correspondiente cojinete 59,
ejercer una presión sobre el tubo 19 para flexionarlo ligeramente de
modo tal que se pueda extraer, introducir un nuevo tubo 19 y,
finalmente, montar y bloquear nuevamente el eje 53 mediante el
anillo 56.
Para evitar que la cinta transportadora se
arrolle completamente alrededor del rodillo 37, en vez de pasar
sobre el rodillo 39, se prevé además un órgano expulsor 67 formado
por un resorte filiforme que comprende dos ramas 68, 68 introducidas
por el exterior de la caja 31 en orificios practicados en la pared
lateral 73 de la caja 31, las cuales ramas 68, 68 se arrollan en las
acanaladuras radiales 69, 69 de los dientes 41 del rodillo de
reenvío 37 para apoyarse luego en el arco superior del rodillo de
arrastre 39.
La cinta transportadora está dispuesta encima de
la parte de resorte arrollada sobre el rodillo 37 y, por lo tanto,
queda obligada por el resorte 67 a arrollarse sobre el rodillo
39.
La presente invención proporciona por lo tanto un
cabezal de arrastre que, mediante la utilización de un rodillo de
arrastre en jaula de ardilla, logra prolongar claramente la vida
media del cabezal puesto que evita que surjan esfuerzos
perjudiciales en el dispositivo de arrastre; permite que la
instalación funcione correctamente durante un tiempo muy largo y sin
paros; obtiene una simplificación estructural notable puesto que
hace superfluo el uso del rodillo con cepillos y del mecanismo
destinado a transmitirles el movimiento, evitando entre otras cosas
los eventuales daños a la cinta transportadora; permite un ahorro de
energía eléctrica, motivado por la falta del rodillo con cepillos y
por el hecho de haberse previsto un soporte con cojinetes para el
eje de giro que soporta al rodillo de arrastre; y obtiene una gran
rapidez y facilidad de intervención, en caso de necesidad, gracias a
la posibilidad de desmontar el correspondiente eje de soporte del
rodillo de arrastre.
Se entiende que todo lo descrito en la
realización preferida debe interpretarse a título ejemplificativo,
pero no limitativo, de la idea de solución propuesta por la presente
invención, y que pueden introducirse varias modificaciones
manteniéndose el hecho de utilizar un rodillo de arrastre para el
cabezal en jaula de ardilla.
Claims (7)
1. Cabezal para el arrastre de una cinta
transportadora, en particular para una batería para la crianza de
gallinas ponedoras, la cual cinta transporta los huevos extraídos de
las jaulas de las gallinas hacia una unidad de recogida,
comprendiendo dicho cabezal de arrastre un rodillo de reenvío para
invertir el sentido de avance de la cinta transportadora y un
rodillo de arrastre de la cinta transportadora, los cuales rodillos
engranan entre sí con interposición de dicha cinta transportadora,
caracterizado por el hecho de que dicho rodillo de arrastre
es en forma de rodillo en jaula de ardilla.
2. Cabezal de arrastre según la reivindicación
anterior, que comprende además una caja de contención de los
rodillos de reenvío y de arrastre, el cual rodillo de arrastre está
soportado por un eje de soporte y está formado por una serie
circular de varillas cilíndricas equiespaciadas angularmente, que
tienen los extremos fijados entre dos placas de soporte
contrapuestas, caracterizado por el hecho de que dichas
placas contrapuestas de soporte proporcionan un asiento para
introducir deslizantemente dicho eje para el soporte del rodillo de
arrastre.
3. Cabezal de arrastre según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho eje tiene
un perfil hexagonal y dicho asiento para la introducción del eje
tiene un perfil hexagonal adaptado al perfil del eje para guiar su
deslizamiento.
4. Cabezal de arrastre según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que en el eje está
previsto un anillo de bloqueo para bloquear el deslizamiento del eje
de arrastre.
5. Cabezal de arrastre según las reivindicaciones
de 2 a 4, caracterizado por el hecho de que hay previstos
medios para soportar de manera giratoria el eje de soporte del
rodillo de arrastre por el exterior de la caja de contención.
6. Cabezal de arrastre según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dichos medios
para soportar de manera giratoria el eje de soporte del rodillo de
arrastre comprenden dos cojinetes, cada uno de los cuales soporta un
extremo de dicho eje que sobresale de dicha caja de contención, y
una brida de soporte de cada cojinete, fijada a su vez a la pared
lateral externa de la caja de contención.
7. Cabezal de arrastre según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha brida
está fijada mediante pernos a la pared lateral externa de la caja de
contención.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20021101 Kind code of ref document: A1 Effective date: 20021101 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2174719B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20050401 |