ES2175202T5 - Toallitas humedas con mejor capacidad para cogerlas, para dispensarlas y separarlas de la pila. - Google Patents
Toallitas humedas con mejor capacidad para cogerlas, para dispensarlas y separarlas de la pila. Download PDFInfo
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A TOALLITAS HUMEDAS (1) A UTILIZAR PARA LIMPIAR LAS SUPERFICIES DE LA CASA Y DE UNA INDUSTRIA ADEMAS DE UTILIZARLAS PARA EL CUERPO HUMANO TAL COMO TOALLITAS PARA BEBES, DE RETIRADA DEL MAQUILLAJE Y OTRAS APLICACIONES DE CUIDADO DE LA PIEL. LAS TOALLITAS HUMEDAS (1) TIENEN UN BORDE DELANTERO MEJORADO (2), QUE SE PUEDE IDENTIFICAR FACILMENTE, Y QUE EL USUARIO TOMA Y SEPARA DE LA PILA DE TOALLITAS HUMEDAS (23). ESTO SE CONSIGUE REDUCIENDO EL COEFICIENTE DE FRICCION DE AL MENOS UNA SUPERFICIE DEL SUSTRATO DE LA TOALLITA PARA REDUCIR ASI LAS FUERZAS ADHESIVAS ENTRE LAS SUPERFICIES ADYACENTES DE LAS TOALLITAS.
Description
Toallitas húmedas con mejor capacidad para
cogerlas, para dispensarlas y separarlas de la pila.
La presente invención se refiere a toallitas
húmedas que están provistas de un borde delantero mejorado, de modo
que este puede ser identificado fácilmente, asido y separado de la
pila de toallitas húmedas por el consumidor.
Las toallitas húmedas son típicamente toallitas
desechables, prehumedecidas, que pueden ser utilizadas en una
diversidad de aplicaciones tanto domésticas como industriales y
realizar diversas funciones. Las toallitas húmedas son típicamente
usadas para enjugar superficies tanto de seres animados como
inanimados, y pueden proporcionar numerosos beneficios tales como
limpieza, purificación, desinfección, y beneficios de cuidado de la
piel.
Una aplicación particular es la utilización de
toallitas húmedas para limpiar partes del cuerpo humano
particularmente cuando no se dispone de agua de lavado, por ejemplo
cuando se viaja. Las toallitas se usan ordinariamente para limpieza
y lavado tales como, limpieza anal y perineal, limpieza genital y
limpieza de cara y manos, por ejemplo, como un sustituto para el
papel higiénico seco y como toallitas de higiene íntima tales como
toallitas húmedas femeninas. Las toallitas húmedas pueden usarse
también para la aplicación de sustancias al cuerpo humano
incluyendo la aplicación y eliminación de maquillaje,
humidificadores y medicamentos cutáneos. otra aplicación de las
toallitas tiene lugar durante los cambios de pañales y también para
el tratamiento de dermatitis de adultos y bebés causadas
parcialmente por la utilización de pañales y dispositivos de
incontinencia. Las toallitas húmedas son aplicables también para
lavar y limpiar otras superficies tales como por ejemplo
superficies de cocina y baño, gafas, zapatos y superficies que
requieran limpieza en la industria, por ejemplo, superficies de
maquinaria o automóviles. Las toallitas húmedas pueden incluir
también artículos usados para limpiar o acicalar animales
favoritos.
Las toallitas húmedas se fabrican ordinariamente
de combinaciones de fibras sintéticas y naturales, tales como
fibras poliolefínicas, fibras viscosas, fibras de algodón y fibras
celulósicas, que están generalmente humedecidas con una composición
acuosa que contiene, entre otros tensioactivos, conservantes,
aceites y aromas.
Las toallitas húmedas se disponen típicamente en
una configuración apilada dentro de un recipiente cubierto tal como
un recipiente de tipo cilíndrico que tenga una tapa. Este permite un
transporte fácil de las toallitas.
Las toallitas húmedas están típicamente plegadas
y pueden ser retiradas del recipiente, de una en una, como se
requiera. No obstante, un problema con el apilamiento actual de
toallitas húmedas plegadas es la carencia de un modo fácil de
dispensar las toallitas de la pila. Este problema es particularmente
agudo en circunstancias de utilización en las que un consumidor
mantiene un bebé durante un cambio de pañales. En tales condiciones
el consumidor necesita poder coger y separar la toallita de la pila
usando solamente una mano. Esto no se consigue satisfactoriamente
con los productos actuales.
El problema de la carencia de una dispensación
satisfactoria de toallitas húmedas se debe a varias de razones. Las
toallitas húmedas están típicamente plegadas una encima de otra o
intercaladas con una toallita adyacente. No obstante el lugar
exacto del borde delantero de la toallita superior de la pila actual
no es fácilmente identificable, visualmente o al tacto. Esto se
debe a que el material del sustrato de la toallita es típicamente
homogéneo y por tanto el borde delantero de la toallita,
particularmente cuando está plegada, no puede ser distinguido del
material del sustrato sobre el que descansa.
Además, la porción de borde delantero de la
toallita tiene también una tendencia a adherirse al material de
sustrato de la toallita subyacente sobre la que descansa. Por
consiguiente incluso la identificación táctil del borde, haciendo
pasar o arrastrando los dedos a través de la superficie de la
toallita, no da un resultado inmediato en la identificación de la
posición del borde.
En segundo lugar una vez localizado el borde
delantero, es difícil para el consumidor asir suficiente material
del sustrato y mantenerlo asido para separar una toallita única de
la pila sobre la que descansa. El consumidor, a menudo, es
solamente capaz de asir una pequeña porción del borde delantero de
modo que no lo coge con firmeza y la toallita se desliza fácilmente
de los dedos del consumidor.
En tercer lugar, debido a la compresión de las
pilas durante la fabricación, al peso de las mismas toallitas de la
pila y a las fuerzas de atracción entre el material del sustrato y
la loción, el material de sustrato de la toallita tiende a
adherirse al mismo. Por tanto cuando las toallitas están plegadas,
el material de sustrato tiende a adherirse a ellas mismas. Por
consiguiente, una vez que el consumidor ha elevado la toallita de
la pila, la toallita tiende a mantener su configuración plegada y el
consumidor ha de desplegar la toallita antes de comenzar la deseada
aplicación de la toallita. Esto puede ser particularmente incómodo
para la aplicación de las toallitas de bebé que se utilizan durante
el cambio de pañales.
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Otro problema consecuencia de la tendencia del
material de sustrato de la toallita a adherirse al mismo es que el
material de sustrato de las toallitas adyacentes tiende también a
adherirse a otros. Como resultado, cuando el consumidor trata de
elevar y separar una toallita de la pila, la toallita no solamente
mantiene su configuración plagada sino que también típicamente
permanece adherida parcialmente a la toallita adyacente sobra la
que descansa. Consecuentemente, durante la acción de retirar la
toallita de la pila, la toallita adyacente es parcialmente separada
también de la pila y ha de ser separada de la toallita destinada a
ser usada y devuelta a la pila.
Varios de los problemas asociados con la
dispensación de toallitas húmedas ha sido reconocidos en la técnica.
El documento US 5.540.332 describe una toallita húmeda que tiene un
modo de dispensación y un método de fabricación de estas toallitas
mejorados. El modo de dispensación mejorado se logra proporcionando
al menos una porción de uno de los bordes extremos de la toallita
con un modelo no lineal de repetición tal como una onda sinusoidal.
Las toallitas húmedas requieren una fuerza de desprendimiento
reducida para su dispensación. No obstante, no todos los problemas
de dispensación de las toallitas son reconocidos y atendidos en el
mismo. En particular, los problemas de mantener la sujeción del
borde delantero, desplegar la toallita una vez retirada de la pila
y la adhesión interior de la toallita no son superados simplemente
con la utilización de un borde no lineal.
Otra solución propuesta al problema de la
dispensación se describe en el documento US 4.778.048. El documento
US 4.778.048 describe un producto que comprende una pila de
toallitas húmedas inclinadas sobre un borde dentro de un recipiente
para un acceso mejorado, dispensación y distribución uniforme del
liquido. En una realización preferida, el borde de cada toallita
tiene una Rigidez Gurley mayor que la rigidez del cuerpo principal
de la toallita. No obstante, en este caso la provisión de un borde
rígido es en sí misma indeseable. Las toallitas húmedas,
particularmente aquellas destinadas a ser utilizadas en áreas
sensibles de la piel tales como las toallitas para bebés requieren
un cierto grado de suavidad. El borde de la toallita que está
rigidizado ya no es adecuado para ser usado y se reconoce
ciertamente en la misma patenten Por tanto las toallitas tiene una
superficie reducida adecuada para su utilización. También se debe
poner cuidado para reducir o evitar el contacto de esta porción de
borde con la piel pues puede originar irritación. Además, la rigidez
del borde no resuelve el problema de la adhesión del sustrato de la
toallita al mismo o a toallitas adyacentes. Además, la provisión de
ese borde no lineal en un sustrato no tejido usando técnicas de
fabricación actuales originaría también rozaduras en el borde, que
son altamente indeseables.
Por tanto, existe una necesidad de proporcionar
un sustrato de toallitas húmedas que satisfaga todas las necesidades
del consumidor tales como resistencia del sustrato, absorbencia y
suavidad, y que tenga una dispensación de toallita única de la
pila, de modo que una toallita pueda ser fácilmente separada de modo
único de la pila de toallitas.
La presente invención atiende estos problemas
proporcionando una toallita húmeda en la que los bordes delanteros
son más fácilmente reconocibles y que reduce las fuerzas adhesivas
entre las superficies de dos toallitas adyacentes o entre dos
superficies adyacentes de la misma toallita, de modo que pueden ser
separadas con mayor facilidad. Se ha encontrado ahora que esto
puede lograrse proporcionando al menos una parte de al menos una
superficie del panel del borde delantero y/o del panel del borde
trasero con un coeficiente de rozamiento reducido, el cual puede
proporcionarse mediante medios físicos o químicos y según la
realización preferida de la invención se proporciona mediante un
realce parcial de la superficie del borde delantero y del borde
traseros.
Un beneficio adicional de la realización
preferida del realce del borde delantero según la presente invención
se debe a que el grado de suavidad del borde delantero no es
sustancialmente afectado de modo que no tiene efecto apreciable en
el consumidor sobre el grado de suavidad del borde delantero con
respecto al sustrato restante. En otra realización según la
presente invención el cuerpo de la toallita en la proximidad del
borde delantero de la toallita húmeda está elevado. Esto puede
lograrse mediante la utilización de una configuración plegada en Z
en la que los paneles plegados se solapan o empujando mecánicamente
la pila hacia arriba desde la base de la pila debajo de la posición
del borde delantero o mediante la incorporación de un pliegue o
labio adicional sobre el panel de borde delantero. Tales mecanismos
favorecen además la facilidad de identificación de la posición del
borde delantero y la facilidad de dispensación.
La presente invención por tanto se refiere a una
toallita húmeda para enjugar partes del cuerpo humano y otras
superficies, según la reivindicación 1.
Figura 1: Representa una vista en
perspectiva de una toallita húmeda plegada en Z que tiene estampado
el panel de borde delantero.
Figura 2: Es una ilustración
esquemática en sección transversal de una pila de toallitas plegadas
en un recipiente.
Figura 3a: Es una ilustración en sección
transversal tomada a lo largo de la línea x-x en la
figura 1 que muestra una toallita plegada que tiene un panel 2 de
borde delantero, un panel central 4 y un panel de borde trasero 3 en
una configuración plegada en Z.
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Figura 3b: Es una ilustración en sección
transversal de una toallita plegada que tiene un labio 36 en el
panel de borde delantero.
Figura 4: Es una vista en perspectiva
de un estampado del panel de borde delantero de una pila de
toallitas húmedas plegadas en Z y de un borde delantero de modelo
ondulado.
Figura 5: Es una vista desde arriba,
ampliada del modelo de estampado en el panel de borde delantero de
las figuras 1 a 4.
Figuras 6a y b Son vistas desde arriba
ampliadas ilustrativas de un panel de borde delantero y un borde
parciales que tienen un modelo repetido de onda sinusoidal y un área
estampada.
Según la presente invención la toallita húmeda
comprende un sustrato que está revestido o impregnado con una
composición líquida. El sustrato puede ser tejido o no tejido, de
espuma, esponja, guata, bolas, borlas o películas y puede estar
compuesto de fibras naturales o sintéticas, o de mezclas de las
mismas. Preferiblemente, las composiciones de fibras son una mezcla
de un material de fibra hidrófilo tal como viscosa, algodón o lino
y un material de fibra hidrófobo tal como poli(tereftalato de
etileno) (PET) o polipropileno (PP) en una relación de 20% a 80% de
material hidrófilo y 80% a 20% hidrófobo en peso. Dos composiciones
particularmente preferidas son 50% viscosa/50% PP y 50% viscosa/50%
PET. Alternativamente, el sustrato puede estar basado también en
celulosa. El sustrato tiene preferiblemente un peso base de al menos
20 gm^{-2} y preferiblemente menor que 150 gm^{-2}, y con la
máxima preferencia el peso base estará en el intervalo de 20
gm^{-2} a 70 gm^{-2}, más preferiblemente de 50 gm^{-2} a 65
gm^{-2}. El sustrato puede tener cualquier espesor. Típicamente
cuando el sustrato se fabrica mediante un procedimiento de
hidroenmarañamiento, el espesor medio del sustrato es menor de 0,8
mm. Con más preferencia el espesor medio del sustrato es de 0,1 mm a
0,4 mm. El espesor del sustrato se mide según la norma EDANA de la
metodología de la industria no tejida, método núm.
30.4-89 de referencia. La densidad global del
sustrato es preferiblemente igual o menor que 1,0 g/cm^{3},
preferiblemente igual o menor que 0,9 g/cm^{3}, con la máxima
preferencia igual o menor que 0,7 g/cm^{3}.
Además de las fibras usadas para hacer los
sustratos, el sustrato puede tener otros componentes de materiales
añadidos a las mismas como se sabe en la técnica. Los tipos de
aditivos deseables dependerán del particular uso final del sustrato
contemplado. Por ejemplo, en productos de toallitas húmedas tales
como papel higiénico húmedo, toallas de papel, tisú facial,
toallitas para bebés y otros productos expuestos al aire, alta
resistencia húmedos es un atributo deseable. Por tanto, es a menudo
deseable, particularmente para sustratos basados en la celulosa,
añadir sustancias químicas conocidas en la técnica como resinas de
resistencia húmeda.
Una disertación general sobre los tipos de
resinas de resistencia húmeda utilizados en la técnica del papel
puede hallarse en las series monográficas TAPPI Nº 29, Resistencia
Húmeda en el Papel y Cartón, Asociación Técnica de la Industria de
la Pulpa y el Papel (Nueva York, 1965). Las resinas de resistencia
húmeda más útiles han sido generalmente de carácter catiónico. Para
la generación de resistencia húmeda permanente las resinas de
poliamida-epicloridrina, resinas de poliacrilamida,
resinas ureica del formaldehído y melamínica del formaldehido y
resinas de tipo polietilenimina han sido halladas de particular
utilidad. Además, las resinas de resistencia húmeda temporal tales
como Caldas 10 (fabricada por Japan Carlit), CoBond 1000 (fabricada
por "National Starch and Chemical Company"), y Parez 750
(fabricada por la "American Cyanamide Co".) pueden ser usadas
en la presente invención. Además de los aditivos de resistencia
húmeda, puede ser también deseable incluir ciertos aditivos de
control de las fibras y de la resistencia en seco conocidos en la
técnica como ligantes de almidón. El sustrato puede comprender
también agentes para mejorar las características ópticas del
material del sustrato tales como agentes opacificantes tales como el
dióxido de titanio.
Según la presente invención el sustrato puede
ser producido mediante cualquiera de los métodos conocidos en la
técnica. Un método preferido es el de hidroenmarañamiento, aunque
pueden usarse otros métodos. Por ejemplo, el agua puede ser
sustituida por otro líquido, o por un gas, por ejemplo aire o vapor.
Alternativamente, las agujas de fluido pueden ser sustituidas por
agujas mecánicas, en un procedimiento conocido como troquelado de
aguja. En este, se introducen agujas barbadas, por ejemplo agujas de
acero, a través de la red, enganchando manojos de fibras a través
de esta y enlazándolas de ese modo en las áreas perforadas por las
agujas. Las agujas entran y salen de la banda mientras esta está
atrapada entre dos placas, siendo arrastrada la banda a través del
aparato mediante rodillos de arrastre. otro método que puede ser
usado es el enlace térmico, en el que las fibras son de material
termoplástico y están enlazadas juntas en puntos discretos por
calor. Todavía otro método implica una mezcla de fibras y ligante
químico que se extienden húmedos, similar a los métodos empleados en
la fabricación de papel.
Según la presente invención se proporcionan
toallitas húmedas que presentan una facilidad mejorada de
dispensación y separación de la pila. Según la presente invención,
el sustrato de la toallita húmeda tiene un panel central y dos
paneles de borde extremos opuestos, un panel de borde delantero y un
panel de borde trasero. Cada uno de dichos paneles tiene una primera
superficie superior y una segunda superficie inferior.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, la
figura 1 proporciona una vista en perspectiva de una toallita húmeda
1 plegada que tiene un borde delantero 2 estampado. La figura 2 es
una ilustración en sección transversal de una pila de toallitas
plegadas 23 en un recipiente 20. El recipiente 20 incluye una
porción tubular 21 y una tapa 22, unida de modo articulado a la
porción tubular, mediante por ejemplo un mecanismo de bisagra.
Alternativamente, las toallitas pueden ser apiladas y luego
envasadas en una envoltura impermeable a la humedad, tal como una
envoltura de película polímera o una lámina, para proporcionar un
paquete de relleno para que sea usado en el relleno del
recipiente.
Cada toallita plegada 1 se extiende
longitudinalmente en la dirección de máquina desde un primer, borde
extremo delantero 2, hasta un segundo borde extremo trasero 3. Las
bandas plegadas tienen también bordes laterales 4 y 5 que se
extienden longitudinalmente desde del primer borde extremo delantero
2 hasta el segundo borde extremo trasero 3. Cada toallita plegada 1
incluye un primer pliegue 6 de panel que es generalmente paralelo
al borde delantero 2, y que es generalmente perpendicular a los
bordes laterales 4, 5. El primer pliegue 6 de panel está espaciado
longitudinalmente del borde delantero 2 para proporcionar un panel 9
de borde delantero que se extiende entre el primer pliegue de panel
y el borde delantero 2. Un panel, como se usa en esta memoria, es
una porción de la toallita que se extiende entre dos pliegues, o
entre un pliegue y un borde extremo.
La toallita plegada incluye también un segundo
pliegue 7 de panel, un panel central 8 y un panel 10 de borde
trasero. El segundo pliegue 7 de panel es generalmente paralelo al,
y está espaciado longitudinalmente del, primer pliegue 6 de panel.
El panel central 8 está unido al panel 9 de borde delantero, en el
primer pliegue 6 de panel, y se extiende entre el primer pliegue 6
de panel y el segundo pliegue 7 de panel.
El panel 10 de borde trasero está unido al panel
central 8 en el segundo pliegue 7 de panel. El panel 10 de borde
trasero se extiende entre el segundo pliegue 7 de panel y el borde
extremo trasero 34 La toallita está plegada por los pliegues 6 y 7
primero y segundo de panel para proporcionar el panel de borde
delantero, el panel central y los paneles 9, 8 y 10 de borde
trasero, en una configuración plegada en Z, como se ve mejor en la
figura 3. En la configuración plegada en Z, el panel 9 es adyacente
a y solapa una porción de panel 8, y el panel 10 es adyacente a y
subyace bajo una porción de panel 8. No obstante, otras
configuraciones tales como plegados en C son igualmente aplicables.
Además, suplementando los paneles descritos anteriormente en esta
memoria descriptiva, la toallita puede tener paneles adicionales. En
particular, el panel de borde delantero y o el panel de borde
trasero pueden también estar provistos de un pliegue adicional para
proporcionar así un labio de panel de borde delantero o un labio de
panel de borde trasero como se ilustra en la figura 3b. Ese tipo de
labio se forma proporcionando el panel de borde delantero o el panel
de borde trasero con un pliegue de labio de panel que es adyacente
al, y está espaciado del, borde delantero o trasero del sustrato
plegado para proporcionar un labio que se extiende entre el pliegue
de labio de panel y el borde extremo. El pliegue de labio de panel
puede estar plegado sobre la superficie inferior del panel de borde
delantero de modo que el borde extremo delantero esté debajo del
panel extremo de borde delantero. Esta configuración es
particularmente beneficiosa porque facilita asir el borde.
Alternativamente, el panel de borde delantero puede estar plegado
de modo que el borde extremo delantero descanse sobre la superficie
superior del panel de borde delantero. El labio puede estar también
posicionado sobre la superficie superior o inferior del panel de
borde traseros El labio se extiende típicamente desde la forma de
borde delantero o trasero entre 4 cm a 0,1 cm, preferiblemente de 2
cm a 0,25 cm hacia el pliegue de labio de panel de borde delantero o
el pliegue de labio de panel de borde trasero.
Haciendo referencia a la figura 2, las toallitas
plegadas 1 no están intercaladas en la pila 23, de modo que cada
toallita plegada 1 puede ser dispensada desde el recipiente 20 sin
perturbar la toallita plegada que subyace adyacente bajo ella.
Alternativamente, puede ser deseable en algunas realizaciones
alternativas intercalar toallitas plegadas 1 adyacentes. Por
ejemplo, un panel tal como el panel 10 en una toallita plegada 1,
podría estar intercalado entre los paneles 9 y 8 de una toallita
plegada subyacente adyacente. Según la presente invención, las
toallitas están apiladas en grupos de toallitas plegadas discretas.
Múltiples pilas de la toallita plegada discreta pueden entonces
estar combinadas una encima de otra para proporcionar una pila como
se muestra en la figura 2. En la figura 2 hay 4 pilas discretas que
comprenden 6 toallitas plegadas. No obstante, el número de
toallitas en una pila discreta y la combinación de pilas puede ser
variada como se requiera y dependiendo del recipiente con el que han
de combinarse.
Según la presente invención, las dimensiones
globales del material del sustrato dependen de la aplicación
pretendida de la toallita y pueden ser seleccionadas
consecuentemente. En un ejemplo ilustrativo, no limitativo, en el
que la toallita puede ser utilizada como una toallita de bebé, cada
toallita plegada 1 puede tener una longitud no plegada de 10 cm a
30 cm, medida longitudinalmente desde el borde extremo delantero 2
hasta el borde extremo trasero 3. Para cada toallita plegada 1, el
espaciamiento entre el primer pliegue 6 de panel y el segundo
pliegue 7 de panel puede ser de 2 cm a 7 cm, en tanto que las
longitudes del panel 9 de borde delantero y panel 10 de borde
trasero pueden ser de 2 cm a 7 cm. En una realización preferida el
espaciamiento entre el primer pliegue 6 de panel y el borde extremo
delantero 2 es más preferiblemente de 3 cm a 6 cm, e incluso con más
preferencia de alrededor de 3 cm a 5 cm. El espaciamiento entre el
primer pliegue 6 de panel y el segundo pliegue de panel es más
preferiblemente de 3 cm a 12 cm, e incluso con más preferencia de
alrededor de 10 cm a 12 cm. El espaciamiento entre el segundo
pliegue 7 de panel y el borde delantero es más preferiblemente de 3
cm a 6 cm, e incluso con más preferencia de alrededor de 3 cm a 5
cm.
Según la presente invención la dispensación
individual de unas toallitas húmedas de la pila de toallitas mejora
considerablemente mediante la reducción del coeficiente de
rozamiento de al menos una porción de al menos una de las
superficies de los paneles del borde de la toallita. Según la
presente invención cada uno de los paneles de la toallita tiene un.
primera, superficie superior y una segunda, superficie inferior. El
término primera superficie superior se refiere a la superficie que
es más alta cuando las toallitas están apiladas verticalmente y
mirando hacia el usuario del producto. El término segunda superficie
inferior se refiere a la superficie del panel que es más baja y que
mira hacia la base de la pila de toallitas.
La definición de la superficie de los paneles
como una primera superficie superior o una segunda superficie
inferior depende por lo tanto de la configuración de la toallita.
Consecuentemente, si la toallita está plegada como en las figuras 1
y 3, en una configuración no intercalada, plegada en Z, la toallita
tiene un primer panel 30 de borde delantero de superficie superior,
un segundo panel 31 de borde delantero de superficie inferior, un
primer panel 32 de borde trasero de superficie superior, un segundo
panel 33 de borde trasero de superficie inferior, un primer panel 34
central de superficie superior y un segundo panel 35 central de
superficie inferior. Según la presente invención una cualquier, o
combinación o todas las superficies 30, 31, 32, 33 del panel de
borde delantero y del panel de borde trasero pueden tener un
coeficiente de rozamiento según la presente invención. Más
preferiblemente, la primera superficie superior del panel 30 de
borde delantero, y con la máxima preferencia dicha superficie
superior de dicho panel 30 de borde delantero y la segunda,
superficie inferior del panel 33 de borde trasero tienen un
coeficiente de rozamiento según la presente invención.
Según la presente invención, la superficie o
superficies de los paneles del sustrato que satisfacen los
requisitos de coeficiente de rozamiento son seleccionadas
dependiendo de si es necesario reducir la adhesión entre superficies
de sustrato dentro de la misma toallita o la adhesión entre
superficies de sustrato entre dos toallitas adyacentes, o ambas.
Por tanto, para reducir las fuerzas adhesivas
entre el panel extremo de borde delantero y el panel central de la
misma toallita es necesario que la segunda superficie inferior del
panel 31 de borde delantero posea los valores requeridos del
coeficiente de rozamiento. De modo similar, para reducir la adhesión
entre el panel extremo de borde trasero y el panel central de la
misma toallita es necesario que la primera superficie superior del
panel 33 de borde trasero posean los valores requeridos de
coeficiente de rozamiento.
La adhesión entre toallitas adyacentes se
produce en varias superficies que difieren dependiendo de la
configuración de plegado de cada toallita y de la configuración de
apilamiento adoptada. En el caso en que cada toallita está plegada
en una configuración en Z y las toallitas no están intercaladas, la
adhesión entre las superficies de toallitas adyacentes se produce
principalmente entre la segunda superficie inferior del borde
delantero de la toallita superior 33 y bien la primera superficie
superior del panel 30 de borde delantero de la toallita inferior
adyacente, o la primera superficie superior del panel central 34 de
la toallita adyacente, o entre ambas. De modo similar, la adhesión
se produce entre la segunda superficie inferior del panel central 35
de la toallita superior y bien la primera superficie superior del
panel 30 de borde delantero de la toallita adyacente inferior, o la
primera superficie superior del panel 34 central de la toallita
adyacente inferior, o ambas. Por tanto, preferiblemente al menos
una de las combinaciones de dichas superficies adyacentes debe
satisfacer las exigencias del coeficiente de rozamiento de la
presente invención.
En realizaciones en las que el panel 10 de borde
trasero de la toallita 1 está intercalado entre el panel 9 de borde
delantero y el panel central 8 de la toallita adyacente, la adhesión
entre sustratos tiene lugar principalmente entre la superficie
primera superior del panel de borde delantero y la segunda
superficie inferior del panel central de la toallita adyacente y
entre la segunda superficie inferior del panel de borde delantero y
la primera, superficie superior del borde trasero de la toallita
adyacente. Consecuentemente, cada par de superficies adyacentes
debe satisfacer las exigencias del coeficiente de rozamiento Por
ejemplo, la segunda superficie inferior del panel 31 de borde
delantero y la primera superficie superior del panel 32 de borde
trasero, o la primera superficie superior del panel 30 de borde
delantero y la segunda superficie inferior del panel central 35, o
la segunda superficie inferior del panel 33 de borde trasero y la
segunda superficie inferior del panel central 34 pueden satisfacer
los valores del coeficiente de rozamiento según la presente
invención. Esto es además para cualquier par de superficies
adyacentes de la misma toallita tales como 31 y 34 ó 35 y 32, ó 35
y 32, ó 31 y 34 que pueden satisfacer también las exigencias del
coeficiente de rozamiento de la presente invención.
En una realización particularmente preferida de
la presente invención, con independencia de la configuración de
plegado de las toallitas únicas y de apilamiento de las mismas, al
menos una de las superficies del panel central y con la máxima
preferencia ambas superficies no satisfacen los valores del
coeficiente de rozamiento de la presente invención.
Asimismo en realizaciones en las que la
configuración plegada de las toallitas húmedas proporciona un labio
en el panel de borde delantero (figura 3b) o trasero, una cualquiera
de las combinaciones de las superficies del labio puede satisfacer
también las exigencias del coeficiente de rozamiento de la presente
invención.
Según la presente invención no es necesario que
sustancialmente toda la superficie de un panel 9 á 10 de borde
extremo satisfaga la exigencia del coeficiente de rozamiento.
Preferiblemente al menos el 3%, más preferiblemente del 5% al 60%,
con la máxima preferencia del 6% al 50% del área de dicha superficie
de un panel tiene un coeficiente de rozamiento según la presente
invención. El área de dicho panel que satisface la exigencia del
coeficiente puede ser un área de superficie continua de dicho panel
o un área de superficie discontinua que puede ser un modelo de
repetición regular o aleatorio. La superficie se define como la suma
de los menores cuadrados o rectángulos que encierra el área
tratada. El área de la superficie puede estar situada
arbitrariamente en dicha superficie de dicho panel o puede estar
presente como un modelo regular de repetición. Preferiblemente, el
área de la superficie del panel que satisface la exigencia del
coeficiente de rozamiento se extiende sustancialmente la anchura
total desde el borde delantero 2 o trasero 3 hacia el primer o el
segundo panel plegado y es de modo preferible sustancialmente
paralela a ellos como se ejemplifica en las figuras 1 y 5.
Alternativamente, el área de la superficie del panel puede
extenderse desde un primer o segundo pliegue de panel. El área de
la superficie es por tanto sustancialmente rectangular y se extiende
del 5% al 50% de la longitud del borde lateral del propio panel. El
porcentaje de dicho área de la superficie que requiere medios de
tratamiento del coeficiente de rozamiento (como se describe en esta
memoria más adelante), para que dicha superficie satisfaga el
coeficiente de rozamiento según la presente invención no es
típicamente la totalidad del área de la superficie. El porcentaje
depende de los medios utilizados y típicamente es del 5% al 90%,
preferiblemente del 10% al 60% y con la máxima preferencia del 14%
al 40% de dicha superficie es tratada con dichos medios.
Según la presente invención dicha superficie de
dicho panel tiene un coeficiente estático de rozamiento igual o
menor que 1,05, preferiblemente igual o menor que 1, más
preferiblemente igual o menor que 0,99 y con la máxima preferencia
de 0,98 o un coeficiente de rozamiento cinético igual o menor que 1,
preferiblemente igual o menor que 0,95, y más preferiblemente igual
o menor que 0,9 y con la máxima preferencia igual o menor que 0,88.
En una realización preferida dicha superficie satisface ambos
valores estático y cinético del coeficiente de rozamiento. Según la
presente invención el coeficiente de rozamiento de la superficie del
sustrato de la toallita húmeda se mide según la norma
D1894-87 de ASTM con las modificaciones que se
detallan más adelante.
Las toallitas húmedas producidas según la
presente invención resultan ser toallitas con una dispensación
superior a la de las toallitas proporcionadas según la técnica
anterior. La razón principal se cree que se debe a la reducción en
el rozamiento debida a una reducción en el área de una superficie de
un panel del material de sustrato en contacto directo con una
superficie adyacente. No obstante, la dispensación mejorada puede
implicar también otros efectos e interacciones además de o en vez
de la hipótesis expuesta y por tanto no debe confiarse en la misma.
Por ejemplo, las interacciones entre el sustrato y la loción que
cambia las características de energía de las superficies puede
contribuir también a una reducción en el coeficiente de
rozamiento.
El coeficiente de rozamiento es una medida de la
adhesión entre dos superficies adyacentes. El coeficiente de
rozamiento estático está relacionado con la fuerza requerida para
iniciar el movimiento entre las dos superficies como en el agarre
inicial de la toallita. El coeficiente de rozamiento cinético es la
fuerza que se requiere para mantener este movimiento y está
relacionado por tanto con la separación de la toallita de la pila.
El coeficiente de rozamiento puede ser usado para caracterizar la
facilidad con la que las superficies pueden deslizarse una con
relación a otra. Un alto coeficiente de rozamiento tiende a indicar
bajo deslizamiento o mala dispensación. Un bajo coeficiente de
rozamiento tiene a indicar alto deslizamiento y buena dispensación,
de aquí que las capas de toallita se desacoplen fácilmente.
Según la presente invención cualquiera de los
medios que permiten reducir el coeficiente de rozamiento de dicha
superficie es adecuado para ser utilizado en la misma y por
consiguiente están incluidos tanto los medios físicos como los
mecánicos y los medios químicos y las combinaciones de los mismos.
Preferiblemente estos medios deben ser seleccionados de modo que se
minimice su impacto en las características del material del
sustrato en sí mismo de modo que la toallita mantenga sus
características deseables tales como suavidad, absorbencia y
resistencia húmeda, y pueden ser proporcionados a los paneles de la
toallita en cualquier etapa del proceso de fabricación.
Los medios físicos/mecánicos adecuados para
proporcionar la superficie de un panel con el coeficiente de
rozamiento requerido incluyen por ejemplo estampación en relieve,
rizado, enlace térmico, enlace ultrasónico e impresión, por ejemplo
impresión de chorro de agua. Tales métodos son bien conocidos por
los expertos en la técnica. Los medios preferidos son la
estampación en relieve mediante el cual la superficie del panel es
estampada con un modelo de estampación. El modelo de estampación en
relieve comprende típicamente nervios y valles y puede estar
dispuesto en cualquier dirección La estampación puede ser realizado
usando un par de rodillos de estampación que tengan montículos
estampados dispuestos exteriores. Los rodillos de estampación están
dispuestos y controlados de tal manera que los montículos
estampados están dispuestos exactamente cabeza con cabeza en cada
capa pero no se tocan entre sí. No obstante cualquier otra técnica
que proporcione la estampación puede ser igualmente aplicable.
Preferiblemente la estampación se efectúa durante el corte del
material de sustrato en toallitas individuales. Típicamente dicha
área superficial de un panel que experimenta la estampación,
proporcionará del 5% al 50%, preferiblemente del 10% al 40%, con la
máxima preferencia del 15% al 35% de dicha área de la superficie que
es estampada.
Medios químicos adecuados para disminuir el
coeficiente de rozamiento incluyen un revestimiento que libera
silicona de Dow Coming de Midland, Michigan, EE.UU. que puede
obtenerse como Syl-Off 7677 al que se añade un
reticulador disponible como Syl-Off 7048 en
proporciones en peso de 100 partes a 10 partes, respectivamente.
otro tratamiento adecuado es un revestimiento de una silicona
endurecible UV que comprende una mezcla de dos siliconas que pueden
obtenerse comercialmente de la General Electric Company, División de
Productos de Silicona, de Waterford, NY, EE.UU., bajo las
designaciones UV 9300 y UV 9380C-D1, en proporciones
en peso de 100 partes a 2,5 partes, respectivamente. Cuando se
utiliza ese tipo de mezcla de siliconas sobre el sustrato
revistiendo con niveles de aplicación de al menos 0,25 g,
preferiblemente de 0,5 a 8,0 gramos de silicona por metro cuadrado
de área de la superficie que haya de comportarse satisfactoriamente,
aunque otros niveles de revestimiento pueden probar que son
adecuados para ciertas aplicaciones, dependiendo por ejemplo de la
naturaleza del sustrato y de las características de la loción.
Otros materiales de tratamiento que pueden ser adecuados incluyen,
pero no se limitan a ellos, materiales fluorados tales como
fluoropolímeros (por ejemplo, politetrafluoretileno (PTFE)
disponible comercialmente bajo el nombre registrado de TEFLON) y
clorofluoropolímeros. Otros materiales que pueden resultar
adecuados incluyen hidrocarburos tales como vaselina, latex,
parafinas, y similares, aunque los materiales de silicona se
prefieren actualmente para ser usados en las toallitas húmedas por
sus propiedades de biocompatibilidad. Otros incluyen cualquiera de
los repelentes al agua comerciales relacionados en el Volumen 2: de
McCutcheon: Materiales Funcionales, 1995, División de McCutcheon. La
Manufacturing Confectioner Publishing Co. (cuya descripción se
incorpora como referencia en esta memoria descriptiva), de la cual
se prefieren GrapHsize, que puede obtenerse de Akzo Nobel Chemicals
lnc. y Norgard 10-T, que puede obtenerse de Norman,
Fax & Co. Otros medios adecuados incluyen el revestimiento con
resinas fotosensibles. Alternativamente, la reducción en el
coeficiente de rozamiento de la porción de superficie de la toallita
húmeda mediante medios químicos puede lograrse utilizando la
composición de la misma toallita húmeda. Esto puede conseguirse
mediante la reducción o ausencia total de la composición en la
porción de la superficie. Según la presente invención tales
sustancias químicas pueden aplicarse a la superficie del panel
mediante cualquier medio tal como revestimiento, pulverización,
extrusión, impresión o impregnación de la superficie por sí misma o
de las fibras del sustrato.
En una realización preferida de la presente
invención además de proporcionar la superficie de al menos un panel
extremo con un coeficiente de rozamiento reducido para facilitar la
dispensación, es también preferible proporcionar el borde delantero
o panel con un indicador visual y o táctil. Tales indicadores ayudan
además a localizar el propio borde delantero por el consumidor.
Los indicadores visuales pueden ser
proporcionados en la forma de una delgada tira o banda coloreada
impresa en la superficie del borde delantero en la proximidad del
mismo borden Los indicadores táctiles incluyen por ejemplo medios
mediante los cuales el borde delantero de la toallita húmeda se
eleva, mediante la utilización de una configuración plegada en Z
por ejemplo en la que los paneles de borde delantero y trasero de la
misma toallita o de toallitas adyacentes se solapan. En el último
caso de solapamiento de los paneles de toallitas adyacentes esto se
puede lograr típicamente no intercalando la pila o intercalando
pilas de toallitas adyacentes. Alternativamente, la posición del
borde de las toallitas húmedas puede ser elevada mecánicamente
proporcionando una fuerza sustancialmente vertical sobre las
toallitas desde la base de la pila. De esta manera al menos una
porción del panel central es elevado y preferiblemente también al
menos una porción del panel de borde delantero. Esto puede lograrse
por ejemplo posicionando un nervio o un resorte en la base del
recipiente o en la hoja de plástico en la que están almacenadas las
toallitas húmedas, que esté situado de modo sustancialmente
vertical debajo del panel de borde delantero y con la máxima
preferencia debajo del propio borde extremo delantero.
Unos medios particularmente preferidos para
proporcionar un indicador de borde consisten en la utilización de
un borde no lineal tal como unas onda sinusoidal que se repita como
se muestra en la figura 4 o un modelo en zigzag que se repita.
Tales modelos no lineales pueden extenderse parcialmente a lo largo
de la longitud del borde de una manera continua o interrumpida o
más preferiblemente se extienden sustancialmente a lo largo de toda
la longitud del borde de la toallita. La provisión de ese tipo de
borde proporciona un indicador visual y táctil de la situación del
borde. Tales mecanismos favorecen la facilidad de dispensación y
ayudan también a reducir la adhesión entre las superficies
adyacentes de las toallitas. Según una realización preferida de la
presente invención, en la que el panel de borde delantero o el panel
de borde trasero tiene un coeficiente de rozamiento reducido
proporcionado por la estampación descrita anteriormente, el área
estampada del panel puede estar dispuesta de modo que sea
sustancialmente paralela al borde de la toallita, para que se
corresponda con los contornos de la misma en su configuración no
lineal. Alternativamente el borde del área estampada puede ser
lineal como se ilustra en las figuras 6a y 6b. Una ventaja más del
estampado del panel de borde extremo es la reducción o prevención
de que se desgaste el borde cuando se utilicen configuraciones de
borde no lineales, particularmente en sustratos no tejidos o
sustratos de base celulósica.
Según la presente invención, el material del
sustrato está típicamente impregnado o revestido con una composición
líquida. La composición puede ser acuosa, de base alcohólica o una
emulsión de agua en aceite o de aceite en agua o una emulsión
múltiple, preferiblemente la emulsión es una emulsión de aceite en
agua. Típicamente, la composición comprenderá del 2% al 50% en peso
de dicha composición de componentes activos y del 50% al 98% de
agua, preferiblemente desionizada o destilada. De los componentes
activos, preferiblemente del 2% al 20% están presentes en la fase
aceitosa y el resto está presente en la fase acuosa.
Según la presente invención las toallitas
húmedas están provistas de una composición emulsionada que comprende
una fase aceitosa en el intervalo de 1% a 20%, preferiblemente de
2% a 10%, en peso de la composición. Ventajosamente, la fase basada
en aceite se deduce de recursos naturales tales como aceites
vegetales o animales o puede ser sintética o de cualquier mezcla de
los mismos. Los aceites vegetales y animales adecuados para ser
usados en las mismas incluyen en esta memoria incluyen ceras tales
como cera de abeja, lanolina, candelilla, y aceites tales como
ésteres de la glicerina y éteres de la glicerina, alcoholes de
ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y éteres de ácidos grasos
tales como triglicéridos caprílico y cáprico y palmitato octílico.
Los aceites minerales adecuados incluyen aceites basados en el
petróleo tales como parafina y vaselina. Los aceites sintéticos
para ser usados aquí incluyen polímeros etilénicos, por ejemplo cera
de polietileno, o aceites basados en la silicona. Los aceites de
silicona adecuados incluyen polidimetilsiloxanos, ciclometicones
volátiles, dimeticonoles, silicatos siloxídicos y derivados amino-
y fenilo de los siloxanos y mezclas de los mismos. Los ejemplos
incluyen la dimeticona (Fluidos 200 de Dow Corning), ciclometicona
y dimeticonol (Fluido 1401 de Dow Corning), cetildimeticona (Fluido
2502 de Dow Corning), dimeticona y silicato trimetilsiloxídico
(Fluido 5993 de Dow Corning), ciclometicona (Fluidos 244, 245, 344
ó 345 de Dow Corning), feniltrimeticona (Fluido 556 de Dow Corning),
o combinaciones de los mismos.
Las emulsiones de aceite en agua requieren
típicamente agentes emulsionantes. Los agentes emulsionantes que
pueden ser usados en la presente invención son preferiblemente
capaces de un emulsionamiento primario de emulsiones de aceite en
agua. El agente emulsionante está presente en el intervalo de 0,02%
a 5,0%, preferiblemente de 0,02% a 3,0%, en peso de la
composición.
En una realización preferida el agente
emulsionante es un tipo polímero de agente emulsionante tal como un
copolímero de los acrilatos alquílicos de C10 a C-30
y uno o más monómeros del ácido acrílico, ácido metilacrílico o uno
de sus ésteres simples reticulado con éter de alilo o sucrosa o un
éter del alilo de pentaeritritol. Los agentes emulsionantes que son
por tanto útiles en la presente invención, incluyen
Ceteareth-12, Ceteareth-20 o
Pemulen TR1 y TR2 que pueden obtenerse de la compañía B.F. Goodrich
de EE.UU. No obstante, otros agentes emulsionantes tales como
alcoholes grasos etoxilatados, ésteres de la glicerina de ácidos
grasos, jabones, agentes derivados del azúcar son también adecuados
para ser utilizado aquí. otros agentes emulsionantes incluye
aquellos descrito detalladamente en el documento
EP-A328.355.
Según la presente invención la composición puede
comprender un agente estabilizador o conservante. Los agentes de
estabilizadores adecuados para ser usados aquí incluyen el
fenoxietanol preferiblemente presente en el intervalo de 0,1 a
1,0%, benzoato sódico, sorbato potásico, metilparabén,
propilparabén, etilparabén, butilparabén, benzoato sádico, sorbato
potásico, cloruro de benzalconio y ácido tetracético de
etilendiamina de sal disádica (denominado en adelante EDTA) u otras
sales de EDTA ("sequestrenes"). "Sequestrene" es una serie
de agentes complexantes (agentes donantes de electrones que se
combinan con un metal para formar un ion complejo soluble) y
complejos de metal general del ácido etilenodiaminotetracético y
sales. La cantidad total de agentes estabilizadores debe estar
comprendida en el intervalo de 0,1% a 4,0% en peso de la
composición.
La composición de la presente invención puede
además comprender de 0,02% a 5,0 en peso de dicha composición de un
emoliente o humidificador. Preferiblemente el emoliente es soluble
en agua e incluye alcoholes polihídricos, tales como propileno,
glicol, glicerina y también derivados de la lanolina solubles en
agua.
Más ingredientes opcionales que pueden ser
usados en la presente invención incluyen agentes antifúngicos,
agentes antibacterianos, protectores de la piel, agentes de limpieza
solubles en aceite, tensioactivos solubles en agua o detergentes,
preferiblemente no fónicos o anfóteros, ajustadores de pH, perfumes,
fragancias y similares.
Con objeto de que la emulsión proporcione a la
toallita húmeda un buen comportamiento de limpieza la viscosidad
entregada debe ser menor de 500 mPas, preferiblemente en el
intervalo de 300 a más de 100 mPas y con la máxima preferencia en el
intervalo de 180 a 120 mPas.
En la preparación de los productos de toallitas
húmedas según la presente invención, la composición se aplica al
menos a una superficie del material de sustrato. La composición
puede ser aplicada en cualquier momento durante la fabricación de
la toallitas húmedas. Preferiblemente la composición puede aplicarse
al sustrato después de haber sido secado. Puede usarse cualquier
variedad de métodos de aplicación que distribuya uniformemente
materiales lubricantes que tengan una consistencia fundida o
líquida. Los métodos adecuados incluyen pulverización, impresión
(por ejemplo impresión flexográfica), revestimiento (por ejemplo
revestimiento grabado o revestimiento por anegación), extrusión
mediante la cual la composición es forzada a través de tubos en
contacto con el sustrato mientras el sustrato pasa a través del
tubo o de combinaciones de estas técnicas de aplicación. Por
ejemplo pulverizando la composición sobre una superficie giratoria
tal como un rodillo de calandrar que luego transfiere la
composición a la superficie del sustrato. La composición puede ser
aplicada a una superficie del sustrato o a ambas superficies,
preferiblemente a ambas superficies, El método de aplicación
preferido el revestimiento por extrusión.
La composición puede aplicarse también no
uniformemente a las superficies del sustrato. No uniforme significa
que por ejemplo la cantidad y el modelo de distribución de la
composición pueden variar sobre la superficie del sustrato. Por
ejemplo algo de la superficie del sustrato puede tener mayores o
menores cantidades de composición, incluyendo porciones de la
superficie que no tengan composición alguna sobre ella, por ejemplo
para realizaciones en las que la reducción o ausencia de
composición en el panel proporciona la reducción en el coeficiente
de rozamiento de la invención.
La composición se aplica típicamente en una
cantidad de alrededor de 0,5 g a 10 g por gramo de sustrato,
preferiblemente de 1,0 g a 5,0 g por gramo de sustrato, con la
máxima preferencia de 2 g a 4 g por gramo de sustrato seco.
Preferiblemente, la composición puede ser
aplicada al sustrato en cualquier punto una vez seco. Por ejemplo,
la composición puede aplicarse al sustrato antes del calandrado o
después del calandrado y antes de ser enrollado sobre un rodillo
original. Típicamente, la aplicación se efectuará sobre un sustrato
no enrollado que tenga una anchura igual a un número sustancial de
toallitas que está destinado a producir. El sustrato con la
composición aplicada al mismo es entonces seccionado para producir
toallitas individuales.
La siguiente es una descripción de la
fabricación de un lote de concentrado de una composición destinada a
ser aplicada sobre el sustrato de toallitas húmedas. El tamaño del
lote de concentrado fue de 10 kg. Fueron utilizadas las siguientes
cantidades de materiales:
\newpage
| Fase Aceitosa | |
| 1.110 g | Aceite Mineral |
| 555 g | Éter Dicaprililo |
| 555 g | Triglicéridos Caprílico/Cáprico |
| 555 g | Ceteareth-12 |
| 555 g | Ceteareth-20 |
| Fase Acuosa | |
| 6.670 g | Agua purificada |
La fase aceitosa fue calentada a 50ºC mientras
era agitada suavemente con un dispositivo agitador de hojas para
garantizar un calentamiento uniforme. La fase acuosa fue calentada a
50ºC al mismo tiempo que se agitaba suavemente con un dispositivo
agitador de hojas para garantizar un calentamiento uniforme. La fase
aceitosa fue añadida a la fase acuosa mientras se agitaba
rápidamente con el dispositivo agitador de estilo de hoja.
Entonces, una vez añadida la totalidad de la fase aceitosa, la
mezcla fue agitada suavemente hasta que alcanzó 25ºC. El
concentrado emulsionado fue el procesado a través de un Lab Gaulin
40 con los ajustes de 315 bares en la válvula primaria, y 35 bares
en la válvula secundaria, que proporcionan una presión eficaz total
de 350 bares. El concentrado se hizo pasar entonces una segunda vez
a través del Gaulin con los mismos ajustes.
La descripción siguiente corresponde a la
dilución del concentrado para crear la fórmula de la loción final.
El lote de loción final que había de ser creada era de un tamaño de
2.000 g. En esta etapa se preparó una Fase acuosa de Dilución como
sigue:
| Fase Acuosa de Dilución | |
| 10,0 g | Fenoxietanol |
| 8,0 g | Sorbato Potásico |
| 2,8 g | Cloruro de Benzalconio (BKC) (solución al 50%) |
| 2,0 g | EDTA tetrasódico |
| 1,2 g | Ácido cítrico |
| 1.614,0 g | Agua purificada |
Los componentes de la fase acuosa de dilución
fueron añadidos juntos y agitados con un mezclador de estilo de
hojas hasta que los componentes se disolvieron. El régimen de
agitación determina la rapidez de disolución de los componentes.
En la etapa siguiente, 360 g del concentrado
fabricado como se ha descrito anteriormente en (a) fueron añadidos
dentro de la fase acuosa de dilución mientras se continuaba agitando
con el agitador de hojas. Una vez añadido el concentrado, fueron
añadidos 2,0 g de una fragancia para completar la composición.
Después de añadir todos los ingredientes, la loción fue agitada
aproximadamente 10 minutos para garantizar una dilución uniforme del
concentrado, y una mezcla uniforme de la fragancia dentro de la
loción.
Se añaden 3,0 g de composición por gramo de
material de sustrato al sustrato utilizando revestimiento por
extrusión. El sustrato es Fibrella 310062 de J.W. Suominen OY,
Finlandia.
Las dimensiones globales del sustrato son 18 cm
por 20 cm. El panel de borde delantero es de 5 cm por 18 cm, el
panel central es de 10 cm por 18 cm y el panel de borde de salida es
de 5 cm por 18 cm. La toallita se pliega en una configuración de
plegado en Z. Las superficies que satisfacen el coeficiente de
rozamiento son porciones de la primera superficie superior del
borde delantero y la primera superficie superior del borde trasero.
Un área de 12 mm por 18 mm que se extiende desde el borde extremo
delantero o trasero y paralela a ellos que está provista del modelo
de estampación en relieve que se ilustra en la figura 5 que
proporciona un 23% de estampación. Cada una de estas superficies
tiene un área para ser estampada de 12 mm por 18 mm, que proporciona
el 23% de dicha área con estampado de esta área. El modelo de
estampación es el ilustrado en la figura 5.
\newpage
Según la presente invención el coeficiente de
rozamiento de la superficie del sustrato de toallita húmeda puede
ser medido según la norma D1894-87 de ASTM. En el
método se efectúan las modificaciones siguientes. La muestra de la
toallita húmeda se coloca antes del tratamiento de reducción en el
coeficiente de rozamiento sobre el plano. Una muestra idéntica de
toallita húmeda que tenga un tratamiento (estampación) de
coeficiente de rozamiento se fija a la guía.
5.1 La guía: la hoja de muestra está fijada a la
guía usando sujetadores de apriete con tornillo.
5.10 El dispositivo de arrastre: la velocidad
transversal del probador de tensión se establece en 127
mm/minuto.
7.3 La velocidad de arrastre: la velocidad de
arrastre se establece en 127 mm/minuto, y la distancia de recorrido
plano se establece en 127 mm.
9.3b Ponderación: Un peso adicional de 500 g +/-
5 g se coloca sobre la guía durante 15 s +/- 1 s, para simular el
calandrado de la pila de toallitas.
Cada muestra se ensaya una vez y cada ensayo es
un valor medio de 5.
El ensayo del coeficiente de rozamiento fue
medido como se describe anteriormente en la toallita húmeda anterior
a modo de ejemplo. La única diferencia fue que la toallita húmeda
ensayada sobre la guía tenía un ancho de 28 mm y una longitud de 65
mm proporcionando por tanto aproximadamente un 46% de cubrición de
área de estampación.
Los resultados anteriores demuestran que ambos
coeficientes de rozamiento, estático y dinámico, de la superficie
resaltada se reducen considerablemente en comparación con las
superficies no tratadas. Estas superficies por tanto proporcionan
una dispensación mejorada de la toallita cuando está plegada y
apilada.
Claims (20)
1. Una toallita húmeda que comprende un sustrato
y una composición líquida, teniendo dicho sustrato un panel central
y dos paneles extremos opuestos, un panel de borde delantero y un
panel de borde trasero, teniendo cada uno de dichos paneles una
primera superficie y una segunda superficie, caracterizada
porque al menos una porción de al menos una superficie seleccionada
entre la primera superficie de dicho panel de borde delantero, la
segunda superficie de dicho panel de borde delantero, la primera
superficie de dicho panel de borde trasero, la segunda superficie
de dicho panel de borde trasero o combinaciones de los mismos, se ha
tratado con medios que reducen el coeficiente de rozamiento de
manera que dicha porción tiene un coeficiente de rozamiento cinético
igual o menor que 1 o un coeficiente de rozamiento estático igual o
menor que 1,05, contra dicho panel central.
2. Una toallita húmeda según la reivindicación
1, en la que dicha porción de dicha superficie de dicho panel tiene
a la vez un coeficiente de rozamiento cinético igual o menor que 1 y
un coeficiente de rozamiento estático igual o menor que 1,05.
3. Una toallita húmeda según la reivindicación
1, en la que dicho coeficiente de rozamiento cinético es igual o
menor que 0,95 y dicho coeficiente de rozamiento estático es igual o
menor que 1,0.
4. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que a dicha superficie se
le proporciona dicho coeficiente de rozamiento con medios físicos,
medios químicos o una combinación de los mismos.
5. Una toallita húmeda según la reivindicación
4, en la que dichos medios físicos son una estampación en
relieve.
6. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicha porción es al
menos el 3% de la superficie específica de dicha superficie de dicho
panel.
7. Una toallita húmeda según la reivindicación
6, en la que dicha porción es del 5% al 60% de la superficie
específica de dicha superficie de dicho panel.
8. Una toallita húmeda según la reivindicación
6, en la que dicho panel de borde delantero y dicho panel de borde
trasero tienen cada uno un borde extremo y en la que dicha
superficie específica se extiende desde sustancialmente la
totalidad de la distancia de al menos uno de dichos bordes
extremos.
9. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicho panel de borde
delantero y dicho panel de borde trasero tienen cada uno un borde
extremo y en la que al menos uno de dichos bordes extremos es
sustancialmente no lineal.
10. Una toallita según la reivindicación 9, en
la que dicho borde extremo no lineal es un modelo repetitivo de
ondas sinusoidales que se extiende sustancialmente a lo largo de la
longitud de dicho borde extremo.
11. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicho sustrato es un
material no tejido.
12. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicho sustrato comprende
fibras hidrófobas seleccionadas entre poli (tereftalato de etileno)
o polipropileno o mezclas de los mismos.
13. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicho sustrato comprende
fibras hidrófilas seleccionadas entre algodón, viscosa, lino o
mezclas de los mismos.
14. Una toallita húmeda según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que dicha composición
líquida es una emulsión de aceite en agua.
15. Una toallita húmeda según la reivindicación
14, en la que dicha toallita húmeda comprende de 0,5 a 10 g de dicha
emulsión por gramo de peso de dicho sustrato seco.
16. Una pila de toallitas húmedas según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que cada una
de dichas toallitas húmedas está plegada en una configuración de
plegado en Z.
17. Una pila de toallitas húmedas según la
reivindicación 16, en la que dichas toallitas húmedas no están
intercaladas unas en otras.
18. Una pila de toallitas húmedas según la
reivindicación 16, en la que dichas toallitas están intercaladas
unas en otras.
19. Una pila de toallitas húmedas según la
reivindicación 16, en la que al menos una porción de dicho panel
central de al menos una de dichas toallitas húmedas está
verticalmente realzada.
20. Una pila de toallitas húmedas según la
reivindicación 16, en la que dicho panel de borde delantero de cada
una de dichas toallitas húmedas tiene un pliegue de labio de panel
de borde delantero que es adyacente a y está espaciado de dicho
borde delantero de dicha toallita plegada en Z para proporcionar un
labio que se extiende entre dicho pliegue de labio de panel y dicho
borde extremo.
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