ES2178084T5 - Muro de fachada. - Google Patents

Abstract

UN PANEL DE PARED PARA UNA FACHA DE EDIFICIO EN PARTICULAR, REALIZADA CON PANELES DE PARED DISPUESTOS UNO ENCIMA DEL OTRO, PREFERENTEMENTE CON CHAPA DE ACERO, CON ANIMAS DE PANEL QUE SOBRESALEN HORIZONTALMENTE, EN CUYO EXTREMO LIBRE SE DISPONEN UNAS BRIDAS DE ANIMAS DE PANEL SALIENTES, AL IGUAL QUE PLACAS DE AISLAMIENTO DISPUESTAS ENTRE ELLOS, CUYO ESPESOR ES PREFERENTEMENTE SUPERIOR A LA EXTENSION HORIZONTAL DE LAS ANIMAS DEL PANEL, Y QUE SON MANTENIDAS POR LAS BRIDAS DEL ANIMA DEL PANEL, EFECTUANDOSE A FIJACION DE LAS PLACAS AISLANTES EN EL PANEL DE PARED POR UNA CONEXION DEL TIPO DE CUCHILLA O MORDAZA DE LAS BRIDAS DEL ANIMA DEL PANEL DIRECTAMENTE DENTRO DEL MATERIAL DE LA PLACA DE AISLAMIENTO, QUE NO LLEVA NINGUN REBAJE EN ESTA ZONA.

Description

Muro de fachada.

La presente invención se refiere a una fachada de construcción con muros de fachada tal como se describen en el preámbulo de la reivindicación de patente 1.

Cuando se levantan los vestíbulos industriales, una forma común de actuar es producir la fachada de los vestíbulos industriales de chapas de acero. Sin embargo, estas chapas de acero sólo tienen muy escasas propiedades de aislamiento térmico, de manera que en consecuencia, las fachadas levantadas de los vestíbulos industriales tienen que aislarse usando materiales adicionales de aislamiento térmico. En la forma común de actuación en la que planchas de aislamiento térmico o materiales similares de aislamiento térmico, que como norma constan de lana mineral, se disponen entre las almas del panel de las chapas de acero de las que se construyen las fachadas de los vestíbulos industriales. Aquí resultó ser un problema que las propias almas del panel representaran puentes térmicos de importancia no esencial, que empeoran sustancialmente el valor térmico de la construcción de la fachada. Se han hecho intentos para resolver este problema, por ejemplo mediante materiales adicionales de aislamiento en el área de las almas del panel. Sin embargo, resultó que estos materiales adicionales de aislamiento en el área de las almas del panel no pueden fijarse en correspondencia con el uso y no desarrollan un efecto suficiente en lo que se refiere a la tecnología del aislamiento. Además, la aplicación de materiales adicionales de aislamiento en el área de las almas del panel supone una actividad adicional de trabajo, incrementando desventajosamente los costes totales para tal fachada de un vestíbulo industrial.

Del documento DE-U-91 05 036 se conocen los elementos de muro para los edificios industriales en la construcción de paneles, en los que pueden insertarse planchas de aislamiento listas para ser enlucidas. Para evitar los puentes térmicos en el área de las almas del panel, las planchas de aislamiento de acuerdo con el documento anterior se fabrican más gruesas que los paneles. Además, las planchas de aislamiento de acuerdo con este documento no pueden comprimirse, porque deben poder llevar el enlucido exterior, así como absorber las fuerzas de corte y las fuerzas de succión del viento. Las planchas de aislamiento están dotadas de huecos con forma de ranura con cuya ayuda se mueven sobre las almas del panel. Además, el documento mencionado anteriormente describe que facilita pestañas que se orientan hacia arriba, así como hacia abajo, de las almas cruzadas del elemento de panel, pestañas que se ajustan con los huecos con forma de ranura provistas en estos últimos para la fijación de los elementos de aislamiento. Aparte del hecho de que la formación de los huecos con forma de ranura en las planchas de aislamiento, así como el suministro de las pestañas que se orientan hacia abajo, de las almas cruzadas de los elementos del panel son extremadamente caros de fabricar, este sistema es muy difícil de montar debido a la falta de compresibilidad de las planchas de aislamiento, de manera que incluso se faciliten flejes de sujeción montables que están destinados a facilitar el manejo de las planchas de aislamiento.

El objeto de la presente invención es proporcionar una fachada de construcción con un muro de fachada que permita el montaje simple, que pueda fabricarse económicamente y que dé miembros de sujeción y que revoque los miembros de sujeción caros y superfluos en las chapas de acero que se construyen en las planchas de aislamiento.

Este objeto se resuelve mediante los rasgos caracterizadores de la reivindicación de patente 1, siendo descritas las realizaciones ventajosas por los rasgos caracterizadores de las subrreivindicaciones dependientes.

Se facilita un muro de fachada aislado que pueda equiparse con material de aislamiento en una manera simple. Para este propósito se facilita en el área superior del alma del panel horizontal sobre las almas horizontales de los listones que forman los paneles o las planchas del panel, un listón que se orienta preferiblemente hacia abajo, que se ajusta con la plancha de material de aislamiento y se fija a esta última dentro del panel. La parte que se orienta hacia el exterior de esta fachada del vestíbulo industrial consta preferiblemente de chapas con ondulaciones trapezoidales, que se atornillan en los paneles de metal o que están fijos en otra forma adecuada.

El espesor de las planchas de material de aislamiento es mayor que la extensión horizontal de las almas del panel.

De acuerdo con la presente invención, las planchas de material de aislamiento que han de disponerse dentro de los paneles se fabrican esencialmente compresibles, de manera que la porción que sobresale respectivamente sobre la extensión horizontal de las almas del panel de cada plancha de material de aislamiento puedan presionarse y/o comprimirse cuando se montan las chapas con las ondulaciones trapezoidales en los paneles de metal, si se requieren, en contacto directo entre el metal de la superficie trapezoidal y el metal de las planchas del panel que están hechas sin este desacoplamiento térmicamente de la artesa de la chapa interna desde la orientación externa, puesto que la parte que sobresale de la plancha de aislamiento cubre el alma del panel. Por tanto, el efecto desventajoso de los puentes de calor y/o de frío puede reducirse claramente de una manera simple y ventajosa. El material de aislamiento o la plancha del muro de fachada, respectivamente, con el espesor en exceso de acuerdo con la invención, está libre de huecos prefabricados. En lugar de eso, se facilita que las pestañas del alma del panel que se orientan hacia abajo en el área del panel respectivamente superior o de la plancha del panel respectivamente superior como cuchillos o pinzas se ajusten completamente con el material de la plancha respectiva de material de aislamiento. Por tanto, la fijación de las planchas de material de aislamiento en los paneles se efectúa de una manera sorprendentemente simple y ventajosa mediante un ajuste similar a un cuchillo o a una pinza de las pestañas del alma o, con todo, mediante el ajuste de los miembros separados de pestaña del alma directamente en el material de la malla de material de aislamiento con espesor en exceso. De ese modo, el gasto de fabricación para la plancha de material de aislamiento con espesor en exceso puede reducirse sustancialmente, dando como resultado costes totales claramente reducidos para las fachadas para los vestíbulos industriales, levantados usando tales elementos. En el presente documento, la plancha de material de aislamiento que se fabrica de lana mineral, con un corte formado sin eliminar material y en el que el panel se ajusta de una manera similar a una pinza. Además, en el presente documento es ventajoso marcar la posición y/o la presencia, respectivamente, del corte que está siendo un corte de separación sólo porque el material puede ser difícilmente visible a simple vista o sólo con dificultad, mediante al menos una cuerda de marcar entizada o al menos la superficie externa dirigido al chapado externo durante el montaje de la plancha de lana mineral para facilitar el montaje. La cuerda de marcar entizada puede formarse quemando mediante boquillas de aire caliente.

En una modificación de la presente invención es posible proporcionar perfiles espaciadores entre el alma del panel y la orientación externa que consta preferiblemente de chapas con ondulaciones trapezoidales, de la fachada del vestíbulo industrial, perfiles espaciadores que, por ejemplo, pueden constar de un listonado simple de madera o, con todo, los perfiles de materiales con baja conducción térmica. Con la ayuda de tales perfiles espaciadores es posible ajustar la compresión de la plancha de material de aislamiento con espesor en exceso hasta un valor deseado mediante la fijación de las chapas exteriores que constan preferiblemente de chapas con ondulaciones trapezoidales, de la fachada del vestíbulo industrial, o, con todo, evitándolas completamente, de manera que pueda evitarse el deterioro de las propiedades de aislamiento de la plancha de material de aislamiento con espesor en exceso. Tales perfiles espaciadores con a.o. (y/o). ofrecen la ventaja de que los puntos de fijación de la artesa externa de la fachada de vestíbulo industrial son visibles y la capa de aislamiento no está cargada de presión, dependiendo de la electricidad estática de la fachada del vestíbulo industrial puede proporcionarse en cada alma de panel individual, o con todo, sólo en un número dado de almas de panel.

En una modificación adicional de la presente invención es posible formar la plancha de material aislante con espesor en exceso como la plancha que tiene áreas de diferente densidad. En el presente documento, el área de la plancha de material de aislamiento con espesor en exceso, que sobresale externamente sobre las almas del panel, se fabrica de un material con una densidad de abultamiento mayor, mientras que la parte que queda de la plancha respectiva de material de aislamiento tiene una solidez y/o una densidad de abultamiento inferiores. El ajuste de la solidez para la capa que sobresale externamente sobre las almas del panel, de la plancha respectiva de material de aislamiento junto a la densidad de abultamiento incrementada en el caso de las planchas de lana mineral, también puede lograrse, por ejemplo, mediante la correspondencia del ajuste del contenido de aglutinante y/o la calidad de la fibra del material de lana mineral o mediante la laminación de una formación plana de espesor bajo, como por ejemplo, una malla de vidrio o un tejido de fibra de vidrio o similar. La función de fijación obtenida mediante el ajuste de la solidez en ella se concentra en la capa que sobresale externamente de las almas de panel de las planchas de muro de fachada con espesor en exceso, en las que el área que queda de las planchas de aislamiento puede seleccionarse en correspondencia con el perfil real de demanda con respecto a la conductividad térmica. En él, incluso es concebible reducir el ajuste de solidez a las áreas de la plancha de material de aislamiento con espesor en exceso, que se localizan en las proximidades de las almas del panel y en las que se produce la fijación de las chapas exteriores de las fachadas del vestíbulo industrial construidas de la misma manera. El uso de planchas de aislamiento de este tipo, con áreas de diferente densidad y/o solidez es concebible con el uso de los perfiles de espaciador descritos anteriormente o también sin ellos. En una realización especialmente ventajosa, la fijación definida a distancia de las chapas del exterior se realiza usando un tornillo especial que comprende dos secciones roscadas espaciadas de espesores diferentes, separadas por una sección sin roscar que ejerce la función de un
tope.

Las ventajas y las características adicionales de la presente invención resultaron de la siguiente descripción en relación con los dibujos adjuntos. En los dibujos:

la Fig. 1 muestra una vista transversal parcial a través de una fachada de un vestíbulo industrial de chapas de acero con planchas de aislamiento;

la Fig. 2 es una vista transversal a través de la fachada del vestíbulo industrial de chapas de acero de la Fig. 1 con chapas exteriores montadas en ellas;

la Fig. 3 es una vista transversal a través de otra realización de la fachada del vestíbulo industrial de chapas de acero con planchas de aislamiento con diferentes áreas de densidad;

la Fig. 4 es una vista transversal a través de la fachada del vestíbulo industrial de chapas de acero de la Fig. 3 con chapas del exterior montadas en ellas;

la Fig. 5 es una vista transversal parcial a través de la fachada del vestíbulo industrial fuera de las chapas de acero de la Fig. 5 con los elementos del espaciador entre las almas del panel y las chapas exteriores;

la Fig. 6 es una vista detallada del alma del panel con el elemento espaciador de la Fig. 5;

la Fig. 7 es una vista transversal aislada del elemento espaciador de las Figs. 5 y 6;

la Fig. 8. es una vista de una realización adicional en detalle del alma del panel con un atornillado especial como elemento espaciador;

las Figs. 9 y 10 son vistas del tornillo especial de la Fig. 8.

En la Fig. 1 se muestra una vista transversal parcial a través de una fachada de un vestíbulo industrial, que se construye mediante chapas 1 de acero dispuestas unas sobre otras y que se extiendan preferiblemente entre columnas de apoyo verticales (no mostradas). Dichas chapas 1 de acero tienen en su extremo inferior un alma 2 del panel que sobresale horizontalmente en la dirección del exterior de la fachada. Además, dichas chapas 1 de acero tienen también en su extremo superior un alma 3 del panel que sobresale horizontalmente en la dirección del exterior de la fachada, en cuyo extremo en el exterior de la fachada se facilita una pestaña 4 que sobresale preferiblemente de forma sobresaliente en vertical en una dirección hacia abajo con el alma 3 del panel superior, pestaña que sirve para el ajuste, tal como se explicará en más detalle más adelante, en el material de un elemento de la plancha de aislamiento en la forma de una pinza. En la realización de la Fig. 1, se facilita además un biselado o una curvatura 4a, en el extremo marginal inferior de la pestaña 4 del alma del panel vertical. Tal como se pretende en la realización descrita, cuando los paneles dispuestos unos sobre otros han de soportarse por recubrimiento mutuo, también se proporciona sobre el borde del panel inferior una pestaña 4' que sobresale verticalmente, que aquí también tiene un biselado o curvatura 4a' de forma complementaria a la pestaña 4 y al biselado 4a. Por tanto, en la posición superpuesta de las planchas del panel, el borde del panel inferior con la pestaña 4' y la curvatura 4a' recubre la pestaña 4 y la curvatura 4a del borde del panel superior de la plancha del panel localizado debajo de ella. Para este propósito, el alma 2 del panel, respectivamente, se fabrica más largo mediante el espesor de la pestaña 4. En la posición superpuesta, la pestaña 4, 4' y la curvatura 4a, 4a' actúan como un miembro de ajuste similar a una pinza en el material de la plancha de material de aislamiento. Simultáneamente, el recubrimiento asegura la sujeción mutua de los paneles superpuestos. En lugar del hecho de que las chapas 1 de acero en la realización mostrada en la Fig. 1 se representan como elementos de una pieza, por supuesto también es concebible proporcionar paneles de acero que se monten de varios elementos, estando formado el panel en ella por listones separados verticalmente del panel que, respectivamente, están dotados del alma 2 del panel horizontal inferior, o del alma 3 del panel horizontal superior con la pestaña 4 del alma del panel dispuesta en ellas, en el que en caso de soporte mutuo del panel, ambas almas 2 y 3 de guía se dotan de la pestaña 4, 4' y/o de la curvatura 4a, 4a'. En la modificación adicional de la última realización descrita, es posible proporcionar adicionalmente elementos de listón de panel en los que estén dispuestas un alma 2 del panel inferior, así como un alma 3 de guía del panel superior, con la pestaña 4 de alma del panel dispuesta entre ellos.

Respectivamente, un miembro 5 de plancha de aislamiento, en la realización mostrada fabricada de material de lana mineral compresible, se dispone dentro del panel formado por las chapas de acero de la realización mostrada en la Fig. 1. En el presente documento, las planchas de aislamiento se tensan ventajosamente entre las almas del panel con una cierta anchura en exceso, de manera que no se creen espacios en el área de contacto y que las planchas no caigan durante el montaje. Tal como se ha tomado de la Fig. 1, el espesor de la plancha 5 de aislamiento respectiva se escoge para que sea mayor que la profundidad o la longitud, respectivamente, de las almas 2 y 3 del panel, que aparte de eso, pueden construirse como listones continuos o como elementos individuales espaciados. En el presente documento, las pestañas del alma del panel que sobresalen verticalmente hacia abajo directamente cortan o arañan, respectivamente, en el material de las planchas de aislamiento localizadas entre dichas almas 2 y 3 del panel, de manera que las almas 2 y 3 del panel con sus pestañas 4, 4' hasta ese punto que actúan como cuchillos de ajuste arañan ellos mismos en la plancha de material de aislamiento y sujetan a esta última dentro del panel. Las curvaturas 4a, 4a' dispuestas sobre el borde marginal inferior de las pestañas 4, 4' del alma del panel que sobresalen verticalmente hacia abajo amplifican el arañazo como de un cuchillo y además, dan lugar a un ajuste positivo y no positivo con la plancha 5 respectiva de material de aislamiento, de manera que se garantice la fijación segura de las planchas 5 del material de aislamiento dentro de las chapas 5 de acero.

En el sentido del control del ajuste en el presente documento, es ventajoso proporcionar la plancha de material de aislamiento en esta área con un corte 5', con todo, sin eliminar material. El corte se produce ventajosamente mediante un cuchillo giratorio. Por supuesto, el corte 5' se adapta en su profundidad al arañazo de ajuste. Como puede tomarse adicionalmente de la Fig. 1, los lados posteriores de las chapas 1 de acero se perfilan para producir una mayor estabilidad de superficie. De la misma manera, esto es verdad para las almas 2 y 3 del panel, cada una de las cuales está dotada de las formas 2a y 3a, respectivamente, que se extienden hacia el interior del panel. Debido a la realización compresible de las planchas 5 de material de aislamiento, éstas pueden adaptarse a la creciente estabilidad de superficie de los perfilados de las chapas de acero, sin que queden espacios, estando apoyado con todo ventajosamente porque el corte con respecto a su disposición excéntrica se facilita de tal manera que su distancia a la superficie externa de la plancha de material de aislamiento, que durante el montaje se orienta hacia la chapa de acero, se mantenga en el intervalo de tolerancia positivo. Por tanto, se logra un efecto óptimo de aislamiento.

De la Fig. 2 pueden tomarse esencialmente los mismos elementos, tal como ya se ha descrito con referencia a la Fig. 1. Además, con todo, de la Fig. 2 pueden tomarse unas chapas 6 externas que, en la realización mostrada en la Fig. 2, se construyen mediante chapas con ondulaciones trapezoidales. Tal como puede observarse adicionalmente en la Fig. 2, el área que sobresale hacia el exterior sobre las planchas de alma del panel vertical de las planchas 5 de material de aislamiento se comprime mediante el montaje de las chapas 6 externas formadas por chapas con ondulaciones trapezoidales, en el alma 2 y 3 del panel, respectivamente, de las chapas 1 de acero, con la excepción del contacto directo de los miembros de fijación (no mostrados) que se produce entre las chapas 6 externas y las almas 2 y 3 del panel y/o las pestañas 4, 4' del alma del panel, respectivamente. De esta forma, los puentes de calor y/o de frío pueden reducirse claramente de forma segura y simple.

La Fig. 3 muestra de nuevo los elementos esenciales como los de la Fig. 1. En contraste con la realización mostrada en la Fig. 1, la plancha 5 de aislamiento en la realización mostrada en la Fig. 3 consta de una plancha de aislamiento con áreas de solidez y/o de densidad de abultamiento diferentes. Tal como puede observarse de la Fig. 3 sin dificultad, en la realización mostrada en el área 5a que sobresale sobre la extensión horizontal de las almas 2 y 3 del panel en la dirección del exterior de la fachada, de la plancha 5 de aislamiento se forma como el área con la densidad de abultamiento incrementada en el material de lana mineral de la plancha 5 de aislamiento. Tal como puede observarse de la Fig. 4, que de nuevo muestra esencialmente los mismos elementos que la Fig. 3, en la que se disponen en exterior de la fachada, elementos 6 de chapas del exterior, preferiblemente en forma de chapas con ondulaciones trapezoidales, también aquí la compresión de las áreas de estabilidad 5a incrementada de la plancha 5 de aislamiento se produce durante la fijación de los elementos 6 de chapas del exterior en el alma 2 y 3 del panel y/o las pestañas 4, 4' del panel, respectivamente, en el que también las áreas 5a de la plancha 5 de aislamiento desarrollan un efecto de aislamiento térmico. Debido al aumento de la estabilidad de estas áreas 5a, la compresión en las áreas de las planchas 5 de aislamiento, que se extienden sobre la extensión horizontal de las almas 2 y 3 del panel es menor que las realizaciones de las Figs. 1 y 3, en las que también puede mejorarse la estabilidad total de la fachada entera, lo que de nuevo afecta a la resistencia de esta construcción para las fuerzas de succión del viento y similares.

En lo que se refiere a la Fig. 5, aquí se muestra esencialmente la realización de la Fig. 2 con todos los elementos. En contraste con ella, en la realización de la Fig. 5 se proporcionan uno o varios perfiles 7 separadores que se extienden, tal como también se muestra en detalle en la Fig. 6, entre las almas 2 y 3 del panel, así como las pestañas del alma del panel y los elementos 6 de chapas del exterior, para la fijación de las chapas del exterior. Dichos elementos 7 espaciadores están hechos preferiblemente en el presente documento de un material con baja conductividad térmica, de manera que los puentes térmicos también producidos por aquellos entre los elementos 6 de chapas del exterior y las chapas 1 de acero se reduzcan sustancialmente, puesto que los puentes térmicos empeoran absolutamente el valor de aislamiento total de la construcción de la fachada. Tal como puede tomarse de la Fig. 5, es posible proporcionar tales elementos 7 espaciadores sólo en las almas 2 y 3 de panel seleccionado, dependiendo de las demandas estáticas para la fachada respectiva. Mediante los elementos 7 espaciadores, puede evitarse y/o comprobarse, respectivamente, y controlarse la compresión de las áreas de la plancha 5 de aislamiento, que sobresale externamente sobre las almas 2 y 3 del panel que se extienden horizontalmente, teniendo esto de nuevo un efecto positivo sobre el valor total del aislamiento de la construcción de la fachada, tal como bajo estas circunstancias una lana mineral de baja densidad de abultamiento, por ejemplo, inferior a 50 kg/m^{3}, en particular puede usarse en un intervalo de 8 a 40 kg/m^{3}, particularmente preferible en un intervalo de 8 a 20 kg/m^{3}.

Finalmente, la Fig. 7 muestra una posible realización del elemento 7 espaciador como perfil. El perfil espaciador de la Fig. 7 consta de una porción 7a de cabezal que se extiende verticalmente en la que se fija el elemento 6 de chapas del exterior, un área que se extiende horizontalmente hacia el interior, que viene a sostenerse en las almas 2 del panel y a las que se fija esta área, así como una pestaña 7c de retención que sobresale verticalmente hacia abajo y hacia el interior de la fachada separada de la porción 7a del cabezal vertical del perfil espaciador, con dicha pestaña de retención que se monta soportándose en la pestaña 4' del alma del panel y mediante la separación de la porción 7a de cabezal del perfil del espaciador también puede ajustarse la compresión del área de la plancha 5 de aislamiento, que se extiende hacia la fachada externa.

La Fig. 8 muestra una realización en una vista transversal, en la que los elementos 6 de chapas del exterior se conectan con la plancha del panel de acero usando tornillos 8 especiales que actúan como elementos espaciadores y de fijación. El tornillo 8 especial mostrado en más detalle en las Figs. 9 y 10 en el presente documento con su sección 8a de rosca de tornillo frontal con alcances del ajuste del atornillado dentro del alma del panel que se opone a los elementos 6 de plancha externa, que en la realización mostrada está formado por las almas 2 y 3 del panel que se solapan mutuamente. En la realización mostrada de la Fig. 8 el tornillo 8 se extiende aquí a través de un agujero en las pestañas 4, 4' del alma del panel que se extienden verticalmente hacia abajo, que están en un ajuste similar a una pinza con el corte 5' en la plancha 5 de lana mineral.

Como puede observarse de las Figs. 9 y 10, el tornillo en total comprende dos secciones 8a y 8b de rosca de tornillo separadas la una de la otra por una sección 8c libre de paso de rosca. Las secciones 8a y 8b de rosca de tornillo tienen diámetros de paso de roca diferentemente marcados, teniendo la sección 8a de rosca de tornillo un diámetro inferior que la sección 8b de rosca de tornillo, que sigue directamente a la cabeza 8d del tornillo. En el presente documento es ventajoso que la sección 8a de roscado frontal se haga más grande que la sección 8b de rosca de tornillo, preferiblemente de 1,5 a 2 veces su longitud. La sección 8c libre de roscado se hace más gruesa que la sección 8a de rosca de tornillo y tiene una longitud axial que corresponde preferiblemente a la mitad de la longitud de rosca de la sección 8b de rosca de tornillo más gruesa. La cabeza 8d del tornillo puede realizarse como una cabeza de perno capuchino, en el que sin embargo, también son posibles otras realizaciones, por ejemplo, de encastre hexagonal o similar. Para aumentar la superficie de apoyo con respecto al elemento de chapa exterior es ventajoso proporcionar una arandela 8e a la que se aplica integralmente el material hermético. El cierre hermético también puede realizarse mediante un cierre hermético o una arandela separados, mediante lo cual se evita un contacto de metal con metal. Ventajosamente, el tornillo es un tornillo Parker, de manera que no debe abrirse una abertura.

Mediante este tornillo 8 especialmente adaptado al muro de fachada, el elemento 6 de chapas del exterior, que en particular tiene la forma de una chapa con ondulaciones trapezoidales, se fija sólidamente a la plancha 1 de panel de acero manteniendo una distancia definida con la misma. Por tanto, la distancia reivindicada que también determina la compresión del material de lana mineral entre el elemento 6 de chapas del exterior y la plancha 1 de panel de acero se define por el tornillo 8. Durante el montaje, el tornillo 8 mueve independientemente el elemento 6 de chapas del exterior con respecto a la cabeza 8d del tornillo para soportarse en la arandela 8e, mientras que la sección 8a de rosca frontal se atornilla en el alma del panel. Como puede observarse en el presente documento, al principio, sección 8a de roscado frontal entra en el ajuste con el alma del panel, hasta que el resalto de la sección 8c libre de roscado toca el alma de panel, en el que, junto con el atornillado del elemento 6 de chapas del exterior, se empuja a la cabeza 8d del tornillo, en el que se definen, con la retención de la sección 8c del eje libre de roscado en el alma del panel, la posición y la distancia, respectivamente, del elemento 6 de chapas del exterior con respecto a la plancha 1 del panel de acero.

Claims (9)

1. Fachada de construcción que comprende una pluralidad de muros de fachada, en forma de muros de fachada parecidos a una caja protectora dispuestos unos sobre otros, preferiblemente hechos de acero (1) en chapas y provistos con un perfilado para aumentar su estabilidad de superficie, con almas (2, 3) de paneles que sobresalen horizontalmente, mientras que al menos una parte de estas almas del panel se proporciona con pestañas de alma del panel que sobresalen de los extremos libres de las almas del panel, así como comprendiendo planchas (5) de aislamiento dispuestas entre ellas, de lana mineral, cuyo espesor es mayor que la extensión horizontal de las almas del panel y que se mantienen mediante las pestañas del alma del panel, caracterizada porque la fijación de la plancha de aislamiento, en lana mineral compresible de modo que la lana mineral pueda adaptarse a dichos perfilados sin dejar huecos, en el muro de fachada se lleva a cabo mediante un ajuste similar a un cuchillo o a una pinza de al menos una pestaña (4, 4') de alma del panel directamente en el material de la plancha (5) de aislamiento que no tiene huecos en esta área, mientras que la plancha (5) de aislamiento está prevista con un corte prefabricado, realizado sin eliminar material, en el área de ajuste de las pestañas (4, 4') de alma del panel.

2. Fachada de construcción tal como se define en la reivindicación 1, caracterizada porque para la fijación de la plancha de aislamiento que sobresale hacia abajo, se proporcionan las pestañas (4, 4') del alma del panel sólo para el área (3) del panel superior.

3. Fachada de construcción tal como se define en la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en los bordes marginales inferiores de las pestañas (4, 4') del alma del panel se proporcionan biseles (4a, 4a') dirigidos en particular al interior de la fachada.

4. Fachada de construcción tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los elementos (6) de chapas del exterior, que concretamente se prefieren del tipo de chapas con ondulaciones trapezoidales, se fijan en las almas (2,3) del panel con intermediación de las áreas de las planchas (5) respectivas de material de aislamiento, que sobresalen externamente sobre la extensión horizontal de las almas (2, 3) del panel.

5. Fachada de construcción tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las planchas (5) de material de aislamiento se forman con áreas de diferente solidez, que concretamente se prefieren con dos o más capas que se extienden perpendicularmente hacia las almas del panel preferiblemente con diferente densidad de abultamiento, y porque preferiblemente el área que sobresale sobre la extensión horizontal de las almas (2, 3) del panel de las planchas (5) de material de aislamiento se forma como el área de mayor estabilidad (5a).

6. Fachada de construcción tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores caracterizada, porque se proporcionan elementos (7) externos del espaciador que sobresalen hechos de un material con una baja conductividad térmica, para la fijación de los elementos (6) de chapa externa en al menos un número seleccionado de almas (3, 3) del panel.

7. Fachada de construcción tal como se define en la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos (7) espaciadores se forman como perfiles y comprende los elementos (7a, 7b, 7c) para ajustar una distancia definida de los elementos (6) de chapas del exterior a las almas (2, 3) del panel.

8. Fachada de construcción tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento (6) de chapas del exterior se mantiene a una distancia dada de la plancha (1) del panel de acero usando tornillos que tienen respectivamente un tope (8f) detrás de su sección (8a) de rosca de tornillo, determinando la distancia axial de dicho tope a la cabeza (8d) del tornillo la distancia del elemento (6) de chapas del exterior a la plancha (1) del panel de acero o a la pestaña del alma del panel, respectivamente.

9. Fachada de construcción tal como se define en una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8 y que comprende un tornillo para fijar los muros de fachada, caracterizada porque el tornillo (8) tiene una sección (8a) de roscado frontal con seguida por una sección (8c) libre de roscado que forma un resalto (8f) de tope, de diámetro mayor, que preferiblemente va seguido por una sección (8b) de roscado adicional con un roscado mayor que el de la sección (8a) de roscado frontal, que va seguida por la cabeza (8d) del tornillo preferiblemente provisto de una arandela (8e).