ES2187425T5 - Pelicula estirable que produce poco ruido. - Google Patents
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Abstract
Película multicapa estirable extruída por soplado y que comprende una primera capa con propiedades adhesivas y compuesta esencialmente de copolímero de etileno y una a-olefina C4-8, teniendo el copolímero una densidad que oscila entre 0, 850 y 0, 890 g/cm3 y una segunda capa con propiedades sustancialmente no adhesivas a una capa de sí misma y que comprende, al menos, un 70 %, en peso, de un polietileno ramificado de baja densidad con una longitud de la cadena de ramificación superior a 6 átomos de carbono y con una densidad que oscila entre 0, 924 y 0, 940 g/cm3.
Description
Película estirable que produce poco ruido.
La presente invención se refiere a películas de
empaquetado estirables y a su uso en la paletización de cargas. En
concreto, la invención se refiere a películas de empaquetado
estirables extruídas por soplado que generan poco ruido durante su
uso.
Cuando se utiliza una película estirable para
empaquetar productos, bien utilizando un aplicador manual o una
máquina semi o totalmente automática, puede generarse un ruido
considerable al desenrollar la película estirable de su rodillo de
alimentación. En algunos casos, el ruido generado puede superar el
que puede tolerar con seguridad el oído humano durante una
exposición prolongada. Esto es especialmente desventajoso cuando la
película a desenrollar a mano o utilizando una máquina
semiautomática, a causa de la presencia de personal próximo al
rodillo de alimentación.
Ha habido varias propuestas para superar este
problema. Una de dichas propuestas ha sido emplear un procedimiento
de fabricación conocido como el laminado en frío. Este procedimiento
conlleva la extrusión de un polímero fundido sobre rodillos
refrigerados por agua, obteniéndose así un enfriamiento rápido de la
película resultante. Sin embargo, no se ha demostrado que sea
posible adaptar esta tecnología a la fabricación de películas
extruídas por soplado, más duras, rígidas y cristalinas.
Otra propuesta para superar el problema del
exceso de ruido en el desenrollado se revela en la solicitud de
patente WO-A-9629203 en tramitación
como la presente del Solicitante, en forma de una película adhesiva
por un lado que tiene, en un lado de la película, una capa adhesiva
que comprende polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE) y, en el
otro lado de la película, una capa no adhesiva que comprende
polietileno de baja densidad (LDPE) y un aditivo antibloqueante en
partículas sólidas. Los niveles de ruido constatados con películas
de este tipo están en una escala que va de 85 dB a 96 dB y, por
consiguiente, con la excepción de las películas que generan un
nivel de ruido al desenrollarlas en el límite inferior de esta
escala, sigue siendo necesario, por razones de seguridad del oído,
limitar el periodo en el que un operador está expuesto al
desenrollado de la película.
Además, un problema asociado con el uso de
aditivos antibloqueantes es que estos pueden estar presentes en la
superficie de la película durante su fabricación y uso, produciendo
una indeseable acumulación sobre el equipo, que requiere paradas de
limpieza, y diluir los efectos deseados de esos aditivos en la
película final. Algunos aditivos antibloqueantes debilitan también
la película, conduciendo a la fractura prematura de la película, y
puede también disminuir transparencia de la misma.
El documento
WO-A-9515851 revela películas de
empaquetado estirables con adhesivo por un lado extruídas por
soplado y moldeadas que no requieren el uso de aditivos ni polímeros
funcionales para mejorar sus propiedades adhesivas. Estas películas
comprenden una capa adhesiva de un polímero de etileno ramificado
homogéneamente con una densidad de hasta, aproximadamente, 0,90
g/cm^{3}, y una capa de poliolefina no adhesiva con una densidad
mayor que aproximadamente 0,90 g/cm^{3}. Sin embargo, debido a que
el documento WO-A-951581 no está
relacionado con la producción de películas de empaquetado estirables
extruídas por soplado que, al desenrollarla de un rodillo de
alimentación, generan un ruido comparativamente bajo, dicho
documento no revela ni da indicación alguna respecto del nivel de
ruido generado en el desenrollado de sus películas.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, una película multicapa estirable extruída por soplado
comprende una primera capa con propiedades adhesivas y que consta
esencialmente de un copolímero de etileno y una
\alpha-olefina C_{4-8}, teniendo
el copolímero una densidad en la escala de 0,850 a 0,890 g/cm^{3},
y una segunda capa con propiedades sustancialmente una capa de sí
misma y que comprende al menos 70%, en peso, de un polietileno de
baja densidad ramificado que tiene una longitud de cadena de
ramificación superior a 6 átomos de carbono y que tiene una
densidad en la escala de 0,924 a 0,940 g/cm^{3}, en la que la
película contiene menos de 100 ppm de aditivos adhesivos y/o
antiadhesivos.
El nivel de ruido generado durante el
desenrollado de esta película es de un máximo de 85 dB, y es
típicamente significativamente menor, por ejemplo aproximadamente
82 dB o menor. Consecuentemente, el periodo durante el cual un
operador puede estar expuesto al desenrollado de la película no está
limitado por la seguridad de la audición.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, un procedimiento de fabricación de una película
multicapa estirable extruída por soplado comprende la coextrusión de
un copolímero que consta esencialmente de etileno y una
\alpha-olefina C_{4-8}, teniendo
el copolímero una densidad en la escala de 0,850 a 0,890
g/cm^{3}, con una composición polimérica que comprende al menos
70%, en peso, de un polietileno de baja densidad ramificado que
tiene una longitud de cadena ramificada de más de 6 átomos de
carbono y que tiene una densidad en la escala de 0,915 a 0,940
g/cm^{3}, para formar un tubo que tiene el copolímero de etileno
en una capa y la composición polimérica en otra capa, y extruyéndose
por soplado y, seguidamente, enfriándose el tubo, mediante
técnicas de coextrusión de películas por soplado conocidas para los
expertos en la técnica, donde la película contiene menos de 100 ppm
de adhesivos y/o antiadhesivos.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente
invención, en la paletización de cargas se usa una película como la
anteriormente descrita.
\vskip1.000000\baselineskip
La película multicapa de la presente invención
es una película estirable, mediante lo cual entendemos que puede
estirarse en más del 100% y, típicamente, en más del 200% de su
longitud original, no estirada, sin daño para la misma o pérdida de
propiedades adhesivas en un lado.
La película puede ser una película de A/B, en la
que la capa A es la capa adhesiva y la capa B la capa no adhesiva.
Preferiblemente, la película puede incluir además una o más capas y
situadas entre las capas adhesiva y no adhesiva, para añadir
volumen o conferir otras propiedades a la película. En este caso,
las propiedades de la capa o capas intermedias, o núcleo, se
seleccionan típicamente de acuerdo con la aplicación para la cual
la película está diseñada finalmente.
La capa adhesiva de la película consta
esencialmente de un copolímero de etileno y una
\alpha-olefina C_{4-8}, que
tiene una densidad en la escala de 0,850 a 0,890 g/cm^{3},
preferiblemente en la escala de 0,860 a 0,885 g/cm^{3}, y, más
preferiblemente, en la escala de 0,865 a 0,875 g/cm^{3}. Los
copolímeros de etileno adecuados polietilenos de muy baja densidad
(VLDPE), polietilenos de ultrabaja densidad (ULDPE), o polietilenos
de baja densidad lineal (LLDPE), denominados en la industria
"plastómeros de poliolefina", abreviadamente "POPs".
Dichos materiales son de naturaleza amorfa. Los ejemplos comerciales
incluyen TAFMER (Mitsui Chemical), AFFINITY y ENGAGE (Dow
Chemical), DEX PLASTOMERS (DSM/Exxon JV) y EXACT (Exxon Chemical).
Son preferentes los copolímeros ramificados homogéneamente y, en
particular, los POPs ramificados homogéneamente.
El término "ramificado homogéneamente", en
el contexto de los polímeros de etileno, es bien entendido en el
campo, y se define, por ejemplo, en el documento
WO-A-9515851. En resumen, se usa
para definir copolímeros de etileno y una
\alpha-olefina, por ejemplo buteno, hexeno u
octeno, en los cuales el monómero de
\alpha-olefina está distribuido aleatoriamente
dentro de una molécula dada; sustancialmente todas las moléculas del
copolímero tienen la misma relación de etileno a monómero de
\alpha-olefina; el copolímero tiene una cadena
corta estrecha (es decir, inferior a 6 átomos de carbono) de
distribución ramificante; y el copolímero carece esencialmente de
una fracción de alta densidad mensurable.
El copolímero de etileno para su uso en la
invención puede fabricarse por cualquiera de los procedimientos
conocidos. Por ejemplo, el copolímero de etileno ramificado
homogéneamente preferente puede fabricarse como se describe en el
documento WO-A-9515851, o en las
diversas patentes mencionadas en el mismo.
Preferiblemente, el copolímero de etileno tiene
un índice de fusión en la escala de 0,5 a 3,0 g/10 min,
preferiblemente de 0,5 a 1,5 g/10 min, medido de acuerdo con la
norma ASTM D1238 (190ºC/2,16 kg), para facilidad del
tratamiento.
La composición polimérica de uso como capa no
adhesiva comprende al menos 70% en peso, basado en el peso de la
capa no adhesiva, de un polietileno de baja densidad ramificado de
cadena larga convencional (es decir, mayor que 6 átomos de carbono)
(LDPE), que incluye homopolímeros y copolímeros de etileno.
Preferiblemente, la capa no adhesiva comprende al menos 80%, en
peso de LDPE, más preferiblemente al menos 90% en peso, por ejemplo
95% en peso o más, y más preferiblemente 95%, en peso, o más, y más
preferiblemente la capa no adhesiva consta de esencialmente
totalmente de LDPE. Con la expresión "consta esencialmente
totalmente de" se quiere significar que la capa no adhesiva
puede contener materiales diferentes al LDPE, por ejemplo aditivos u
otros polímeros de etileno o \alpha-olefina, pero
en cantidades insignificantes como para no tener efecto de de
deterioro significativo alguno en ausencia de adhesivo en el lado no
adhesivo de la película, o sobre el nivel de bajo ruido generado en
el desenrollado de la película. Los mejores resultados se obtienen
con una película que tiene una capa no adhesiva de LDPE al 100% en
peso.
La densidad del LDPE está en la escala de 0,924
a 0,940 g/cm^{3}, y preferiblemente en la escala de 0,924 a 0,932
g/cm^{3}, y, más preferiblemente, 0,925 a 0,930 g/cm^{3}. El
índice de fusión (MI) de este polietileno es preferiblemente al
menos 1 g/10 min, para facilidad del tratamiento y estiramiento, y
más preferiblemente está en la escala de 1,5 a 5,5 g/10 min, y más
preferiblemente en la escala de 3 a 4,5 g/10 min, medida de acuerdo
con la norma ASTM, D1238 (190ºC/2,16 kg).
La capa no adhesiva no tiene sustancialmente
adherencia alguna a una capa por sí misma. Con esto se quiere decir
que la capa no adhesiva presenta una adherencia como máximo 0,12
N/cm (30 g/pulgada), preferiblemente, como máximo, de 0,04 N/cm (10
g/pulgada), medida siguiendo la norma ASTM D4649-A3
sobre una película no estirada. Generalmente, el coeficiente de
rozamiento de esta capa no adhesiva es inferior a 1, y está
típicamente en la escala de 0,4 a 0,9, preferiblemente de 0,45 a
0,8. Esto da a la capa no adhesiva un tacto resbaladizo que es
especialmente deseable cuando los productos empaquetados con la
película pueden tocar o deslizarse unos contra otros, y también
ayuda a lograr una fuerza de desenrollado de un rodillo de
alimentación regular y moderada, que contribuye a una reducción del
ruido generado en el desenrollado.
El nivel de adherencia entre las capas adhesivas
y no adhesivas de la película de la presente invención está
típicamente en la escala de 0,38 a 2,32 N/cm (100 a 600 g/pulgada)),
preferiblemente en la escala de 0,58 a 1,93 N/cm (150 a 500
g/pulgada), y más preferiblemente en la escala de 0,77 a 1,16 N/cm
(200 a 300 g/pulgada, medida siguiendo la norma ASTM
D4649-A3 sobre una película no estirada.
Como se mencionó anteriormente, cuando la
película multicapa incluye va a incluir al menos una capa además de
las capas adhesivas y la no adhesiva, las propiedades de dicha una
capa se seleccionan de acuerdo con la aplicación prevista de la
película. Los ejemplos adecuados de materiales que pueden ser
utilizados como capa núcleo adicional incluyen el polietileno de
baja densidad (LDPE), que tiene una densidad en la escala de 0,916
a 0,929 g/cm^{3}, polietileno de densidad media (MDPE), que tiene
una densidad en la escala de 0,93 a 0,945 g/cm^{3}, el
polietileno de alta densidad (HDPE), que tiene una densidad superior
a 0,945 g/cm^{3}, y polietilenos sustancialmente lineales, por
ejemplo polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), que tiene una
densidad en la escala de 0,916 a 0,929 g/cm^{3}, que incluye el
LLDPE ramificado homogéneamente y polietileno de muy baja densidad
(VLDPE), que tiene una densidad inferior a 0,915 g/cm^{3}. El
preferente es el LLDPE.
Se considera preferente que la película de la
invención esté total y sustancialmente compuesta de polietileno,
que incluye copolímeros de etileno \alpha-olefina,
para facilitar el reciclado, generalmente para su en una capa
nuclear o estructural de otra película. Con la expresión
"sustancial y totalmente" típicamente se quiere decir que la
película de la invención está compuesta de al menos 90% en peso de
de un polietileno y, preferiblemente, al menos 95% en peso de un
polietileno y, más preferiblemente, aproximadamente 100%, en peso
de un polietileno.
Las películas de acuerdo con la presente
invención tienen bajo ruido en el desenrollado de un rodillo de
alimentación y, por consiguiente, el entorno en el que se usan no
se somete a tiempos de exposición limitados con el fin de cumplir
los requisitos de seguridad del oído. En general, los niveles de
ruido en el desenrollado no superan aproximadamente 85 dB, y están
típicamente alrededor de entre 78 a 82 dB o menor, por ejemplo en la
escala de 75 a 80 dB, medidos un Medidor de Nivel Acústico RION
NA-14 situado a 30 cm del punto de desenrollado de
un rodillo de alimentación, a una velocidad de desenrollado de 15
m/min, y a un nivel de ruido ambiental de 65 dB.
Debido a las propiedades adhesivas y no
adhesivas inherentes de las capas individuales de la película de la
invención, no es necesario incluir en esas capas aditivos tales como
agentes de pegajosidad, deslizantes y antibloqueantes, para dar
características adhesivas o no adhesivas, con lo que puede evitarse
los problemas normalmente asociados con los mismos. Si no están
presentes en absoluto, los aditivos de adherencia y no adherencia
están presentes en una cantidad inferior a 100 ppm, o inferior a 50
ppm.
Sin embargo, puede ser deseable incluir en la
película de la invención aditivos que cambien otras propiedades de
la película, por ejemplo antioxidantes, colorantes y otros
coadyuvantes del proceso.
La película multicapa de la invención
típicamente tiene un grosor de hasta 150 \mum, preferiblemente 5 a
100 \mum y, más preferiblemente, 9 a 50 \mum. Típicamente, la
capa no adhesiva será más gruesa que la capa adhesiva,
comprendiendo típicamente la capa no adhesiva hasta 20%,
preferiblemente 8 a 12% del grosor total de la película, y
comprendiendo típicamente la capa adhesiva hasta 15%,
preferiblemente 10 a un 9% del grosor total de la película. El
grosor de la capa del núcleo, si existe, es típicamente mayor que el
de cada una de las capas adhesivas y no adhesivas, y comprende
generalmente al menos 65%, preferiblemente 79 a 87% del grosor
total de la película.
La película multicapa de la invención es una
película extruída por soplado. Los procedimientos de extrusión por
soplado adecuados están descritos en, por ejemplo, la Enciclopedia
de Tecnología Química, Kirk Othmer, 3ª Edición (1981)
16:416-417 y 18:191-192.
La película multicapa de la presente invención
es especialmente adecuada para su uso en la paletización de cargas.
Este procedimiento conlleva generalmente, el paso de una película
desde un rodillo de alimentación a través de un dispositivo de
empaquetado automático o manual y, a continuación, el enrollado de
la película alrededor de un artículo o grupo de artículos apoyados
sobre un palé, y el sellado de la película sobre sí misma. Al
final, una vez empaquetado el palé, la capa no adhesiva estará
orientada normalmente hacia fuera. Esto es ventajoso porque si el
palé entra en contacto con otro palé empaquetado de manera similar,
lo que tiende a ocurrir durante el transporte, sus superficies
exteriores se deslizarán unas sobre otras, y no se adherirán entre
sí, con lo que se evitan daños a sus
empaquetados.
empaquetados.
A continuación se va a ilustrar la invención por
medio de los siguientes ejemplos.
\newpage
Se preparó una película estirable multicapa
utilizando una línea de películas extruídas "Llave en Mano"
suministrada por Reifenhauser (Alemania) de tres extrusores con las
siguientes características:
- \quad
- Extrusor A: 90 mm de diámetro; L/D = 28 (L=longitud, D=diámetro)
- \quad
- Extrusor B: 150 mm de diámetro; L/D = 30
- \quad
- Extrusor C: 65 mm de diámetro; L/D = 28
- \quad
- Diámetro de la boquilla = 600 mm
\vskip1.000000\baselineskip
El perfil de la temperatura de extrusión de cada
uno de los extrusores era:
- \quad
- Extrusor A: 160 - 160 - 160 - 160 - 180 - 180 - temperatura de fusión = 193ºC; presión de fusión = 260 x 10^{5} Pa (260 barias)
- \quad
- Extrusor B: 220 - 220 - 220 - 200 - 200 - 200 - temperatura de fusión = 246ºC; presión de fusión = 448 x 10^{5} Pa (448 barias)
- \quad
- Extrusor C: 170 - 175 - 180 - 180 - 180 - 180 - temperatura de fusión = 186ºC; presión de fusión = 144 x 10^{5} Pa (144 barias)
La producción total de la línea fue 550 kg/h,
equivalentes a 520 kg/h netos; la velocidad de la línea fue 116
m/min; y la temperatura del aire de refrigeración externo fue
8ºC.
La formulación de la película preparada fue como
sigue:
- \quad
- Extrusor A: Capa adhesiva = 8% del grosor total: DOW DSH8501.00 (densidad = 0,870 g/cm^{3}; MI = 0,94 g/10 min).
- \quad
- Extrusor B: Capa del núcleo = 82% del grosor total: POLIMERI EUROPA FG 166 (densidad = 0,917 kg/cm^{3}; MI = 0,9 g/10 min).
- \quad
- Extrusor C: Capa no adhesiva = 10% del grosor total: DOW LD420R (densidad = 0,9285 kg/cm^{3}; MI = 3,27 g/10 min).
La densidad de la capa adhesiva se medió
siguiendo la norma ASTM D792, y la densidad de las capas del núcleo
y no adhesiva se midió siguiendo la norma ASTM D1505. La MI de cada
una de las capas se midió siguiendo la norma ASTM D1238 (190ºC/2,16
kg).
Se midió las propiedades adhesivas y no
adhesivas, o de deslizamiento, de la película, y el nivel de ruido
generado en el desenrollado de un rodillo de alimentación. Los
resultados se muestran en la Tabla 1.
La adherencia en laboratorio se midió siguiendo
la norma ASTM D4649-A3. El nivel de ruido se midió
con un Medidor del Nivel Acústico fijado a 30 cm del rodillo (punto
de desenrollado), con una velocidad de desenrollado 15 m/min, en un
nivel de ruido ambiental de 65 dB.
La fuerza de desenrollado con una pila
piezoeléctrica situada sobre el desenrollador.
Como resulta patente de lo anterior, el nivel de
ruido generado en el desenrollado de la película de la invención es
considerablemente inferior al generado en el desenrollado de
películas extruídas por soplado convencionales. La fuerza de
desenrollado, es decir, la fuerza necesaria para desenrollar la
película de su rodillo de alimentación, fue uniforme y ligeramente
superior, aproximadamente 10% superior, a la necesaria para
desenrollar películas extruídas por soplado convencionales. Esta
fuerza de desenrollado uniforme, indicativa de un ligero bloqueo de
la película, se estima que es parcialmente responsable de la
reducción del ruido generado en el desenrollado.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 2 a 4 y Ejemplos
Comparativos 1 y
2
Las estructuras de películas A/B/C mostradas en
la siguiente Tabla 2 fueron preparadas mediante una técnica de
coextrusión por soplado que usa una configuración de tres extrusores
con las siguientes características:
- \quad
- Extrusor A: extrusor Egan de 60 CV de la capa exterior, 6,4 cm (2,5 pulgadas) de diámetro, 182ºC.
- \quad
- Extrusor B: extrusor Egan de 75 CV de la capa del núcleo, 6,4 cm (2,5 pulgadas) de diámetro, 221ºC.
- \quad
- Extrusor C: Johnson de 20 CV, extrusor de la capa interna, 5,1 cm (2 pulgadas) de diámetro, 204ºC.
El polímero fundido salido de los tres
extrusores hacia dentro de una boquilla de mandril espiral de
coextrusión Johnson de 3 capas de 20,3 cm (8 pulgadas) con una
patilla de boquilla y una separación de boquilla de 0,2 cm (0,07
pulgadas. Las tasas de bombeo de los extrusores se ajustaron para
mantener una relación entre los espesores de las capas de la
película de 10%/80%/10%. La velocidad de la línea usada fue 52
m/min. La temperatura de fusión en cada extrusor fue como sigue:
Extrusor A - aproximadamente 182ºC (360ºF); Extrusor B -
aproximadamente 221ºC (430ºF); y Extrusor C - aproximadamente 204ºC
(400ºF).
Se midieron las propiedades adhesivas y no
adhesivas de cada una de las películas y el nivel de ruido generado
en el desenrollado del rodillo de alimentación. Los resultados de
estas mediciones se muestran también en la siguiente Tabla 2. La
fuerza adhesiva y el nivel de ruido se midieron usando
procedimientos diferentes a los usados en el Ejemplo 1, pero se
demostró claramente la importancia de una alta proporción de LDPE en
la capa no adhesiva para lograr un ruido de desenrollado bajo.
El nivel de ruido se midió usando un Medidor
acústico Digital Radio Shack situado a 46 cm (18 pulgadas) del
rodillo de alimentación. La película se desenrolló a una velocidad
constante de 17 m/min (55 pies/min), y las posiciones mínima y
máxima de la aguja medidora sen anotaron durante un periodo de 30
segundos. El ruido de fondo fue de
73 dB.
73 dB.
Las propiedades adhesivas y no adhesivas se
midieron en cuanto a la fuerza necesaria para separar dos piezas
redondas de 10 cm de diámetro de la misma película situadas en la
capa exterior (adhesiva) hasta la capa interior (no adhesiva), de
la capa interior hasta la capa interior, y de la capa exterior hasta
la capa exterior usando un Probador Universal
Tinius-Olsen 1000. Las películas fueron puestas en
contacto bajo el peso del portapelícula superior (815 g) durante 1
minuto, seguidamente se midió la fuerza adicional (superior al peso
del portapelícula superior) necesaria para separar las dos
películas a una velocidad de 0,5 cm/min (0,20 pulgadas/min).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
En la Tabla 2, los materiales usados son los
siguientes:
EXACT 4049 (suministrado por Exxon) - plastómero
de etileno-buteno, densidad = 0,873 g/cm^{3}, MI =
4,5 g/10 min.
AFFINITY KC 8852 (suministrado por The Dow
Chemical Company) - plastómero de etileno-octeno,
densidad = 0,875 g/cm^{3}, MI = 3,0 g/10 min.
DOWLEX 2056A (suministrado por The Dow Chemical
Company) - copolímero de etileno-octeno LLDPE,
densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 1,0 g/10 min.
LDPE 535I (suministrado por The Dow Chemical
Company) - LDPE ramificado convencional, densidad = 0,926
g/cm^{3}, MI = 1,9 g/10 min.
Los resultados ilustran la criticidad de la
proporción de LDPE en la capa no adhesiva para lograr un ruido de
desenrollado bajo. Las películas de los Ejemplos 2 y 3 tenían capas
no adhesivas compuestas únicamente de LDPE, y presentaban el ruido
de desenrollado más bajo. La película de acuerdo con el Ejemplo 4
contenía 80% en peso de LDPE, y presentaba un ruido de desenrollado
mayor que las películas de los Ejemplos 2 y 3 pero,
significativamente inferior al ruido de desenrollado de las
películas estirables convencionales. Por el contrario, las
películas preparadas de acuerdo con los Ejemplos Comparativos 1 y 2
presentaban ruido de desenrollado significativo, en algunos casos
de hasta 100 dB. Todas las películas tenían buenas propiedades
adhesivas y no adhesivas.
Claims (11)
1. Una película multicapas estirable extruída
por soplado que comprende una primera capa que tiene propiedades
adhesivas y que consta esencialmente de un copolímero de etileno y
una \alpha-olefina C_{4-8},
teniendo el copolímero una densidad en la escala de 0,850 a 0,890
g/cm^{3} y una segunda capa que no tiene sustancialmente
propiedad adhesiva alguna a una capa de sí misma y que comprende al
menos, 70% en peso de un polietileno de baja densidad ramificado
que tiene una longitud de la cadena ramificada superior a 6 átomos
de carbono y que tiene una densidad en la escala de 0,924 a 0,940
g/cm^{3}, en la que la película contiene menos de 100 ppm de
aditivos adherentes y no adherentes.
2. Una película de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la primera capa consta esencialmente de un copolímero
de etileno ramificado homogéneamente.
3. Una película de acuerdo con la reivindicación
1 o 2, en la que la primera capa tiene una densidad en la escala de
0,860 a 0,880 g/cm^{3}.
4. Una película de acuerdo con la reivindicación
1 o 2, en la que la segunda capa tiene una densidad en la escala de
0,925 a 0,930 g/cm^{3}.
5. Una película de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que la segunda capa consta
total esencialmente de polietileno de baja densidad.
6. Una película de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende, entre la primera capa
y la segunda capa, al menos una capa núcleo.
7. Una película de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes que está compuesta sustancial y
totalmente de polietileno.
8. Un procedimiento de fabricación de una
película estirable extruída por soplado que comprende la coextrusión
de un copolímero de etileno y una \alpha-olefina
C_{4-8}, teniendo el copolímero una densidad en la
escala de 0,850 a 0,890 g/cm^{3}, con una composición polimérica
que comprende al menos 70% en peso de un polietileno de baja
densidad ramificado que tiene una longitud de cadena de ramificación
mayor que 6 átomos de carbono y que tiene una densidad en la escala
de 0,924 a 0,940 g/cm^{3}, para formar un tubo que tiene el
copolímero ramificado homogéneamente en una capa y la composición
polimérica en otra capa, y soplándose y seguidamente refrigerándose
el tubo, en el que la película contiene menos de 100 ppm de aditivos
adherentes y no adherentes.
9. Un procedimiento de empaquetado o unificación
de un artículo o de una pluralidad de artículos que comprende el
arrollamiento de una película como se define en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 alrededor del artículo o la pluralidad de
artículos.
10. Un artículo envuelto con una película
definida en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
11. Uso de una película como se define en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para reducir el ruido
generado en el desenrollado de la película de un rodillo de
alimentación durante el empaquetado o unificación de un artículo o
pluralidad de artículos.
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