ES2197036T3 - Instalacion y procedimiento de produccion de material no tejido. - Google Patents
Instalacion y procedimiento de produccion de material no tejido.Info
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Abstract
Procedimiento para la explotación de una instalación de material no tejido, compuesta de al menos un plegador (4) de material no tejido, que transforma por plegado un velo (3) alimentado desde un productor (2) de velo, instalado delante, en un material (10) no tejido de varias capas, formándose con un dispositivo (20) para la formación de perfiles, un perfil del material (10) no tejido, y descargándose el material (10) no tejido a continuación en al menos un dispositivo (12) de consolidación, caracterizado porque después de la salida (19) del plegador (4) de material no tejido, con un dispositivo (13) de medida se determina la densidad del material (10) no tejido, y se ajusta el dispositivo (20) para la formación de perfiles correspondiendo a los valores de la medición, para la producción del deseado perfil del material no tejido.
Description
Instalación y procedimiento de producción de
material no tejido.
La invención se refiere a una instalación de
material no tejido y a un procedimiento industrial con las notas
características en el preámbulo de la reivindicación principal de
procedimiento y de dispositivo.
Por la práctica se conoce una instalación
semejante de material no tejido. Se compone de al menos un plegador
de material no tejido que transforma por plegado un velo de una
sola capa, alimentado desde un productor de velo, instalado delante,
en un material no tejido de varias capas, y alimenta al menos un
dispositivo subordinado de consolidación.
Por el documento
EP-A-0 315 930 se conoce equipar el
plegador de material no tejido, empleado en el interior de la
instalación de material no tejido, con un dispositivo para la
formación de perfiles, con el que puede modificarse según se desee,
la densidad del material no tejido a lo largo de la anchura de
plegado. De este modo pueden compensarse preventivamente las
variaciones no deseadas de densidad, que pueden presentarse, por
ejemplo, en el dispositivo siguiente de consolidación. Para el
acondicionamiento concreto del dispositivo para la formación de
perfiles, la referencia muestra un mando de programación libre, y
accionamientos del carro principal y de las cintas plegadoras,
diferentes y separados. Mediante la creación consciente de
diferencias de velocidades, en la salida del velo del carro
plegador, puede influirse la deposición del velo y, por tanto, la
densidad del material no tejido.
Se conocen plegadores de material no tejido con
otros dispositivos para la formación de perfiles, por los documentos
EP-A-0 521 973,
EP-A-0 371 948, WO 98/37264, EP 0
659 220, DE-A-43 04 988 y WO
97/19209. La formación de perfiles del material no tejido, se
consigue aquí de maneras diferentes, por ejemplo, mediante
velocidades modificadas de recepción del velo en el productor de
velo, mediante modificación del nivel de velocidad del plegado de
material no tejido, respecto a la carda, en su caso con inclusión
de un acumulador intercalado, mediante diferentes anchuras de
plegado en la deposición del velo sobre la cinta de descarga o
similares.
Por el documento
DE-A-38 43 180 se conoce, además,
compensar los errores de cierre de las capas, del plegador de
material no tejido. Para ello se mide la densidad o la masa por
unidad de superficie, del material no tejido que sale, para
constatar si la formación de material no tejido es uniforme, y si
las bandas de velo depositadas en zigzag vienen a coincidir
congruentemente unas sobre otras con sus bordes en el cierre
deseado de las capas. De este modo se obtiene un material no tejido
uniforme a todo lo ancho del pliegue con una densidad o espesor
uniforme. Esto es lo contrario de una formación de perfiles.
El documento JP 03193921A muestra una instalación
parecida de material no tejido. Se compone de una carda, de un
primer plegador de material no tejido, de una segunda carda
instalada a continuación, de otro plegador de material no tejido y
de una máquina de agujas. Mediante dispositivos de medida se mide en
diversos puntos el grosor o la combadura del velo. Además, se mide
mediante dispositivos de medida la anchura de plegado del material
no tejido que llega del primer plegador de material no tejido, para
asegurar el cierre correcto de las capas en el material no tejido
plegado por el segundo plegador de material no tejido. De la mano
de los resultados de la medición se mandan la carda y la máquina de
agujas, para conseguir la calidad deseada del producto final.
Gracias a los distintos dispositivos de medida debe de asegurarse en
la instalación de material no tejido que el proceso y la
instalación de material no tejido, marchan de forma estable y
constante, y que existe una relación controlada entre el espesor o
densidad del producto final, y el ajuste de la carda o de la máquina
de agujas. De este modo, mediante modificaciones de los ajustes
del velo en la carda, se quiere tomar influencia directa sobre los
resultados deseados en el producto final, sin que los componentes
del proceso y de la instalación, situados intermedios, puedan
ejercer aquí una influencia viciosa. En esta instalación de
material no tejido no tiene lugar ninguna modificación del perfil
del material no tejido. Los plegadores de material no tejido son
de tipo constructivo convencional. Además, los dispositivos de
medida no tienen ninguna influencia perturbadora sobre el
funcionamiento de los plegadores de material no tejido.
Es misión de la presente invención, mejorar una
instalación semejante de material no tejido.
La invención resuelve esta misión con las notas
características en la reivindicación principal de procedimiento y
de dispositivo.
En la instalación de material no tejido según la
invención, o en general instalación de fibras, en un lugar
apropiado después de la salida del plegador de material no tejido,
está dispuesto un dispositivo de medida para la determinación de la
densidad del material no tejido. Los valores determinados de la
densidad, son recabados para el ajuste del dispositivo para la
formación de perfiles, de manera que puede ajustarse y
controlarse, o reglarse, la deseada formación de perfiles. Para la
automatización del control y reglaje, se recomienda unir el
dispositivo de medida con el dispositivo para la formación de
perfiles, en un bucle de control y, por lo demás, realizar también
las mediciones de forma continua o al menos intermitente. De este
modo puede controlarse la formación de perfiles sobre la marcha
durante el funcionamiento, y reajustarse al aparecer defectos
eventuales.
El dispositivo de medida está dispuesto de
preferencia después del dispositivo de consolidación. De este modo
registra los defectos eventuales de densidad en el producto final,
que pueden estar causados en cualquier lugar dentro de una
instalación completa de material no tejido, y que se pueden
compensar mediante un reajuste de la formación de perfiles de
material no tejido en la zona del plegador, con independencia de su
lugar de origen.
El plegador de material no tejido y el
dispositivo para la formación de perfiles, pueden estar
configurados en cualquier forma apropiada. En la forma preferente
de realización, se produce la formación de perfiles, produciendo
diferencias de velocidad entre la velocidad de la cinta y del
carro a la salida del velo del carro plegador. Esta realización
tiene ventajas en el mando preciso de la formación de perfiles.
El dispositivo de medida puede estar configurado
en cualquier forma apropiada. Para un funcionamiento continuo y un
reglaje en línea, se recomiendan dispositivos ópticos o
radiométricos de medida.
En las reivindicaciones secundarias están
indicados otros acondicionamientos ventajosos de la invención.
La invención está representada en los dibujos, a
título de ejemplo, y esquemáticamente. En detalle se muestran:
Figura 1: Un concepto esquemático de una
instalación de material no tejido con un plegador de material no
tejido y un dispositivo para la formación de perfiles, junto a un
dispositivo de medida de densidad con otros componentes instalados
antes y después de la instalación, y
Figura 2: Un corte transversal de un plegador de
material no tejido correspondiente a la figura 1.
La figura 1 muestra en una representación
esquemática, una instalación (1) de material no tejido. Esta se
compone de al menos un plegador (4) de material no tejido con un
dispositivo (13) de medida para la determinación directa o indirecta
de la densidad del material (10) no tejido que sale. Para la
ampliación de la instalación (1) de material no tejido, al
plegador (4) de material no tejido puede estar instalado
previamente un productor (2) de velo, por ejemplo, una carda. El
productor (2) de velo puede presentar también un dispositivo para
la preparación de las fibras y otros componentes apropiados. El
productor (2) de velo, produce un velo (3) de una sola capa, de
cualesquiera fibras apropiadas, por ejemplo, fibras artificiales o
naturales, y alimenta estas, mediante medios apropiados de
transporte a la admisión o entrada (15) de velo, del plegador (4)
de material no tejido.
El plegador (4) de material no tejido transforma
plegando el velo (3) alimentado de una sola capa en un material (10)
no tejido que sale transversalmente, y que se deposita sobre una
cinta (11) de descarga. Las capas de velo se depositan aquí en
zigzag sobre la cinta (11) de descarga. El material (10) no tejido
se alimenta a continuación a un dispositivo (12) apropiado de
consolidación, por ejemplo, a una máquina de agujas o a un
dispositivo térmico de fusión, en el que el material (10) no tejido
se consolida y se compacta en forma apropiada. El dispositivo (13)
de medida está dispuesto de preferencia en el lado de salida
después del dispositivo (12) de consolidación. Alternativa o
adicionalmente también puede estar dispuesto entre el plegador (4)
de material no tejido y el dispositivo (12) de consolidación.
La instalación (1) de material no tejido todavía
puede contener, además, otros componentes no representados de la
instalación, por ejemplo, un dispositivo de estirar, otro
productor de velo, etc., que pueden estar dispuestos, por ejemplo,
entre el plegador (4) de material no tejido y el dispositivo (12)
de consolidación. Después del dispositivo (12) de consolidación, o
después del dispositivo (13) de medida, pueden estar dispuestos un
dispositivo de corte, una bobinadora y otros componentes apropiados
de la instalación. Modificando el ejemplo mostrado de realización,
además, pueden estar dispuestos unos tras otros, varios plegadores
(4) de material no tejido.
El plegador (4) de material no tejido posee de
preferencia un dispositivo (20) integrado para la formación de
perfiles, con el que se influye en la densidad del material (10)
no tejido, depositado, y puede modificarse acertadamente mediante
la anchura de plegado. Pero el dispositivo (20) para la formación
de perfiles también puede estar coordinado al productor de velo.
Básicamente el dispositivo (20) para la formación de velo puede
estar configurado y dispuesto en cualquier forma apropiada. Por
ejemplo, puede estar realizado y emplazado de conformidad con el
documento EP 0 315 930, el EP 0 371 948, el WO 98/37264, el EP 0
659 220, el DE-P 43 04 988, el WO 97/19209 y el
DE-A-38 43 180.
Normalmente se desea una densidad del material no
tejido lo más uniforme posible a todo lo ancho. Esto se refiere en
especial al producto final, consolidado y tratado en acabado, que
sale al final de la instalación (1) completa de material no tejido.
En otros casos puede desearse también una distribución diferente de
la densidad en determinada posición y tamaño. Estas son las
especificaciones según las cuales se rige el ajuste y reglaje del
dispositivo (20) para la formación de perfiles.
Mediante el dispositivo (13) de medida puede
comprobarse la densidad del material (10) no tejido.
Preferentemente, el dispositivo (13) de medida se extiende
transversalmente a todo lo ancho de plegado o del material no
tejido, y mide en varios puntos de la anchura de plegado. Aquí se
recomienda para optimizar los resultados de la medición, prever
una multitud de puntos de medición, que estén dispuestos en una
fila o al tresbolillo unos respecto a otros, y que estén
posicionados con la mayor densidad posible.
El dispositivo (13) de medida mide de preferencia
en forma continua. Alternativamente también puede trabajar de
forma intermitente, realizándose la medición de densidad varias
veces durante el funcionamiento en producción.
Los resultados de la medición sirven para el
ajuste del dispositivo (20) para la formación de perfiles. Este
ajuste puede acaecer manualmente, indicándose los valores de la
densidad a lo ancho del plegado, por el dispositivo (13) de medida,
en forma apropiada, por ejemplo, ópticamente en una pantalla. Al
aparecer irregularidades se reajusta manualmente el dispositivo
(20) para la formación de perfiles.
En la forma preferente de realización, el
dispositivo (13) de medida está unido con el dispositivo (20) para
la formación de perfiles, en un bucle de control, mediante un
conductor (14). Para ello el dispositivo (20) para la formación de
perfiles, puede presentar un mando (5) programable libremente de
forma apropiada, que contenga, por ejemplo, un ordenador con uno o
varios procesadores, interfaces apropiadas y una o varias memorias
de datos y programas. En el mando (5) se efectúa una comparación de
valores teóricos / actuales de los datos suministrados de densidad,
y en función del resultado se reajusta el dispositivo (20) para la
formación de perfiles, correspondiendo a una lógica deseada de
reglaje. De este modo se controla la densidad del material (10) no
tejido de forma continua o al menos intermitente, y en caso
necesario se reajusta automáticamente.
Preferentemente se lleva a cabo la medición de
densidad después del dispositivo (12) de consolidación, en el
material (10) no tejido compactado y, por tanto, en el producto
final. De este modo se registran defectos de densidad que pueden
aparecer en cualquier lugar dentro de la instalación (1) de
material no tejido. Entonces se reajustan y compensan con
independencia del causante, mediante el dispositivo (20) para la
formación de perfiles. En una disposición del dispositivo (13) de
medida inmediatamente después del plegador (4) de material no
tejido, pueden registrarse defectos de densidad que se originan en
y delante del plegador (4) de material no tejido. De este modo no
se constatan los defectos de densidad en el dispositivo (12) de
consolidación.
Una de las causas principales para los citados
defectos de densidad, es el dispositivo (12) de consolidación. Aquí
se llega de origen a un aumento de la densidad de las fibras en la
zona del borde del material (10) no tejido. Durante la
consolidación el material (10) no tejido se contrae en los bordes
longitudinales y forma una contracción lateral. Esto conduce a una
compactación superior en las zonas del borde del material (10) no
tejido, que discurren longitudinalmente. A este efecto se opone
mediante el dispositivo (20) para la formación de perfiles,
aumentándose la densidad en la zona interior entre estos bordes,
en la formación del material no tejido, mediante deposición
reforzada de velo y alimentación aumentada de fibras, vinculada con
ella. Estas compactaciones compensadoras en el lado del borde, se
presentan esencialmente, en todos los tipos de dispositivos (12)
de consolidación.
Además, también pueden presentarse otros defectos
de densidad, temporalmente y/o localmente. Se ocasionan, por
ejemplo, por irregularidades en la producción de velo. Asimismo
pueden generarse también dentro del dispositivo (12) de
consolidación por desgaste, diferencias en la consolidación,
transversalmente a lo ancho del plegado. Este es el caso, por
ejemplo, cuando en la instalación (1) de material no tejido, se
fabrican materiales (10) no tejidos de diferente anchura. De este
modo las agujas u otros elementos de consolidación, situados en el
interior, se desgastan más intensamente que los del borde, y
conducen a una compactación peor en la zona interior. Por otra
parte sucede también que el material (10) no tejido no siempre se
alimenta centrado simétricamente respecto al dispositivo (12) de
consolidación, y puede estar desplazado lateralmente en una u otra
dirección. Esto conduce asimismo a un desgaste desigual y a las
correspondientes variaciones en el comportamiento en la
consolidación y en la compactación. Como otras causas se toman
también en consideración tolerancias e irregularidades en la
formación del material no tejido y en la formación de perfiles,
como causas de los defectos de compactación. La formación efectiva
de perfiles, se desvía entonces de los ajustes. Todas estas causas
pueden compensarse mediante el dispositivo (13) de medida en unión
con el dispositivo (20) para la formación de perfiles.
El dispositivo (13) de medición puede estar
configurado constructivamente en cualquier forma apropiada, y
funcionar como medición directa o indirecta de la densidad. Para
una medición en línea se recomiendan dispositivos radiométricos de
medida, que aplican al material (10) no tejido, una radiación
distribuida en lo esencial uniformemente a lo ancho del plegado, y
registran las variaciones de la radiación provocadas por
densidades diferentes. Densidades diferentes pueden conducir, por
ejemplo, a un comportamiento diferente de la deflexión, y a una
dispersión diferente de la radiación. La radiación puede ser de
cualquier clase apropiada, por ejemplo, radiación \beta,
microondas pulsantes o similares. La medición de densidad en unión
con una medición de humedad, se presenta, por ejemplo, por la cita
bibliográfica, Kraszewski, Andrzej W. ``Microwave
Aquametry-Needs and Prospectives'', en IEEE
Transactions on Microwave Theory and Techniques, volumen 39, nº 5,
mayo de 1991.
Por lo demás, también se toman en consideración
dispositivos (13) ópticos de medida. Esto se refiere en especial a
sistemas de medición que trabajan con procedimientos de luz
incidente o al trasluz con, por ejemplo, una fuente de luz
infrarroja, en su caso pulsante. Estas mediciones de densidad y
sistemas de medición pueden estar acondicionados, por ejemplo, de
conformidad con el documento DD-A- 260 766, el
DE-A-38 16 319, el
SU-A-1 295 340, el
US-A-4,865,054, ó el
EP-A-0 513 013.
En otra modificación es posible pesar localmente
el material (10) no tejido en varios puntos a lo ancho del pliegue,
mediante manómetros piezoeléctricos u otros captadores apropiados,
y de este modo determinar la densidad. Una medición de densidad
puede llevarse a cabo también ejerciendo presión o fuerza sobre el
material (10) no tejido, y midiendo la fuerza de reacción mediante
un sensor elástico de presión, por ejemplo, de conformidad con el
documento EP-A-0 087 611.
La figura 2 muestra una forma preferente de
realización del plegador (4) de material no tejido. Está
configurado como el llamado plegador de banda de material no
tejido, correspondiente al documento WO 97/19209. Posee dos cintas
(6, 7) plegadoras sin fin, y que circulan en circuito cerrado, que
están accionadas independientemente por accionamientos apropiados
(no representados). Las cintas (6, 7) plegadoras son guiadas
mediante dos carros (8, 9) principales con accionamientos
independientes (no representados), y mediante rodillos desviadores y
conductores allí dispuestos. Además, pueden existir dos carros (16,
17) auxiliares, a través de los cuales, las cintas (6, 7)
plegadoras están guiadas asimismo mediante rodillos desviadores. Los
carros (16, 17) auxiliares están o bien accionados
independientemente mediante correas (18) apropiadas de transmisión
u otros medios de unión, o bien unidos con el respectivo carro (8,
9) principal coordinado. Los carros (16, 17) auxiliares atirantan
las cintas (6, 7) plegadoras, y permiten que los dos carros (8, 9)
principales se muevan uno respecto al otro, desviándose de la
relación normal de acoplamiento. Mediante un desacoplamiento
semejante de los carros (8, 9) principales entre sí, puede formarse
un acumulador interno de banda y velo, que impide engrosamientos
del borde del material (10) no tejido, depositado. De este modo,
en los puntos de inversión del carro principal inferior, o sea, del
carro (9) plegador, y en aquellas zonas de frenado y aceleración
del movimiento del carro, sale solamente tanto velo (3) como se
desee para una deposición uniforme de velo. Evidentemente, también
aquí puede conseguirse acertadamente una formación de perfiles del
material (10) no tejido, mediante las correspondientes
intervenciones en la velocidad.
El plegador (4) de material no tejido, está
configurado como un llamado plegador de igual sentido, en el que los
dos carros (8, 9) principales se mueven regularmente en la misma
dirección, marchando el carro (9) principal inferior en caso de
acoplamiento normal, un trecho doble y con doble velocidad que el
carro principal superior. En un plegador de igual sentido, las dos
cintas (6, 7) plegadoras se mueven entre los dos carros (8, 9)
principales sobre un recorrido directo, en una parte esencialmente
horizontal de la cinta, estando conducido y sujeto el velo (3) entre
las cintas (6, 7) plegadoras en una zona de compresión con apriete
ligero. Adicionalmente en el carro principal superior o carro (8)
superior, puede existir una entrada cerrada de cinta, con otra
zona de apriete.
Alternativamente el plegador (4) de material no
tejido, puede estar configurado también como un llamado plegador de
marcha contraria, parecido al del documento EP 0 315 930. Aquí los
dos carros (8, 9) principales se mueven en sentido contrario uno
con respecto al otro, estando guiadas las dos cintas (6, 7)
plegadoras entre los carros (8, 9) principales mediante una
desviación estacionaria.
El dispositivo (20) para la formación de perfiles
es, en la forma preferente mostrada de realización, parte
integrante del plegador (4) de material no tejido, e influye en la
velocidad de las cintas (6, 7) plegadoras y de los dos carros (8, 9)
principales accionados y controlables, separadamente de ellas. Aquí
para la formación de perfiles, se producen conscientemente
diferencias de velocidad entre la velocidad de circulación de la
cinta, y la velocidad del carro plegador, en el punto de salida del
velo en el carro (9) plegador. Cuando la velocidad de circulación
de la cinta es mayor que la velocidad de marcha del carro (9)
plegador, sale más velo, lo que conduce a un aumento
correspondiente de la densidad del material no tejido. Al revés, en
caso de una reducción de la velocidad de circulación de la cinta
respecto a la velocidad del carro plegador, se origina una
reducción de la densidad del material no tejido. Mediante el mando
(5) se ajustan separadamente unos de otros, los accionamientos de
las cintas (6, 7) plegadoras y de los carros (8, 9) principales, y
se ajustan a cualesquiera condiciones relativas apropiadas.
A diferencia del ejemplo mostrado de realización,
el dispositivo (20) para la formación de perfiles, puede estar
configurado de otra forma y manera apropiadas cualesquiera. Por
ejemplo, puede tener los diseños y funciones según los documentos
EP-A-0 521 973,
EP-A-0 371 048, WO 98/37264,
EP-A-0 659 220,
DE-A-43 04 988, WO 97/19209 y
DE-A-38 43 180.
También son posibles de otra manera,
modificaciones del ejemplo mostrado de realización. El plegador (4)
de material no tejido puede estar realizado también, en lugar de
cómo plegador de banda de material no tejido, como el llamado
plegador de carro, o como plegador de banda de rodadura. Asimismo
pueden modificarse los otros componentes de la instalación (1) de
material no tejido, en especial el productor (2) de velo y el
dispositivo (12) de consolidación, en cuanto a configuración y
disposición en cualquier otra forma apropiada.
- 1
- Instalación de material no tejido, instalación de fibras
- 2
- Productor de velo, carda
- 3
- Velo
- 4
- Plegador de material no tejido
- 5
- Mando
- 6
- Cinta plegadora
- 7
- Cinta plegadora
- 8
- Carro principal, carro superior
- 9
- Carro principal, carro plegador
- 10
- Material no tejido
- 11
- Cinta de descarga
- 12
- Dispositivo de consolidación; máquina de agujas
- 13
- Dispositivo de medida
- 14
- Conductor
- 15
- Admisión, entrada de velo
- 16
- Carro auxiliar
- 17
- Carro auxiliar
- 18
- Correas de transmisión
- 19
- Salida, salida de material no tejido
- 20
- Dispositivo para la formación de perfiles
- 21
- Bucle de control
Claims (11)
1. Procedimiento para la explotación de una
instalación de material no tejido, compuesta de al menos un plegador
(4) de material no tejido, que transforma por plegado un velo (3)
alimentado desde un productor (2) de velo, instalado delante, en un
material (10) no tejido de varias capas, formándose con un
dispositivo (20) para la formación de perfiles, un perfil del
material (10) no tejido, y descargándose el material (10) no
tejido a continuación en al menos un dispositivo (12) de
consolidación, caracterizado porque después de la salida
(19) del plegador (4) de material no tejido, con un dispositivo
(13) de medida se determina la densidad del material (10) no
tejido, y se ajusta el dispositivo (20) para la formación de
perfiles correspondiendo a los valores de la medición, para la
producción del deseado perfil del material no tejido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (20) para la formación
de perfiles y la producción del perfil del material no tejido, se
regulan automáticamente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la densidad del material (10) no
tejido, se mide radiométricamente, ópticamente, por presión o
mediante el peso del material no tejido.
4. Instalación de material no tejido, compuesta
de al menos un plegador (4) de material no tejido, para la
transformación por plegado de un velo (3) alimentado desde un
productor (2) de velo instalado previamente, en un material (10) no
tejido de varias capas, presentando el plegador (4) de material no
tejido un dispositivo (20) para la formación de perfiles para el
material (10) no tejido, y descargándose el material (10) no
tejido a continuación en al menos un dispositivo (12) de
consolidación, caracterizada porque después de la salida
(19) del plegador (4) de material no tejido, está dispuesto un
dispositivo (13) de medida para la determinación de la densidad del
material (10) no tejido, y estando dispuesto para el ajuste del
dispositivo (20) para la formación de perfiles.
5. Instalación de material no tejido según la
reivindicación 4, caracterizada porque el dispositivo (13)
de medida está unido con el dispositivo (20) para la formación de
perfiles, en un bucle (21) de control.
6. Instalación de material no tejido según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el dispositivo
(13) de medida trabaja continua o al menos intermitentemente.
7. Instalación de material no tejido según la
reivindicación 4, 5 ó 6, caracterizada porque el dispositivo
(13) de medida está dispuesto después del dispositivo (12) de
consolidación.
8. Instalación de material no tejido según alguna
de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque el
dispositivo (13) de medida está configurado como dispositivo de
medida, óptico, radiométrico o por presión.
9. Instalación de material no tejido según alguna
de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizada porque el
plegador (4) de material no tejido, presenta dos cintas (6, 7)
plegadoras accionadas circulando en circuitos cerrados, y dos carros
(8, 9) principales que se pueden mandar, y se accionan separados de
ellas.
10. Instalación de material no tejido según
alguna de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porque
el dispositivo (20) para la formación de perfiles, presenta un
mando (5) programable libremente para la producción de diferencias
de velocidades, que forman los perfiles, entre la velocidad de la
cinta y la velocidad del carro principal.
11. Instalación de material no tejido según
alguna de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizada porque
el plegador (4) de material no tejido, presenta al menos un carro
(16, 17) auxiliar para tensar al menos una cinta (6, 7)
plegadora.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE29909016U | 1999-05-26 | ||
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- 2000-05-24 EP EP00111172A patent/EP1057906B1/de not_active Expired - Lifetime
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