ES2197054T3 - Recipiente para una pila de hojas de tejido plegadas entre si. - Google Patents

Abstract

Un recipiente (1) para un conjunto (2) de hojas de tejido plegadas entre sí o conectadas mecánicamente (3), teniendo dicho recipiente (1) una pared inferior generalmente plana (4) y una pared superior (5) y paredes laterales (6-9) que conectan dicha pared inferior (4) con dicha pared superior (5) y un agujero (14) dispuesto en al menos dicha pared superior (5) para la extracción de dichas hojas de tejido (3) del recipiente (1), estando colocada dicha pila (2) de hojas de tejido plegadas entre sí (3) en dicho recipiente (1) con al menos un par de bordes de una hoja de tejido inferior (11) colocados en dicha pared inferior (4) y una hoja de tejido superior (12) colocada cerca de o en contacto con la pared superior y junto al agujero en la pared superior, caracterizado porque el agujero (14) está provisto de salientes alargados de solapamiento (26a-f, 27a-f, 42a-d, 43a-d) que se extienden desde lados opuestos del agujero (14).

Description

Recipiente para una pila de hojas de tejido plegadas entre sí.

La invención se refiere a una pila de hojas de tejido plegadas entre sí empaquetadas en un recipiente, teniendo dicho recipiente una pared inferior generalmente plana y una pared superior y paredes laterales que conectan la pared inferior con la pared superior y un agujero dispuesto en al menos una pared para la extracción de dichas hojas de tejido del recipiente, estando colocada dicha pila de hojas de tejido plegadas entre sí en dicho recipiente con al menos los bordes de una hoja de tejido inferior colocados en la pared inferior y una hoja de tejido superior colocada cerca de o en contacto con la pared superior y junto al agujero en la pared superior.

Antecedentes de la invención

Las hojas de tejido suave tal como pañuelos de tejido se ofrecen de ordinario como una pila de hojas de tejido empaquetadas en una caja dispensadora. La caja dispensadora tiene un agujero mediante el que el usuario tira de las hojas de tejido. Para facilitar la extracción de las hojas de tejido de la caja dispensadora, las hojas de tejido están plegadas entre sí, lo que significa que las hojas de tejido están plegadas una a otra, de manera que formen una cadena de hojas de tejido que están interconectadas por porciones plegadas. De esta manera, al sacar la hoja de tejido superior de la pila de hojas de tejido y tirar de la hoja de tejido pasándola completamente por el agujero de dispensación en la caja dispensadora, la hoja de tejido sacada sacará automáticamente una porción de la hoja de tejido siguiente en la pila a través del agujero, haciéndola por ello fácilmente disponible para el agarre y la extracción de la caja dispensadora. La praxis de plegar hojas de tejido de esta manera es una forma conveniente de averiguar que todas las hojas de tejido se puedan sacar fácilmente del recipiente. Hay muchos tipos de plegado, por ejemplo plegado en Z, pero ni el tipo de plegado mutuo ni el tipo de tejido es importante para la invención.

Un dispensador de este tipo es conocido por US-A-6.053.357 (YOH), que describe una caja con un agujero dispensador que tiene una forma curvilínea o de ``S''. El agujero facilita la dispensación de tejidos plegados de una caja fijando la hoja superior en una posición saliendo a través del agujero, donde es fácilmente accesible para el usuario.

Sin embargo, surge un problema cuando se desea dispensar una hoja plana de tejido de la pila de hojas de tejido. Después de abrir la caja dispensadora, lo que significa básicamente exponer el agujero en la caja, el usuario debe intentar agarrar la primera hoja de tejido a sacar. En cajas ordinarias de este tipo, el tejido superior está arrugado por lo general cuando se presenta al usuario a través del agujero de la caja. La razón de esto es que la anchura del tejido es mayor que el agujero en la caja, para fijar el tejido en una posición lista para uso. Por lo tanto, para dispensar una hoja plana de tejido hay que tener un agujero más ancho en la caja. Aunque un agujero más ancho en la caja resuelve el problema de que los tejidos se arrugan cuando se sacan de la caja, crea el problema adicional de que los tejidos vuelven a caer a la caja donde son inaccesibles para el usuario.

Por lo tanto, existe una necesidad grande de mejorar la dispensación de hojas planas de tejido de una pila de hojas de tejido, que se empaquetan en una caja dispensadora.

La presente invención ofrece unos medios simples y convenientes de resolver el problema de dispensar una hoja plana de tejido de una pila de hojas de tejido plegadas entre sí que se empaquetan en un recipiente que tiene un agujero de dispensación. En una realización preferida, el agujero es más ancho que la anchura de dichas hojas de tejido. Sin embargo, la invención también será aplicable a agujeros de igual o menor anchura que la anchura de las hojas de tejido.

Según la invención, el agujero dispensador está provisto de medios para presentar un tejido bloqueado en una posición fija, con una configuración plana. Esto permite al usuario sacar el tejido plano presentado, por lo que se alisa el arrugamiento potencial por los medios de presentación. El tejido presentado puede ser una sola hoja o puede tener plegado adicional.

Los medios para presentar el tejido tienen preferiblemente forma de varios salientes o dedos alargados que se extienden desde lados opuestos del agujero de dispensación de la caja. El agujero de dispensación está situado en la pared superior de la caja. Para fijar un tejido en posición los dedos se solapan, estando colocados uno encima del otro o extendiéndose uno entre otro. Cuando se abre la caja, los dedos están dispuestos inicialmente sustancialmente en el mismo plano, hasta que el primer tejido se ha extraído a través del agujero de dispensación. Los dedos están unidos preferiblemente al lado inferior de la pared superior de la caja, en lados opuestos del agujero. Sin embargo, también es posible unir los medios incluyendo dichos dedos en el lado superior de la pared superior de la caja, o integrarlos en la pared superior propiamente dicha, por ejemplo haciendo que los dedos sean parte de la pared superior. Cuando el primer tejido está siendo expulsado a través del agujero, se tirará de los dedos hacia arriba por el tejido en sus dos lados. El tejido sacado sacará automáticamente una porción del tejido siguiente a través del agujero, donde pasará entre los dedos. Cuando se quite el primer tejido, el siguiente tejido se mantendrá en posición y evitará que vuelva a caer a la caja por la acción de agarre de los dedos opuestos. Los dedos deben ser suficientemente flexibles para poder sacar un tejido, siendo al mismo tiempo suficientemente rígidos para retener el tejido y evitar que vuelva a caer. Por consiguiente, el espesor y rigidez de una película plástica, u otro material adecuado, usado para los dedos se debe seleccionar de manera que concuerde con la rigidez y propiedades materiales del tejido.

Es posible producir conjuntos opuestos de dedos a partir de una hoja continua dematerial utilizando un perfil para los dedos que se puede desviar de lados opuestos del borde de dicha hoja. Si el perfil de dedo tiene sustancialmente forma de V, se puede hacer un corte en zigzag a lo largo del eje longitudinal de la hoja continua. Se puede cortar a longitud conjuntos de dedos opuestos a de las mitades resultantes.

Los dedos de este tipo se pueden disponer en pares, solapándose y en contacto con un dedo situado directamente enfrente, o escalonados, con dedos dispuestos de lado a lado y solapándose extendiéndose a través del agujero de dispensación de la caja. Los dedos pueden estar inclinados alternativamente con relación al eje longitudinal del agujero, en cuyo caso cada dedo puede solapar uno o varios dedos opuestos cuando se extiende a través del agujero de dispensación.

En el texto siguiente, el término ``solapar'' se utiliza para denotar que las puntas de un par de salientes adyacentes, que no están necesariamente en contacto, se extienden una por otra, como se ve en una vista en planta. El término ``solapamiento de contacto'' se utiliza para describir una disposición de salientes que se extienden uno por encima/debajo de otro y en contacto entre sí.

Breve descripción de las figuras

La invención se describirá a continuación con mayor detalle, con referencia a las figuras que se representan en los dibujos anexos. En los dibujos:

La figura 1 muestra una caja de hojas de tejido empaquetadas con medios de colocación según una primera realización de la invención.

La figura 2A muestra una vista en planta de los medios de colocación de la primera realización de la invención en su posición inicial.

La figura 2B muestra una vista en planta de los medios de colocación de la primera realización de la invención en su posición activa.

La figura 3 muestra una vista en sección transversal de una caja según la primera realización de la invención.

La figura 4 muestra una caja de hojas de tejido empaquetadas con medios de colocación según una segunda realización de la invención.

La figura 5 muestra una vista en planta de los medios de colocación de la segunda realización de la invención.

La figura 6 muestra una vista en planta de medios de colocación según una tercera realización de la invención.

La figura 7 muestra una hoja continua de material de la que se ha cortado los medios de colocación según la primera realización.

Estos dibujos son esquemáticos y no limitan el alcance de la invención.

Descripción detallada de realizaciones

La figura 1 muestra una caja dispensadora generalmente rectangular de papel 1 conteniendo una pila 2 de hojas de tejido plegadas entre sí 3. Mediante el plegado mutuo, todas las hojas de tejido 3 en la pila 2 están conectadas mecánicamente entre sí en una cinta continua conectada de forma suelta de hojas de tejido individuales 3. La caja de cartulina 1 tiene una pared inferior 4, una pared superior 5, dos paredes laterales largas 6, 7 y dos paredes laterales cortas 8, 9. La pila 2 de hojas de tejido 3 descansa con una hoja de tejido inferior 10 en la superficie interior 11 de la pared inferior 4 y tiene una altura que corresponde sustancialmente a la altura de la caja 1, es decir, a la altura de las paredes laterales 6-9. Se ha de entender que la altura de la pila 2 de hojas de tejido está determinada en un cierto grado por la altura de la caja. Las hojas de tejido plegadas entre sí 3 son altamente compresibles y se comprimen en general, pero no necesariamente, antes de ser colocadas en la caja, de manera que la caja contenga una cantidad suficiente de hojas de tejido.

La caja 1 está provista de un agujero 14 en la pared superior 5. El agujero 14 está dispuesto en general en el centro en la pared superior 5 y se extiende paralelo a las paredes laterales largas 6, 7. El agujero 14 tiene una forma generalmente oval con extremos redondeados 15 y bordes laterales curvados ligeramente hacia fuera 16, de manera que el agujero 14 sea más ancho en una porción central que en los extremos. Para poder sacar hojas de tejido planas, sin arrugamiento, la anchura del agujero 14 entre sus extremos redondeados 15 debe ser mayor que la de las hojas de tejido. Antes del uso de la caja de hojas de tejido, el agujero 14 está protegido de ordinario por una cubierta. Generalmente la cubierta protectora se hace del mismo material de cartulina que la caja propiamente dicha, y es simplemente una porción de la pared superior 5, que se puede rasgar a lo largo de una línea perforada en la pared superior 5. Sin embargo, se puede contemplar otros dispositivos protectores tal como piezas separadas de papel, cartulina, película plástica, y análogos. Además, la caja puede estar provista de una tapa regular unida permanentemente o extraíble que se abre para exponer el agujero en la pared superior 5 y que, opcionalmente, se puede volver a cerrar.

Además, el agujero en la pared superior 5 no tiene que tener la forma oval descrita. Por lo tanto, se contemplan dentro del alcance de la invención agujeros rectangulares, agujeros circulares o agujeros con formas irregulares. Además, el agujero no tiene que estar dispuesto solamente en la pared superior, sino que se podría extender a una o dos paredes laterales. Los medios de colocación 17, 18 están unidos al lado inferior de la pared superior 5 en cualquier lado del agujero 14, a lo largo de ambos bordes laterales curvados 16. Como el agujero 14 es más ancho que la anchura de las hojas de tejido 12, los medios de colocación 17, 18 evitan que la hoja de tejido superior 12 vuelva a caer a la caja. En la figura 1 los medios de colocación se representan como varios salientes opuestos en solapamiento de contacto, donde los salientes están inclinados uno con relación a otro y a un eje longitudinal a través del agujero 14.

La figura 2A muestra una vista en planta de los medios de colocación y sus salientes de solapamiento en su posición inicial, antes de haber sacado la primera hoja de tejido. En este caso los medios de colocación incluyen dos secciones 20, 21 que son idénticas y están colocadas una enfrente de otra. Cada sección 20, 21 tiene un borde longitudinal 23, 24 para unirse a la pared superior de la caja. Se puede acceder a la hoja de tejido superior a través de un agujero central 25 entre los dos secciones. En ambos lados de este agujero central, los salientes están inclinados alejándose de un plano transversal P mediante el medio de dicho agujero central y en ángulo recto al eje longitudinal A del agujero de dispensación. Esta realización muestra secciones 20, 21 que tienen tres salientes 26a, 26b, 26c; 26d, 26e, 26f; 27a, 27b, 27c; 27d, 27e, 27f en cualquier lado del agujero central 25. Los salientes representados en la figura 2A se configuran como dedos, que tienen bordes laterales sustancialmente paralelos, pero también pueden ser ligeramente convergentes hacia las puntas de los salientes. Las puntas de los salientes son preferiblemente redondeadas. Naturalmente, es posible variar el número de salientes dentro del alcance de la invención.

Según una realización alternativa también es posible escalonar los salientes anteriores en el eje longitudinal A de la caja, de manera que los salientes opuestos se solapen sin estar en contacto.

El ángulo \alpha entre el eje longitudinal A de la caja y el eje principal de cada saliente es preferiblemente 5º\leq \alpha \leq 90º. En esta realización todos los salientes se extienden al mismo ángulo \alpha, pero también es posible usar ángulos variables, por ejemplo disminuir el ángulo \alpha para salientes sucesivos desde el agujero central y hacia fuera.

La realización también muestra salientes que están acortados gradualmente en la dirección de alejamiento del agujero central 25. Naturalmente, también es posible variar la longitud de los salientes en la dirección contraria, o utilizar salientes que tienen una longitud constante. En esta realización la longitud máxima de los salientes se elige de manera que cada saliente esté en solapamiento de contacto solamente con uno de los salientes opuestos. Sin embargo, es posible dejar que el saliente esté en solapamiento de contacto con más de un saliente opuesto. A medida que la longitud de los salientes varía, lo hace el grado de solapamiento de los salientes opuestos en la dirección transversal de la caja. Preferiblemente el grado de solapamiento deberá ser entre 50 y 100%, calculado usando la relación de la distancia d entre las puntas de dos salientes opuestos y adyacentes, y la distancia D entre los bordes laterales opuestos 16 del agujero de dispensación en un plano transversal B mediante las puntas de los salientes. Esto es válido a condición de que ambos dedos se extiendan por el eje longitudinal A de la caja, pero no por el borde lateral opuesto 16 del agujero (véase la figura 1). El grado de solapamiento puede variar para cada par de dedos opuestos, puesto que la distancia de punta d y la distancia D entre los bordes del agujero puede variar a lo largo del eje longitudinal de la caja.

La figura 2B muestra los medios de colocación de la figura 2A con una hoja de tejido 12 extendiéndose entre los salientes 26a, 26b, 26c; 26d, 26e, 26f; 27a, 27b, 27c; 27d, 27e, 27f. Cuando se esté tirando hacia arriba de la primera hoja de tejido entre los salientes, curvándolos de sus posiciones iniciales planas a sus respectivas posiciones activas, dichos salientes también se someterán a un movimiento de giro. Como resultado, el ángulo \alpha entre el eje longitudinal de la caja y el eje principal de cada saliente disminuirá gradualmente hacia un ángulo \beta cuando se estén elevando y retorciendo. El ángulo \beta representado en la figura 2B es el ángulo del eje principal de saliente 26a en su punto de contacto con la hoja de tejido, en el plano horizontal. La reducción del ángulo \beta con respecto al ángulo \alpha dependerá naturalmente de la longitud y ángulo inicial \alpha de cada saliente, así como el grado de solapamiento entre salientes opuestos. La línea de trazos indica una parte de los bordes laterales 16 del agujero de dispensación.

Otro ángulo entre las puntas de los salientes es el denominado ángulo de agarre \chi, definido como el ángulo entre dos planos en ángulo recto a la superficie conteniendo el agujero de dispensación, donde cada plano intersecta un primer punto, que es el punto de contacto entre los salientes, y coincide con una línea que pasa en ángulo recto al eje principal de sus respectivos salientes y a través de dicho primer punto. En una realización preferida, los puntos de contacto están situados en los bordes de los dedos opuestos, pero esto no es un prerrequisito para llevar a la práctica la invención.

Si el punto de contacto entre los salientes opuestos fuese una línea de contacto, dicho primer punto estaría situado en cambio en el medio de dicha línea de contacto.

El ángulo \chi puede variar desde 0º, por ejemplo para salientes opuestos que tienen el ángulo \alpha igual a 90º, a más de 110º, por ejemplo para salientes extendidos con un ángulo \alpha que se aproxima a 5º. El ángulo también puede variar dependiendo de la rigidez del material utilizado para los salientes.

Aparte de dar a los salientes un mejor agarre en sus posiciones activas, la inclinación de los salientes alejándose del agujero central producirá un efecto de estiramiento o alisado en la hoja de tejido. Cuando se esté tirando hacia arriba de la hoja de tejido superior, los salientes se enderezarán temporalmente. Cuando el siguiente segundo tejido plegado llega a posición, y se libera el primer tejido, el peso de dicha segunda hoja de tejido hará que los salientes vuelvan a su posición de mantenimiento, fijando el tejido en posición para el usuario siguiente. Al hacerlo, los salientes se flexionarán simultáneamente hacia abajo, hacia la caja, y hacia fuera, alejándose del agujero central. Este movimiento hacia fuera producirá un estiramiento o alisado de las partes de la hoja de tejido mantenida entre los salientes. Esta característica también hace posible utilizar un agujero de dispensación que es igual o más estrecho que la anchura del tejido. Aunque se pueden producir un ligero arrugamiento de los bordes de la hoja de tejido cuando pasa a través del agujero, dicho efecto de estiramiento en combinación con el efecto de alisado producido por el tejido que sale entre los salientes permitirán que la hoja de tejido se presente plana al usuario.

La figura 3 muestra una sección transversal de la caja 1 a través del plano transversal P. La hoja de tejido superior 12 se ha sacado por el agujero de dispensación 14 y se está presentando en una posición plana dirigida hacia arriba al usuario. La hoja de tejido 12 se soporta desde ambos lados por los salientes opuestos 26a, 26b, 26c; 26d, 26e, 26f; 27a, 27b, 27c; 27d, 27e, 27f (26d-f y 27d-f no representados), que han sido curvados hacia arriba por la acción de la primera hoja de tejido 12 que se saca de la caja 1. Se evita que la hoja de tejido vuelva a caer a la caja por una combinación de las fuerzas de compresión de los salientes opuestos que actúan en cualquier lado de dicha hoja, y las fuerzas de rozamiento entre los salientes y la hoja de tejido cuando el peso de la hoja flexiona los salientes en una dirección hacia abajo. La segunda hoja de tejido esbozada 30 indica la hoja siguiente a sacar de la caja; así como el nivel presente de hojas de tejido. En sus posiciones activas, los salientes como se representa en esta realización siempre estarán en contacto puntual con la hoja de tejido, es decir, no se curvarán de manera que estén con su lado inferior plano contra la hoja de tejido.

En la figura 4 los medios de colocación 40, 41 se representan como varios salientes opuestos 42a-d, 43a-d (no representados), donde los salientes tienen una forma general de V y están colocados uno entre otro, es decir solapándose en el plano horizontal pero sin estar en contacto. El ángulo encerrado \delta de los salientes en forma de ``V'' puede estar en el intervalo 10º\leq 5 \leq 170º, preferiblemente en el intervalo de 30º\leq \delta \leq 90º. Las puntas de los salientes están redondeadas preferiblemente, pero no necesariamente. En este caso el agujero de dispensación 14 de la caja 1 se extiende a lo largo de la longitud completa de la pared superior 5. Además, los salientes 42a-d, 43a-d solamente se extienden a lo largo de parte de esta longitud. Aunque los salientes 42a-d, 43a-d se hacen preferiblemente de un plástico relativamente fino u otro material adecuado que dé fácil acceso a la hoja de tejido superior, también deben ser suficientemente rígidos de manera que sean capaces de soportar la hoja de tejido 12. Por lo tanto, el tipo de tejido usado decide el número y extensión de los salientes, así como la elección del material. Cuando la hoja de tejido superior 12 esté siendo expulsada, los salientes se curvará hacia arriba desde la pared superior 5 en lado de la hoja de tejido 12. La primera sección de la hoja de tejido siguiente será expulsada automáticamente y se mantiene plana entre los salientes 42a-d, 43a-d en una posición de presentación adecuada para el usuario siguiente.

La figura 5 muestra una vista en planta de los medios de colocación 40, 41 con los salientes 42a-d, 43a-d en sus posiciones iniciales, antes de haber quitado la primera hoja de tejido. Como en la realización representada en la figura 2, los medios de colocación tienen un borde longitudinal 44, 45 para unión a la superficie inferior de la pared superior de la caja. Por esta figura es obvio que los salientes 42a-d, 43a-d se pueden fabricar de una sola hoja continua de material, usando unos medios de corte que tienen un borde cortante con el mismo perfil que los salientes 42a-d, 43a-d. La hoja cortada se puede cortar después a longitudes adecuadas para la anchura del agujero 14. Como los salientes 42a-d, 43a-d están enfrente y son idénticos, solamente tienen que separarse una pequeña distancia antes de unirse a la caja.

Una realización alternativa, usando los mismos medios de colocación en forma de V 40, 41, se representa en la figura 6. En este caso los salientes 42a-d, 43a-d tienen el mismo grado de solapamiento que en la figura 5, pero han sido indexados la mitad de la anchura de un saliente a lo largo del eje longitudinal A del agujero de dispensación en la caja. Los salientes se colocarán entonces en pares, directamente uno enfrente de otro. La principal diferencia entre las realizaciones de la figura 5 y la figura 6 es que la primera es adecuada principalmente para hojas de tejido hechas de un material más grueso y/o más resistente, puesto que los salientes interdigitados dependen en parte de la hoja de tejido para soporte. Ésta última es más adecuada para materiales más finos que los primeros, porque los salientes directamente opuestos como se representa en la figura 6 soportarán la hoja de tejido y uno a otro. Sin embargo, como la realización de la figura 6 es igualmente adecuada para materiales de tejido más gruesos, es más versátil que la representada en la figura 5.

Los medios de colocación y sus salientes se hacen preferiblemente de un material plástico relativamente fino, como se ha indicado anteriormente. Por una parte, deben ser suficientemente flexibles para permitir al usuario fácil acceso a la primera hoja de tejido superior, pero por otra parte también deben ser suficientemente rígidos de manera que sean capaces de soportar la hoja de tejido en una posición sustancialmente vertical. Ejemplos de materiales adecuados son plásticos, tal como polietileno, papel, lámina metálica o materiales laminados, por ejemplo polietileno y papel. La elección de material depende de la configuración del agujero de dispensación, la configuración de los salientes y el tipo de tejido a dispensarse. Por las mismas razones el espesor del material puede variar entre 20 y 900 \mum.

La invención también se refiere a un método de fabricar los medios para colocar hojas de tejido para uso en un recipiente para dispensar hojas de tejido. Dicho método implica el uso de un dispositivo de corte, cuyo borde cortante tiene un perfil idéntico a un conjunto de salientes a usar como medios de colocación. El dispositivo de corte puede ser alternativo o rotativo y se utiliza para cortar simultáneamente secciones opuestas de los medios de colocación de una sola hoja continua de material. Ejemplos de esto se pueden ver en la figura 5, que muestra un corte simple en ``V'', y la figura 7, que muestra un corte más complejo usado para la realización de las figuras 1 y 2.

En el caso de la figura 5, se corta una hoja continua de material, dando lugar a dos mitades idénticas, después de lo que las dos mitades de dicha hoja se indexan y cortan a longitudes predeterminadas, para hacer pares idénticos pero opuestos de medios de colocación que tienen salientes opuestos en solapamiento de contacto. Además, cortando pares idénticos opuestos de secciones, que encajan entre sí, el desperdicio de material es despreciable.

Éste también es el caso para el ejemplo en la figura 7, aunque el dispositivo de corte usado es considerablemente más complejo. Además, las secciones 20, 21 se cortan indexadas una distancia correspondiente a la mitad de la longitud de una sección, y se debe quitar una pequeña sección de desperdicio 50 por una operación de corte siguiente para producir el agujero de dispensación central. Seleccionando longitudes apropiadas y ángulos para los salientes, haciendo que se junten las puntas de los salientes exteriores de dos secciones adyacentes 21, la sección de desperdicio 50 se puede minimizar y cortar al mismo tiempo que los salientes. Un prerrequisito para esta realización es que el ángulo \alpha sea constante para todos los salientes. Sin embargo, para la realización alternativa donde el ángulo \alpha de los salientes varía a lo largo de la longitud de la sección, se requiere una hoja de material más ancha. Esto es necesario puesto que el dispositivo de corte tiene que estar provisto de un par de bordes cortantes idénticos, ambos indexados y/o separados transversalmente en relación a la dirección de alimentación de la hoja. La cantidad de indexación y/o separación transversal requerida depende de la complejidad de los salientes a cortar. Aunque esto permite el corte de formas muy complejas, se incrementa la cantidad de material residual. Las secciones se pueden cortar a longitud por los medios de corte perfilados, cuando se están cortando los salientes. Sin embargo, en una realización preferida, las secciones de corte 20, 21 se separan en dos hojas paralelas continuas, después de lo cual una primera hoja, por ejemplo 20 se desvía temporalmente de la segunda hoja 21. Esto se puede hacer pasando la hoja 20 a desviar sobre un par de rodillos adicionales. Esta desviación debe ser suficiente para hacer que la hoja 20 se indexe la longitud de la mitad de una sección 20, 21. Cuando la primera hoja 20 se guíe de nuevo a pasada paralela con la segunda hoja 21, se colocará para poder cortarlas simultáneamente a lo largo de una línea transversal recta.

Claims (12)

1. Un recipiente (1) para un conjunto (2) de hojas de tejido plegadas entre sí o conectadas mecánicamente (3), teniendo dicho recipiente (1) una pared inferior generalmente plana (4) y una pared superior (5) y paredes laterales (6-9) que conectan dicha pared inferior (4) con dicha pared superior (5) y un agujero (14) dispuesto en al menos dicha pared superior (5) para la extracción de dichas hojas de tejido (3) del recipiente (1), estando colocada dicha pila (2) de hojas de tejido plegadas entre sí (3) en dicho recipiente (1) con al menos un par de bordes de una hoja de tejido inferior (11) colocados en dicha pared inferior (4) y una hoja de tejido superior (12) colocada cerca de o en contacto con la pared superior y junto al agujero en la pared superior, caracterizado porque el agujero (14) está provisto de salientes alargados de solapamiento (26a-f, 27a-f, 42a-d, 43a-d) que se extienden desde lados opuestos del agujero (14).

2. Un recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos salientes de solapamiento (26a-f, 27a-f; 42a-d, 43a-d) están dispuestos en ambos lados de una sección de la hoja de tejido superior (12) a dispensar, manteniéndola sustancialmente plana.

3. Un recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichos salientes de solapamiento (26a-f, 27a-f; 42a-d, 43a-d) están dispuestos directamente uno enfrente de otro y en solapamiento de contacto en ambos lados del agujero de dispensación (14).

4. Un recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichos salientes de solapamiento (26a-f, 27a-f; 42a-d, 43a-d) están dispuestos escalonados opuestos y uno entre otro en ambos lados del agujero de dispensación (14).

5. Un recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichos salientes de solapamiento (26a-f, 27a-f) están dispuestos opuestos y en un ángulo (\alpha) con relación al eje longitudinal del agujero (14) en ambos lados del agujero de dispensación (14).

6. Un recipiente según la reivindicación 5, caracterizado porque cada uno de dichos salientes solapa (26a-f) uno o varios salientes opuestos (27a-f).

7. Un recipiente según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los salientes están inclinados entre 5º y 90º con relación al eje longitudinal del agujero (14).

8. Un recipiente según la reivindicación 7, caracterizado porque los salientes en el mismo lado del agujero (14) están inclinados alejándose uno de otro en ambos lado de un plano transversal central (P) a través del medio del agujero (14).

9. Un recipiente según la reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque el ángulo (\alpha) de los salientes disminuye con la distancia de dicho plano transversal (P).

10. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grado de solapamiento entre dos salientes opuestos y adyacentes, que es igual a la relación de la distancia (d) entre las puntas de los dos salientes, y la distancia (D) entre bordes opuestos del agujero (14) en un plano transversal (B) a través de las puntas de los salientes, es entre 50% y 100%.

11. Un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos salientes de solapamiento se extienden desde ambos lados del agujero (14) y hacia arriba en ambos lados de la hoja de tejido superior (12), para mantener dicha hoja de tejido en una posición fija.

12. Método de fabricar medios para colocar hojas de tejido para uso en un recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque un dispositivo de corte, cuyo borde cortante tiene un perfil idéntico a un conjunto de salientes a usar como medios de colocación, se utiliza para cortar simultáneamente secciones opuestas (20, 21) de medios de colocación de una sola hoja continua de material, después de lo que las dos mitades de dicha hoja se indexan y cortan a longitudes predeterminadas, para hacer pares idénticos pero opuestos de medios de colocación que tienen salientes de solapamiento opuestos.