ES2197065T3 - Cepillo para el tratamiento superficial de materiales. - Google Patents
Cepillo para el tratamiento superficial de materiales.Info
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Abstract
Cepillo para el tratamiento superficial de materiales caracterizado porque comprende por lo menos un haz de cerdas abrasivas (2) fijado a un soporte (1) unido a la base superior de un inserto (3) el cual tiene substancialmente la forma de un prisma que tiene las bases y dos superficies laterales opuestas de forma trapezoidal, en el que la base superior de dicho inserto (3) tiene una extensión menor que la base inferior del mismo.
Description
Cepillo para el tratamiento superficial de
materiales.
La presente invención se refiere a un cepillo
para el tratamiento superficial de materiales y particularmente a un
cepillo el cual puede ser utilizado en combinación con máquinas de
pulir para superficies de materiales las cuales no son perfectamente
planas a fin de conferirles un efecto particular de pulidas y
acristaladas.
Las máquinas de pulir para las superficies de
materiales no perfectamente planas tales como el granito y el gres,
las cuales son utilizables también con otros materiales, como por
ejemplo gres de porcelana, cerámica, mármol y otras piedras, son ya
conocidas. Dichas máquinas de pulir conocidas comprenden un tambor
giratorio provisto de una base provista de una multiplicidad de
bloques abrasivos, como se describe en los documentos US 5,076,023 y
US 5,607,346, los cuales oscilan por medio de dispositivos adecuados
accionados por motor alrededor de ejes dispuestos radialmente con
respecto al eje de giro del tambor giratorio. Mediante esta medida
se obtiene un pulido uniforme de la superficie del material tratado,
incluso cuando es imperfecta la planitud de dicha superficie.
El objeto de la presente invención es obtener,
por medio de máquinas de pulir conocidas, una nueva clase de
tratamiento superficial el cual confiere al material tratado un
efecto de pulido y de acristalado particular y agradable el cual no
se ha obtenido nunca hasta ahora mediante estas máquinas de pulir o
mediante otras máquinas para el tratamiento superficial de los
materiales como por ejemplo las máquinas provistas de los cepillos
descritos en el documento US 5,679,067. Dicho objeto se consigue
utilizando en combinación con dichas máquinas de pulir un cepillo
innovador cuyas características principales se describe en la
reivindicación 1 y otras características se describen en las
siguientes reivindicaciones.
Gracias a la forma particular del soporte de las
cerdas, el cepillo de acuerdo con la presente invención se puede
montar ventajosamente en las máquinas de pulir conocidas en lugar de
los bloques abrasivos oscilantes que llevan a cabo el tratamiento de
pulido. Mediante esta medida, además de obtener dicho efecto pulido
y acristalado nuevo, también resulta superfluo comprar una máquina
especial sólo para obtener el efecto deseado, puesto que es posible
utilizar con este propósito las máquinas de pulir conocidas las
cuales están generalmente disponibles en cualquier taller en los que
se lleven a cabo el tratamiento superficial de materiales.
De acuerdo con un aspecto particular de la
invención, los haces de cerdas abrasivas están ventajosamente
dispuestos en una orientación substancialmente radial con respecto
al centro de giro del tambor giratorio, de forma que se evita el
riesgo de rascar los materiales que se van a tratar.
De acuerdo con un aspecto adicional particular de
la invención, los extremos de los haces de cerdas abrasivas están
comprendidos dentro de un perfil substancialmente curvado, de forma
que se obtiene un contacto y una presión uniformes sobre el material
que se va a tratar durante la oscilación del cepillo.
Finalmente, a fin de acentuar el efecto deseado,
los haces abrasivos están ventajosamente provistos de un perfil
aplanado y están fabricados de nilón recubierto con óxido de
aluminio o carburo metálico, como por ejemplo el material denominado
Tynex® de la compañía DuPont®.
Ventajas y características adicionales del
cepillo de acuerdo con la presente invención se harán evidentes a
aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción
detallada de una realización de la misma con referencia a los
dibujos que se acompañan, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de
dicha realización;
- la figura 2 muestra una vista en planta desde
arriba de la realización de la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista desde abajo de la
realización de la figura 1; y
- la figura 4 muestra una vista lateral de la
realización de la figura 1.
Con referencia a dichas figuras, el cepillo de
acuerdo con la presente realización de la invención se ve que
comprende un soporte 1 preferiblemente fabricado de material
plástico y provisto de una forma substancialmente paralelepipédica.
Una multiplicidad de ranuras paralelas, particularmente cuatro
ranuras, están fabricadas en la superficie superior mayor del
soporte 1 y en cada ranura está insertado y pegado el extremo de un
haz de cerdas abrasivas 2, por ejemplo mediante una cola epoxi de
dos componentes. Dichas cerdas abrasivas tienen preferiblemente una
sección transversal aplanada, por ejemplo elíptica o rectangular y
están preferiblemente fabricadas a partir de nilón recubierto con
óxido de aluminio o carburo metálico, como por ejemplo el material
denominado Tynex® de la compañía DuPont®. El grano de las cerdas
abrasivas 2 se puede escoger libremente de acuerdo con el efecto
deseado, sin embargo se ha observado que se puede conferir un
aspecto pulido y acristalado agradable a la mayoría de los
materiales utilizando cerdas abrasivas provistas de un grano cuyo
índice está incluido entre 46 y 320 \mum.
Las ranuras en las que se insertan los haces de
cerdas 2 están preferiblemente dispuestas longitudinalmente con
respecto al soporte 1, de forma que cuando el cepillo de acuerdo con
la presente invención se monta en un dispositivo oscilante del
tambor giratorio de una máquina de pulir, dichas ranuras están
dispuestas de acuerdo con una orientación substancialmente radial
con respecto al centro de giro del propio tambor. A fin de obtener
un contacto y una presión uniformes durante la oscilación del
cepillo, el par interior de haces de cerdas 2 sobresale del soporte
1 más que el par exterior de haces de cerdas 2, de forma que los
extremos de dichos haces están comprendidos en el interior de un
perfil substancialmente curvado, como se representa mediante la
línea discontinua de la figura 4.
A fin de montar el cepillo en el dispositivo
oscilante del tambor giratorio de una máquina de pulir, la
superficie inferior mayor del soporte 1 se une adecuadamente a la
base superior mediante un inserto 3 el cual tiene substancialmente
la forma de un prisma que tiene las bases y dos superficies
laterales opuestas de forma trapezoidal. Particularmente, la base
superior del inserto 3 es ligeramente menor que la base inferior del
mismo, de forma que se obtiene una unión de doble cola de milano con
una cavidad complementaria realizada en el dispositivo oscilante del
tambor giratorio. El inserto 3 está preferiblemente fabricado de una
pieza de material plástico, por ejemplo PVC, con el soporte 1 de las
cerdas 2.
Claims (10)
1. Cepillo para el tratamiento superficial de
materiales caracterizado porque comprende por lo menos un haz
de cerdas abrasivas (2) fijado a un soporte (1) unido a la base
superior de un inserto (3) el cual tiene substancialmente la forma
de un prisma que tiene las bases y dos superficies laterales
opuestas de forma trapezoidal, en el que la base superior de dicho
inserto (3) tiene una extensión menor que la base inferior del
mismo.
2. Cepillo de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizado porque el soporte (1) de las cerdas
abrasivas (2) tiene una forma substancialmente paralelepipédica.
3. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque está provista una
multiplicidad de ranuras en la base superior del soporte (1) estando
insertado en cada ranura un extremo de un haz de cerdas abrasivas
(2).
4. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque las ranuras en las cuales
están insertados los haces de cerdas abrasivas (2) están dispuestas
longitudinalmente con respecto al soporte (1).
5. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque los haces interiores de
cerdas abrasivas (2) sobresalen del soporte (1) más que los haces
exteriores, de forma que los extremos de dichos haces están
comprendidos dentro de un perfil substancialmente curvado.
6. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque el inserto (3) está fabricado
de una pieza de material plástico con el soporte (1) de las cerdas
abrasivas (2).
7. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque las cerdas abrasivas (2)
tienen una sección transversal aplanada.
8. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque las cerdas abrasivas (2)
están fabricadas de fabricadas a partir de nilón recubierto con
óxido de aluminio o carburo metálico.
9. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque las cerdas abrasivas (2)
están fabricadas del material denominado Tynex® de la compañía
DuPont®.
10. Cepillo de acuerdo con las reivindicaciones
anteriores caracterizado porque el índice del grano de las
cerdas abrasivas (2) está incluido entre 46 y 320 \mum.
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