ES2197339T3

ES2197339T3 - Producto absorbente desechable resistente al aceite.

Info

Publication number: ES2197339T3
Application number: ES97917879T
Authority: ES
Inventors: Duane Kenneth Zacharias; Ruth Ann Lachapell; Brian Keith Nortman; Douglas Allen Woller
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: DE69722795T2; EP0912202B1; WO1997038739A1; DE69722795T8; DE69722795D1; IL126226A0; AU2608697A; IL126226A; BR9708569A; EP0912202A1; CA2249338A1; JP2000508559A; US6010972A; CO4810326A1; AU730874B2

Abstract

SE PRESENTA UN ADHESIVO QUE POSEE BUENAS PROPIEDADES DE OLEORRESISTENCIA Y DE TRATAMIENTO. EL ADHESIVO ES ADECUADO PARA SU USO EN COMPOSITES ELASTICOS Y PRODUCTOS ABSORBENTES DESECHABLES. EN UNA REALIZACION DE LA INVENCION, EL ADHESIVO PRESENTA LAS SIGUIENTES PROPIEDADES: UN COEFICIENTE DE ELASTICIDAD DE VALOR SUPERIOR A 4 X 10 5 DINAS POR CENTIMETRO CUADRADO A 40 °C A TRAVES DE LA GAMA DE FRECUENCIA DE 0,1 RADIANES APROXIMADAMENTE A 100 RADIANES POR SEGUNDO APROXIMADAMENTE; UN COEFICIENTE DE ELASTICIDAD EN ACEITE DE VALOR SUPERIOR A 4 X 10 SUP,5 DINAS POR CENTIMETRO CUADRADO A 40 °C A TRAVES DE LA GAMA DE FRECUENCIA DE 0,1 RADIANES APROXIMADAMENTE A 100 RADIANES POR SEGUNDO APROXIMADAMENTE; UNA VISCOSIDAD DE VALOR INFERIOR A 40.000 CENTIPOISES APROXIMADAMENTE A UNA TEMPERATURA DE 275 °F APROXIMADAMENTE; Y UNA VISCOSIDAD DE VALOR SUPERIOR A 60.000 CENTIPOISES APROXIMADAMENTE A UNA TEMPERATURA DE 250 °F APROXIMADAMENTE.

Description

Producto absorbente desechable resistente al aceite.

Antecedentes de la invención Sector de la invención

La presente invención se trata de un compuesto elástico adecuado para la utilización en compuestos elásticos y productos absorbentes desechables que son agredidos con un disolvente que contiene un aceite. De modo más particular, la presente invención se trata de un compuesto elástico que comprende un adhesivo que muestra las propiedades reológicas y de proceso deseados para proporcionar uniones resistentes al aceite efectivas.

Descripción de la técnica relacionada

La utilización de materiales adhesivos en productos de cuidado personal absorbentes desechables es conocida de forma general. Dichos materiales adhesivos son generalmente empleados en productos absorbentes tales como pañales, pantalones de entrenamiento, productos de incontinencia para adultos, y productos de cuidado femenino a efectos de acoplar varias partes del producto o sujetar una parte particular en un lugar deseado. Por ejemplo, en el documento EP 0386 815-A2 se describe un artículo absorbente desechable que tiene manguitos de pierna mejorados. Cada manguito de pierna tiene como mínimo un elemento elástico definiendo un espacio de acumulación.

Un producto absorbente desechable se encuentra diseñado de forma general para ser agredido durante la utilización con numerosos líquidos tal como agua, suero fisiológico, y líquidos corporales tal como orina, menstruación, y sangre. Obviamente, es deseable que el producto absorbente desechable conserve su integridad durante el uso y no permita la fuga de los líquidos mencionados que agreden el producto. Como tales, los materiales adhesivos utilizados en los productos de cuidado personal absorbentes desechables no son afectados de forma substancial por dichos líquidos de modo de no pierden sus propiedades adhesivas durante la utilización por el usuario.

Sin embargo, adicionalmente a dichos líquidos, el producto absorbente desechable también puede ser agredido por disolventes a base de aceite tal como aceite para bebé, lociones, pomadas, vaselinas, protectores solares, u otros productos para el cuidado de la piel. Desafortunadamente, se ha encontrado que los materiales adhesivos actuales utilizados en los productos absorbentes desechables no son substancialmente resistentes a dichos disolventes a base de aceite y, como tal, pierden substancialmente sus propiedades adhesivas durante la utilización por un usuario cuando el producto absorbente desechable es agredido con dicho disolvente a base de aceite. Esta situación resulta de forma típica en que numerosas partes de producto absorbente desechable se desacoplan unas de las otras y/o en la incidencia creciente de fugas de líquido.

Por ejemplo un compuesto que comprende hebras elásticas intercaladas entre dos substratos puede ser utilizado en un producto absorbente desechable para un acoplamiento y confort mejorados para un usuario o para propiedades absorbentes mejoradas de un producto absorbente desechable mediante la reducción de la incidencia de fugas. Un adhesivo utilizado para preparar dicho compuesto debe no sólo contener de manera general las hebras elásticas entre los dos substratos, sino también impedir que las hebras elásticas se deslaminen del substrato durante el uso. Si dicho adhesivo no es resistente al aceite y el compuesto elástico es agredido con un disolvente a base de aceite, las hebras elásticas pueden deslaminarse de los substratos, resultando posiblemente en una mayor cantidad de fugas de líquido como así también una reducción en el acoplamiento y el confort para el usuario.

Por lo tanto se desea desarrollar un adhesivo que sea resistente al aceite en general y aún fácil de elaborar para ser utilizado de modo eficiente en la preparación de un compuesto elástico o un producto absorbente desechable. Un compuesto elástico o un producto absorbente desechable de ese tipo, por lo tanto, conservará mejor su integridad durante el uso por el usuario cuando el compuesto elástico o el producto absorbente desechable hace contacto con un disolvente a base de aceite durante dicho uso.

Características de la invención

En un aspecto, la presente invención se trata de un compuesto elástico que comprende un adhesivo que es substancialmente resistente a un disolvente a base de aceite y que es fácil de elaborar.

En una realización de la presente invención, un adhesivo presenta las siguientes propiedades:

a): un valor del Módulo Elástico que es mayor que 8 x 10^{4} N/m^{2} (8 x 10^{5} dinas por centímetro cuadrado) a 40ºC a lo largo del rango de frecuencias de 0,1 a 100 radianes por segundo;

b): un valor del Módulo Elástico en Aceite que es mayor que 8 x 10^{4} N/m^{2} (8 x 10^{5} dinas por centímetro cuadrado) a 40ºC a lo largo del rango de frecuencias de 0,1 a 100 radianes por segundo;

c): un valor de Viscosidad menor que 30000 centipoises a una temperatura de 135ºC (275ºF), y

d): un valor de Viscosidad mayor que 70000 centipoise a una temperatura de 121ºC (250ºF).

En otro aspecto, la presente invención se trata de un compuesto elástico que comprende hebras elásticas situadas entre un primer substrato y un segundo substrato en los que el primer substrato se encuentra acoplado al segundo substrato por un adhesivo que presenta las propiedades deseadas descritas en el presente documento. El compuesto elástico es adecuado para el uso en productos absorbentes desechables.

En una realización de la presente invención, un compuesto elástico comprende hebras elásticas situadas entre un primer substrato y un segundo substrato en los que el primer substrato se encuentra acoplado al segundo substrato mediante un adhesivo que presenta las propiedades deseadas descritas en el presente documento.

En otro aspecto, se desea proporcionar un producto absorbente desechable, tal como un pañal infantil, el cual es substancialmente resistente al aceite de modo que el producto absorbente desechable retenga su integridad durante el uso por un usuario cuando el producto absorbente desechable hace contacto con un disolvente a base de aceite durante dicho uso.

En una realización, estas metas son llevadas a cabo en un producto absorbente desechable que comprende una lámina superior, una lámina posterior acoplada a la lámina superior, una estructura absorbente dispuesta entre la lámina superior y la lámina posterior, y un compuesto elástico acoplado a la lámina superior, en la que el compuesto elástico comprende hebras elásticas situadas entre un primer substrato y un segundo substrato en los que el primer substrato se encuentra acoplado con un segundo substrato por un adhesivo que presenta las propiedades deseadas descritas en este documento.

Descripción detallada de la invención

Se desea que el adhesivo útil en la presente invención no sea afectado de forma esencial cuando hace contacto con un disolvente a base de aceite. Como tal, el adhesivo mantiene substancialmente sus propiedades adhesivas cuando hace contacto o es expuesto de alguna otra manera a dicho disolvente a base de aceite.

Como se utiliza en este documento, el término ``adhesivo'' es utilizado para designar aquella propiedad de cualquier material que permite al material unirse con substratos mediante acoplamiento superficial. Dicha unión puede resultar de la aplicación de fuerza de presión, en el caso de un material adhesivo sensible a la presión, o una temperatura suficientemente alta, en el caso de un adhesivo a base de fusión en caliente, para hacer contacto y unir el material adhesivo con el substrato.

El adhesivo útil en la presente invención es de forma beneficiosa substancialmente no soluble y no dispersable en un líquido o disolvente a base de aceite que hace contacto con un compuesto o un producto absorbente desechable que contiene al adhesivo. Dichos líquidos incluyen agua, una solución fisiológica acuosa al 0,9 por ciento en peso, orina sintética, y líquidos corporales tales como la orina, menstruación y sangre. Dichos disolventes a base de aceite incluyen aceite de bebé, lociones, pomadas, vaselinas, protectores solares, u otros productos para el cuidado de la piel. Dado que los adhesivos útiles en la presente invención no son solubles o dispersables de manera substancial en el líquido o disolvente que hará contacto con el adhesivo, las propiedades adhesivas del adhesivo no serán afectadas de forma negativa substancialmente cuando el adhesivo hace contacto con el líquido o disolvente. Esta situación está generalmente en contraste con la utilización de un adhesivo que es substancialmente soluble o dispersable en el líquido o disolvente que hará contacto con la estructura absorbente, dado que, durante el contacto del líquido o disolvente con el adhesivo substancialmente soluble o dispersable, dicho adhesivo se volverá substancialmente soluble o dispersable dentro del líquido o del disolvente de modo que ya no presenta las propiedades adhesivas deseadas.

Como se utiliza en el presente documento, el término ``substancialmente no soluble'' se utiliza para representar que no puede detectarse ninguna fracción substancialmente soluble del adhesivo en un líquido o disolvente que hace contacto con el adhesivo mediante técnicas de laboratorio conocidas como mediciones de viscosidad intrínseca o experimentos de dispersión de la luz, tal como aquellos descritos en ``Principles of Colloid and Surface Chemistry'' (``Principios de Coloides y Química Superficial''), por Paul Hiemenz (1977).

Como se utiliza en el presente documento, el término ``substancialmente no dispersable'' es utilizado para representar que, cuando es contactado por un líquido o disolvente, substancialmente ninguna fracción dispersable del material adhesivo, dentro de un rango de distribución de tamaño desde 1 micrómetro a 100 micrómetros, puede ser filtrada del líquido o del disolvente utilizando papel de filtro convencional.

De esta manera, los estudios de solubilidad podrían, en teoría, ser utilizados para identificar polímeros adhesivos resistentes al aceite. En general, si un adhesivo (o sus componentes) es soluble o puede absorber un aceite mineral u otros disolventes a base de aceite que pueden encontrarse en productos de cuidado de la piel, el aceite de forma típica plastificará y debilitará al adhesivo, resultando en uniones débiles y haciendo al adhesivo substancialmente menos útil. Sin embargo, se ha encontrado que los estudios de solubilidad a base aceite son complicados de realizar y a menudo no pueden medir los efectos del tiempo y la temperatura en la solubilidad del aceite. Propiamente dicho, se cree que las medidas de solubilidad, en el mejor de los casos, únicamente identifican los polímeros adhesivos para ser considerados para aplicaciones resistentes al aceite.

En contraste, se ha descubierto que las medidas reológicas son mucho más importantes en la predicción de la aptitud de un adhesivo para mantener sus propiedades adhesivas cuando es agredido por un disolvente a base de aceite. Se ha encontrado que las medidas reológicas consideran los efectos del tiempo y la temperatura en la adhesión y se ha encontrado que muestran los efectos de la solubilidad en aceite. Sin embargo, a efectos de formar una unión aceptable resistente al aceite, se ha encontrado necesario que la viscosidad del adhesivo debe ser considerada. En general, la viscosidad del adhesivo debe ser suficientemente baja a la temperatura de aplicación del adhesivo para ``empaparse'', o de otra manera hacer contacto íntimo con la superficie de los substratos de película o envolver mecánicamente los substratos no tejidos porosos. Una vez que el adhesivo hace contacto íntimo con el substrato, las fuerzas de adhesión entre las dos caras incrementarán de modo típico la unión adhesiva. Las propiedades reológicas posteriormente a la agresión con un disolvente a base de aceite deben ser suficientes para resistir el fallo cohesivo cuando se somete a las fuerzas de deformación del uso normal, tal como caminando, gateando, o realizando otros movimientos de un usuario. Se ha encontrado en la presente invención que las propiedades reológicas y de viscosidad deseadas de un adhesivo deben ser satisfechas a efectos de lograr que un adhesivo tenga las propiedades adhesivas de resistencia al aceite deseadas.

Las propiedades reológicas deseadas del material adhesivo de la presente invención incluyen la presentación de valores efectivos del Módulo Elástico y Módulo Elástico en Aceite. El valor del Módulo Elástico de un material adhesivo (G') se pretende que represente el esfuerzo en fase con la resistencia a la tracción en una deformación de cizalladura sinusolidal dividida por la resistencia a la tracción; es una medida de la energía almacenada y recuperada por ciclo, cuando sistemas diferentes son comparados a la misma amplitud de resistencia a la tracción. Se desea que el material adhesivo no presente un valor del Módulo Elástico que sea demasiado bajo de modo tal que las faltas de adhesión proporcionen la fuerza cohesiva suficiente para resistir la deslaminación.

De esta manera, el adhesivo de la presente invención presenta un valor de Módulo Elástico que es mayor que 8 x 10^{4} N/m^{2} - 6 x 10^{4} N/m^{2} (8 x 10^{5} dinas por centímetro cuadrado) a 40ºC a lo largo del rango de frecuencias de 0,1 a 100 radianes por segundo, medidos de acuerdo con los métodos descritos en la sección Procedimientos de Prueba descritos en este documento.

El valor del Módulo Elástico en Aceite de un material adhesivo se pretende que represente el coeficiente de elasticidad que representa la proporción del esfuerzo con respecto a la deformación a medida que el material adhesivo es deformado bajo la carga dinámica en la que el material adhesivo ha sido contactado con un disolvente a base de aceite previo a su evaluación. Se desea que el material adhesivo no presente un valor de Módulo Elástico en Aceite que sea demasiado bajo de modo que las faltas de adhesión proporcionen la fuerza cohesiva suficiente para resistir la deslaminación.

De esta manera, el adhesivo de la presente invención presenta un Módulo Elástico en Aceite que es mayor que 8 x 10^{4} N/m^{2} (8 x 10^{5} dinas por centímetro cuadrado) a 40ºC a lo largo del rango de frecuencias de 0,1 a 100 radianes por segundo, medidos de acuerdo con los métodos descritos en la sección de Procedimientos de Prueba en el presente documento.

El adhesivo de la presente invención presenta de forma deseable un valor de Módulo Elástico en Aceite que es beneficiosamente como mínimo 50 por ciento, de forma adecuada como mínimo 75 por ciento, y de forma más adecuada como mínimo 90 por ciento del valor del Módulo Elástico del adhesivo.

Las propiedades de procesamiento deseadas del material adhesivo de la presente invención incluyen la presentación de valores de Viscosidad efectivos. El valor de Viscosidad de un material adhesivo se pretende que represente la viscosidad aparente del material adhesivo. En general, se desea que el material adhesivo de la presente invención presente valores de Viscosidad efectivos a las temperaturas de 121ºC (250ºF) y 135ºC (275ºF). La temperatura de 135ºC (275ºF) es una temperatura mínima típica utilizada en la aplicación de adhesivos a un substrato no tejido para preparar el compuesto elástico o un producto absorbente desechable. Las temperaturas por debajo de 135ºC (275ºF) no son por lo general prácticas para utilizar, dado que el adhesivo será en general demasiado viscoso para ser aplicado adecuadamente a un substrato no tejido para resultar en una unión adhesiva efectiva. Las temperaturas sobre los 151ºC (375ºF) no son en general prácticas para utilizar, dado que el substrato, tal como un polipropileno no tejido, sobre el que el adhesivo está siendo aplicado puede dañarse por dicha alta temperatura.

Por lo tanto se desea que el material adhesivo no presente un valor de Viscosidad, a una temperatura de 135ºC (275ºF), que sea demasiado elevada de modo que el adhesivo no penetre de forma efectiva un substrato poroso ni se empape de forma efectiva, o haga contacto íntimo de otra manera con un substrato, resultando por lo tanto en una unión débil. Propiamente dicho, el adhesivo de la presente invención presenta un valor de Viscosidad, a una temperatura de 135ºC (275ºF), que es menor que 30000 centipoises, medido de acuerdo con los métodos descritos en la sección de Procedimientos de Prueba en este documento.

Se desea también que el material adhesivo no presente un valor de Viscosidad, a una temperatura de 121ºC (250ºF), que sea demasiado bajo de modo que el adhesivo no se ``establezca'' o solidifique rápidamente después de la aplicación del adhesivo al substrato dado que el adhesivo puede migrar o fluir de otra manera hacia ubicaciones no deseadas en el substrato. De esta manera, el adhesivo de la presente invención presenta un valor de Viscosidad, a una temperatura de 121ºC (250ºF), que es mayor que 70000 centipoises, y hasta 1000000 centipoises, medido de acuerdo con los métodos descritos en la sección de Procedimientos de Prueba en este documento.

Los adhesivos útiles en la presente invención pueden ser de cualquier tipo conocido, tal como un adhesivo fundido por calor termoplástico, o un adhesivo reactivo, siempre y cuando cumplan los requerimientos de la reivindicación 1. Un ejemplo de un adhesivo fundido por calor termoplástico incluye un material adhesivo que contiene un polímero de polibutileno, una resina adherente de hidrocarburos, y una cera, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H9220. Una descripción de las composiciones de los adhesivos fundidos por calor puede encontrarse, por ejemplo, en ``CRC Elastomer Technology Handbook'' (``Manual de Tecnología de Elastómeros CRC''), editado por Nicholas P. Cheremisinoff (CRC Press, 1993), capítulo 24.

Los ejemplos de adhesivos reactivos incluyen poliuretanos de dos partes, poliuretanos vulcanizados en húmedo y resinas epoxi. La química de tales adhesivos reactivos es conocida para los técnicos en la materia y puede encontrarse, por ejemplo, en ``Contemporary Polymer Chemistry'' (``Química de Polímeros Contemporánea''), por Harry Alcock y Frederick Lampe (Prentice Hall, 1990).

Una dispersión más uniforme del adhesivo resultará de manera típica en menor cantidad de adhesivo necesario a afectos de lograr una adhesión eficiente y efectiva de las partes dentro de un compuesto o un producto absorbente desechable en comparación con el lugar en el que el adhesivo no se encuentra dispersado de modo uniforme. Adicionalmente, los límites superior e inferior de la cantidad de adhesivo que será utilizado en un compuesto o un producto absorbente desechable pueden ser afectados por la naturaleza de los materiales que comprenden el compuesto o el producto absorbente desechable. Hablando de modo general, se desea utilizar la menor cantidad de adhesivo posible.

En un aspecto, la presente invención trata de un compuesto elástico tal como, por ejemplo, una aleta de retención, para la utilización en un producto absorbente desechable. El compuesto elástico tiene un borde proximal adaptado para ser acoplado al producto absorbente desechable y un borde distal opuesto a dicho borde proximal. El compuesto elástico comprende un primera capa de substrato, típicamente de un material no tejido, una segunda capa de substrato, típicamente de un material no tejido, y un elemento elástico situado entre la primera y la segunda capas de substrato, típicamente adyacente al borde distal del compuesto elástico. En una realización específica de este aspecto de la presente invención, los elementos elásticos se encuentran acoplados de modo adhesivo con la primera capa de substrato. En una segunda realización de este aspecto de la presente invención, un patrón adhesivo intermitente une la primera y segunda capas de substrato y, de forma intermitente, une el elemento elástico con la primera y segunda capas de substrato. En una tercera realización de este aspecto de la presente invención, la primera y la segunda capas se encuentran formadas de una única pieza integral de material que se encuentra plegada sobre sí mismo. Un patrón de adhesivo intermitente une la primera y segunda capas, y de forma intermitente, une el elemento elástico a la primera y segunda capas. Tales compuestos elásticos son descritos, por ejemplo, en la solicitud de patente USA pendiente Número de Serie 08/213338, presentada el 14 de marzo de 1994, por David P. Kielpikowski.

En otro aspecto, la presente invención se refiere a un método para realizar un compuesto elástico, tal como una aleta de retención, para el uso en un producto absorbente desechable. El método comprende la disposición de una primera capa de un substrato, tal como un material no tejido, extendiéndose en una primera dirección. Dos elementos elásticos extendiéndose en la primera dirección se encuentran acoplados a la primera capa en una relación espaciada lateralmente. Una segunda capa de un material de substrato extendiéndose en la primera dirección se encuentra unida de forma adhesiva a la primera capa para formar un compuesto que tiene un primer y un segundo bordes laterales longitudinales. La segunda capa de material de substrato se encuentra unida de forma adhesiva a la primera capa de material de substrato de modo que los elementos elásticos se encuentran situados entre la primera y segunda capas y de modo que un primer patrón de uniones adhesivas se encuentra situado entre los elementos elásticos. El compuesto se encuentra cortado en la primera dirección entre los elementos elásticos para formar dos compuestos ranurados. Los compuestos ranurados se encuentran cortados en una segunda dirección perpendicular a dicha primera dirección para formar una aleta de retención.

En otro aspecto, la presente invención se trata de un método para realizar un compuesto elástico, tal como una aleta de retención, para la utilización en un producto absorbente desechable. El método comprende la disposición de una única pieza integral de un substrato, tal como un material no tejido, el plegado de dicha pieza de substrato para proporcionar la primera y segunda capas de substrato; el posicionado de un elemento elástico entre dicha primera y segunda capas de substrato; y de forma intermitente, la aplicación de un adhesivo de la presente invención para unir el mencionado elemento elástico a dicha primera y segunda capas.

Ejemplos específicos de los materiales adecuados para la utilización como la primera y segunda capas de material de substrato incluyen materiales no tejidos, tal como polímeros termoplásticos de unión por hilatura o fundidos por soplado, tal como las polioleofinas; elementos laminares cardados unidos; materiales laminares, tal como polioleofina, etileno acetato de vinilo, metacrilato de etilo, y películas de poliéster; materiales de espuma, tal como espumas polioleofínicas; materiales tejidos, tal como polipropileno tejido, telas de polietileno o poliéster; y compuestos y laminados de los anteriores materiales laminares y de espuma no tejidos y tejidos. En una realización específica, la primera y segunda capas de materiales termofundibles son formadas a partir de un material no tejido tal como un material de polietileno o polipropileno de unión por hilatura o fundido por soplado. En otra realización específica de la presente invención, el primer y segundo materiales de substrato están formados de modo no integral. Es decir, la primera y segunda capas del material de substrato representan elementos separados que se encuentran unidos únicamente por técnicas de acoplamiento térmico, adhesivo o similar. Específicamente, la primera y segunda capas no se encuentran formadas de una pieza integral de material a través de un proceso de plegado. En otra realización específica de la presente invención, la primera y segunda capas de material de substrato se encuentran formadas de modo integral. Es decir, la primera y segunda capas se encuentran formadas de una única pieza integral de material a través de un proceso de plegado.

El elemento elástico puede comprender cualquier material elastomérico capaz de ser estirado como mínimo el 50 por ciento, alternativamente 250 por ciento como mínimo, alternativamente 350 por ciento como mínimo, y capaz de recuperar una longitud dentro del 75 por ciento como mínimo, de modo más particular, como mínimo 50 por ciento de su longitud estirada (longitud original más el estiramiento). El elemento elástico puede ser en forma de cintas, hebras individuales, u otras configuraciones. En una realización, el elemento elástico se encuentra en la forma de hilos elastoméricos individuales de un material elastomérico. El compuesto elástico de la presente invención puede comprender un único elemento elástico o dos o más elementos elásticos. En una realización específica, el elemento elástico comprende un hilo 470 decitex Lycra(r) disponible comercialmente en E.I. DuPont de Nemours and Co. De forma alternativa, el elemento elástico puede estar compuesto de un elastómero termoplástico o un caucho sintético o natural comercialmente disponible en J.P.S. Elastomerics Corp. El elemento elástico también puede estar compuesto de un material elástico termoactivable tal como Pebax(r), comercialmente disponible en Atochem Inc., que puede ser activado con un tratamiento térmico después de la asociación con la aleta de retención.

En otro aspecto, la presente invención se trata de un producto absorbente desechable que tiene una parte delantera, una parte trasera, y una parte de entrepierna que conecta las partes delantera y trasera. La parte de entrepierna tiene partes laterales longitudinales opuestas. El producto absorbente desechable comprende una lámina superior permeable a los líquidos, una lámina posterior acoplada a la lámina superior, y una estructura absorbente situada entre la lámina superior y la lámina posterior. Un par de aletas de retención de compuesto elástico se extienden de forma longitudinal desde la parte delantera del producto absorbente desechable hacia la parte posterior. Las aletas de retención tienen un borde proximal y un borde distal opuesto al borde proximal. El borde proximal está unido a la lámina posterior en la parte de entrepierna y en las partes delantera y trasera. Las aletas de retención comprenden una primera capa de material termofundible, una segunda capa de material termofundible, y un elemento elástico situado entre la primera y segunda capas de material termofundible adyacente al borde distal.

Los técnicos en la materia reconocerán los materiales adecuados para la utilización como la lámina superior y la lámina posterior. Ejemplos de materiales adecuados para la utilización como la lámina superior son materiales permeables al líquido, tal como el polipropileno o polietileno de unión por hilatura que tiene un peso base de 15 a 25 gramos por metro cuadrado. Ejemplos de materiales adecuados para la utilización como la lámina posterior son materiales impermeables al líquido, tal como películas de poliolefina, como también materiales impermeables al vapor, tal como películas de poliolefinas microporosas.

Una estructura absorbente adecuada comprenderá de forma general una matriz fibrosa en la que, por ejemplo, se encuentra disperso un material polimérico formador de hidrogel de modo que la matriz fibrosa limita o atrapa el material polimérico formador de hidrogel.

Como se utiliza en el presente documento, ``material polimérico formador de hidrogel'' se utiliza para hacer referencia a un material de gran absorbencia denominado de forma corriente como material superabsorbente. Dichos materiales de gran absorbencia son generalmente capaces de absorber una cantidad de un líquido, tal como orina sintética, una solución salina acuosa al 0,9 por ciento en peso, o líquidos corporales como la menstruación, la orina, o la sangre, como mínimo 10, de forma adecuada 20, y hasta 100 veces el peso del material superabsorbente en las condiciones bajo las cuales está siendo utilizado. Las condiciones típicas incluyen, por ejemplo, una temperatura entre 0ºC y 100ºC y condiciones ambientales adecuadas, tal como 23ºC y de 30 a 60 por ciento de humedad relativa. Durante la absorción del líquido, el material superabsorbente se hincha y forma un hidrogel de manera típica.

El material superabsorbente puede estar formado a partir de un material polimérico formador de hidrogel orgánico, que puede incluir materiales naturales como el agar, pectina, y goma agar, así como también materiales poliméricos sintéticos formadores de hidrogel. Los materiales poliméricos sintéticos formadores de hidrogel incluyen, por ejemplo, celulosa carboximetílica, sales de metal alcalino de ácido poliacrílico, poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, copolímeros anhídridos maléicos de etileno, éteres de polivinilo, celulosa de hidroxipropilo, morfolinona de polivinilo, polímeros y copolímeros de ácido sulfónico de vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, y piridinas de polivinilo. Otros materiales poliméricos formadores de hidrogel adecuados incluyen almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, y copolímeros anhídridos maléicos de isobutileno, y mezclas de los mismos. Los materiales poliméricos formadores de hidrogel se encuentran ligeramente reticulados para hacer al material insoluble en agua pero todavía capaz de hincharse con el agua. El reticulado puede, por ejemplo, ser por irradiación o por unión covalente, iónica, de Van der Waals, o unión de hidrógeno. Los materiales poliméricos formadores de hidrogel adecuados se encuentran disponibles de forma típica en varios proveedores comerciales, tal como The Dow Chemical Company, Hoechst Celanese, Allied Colloids Limited, o Stockhausen Inc.

De forma adecuada, el material polimérico formador de hidrogel se encuentra en forma de partículas que, en el estado no hinchado, tienen diámetros máximos de sección transversal dentro del rango de 50 micrómetros hasta 1000 micrómetros, y de modo más adecuado dentro del rango de 100 micrómetros hasta 800 micrómetros, como queda determinado por el análisis granulométrico de acuerdo con el método de prueba D-1921 de la American Society for Testing and Materials (ASTM). Debe entenderse que las partículas de material polimérico formador de hidrogel que caen dentro de los rangos de tamaño descritos anteriormente pueden comprender partículas sólidas, partículas porosas, o partículas aglomeradas comprendiendo numerosas partículas más pequeñas aglomeradas en partículas que caen dentro de los rangos de tamaño descritos.

El material polimérico formador de hidrogel se encuentra presente en la estructura absorbente de la presente invención en una cantidad efectiva que proporciona a la estructura absorbente la capacidad de absorber una determinada cantidad de líquido bajo las condiciones deseadas. El material polimérico formador de hidrogel se encuentra presente en la estructura absorbente de la presente invención en una cantidad de 5 al 95 por ciento en peso de forma beneficiosa, de forma adecuada de 15 a 85 por ciento del peso, y más adecuadamente de 20 a 80 por ciento del peso, basado en el peso total del material polimérico formador de hidrogel en la estructura absorbente.

Como se utiliza en el presente documento, el término ``fibra'' o ``fibroso'' hace referencia a un material particulado en el que la proporción de longitud en relación con el diámetro de dicho material particulado es mayor que 10. Contrariamente, un material ``sin fibra'' o ``no fibroso'' hace referencia a un material particulado en el que la longitud en relación al diámetro de dicho material particulado es 10 o menos.

La matriz fibrosa puede estar formada por colocación neumática de fibras, a través de un proceso de unión por hilatura no tejida o fundido por soplado, un proceso de cardado, un proceso de colocación en húmedo, o esencialmente a través de cualquier otro medio conocido por los técnicos en la materia para formar una matriz fibrosa.

Métodos de incorporación del material polimérico formador de hidrogel de la presente invención en una matriz fibrosa son conocidos por los técnicos en la materia. Los métodos adecuados incluyen la incorporación de un material polimérico formador de hidrogel en la matriz durante la formación de la misma, tal como por colocación neumática de las fibras de la matriz fibrosa y el material polimérico formador de hidrogel al mismo tiempo o colocación en húmedo de las fibras de la matriz fibrosa y el material polimérico formador de hidrogel al mismo tiempo. De forma alternativa, es posible aplicar el material polimérico formador de hidrogel a la matriz fibrosa después de la formación de la matriz fibrosa. Otros métodos incluyen la intercalación del material polimérico formador de hidrogel entre dos láminas de material, como mínimo uno de los cuales es fibroso y permeable a los líquidos. El material polimérico formador de hidrogel puede estar situado de forma general uniformemente entre las dos láminas de material o puede estar situado en bolsillos discretos formados por las dos láminas. El material polimérico formador de hidrogel puede estar distribuido en las capas individuales en una manera uniforme de modo general o puede estar presente en las capas fibrosas como una capa u otra distribución no uniforme.

La matriz fibrosa puede estar en forma de una única capa formada integralmente o de un compuesto que comprende capas múltiples. Si la matriz fibrosa comprende capas múltiples, las capas se encuentran de modo preferente en comunicación líquida unas con las otras, de modo que un líquido presente en una capa fibrosa puede fluir o ser transportado hacia las otras capas fibrosas. Por ejemplo, las capas fibrosas pueden encontrarse separadas por láminas envolventes de tejido de celulosa conocidas por los técnicos en la materia.

Cuando la matriz fibrosa comprende una única capa formada de modo integral, la concentración de material polimérico formador de hidrogel se puede incrementar a lo largo del grosor de la matriz fibrosa en una forma gradual, no escalonada o en una forma más escalonada. De modo similar, la densidad puede decrecer a través del grosor de una manera no escalonada o de una manera escalonada. Las estructuras absorbentes de la presente invención pueden ser de cualquier tamaño o dimensión siempre y cuando la estructura absorbente presente las características absorbentes deseadas.

La estructura absorbente de la presente invención también puede ser utilizada o combinada con otras estructuras absorbentes, siendo utilizada la estructura absorbente de la presente invención como una capa separada o como un área individual dentro de una estructura absorbente de compuesto más extensa. La estructura absorbente de la presente invención puede estar combinada con otras estructuras absorbentes mediante métodos bien conocidos por los técnicos en la materia, tal como mediante la utilización de adhesivos o simplemente mediante la laminación de diferentes estructuras de forma conjunta y manteniendo juntas las estructuras de compuesto, por ejemplo, con un tejido.

Las estructuras absorbentes de acuerdo con la presente invención son adecuadas para absorber numerosos líquidos, tal como agua, solución fisiológica, y orina sintética, y líquidos corporales tal como orina, menstruación, y sangre, y son adecuadas para la utilización en productos absorbentes desechables tal como pañales, productos de incontinencia para adultos, y almohadillas absorbentes de cama; en dispositivos cataménicos, tal como almohadillas sanitarias, y tampones; y en otros productos absorbentes tal como trapos de limpieza, baberos para niños, vendaje de heridas, gorros o paños quirúrgicos.

Los productos absorbentes desechables, de acuerdo con todos los aspectos de la presente invención están sometidos durante la utilización a agresiones múltiples de un líquido corporal. Por consiguiente, los productos absorbentes desechables son capaces de forma adecuada de absorber agresiones múltiples de líquidos corporales en cantidades a las que los productos absorbentes y estructuras se encontrarán expuestas durante el uso. Las agresiones se encuentran separadas unas de las otras de forma general por un período de tiempo.

Métodos de prueba Módulo elástico

El valor del Módulo Elástico de una muestra de material adhesivo es medido para una masa de muestra de adhesivo no suspendida en ningún substrato. Una muestra de material adhesivo circular se prepara de modo que tiene un espesor de 2 a 3 milímetros y tiene un diámetro de 25 milímetros. La muestra de material adhesivo es colocada en la placa inferior de las dos placas de 25 milímetros de diámetro de un dispositivo de placas paralelas en un sistema oscilatorio accionado mecánicamente Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer, disponible de Rheometrics Inc., 1 Possumtown Road, Nueva Jersey 08854. La placa superior es descendida sobre la muestra de material adhesivo hasta que el dinamómetro normal del sistema detecta una ligera deflección. Si resultara necesario, la muestra de adhesivo puede ser calentada sobre su punto de fusión a efectos de que presente una adherencia suficiente para que quede adherido a las placas. Posteriormente se permite que la muestra de material adhesivo se equilibre en una cámara de prueba de aire forzado caliente a una temperatura de 40ºC, la cual es elegida para simular de mejor forma la temperatura corporal del usuario de un producto absorbente desechable. Se utiliza entonces un microordenador para dirigir la aplicación de una tensión de cizalladura cresta a cresta del 1 por ciento a la muestra del material adhesivo, siendo controlada la frecuencia de la aplicación hasta una fracción de radián/segundo. El valor del Módulo Elástico para una muestra de material adhesivo puede ser calculado a partir de factores geométricos, la amplitud cresta a cresta de una señal de par torsor, y el retardo de fase de una onda de salida del par torsor. De manera típica, un ordenador que utiliza el software de Rheometrics Inc. es utilizado para controlar el funcionamiento del sistema oscilatorio accionado de forma mecánica y para calcular el valor del Módulo Elástico, así como también otros parámetros reológicos de la muestra de material adhesivo. El valor del Módulo Elástico puede representarse como una curva de frecuencia entre 0,1 radián por segundo y 100 radianes por segundo. El rango de frecuencias de 0,1 radianes por segundo a 100 radianes por segundo es el límite dinámico del sistema oscilatorio accionado de forma mecánica Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer utilizado en el presente documento, pero este rango de frecuencias también corresponde a las frecuencias (o escalas de tiempo) que los productos absorbentes desechables encontrarán de forma típica durante el uso, tal como una caminata de un bebé mientras utiliza un pañal.

Excepto que se describa de otra manera en el presente documento, el valor del Módulo Elástico y otras propiedades reológicas son medidas como se detalla en el procedimiento de prueba estandarizado ASTM D4440-93 ``Standard Practice for Rheological Measurement of Polymer Melts Using Dynamic Mechanical Procedures'' (``Práctica Estándar para la Medición Reológica de Fundición de Polímeros Utilizando Procedimientos Mecánicos Dinámicos''), incorporado en este documento completamente a modo de referencia. Una explicación adicional de reología y medición de polímeros puede ser encontrada en ``Viscosity Properties of Polymers'' (``Propiedades Viscosas de los Polímeros''), John D. Ferry, John Wiley & Sons, Tercera Edición, páginas 41-43, (1980).

Módulo elástico en aceite

Numerosas muestras de material adhesivo circular son preparadas de modo que cada una tiene un espesor de 1 milímetro y tiene un diámetro de 25 milímetros. Las muestras de material adhesivo son sumergidas en una composición de aceite para bebé que comprende aceite mineral, una fragancia, y un acetato de tocoferol, disponible en Johnson & Johnson Consumer Products Inc., Skillman, Nueva Jersey, durante 4 horas a 40ºC. Un espesor de 1 milímetro es utilizado para permitir de la mejor manera que el aceite para bebé penetre a través de todo el espesor de las muestras de material adhesivo. Las muestras de material adhesivo son luego retiradas del aceite para bebé y secadas con toallas de papel. Tres de las muestras de material adhesivo de 1 milímetro son entonces apiladas de forma conjunta para obtener una única muestra de material adhesivo que tiene un espesor de 2 a 3 milímetros. La muestra única de material adhesivo que comprende una pila de las muestras de material adhesivo de 1 milímetro de espesor es colocada entonces en la placa inferior de las dos placas de 25 milímetros de diámetro de un dispositivo de placas paralelas en un sistema oscilatorio accionado de forma mecánica Rheometrics RDS IIE Dynamic Spectrometer, y el valor del Módulo Elástico en Aceite para una muestra de material adhesivo se determina utilizando esencialmente el mismo procedimiento de prueba que el utilizado para determinar el valor del Módulo Elástico.

Viscosidad

El valor de viscosidad de una muestra de material adhesivo es medido para una masa de muestra de adhesivo. Se utiliza un viscosímetro de sistema de recipiente térmico de la serie Brookfield Model DVIII RV, disponible en Brookfield Engineering Laboratories Inc., Stoughton, Massachusetts. Se colocan 10,5 gramos de una muestra de material adhesivo en un recipiente térmico en caliente y se permite que se caliente durante 15 a 20 minutos a una temperatura inicial de 400ºF (204ºC). Un husillo de acero inoxidable, modelo número SC27, es descendido dentro del recipiente térmico en caliente y acoplado al viscosímetro. La velocidad del husillo es ajustada para que los valores porcentuales presentados de par torsor sean desde 20 a 80 por ciento de la escala completa. Se toma una lectura de viscosidad cada 5 minutos hasta que la lectura se ha estabilizado (+/- 0,5 por ciento de los valores de par torsor) durante 10 minutos. La lectura estabilizada es grabada como el valor de Viscosidad a esa temperatura. El punto de referencia de la temperatura se reduce entonces 25ºF (14ºC) y el proceso se repite.

Excepto que se describa de otra forma en este documento, el valor de Viscosidad es medido como se detalla en el procedimiento de prueba estandarizado ASTM D3236-88 ``Standard Test Method for Apparent Viscosity of Hot Melt Adhesives and Coating Materials'' (``Método de Prueba Estándar para la Viscosidad Aparente de Adhesivos Fundidos por Calor y Materiales de Recubrimiento'').

Ejemplos

La muestra 1 es un material adhesivo que comprende un copolímero en bloque de goma de estireno -isopropeno - estireno, resinas adherentes de hidrocarburos, y aceite mineral, disponible en Ato Findley Inc., 11320 Watertown Plank Road, Wauwatosa, Wisconsin, 53226, bajo la denominación Findley H2525A.

La muestra 2 es un material adhesivo que comprende un polímero de poliéster, resinas adherentes polares y plastificantes de poliéster, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H9202.

La muestra 3 es un material adhesivo que comprende un polímero de poliamida, una resina adherente de éster de trementina y plastificantes polares, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley 1142-144A.

La muestra 4 es un material adhesivo que comprende un polímero de polibuteno, una resina adherente de hidrocarburo, una cera, y un agente nucleante, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H9220.

La muestra 5 es un material adhesivo que comprende un copolímero en bloque de goma de estireno - butadieno - estireno, resinas adherentes de hidrocarburos, y aceite mineral, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H4013.

La muestra 6 es un material adhesivo que comprende un copolímero en bloque de goma de estireno - isopreno - estireno, resinas adherentes de hidrocarburos, y aceite mineral, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H2096.

La muestra 7 es un material adhesivo que comprende un polímero de polibutileno, una resina adherente de hidrocarburo, y una cera, disponible en Ato Findley Inc., bajo la denominación Findley H9214.

Las muestras fueron evaluadas para obtener los valores de Módulo Elástico y Módulo Elástico en Aceite de acuerdo con los Métodos de Prueba descritos en el presente documento. Los resultados de estas evaluaciones se muestran en la Tabla 1.

Las muestras fueron también evaluadas para obtener los valores de Viscosidad de acuerdo con el Método de Prueba descrito en el presente documento. Los resultados de estas evaluaciones son mostrados en la Tabla 2.

TABLA 1 Valores del Módulo Elástico y del Módulo Elástico en Aceite a 40ºC en N/m^{2} (dinas/cm^{2})

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Muestra \+ 0,1 \+ 1 \+ 10 \+ 100\cr  Adhesiva \+ radianes/seg \+
radián/seg \+ radianes/seg \+ radianes/seg\cr\hline  *Muestra 1 \+
4,05 x 10 ^{4}  \+ 4,75 x 10 ^{4}  \+ 6,52 x 10 ^{4}  \+ 1,35 x 
10 ^{5} \cr  \+ (4,05 x 10 ^{5} ) \+ (4,75 x 10 ^{5} ) \+ (6,52 x
10 ^{5} ) \+ (1,35 x   0 ^{6} )\cr  *Muestra 1 con \+ 2,41 x
10 ^{4}  \+ 2,75 x 10 ^{4}  \+ 3,41 x 10 ^{4}  \+ 5,40 x 
10 ^{4} \cr  Aceite\+\+\+\+\cr  \+ (2,41 x 10 ^{5} ) \+ (2,75 x
10 ^{5} ) \+ (3,41 x 10 ^{5} ) \+ (5,40 x  10 ^{5} )\cr  *Muestra 2
\+ 2,44 x 10 ^{6}  \+ 2,49 x 10 ^{6}  \+ 2,55 x 10 ^{6}  \+ 2,62 x 
10 ^{6} \cr  \+ (2,44 x 10 ^{7} ) \+ (2,49 x 10 ^{7} ) \+ (2,55 x
10 ^{7} ) \+ (2,62 x  10 ^{7} )\cr  *Muestra 2 con \+ 1,75 x
10 ^{6}  \+ 1,79 x 10 ^{6}  \+ 1,95 x 10 ^{6}  \+ 2,05 x 
10 ^{6} \cr  Aceite\+\+\+\+\cr  \+ (1,75 x 10 ^{7} ) \+ (1,79 x
10 ^{7} ) \+ (1,95 x 10 ^{7} ) \+ (2,05 x  10 ^{7} )\cr  *Muestra 3
\+ 2,20 x 10 ^{6}  \+ 2,22 x 10 ^{6}  \+ 2,23 x 10 ^{6}  \+ 2,25 x 
10 ^{6} \cr  \+ (2,20 x 10 ^{7} ) \+ (2,22 x 10 ^{7} ) \+ (2,23 x
10 ^{7} ) \+ (2,25 x  10 ^{7} )\cr  *Muestra 3 con \+ 2,32 x
10 ^{6}  \+ 2,36 x 10 ^{6}  \+ 2,37 x 10 ^{6}  \+ 2,39 x 
10 ^{6} \cr  Aceite\+\+\+\+\cr  \+ (2,32 x 10 ^{7} ) \+ (2,36 x
10 ^{7} ) \+ (2,37 x 10 ^{7} ) \+ (2,39 x  10 ^{7} )\cr  Muestra 4
\+ 1,71 x 10 ^{6}  \+ 1,81 x 10 ^{6}  \+ 1,92 x 10 ^{6}  \+ 2,04 x 
10 ^{6} \cr  \+ (1,71 x 10 ^{7} ) \+ (1,81 x 10 ^{7} ) \+ (1,92 x
10 ^{7} ) \+ (2,04 x  10 ^{7} )\cr  Muestra 4 con \+ 1,09 x 10 ^{6} 
\+ 1,03 x 10 ^{6}  \+ 1,19 x 10 ^{6}  \+ 1,36 x  10 ^{6} \cr 
Aceite\+\+\+\+\cr  \+ (1,09 x 10 ^{7} ) \+ (1,03 x 10 ^{7} ) \+
(1,19 x 10 ^{7} ) \+ (1,36 x 
10 ^{7} )\cr}

TABLA 1 (continuación)

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Muestra \+ 0,1 \+ 1 \+ 10 \+ 100\cr  Adhesiva \+ radianes/seg \+
radián/seg \+ radianes/seg \+ radianes/seg\cr\hline  *Muestra 5 \+
1,43 x 10 ^{4}  \+ 2,26 x 10 ^{4}  \+ 3,62 x 10 ^{4}  \+ 5,88 x 
10 ^{4} \cr  \+ (1,43 x 10 ^{5} ) \+ (2,26 x 10 ^{5} ) \+ (3,62 x
10 ^{5} ) \+ (5,88 x  10 ^{5} )\cr  *Muestra 6 \+ 2,75 x 10 ^{4}  \+
3,72 x 10 ^{4}  \+ 5,86 x 10 ^{4}  \+ 1,17 x  10 ^{5} \cr  \+ (2,75
x 10 ^{5} ) \+ (3,72 x 10 ^{5} ) \+ (5,86 x 10 ^{5} ) \+ (1,17 x 
10 ^{6} )\cr  *Muestra 7 \+ 1,20 x 10 ^{6}  \+ 1,43 x 10 ^{6}  \+
1,66 x 10 ^{6}  \+ 1,89 x  10 ^{6} \cr  \+ (1,20 x 10 ^{7} ) \+
(1,43 x 10 ^{7} ) \+ (1,66 x 10 ^{7} ) \+ (1,89 x 
10 ^{7} )\cr}

* No es un ejemplo de la presente invención.

TABLA 2 Valores de Viscosidad (centipoises)

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Muestra \+ 204ºC \+ 191ºC \+ 177ºC \+ 163ºC \+ 149ºC \+ 135ºC \+
121ºC\cr  Adhesiva \+ (400ºF) \+ (375ºF) \+ (350ºF) \+ (325ºF) \+
(300ºF) \+ (275ºF) \+  (250ºF)\cr\hline  *Muestra 1 \+ 2190 \+ 2780
\+ 4200 \+ 6600 \+ 11900 \+ 24400 \+ 63000\cr  *Muestra 2 \+ 10400
\+ 13200 \+ 18600 \+ 27500 \+ 43700 \+ 77000 \+ 140000\cr  *Muestra
3 \+ 3000 \+ 4285 \+ 6985 \+ 12150 \+ 22925 \+ 47800 \+
>150000\cr  Muestra 4 \+ 3300 \+ 4300 \+ 6050 \+ 8830 \+ 13700 \+
23400 \+ >150000\cr  *Muestra 7 \+ 4300 \+ 5480 \+ 7450 \+ 10500
\+ 17000 \+ 28000 \+
46000\cr}

* No es un ejemplo de la presente invención.

Varios de los materiales adhesivos fueron utilizados para preparar compuestos que comprenden hilos elásticos y substratos no tejidos. Los compuestos fueron preparados mediante rociado en espiral 15,5 gramos de muestra de adhesivo por metro cuadrado de substrato, a una temperatura del adhesivo entre 300ºF (150ºC) y 365ºF (185ºC) y a una temperatura del aire de 400ºF (200ºC), utilizando un inyector de 0,5 milímetros, sobre un substrato no tejido de polipropileno con dos hilos de poliuretano, disponible en E. I. DuPont de Nemours Company bajo la denominación hilos de poliuretano LYCRA XA bajo el 250 por ciento de estiramiento, desplazándose a una velocidad de red de 50 metros por minuto y con un tiempo abierto de 0,25 segundos. Posteriormente a la aplicación del adhesivo, una segunda capa de substrato no tejido de polipropileno es laminada sobre la primera capa de substrato no tejido de polipropileno, intercalando los hilos de poliuretano entre los dos substratos.

Los compuestos agredidos con aceite fueron preparados agregando 0,2 mililitros de composición de aceite para bebé, comprendiendo aceite mineral, una fragancia, y acetato de tocoferol, disponible en Johnson & Johnson Consumer Products, Inc., Skillman, Nueva Jersey, directamente a una zona unida de una pulgada de anchura de un compuesto y permitiendo que el compuesto agredido con aceite se equilibre a temperatura ambiente (23ºC) durante 2 minutos.

Las fuerzas de adherencia de los compuestos y de los compuestos agredidos con aceite fueron determinadas utilizando una prueba de desprendimiento T basada en el método de prueba ASTM D11875-61T, incorporado en el presente documento completamente a modo de referencia. El instrumento de prueba utilizado fue un instrumento para pruebas de tracción Sintech Model 1, disponible en MTS Corp., Minneapolis, Minnesota. Se colocaron muestras de compuesto de una pulgada de anchura (en estado estirado) en los dispositivos de prueba del instrumento para pruebas de tracción y tirando de las mimas, separadas, a una velocidad de 100 milímetros por segundo. La carga a escala completa fue de 4540 gramos. Los resultados de estas evaluaciones son mostrados en la Tabla 3. La fuerza de desprendimiento o pelado de cada compuesto se expresa como una carga máxima, en gramos. La energía es calculada como el área bajo la curva. Las pérdidas porcentuales son calculadas dividiendo los valores agredidos con aceite por los valores no agredidos con aceite.

\newpage

TABLA 3

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\+\hfil#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 Muestra \+ Carga Máxima \+  Pérdida de \+ Energía \+ Pérdida de\cr 
Adhesiva \+ \+ Carga Máxima \+ \+ Energía\cr  \+ (gramos) \+ (%) \+
(Kg-mm) \+ (%)\cr\hline  *Muestra 1 \+ 693 \+ - \+
12,3\+\cr  *Muestra 1 con \+ 196 \+ 72 \+ 3,4  \+ 72\cr 
Aceite\+\+\+\+\cr  *Muestra 2 \+ 110 \+ - \+ 0,9 \+ -\cr  *Muestra 2
\+ 22 \+ 80 \+ 0,1 \+ 89\cr  con Aceite\+\+\+\+\cr  *Muestra 3 \+
181 \+ - \+ 1,8 \+ -\cr  *Muestra 3 con \+ 63 \+ 65 \+ 0,5 \+ 72\cr 
con Aceite\+\+\+\+\cr  Muestra 4 \+ 767 \+ - \+ 11,2 \+ -\cr 
Muestra 4 con \+ 491 \+ 36 \+ 5,9 \+ 47\cr 
Aceite\+\+\+\+\cr}

* No es un ejemplo de la presente invención.

A partir de estos datos, resulta evidente que la Muestra 4 retiene su fuerza de pelado después de ser agredida con aceite mejor que las otras muestras. Un nivel mínimo de fuerza de pelado máxima de 300 gramos es generalmente deseable dado que ésta es la fuerza requerida de forma típica para la destrucción de un substrato de polipropileno no tejido típico. Por debajo de dicho nivel mínimo de fuerza de pelado máxima, las uniones adhesivas pueden fallar potencialmente, permitiendo la exposición de los hilos elásticos u otros componentes del producto.

Claims

1. Compuesto elástico que comprende un elemento elástico situado entre un primer substrato y un segundo substrato en el que el elemento elástico se encuentra unido de forma adhesiva con el primer o el segundo substratos como mínimo y el primer substrato se encuentra acoplado al segundo substrato mediante el mismo adhesivo que presenta las siguientes propiedades:

c): un valor de Viscosidad menor que 30000 centipoises a la temperatura de 135ºC (275ºF); y

d): un valor de Viscosidad mayor que 70000 centipoises a una temperatura de 121ºC (250ºF).

2. Compuesto elástico de la reivindicación 1, en el que el adhesivo comprende un polímero de polibutileno.

3. Compuesto elástico de la reivindicación 2, en el que el adhesivo comprende de forma adicional una resina adherente, una cera, y un agente nucleante.

4. Compuesto elástico de la reivindicación 1, en el que el primer substrato es seleccionado de un grupo que consiste en materiales no tejidos, elementos laminares cardados unidos, materiales laminares, materiales de espuma, y materiales tejidos y el segundo substrato es seleccionado de un grupo que consiste en materiales no tejidos, elementos laminares cardados unidos, materiales laminares, materiales de espuma, y materiales tejidos.

5. Compuesto elástico de la reivindicación 1, en el que el primer substrato es un material no tejido y el segundo substrato es un material no tejido.

6. Compuesto elástico de la reivindicación 1, en el que el primer substrato es un material no tejido preparado a partir de una polioleofina y el segundo substrato es un material no tejido preparado a partir de una polioleofina.

7. Compuesto elástico de la reivindicación 1, en el que el elemento elástico es capaz de ser estirado como mínimo un 50 por ciento de la longitud original del elemento elástico.

8. Método de preparación de un compuesto elástico, comprendiendo el método la disposición de un primer substrato, la localización de un elemento elástico sobre el primer substrato, y la unión de un segundo substrato al primer substrato con un adhesivo, en el que el elemento elástico se encuentra situado entre el primer substrato y el segundo substrato, y el que el adhesivo presenta las siguientes propiedades:

9. Método de la reivindicación 8 en el que el adhesivo comprende un polímero de polibutileno.

10. Método de la reivindicación 8, en el que el adhesivo comprende de modo adicional una resina adherente, una cera, y un agente nucleante.

11. Método de la reivindicación 8 en el que el primer substrato es seleccionado de un grupo que consiste en materiales no tejidos, elementos laminares cardados unidos, materiales laminares, materiales de espuma, y materiales tejidos y el segundo substrato es seleccionado de un grupo que consiste en materiales no tejidos, elementos laminares cardados unidos, materiales laminares, materiales de espuma, y materiales tejidos.