ES2197350T3 - Articulo absorbente con capa posterior compuesta permeable al aire. - Google Patents

Articulo absorbente con capa posterior compuesta permeable al aire.

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ES2197350T3 ES97928859T ES97928859T ES2197350T3 ES 2197350 T3 ES2197350 T3 ES 2197350T3 ES 97928859 T ES97928859 T ES 97928859T ES 97928859 T ES97928859 T ES 97928859T ES 2197350 T3 ES2197350 T3 ES 2197350T3
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Dale Arthur Peterson
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Abstract

UN ARTICULO ABSORBENTE INCLUYE UNA LAMINA DE APOYO DE MATERIAL COMPUESTO, PERMEABLE AL VAPOR Y PRACTICAMENTE IMPERMEABLE A LOS LIQUIDOS, UNA LAMINA SUPERIOR PERMEABLE A LOS LIQUIDOS COLOCADA FRENTE A LA LAMINA DE APOYO, Y UN CUERPO ABSORBENTE SITUADO ENTRE LA LAMINA DE APOYO Y LA LAMINA SUPERIOR. LA LAMINA DE APOYO DE COMPUESTO INCLUYE UNA PELICULA POLIMERICA CON PESO MOLECULAR RELATIVAMENTE BAJO Y UNA CAPA ENFRENTADA NO TEJIDA, QUE AUMENTA LA RESISTENCIA DE LAS LAMINAS DE APOYO DE COMPUESTO Y PROPORCIONA UNA SENSACION SIMILAR AL DE LA TELA A LA LAMINA DE APOYO COMPUESTA.

Description

Artículo absorbente con capa posterior compuesta permeable al aire.
La presente invención se refiere a un artículo absorbente destinado a la absorción de fluidos y exudados corporales, tales como orina y materias fecales. Más particularmente, la presente invención se refiere a hojas posteriores o cubiertas externas para prendas absorbentes, tales como pañales de un solo uso y prendas de incontinencia para adultos, que son impermeables a los líquidos y permeables al vapor de agua.
Los artículos absorbentes convencionales, tales como pañales de un solo uso, utilizan materiales absorbentes situados entre una hoja superior permeable a los líquidos y una hoja posterior impermeable a los líquidos para absorber los exudados corporales. Estos artículos absorbentes convencionales llevan incluidas de manera típica bandas de cintura elásticas, así como manguitos para las piernas elásticos, para ayudar a reducir las fugas de exudados corporales. Algunos artículos absorbentes convencionales han incluido también aletas de retención o barreras tipo elástico en las secciones de las piernas o de la cintura del artículo para reducir adicionalmente las fugas de líquidos.
La hoja o lámina posterior impermeable a los líquidos de artículos absorbentes convencionales está configurada de manera que proporciona un efecto barrera entre el cuerpo absorbente dentro del artículo absorbente y las prendas del usuario. Las hojas posteriores típicas han sido impermeables a los líquidos y al vapor de agua. Por ejemplo, muchos artículos absorbentes convencionales han incluido una hoja o lámina posterior fabricada a base de una película de material polímero que es impermeable tanto a los líquidos como al vapor de agua. Para conseguir dichas hojas posteriores con una impresión más similar a una tela, se han añadido capas de recubrimiento de materiales no tejidos a la capa de película polímera para proporcionar un tacto más agradable. Desafortunadamente, la utilización de hojas posteriores impermeables a los líquidos y al vapor de agua puede tener como resultado un grado relativamente elevado de humedad dentro del pañal en situación de uso. Esto puede tener como resultado unos niveles de hidratación de la piel relativamente altos, que pueden conducir a inflamaciones producidas por el pañal.
En un esfuerzo para reducir el nivel de humedad dentro del pañal y el nivel de hidratación de la piel del usuario, las hojas o láminas posteriores de algunos artículos absorbentes convencionales se han hecho permeables al vapor de agua. Por ejemplo, algunos artículos absorbentes convencionales han incluido hojas o láminas posteriores fabricadas a partir de una película de un material polímero dotada de perforaciones. Por ejemplo, la solicitud de patente internacional Nº WO 96/16562 da a conocer una tela no tejida, respirable, en la que una película de material microporoso está unida a una capa de material no tejido. Otros artículos absorbentes convencionales han incluido una capa única o capas compuestas de tipo no tejido que han sido tratadas para hacerlas impermeables a los líquidos. Otros artículos absorbentes convencionales han incluido películas de materiales polímeros que tienen fracturas para permitir permeabilidad al vapor de agua. Estos elementos laminares o películas se han formado por añadidura de materiales de carga, tales como carbonato cálcico, cuando se fabrica dicha película y estirando a continuación la misma para proporcionar las roturas en los lugares en que está situado el material de carga. Otros artículos absorbentes convencionales han sido diseñados para presentar áreas específicas o paneles en las hojas o láminas posteriores que se han hecho permeables al vapor de agua para ayudar a la ventilación de un artículo. Un artículo de este tipo es el que se describe en la patente US-A(4713069, en la que un artículo absorbente está configurado de manera tal que la zona central del artículo absorbente tiene una proporción de transmisión de vapor de agua más baja que las zonas no centrales del artículo.
No obstante, los artículos absorbentes convencionales que incorporan dichas hojas o láminas posteriores de tipo respirable no han sido completamente satisfactorios. Por ejemplo, las películas polímeras que han sido perforadas de manera típica permiten el paso de niveles muy elevados de humedad, lo cual ha tenido como resultado poco deseable una sensación de humedad y de adherencia en la superficie externa del elemento laminar. Estos elementos laminares o películas tampoco tienen sensación de tela y pueden ser rígidas y ruidosas en su utilización. Dichas películas perforadas han permitido asimismo niveles excesivos de fugas de líquidos que pueden ensuciar excesivamente las ropas del usuario. Si bien las hojas o láminas posteriores que incluyen materiales o laminados no tejidos de varias capas de material no tejido se han realizado de forma permeable al vapor de agua, dichas hojas o láminas posteriores no han mostrado el nivel deseado de impermeabilidad a los líquidos, lo que ha resultado también de manera poco deseable en el ensuciamiento de las ropas del usuario. Además, los elementos laminares que han incluido materiales de carga y que han sido estirados para proporcionar roturas, a efectos de la permeabilidad para vapor de agua, han demostrado ser muy caros de fabricar y, de manera típica, no tienen una resistencia muy elevada. Como resultado de ello, las roturas en dichas hojas o láminas posteriores se han abierto adicionalmente cuando el usuario ejerce presión y fuerza dicha hoja o lámina posterior durante la utilización. Estos elementos laminares tampoco tienen el tacto de tela deseable para las hojas posteriores mencionadas.
Como resultado de ello, los artículos convencionales absorbentes con hojas o láminas posteriores de tipo respirable no han sido capaces de reducir suficientemente la hidratación de la piel del usuario, proporcionando simultáneamente el nivel deseado de impermeabilidad a los líquidos. De acuerdo con ello, persiste la necesidad de conseguir elementos laminares para la parte posterior de artículos absorbentes, de bajo coste, alta resistencia y tacto similar a una tela, que sean simultáneamente impermeables a los líquidos y permeables al vapor de agua para reducir el nivel de hidratación de la piel y la aparición de irritaciones o inflamaciones en la piel del usuario.
Como respuesta a las dificultades y problemas que se han explicado anteriormente, se describe a continuación un nuevo artículo absorbente de un solo uso que tiene una hoja o lámina posterior respirable mejorada.
Tal como se utiliza en esta descripción, un material impermeable a los líquidos está construido para proporcionar una columna estática de agua mínima de unos 50 centímetros, de manera deseable, de unos 75 centímetros y de manera todavía más deseable, como mínimo de unos 90 centímetros. Una técnica adecuada para determinar la columna estática es la Prueba de Presión Hidrostática, que se describe de manera detallada a continuación.
Tal como se utiliza en esta descripción, un material permeable al vapor de agua se prepara para proporcionar una proporción o tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) mínima de unos 100 g/m^{2}/24 horas. Una técnica apropiada para determinar el valor de WVTR es la prueba WVTR, que se describe más adelante de forma detallada.
La presente invención se refiere a un artículo absorbente tal como se reivindica en la reivindicación 1. Esto incluye una hoja posterior compuesta, impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, que comprende una película de un material impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, que define un peso base menor de 
\hbox{20,0 gramos}
por metro cuadrado y una cara de recubrimiento frontal no tejida que está fijada en la superficie de la película dirigida hacia la prenda y que define una resistencia en la dirección de la máquina mínima de unos 3000 gramos con un alargamiento del 30 por ciento, y una hoja o lámina posterior que define una resistencia en la dirección de la máquina mínima de 3500 gramos con un alargamiento de 30 por ciento, de manera que la proporción de resistencia de la hoja o lámina posterior compuesta con respecto a la resistencia de la película o elemento laminar en la dirección de la máquina, con un alargamiento de 30 por ciento, es como mínimo 2:1. En una realización específica, la proporción de la resistencia de la hoja o lámina posterior de tipo compuesto con respecto a la resistencia de la pieza laminar en la dirección de la máquina, con un alargamiento de 30 por ciento, es como mínimo de 2:1.
La hoja o lámina posterior compuesta define preferentemente una tasa de transmisión de vapor de agua mínima de 500 g/m^{2}/24 horas y un valor de la columna hidrostática mínimo de 50 centímetros. Preferentemente, el artículo comprende además una hoja superior permeable a los líquidos, dispuesta encarada a la hoja o lámina posterior y un cuerpo absorbente situado entre la hoja posterior y la hoja superior. En una realización específica, la película cubre sustancialmente un lado de la prenda del cuerpo absorbente.
Preferentemente, la película permeable al vapor de agua es una película de polietileno que comprende, como mínimo, 20 por ciento en peso de partículas de un material de carga y la capa no tejida es una capa de soplado en fusión que define a un peso base menor de 30,0 gramos por metro cuadrado y un valor de la presión hidrostática mínimo de 50 centímetros.
Las diferentes realizaciones de la presente invención pueden proporcionar de manera ventajosa un artículo absorbente que proporciona al usuario un nivel reducido de hidratación de la piel en su utilización. Por lo tanto, los usuarios de artículos absorbentes realizados de acuerdo con la presente invención deberían experimentar una incidencia más reducida de irritación o inflamación de zonas de la piel.
La presente invención se comprenderá mejor y sus ventajas quedarán más evidentes haciendo referencia a la descripción detallada siguiente de la invención y del dibujo adjunto, en el que:
la figura 1 muestra representativamente una vista superior en planta, en sección parcial de un artículo absorbente, de acuerdo con una realización de la invención.
La siguiente descripción detallada se realizará en el contexto de un artículo de pañal de un solo uso, adaptado para su utilización por niños en la parte inferior del torso. Es claramente apreciable, no obstante, que el artículo absorbente de la presente invención puede ser también apropiado para su utilización como otro tipo de artículos absorbentes, tales como compresas para cuidados femeninos, prendas de incontinencia, pantalones de aprendizaje y similares. Además, la presente invención se describirá en el contexto de sus diferentes configuraciones. Se debe observar que realizaciones alternativas de la invención pueden comprender cualquier combinación de dichas configuraciones.
Haciendo referencia a la figura 1, un artículo en forma de prenda absorbente integral, tal como el pañal de un solo uso (20), define de modo general una sección frontal de la cintura (22), una sección posterior de la cintura (24), una sección intermedia (26) que conecta las secciones de cintura frontal y posterior, un par de bordes laterales opuestos lateralmente (28), y un par de bordes extremos opuestos longitudinalmente. Las secciones de cintura frontal y posterior comprenden las partes generales del artículo que están realizadas para extenderse sustancialmente sobre las zonas frontal y posterior abdominales del usuario, respectivamente, durante su utilización. La sección intermedia del artículo comprende la parte general del artículo que está realizado de manera que se extiende por la zona de la ingle del usuario entre las piernas. Los bordes laterales opuestos (28) definen aberturas para las piernas para el pañal y tiene una forma general curvilínea o con un contorno que se acopla íntimamente a las piernas del usuario. Los bordes extremos opuestos (30) definen una abertura de cintura para el pañal (20) y típicamente son rectos, pero también pueden ser curvilíneos.
La figura 1 es una vista en planta representativa del pañal (20) de la presente invención en estado aplanado y sin contracción. Algunas partes de la estructura se han cortado para mostrar más claramente la constitución interior del pañal (20), y la superficie del pañal que establece contacto con el usuario está dirigida hacia el observador. El pañal (20) comprende una hoja o lámina posterior compuesta (32), sustancialmente impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, una lámina u hoja superior (34) permeable a los líquidos, porosa, dispuesta enfrentada a la hoja posterior (32), y un cuerpo absorbente (36), tal como una esterilla absorbente, que está situada entre dichas hojas posterior y superior. El pañal (20) define también una dirección lateral (38) y una dirección longitudinal (40). Las partes marginales del pañal (20), tales como las secciones marginales de la hoja posterior (32), se pueden extender más allá de los bordes terminales del cuerpo absorbente (36). En la realización que se ha mostrado, por ejemplo, la hoja posterior (32) se extiende hacia fuera, más allá de los bordes marginales terminales del cuerpo absorbente (36), para formar unos márgenes laterales (42) y márgenes extremos (44) del pañal (20). La hoja superior (34) es coextensiva en general con la hoja posterior (32), pero finalmente puede cubrir un área que es mayor o menor que el área de la hoja posterior (32), según deseo.
Para proporcionar un acoplamiento mejorado y ayudar a reducir las fugas de exudados corporales del pañal (20), los márgenes laterales (42) y márgenes extremos (44) del pañal pueden ser elásticos mediante elementos elásticos adecuados, tales como los elementos elásticos (46) para las piernas y elementos elásticos (48) para la cintura. Por ejemplo, los elementos elásticos (46) para las piernas pueden incluir tiras simples o múltiples de compuestos elásticos o elastómeros que están construidos de manera que operativamente se fruncen y forman arrugas en los márgenes laterales (42) del pañal (20) para proporcionar bandas elásticas para las piernas que pueden acoplarse de manera íntima alrededor de las piernas del usuario para reducir las fugas y proporcionar una comodidad y aspecto mejorados. De manera similar, los elementos elásticos para la cintura (48) pueden ser utilizados para dar elasticidad a los márgenes extremos (44) del pañal (20) para conseguir bandas de cintura elásticas. Los elásticos para la cintura están configurados para el fruncido operativo y formación de arrugas de las secciones de banda de cintura, a efectos de proporcionar un acoplamiento elástico y confortable alrededor de la cintura del usuario.
Los elementos elásticos (46) y (48) están fijados al pañal (20) de forma que se puede contraer elásticamente de manera que en una configuración normal bajo esfuerzo, los elementos elásticos se contraen definitivamente contra el pañal (20). Por ejemplo, los elementos elásticos (46) y (48) pueden ser alargados y fijados al pañal (20), mientras que el pañal se encuentra en disposición sin contracción. En la figura 1, los elementos elásticos (46) y (48) se han mostrado en su estado estirado, sin contracción, a efectos de mayor claridad. De modo alternativo, el pañal (20) puede incluir un par de refuerzos para las piernas separados, elásticos y fruncidos (no mostrados) que están fijados al pañal a lo largo de los bordes laterales (42), como mínimo, en la sección intermedia (26) del pañal (20) para proporcionar manguitos elásticos para las piernas. Dichos refuerzos para las piernas pueden estar configurados para extenderse más allá de la parte cóncava correspondiente de los bordes laterales (42), quedando dispuestos sobre los mismos.
Los pañales (20), tal como se han mostrado representativamente en la figura 1, pueden influir además en un par de dispositivos de fijación (50) que se utilizan para fijar el pañal (20) alrededor de la cintura del usuario. Los dispositivos de fijación adecuados (50) incluyen fijadores de tipo gancho y bucle, fijadores de cinta adhesiva, botones, pasadores, cierres a presión, dispositivos de fijación de tipo seta y bucle, y similares. Un elemento de panel lateral asociado puede quedar relacionado con cada dispositivo de fijación y puede estar construido de forma que no sea elástico, o puede ser estirable elásticamente, como mínimo, a lo largo de la dirección lateral (38) del pañal (20).
El pañal (20) puede incluir también un par de aletas de retención que se extienden longitudinalmente, de tipo elástico (no mostradas), que están configuradas para mantener una disposición perpendicular, vertical, como mínimo, a una sección intermedia (26) del pañal (20), sirviendo como barrera adicional para el flujo lateral de exudados corporales. El pañal (20) puede incluir además una capa de control de descargas (no mostrada) dispuesta entre la hoja o lámina posterior (34) y el cuerpo absorbente (36), que está configurada para retener de manera eficaz y distribuir exudados líquidos al cuerpo absorbente (36). La capa de control de descargas puede impedir que los exudados líquidos se acumulen y se recojan sobre la parte del pañal dispuesta contra la piel del usuario, reduciendo de esta manera el nivel de hidratación de la piel. Construcciones y disposiciones adecuadas de aletas de retención y capas de control de descargas son bien conocidas por los técnicos en la materia. También se pueden incorporar en los artículos absorbentes de la presente invención otros componentes adecuados del pañal.
El pañal (20) puede ser de diferentes formas adecuadas. Por ejemplo, el pañal puede tener una forma general rectangular, forma de T o forma aproximada de reloj de arena. En la realización que se ha mostrado, el pañal (20) tiene una forma general de I. Se describen ejemplos de configuraciones de pañales adecuados para su utilización en relación con la presente solicitud y otros componentes de pañales adecuados para su utilización en pañales, en la patente USA 4.798.603 de 17 de enero de 1989, de Meyer y otros; la patente USA 5.176.668 de 5 de enero de 1993, de Bernardin; patente USA 5.176.672 de 5 de enero de 1993, de Bruemmer y otros; patente USA 5.192.606 de 9 de marzo de 1993, de Proxmire y otros; y patente USA 5.509.915 de 23 de abril de 1996, de Hanson y otros.
Los diferentes aspectos y configuraciones de la invención pueden proporcionar combinaciones distintivas de suavidad, adaptación al cuerpo, producción reducida de marcas de color rojo en la piel del usuario, hidratación reducida de la piel y retención mejorada de los exudados corporales.
Los diferentes componentes del pañal (20) están montados de manera integral entre sí, utilizando diferentes tipos de medios de fijación adecuados, tales como adhesivos, uniones sónicas, uniones térmicas o combinaciones de las mismas. En la realización mostrada, por ejemplo, la hoja o lámina superior (34) y la hoja posterior compuesta (43) están montadas entre sí y al cuerpo absorbente (36) con adhesivo, tal como un adhesivo de fusión en caliente, sensible a la presión. El adhesivo se puede aplicar en forma de capa continuo y uniforme de adhesivo de capa con un cierto dibujo de adhesivo, con un cierto dibujo por proyección de adhesivo o un conjunto de líneas separadas, espirales o puntos de adhesivo. De manera similar, otros componentes del pañal, tales como los elementos elásticos (46) y (48) y los elementos de fijación (50), se pueden montar en el pañal (20) utilizando los mecanismos de fijación anteriormente indicados.
La lámina u hoja superior (34) que se ha mostrado de forma representativa en la figura 1, presenta de manera adecuada una superficie dirigida hacia el cuerpo que es adaptable, de tacto suave y no irritante para la piel del usuario. Además, la hoja o lámina superior (34) puede ser menos hidrófila que el cuerpo absorbente (36), para presentar una superficie relativamente seca al cuerpo del usuario, y puede ser suficientemente porosa para ser permeable a los líquidos, permitiendo que el líquido penetre fácilmente a través de su grosor. Una hoja o lámina superior adecuada (34) puede ser fabricada a partir de una amplia selección de materiales laminares, tales como materiales esponjosos porosos, películas de un material plásticos dotado de aberturas, fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera de algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno), o una combinación de fibras naturales y sintéticas. La hoja superior (34) se utiliza de manera adecuada para ayudar a aislar la piel del usuario con respecto a los líquidos retenidos en el cuerpo absorbente (36).
Diferentes telas tejidas y no tejidas pueden ser utilizadas para la hoja o lámina superior (34). Por ejemplo, dicha hoja o lámina superior puede quedar compuesta por un elemento laminar de soplado en fusión o de fibras extrusionadas a partir de fibras de poliolefinas. La hoja o lámina superior puede ser también un elemento laminar de unión por cardado (``bonded-carded'') compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. La hoja superior puede estar compuesta por un material sustancialmente hidrófugo, y el material hidrófugo puede ser tratado opcionalmente con un tensoactivo, o puede ser procesado de otro modo para impartir el nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilicidad. En una realización específica de la presenten invención, la hoja superior (34) comprende una tela de polipropileno no tejida, de fibras extrusionadas (``spunbond''), compuesta de fibras de 2,8 - 3,2 denier formadas en un elemento laminar con un peso base de unos 20 gramos por metro cuadrado y una densidad aproximada de 0,13 gramos por metro cúbico. La tela puede ser tratada superficialmente con un peso aproximado de 0,28 por ciento en peso de un tensoactivo disponible comercialmente de la firma Rohm and Haas Co., con la designación comercial TRITON X-102. El tensoactivo se puede aplicar por cualesquiera medios convencionales, tales como proyección, impresión, recubrimiento a pincel o similares. Los tensoactivos se pueden aplicar a la totalidad de la hoja o lámina superior (34) o se pueden aplicar selectivamente secciones específicas de la hoja superior (34), tal como la sección media a lo largo del eje central longitudinal del pañal, para proporcionar una mayor humectabilidad de dichas secciones.
El cuerpo absorbente (36) del pañal (20), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, puede comprender de manera adecuada una matriz de fibras hidrofílicas, tal como un elemento laminar de una material esponjoso celulósico, mezclado con partículas de un material de alta absorbencia, conocidos habitualmente como material superabsorbente. En una realización específica, el cuerpo absorbente (36) comprende una matriz de material esponjoso celulósico, tal como material esponjoso de pulpa de madera, y partículas superabsorbentes que forman un hidrogel. El material esponjoso de pulpa de madera puede ser intercambiado con fibras sintéticas, polímeras, de soplado en fusión o con una combinación de fibras de soplado en fusión y fibras naturales. Las partículas superabsorbentes se pueden mezclar sustancialmente de forma homogénea con las fibras hidrófilas o se pueden mezclar de manera no uniforme. Las partículas esponjosas y superabsorbentes se pueden colocar también de manera selectiva en zonas deseadas del cuerpo absorbente (36) para contener mejor y absorber los exudados corporales. La concentración de las partículas superabsorbentes puede variar también a través del grosor del cuerpo superabsorbente (36). De manera alternativa, el cuerpo absorbente (36) puede comprender un conjunto de varias capas o laminado de elementos laminares fibrosos y material superabsorbente u otros medios adecuados de mantener un material superabsorbente en un área localizada.
El cuerpo absorbente (36) puede tener una forma cualquiera entre una serie de ellas. Por ejemplo, el núcleo absorbente puede ser rectangular, en forma de I o en forma de T. En general, es preferible que el cuerpo absorbente (36) sea más estrecho en la zona de la ingle que en las partes frontal o posterior del pañal (20). Las dimensiones y capacidad absorbente del cuerpo absorbente (36) deben ser compatibles con las dimensiones del usuario al que va destinado y la carga de líquido impartida por la utilización prevista del artículo absorbente.
El material de alta absorbencia puede ser seleccionado entre materiales naturales, sintéticos y polímeros naturales modificados. Los materiales de alta absorbencia pueden ser materiales inorgánicos, tales como gel de sílice, o bien compuestos orgánicos tales como polímeros reticulados. El término ``reticulado'' se refiere a cualesquiera medios para hacer de manera efectiva materiales normalmente solubles en agua en materiales sustancialmente en agua pero de tipo hinchable. Estos medios pueden incluir, por ejemplo, entrelazado físico, dominios cristalinos, enlaces covalentes, complejos y asociaciones iónicas, asociaciones hidrófilas tales como de uniones de hidrógeno, y asociaciones hidrofóbicas o de fuerzas de Van der Waals.
Los ejemplos de materiales sintéticos, polímeros, de alta absorbencia, incluyen sales de metales alcalinos y sales amónicas de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílico), poli (acrilamidas), poli (vinil éteres), copolímeros de anhídrido maleico con éteres vinílicos y alfaolefinas, poli (vinil pirolidona), poli (vinil morfolinona), poli (alcohol vinílico), y mezclas u copolímeros de los mismos. Otros polímeros adecuados para su utilización en el núcleo absorbente incluyen polímeros naturales y naturales modificados, tales como almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico, metil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, y gomas naturales tales como alginatos, goma de xantano, goma de algarrobo y similares. También pueden ser útiles en la presente invención mezclas de polímeros absorbentes completa o parcialmente sintéticos. Estos materiales de alta absorbencia son bien conocidos por los técnicos en la materia y se pueden conseguir fácilmente a escala comercial. Son ejemplos de polímeros superabsorbentes utilizables en la presente invención el polímero SANWET IM 3900 de la firma Hoechst Celanese de Portsmouth, Virginia y el polímero DOW DRYTECH 2035LD de la firma Dow Chemical Co., de Midland, Michigan.
El material de alta absorbencia puede adoptar cualquiera de una amplia variedad de formas geométricas. Como norma general, es preferente que el material de alta absorbencia adopte forma de partículas discretas. No obstante, el material de alta absorbencia puede adoptar también forma de fibras, copos, varillas, esferas, agujas o similares. Como norma general, el material de alta absorbencia se encuentra presente en el cuerpo absorbente en una cantidad comprendida entre 5 y 90 por ciento en peso, basado en el peso total del cuerpo absorbente (36).
Opcionalmente, se puede utilizar una hoja envolvente de características suaves o tisú, sustancialmente hidrofílica (no mostrada) para ayudar a mantener la integridad de la estructura fibrosa, colocada de forma neumática, del cuerpo absorbente (36). La hoja laminar de tisú es colocada de manera típica alrededor del cuerpo absorbente, extendiéndose, como mínimo a las dos superficies principales del mismo y estando compuesto de un material celulósico absorbente, tal como guata crepada o un material de tisú de resistencia de número. Según un aspecto de la invención, la hoja envolvente del tisú se puede configurar de manera que proporcione una capa con características de capilaridad que ayuda a distribuir con rapidez el líquido en la masa de fibras absorbentes que comprende el cuerpo absorbente. En otro aspecto de la invención, el material que constituye la hoja envolvente a un lado de la masa fibrosa absorbente, puede quedar unido a la hoja envolvente situada en la cara opuesta de la masa fibrosa.
La lámina posterior (32) de tipo compuesto del pañal (20), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, incluye una película (60) impermeable a los líquidos, permeable al vapor de agua, que está fijada a una capa opuesta no tejida (62). La película (60) está configurada para permitir que el vapor de agua pueda escapar desde el artículo absorbente, impidiendo al mismo tiempo que cualesquiera exudados líquidos puedan atravesar el cuerpo absorbente (36), pasando a las ropas del usuario. La capa opuesta no tejida (62) está configurada para reforzar el elemento laminar (60) para incrementar su resistencia a roturas y desgarros, como resultado de las fuerzas ejercidas por el usuario sobre el pañal (20). La capa opuesta no tejida (62) impide también que los líquidos puedan atravesar la hoja o lámina posterior compuesta (32) como resultado de cráteres u otras aberturas más grandes en la película (60). La capa opuesta no tejida (62) está configurada además para proporcionar una superficie suave con características de tela, sobre la cara de la prenda del pañal (20). La película (60) está dispuesta en oposición al cuerpo absorbente (36) y la tapa opuesta no tejida (62) está dispuesta en oposición a la película (60).
La película (60) y la capa opuestas no tejida (62) de la hoja posterior compuesta (32), se puede fijar entre sí utilizando técnicas convencionales, conocidas por les técnicos de la materia, tales como técnicas de adhesivos, uniones térmicas o de ultra sonidos. El elemento laminar y la capa opuesta no tejida se pueden fijar en toda su superficie opuesta o solamente en una parte de la misma. Por ejemplo, en una realización específica, la película (60) puede ser pegada por adhesivo a la capa opuesta no tejida (62), de manera intermitente, según la anchura de la hoja posterior compuesta (32) o alrededor de los bordes externos de la hoja o lámina posterior compuesta (32) en una configuración de panel de ventana.
Las películas que se han hecho permeables al vapor de agua son bien conocidas por los técnicos de la materia. No obstante, para proporcionar suficiente resistencia e impermeabilidad a los líquidos el peso base de estas películas ha sido relativamente elevado, lo que resulta de modo indeseable en costes más elevados y menor flexibilidad de dicho elemento laminar o película. Estos costes elevados han hecho difícil incorporar dichas películas en artículos de un solo uso, tales como pañales. No obstante, los solicitantes han descubierto que el peso base de la película (60) de la presente invención se puede reducir a pesos mucho más efectivos en cuanto a costes para productos de tipo de un solo uso, por utilización de la capa opuesta no tejida (62), para aumentar la resistencia e impermeabilidad a los líquidos del elemento laminar. Los elementos laminares de bajo peso base son asimismo mucho más flexibles, lo que proporciona un acoplamiento mejorado y mejor comportamiento del artículo. Por ejemplo, la película (60) de la hoja posterior de tipo compuesto (32) de la presente invención define un peso base menor de 20,0 gramos por metro cuadrado, de manera deseable, menos de unos 15,0 gramos por metro cuadrado, y de forma más deseable, menos de unos 
\hbox{12,0 gramos}
por metro cuadrado.
Para los pesos base relativamente bajos que se han indicado, la película (60) de la presente invención tiene una resistencia relativamente baja y no es capaz de alargarse en una magnitud importante antes de la rotura. De manera típica, estas películas definen una resistencia en la dirección de la máquina menor de 2000 gramos con un alargamiento de 30%. Tal como se utiliza en esta descripción, el término ``dirección de la máquina'' se refiere a la dirección en la que el material, tal como un material laminar o película, es fabricado. Dicha resistencia baja no es especialmente deseable para el comportamiento, pero proporciona una película más eficiente en cuanto a costes, para artículos de un solo uso. En sí mismos, dichos elementos laminares no tienen suficiente resistencia para resistir las fuerzas ejercidas por el usuario sobre la hoja o lámina posterior (32). No obstante, la capa opuesta no tejida (62) de la lámina posterior (32) de la presente invención aumenta la resistencia e impermeabilidad a los líquidos de dichos elementos laminar o películas, proporcionando un comportamiento mejorado sin añadir costes excesivos a la hoja o lámina posterior (32).
La película (60) del elemento laminar posterior de tipo compuesto (32) del pañal (20), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, está configurada para ser sustancialmente impermeable a los líquidos. En una realización específica, la película (60) define un valor de presión hidrostática mínimo de 50 centímetros, de manera deseable mínimo de 70 centímetros, y de manera más deseable, un valor mínimo de unos 90 centímetros, una vez sometido a la Prueba de Presión Hidrostática. Otros valores de la presión hidrostática, menores que los que se han indicado, resultan de modo poco deseable en el atravesamiento por parte de los líquidos, tales como orina, durante su utilización. La película (60) está construida además de manera que sea permeable, como mínimo, a vapor de agua y define una tasa de transmisión de vapor de agua mínima de unos 500 g/m^{2}/24 horas, de manera deseable de 1000 hasta aproximadamente 5000 g/m^{2}/24 horas, y de manera más deseable de 1000 hasta 2500 g/m^{2}/24 horas. Los solicitantes han descubierto que cuando la película (60) define tasas de transmisión de vapor de agua menores que las indicadas, la hoja o lámina posterior de tipo compuesto (32) no permite una transferencia suficiente de vapor de agua, lo que tiene como resultado, de manera poco deseable, elevados niveles de hidratación de la piel e irritaciones. Las tasas de transmisión de vapor de agua mayores que las indicadas tienen como resultado una excesiva condensación de vapor de agua sobre la cara dirigida hacia la prenda de dicha hoja laminar (32), la cual resulta de manera poco deseable en una impresión de humedad.
La película (60) de la hoja posterior compuesta (32) está compuesta de manera adecuada a base de un material que proporciona los niveles deseados de impermeabilidad a los líquidos, permeabilidad al vapor de agua, bajo peso base (costes bajos) y resistencia relativamente elevada para dichos pesos bajos. Por ejemplo, la película se puede seleccionar a partir de películas de poliolefinas, tales como películas de polietileno o de polipropileno. Los solicitantes han descubierto que, para los pesos base bajos deseables, las películas de polietileno son especialmente deseables debido a su nivel relativamente elevado de resistencia. Por ejemplo, la película (60) de la hoja o lámina posterior compuesta (32) de la presente invención puede quedar constituida a partir de una película de polietileno que tiene un espesor menor de 0,025 milímetros (1 mil) y de manera deseable, aproximadamente de 0,008 milímetros (0,3 mil) hasta 0,018 milímetros (0,7 mil). De manera deseable, la película (60) ha sido estrechado por estirado para proporcionar una capa con mayor efectividad con respecto a los costes, para su utilización en artículos de un solo uso. Estas películas son de manera típica impermeables al vapor de agua, pero se pueden hacer permeables al vapor de agua al perforar la película para conseguir pequeñas fracturas o aberturas que permiten el paso del vapor de agua, pero no el paso de los líquidos.
En una realización específica, la película (60) se puede hacer permeable al vapor de agua al añadir partículas de carga al compuesto de la película y estirar a continuación dicha película para provocar roturas en los lugares en los que están situadas las partículas de carga. Por ejemplo, la película (60) puede incluir partículas de carga, tales como carbonato cálcico. Después de que la película ha sido formada por métodos conocidos por los técnicos en la materia, es estirada para adelgazar el material y provocar roturas donde están situadas las partículas de carga, lo cual hace la película permeable al vapor de agua. Este estirado es controlado de manera que las roturas no sean tan grandes que pueden permitir el paso de los líquidos a través de las mismas. También es deseable que dichas películas tengan orientación biaxial conseguida por métodos conocidos por los técnicos en la materia, para mejorar la resistencia mecánica y resistencia a las roturas, del material laminar o película.
Las partículas de carga añadidas a estas películas están comprendidas de manera típica entre 1 y 10 micras aproximadamente. La cantidad de partículas de carga añadidas a la película depende de las características deseadas de la misma, tales como la tasa de transmisión de vapor de agua, resistencia a la rotura y capacidad de estirado. Para proporcionar los niveles de transmisión de vapor de agua deseados en la presente invención, dichas películas o elementos laminares pueden incluir, como mínimo, 20 por ciento en peso, de manera deseable, como mínimo 30 por ciento en peso y, de manera más deseables, como mínimo, 40 por ciento en peso de partículas de material de carga. Para conseguir los niveles deseados de permeabilidad al vapor de agua en dichas películas, éstas son estiradas en la dirección de la máquina, en la dirección transversal (perpendicular a la dirección de la máquina) o biaxialmente en la dirección de la máquina y en la dirección transversal, como mínimo, 150 por ciento, de manera deseable, como mínimo, 200 por ciento y de forma más deseable, como mínimo 300 por ciento. De forma deseable, las películas son estiradas biaxialmente para proporcionar un carácter respirable mejorado y mejor resistencia. Los solicitantes han descubierto que las películas que tienen estos elevados niveles de partículas de carga, elevados niveles de estirado y pesos base reducidos que se han descrito anteriormente, tienen una resistencia especialmente baja en comparación con las películas de peso reducido que no incluyen dichas partículas de carga y que no han sido estiradas en este grado.
Un material especialmente deseable para su utilización como película (60) de la presente invención, es una película de polietileno orientada biaxialmente que comprende aproximadamente 50 por ciento en peso de carbonato cálcico y que se puede conseguir comercialmente de la firma Exxon Chemical Patents, Incorporated, empresa con domicilio en Linden, New Jersey, bajo la designación de marca EXXAIRE.
La película (60) de la hoja o lámina posterior compuesta (32) de los diferentes aspectos de la presente invención impide de manera efectiva la transferencia de líquidos, permitiendo simultáneamente el suficiente paso de vapor de agua a través de la hoja posterior de tipo compuesto (32) para reducir el nivel de hidratación de la piel del usuario. La película (60) puede impedir también la transferencia de exceso de vapor de agua, o un elevado nivel de humedad desde el interior del pañal (20). En muchos casos, esto es deseable, dado que se ha observado que un elevado grado de transferencia de humedad a través de la superficie del pañal produce una sensación pegajosa en la superficie externa del pañal, que muchos consumidores perciben de manera negativa.
La capa de recubrimiento no tejida (62) de la hoja posterior de tipo compuesto (32) de la presente invención está configurada para aumentar la resistencia de la película (60) de bajo peso base, de manera tal que no se rompe, permitiendo, por lo tanto, fugas no deseables de líquido desde el pañal (20). Los solicitantes han descubierto que el peso base de la capa de recubrimiento no tejida (62) de la presente invención puede ser relativamente bajo, poseyendo todavía la capacidad de aumentar la resistencia y carácter impermeable frente a líquidos de la película (60). Por ejemplo, la capa no tejida (62) de la hoja posterior de tipo compuesto (32) de la presente invención, puede definir un peso base menor de unos 30,0 gramos por metro cuadrado, de manera deseable menos de 25,0 gramos por metro cuadrado y, todavía de modo más deseable, menos de 20,0 gramos por metro cuadrado.
Con los pesos base relativamente bajos que se han indicado, la capa de recubrimiento no tejida (62) de la presente invención tiene suficiente resistencia para ayudar a la película (60) no siendo desfavorable en cuanto a costes. De manera típica, las capas de recubrimiento adecuadas para la presente invención definen una resistencia en la dirección de la máquina mínima de unos 3000 gramos y de manera deseable, como mínimo, unos 4000 gramos, con un alargamiento de 30 por ciento. La combinación de la película (60) y de la capa de recubrimiento no tejida (62) para conseguir la capa laminar (32) de tipo compuesto de la presente invención refuerza la hoja posterior, evitando roturas sin añadir un coste excesivo a dicha hoja posterior (32).
La capa de recubrimiento no tejida (62) de la hoja posterior (32) del pañal (20), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, está configurada de manera que tiene un cierto nivel de impermeabilidad a los líquidos para ayudar a impedir que los líquidos puedan atravesar la película de material polímero (60) si se produce un cráter o una abertura más grande en dicho material laminar o película. En una realización específica, la capa de recubrimiento no tejida (62) define un valor de columna hidrostática mínimo de unos 50 centímetros, de forma deseable como mínimo unos 70 centímetros y de manera más deseable, como mínimo, unos 90 centímetros, cuando se somete a la Prueba de presión Hidrostática. Valores de presión hidrostática menores que los indicados anteriormente tienen como resultado, de forma no deseable, el atravesamiento por líquidos tales como, orina, durante su utilización. La capa de recubrimiento no tejida (62) está construida además de manera que sea permeable, como mínimo, a vapor de agua y define una tasa de transmisión de vapor de agua, como mínimo, de 2500 g/m^{2}/24 h., de modo deseable de 2500 a 
\hbox{6000
g/m ^{2} /24 h.}
y de manera más deseable, desde aproximadamente 4000 a 5000 g/m^{2}/24 h.
La capa de recubrimiento no tejida (62) de la hoja compuesta posterior (32) de la presente invención, puede ser cualquier tipo de material no tejido que proporciona la resistencia deseada a la hoja posterior y un nivel de impermeabilidad a los líquidos incrementado. La capa de recubrimiento de tipo no tejido (62), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, presenta de manera adecuada una superficie dirigida hacia el cuerpo que es adaptable, de tacto suave y no irritante para la piel del usuario. Se pueden utilizar en dicha capa de recubrimiento (62) diferentes materiales no tejidos. Por ejemplo, la capa de recubrimiento (62) puede estar compuesta por un elemento laminar de soplado en fusión o de fibras extrusionadas de fibras de poliolefinas. La capa de recubrimiento (62) puede ser también un elemento laminar de unión por cardado (``bonded - carded'') de fibras naturales y/o sintéticas. La capa de recubrimiento (62) puede estar compuesta por un material hidrofóbico y el material hidrofóbico puede opcionalmente ser tratado para impartir el nivel deseado de impermeabilidad a los líquidos.
En una realización específica de la presente invención, la capa de recubrimiento no tejida (62) comprende, como mínimo, una capa de soplado en fusión para conseguir una resistencia mejorada. Por ejemplo, la capa (62) de recubrimiento de tipo no tejido puede incluir un material de fibras extrusionadas (``spunbond'')/soplado en fusión o bien un material de fibras extrusionadas/soplado en fusión/fibras extrusionadas, formadas por tecnología de extrusión de fibras y de soplado en fusión de tipo convencional. De modo deseable la capa de soplado en fusión comprende polipropileno y las capas de fibras extrusionadas comprenden fibras de polietileno/polipropileno que definen un denier de fibras, aproximadamente de 2 a 10.
La combinación de la película permeable a vapor de agua (60), impermeable a los líquidos, con la capa de recubrimiento no tejida (62) para conseguir la hoja posterior de tipo compuesto (32) del artículo absorbente, tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, está configurada para aumentar el carácter respirable del artículo para reducir la hidratación de la piel del usuario durante la utilización. La película (60) está diseñada para proporcionar la máxima transferencia de humedad desde el artículo absorbente, sin excesiva condensación de vapor de agua sobre la superficie de recubrimiento de la prenda de la hoja posterior, mientras que la capa de recubrimiento no tejida (62) está diseñada para proporcionar resistencia a la película (60) y un tacto similar a una tela a la superficie de recubrimiento de la prenda de la hoja posterior de tipo compuesto (32).
La capa de recubrimiento no tejida (62) se extiende de modo general, más allá de los bordes del cuerpo absorbente (36) a los bordes más extremos del pañal (20). En la realización mostrada, la película (60) es coextensiva con la capa de recubrimiento no tejida (62). No obstante, se debe observar que la película (60) puede definir una forma y tamaño más reducidos que la capa de recubrimiento (62). Por ejemplo, la película (60) puede tener cualquier configuración deseada que impide que los líquidos atraviesen la hoja posterior (32), incluyendo forma rectangular, de reloj de arena, oval y similares. La película (60) puede tener cualquier dimensión deseada que proporcione efectivamente una mejor transferencia de humedad, impidiendo simultáneamente una condensación excesiva de vapor de agua, desde el cuerpo absorbente (36) a través de la superficie de recubrimiento de la prensa de la hoja posterior (32). Es deseable que la película (60) cubra, como mínimo, la superficie dirigida a la prenda del cuerpo absorbente (36) del pañal (20) para conseguir un rendimiento mejorado. En una realización específica, es deseable que la película (60) defina un área que es, como mínimo, de 70% y de manera deseable, como mínimo, de 90% del área de la capa de recubrimiento no tejida (62). Cuando el área de la película (60) es demasiado pequeño, el pañal (20) puede mostrar fugas o condensación de vapor excesivas no deseadas en la superficie dirigida hacia el cuerpo, visible, del elemento laminar posterior (32), resultando ello en una sensación de adherencia en la superficie externa del pañal.
La hoja posterior de tipo compuesto (32) del pañal (20), tal como se ha mostrado representativamente en la figura 1, está configurada de manera que es sustancialmente impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua. En una realización específica, la hoja posterior de tipo compuesto (32) define un valor de presión hidrostática mínimo de unos 50 cm, de manera deseable, como mínimo, unos 70 cm y de manera más deseable, como mínimo, unos 
\hbox{90 cm}
cuando se somete a la Prueba de Presión Hidrostática. Valores de presión hidrostática menores que los indicados anteriormente, resultan de manera poco deseable en la penetración de líquidos, tales como orina, durante su utilización. La hoja posterior compuesta (32) está constituida, además, de manera que sea permeable, como mínimo, al vapor de agua y define una tasa de transmisión de vapor de agua mínima de 500 g/m^{2}/24 h., de forma deseable de 1000 a 
\hbox{3000 g/m ^{2} /24  h}
, y de forma más deseable de 1200 a 2000 g/m^{2}/24 h. Los solicitantes han descubierto que cuando la hoja posterior de tipo compuesto (32) define transmisiones de vapor de agua menores que las anteriormente indicadas, la hoja o lámina posterior (32) no permite suficiente transferencia de vapor, lo que resulta de manera indeseable en niveles elevados de hidratación de la piel e irritaciones. Proporciones de transmisión de vapor más elevadas que las indicadas anteriormente, resultan en una condensación excesiva de vapor en la superficie dirigida a la prenda, de la hoja o elemento laminar posterior (32), lo cual resulta de manera poco deseable en una sensación de humedad.
La hoja posterior de tipo compuesto (32) de la presente invención está configurada además para proporcionar suficiente resistencia para resistir roturas o desgarros durante la utilización. La hoja posterior compuesta (32) define una resistencia en la dirección de la máquina mínima de 3500 gramos, de manera deseable como mínimo de 4500 gramos, y de forma más deseable, como mínimo de 5000 gramos, con un alargamiento del 30 por ciento. Los solicitantes han descubierto que cuando la hoja o lámina posterior de tipo compuesto (32) define resistencias menores que las indicadas, dicha hoja o lámina posterior (32) puede romperse durante su utilización, resultando de manera poco deseable en fugas durante su utilización. La hoja o lámina posterior compuesta (32) de la presente invención también puede definir un peso base menor de unos 60,0 gramos por metro cuadrado, de manera deseable, menos de unos 50,0 gramos por metro cuadrado, y de manera más deseable, menos de unos 45,0 gramos por metro cuadrado para conseguir una mayor eficacia en cuanto a costes.
Tal como se ha indicado anteriormente, la capa (62) de recubrimiento de tipo no tejido de la hoja o lámina posterior de tipo compuesto (32) está configurada para favorecer tanto la impermeabilidad a los líquidos, como la resistencia de la película (60) de peso base reducido. La proporción de la resistencia de la hoja posterior de tipo compuesto (32) con respecto a la resistencia de la película (60) en la dirección de la máquina con un alargamiento de 30 por ciento es, como mínimo, 2:1, de manera deseable como mínimo 3:1 y de manera más deseable, como mínimo, de 4:1, para conseguir un rendimiento mejorado.
Como resultado, los solicitantes han descubierto una nueva hoja o lámina posterior de tipo compuesto para su utilización en artículos absorbentes de un solo uso que combina un bajo peso base, una película sustancialmente impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, con una capa de recubrimiento no tejida para proporcionar una hoja posterior respirable, resistente y eficaz en cuanto a costes.
Procedimientos de pruebas Prueba de presión hidrostática
La Prueba de Presión Hidrostática es una medición de las propiedades barrera al líquido del material. En general la Prueba de Presión Hidrostática determina la altura de agua (en centímetros) en una columna que el material soporta antes de que una cantidad de agua predeterminada lo atraviese. Un material con una presión hidrostática elevada indica que es mejor barrera contra la penetración de líquidos que un material que tenga un valor de presión hidrostática más reducido. La Prueba de Presión Hidrostática es llevada a cabo de acuerdo con el método 5514 - Federal Test Methods Standard Nº 191A.
Prueba de proporción de transmisión de vapor de agua
Una técnica adecuada para determinar el valor WVTR (proporción de transmisión de vapor de agua) de un material adecuado, es la siguiente. Para los objetivos de la presente invención, se cortan muestras circulares de 3 pulgadas de diámetro (76 milímetros) del material de pruebas y de un material de control CELGUARD® 2500 (Hoechst Celanese Corporation). Se preparan dos o tres muestras de cada material. Las cubetas de prueba utilizadas para la prueba son de aluminio moldeado, con pestaña, con una profundidad de 2 pulgadas y están dotadas de un cierre de estanqueidad mecánico y una junta de neopreno. Las cubetas son distribuidas por Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, Pensilvania, con la designación Vapometer cup#681. Se vierten 100 mililitros de agua destilada en cada cubeta Vapometer y cada una de las muestras individuales de los materiales de pruebas y material de control son colocadas sobre el área superior abierta de una cubeta individual. Las pestañas de fijación por roscado se tensan formando un cierre estanco a lo largo de los bordes de las cubetas, dejando el material de pruebas asociado o material de control expuesto a la atmósfera ambiente en un área circular con un diámetro de 62 mm (área abierta libre de unos 30 cm^{2}). Las cubetas son a continuación pesadas, colocadas sobre una bandeja y colocadas en una estufa de aire forzado a una temperatura de 100ºF (38ºC). La estufa es una estufa de temperatura constante, con circulación de aire externo por la misma, para impedir la acumulación de vapor de agua en su interior. Una estufa de aire forzado apropiada es, por ejemplo, la Blue M Power-O-Matic 60 distribuida por Blue M Electric Co de Blue Island, Illinois. Después de 24 horas, las cubetas son retiradas de la estufa y pesadas. El valor preliminar de la prueba WVTR se calcula del modo siguiente:
\text{Prueba WVTR} = \frac{[(\text{pérdida de peso en gramos en 24 horas})\times7571]}{24} \quad (g/m^{2}/24 \quad horas)
La humedad relativa dentro de la estufa no se controla de manera específica. Bajo condiciones predeterminadas de 38ºC(100ºF) y humedad ambiente relativa, el valor WVTR para CELGUARD 2500 ha sido determinado en 
\hbox{5000 g/m ^{2} /24
horas}
. De acuerdo con ello, el CELGUARD 2500 es utilizado como muestra de control para cada prueba. El CELGUARD 2500 es una película de 0,0025 centímetros de grosor compuesta de polipropileno microporoso.
Los siguientes ejemplos se indican para proporcionar una comprensión más detallada de la invención. Los materiales específicos y parámetros son solamente ejemplos y no están destinados a limitar de manera específica el alcance de la invención.
Ejemplo 1
Material que podría ser utilizado como hoja posterior de tipo compuesto sobre artículos absorbentes, tal como pañales, fue fabricado de acuerdo con la presente invención. La hoja o lámina posterior de tipo compuesto (32) impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, comprendía un material laminar de polietileno de baja densidad con un peso base de 19,5 gramos por metro cuadrado que se fijó de forma adhesiva a un material laminado de fibras extrusionadas/soplado en fusión/fibras extrusionadas (SMS) con un peso base de 27 gramos por metro cuadrado.
La película comprendía una lámina de polietileno biaxialmente orientada que incluía aproximadamente 50 por ciento en peso de carbonato cálcico, en función de carga, y que se había estirado biaxialmente aproximadamente 400 por ciento en cada dirección. La película se podía conseguir comercialmente de la firma Exxon Chemical Patents, Inc. con la designación de marca EXXAIRE 1500 WVTR. La película definía un grosor aproximado de 0,018 mm 
\hbox{(0,7  mils)}
, un valor WVTR de 1553 g/m^{2}/24 horas y una resistencia a la dirección de la máquina de 1006 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
El SMS fue formado a partir de una capa de polipropileno de soplado en fusión que tenía un peso base de 
\hbox{8,1 gramos}
por metro cuadrado y que estaba colocada entre dos capas de material de fibras extrusionadas de polietileno/polipropileno, cada una de las cuales tenía un peso base de 9,5 gramos por metro cuadrado. Las capas de soplado en fusión y de fibras extrusionadas fueron fabricadas por Kimberly-Clark. La capa de soplado en fusión estaba compuesta de hasta 5 por ciento en peso de polibutileno conseguido comercialmente de la firma Shell con la marca DP8911 y el resto, polipropileno, conseguido comercialmente de la firma Exxon con la designación de marca 3546G. Las capas de fibras extrusionadas están compuestas de hasta 4 por ciento en peso de una concentración al 50 por ciento de pigmento de dióxido de titanio, comercialmente obtenido de la firma Ampacet con la designación Ampacet 41438. El resto de las capas de fibras extrusionadas estaba compuesto por 3 por ciento en peso de polietileno/97 por ciento en peso de polipropileno copolímero, comercialmente disponible de la firma Shell con la designación de marca 6D43. La capa de soplado en fusión proporcionaba aproximadamente de 25 a 35 por ciento en peso del material laminado SMS. El material SMS definía un WVTR de 4941 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 
\hbox{5043}
gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
El elemento laminar posterior de tipo compuesto que comprendía la combinación de la película y el material SMS definía un valor WVTR de aproximadamente 1299 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 6620 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
Ejemplo 2
Se fabricó un material que podía ser utilizado como hoja posterior de tipo compuesto en artículos absorbentes, tal como pañales, de acuerdo con la presente invención. La hoja posterior de tipo compuesto permeable al valor de agua e impermeable a los líquidos comprendía un material laminar de polietileno de baja densidad con un peso base de 19,5 gramos por metro cuadrado, fijado por adhesivo a una capa de fibras extrusionadas/soplado en fusión (SM) que tenía un peso base de 20,3 gramos por metro cuadrado. La película comprendía una lámina de polietileno orientada biaxialmente que comprendía aproximadamente 50 por ciento en peso de partículas de carga de carbonato cálcico y que estaba estirada biaxialmente alrededor de 400 por ciento en cada dirección. La película se podía conseguir comercialmente de la firma Exxon Chemical Patents, Inc. con la designación de marca EXXAIRE 1500 WVTR. La película definía un grosor aproximado de 0,018 mm (0,7 mils), un WVTR de 1553g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 1006 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
La capa SM estaba compuesta por una capa de soplado en fusión que tenía un peso base de 8,1 gramos por metro cuadrado y una capa de fibras extrusionadas con un peso base de 12,2 gramos por metro cuadrado. La capa de soplado en fusión estaba compuesta de hasta 5 por ciento en peso de polibutileno comercialmente disponible de la firma Shell con la designación de marca DP8911 y el resto de polipropileno, comercialmente disponible de la firma Exxon con la designación comercial 3546G. La capa de fibras extrusionadas estaba compuesta por pigmento de dióxido de titanio, con una concentración de 50 por ciento de hasta 4 por ciento en peso, cuyo pigmento se podía conseguir comercialmente de la firma Ampacet con la designación comercial Ampacet 41438. El resto de la capa de fibras extrusionadas estaba compuesto por 3 por ciento en peso de polietileno/97 por ciento en peso de polipropileno copolímero comercialmente disponible de la firma Shell con la designación de marca 6D43. La capa de fibras extrusionadas/soplado en fusión definía un WVTR de 4896 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 3629 gramos, con un alargamiento de 30 por ciento.
La combinación de la película y del material de fibras extrusionadas/soplado en fusión definía un WVTR de 
\hbox{1250 g/m ^{2} /24}
horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 4745 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
Ejemplo comparativo 1
Se produjo un material que pudo ser utilizado como hoja o lámina posterior de tipo compuesto sobre artículos absorbentes tales como pañales. La lámina u hoja posterior de tipo compuesto comprendía un material laminar de polietileno de baja densidad con un peso base aproximado de 19,5 gramos por metro cuadrado, fijado por medios adhesivos a un material de fibras extrusionadas, con un peso base de 20,3 gramos por metro cuadrado.
El material laminar comprendía una película de polietileno biaxialmente orientada que comprendía aproximadamente 50 por ciento en peso de partículas de carbonato cálcico en función de carga y que se había estirado biaxialmente 400 por ciento aproximadamente en cada dirección. La película se podía comparar comercialmente de la firma Exxon Chemical Patents, Inc. con la designación de marca EXXAIRE 1500 WVTR. La película definía un grosor aproximado de 0,018 mm(0,7 nils) un WVTR de 1553 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 
\hbox{1006 gramos}
con un alargamiento de 30 por ciento.
La capa de fibras extrusionadas estaba compuesta hasta 4 por ciento en peso de un pigmento de dióxido de titanio, con una concentración de 50 por ciento, comercialmente disponible de la firma Ampacet con la designación de marca Ampacet 41438. El resto de la capa de fibras extrusionadas estaba compuesta por 3 por ciento en peso de polietileno/97 por ciento de polipropileno copolímero, comercialmente disponible de Shell con la designación de marca 6D43. La capa de fibras extrusionadas definía un WVTR de 12,306 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina 2701 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
La combinación de la película y el material de fibras extrusionadas definía un WVTR de 1312 g/m^{2}/24 horas y una resistencia en la dirección de la máquina de 2701 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
Los ejemplos muestran representativamente que la adición de laminados de fibras extrusionadas/soplado en fusión o de fibras extrusionadas/soplado en fusión/fibras extrusionadas a una película respirable de bajo peso base incrementa de manera efectiva una resistencia de la película sin afectar adversamente el carácter respirable de la misma. El ejemplo comparativo muestra también que no todos los materiales no tejidos proporcionan la resistencia a la película que es necesaria para resistir roturas durante la utilización como artículo absorbente de un solo uso, tal como un pañal. Así pues, la combinación de materiales de varias capas o laminadas no tejidas con una película con un peso base reducido se puede utilizar para conseguir un material compuesto permeable al vapor de agua, impermeable a los líquidos, que tiene suficiente resistencia y costes que permiten su utilización en productos de un solo uso.

Claims (40)

1. Artículo absorbente (20) que comprende una lámina posterior (32) de tipo compuesto, impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, que comprende:
a)
una película (60) impermeable a los líquidos y permeable al vapor de agua, que define un peso base menor de 20,0 gramos por metro cuadrado y
b)
una capa de recubrimiento no tejida (62) que está fijada a una superficie dirigida a la prenda de dicha película (60) y que se caracteriza porque dicha capa (62) de recubrimiento de tipo no tejido define una resistencia en la dirección de la máquina mínima de unos 3000 gramos con un alargamiento de 30 por ciento y dicha hoja o lámina posterior (32) de tipo compuesto define una resistencia en la dirección de la máquina mínima de 3500 gramos con un alargamiento de 30 por ciento y porque, la proporción de resistencia de dicha hoja o lámina posterior de tipo compuesto, con respecto a la resistencia de dicho elemento laminar en la dirección de la máquina, con un alargamiento de 30%, es como mínimo de 2:1.
2. Artículo absorbente, según la reivindicación 1, en el que dicho elemento laminar define un valor de presión hidrostática mínima de 50 centímetros.
3. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha película es una película de poliolefina que define un grosor menor de 0,025 milímetros.
4. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar comprende, como mínimo, el 20 por ciento en peso de partículas de un material de carga.
5. Artículo absorbente, según la reivindicación 4, en el que dichas partículas de material de carga comprenden carbonato cálcico.
6. Artículo absorbente, según la reivindicación 4 ó 5, en el que dicho elemento laminar ha sido estirado en la dirección de la máquina, como mínimo, 150 por ciento, provocando fracturas en los lugares en los que están situadas las partículas de carga.
7. Artículo absorbente, según la reivindicación 4 ó 5, en el que dicho elemento laminar ha sido estirado biaxialmente, como mínimo, 150 por ciento en la dirección de la máquina y en una dirección transversal, provocando fracturas donde están situadas las partículas de carga.
8. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la resistencia de dicha capa de recubrimiento no tejida en la dirección de la máquina es, como mínimo, de 4000 gramos con un alargamiento de 30 por ciento.
9. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de recubrimiento no tejida define una proporción de transmisión de vapor de agua mínima de 2500 g/m^{2}/24 horas.
10. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de recubrimiento no tejida está laminada por adhesivo a dicho elemento laminar para proporcionar dicha hoja posterior de tipo compuesto.
11. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar es un elemento laminar de un polímero y dicho artículo absorbente comprende:
una hoja superior permeable a los líquidos, que está dispuesta en oposición a dicha hoja posterior compuesta y
un cuerpo absorbente situado entre dicha hoja posterior compuesta y dicha hoja superior.
12. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cuerpo laminar es sustancialmente coextensivo con dicha capa de recubrimiento no tejida.
13. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar define una anchura menor que la anchura de dicha capa de recubrimiento no tejida.
14. Artículo absorbente, según la reivindicación 13, en el que dicho elemento laminar define un área que es, como mínimo, 70% del área de dicha capa de recubrimiento no tejida.
15. Artículo absorbente, según la reivindicación 13 ó 14, en el que dicho elemento laminar cubre sustancialmente el lado de la prenda de dicho artículo absorbente.
16. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
dicho elemento laminar es un elemento laminar de polietileno y dicha capa de recubrimiento de tipo no tejido es una capa de recubrimiento de fibras de soplado en fusión.
17. Artículo absorbente, según la reivindicación 16, en el que dicho elemento laminar de polietileno comprende, como mínimo, 30 por ciento de dichas partículas de carga.
18. Artículo absorbente, según la reivindicación 16 ó 17, en el que dicha película de polietileno define un grosor menor de 0,025 milímetros.
19. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que dicho elemento laminar de polietileno ha sido estirado, como mínimo, 150 por ciento, como mínimo, en una dirección para provocar fracturas en los lugares donde se encuentran dichas partículas de carga.
20. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que dicha película de polietileno ha sido estirada biaxialmente en la dirección de la máquina y en una dirección transversal, como mínimo, 150 por ciento.
21. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, en el que dicha capa de recubrimiento de fibras de soplado en fusión comprende fibras de polipropileno.
22. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, en el que dicho peso base de la capa de recubrimiento de soplado en fusión es menor de 25,0 gramos por metro cuadrado.
23. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho peso base del elemento laminar es menor de 15,0 gramos por metro cuadrado.
24. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho peso base del elemento laminar es menor de 12,0 gramos por metros cuadrado.
25. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar es un elemento laminar de polietileno lineal de baja densidad.
26. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar define una tasa de transmisión de vapor de agua mínima de 500 g/m^{2}/24 horas.
27. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de recubrimiento no tejida define un peso base menor de 30,0 gramos por metro cuadrado.
28. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho valor de la presión hidrostática de dicha capa de recubrimiento de tipo no tejido es, como mínimo, de 50 centímetros.
29. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de recubrimiento de tipo no tejido es un laminado de fibras extrusionadas/fibras de soplado en fusión.
30. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de recubrimiento no tejida es un laminado de fibras extrusionadas/fibras de soplado en fusión/fibras extrusionadas.
31. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha lámina posterior de tipo compuesto define una tasa de transmisión de vapor de agua mínima de 500 gr/m^{2}/24 horas.
32. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha tasa de transmisión de vapor de agua de dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto, varía de 1000 a 3000 g/m^{2}/24 horas.
33. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha proporción de resistencia de dicha lámina posterior de tipo compuesto, con respecto a la resistencia de dicho elemento laminar, en la dirección de la máquina, con un alargamiento de 30 por ciento, es, como mínimo, de 3:1.
34. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define un valor de presión hidrostática mínimo de 50 centímetros.
35. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define un valor de la presión hidrostática mínimo de 70 centímetros.
36. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define una resistencia en la dirección de la máquina, mínima de 4500 gramos, con un alargamiento de 30 por ciento.
37. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define una resistencia en la dirección de la máquina, mínima de 500 gramos, con un alargamiento de 30 por ciento.
38. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define un peso base menor de 60 gramos por metro cuadrado.
39. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define un peso base menor de 50 gramos por metro cuadrado.
40. Artículo absorbente, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento laminar posterior de tipo compuesto define un peso base menor de 45 gramos por metro cuadrado.
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