ES2197444T3 - Dispositivo estabilizador de lamina de papel continuo. - Google Patents
Dispositivo estabilizador de lamina de papel continuo.Info
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
UNA LAMINA DE SOPORTE SE LA TRAMA SE POSICIONA DE FORMA ADYACENTE A UNA SECADORA YANKEE POR ENCIMA DE UNA HOJA DE ACRESPONADO. LA LAMINA SOPORTA LA TRAMA A MEDIDA QUE SALE DE LA SECADORA. MONTADO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA LAMINA SE ENCUENTRA UN DEFLECTOR DE AIRE AJUSTABLE QUE SE POSICIONA DE FORMA TANGENTE A LA SECADORA YANKEE. EL DEFLECTOR DE AIRE BLOQUEA EL AIRE QUE SE MUEVE A LO LARGO DE LA TRAMA. UNA ABERTURA PROVISTA DE RANURAS EXTRAE EL AIRE DE LA BOLSA DEL BORDE DELANTERO QUE RECOGE LAS FIBRAS QUE SE ROMPEN DURANTE LA ACCION DE ACRESPONADO. LA TRAMA SE SUJETA CONTRA EL LADO INFERIOR DE LA LAMINA MEDIANTE UNO O MAS CHORROS DE AIRE QUE SE DIRIGEN SOBRE LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA LAMINA. LOS CHORROS DE AIRE FUNCIONAN COMO CHORROS DE AIRE DE EFECTO TANGENCIAL COANDA Y EVITAN QUE LA TRAMA SE PEGUE A LA SUPERFICIE INFERIOR DE LA LAMINA MIENTRAS QUE CREAN UN EFECTO DE BERNOULLI QUE SUJETA LA TRAMA CONTRA LA PARTE INFERIOR DE LA LAMINA.
Description
Dispositivo estabilizador de lámina de papel
contínuo.
El presente invento se refiere a una máquina de
fabricar papel con un dispositivo para estabilizar una lámina de
papel contínuo que abandona un secador Yankee.
Los gramajes de papel ligero que tienen una
textura absorbente blanda se forman secando la lámina de papel
contínuo sobre un gran cilindro de secado referido como un secador
Yankee. La lámina en contínuo de papel de peso ligero, después de
formarse en la sección de formación de una máquina de fabricación de
papel y comprimirse en una sección de prensado, se seca sobre la
superficie del secador Yankee. La lámina de papel contínuo se
prensa sobre un secador Yankee con un rodillo prensor. El secador
Yankee se calienta con vapor que se suministra al interior del
secador Yankee. Una válvula de aire dispuesta sobre la parte
superior del secador Yankee insufla hacia abajo aire caliente a alta
velocidad sobre la superficie secadora para aumentar el ratio de
secado del secador Yankee.
Al papel secado sobre el secador Yankee se le da
su absorbancia característica mediante una acción de desprendimiento
que tiene lugar en la cuchilla rascadora que separa el papel por
rascado de la superficie del secador Yankee. La acción rascante de
la cuchilla rascadora comprime el papel alrededor de 3 a 75 por
ciento. Los gramajes de peso ligero de papel de seca que se
producen sobre el secador Yankee se fabrican a una velocidad
relativamente alta. La velocidad mas alta de los secadores Yankee
operan normalmente a alrededor de 34 m/s (6.700 pies por minuto)
antes de comprimirse el papel en el proceso de desprendimiento.
La alta velocidad con la que los tipos de papel
de seda se fabrican combinado con la acción de desprendimiento que
separa el papel de la superficie del secador Yankee produce grandes
cantidades de polvo de fibra de papel. El polvo es un riesgo de
fuego, aumenta los costos de mantenimiento y puede contaminar el
producto. El polvo también crea problemas de salud. La baja
consistencia del papel de seda cuando se separa del secador Yankee
por la cuchilla rascadora y un desplazamiento del rollo de papel
contínuo puede crear problemas y conducir a roturas frecuentes de la
lámina contínua de papel. El aumento de la tensión de la lámina de
papel contínuo para evitar la rotura del papel aumentando la tensión
producida por el carrete puede resultar en que se estire la lámina
de papel contínuo lo que reduce su absorbencia.
En las máquinas de fabricación de papel de seda
existentes la necesidad de limpieza frecuente y eliminación de los
residuos de la vecindad de la cuchilla rascadora ha impedido la
disposición de cualquier soporte suficientemente próximo a la
cuchilla rascadora para impedir roturas de papel ocasionales.
Se han utilizado cuchillas rascadoras de
separación dispuestas enfrente de la cuchilla rascadora para
deflectar el aire procedente de la válvula de aire y del aire que se
mueve naturalmente con la lámina de papel contínuo hacia fuera de la
lámina contínua antes que sea desprendida por rascado del rodillo
secador Yankee, pero todavía es limitada la efectividad de estas
cuchillas rascadoras de separación.
En la US-A-5 512
139 se describe una máquina de papel de conformidad con el preámbulo
de la reivindicación 1.
Lo que se precisa es un dispositivo de soporte
de la lámina de papel de seda contínuo que puede disminuir las
roturas de papel y la cantidad de polvo generado cuando se separa
por rascado la lámina contínua de papel de seda de la superficie del
secador Yankee.
Constituye un objeto del presente invento reducir
la cantidad de polvo liberado durante el proceso de rascado en la
formación de una lámina contínua de papel de seda.
Constituye otro objeto del presente invento el
proporcionar un medio para reducir la rotura de la lámina contínua
en una máquina de fabricación de papel de seda estabilizando, entre
otros motivos, la lámina contínua.
Constituye otro objeto del presente invento el
proporcionar un medio para soportar una lámina de papel de seda en
contínuo cuando es conducida fuera del secador Yankee.
Para obtener lo antes expuesto la máquina de
fabricación de papel del invento se caracteriza por las
características reivindicadas en la parte caracterizante de la
reivindicación 1.
Básicamente, de conformidad con el invento, se
dispone una chapa adyacente al secador Yankee por encima de la
cuchilla rascadora del desprendimiento. La chapa se encuentra sobre
la lámina contínua de papel que se separa por rascado del secador
Yankee y soporta la lámina contínua cuando abandona el secador.
Montado en la parte superior de la chapa se encuentra un deflector
de aire en forma de una hoja ajustable que se dispone tan próxima
como es posible al secador Yankee. La hoja bloquea el aire
procedente de la válvula de aire y procedente de la capa limítrofe
que se mueve junto con la lámina contínua y deflecta el aire sobre
la parte superior de la chapa.
La chapa puede ser de menos de 15,2 cm de espesor
o superior a 30,5 cm pero en general es de alrededor de 15,2 cm de
espesor, y puede ser de longitudes variables, pero en general tiene
una longitud de 1,22 m. Conductos y/u otro equipo se monta sobre o
próximo a la chapa, y se utilizará para la eliminación del polvo.
Este equipo puede aumentar el espesor de la chapa. La chapa se
dispone paralela o sustancialmente paralela a la lámina de papel de
seda cuando se desplaza en alejamiento del secador Yankee después de
ser rascada del secador Yankee por la cuchilla rascadora. La chapa
tiene un borde frontal que está opuesto y espaciado del secador
Yankee. Una cuchilla deflectora que se monta en el borde frontal de
la chapa define un bolsillo de borde frontal con el secador Yankee,
el borde frontal de la chapa y la lámina contínua de papel de seda
que se desplaza a lo largo del fondo de la chapa. El interior de la
chapa se divide en una serie de cajas de vaciado de aire y cámaras
de suministro de aire. Una caja de vaciado de aire se sitúa
directamente por debajo de la hoja deflectora y tiene una abertura
ranurada que extrae aire del bolsillo de borde frontal.
Con la extracción de aire del bolsillo de borde
frontal puede controlarse la presión hacia abajo sobre la lámina
contínua de papel de seda causada por el aire soplado a lo largo de
la superficie de la lámina contínua de papel, y las fibras de papel
que se rompen y quedan sueltas durante la acción de arrastre puede
extraerse para pasar a la caja de vaciado de aire situada por debajo
de la hoja de deflexión de aire. Esta organización elimina una
fuente principal de polvo portado por el aire que se libera de la
lámina contínua de papel de seda cuando se arrastra. La lámina
contínua de papel de seda se mantiene adyacente al lateral de fondo
de la chapa mediante uno o mas chorros de aire dependiendo de la
longitud de la chapa que se disponen en la dirección transversal de
la máquina sobre el fondo de la chapa. El primer juego de chorros
se sitúa inmediatamente corriente abajo, sobre la porción de fondo
del borde frontal de la chapa. Los chorros se dirigen sobre la
superficie de fondo sobre la chapa. Los chorros de aire actúan como
chorros de aire coanda e impiden que la lámina contínua se pegue a
la superficie de fondo de la chapa. El aire inyectado también crea
un efecto Bernoull donde aumentando la velocidad de la corriente de
aire reduce la presión de la corriente de aire, creando así una
región de baja presión que sirve para mantener la lámina contínua de
papel contra el fondo de la chapa.
Otros juegos de chorros de aire se disponen a lo
largo de la longitud de la chapa según sea necesario para crear el
mismo efecto descrito para el primer juego de chorros de aire. Aquí
los chorros de aire se disponen en una dirección transversal de la
máquina y se dirigen paralelos o sustancialmente paralelos al fondo
de la chapa. Los chorros de aire pueden dirigirse en la dirección
hacia abajo de la máquina o angulada hacia el frente y parte
posterior de la máquina de fabricación de papel para rociar la
lámina contínua de papel de seda en una dirección transversal de la
máquina.
Adyacente al borde frontal de la chapa se
encuentra un segundo vaciado de aire que lleva el aire a través de
una pluralidad de orificios o ranuras en la superficie de fondo de
la chapa que se extienden en una dirección transversal de la
máquina. El segundo vaciado de aire sirve para eliminar polvo
adicional de la superficie de la lámina contínua y mantiene la
lámina contínua contra la superficie de fondo de la chapa.
Constituye una característica del presente
invento reducir la cantidad de polvo liberado durante el proceso de
arrastre en la formación de una lámina contínua de papel de
seda.
Constituye otra características del presente
invento el proporcionar un medio para reducir la rotura de la lámina
contínua en una máquina de fabricación de papel en la formación de
papel de seda estabilizando, entre otros motivos, la lámina
contínua.
Otra característica del presente invento es
proporcionar un medio para soportar una lámina contínua de papel de
seda cuando se separa de un secador Yankee.
Constituye otra característica del presente
invento el proporcionar un medio para deflectar aire que se desplaza
a lo largo de la superficie del secador Yankee sobre la que se seca
una lámina contínua antes de desprenderse del secador Yankee por una
cuchilla rascadora.
Otros objetos, características y ventajas del
invento resultarán evidentes a partir de la descripción detallada
que sigue tomada en conexión con los dibujos que se acompañan.
La figura 1 es una vista en sección transversal
en alzado lateral esquemática de la chapa de soporte de lámina
contínua de papel de este invento mostrada en posición contra una
porción de un secador Yankee.
La figura 1a es una vista en detalle ampliada del
borde frontal de la chapa de la figura 1.
La figura 1b es una vista en detalle ampliada del
fondo de la chapa de la figura 1.
La figura 2 es una vista en plata superior
esquemática, parcialmente recortada en sección, de la chapa de
soporte de lámina contínua de papel de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección transversal
en alzado lateral esquemática de una modalidad alternativa de la
chapa de soporte de lámina contínua de la figura 1.
La figura 4 es una vista en sección transversal
en alzado esquemática de una modalidad alternativa adicional de la
chapa de soporte de lámina contínua de la figura 1.
La figura 5 es una vista en alzado lateral
esquemática de una chapa de soporte de lámina contínua del arte
anterior mostrada situada respecto de un secador Yankee y una
cuchilla rascadora.
Haciendo referencia mas particularmente a las
figuras 1-4, en donde números iguales se refieren a
partes similares, una chapa de soporte 20 se muestra en la figura 1.
La chapa 20 se sitúa adyacente a un rodillo secador Yankee 22 y por
encima de una hoja de desprendimiento 24. La chapa 20 tiene un
borde frontal 26 y un extremo de cola 28, y una superficie de fondo
30 que se sitúa sobre una lámina contínua de papel 32, y una
superficie superior 34. Como se muestra mejor en la figura 2, la
chapa 20 se extiende en una dirección transversal a la máquina y se
monta mediante bridas 36, 38. Las bridas pueden situarse sobre los
armazones de la máquina (no mostrado) para permitir el movimiento
vertical y horizontal de la chapa 20. La chapa puede montarse
también para bascular a partir del secador Yankee y la hoja de
desprendimiento 24 para facilitar el cambio de la cuchilla
rascadora.
El interior de la chapa se define entre el
extremo frontal 26, el extremo de cola 28, la superficie superior
34, y la superficie de fondo 30. El interior está dividido por una
serie de deflectores 42, 43, 45, 47 según cámaras que se suministran
con vacío o con aire a presión. Una primera cámara de vacío 40 se
forma por un deflector en forma de L 42. La primera cámara de vacío
40 se conecta a un bolsillo de borde frontal 44. El bolsillo 44 se
forma entre un deflector de aire ajustable 46 montado sobre la
esquina frontal superior 48 de la chapa 20, el rodillo secador
Yankee 22 y la lámina contínua de papel 32 cuando esta abandona el
secador Yankee 22 y la cuchilla rascadora 24. Como se muestra en la
figura 1A, se extrae aire del bolsillo 44 a lo largo de una ranura
49 formada entre el deflector en forma de L 42 y el extremo frontal
26 de la chapa. El aire se extrae para pasar a la primera cámara de
vacío 40 mediante una presión reducida en la primera cámara de vacío
correspondiente a un vacío de, por ejemplo, unas pocas pulgadas de
agua.
El procedimiento de formar papel de seda es un
proceso mecánicamente intenso. La lámina contínua de papel húmeda
se comprime sobre el rodillo secador Yankee, con lo que se lleva la
lámina contínua de papel en íntimo contacto con la superficie del
rodillo. Pueden aplicarse coadyuvantes de desprendimiento del
secador Yankee a la lámina contínua con el fin de controlar la
adhesión de la lámina contínua al secador Yankee. La lámina
contínua se adhiere fuertemente a la superficie del secador Yankee.
Esta adherencia es necesaria para el buen desprendimiento y
transferencia de calor entre el secador y la lámina contínua y para
retener la lámina contínua sobre el secador cuando se insufla aire a
alta velocidad sobre la lámina contínua a partir de una válvula de
aire (no mostrada). La separación de la lámina contínua de la
superficie del secador Yankee implica separar por rascado la lámina
contínua de la superficie con una cuchilla rascadora. La cuchilla
rascadora no solo separa el papel de la superficie del secador
Yankee, sino que crespa o comprime la lámina contínua
aproximadamente del 3 al 75 por ciento.
La acción de crespado rompe algunos de los
enlaces de fibra en la lámina contínua secada, creando el
ablandamiento y absorbencia de la lámina. Al mismo tiempo, la
acción de crespado resulta en que cierto porcentaje de las fibras se
rompen por completo liberándose de la lámina contínua y creando un
problema de polvo. Con la extracción de aire del bolsillo del borde
frontal 44, una gran porción de las fibras liberadas por la acción
de crespado se llevan a la primera cámara de vacío 40 y se expulsan
a través de un conducto de aire 50. La cámara de vacío 40 debe
tener un colector ahusado (no representado) de modo que la cámara de
vacío no se obture debido a áreas de velocidad de aire reducida
dentro de la cámara.
El deflector de aire ajustable 46 puede ajustarse
por medio de los pernos de sujeción 52 y ranuras en la dirección de
la máquina 54, como se muestra en la figura 2, que permite el
posicionado del deflector de aire 46 con respecto a la lámina
contínua 32. El deflector de aire 46 no se lleva actualmente en
empeño con la lámina contínua de papel sino que se encuentra
espaciada muy estrechamente de la lámina contínua para separar el
aire de la capa limítrofe que se desplaza con la lámina contínua de
papel.
Idealmente el deflector de aire se situaría
dentro de milésimas de pulgada de la lámina contínua del secador
Yankee. No obstante limitaciones prácticas, particularmente
expansión térmica de la chapa 20 y el deflector de aire 46, pueden
requerir un espaciamiento entre 0,32 cm y 3,81 cm. El deflector de
aire 48 debe construirse de un material que sea considerablemente
mas blando que la superficie del secador Yankee que se construye
invariablemente de hierro fundido de modo que en el caso que el
deflector de aire empeñe el secador Yankee, no sea dañado el
secador. Los materiales típicos para la construcción del deflector
46 incluirán plástico, aluminio, acero inoxidable, materiales
compuestos y grafito. La hoja deflectora también impide que el aire
procedente de la válvula de aire (no mostrada) incida sobre la
lámina contínua 32 cuando abandona el secador Yankee 22. La
superficie superior 34 de la hoja 20 protege los primeros varios
centímetros de la lámina contínua de papel 32 cuando abandona el
secador Yankee del lavado descendente de aire procedente de la
válvula de aire (no mostrada).
La máquina contínua 32 es guiada y soportada a lo
largo de la superficie de fondo 30 de la chapa 20 inyectando aire
desde una primera cámara 63 formada entre el deflector en forma de L
42 y el segundo deflector 43. Como se muestra en la figura l, el
aire inyectado desde un primer conducto de suministro 65 se abastece
a la primera cámara 63 y se fuerza a través de una ranura o ranuras
u orificios 56 alineados en la dirección transversal de la máquina y
apuntando a lo largo de la superficie de fondo 30 de la chapa 20 en
una dirección hacia abajo de la máquina, como se muestra en la
figura 1A. La primera fila 58 de orificios o ranuras 56 se sitúa
corriente abajo de un borde frontal inferior cilíndrico o curvado 60
de la chapa 20. El aire en el primer conducto de suministro se
abastece a varias presiones, pero generalmente entorno de 20 libras
por pulgada cuadrada. Los orificios o ranuras de suministro 56 se
sitúan ligeramente por debajo de la superficie del borde frontal
cilíndrico 60 y soplan aire a alta velocidad a lo largo de un primer
panel de fondo 62. El soplado crea una región de baja presión
debido al efecto Bernoulli a lo largo del primer panel de fondo 62.
El aire inyectado también funciona como aire de efecto coanda que
impide que la lámina contínua de papel 32 empeñe friccionalmente el
panel de fondo 62.
Como se muestra en la figura 2 se define una
segunda cámara de suministro de aire 64 entre el segundo deflector
43 y un tercer deflector 45. La segunda cámara de suministro de
aire 64 suministra aire a partir de un conducto 67, como se muestra
en la figura 1B, a una segunda fila 66 de orificios o ranuras 68 que
se sitúan ligeramente por debajo del extremo corriente abajo 70 del
primer panel de fondo 62 y soplan sobre un segundo panel de fondo
72. La función y acción de la segunda fila 66 de orificios o
ranuras 68 es similar a la primera fila 58 de orificios 56 o
ranuras. De nuevo el segundo conducto se suministra con aire a
varias presiones pero generalmente entorno a 1,38 bar.
Después del segundo panel 72 se encuentra un
panel de vacío 74 con una multiplicidad de orificios oblongos 76
como se muestra en la figura 2. El vacío correspondiente a unas
pocas pulgadas de agua se lleva sobre el panel de vacío 74 mediante
una segunda cámara de vaciado 78 que se conecta a un conducto 75.
El panel de vacío desempeña dos funciones: primero, retener la
lámina contínua 32 a la chapa 20; y segundo, separar el polvo
adicional de la superficie superior de la lámina contínua. De nuevo
el diseño de la cámara de vaciado 78 formada por el deflector 47
debe incluir un colector (no mostrado) que asegura una velocidad
uniforme del aire de vacío para impedir la formación de polvo de
papel dentro de la cámara de vaciado 78.
Un estante angulado 80 se extiende desde el
extremo frontal 28 de la chapa 20. Como se muestra en la figura 2
grandes orificios oblongos B2 se extienden en la dirección
transversal de la máquina para romper el vacío entre la chapa 20 y
la lámina contínua 32.
Una modalidad alternativa de la chapa 84 se
muestra en la figura 3 que es similar a la chapa 20 con la
diferencia de que el deflector de aire ajustable 46 se sustituye por
un conducto de deflexión 86 montado en la parte superior de la chapa
84. El conducto de deflexión 86 tiene una ranura 88 que se extiende
en la dirección transversal de la máquina que está angulado hacia
arriba a lo largo del secador Yankee hacia la lámina contínua en
movimiento hacia abajo 85. Se suministra aire al conducto de
deflexión 86 con varias presiones generalmente aproximadamente a
1,38 bar. El chorro de aire mostrado por las flechas 90 funciona
como un cuchillo de aire, disociando la capa de aire limítrofe sobre
la superficie de la lámina contínua como se indica por las flechas
92. La chapa de modalidad alternativa 84 tiene también un panel de
vacío 94 que está angulado desde la lámina contínua de papel 85 que
desempeña la función del estante angulado 80, incluyendo la
separación de polvo.
Otra modalidad alternativa de chapa 95 se muestra
en la figura 4. La hoja 95 es similar a la chapa 20 con la
excepción de que se dispone una cámara de separación de aire/polvo
96 sobre la parte superior de la chapa 95 y un deflector de aire
ajustable 98 se sitúa adyacente al secador Yankee 100. Debido a que
la cámara 96 se sitúa por encima de la chapa 95 no se requiere el
deflector en forma de L 42 mostrado en la figura l. Se obtiene un
área de limpieza mayor disponiendo un pequeño colector tubular 102
sobre el borde frontal 104 de la chapa 95. El colector tubular 102
tiene orificios (no representados) que producen chorros indicados
por las flechas 106 que soplan aire a lo largo de una lámina
contínua 108 sobre el secador Yankee 100 hacia una ranura de
admisión de aire 110 que conduce a la cámara de separación de
aire/polvo 96.
Este diseño tiene la ventaja de que el aire se
suministra y separa de un bolsillo de borde frontal 112 y así puede
equilibrarse previniendo cualquier tendencia de que el aire o la
lámina contínua 108 sean llevados al bolsillo 112.
Se entenderá que la organización de la chapa 95
mostrada en la figura 4 puede incorporarse con las diversas
características de la chapa antes mostrada en la figura 3.
Se entenderá que donde se muestra una ranura
pueden utilizarse de modo similar una disposición de orificios, y
donde se describe una disposición de orificios puede utilizarse una
ranura o ranuras. Los orificios se realizan preferentemente por
motivos de fabricación, mientras que las ranuras producen un flujo
mas uniforme de aire o vacío.
La figura 5 muestra una configuración del arte
anterior 113 similar a la mostrada en la patente estadounidense nº
5.512.139 de Worcester. El diseño del arte anterior tiene una
cuchilla de separación 114 y una cuchilla de desprendimiento 116
dispuestos contra un secador Yankee 118. Una lámina contínua 120 se
desprende del secador Yankee por la cuchilla de desprendimiento 116.
Una chapa 122 se dispone a cierta distancia del secador Yankee y
recoge la lámina contínua 120 espaciada del secador Yankee ll8. La
función de la cuchilla de separación 114 es separar la lámina
contínua 120 del secador Yankee, mientras que se sustituye la
cuchilla de desprendimiento. Así pues la cuchilla de separación se
utiliza solo cuando no se utiliza la cuchilla de
desprendimiento.
Se entenderá que el invento no se limita a la
construcción y organización particular de las partes aquí ilustradas
y descritas, sino que abarca formas modificadas como queda
comprendido dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (21)
1. Una máquina de fabricación de papel que
comprende:
un secador Yankee (22; 100) que tiene una
superficie de secado,
una cuchilla de desprendimiento (24) que empeña
la superficie del secador Yankee, y
una chapa de soporte de lámina contínua (20; 84;
95) que tiene una superficie superior (34), una superficie inferior
(30), y un extremo frontal (26), caracterizado porque el
extremo frontal (26) de la chapa (20, 84, 95) está estrechamente
espaciado del secador Yankee (22; 100) y se sitúa por encima de la
cuchilla de desprendimiento (24), de modo que una lámina contínua de
papel (32; 85; 108) se desplaza a lo largo de la superficie inferior
(30) de la chapa (20, 84; 95) cuando la lámina contínua (32; 85;
108) abandona la superficie del secador Yankee (22, 100), y
un deflector de aire (46; 86; 98) se sitúa sobre
la superficie superior (34) de la chapa (20; 84; 95) adyacente al
extremo frontal (26) y situado para deflectar aire desde una
superficie de la lámina contínua (32; 85; 108) que discurre sobre la
superficie del secador Yankee.
2. Máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque la chapa (20) está
dividida interiormente para formar una cámara de vacío (40),
conectándose la cámara de vacío (40) a una fuente de vacío, teniendo
la chapa (20) un medio (50) para separar aire del extremo frontal
(26) de la chapa (20).
3. La máquina de fabricación de papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque se define un bolsillo
de borde frontal (44) por el extremo frontal de la chapa (26), el
deflector de aire (46), y la superficie del secador Yankee, y porque
porciones del borde frontal de la chapa (26) definen una ranura (49)
que comunica con una cámara (40) dentro de la chapa (20),
conectándose la cámara (40) a una fuente de vacío.
4. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque el deflector de aire
(46) es una hoja (46) construida de un material mas blando que el
hierro colado y se separa de la superficie del secador Yankee entre
0,32 cm y 3,81 cm.
5. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una
cámara (63) que se extiende en la dirección transversal de la
máquina que comunica con una pluralidad de orificios o ranuras (56)
que se sitúan para soplar aire a lo largo de la superficie de fondo
(30) de la chapa (20), en donde se extiende la pluralidad de
orificios o ranuras (56) en la dirección transversal de la máquina
para soportar la lámina contínua (32) por debajo de la chapa (20)
cuando la lámina contínua (32) se desplaza a lo largo de la
superficie de fondo (30) de la chapa (20).
6. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque el deflector de aire
(86) es un conducto extendido transversal a la dirección de la
máquina (86) que se conecta a un suministro de aire a presión,
incluyendo el conducto (86) por lo menos una abertura (88) a través
de la cual incide aire a presión sobre la superficie del secador
Yankee.
7. La máquina de fabricar papel, de la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un
colector de aire (102) situado entre el borde frontal de la chapa
(95) y el secador Yankee (100), en donde por lo menos un chorro de
aire emana del colector de aire (102) dirigido entre el extremo
frontal de chapa y la superficie del secador Yankee hacia el
deflector de aire (98).
8. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque la chapa (20) tiene
una porción (74) de la superficie inferior (30) adyacente al extremo
frontal (28) opuesto al borde frontal (26), teniendo la porción (74)
una serie de orificios o ranuras (76) que se extienden en la
dirección transversal de la máquina, estando los orificios o ranuras
(76) en comunicación con una cámara (78) formada por la chapa (20)
que comunica con una fuente de vacío.
9. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque la superficie inferior
(30) de la chapa (20) se forma por tres paneles solapados (60, 62,
72) que forman dos escalones en la superficie de fondo (30) de la
chapa (20), y porque se forman aberturas (58, 68) a lo largo de los
escalones para el paso de aire a alta velocidad a lo largo del fondo
de la chapa (20).
10. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 1, caracterizada porque la chapa (20) soporta
una lámina contínua de papel de seda cuando abandona la superficie
del secador Yankee (22),
el deflector de aire (46) comprende una hoja
deflectora de aire (46) situada ajustablemente sobre la superficie
superior (34) de la chapa (20),
y comprende adicionalmente un medio (49) situado
en la dirección transversal de la máquina a lo largo del extremo
frontal (26) de la chapa (20) para extraer el polvo formado en un
proceso de desprendimiento en la chapa (20) y apartarlo de una
región inmediatamente adyacente al extremo frontal (26) de la chapa
(20), y
un medio (58, 68, 76) situado a lo largo del
fondo (30) de la chapa (20) para atraer la lámina contínua de papel
(32) hacia el fondo (30) de la chapa (20).
11. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque la chapa (20) está
dividida interiormente para formar una cámara de vacío (40),
conectándose la cámara de vacío (40) a una fuente de vacío, teniendo
la chapa (20) una abertura ranurada (49) para la cámara de vacío
(40) que forma los medios de extracción del polvo formado en el
proceso de crespado en la chapa (20).
12. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque la hoja deflectora de
aire (46) se construye con un material mas blando que el hierro
fundido.
13. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque los medios para
atraer la lámina contínua de papel hacia el fondo (30) de la chapa
(20) comprende una cámara (64) que se extiende en la dirección
transversal de la máquina que comunica con una pluralidad de
orificios o ranuras (68) que se sitúan para soplar aire a lo largo
de la superficie de fondo (30) de la chapa (20), y porque la
pluralidad de orificios o ranuras (68) se extienden en la dirección
transversal de la máquina para soportar una lámina contínua de papel
(32) por debajo de la chapa (20) cuando la lámina contínua (32) se
desplaza a lo largo de la superficie inferior (30) de la chapa
(20).
14. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque comprende además un
colector de aire (102) situado enfrente del extremo frontal de la
chapa (95) y el secador Yankee (100), en donde por lo menos un
chorro de aire emana del colector de aire (102) y se dirige entre el
extremo frontal de la chapa y la superficie del secador Yankee hacia
el deflector de aire (98).
15. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque la chapa (20) tiene
una porción (74) de la superficie inferior (30) adyacente al extremo
posterior (28), opuesta al extremo frontal (26), teniendo la porción
(74) una multitud de orificios o ranuras (76) que se extienden en la
dirección transversal de la máquina, estando los orificios o ranuras
(76) en comunicación con una cámara (78) formada por la chapa (20)
que comunica con una fuente de vacío.
16. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 10, caracterizada porque la superficie
inferior (30) de la chapa (20) se forma por tres paneles solapados
(60, 62, 72) formando dos escalones en la superficie inferior (30)
de la chapa (20) y porque las aberturas (58, 68) se forman a lo
largo de los escalones para el paso de aire a alta velocidad a lo
largo de la superficie inferior (30) de la chapa (20), formando así
los medios para atraer la lámina contínua de papel (32) hacia la
superficie inferior (30) de la chapa (20).
17. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 14, caracterizada porque la chapa (20) se
sitúa adyacente al secador Yankee (22) inmediatamente por encima de
la hoja de desprendimiento (24),
la chapa se superpone a una lámina contínua de
papel de seda (32) que se separa por rascado del secador Yankee
(22), soportando la chapa (20) la lámina contínua (32) cuando
abandona el secador (22),
el deflector de aire (46) se extiende en la
dirección transversal de la máquina adyacente a la superficie de
secado del secador Yankee (22) y tangente a esta superficie,
deflectando el deflector de aire (46) el aire que fluye paralelo a
la lámina contínua (32) antes de pasar entre la chapa (20) y el
secador Yankee (22),
entre el secador Yankee (22), la chapa (20), y la
lámina contínua de papel de seda (32) que está cubierta por la chapa
(20), se define un bolsillo de borde frontal (44),
en donde el interior de la chapa (20) está
dividido en una pluralidad de cajas de vaciado de aire y cámaras de
suministro de aire (40, 63, 64, 78),
estando situada una (40) de dichas cajas de
vaciado directamente por debajo del deflector de aire (46) y
conectadas con una abertura ranurada (49) que arrastra aire del
bolsillo de borde frontal (44),
formando una primera porción de fondo (58) de la
chapa (20) por lo menos una abertura (56) conectada a una (63) de
las cámaras de suministro de aire, y formando un chorro de aire
dirigido sobre la superficie de fondo (30) de la chapa (20) para
mantener la lámina contínua (32) contra el fondo (30) de la chapa
(20).
18. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 17, caracterizada porque el deflector de aire
(46) es una hoja (46) construida con un material mas blando que el
hierro colado y está espaciada de la superficie del secador Yankee
entre 0,32 cm y 2,54 cm.
19. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 17, caracterizada porque el deflector de aire
(86) es un conducto extendido en dirección transversal a la máquina
(86) que incluye por lo menos una abertura (88) a través de la cual
aire a presión incide sobre la lámina contínua sobre la superficie
del secador Yankee.
20. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 17, caracterizada porque comprende un colector
de aire (102) situado entre la chapa (95) y el secador Yankee (100),
en donde por lo menos un chorro de aire emana del colector de aire
(102) y se dirige entre la chapa (95) y la superficie del secador
Yankee hacia el deflector de aire (98).
21. La máquina de fabricar papel de la
reivindicación 17, caracterizada porque la chapa (20) tiene
una porción (74) de la superficie inferior (30) adyacente a un
extremo frontal (28) opuesto al extremo frontal (26), teniendo la
porción (74) una serie de orificios (76) que se extienden en la
dirección transversal de la máquina, estando los orificios (76) en
comunicación con una caja (78) de dicha pluralidad de cajas de
vaciado de aire.
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