ES2197501T3

ES2197501T3 - Procedimiento de produccion de un producto relativamente blando asi como producto propiamente dicho.

Info

Publication number: ES2197501T3
Application number: ES98941345T
Authority: ES
Inventors: John Dunn Mclain; Brian Hunt; George Rutherford
Original assignee: SCA Hygiene Products GmbH
Current assignee: Essity Germany GmbH
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2018-07-16
Also published as: AU8976098A; EP1001879B1; DE19734414A1; WO1999007546A1; CO5050381A1; HUP0003200A3; PL338560A1; US6440564B1; ATE237465T1; JP2001513461A; AU746109B2; HUP0003200A2; KR20010022732A; CN1095741C; CA2297728A1; CN1272079A; EP1001879A1; HRP20000064A2; AR013402A1; SK1652000A3

Abstract

La invención se refiere a un producto relativamente suave, principalmente plano pero de tres dimensiones, que se obtiene por medio de un útil de estampado que sirve para transformar, por estampado, un producto de salida plano relativamente suave con el fin de crear un motivo de estampado compuesto de una multitud de "paralelogramos articulados", que están limitados por líneas de material comprimido de tal manera que, en caso de la aplicación de fuerzas de tracción, la red de paralelogramos articulados se comporta como un pantógrafo, por tanto sobre un incremento de volumen primario resultante del proceso de estampación se sobrepone un incremento de un volumen secundario por estiramiento.

Description

Procedimiento de producción de un producto relativamente blanco así como producto propiamente dicho.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un producto relativamente blando, esencialmente aplanado, pero tridimensional, así como también a un producto correspondiente. Estos productos, como productos en general aplanados, son agrandados en cuanto al volumen por medio de un procedimiento de estampado. Este aumento de volumen puede, sin embargo, influir por un lado sobre el aspecto y por el otro sobre las características técnicas. Cuando se provee, por ejemplo, un papel tisú u otro producto de papel similar, de un estampado, se puede mejorar por medio del mismo no sólo el aspecto sino también las características de sensación al tacto. Aparte de estas características de sensación al tacto se pueden mejorar también las características de absorción del producto por la transformación del producto de partida por medio del estampado. Para el procedimiento de acuerdo con la invención y el producto de acuerdo con la invención entran en consideración los más diversos materiales, como por ej., con respecto al papel: tisú (cresponado y no cresponado, colocado en húmedo, monocapa o multicapa), algodón; con respecto a productos textiles: todos los productos textiles blandos, tejidos, así llamados ``non-wowens'' (por ej., colocados en seco), laminados textiles; con respecto a materiales sintéticos: todos los materiales sintéticos blandos como láminas o estructuras de fibras; con respecto a cuero: todos los cueros blandos; con respecto a metal: láminas de metal delgadas, especialmente láminas de aluminio.

Para el estampado entran en consideración los más diversos procedimientos de estampado, ya conocidos por el experto en la técnica.

Así, por ejemplo, las patentes EP 0 313 766 A2 y US 5.299.186 describen un procedimiento y un dispositivo para estampar láminas. También se conoce por la patente US 5.296.289 el someter un producto de partida aplanado después de un procedimiento de estampado a un procedimiento de estiramiento. El estado de la técnica no ofrece medidas adecuadas que mejoren las características de sensación al tacto del producto.

Este problema se resuelve por medio de un procedimiento para la fabricación de un producto relativamente blando, esencialmente aplanado, pero sin embargo tridimensional según la reivindicación 1:

Es sorprendente que se pueda mejorar un producto intermedio estampado, por lo menos con respecto a su aspecto y a sus características de sensación al tacto de manera especialmente sencilla con respecto a un aumento de volumen secundario, por medio de un procedimiento de estiramiento del producto intermedio estampado.

De un modo especial este aumento de volumen secundario se traduce en una superposición del aumento de volumen provocado por el estampado, cuando el dibujo del estampado del producto intermedio está formado por numerosos paralelogramos articulados unidos entre sí formando un reticulado y el estiramiento se produce óptimamente, por ejemplo, en una dirección que transcurre en forma diagonal a través de los paralelogramos y por lo tanto diagonalmente entre puntos articulados que se encuentran enfrentados, los que naturalmente no representan verdaderos puntos articulados en el sentido mecánico, sino que son el resultado del procedimiento de estampado, al cruzarse las líneas de material comprimido y de este modo limitar los paralelogramos, los que por la reticulación se asemejan a un pantógrafo, cuando se aplican las fuerzas de estiramiento.

Por aumento de volumen se entienden los resaltos formados por el estampado en el producto de partida en general aplanado, de modo que en primer lugar se produce un aumento de volumen en la dirección perpendicular a la gran superficie del producto de partida.

La expresión ``relativamente blando'' comprende el requerimiento de poder realizar un procedimiento de estampado. La expresión comprende también una deformabilidad del producto en el sentido de que se pueda obtener una deformación permanente tanto por medio del procedimiento de estiramiento como por el procedimiento de estampado. El producto debe tener para ello, también en el estado final, una cierta y, dado el caso, especial flexibilidad y blandura, según el uso al que se destina y según si se da mayor importancia al aspecto o a la característica de sensación al tacto.

Este problema se resuelve también por medio de un producto relativamente blando, en general aplanado, pero tridimensional, con un dibujo de estampado tridimensional según la reivindicación 2. Para ello el aumento de volumen secundario puede ser convexo y estar configurado en el lado convexo del dibujo de estampado que forma el aumento de volumen primario. Pero también puede ser cóncavo.

El dibujo de estampado no tiene que ser simétrico pero puede serlo.

El aumento de volumen secundario se puede lograr en forma especialmente conveniente cuando en el dibujo de estampado las formas individuales estampadas vistas desde arriba tienen una forma que se encuentra entre la forma de un círculo y la de un cuadrado o rectángulo. Debe presentar sin embargo una clara desviación de la forma de círculo. Por ejemplo, el dibujo de estampado debe formar en general un dibujo romboidal.

Convenientemente, en el dibujo de estampado, entre las formas individuales, se encuentran configuradas líneas estampadas esencialmente en un plano, las cuales están unidas entre sí y de las cuales en cada caso cuatro forman un ``paralelogramo articulado'' y muchos de estos paralelogramos articulados están unidos entre sí formando un reticulado, como ya se ha mencionado antes con relación al procedimiento. Estas líneas se cruzan entre sí, de modo que los puntos de cruce forman puntos articulados a semejanza de un pantógrafo, cuando se aplican de manera correcta las fuerzas de estiramiento mencionadas. Entre estos puntos de cruce (puntos articulados) las líneas pueden ser rectas, pero no necesitan serlo. Pueden tener un desarrollo curvo como, por ejemplo, en un dibujo así llamado oriental o veneciano. Es esencial el comportamiento como un pantógrafo cuando se aplican fuerzas de estiramiento correspondientes.

Además, la presente invención ofrece, según la reivindicación 8, una herramienta de estampado para la fabricación del producto intermedio según la reivindicación 1.

Esto significa que la herramienta de estampado con su conformación tiene una influencia esencial sobre el aumento de volumen secundario permanente superpuesto, provocado por el estiramiento.

Es especialmente conveniente el uso de una herramienta de estampado así llamada ``female'', que tiene escotaduras, en las cuales se comprime el material del producto de partida aplanado para el aumento de volumen primario permanente. En relación con esto, la herramienta de estampado presenta entre las escotaduras almas unidas entre sí, las que junto con las escotaduras, por cuanto los resaltos correspondientes a las escotaduras están limitados por el material comprimido y rigidizado de las líneas estampadas por las almas, líneas que forman especialmente por el estampado ``female'' paralelogramos articulados, que están unidos en forma reticulada entre sí, de modo que este reticulado al aplicarse las fuerzas de estiramiento contrarias en dirección a la gran extensión superficial y esencialmente en dirección diagonal de los paralelogramos articulados del producto intermedio se parece a un pantógrafo. Correspondientemente el paralelogramo debería estar alineado en dirección de la máquina, cuando se realiza el estiramiento en la dirección de la máquina.

La ampliación de volumen secundaria se puede obtener especialmente cuando en la herramienta de estampado las paredes laterales de las escotaduras, partiendo de la superficie de la herramienta, se desarrollan todas en un ángulo agudo determinado. Este ángulo debería ser preferentemente no menor de aprox. 40º y especialmente no menor de aprox. 60º. Más preferentemente este ángulo es de 65º.

También el número de formas individuales por centímetro cuadrado tiene una influencia positiva sobre la formación del aumento de volumen secundario. Así el número de formas individuales por centímetro cuadrado puede ser de 0,5 a 6 y especialmente de 1 a 2,5.

La medición de las escotaduras de la herramienta de estampado tiene influencia igualmente sobre la formación del aumento de volumen secundario permanente por medio de estiramiento. Así la relación entre la profundidad de las escotaduras y el ancho puede ser de 0,1 a 0,5 y especialmente de 0,2 a 0,3.

Las escotaduras en la herramienta de estampado presentan paredes laterales escalonadas de tal modo que partiendo de la superficie de la herramienta se encuentran ordenados uno al lado del otro varios sectores de pared en la profundidad de las escotaduras y de este modo los ángulos agudos que forman los sectores de pared con respecto a la superficie de la herramienta son cada vez más pequeños de un sector de pared al otro.

Las almas entre las escotaduras de la herramienta de estampado pueden tener preferentemente un ancho de 0,5 mm a 3 mm y especialmente de 1,2 mm a 2,2 mm. En las almas mencionadas también puede estar previsto un perfil y especialmente pueden estar previstas en las almas una serie de escotaduras formadas a lo largo de las mismas. De este modo se forman resaltos en las líneas estampadas del producto como aumentos de volumen adicionales.

La invención se describirá más detalladamente a continuación en base a algunos ejemplos de formas de realización representadas en forma esquemática en los dibujos. Se muestra en:

la Fig. 1a la vista en planta esquemática de un dibujo de estampado de un producto de papel tisú;

la Fig. 1b una vista en planta de una herramienta de estampado para la fabricación del producto según Fig. 1a;

la Fig. 1c una vista en corte parcial según la línea A-A en la Fig. 1b;

las Figs. 2a a 2c vistas similares a las Figuras 1a a 1c, pero con otro dibujo;

las Fig. 3a a 3c vistas según las Figs. 1a a 1c y Figs. 2a a 2c, pero con otro dibujo, conformado de otra manera,

la Fig. 4 una vista en corte esquemática de un resalto de un dibujo de estampado, que no pertenece a la invención, con un sector de pared lateral individual;

las Figs. 5a a 5c diversas vistas en corte de un resalto de un dibujo de estampado con varios sectores de pared laterales;

la Fig. 6a una vista en planta esquemática de un resalto de un dibujo de estampado desde el lado convexo en estado no estirado;

la Fig. 6b una vista en corte diagonal a través del resalto con la representación de un aumento de volumen primario provocado por el estampado;

las Figs. 7a, 7b, 7c, 7d una representación similar a las Figuras 6a y 6b, pero después del procedimiento de estirado, pudiendo reconocerse en las Figs. 7b, 7c, 7d un aumento de volumen secundario provocado por el estiramiento como superposición al aumento de volumen primario;

la Fig. 8a una vista del dibujo del producto final según Fig. 1 (``diamante'');

la Fig. 8b una vista de un rollo de papel higiénico con el dibujo según Fig. 8a;

la Fig. 9a una vista del dibujo del producto final según Fig. 2 (``oriental'');

la Fig. 9b una vista de un rollo de papel higiénico con el dibujo según Fig. 9a;

la Fig. 10a una vista del dibujo del producto final según Fig. 3 (``con forma de almohadillas''); y

la Fig. 1Ob una vista de un rollo de papel higiénico con el dibujo según Fig. 10a.

En las ilustraciones, por ejemplo, en las Figs. 1a y 1b, se representan dibujos concordantes, pero de tal modo que la Fig. la en base al dibujo de la herramienta podría verse como el dibujo estampado (forma de observación inversa) y la Fig. 1b como el dibujo de la herramienta de estampado correspondiente. Como el producto es fabricado por la herramienta de estampado sobre el producto intermedio se describirá a continuación en base a tres formas de realización sólo la herramienta de estampado, ya que de este modo también se caracteriza el producto como tal.

En las Figs. 1a a 1c se representa un dibujo que puede ser denominado dibujo de ``diamante''. Con respecto a la escala real el dibujo de acuerdo con las Figs. 1a y 1b corresponde a una escala de 2:1 y la representación individual según Fig. 1c corresponde a la escala 10:1. Esto vale también para las Figuras 2 y 3.

El dibujo de estampado de la herramienta de estampado comprende almas 1, de las cuales en cada caso cuatro forman un cuadrado o paralelogramo, que están ordenados de tal modo uno al lado de otro que se forma un reticulado por las almas. Pueden estar previstas en el alma 1 escotaduras 2 ordenadas una detrás de otra, las cuales en el producto intermedio estampado forman pequeños resaltos. Estas escotaduras, sin embargo, no necesitan estar presentes. Entre las almas se encuentra una gran escotadura 3, la cual está formada por las paredes laterales escalonadas 4a y 4b. Las paredes laterales 4a forman con la superficie de la herramienta 5 un ángulo \alpha y las paredes laterales 4b un ángulo \beta, el cual es más pequeño que el ángulo \alpha.

La gran escotadura 3 tiene con respecto a la pared lateral 4a una profundidad c y con respecto a las paredes laterales 4a y 4b una profundidad d. De acuerdo con un ejemplo de forma de realización preferida las medidas mencionadas tienen los siguientes valores:

a:: 1 mm

b:: 6 mm

c:: 1 mm

d:: 1,7 mm

\alpha:: 65º

e: : 0,25 mm.

La Fig. 2b muestra un dibujo de estampado de acuerdo con un dibujo así llamado ``oriental'', indicándose la dirección de la máquina por una flecha M. Las relaciones de escala son iguales que en la Fig. 1, lo que vale en general también para la Fig. 3. Aquí son importantes las siguientes medidas:

a:: 1 mm

b:: 6 mm

c:: 1 mm

d:: 1,7 mm

f:: 8 mm

g:: 13,6 mm

h:: 1 mm

\alpha:: 65º.

La Fig. 3 muestra un dibujo en forma de ``almohadilla'', en donde el dibujo puede estar desplazado con respecto a la dirección de la máquina en un ángulo \gamma en 1,5º. En un desplazamiento como este la altura del dibujo que se repite es de aprox. 183,21 mm, es decir 18,5 figuras por dibujo que se repite.

Para las medidas se dan los siguientes valores:

a:: 1 mm

b:: 6 mm

c:: 1 mm

d:: 1,7 mm

e:: 0,25 mm

i:: 1,4 mm de diámetro

k:: 7 mm

\alpha:: 65º.

Cuando, por ejemplo, a un papel tisú como producto de partida se le hace un estampado en forma de un dibujo con la herramienta de estampado correspondiente, como se representa en las Figs. 1, 2 y 3, el cilindro de goma comprime el papel tisú contra las almas 1 y en las escotaduras 3, por lo que el producto de partida experimenta un estampado, de tal modo que en la zona de las almas el material es comprimido y rigidizado y en la zona de las escotaduras 3 se forman resaltos 6, como se puede observar, por ejemplo, en la Fig. 6. Las zonas de los bordes estampadas están provistas allí del número de referencia 7. Estas se indican aquí especialmente como líneas estampadas. De acuerdo con el reticulado de las almas estas líneas forman según la representación en la Fig. 6a paralelogramos, en donde se pueden considerar los puntos de cruce de las líneas como puntos articulados, como se puede observar, por ejemplo, en las Figs. 3a y 3b. Con respecto al reticulado de los paralelogramos articulados, todo el dibujo se puede comportar como un pantógrafo mecánico cuando se aplican fuerzas de estiramiento S de acuerdo con la representación en la Fig. 7a, lo que lleva como un movimiento de pantógrafo a un estrechamiento del paralelogramo, como lo indican también las flechas P. A través del resalto 6 se forma por el procedimiento de estampado un aumento de volumen primario y por el procedimiento de estiramiento por medio de la fuerzas de estiramiento S se forma un aumento de volumen secundario 8 superpuesto al anterior, el cual está indicado por medio de la flecha V en las Figs. 7b, 7c, 7d. Para ello en la Fig. 7c y en la Fig. 7d el aumento de volumen secundario es un doblez superpuesto.

Con respecto a las escotaduras de la herramienta la Fig. 4 muestra una representación esquemática de un ejemplo ilustrativo, que no pertenece a la invención, con paredes laterales individuales y un ángulo \alpha correspondiente. La Fig. 5a muestra una secuencia de paredes laterales 4a, 4b, escalonadas una detrás de otra, con ángulos \alpha y \beta correspondientes, en donde el ángulo \beta es más pequeño que el ángulo \alpha, medido con respecto a la superficie de la herramienta. De acuerdo con la Fig. 5c también es posible prever primeros sectores de pared laterales 4a, a los cuales se anexa una superficie 4d doblada en forma de domo.

Para explicar la invención se indican a continuación algunos ejemplos.

Ejemplo 1:

De un rollo de partida se retiró una tira de papel tisú de dos capas y se alimentó en un mecanismo de estampado. El papel tisú de dos capas tenía un peso base de 21,9 g/m^{2} y un ancho de 50 cm. El papel tisú estaba compuesto por pulpa de celulosa 100%. El mecanismo de estampado estaba formado por un cilindro de acero y un cilindro de goma. El cilindro de acero tenía un diámetro de 198 mm. El cilindro de goma tenía un diámetro de 174 mm con un espesor de goma de 17 mm y una dureza de la goma de 33 Shore. Las escotaduras de estampado hembra tenían una dimensión de acuerdo con la Figs. 1b y 1c del dibujo en relación con la descripción correspondiente. La presión de estampado entre los cilindros era de 9420 N/m.

El producto estampado con este mecanismo de estampado fue alimentado luego en un mecanismo de estiramiento (todo en un dispositivo) y allí fue estirado en todo el ancho con una fuerza de estiramiento de 30 N/m. Con ello se logró el aumento de volumen secundario mencionado, el cual estaba superpuesto al primer aumento de volumen formado por el estampado. Con respecto al producto de partida se logró entonces un aumento de volumen de 21,4. La resistencia en la dirección de la máquina disminuyó con respecto al producto de partida en un 17,6 (es decir, la flexibilidad en esta dirección aumentó). El estiramiento de rotura disminuyó con respecto al producto de partida en un 12,31 y la resistencia en la dirección transversal a la dirección de la máquina disminuyó en un 36,8%.

Después del estiramiento se realizó el enrollado del producto como un papel higiénico en un rollo separado en sectores longitudinales por perforaciones a espacios determinados. Este rollo tenía un diámetro de 123,2 mm y una compactibilidad de 635 cm x 10^{-3}.

La resistencia antes mencionada en la dirección de la máquina corresponde a la tensión por tracción en dirección de la máquina hasta la rotura. Se cortó el papel tisú de dos capas o el producto terminado en muestras de 76 mm de ancho y luego se alineó en la dirección de la máquina. Las muestras fueron aseguradas entre dos mordazas de un aparato de prueba de tensión de tracción. Las mordazas se encontraban a una distancia de 51 mm y la muestra fue estirada con 250 mm por minuto. Como resultado se anotó la fuerza máxima en N hasta la rotura. En forma similar se procedió en dirección transversal a la dirección de la máquina. El aumento de volumen fue medido de tal modo que las hojas cortadas del material de partida fueron colocadas como diez capas y las hojas del producto final fueron colocadas como 5 capas una encima de la otra en un aparato de medición de espesores electrónico con una presión de pedal de 2,9 kPa. Los resultados fueron registrados en milésimas de mm.

El peso base fue determinado de tal modo que se colocaron nuevamente diez hojas, cortadas del material de partida, o cinco hojas del producto final de dos capas como cuadrados de 10 x 10 cm una encima de la otra. Luego se pesó la muestra y el resultado se multiplicó por 10 y luego se indicó como kPa.

El diámetro del rollo de papel higiénico fue medido de tal modo que se enrolló una banda calibrada para indicar el diámetro sobre el perímetro del rollo terminado.

La compactibilidad y/o la dureza de enrollado del rollo de papel higiénico terminado en cm x 10^{-3} fueron medidas de la siguiente manera. El rollo de papel higiénico terminado fue sostenido en una barra rígida, que se pasó á través del núcleo. Luego se colocó sobre el perímetro del rollo un aparato de prueba con una carga reducida. Después de un tiempo de ajuste de aprox. 15 segundos se realizó la lectura cero del aparato de medición. Luego se colocó un peso más pesado y luego de una estabilización de 15 segundos se realizó una segunda lectura. La diferencia de las lecturas fue registrada como valor de compactibilidad del rollo y se midió en milésimas de cm. Correspondientemente el valor de compactibilidad fue de 635 cm x 10^{-3}.

Ejemplo 2:

El desarrollo es básicamente el mismo que en el Ejemplo 1, pero con las siguientes modificaciones. La herramienta de estampado correspondía a los datos según Figs. 2b y 2c. El diámetro del cilindro de acero era de 191 mm.

La disminución de la resistencia en la dirección de la máquina (aumento de la flexibilidad) con respecto al producto de partida en el rollo terminado era de 22,9% y la disminución correspondiente de la resistencia en la dirección transversal era de 39,3%. El incremento del aumento de volumen fue de 12%. El rollo terminado tenía un diámetro de 123,7 mm y un valor de compactibilidad de 622,3 cm x 10^{-3}.

Ejemplo comparativo:

Se realizó un ejemplo comparativo con una muestra según Fig. 1. El diámetro del cilindro de acero era de 197 mm. El ángulo \alpha era de 38º, el valor b era de 7,2 mm y el valor d 1,3 mm. Con esto se obtuvo un aumento de volumen de 1,7%. El diámetro del rollo de papel higiénico terminado era de 120 mm y el valor de compactibilidad era de sólo 503 cm x 10^{-3}.

Claims

1. Procedimiento para la fabricación de un producto relativamente blando, esencialmente aplanado pero tridimensional con los siguientes pasos de fabricación:

a): transformación de un producto de partida conformado esencialmente en forma aplanada, relativamente blando, por medio del estampado de un dibujo tridimensional, que produce un aumento de volumen primario con respecto al producto de partida; y

b): estiramiento de este producto intermedio obtenido por estampado del producto de partida principalmente en la dirección de su extensión en general plana para producir un aumento de volumen secundario, superpuesto, con respecto al producto intermedio transformado por estampado, caracterizado porque el dibujo de estampado del producto intermedio está formado por numerosos ``paralelogramos articulados'' unidos entre sí en forma reticulada y el estiramiento se realiza aproximadamente en una dirección que transcurre en forma diagonal a través de los paralelogramos.

2. Producto relativamente blando, en general aplanado pero tridimensional con un dibujo de estampado tridimensional y un aumento de volumen secundario superpuesto al aumento de volumen primario inherente al dibujo estampado, donde el aumento de volumen primario y secundario esta conformado principalmente en la dirección vertical de la extensión grande del producto de partida y el aumento de volumen secundario, por medio del estiramiento, principalmente en la dirección de su extensión en general plana.

3. Producto de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el aumento de volumen secundario es convexo y está ordenado en el lado convexo del dibujo de estampado que forma el aumento de volumen primario.

4. Producto de acuerdo con la reivindicación 2 y/o 3, en donde el dibujo de estampado es esencialmente un dibujo de estampado simétrico.

5. Producto de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 4, en donde en el dibujo de estampado las formas individuales estampadas, en vista en planta, tienen un diseño que se encuentra entre la forma de un círculo (bastante alejada de la forma de un círculo) y la forma de un cuadrado o rectángulo.

6. Producto de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el dibujo de estampado es en general un dibujo romboidal.

7. Producto de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 6, en donde en el dibujo de estampado entre las formas individuales están conformadas líneas estampadas que se encuentran esencialmente en un plano, las cuales están unidas entre sí y de las cuales en cada caso cuatro forman una especie de paralelogramo articulado y muchos de estos paralelogramos articulados están unidos entre sí en forma reticulada.

8. Herramienta de estampado para la fabricación del producto intermedio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las escotaduras y entre las escotaduras (3) presenta almas (1) unidas entre sí en forma romboidal reticulada, en donde las paredes laterales (4a) de las escotaduras de la herramienta de estampado partiendo de la superficie de la herramienta (5) se extienden para todos lados en un ángulo agudo determinado (\alpha) no menor de aproximadamente 40º, caracterizado porque las escotaduras (3) presentan paredes laterales (4a,4b) escalonadas de tal modo que partiendo de la superficie de la herramienta (5) se encuentran ordenados uno al lado del otro varios sectores de pared en la profundidad de las escotaduras y de este modo los ángulos agudos (\alpha,\beta) que forman los sectores de pared con respecto a la superficie de la herramienta (5) son cada vez más pequeños de un sector de pared al otro.

9. Herramienta de estampado de acuerdo con la reivindicación 8, para la cual el ángulo mencionado es no menor de aproximadamente 60º y especialmente es de 65º.

10. Herramienta de estampado de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 9, para la cual el número de las formas individuales por centímetro cuadrado es de 0,5 a 6 y especialmente 1 a 2,5.

11. Herramienta de estampado de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 10, para la cual la relación de la profundidad (c) de las escotaduras (3) con respecto al ancho (b) es de 0,1 a 0,5 y especialmente 0,2 a 0,3.

12. Herramienta de estampado de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 11, para la cual las almas (1) entre las escotaduras (3) tienen un ancho (\alpha) de 0,5 mm a 3 mm y especialmente de 1,2 mm a 2,2 mm.

13. Herramienta de estampado de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 12, para la cual las almas (1) presentan un perfil y especialmente una serie de escotaduras (3) conformadas a lo largo de las almas.

14. Utilización de la herramienta de estampado de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 13, en artículos de papel tisú.