ES2197878T3 - Contenedor de recogida, transporte y almacenamiento. - Google Patents

Abstract

Contenedor (10) para substancias líquidas y/o sólidas que tiene un cuerpo de contenedor (12) que está en forma de pared doble en la base y regiones circunferenciales como resultado de un contenedor interior (16) insertado en un contenedor exterior (18) y continuamente cilíndrico desde la base hasta la abertura de llenado, y tiene en su parte superior una abertura de llenado que es de configuración circular en vista en planta y puede ser sellada herméticamente por una tapa articulable (14) provista con una junta de sellado anular (70), cuya tapa (14), al menos en una región parcial sobre el lateral del contenedor en el estado cerrado, es de forma circular, de tal manera que puede estar articulada para ajustarse dentro del contenedor interior (16) y está provista con medios de bloqueo que son accionables opcionalmente desde una posición retraída desde los asientos de bloqueo (44) previstos sobre el cuerpo del contenedor (12) en una posición que se acopla con el adaptador positivo en los asientos de bloqueo, estando dispuesta la junta de unión anular (70) en la región parcial de la tapa (14) que se coloca dentro de la abertura de llenado en la posición cerrada de la tapa y que está formada como un anillo de sellado continuo de material elastomérico, cuyo diámetro externo en el estado no deformado es substancialmente igual a o solamente ligeramente más pequeño que el diámetro interno del contenedor interior (16) y cuyo diámetro interno es substancialmente igual o solamente ligeramente mayor que el diámetro externo de la tapa (14) en la región de retención del anillo de sellado (70) en su posición de montaje pretendida sobre la tapa (14), caracterizado porque la tapa (14) en su región final que mira hacia el interior del contenedor presenta una pestaña periférica en proyección radial (56), en que está unida en la dirección fuera del interior del contenedor una pared periférica cilíndrica (58) sobre la que están dispuestos en primer lugar el anillo de sellado (70) y después un anillo de sujeción cilíndrico cerrado (68) para poder desplazarse en la dirección longitudinal del contenedor, y porque el anillo de sujeción (68) se proyecta más allá de la pared extrema (52) de la tapa (14) sobre el interior del contenedor en la dirección fuera del interior del contenedor, y los medios de ajuste para el desplazamiento opcional del anillo de sujeción en la dirección que conduce hacia el interior del contenedor o fuera del interior del contenedor se acoplan sobre la región del anillo de sujeción (68) que se proyecta más allá de la pared extrema de la tapa.

Description

Contenedor de recogida, transporte y almacenamiento.

La invención se refiere a un contenedor para substancias líquidas y/o sólidas que tiene un cuerpo de contenedor que está en forma de pared doble en la base y regiones circunferenciales como resultado de un contenedor interior insertado en un contenedor exterior y continuamente cilíndrico desde la base hasta la abertura de llenado, y tiene en su parte superior una abertura de llenado que es de configuración circular en vista en planta y puede ser sellada herméticamente por una tapa articulable provista con una junta de sellado anular, cuya tapa, al menos en una región parcial sobre el lateral del contenedor en el estado cerrado, es de forma circular, de tal manera que puede estar articulada para ajustarse dentro del contenedor interior y está provista con medios de bloqueo que son accionables opcionalmente desde una posición retraída desde los asientos de bloqueo previstos sobre el cuerpo del contenedor en una posición que se acopla con el adaptador positivo en los asientos de bloqueo, estando dispuesta la junta de unión anular en la región parcial de la tapa que se coloca dentro de la abertura de llenado en la posición cerrada de la tapa y que está formada como un anillo de sellado continuo de material elastomérico, cuyo diámetro externo en el estado no deformado es substancialmente igual a o solamente ligeramente más pequeño que el diámetro interno del contenedor interior y cuyo diámetro interno es substancialmente igual o solamente ligeramente mayor que el diámetro externo de la tapa en la región de retención del anillo de sellado en su posición de montaje pretendida sobre la tapa.

Se conocen (por ejemplo, DE 41 10 847 C2, DE 43 21 199 C23) envases, que se pueden utilizar, por ejemplo, para el transporte de substancias residuales o de substancias que representan una amenaza para el medio ambiente, como productos químicos, aceites y líquidos similares y que deben estar cerrados herméticamente y deben ser resistentes frente a la actuación de fuerza desde el exterior, estando retenido el contenedor propiamente dicho entonces todavía en un armazón formado por perfiles que lo rodean, el cual presenta en la región del fondo guías de horquilla para el alojamiento de una horquilla de carretilla elevadora y en la región superior, respectivamente, esquinas de apilamiento, que permiten el apilamiento de varios contenedores. Los contenedores conocidos han dado buen resultado, en general, para casos de aplicación especiales. En virtud del hecho de que tienen una abertura de llenado claramente reducida en el diámetro con respecto al diámetro interior del cuerpo del contenedor, su vaciado es crítico -por ejemplo cuando están llenos con producto apto para fluir o de producto sólido en trozos- especialmente cuando este producto tiene tendencia a adherirse o a endurecerse. También la limpieza del contenedor vacío a través de la abertura estrechada es costosa y solamente se puede controlar con dificultar especialmente en la región de la superficie de la tapa del contenedor, en las regiones que se conectan a la abertura de llenado.

Se conoce por el documento US-A-5 083 509 un contenedor, que presenta un contenedor interior cilíndrico cerrado sin boca estrechada, que no está destinado, sin embargo, como contenedor de transporte y de almacenamiento, sino exclusivamente como contenedor de basura para substancias sólidas y que presenta medios de compactación, con cuya ayudas se puede compactar la basura introducida en forma de paquetes. Con este fin, el contenedor está provisto con un pistón de compactación dispuesto de forma desplazable en el contenedor interior, que, a través de la evacuación del espacio que contiene la basura a compactar, lleva a cabo una carrera de compactación en dirección de la boca cerrada del contenedor. Después de la apertura del cierre del contenedor, se puede llevar el paquete de basura compactado fuera del contenedor. Los equipos auxiliares necesarios para la evacuación del contenedor, como la bomba de aspiración accionada con motor, válvulas, etc. están dispuestos en este caso debajo del fondo del contenedor interior dentro de un espacio de montaje formado por el contenedor exterior prolongado.

En cambio, la invención tiene el cometido de crear un contenedor adecuado para la recogida, transporte y almacenamiento de todos los productos de llenado existentes, líquidos, pastosos y sólidos aptos para fluir o en trozos, que está configurado de tal forma que es homologable y es adecuado, en principio, para todas las clases de peligros, es decir, también para productos peligrosos.

Partiendo de un contenedor del tipo mencionado al principio, este cometido se soluciona según la invención porque la tapa en su región final que mira hacia el interior del contenedor presenta una pestaña periférica en proyección radial en la que está unida en la dirección fuera del interior del contenedor una pared periférica cilíndrica sobre la que están dispuestos en primer el anillo de sellado y después un anillo de sujeción cilíndrico cerrado para poder desplazarse en la dirección longitudinal del contenedor, y porque el anillo de sujeción se proyecta más allá de la pared extrema de la tapa sobre el interior del contenedor en la dirección fuera del interior del contenedor, y medios de ajuste para el desplazamiento opcional del anillo de sujeción en la dirección que conduce hacia el interior del contenedor o fuera del interior del contenedor se acoplan sobre la región del anillo de sujeción que se proyecta más allá de la pared extrema de la tapa. A través de la configuración del contenedor en el lado de llenado de tal forma que el cuerpo del contenedor no presenta prácticamente ya ninguna abertura de llenado, sino que está abierto en el lado superior, y la tapa, que encaja de manera ajustada en la posición cerrada al menos parcialmente en el contenedor abierta, garantiza también en el estado abierto un acceso libre al interior del contenedor, es posible tanto el vaciado completo del contenedor, la verificación del mismo así como la limpieza cuidadosa del mismo – en caso necesario- sin dificultades. En particular, se pueden desarrollar también instalaciones automáticas de limpieza, en las que, adicionalmente a una purificación con chorros de líquido de limpieza a alta presión, se puede trabajar también con cepillos giratorios, cuyo empleo no es impedido o dificultado por una abertura de llenado estrecha. A través de la activación de los medios de ajuste de tal manera que se desplaza el anillo de sujeción en dirección al interior del contenedor, se apoya en el anillo de obturación y lo deforma entonces elásticamente de tal forma que se coloca tanto en la superficie interior del contenedor interior como también en la pared periférica cilíndrica de la tapa bajo tensión previa. La elevación de la presión que se produce en el interior del contenedor, que puede ser atribuible, por ejemplo, a componentes gaseosos que salen del producto de llenado en el caso de calentamiento, deforman el anillo de obturación adicionalmente y de esta manera elevan su fuerzas de apriete en la pared interior del contenedor o bien en la pared periférica cilíndrica de la tapa.

En un desarrollo ventajoso de la invención, el contenedor exterior puede tener una forma que es poligonal, preferentemente octogonal, en vista en planta, y el contenedor interior cilíndrico está dispuesto en orientación concéntrica al contenedor exterior y su diámetro exterior es al menos ligeramente menor que la distancia total medida entre las superficies interiores del contenedor exterior. El cuerpo del contenedor está configurado, por lo tanto, de doble pared, estando reforzada la forma poligonal del contenedor exterior en forma de nervaduras por medio de los cantos de flexión, formados entre las superficies parciales respectivas del polígono, con respecto a un contenedor exterior cilíndrico.

En un desarrollo ventajoso de la invención, el contenedor exterior presenta una placa de base substancialmente cuadrada, cuyos bordes de limitación diametralmente opuestos están orientados substancialmente a nivel con el lado exterior de las superficies parciales opuestas asociadas del contenedor exterior.

En las regiones de esquina de la placa de base que se proyectan más allá de las superficies exteriores del contenedor exterior está prevista en cada caso de una manera conveniente un perfil de esquina metálico que se extiende más allá de la abertura de llenado en la dirección vertical, que forman parte de un armazón que rodean al cuerpo del contenedor.

Los medios de ajuste para el desplazamiento del anillo de sujeción se forman de una manera conveniente por elementos de bloqueo distribuidos en la dirección periférica de la parte superior, separada del contenedor, de la pared extrema de la tapa más allá de su periferia, y están guiados de una manera desplazable substancialmente radial y son capaces de avanzar dentro y de retirarse desde las aberturas asociadas, respectivamente, en el anillo de sujeción, cada uno de cuyos elementos de bloqueo se acopla, respectivamente, entro de la abertura asociada en el anillo de sujeción por una superficie de limitación que en cada caso se estrecha cónicamente desde el interior hacia el exterior. Por lo tanto, el ajuste del anillo de sujeción se realiza por medio de las superficies de limitación que se estrechan cónicamente y que actúan en forma de cuña.

Los elementos de bloqueo se pueden extiender radialmente hacia fuera a través de la superficie de limitación de estrechamiento cónico, acoplándose dentro de la abertura respectiva en el anillo de sujeción, donde las lengüetas que se proyectan hacia arriba con las aberturas como asientos de bloqueo para las prolongaciones del elemento de bloqueo están previstas substancialmente a nivel con las aberturas en el anillo de sujeción del cuerpo del contenedor. Adicionalmente al soporte de fijación por aplicación de fuerza en la posición cerrada de la tapa en el interior del contenedor sobre el anillo de obturación deformado, se consigue, por lo tanto, aquí un bloqueo mecánico a través de las prolongaciones de bloqueo que, con una configuración adecuada, permanece todavía activo cuando el anillo de obturación está distendido parcial o totalmente a través de la retirada de los elementos de bloqueo. De esta manera se consigue un seguro contra apertura repentina de la tapa en virtud de la sobrepresión que se produce en el interior del contenedor.

En un desarrollo ventajoso, una cabeza, de diámetro ampliado por comparación con la prolongación de bloqueo, está prevista en cada caso sobre el extremo exterior libre de las prolongaciones de bloqueo, cuyo diámetro de la cabeza es en cada caso menor que el diámetro de la abertura asociada prevista como un asiento de bloqueo, en las lengüetas que se proyectan hacia arriba.

La cabeza prevista en el extremo libre de cada prolongación del elemento de bloqueo presenta entonces de una manera conveniente una superficie de limitación que se estrecha cónicamente hacia fuera de forma radial y frustocónica, que sirve de guía para la cabeza durante el proceso de bloqueo a la abertura asociada, prevista como asiento de bloqueo.

Cada uno de los elementos de bloqueo, por su parte, pueden estar conectados a través de una sección de fuste alargada a un brazo de palanca asociado giratorio alrededor del eje central del contenedor, donde los brazos de palanca para la actuación de los elementos de bloqueo están dispuestos entonces de manera conveniente sobre un elemento de accionamiento común giratorio sobre el eje central del contenedor, sobre cuyo extremo superior, que se proyecta desde la tapa, está prevista un mango similar a una palanca que puede ser accionada manualmente. En lugar de brazos de palanca individuales, que se proyectan en cada caso radialmente desde el elemento de accionamiento giratorio, estos brazos de palanca puede ser también parte de una placa de accionamiento común que se proyecta radialmente más allá del elemento de accionamiento, en cuya región periférica están articuladas las varillas de accionamiento en cada caso en dirección circunferencial de manera desplazada entre sí.

En virtud de la forma exterior especial del contenedor, se recomienda una configuración en la que están previstos un total de cuatro elementos de bloqueo, cada uno desviado con respecto al otro en aproximadamente 90º en la dirección periférica, sobre la parte superior de la pared extrema de la tapa, donde las lengüetas provistas con aberturas que sirven como asientos de bloqueo están dispuestas para proyectarse en la dirección vertical desde el borde superior del cuerpo del contenedor por encima de las regiones de esquina en proyección de la placa de base.

Las dimensiones y la posición de las superficies de limitación de estrechamiento cónico hacia fuera previstas sobre los elementos de bloqueo y que se acoplan dentro de las aberturas asociadas en el anillo de sujeción y las prolongaciones del elemento de bloqueo así como la longitud efectiva de los brazos de palanca giratorios sobre el eje central del contenedor, son coincidentes entre sí, en un desarrollo ventajoso de la invención, de tal manera que en el caso de una actuación giratoria del mango fuera de la posición cerrada de la tapa sobre una primera actuación de parcial, se libera la tensión en la dirección vertical hasta tal punto que el anillo de sellado, que en la posición cerrada de la tapa es deformado por el anillo de sujeción en contacto de sellado sobre el contenedor interior, es deformado de nuevo elásticamente dentro de su configuración inicial, acoplándose todavía las prolongaciones del elemento de bloqueo través de las aberturas, que sirven como asientos de bloqueo, en las lengüetas y son retraídas solamente fuera de las aberturas en las lengüetas en el caso de actuación de rotación adicional sobre la trayectoria de actuación residual. De esta manera se garantiza que el anillo de obturación esté ya totalmente distendido y de esta manera es posible una eliminación de la presión en el interior el contenedor, mientras que la tapa propiamente dicha está asegurada todavía de forma mecánica contra apertura.

En una configuración de este tipo, es ventajoso que esté previsto un dispositivo de tope que está activo entre el mango en forma de palanca y la tapa, que puede inactivarse manualmente, y después de la actuación del mango similar a una palanca fuera de la posición cerrada, está activo después de una rotación sobre la trayectoria de actuación parcial. De esta manera se excluye que el mango en forma de palanca se pueda abrir en una tracción tan rápidamente que se lleven a cabo prácticamente al mismo tiempo la distensión del anillo de obturación así como el desbloqueo mecánico de la tapa por medio de la prolongación del elemento de bloqueo y de esta manera la tapa pueda saltar debido a la presión interior que se encuentra en el contenedor y pueda poner en peligro a la persona de servicio. El dispositivo de tope presenta en este caso con ventaja un tope asociado al mango similar a una palanca y proyectándose hacia la parte superior de la tapa, por un lado, y un tope-opuesto que se proyecta hacia arriba desde la tapa y está dispuesto en la trayectoria de actuación del tope, por otro lado, y el tope asociado al mango similar a la palanca está configurado de manera que puede ser movido manualmente fuera de su posición de tope en la que va a descansar contra el tope-opuesto.

De una manera conveniente, el tope está pre-tensado elásticamente en la posición de tope con respecto al tope-opuesto y puede ajustarse fuera de la posición de tope por un elemento de desbloqueo asociado al mango similar a una palanca, sin arrollarse contra la tensión previa del muelle.

La tapa está articulada con preferencia de forma articulada sobre el borde superior del cuerpo del contenedor, y en particular es giratoria más de 90º en un desarrollo según la invención.

En este caso, es conveniente una configuración, en la que la tapa puede ser fijada por un dispositivo de fijación de la tapa que se puede accionar manualmente, que permite a la tapa fijarse en una posición intermedia, en el intervalo entre aproximadamente 90º y 120º.

En una configuración ventajosa de la invención, la tapa está articulada sobre el cuerpo del contenedor a través de un mecanismo de articulación que guía la tapa durante el inicio del movimiento de apertura, con una componente de movimiento orientada substancialmente fuera del contenedor interior y realiza solamente la transición al movimiento de articulación después de que la tapa ha salido de la boca del contenedor interior. Se conocen mecanismos de articulación con cinemática de este tipo, por ejemplo, a partir de las bisagras de articulación empleadas actualmente en la fabricación de muebles. Por lo tanto, como mecanismo de articulación se contempla en principio aquí un llamado mecanismo cuadrilátero articulado, donde éste está configurado de una manera conveniente en su cinemática de tal forma que la tapa articulada y fijada en la posición intermedia está desplazada lateralmente con respecto al cuerpo del contenedor en la vista en planta y de esta manera el interior del contenedor es accesible también desde el lado exterior para la introducción del órgano de llenado o de aspiración o también de aparatos de limpieza.

Puesto que la tapa del contenedor según la invención puede tener un peso comparativamente alto debido a su diámetro relativamente grande en comparación con contenedores conocidos y al mecanismo de sujeción y de bloqueo complejo, se recomienda instalar un dispositivo de tensión previa por muelle en el mecanismo de articulación que genera al menos durante la primera parte del movimiento de apertura de la tapa desde su posición cerrada una fuerza abierta en la dirección de apertura, que compensa al menos en parte el peso de la tapa que actúa en la dirección de cierre.

El contenedor según la invención se fabrica de una manera conveniente en gran medida, pero al menos sus partes que entran en contacto con el material que es llenado en el contenedor, de una aleación de metal resistente a la corrosión y resistente químicamente frente al material de relleno.

La invención se explica en detalle en la descripción siguiente de un ejemplo de realización en combinación con el dibujo, y en particular:

Las figuras 1 a 3 muestran una vista delantera, una vista lateral y una vista trasera del contenedor según la invención.

La figura 4 muestra una vista en sección a través del cuerpo del contenedor sin tapa en el plano de corte ilustrado en la figura 1 por medio de las flechas 4-4.

La figura 5 muestra una vista en planta superior sobre el contenedor, visto en la dirección de la flecha 5 en la figura 2.

La figura 5a muestra una representación ampliada de la región 5a, delimitada en la figura 5 por medio de puntos y trazos, del contenedor a escala ampliada.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran vistas laterales del contenedor de acuerdo con la figura 2, pero se ilustran diferentes posiciones de la tapa durante el proceso de apertura.

Las figuras 6a, 7a y 8a muestran, respectivamente, a escala ampliada la región del contenedor delimitada con puntos y trazos.

La figura 9 muestra una vista en sección de la tapa así como del extremo superior del cuerpo del contenedor según la invención con el cierre de la tapa no tensado.

La figura 9a muestra un fragmento ampliado de la parte de la tapa colocada en la figura 9 dentro de la región 9a delimitada con puntos y trazos así como de la región marginal superior del cuerpo del contenedor.

La figura 9b muestra una vista en sección correspondiente a la figura 9a, en la que el cierre de la tapa se muestra en la posición tensada que cierra herméticamente el cuerpo del contenedor.

La figura 9c muestra una vista en sección de la tapa, que corresponde a las figuras 9a y 9b, en la que, en virtud de la presión interior que reina en el contenedor, se activan instalaciones de seguridad que impiden la apertura del contenedor.

Las figuras 10a, 10b muestran, respectivamente, vistas parciales ampliadas de la región de la tapa delimitada con puntos y trazos en las figuras 9a y 9b así como de la región marginal superior del cuerpo del contenedor.

Las figuras 11a, 11b y 11c muestran, respectivamente, una vista en planta sobre la tapa del contenedor según la invención con la pared exterior de la tapa desmontada, que ilustran diferentes posiciones de bloqueo de los órganos de bloqueo y de sujeción del cierre de la tapa.

La figuras 12a muestra una vista en planta, que corresponde a la figura 11b, sobre la tapa con órgano de pulverización representado adicionalmente para una limpieza interior de la tapa por medio de un líquido de limpieza alimentado a presión.

La figura 12b muestra una vista en sección a través de la mitad de la tapa, colocada en la parte derecha de la figura 12a, con representación del órgano de pulverización, y

La figura 12c muestra una vista en planta sobre la tapa sin revestimiento exterior y asa en el estado cerrado de un elemento de bloqueo que impide la apertura de la tapa.

El contenedor según la invención representado en las figuras 1 a 3 y 5, designado en general con 10, se compone en sus componentes básicos del cuerpo 12 del contenedor (figura 4) y de una tapa 14 que está articulada de forma giratoria en el cuerpo del contenedor.

La parte del cuerpo del contenedor propiamente dicha, que está destinada para el alojamiento del material de relleno, está configurada de doble pared y se compone de un contenedor interior cilíndrico 16 y de un contenedor exterior 18 que rodea a éste a distancia. El contenedor interior está abierto en su lado superior y está cerrado en el lado del fondo por medio de una pared de fondo 20. El contenedor exterior 18 está colocado en una placa de fondo 22 plana, en el caso especial cuadrada, estando delimitada su pared exterior vertical 24 en la vista en planta (figura 5) de forma octogonal de tal manera que las regiones de la pared exterior, que se encuentran en cada caso entre los puntos de esquina y que se extienden paralelamente a la placa de fondo 22 pasan a nivel a las delimitaciones de la placa de fondo. En las regiones de esquina aparece entonces en cada caso una sección triangular en la vista en planta de la placa de fondo 22 que se proyecta por encima de la pared exterior 24 del contenedor exterior. La pared exterior 24 está unida por soldadura en el extremo inferior sobre la placa de fondo 22, de la misma manera que la pared periférica cilíndrica del contenedor interior 16 está unidad por soldadura con la pared de fondo 20. En la figura 4 se puede reconocer que el diámetro exterior del contenedor interior está dimensionado menor que la medida interior del contenedor exterior, de tal forma que entre el contenedor interior 16 y el contenedor exterior 18 existe un espacio intermedio 26 circundante. El espacio intermedio 26 se encuentra también en el lado del fondo entre la pared de fondo 20 del contenedor interior cilíndrico 16 y la placa de fondo 22. Este espacio intermedio está cerrado en el lado superior por medio de una placa moldeada 28, soldada entre el lado exterior del contenedor interior 16 y el lado interior del contenedor exterior 18, la cual fija de esta manera el contenedor interior 16 concéntricamente alineado en el contenedor exterior 18. En el lado del fondo, entre la pared de fondo y la placa de fondo 22 están previstas piezas distanciadoras (no mostradas), que se transmiten el peso del material de relleno del contenedor, que actúa sobre la pared de fondo 20, directamente sobre la placa de fondo 22.

A distancia debajo de la placa de fondo 22 está previsto un bastidor de base 30 igualmente cuadrado, dimensionado en las dimensiones exteriores ligeramente menor que la placa de fondo, el cual está retenido por medio de soportes 32 soldados entre la placa de fondo y el bastidor de base a una distancia predeterminada de la placa de fondo 22, que permite la entrada de los brazos horizontales de horquillas elevadoras de carretillas de horquillas elevadoras o de vehículos de transporte sobre el suelo similar.

En las regiones de esquina de la placa de fondo, que se proyecta sobre la superficie exterior del contenedor exterior 18, está previsto un perfil de esquina 34 metálico, que se extiende hasta por encima del extremo superior abierto del contenedor interior y del contenedor exterior, cuyo perfil de esquina están provisto en su región extrema superior con orificios 36, en los que se pueden introducir los medios de tope de los órganos de elevación. Además, entre los brazos de los perfiles angulares están soldadas chapas de soporte 38, que posibilitan la colocación de la placa de base 30 de un contenedor 10 del mismo tipo y, por lo tanto, el apilamiento de los contenedores 10 según la invención unos encima de otros. A distancia debajo del borde superior de la región que se encuentra entre el contenedor exterior y el contenedor interior, los perfiles de esquina 34 están unidos adicionalmente por medio de chapas de esquina 40 que están soldadas en los perfiles de esquina 34, por una parte, y en la pared exterior del contenedor exterior 18, por otra parte.

En las regiones de la pared exterior del contenedor exterior, que se encuentran por encima de las regiones de esquina en proyección de la placa de fondo 22 está soldada, además, en cada caso una pestaña 42 que se proyecta hacia arriba por encima del borde superior del contenedor exterior, la cual presenta en su extremo superior libre una abertura 44 delimitada de forma circular en el caso especial y que sirve - como se explica todavía más adelante- como asiento de bloqueo. Las pestañas 42 previstas en las figuras 4 y 5 en el lado derecho de la representación están ampliadas hacia una chapa de soporte 46 con dos taladros de soporte 48, 50 distanciados entre sí, que sirven para el alojamiento giratorio de palancas de articulación, que se describen todavía a continuación, de un mecanismo de articulación que mantiene la tapa 14 de forma giratoria en el cuerpo 12 del contenedor.

En las figuras 5 y 9 se puede reconocer la estructura básica de la tapa 14 del contenedor según la invención. La tapa presenta, por una parte, la pared de tapa 52 propiamente dicha, que cierra el interior del contenedor en la posición cerrada, la cual pasa en su región marginal a una región de pared 54 de forma anular rebordeada en ángulo recto en el interior del contenedor, en cuyos extremos libres está formada integralmente de nuevo una pestaña 56 periférica, doblada radialmente hacia fuera, cuyo diámetro exterior está dimensionado insignificantemente menor que el diámetro interior del contenedor interior 16. Sobre la región 54 anular de la pared está fijada una pared periférica 58 circundante cilíndrica, que se proyecta por encima de la pared 52 de la tapa en dirección ascendente, que se apoya en su extremo inferior sobre la pestaña 56 y está unidad por soldadura con la pared 52 de la tapa. El borde libre superior de la pared periférica soporta entonces todavía una pared exterior 60 de la tapa de chapa metálica, que se proyecta radialmente sobre la pared periférica 58 y está doblada hacia abajo en la región marginal exterior. En el espacio intermedio entre la pared interior 52 de la tapa y la pared exterior 40 de la tapa están dispuestos entonces todavía los órganos de accionamiento y de bloqueo de una instalación de sujeción y de bloqueo que se describe todavía más adelante y que fija la tapa 14 en la posición cerrada de forma herméticamente estanca en el contenedor interior. El accionamiento de esta instalación de sujeción y de bloqueo se realiza por medio de un mango 64 montado de forma giratoria sobre un pivote de cojinete que se proyecta hacia arriba en el centro desde la pared 52 de la tapa y que atraviesa un orificio central 62 en la pared exterior 60 de la tapa, cuyo mango presenta la forma de una palanca de dos brazos, que se puede reconocer en la figura 5. Además, en la figura del dibujo se muestra el extremo de accionamiento 66, que se proyecta fuera de la tapa, de un elemento de bloqueo 92, que está representado en las figuras 11c, 12a y 12b y cuya función se describe todavía en combinación con estas figuras.

Sobre la pared periférica 58 de la tapa 14 está retenido un anillo de sujeción cilíndrico 68, que es desplazable en la dirección del eje medio del contenedor. Entre el canto marginal interior del contenedor del anillo de sujeción 68 y la pestaña 56 de la pared interior 52 de la tapa está dispuesto un anillo de obturación 70 circundante que es deformable elásticamente, que se deforma elásticamente a partir de la forma no tensada mostrada en la figura 10a, en el caso de un desplazamiento del anillo de sujeción 68 en dirección al interior del contenedor, a la forma mostrada en la figura 10b, donde es presionado con efecto de obturación en la pared interior del contenedor interior 16 y en la pared exterior de la pared periférica 58. Sobre el lado exterior del anillo de sujeción 68 está dispuesto todavía un anillo rascador circundante 72 de chapa fina, que se ensancha cónicamente en su región marginal inferior dirigida hacia el contenedor y forma con su canto inferior libre que se asienta, en la posición cerrada, sobre la placa moldeada 28 que cierra el espacio intermedio entre el contenedor interior 16 y el contenedor exterior 18 un canto de goteo e impide que la humedad que se acumula sobre la tapa 14 -por ejemplo, en virtud de las influencias atmosféricas- penetre en el intersticio entre el contenedor y la tapa.

A continuación se explican la estructura y la función de la instalación de sujeción y de bloqueo, que mantiene herméticamente cerrada la tapa en la posición cerrada, en combinación con las figuras 9, 9a a 9c, 10a, 10b, 11a a 11c.

El mango 64 configurado como palanca de dos brazos y que está dispuesto de forma giratoria fuera de la pared exterior 60 de la tapa, está unido de forma fija contra giro con un manguito 74 que atraviesa el orificio central 62 en la pared exterior de la tapa, cuyo manguito está dispuesto sobre un pivote 76 ya descrito, que se proyecta hacia arriba desde el lado superior de la pared inferior 60 de la tapa y que se extiende a través del orificio 62 en la pared superior 60 de la tapa. El manguito 74 soporta en su extremo inferior de forma fija contra giro una placa de accionamiento 78 cuadrada en el caso especial, en cuyas cuatro regiones de esquina que se proyectan sobre el manguito 74 está previsto en cada caso un taladro 80, en el que encaja el extremo interior 82a vuelto hacia arriba de elementos de bloqueo 82 extendidos alargados en formas de caña, que se extienden esencialmente radiales hacia fuera hacia la pared periférica 58 y que la atraviesan todavía radialmente hacia fuera. Los extremos 82a están montados de forma giratoria en los taladros 80 y se desplazan durante la rotación del mango 64 sobre el manguito 74 y la placa de accionamiento 78, donde la forma curvada de los elementos de bloqueo, que se puede reconocer en las figuras 11a a 11c, en la región extrema interior posibilita que los elementos de bloqueo guiados de manera que se extienden esencialmente radiales pueden ser desplazados, durante la activación del mango desde la posición cerrada de la tapa a la posición abierta, desde la posición de bloqueo totalmente desplazada hacia delante que se ilustra en la figura 11c hasta la posición abierta retraída que se ilustra en la figura 11a, sin que sus secciones extremas radialmente internas choquen en el manguito 74 o bien en el pivote 76. Los extremos radialmente externos de los elementos de bloqueo 82 están conducidos a través de un taladro de guía 84 en la pared circunferencial 58, donde el diámetro interior del taladro de guía 84 es mayor que el diámetro exterior máximo del elemento de bloqueo saciado en cada caso. El elemento de bloqueo atraviesa entonces todavía una escotadura 86 en el anillo de sujeción 68 y en el anillo rascador 72, que presentan igualmente un radio, que es mayor que el radio máximo del elemento de bloqueo. En sus regiones extremas radialmente exteriores, los elementos de bloqueo 82 extendidos alargados presentan en cada caso una sección de sujeción 82b que se estrecha cónicamente hacia fuera, que pasa en el lado frontal a una prolongación 88 del elemento de bloqueo extendido alargado, en cuyo extremo libre está prevista una cabeza 90 de diámetro incrementado.

En la posición de desbloqueo de los componentes descritos anteriormente del dispositivo de sujeción y de bloqueo, los elementos de bloqueo 82 se encuentran en la posición representada en las figuras 9, 9a, 10a y 11a, en la que los elementos de bloqueo está retraídos en el interior de la tapa hasta tal punto que las cabezas 90 se encuentran en los extremos libres de las prolongaciones 88 precisamente radialmente fuera del anillo de sujeción 68 y del anillo rascador 72. La escotadura 86 en el anillo de sujeción 68 y el taladro de guía 84 son atravesados en este estado, por lo tanto, por la prolongación 88 del elemento de bloqueo. En virtud del diámetro reducido de esta prolongación 88, el anillo de sujeción 68 puede adoptar la posición elevada, apoyada sobre el lado superior del anillo de obturación 70 distendido, y que se representa en las figuras 9, 9a y 10a. Cuando se gira entonces el mango de accionamiento 64 en la dirección de bloqueo y se desplazan los elementos de bloqueo 82 sobre el manguito 74 conectado fijo contra giro y la placa de accionamiento 78, entonces la sección de sujeción 82b que se estrecha cónicamente hacia fuera penetra en el taladro de guía 84 y en la escotadura 86 del anillo de sujeción 68. en este caso, se adopta la configuración en el sentido de que el lado superior de la sección de sujeción cónica 82b se apoya en el taladro de guía y en un contraapoyo 84a colocado encima y su lado inferior se apoya en el lado inferior de la escotadura 86 que se encuentra en el anillo de sujeción 68, de tal manera que, a medida que aumenta el desplazamiento de los elementos de bloqueo, el anillo de sujeción es desplazado de manera forzada en sentido descendente y entonces el anillo de obturación 70 es comprimido de la manera descrita en la dirección de la altura, con lo que este anillo de obturación se deforma radialmente hacia fuera y hacia dentro y se apoya, con efecto de apoyo de obturación, en la pared interior del contenedor interior 16 o bien en la pared exterior de la pared periférica 58 de la tapa 14. De esta manera, la tapa 14 es fijada en la región del anillo de obturación 70 en primer lugar por aplicación de fuerza en el contenedor interior 16. En el caso de giro adicional del mango a la posición de bloqueo que se ilustra en las figuras 9c, 10b y 11c, los elementos de bloqueo 82 son desplazados hacia fuera hasta el punto de que la sección de sujeción 82s que se estrecha cónicamente se encuentra fuera de la escotadura 86 en el anillo de sujeción y encaja todavía en el orificio 44 de la pestaña 42 asociada en cada caso, que está prevista en el cuerpo del contenedor y que se proyecta hacia arriba. Por lo tanto, aquí se establece un encaje de bloqueo adicional en unión positiva de los extremos radialmente exteriores de los elementos de bloqueo 82 con las pestañas 42, que asegura que, durante el desbloqueo de la tapa, incluso cuando la cámara interior del contenedor interior se encuentra bajo presión elevada, se excluye con seguridad un salto repentino de la tapa cuando se produce la distensión del anillo de obturación y, por lo tanto, la retirada del soporte de fijación de la tapa por aplicación de fuerza. La distensión del anillo de obturación 70 se realiza, en efecto, ya antes de la posición de los elementos de bloqueo, en la que la cabeza 90 está retraída a través del orificio 44 en la pestaña 42 respectiva.

En las figuras 11c, 12a y 12 se muestra el elemento de bloqueo 92 extendido alargado mencionado ya anteriormente con relación a la figura 9, que está tensado, soportado por muelle, en la posición de bloqueo representada de forma fragmentaria, con lo que se coloca un bloqueo previsto en su extremo interior debajo de un disco de bloqueo 96 y delante de una leva de bloqueo 94. De esta manera se excluye una apertura de la tapa a través de fuerzas ejercidas de manera involuntaria sobre los brazos de palanca del mango 64. Solamente cuando el extremo de activación es desplazado en contra de la tensión previa del muelle por la persona de servicio de forma voluntaria hacia el interior de la tapa, se libera el bloqueo fuera de la leva de bloqueo 94 y se puede girar el mango 64. Esta posición de liberación se ilustra en las figuras mencionadas del dibujo por medio de representación de puntos del elemento de bloqueo 92. También se puede reconocer que en la sección extrema del elemento de bloqueo 92, que se encuentra en la posición de bloqueo fuera de la tapa está realizado un taladro, de manera que a través de la colocación de una cerradura o bien de un precinto se puede impedir una inserción del elemento de bloqueo 92 en la tapa y, por lo tanto, un desbloqueo del cierre.

Desde el mango 64 se proyecta todavía horizontalmente una solapa de cubierta 98, que cubre en la posición cerrada (figura 11c) un manguito de paso 100 previsto en la tapa y que se puede cerrar herméticamente por medio de un inserto roscado, cuyo manguito de paso posibilita el acceso al interior del contenedor después de la apertura de la tapa 14 -por ejemplo, para la finalidad de la toma de muestras o para el relleno.

En la figura 9c se ilustra un seguro automático de la tapa 14 contra apertura, que impide una apertura de la tapa bajo presión. La presión que se encuentra en el contenedor, que actúa sobre el lado inferior de la pared interior 52 de la tapa se indica en la figura del dibujo por medio de las flechas que están dirigidas hacia arriba. La presión es transmitida a través del anillo de sujeción 68 y la escotadura 86 sobre los empujadores 82. La tapa se puede elevar entonces hasta el punto de que los empujadores se apoyan sobre el lado superior de los orificios 44 en las pestañas 42. A través de las fuerzas que actúan entonces, los empujadores se mueven con sus extremos 82a en dirección vertical hacia arriba y presionan la placa de accionamiento 78 así como el manguito 74 y de esta manera la leva 84 sobre el eje 76 hasta el punto de que el mecanismo de bloqueo ya no puede ser activado a través del mango 64. La leva 94 es retenida entonces en una escotadura del disco de bloqueo 96 en la posición cerrada.

La articulación giratoria de la tapa 14b en el cuerpo 12 del contenedor se realiza como se ha mencionado anteriormente- a través de un mecanismo de articulación, que está configurado en el caso especial como mecanismo de cuadrilátero articulado. Este mecanismo de articulación fuerza, durante la apertura de la tapa, un movimiento de apertura, que se ilustra en las figuras 6 a 8. La curva características de la apertura de la tapa está caracterizada porque al comienzo de su movimiento de apertura (figura 6) ejecuta en primer lugar una componente de movimiento predominantemente vertical, que eleva la parte de la tapa 14 que se sumerge en el contenedor interior 16 por encima del contenedor interior, después de lo cual la tapa, durante el movimiento de apertura adicional, es girada a la posición totalmente abierta (figura 8), después de pasar por la posición de giro mostrada en la figura 7, en cuya posición abierta es guiada adicionalmente por el lateral junto al cuerpo 12 del contenedor, de tal manera que el contenedor interior es accesible sin limitación para un llenado desde arriba o también para la introducción de órganos de limpieza de una instalación de limpieza.

El mecanismo de articulación doble, que está previsto sobre lados opuestos con respecto a un eje de giro perpendicular a la tapa, está formado, en el lado del cuerpo del contenedor, en cada caso por la chapa de soporte 46, ya descrita en conexión con la figura 4 y que está unida con una pestaña 42 respectiva. En los taladros de soporte 48, 50 están previstos pernos de soporte, sobre los que están montados de forma giratoria los extremos de las palancas articuladas 102, 104 en el lado del cuerpo del contenedor. Los extremos del lado de la tapa de las palancas articuladas 102, 104 están montados sobre bulones 106, 108, que se proyectan desde una chapa de soporte 110que está prevista en la tapa 14. A través del dimensionado de la longitud efectiva de las palancas articuladas 102, 104 y de la disposición, ilustrada en las figuras del dibujo, de los puntos de cojinete de las palancas articuladas 102, 104 en las chapas de soporte 46, 110 se consigue la curva característica de movimiento de la tapa ya descrita con relación a las figuras 6 a 8. En las figuras 6a a 8a se puede reconocer a escala ampliada la posición respectiva de las palancas articuladas 102, 104 en las posiciones que corresponden a las posiciones de la tapa según las figuras 6, 7 y 8. En este caso, se puede reconocer también que en la palanca articulada 104 incide un vástago de presión 112, que está retenido bajo tensión previa de tensión por un dispositivo de muelle 14 retenido sobre la región extrema asociada de la placa de base 22. Por medio de las fuerzas de resorte aplicadas por el dispositivo de muelle 114 a través del vástago de presión 112 en el mecanismo de articulación, se compensa -parcialmente- el peso de la tapa 14, con lo que se facilita en una medida esencial la manipulación de la tapa durante la apertura y el cierre de la misma.

Para la fijación de la tapa 14 en una posición de apertura previamente seccionada, en el contenedor según la invención, en la región del mecanismo de articulación representado en la parte inferior derecha de la figura 5, estás montan de forma elástica todavía un bloqueo 116 (figura 5a), en uno de cuyos extremos está dispuesta una cabeza de accionamiento 118. El bloqueo 116 engrana con una escotadura en la posición totalmente abierta de la tapa 14 en un alojamiento asociado de vástago de presión 112, de tal manera que la tapa 14 está asegurada contra cierre de golpe. A través de la activación de la cabeza 118 se libera la función de la palanca articulada 104, de tal manera que entonces se puede cerrar la tapa 14.

En las figuras 12a y 12b se ilustra todavía una posibilidad para la limpieza interior de la tapa 14. A tal fin, en la pared circunferencial de la tapa 14 está previsto un taladro, desde el que se proyecta un tubo 120 en el espacio intermedio entre las paredes 52, 60 de la tapa. En el extremo del tubo 12 está prevista una cabeza de pulverización 122. A través de la conexión del tubo 120 en un conducto exterior -no mostrado- que conduce un agente de limpieza líquido que está bajo presión, lo que se puede realizar, por ejemplo, a través de un acoplamiento rápido de cierre automático -que no se muestra tampoco-, de puede limpiar, en caso necesario, de la manera deseada el espacio interior de la tapa abierta.

El contenedor configurado de la manera acode con la invención ha dado buenos resultados en ensayos tanto con relación a la resistencia mecánica contra solicitación exterior o caída como también con relación a la seguridad contra la salida de substancia de relleno después de tales solicitaciones, siendo adecuado en una medida especialmente alta para el alojamiento, es decir, el almacenamiento y transporte así como la manipulación de productos peligrosos líquidos y sólidos aptos para fluir. En virtud de su manipulación muy sencilla y asegurada contra manipulaciones erróneas, el contenedor se puede emplear prácticamente de forma universal y soporta de esta manera especialmente también la logística en el caso de empleo en el sector de productos peligrosos.

Claims (23)

1. Contenedor (10) para substancias líquidas y/o sólidas que tiene un cuerpo de contenedor (12) que está en forma de pared doble en la base y regiones circunferenciales como resultado de un contenedor interior (16) insertado en un contenedor exterior (18) y continuamente cilíndrico desde la base hasta la abertura de llenado, y tiene en su parte superior una abertura de llenado que es de configuración circular en vista en planta y puede ser sellada herméticamente por una tapa articulable (14) provista con una junta de sellado anular (70), cuya tapa (14), al menos en una región parcial sobre el lateral del contenedor en el estado cerrado, es de forma circular, de tal manera que puede estar articulada para ajustarse dentro del contenedor interior (16) y está provista con medios de bloqueo que son accionables opcionalmente desde una posición retraída desde los asientos de bloqueo (44) previstos sobre el cuerpo del contenedor (12) en una posición que se acopla con el adaptador positivo en los asientos de bloqueo, estando dispuesta la junta de unión anular (70) en la región parcial de la tapa (14) que se coloca dentro de la abertura de llenado en la posición cerrada de la tapa y que está formada como un anillo de sellado continuo de material elastomérico, cuyo diámetro externo en el estado no deformado es substancialmente igual a o solamente ligeramente más pequeño que el diámetro interno del contenedor interior (16) y cuyo diámetro interno es substancialmente igual o solamente ligeramente mayor que el diámetro externo de la tapa (14) en la región de retención del anillo de sellado (70) en su posición de montaje pretendida sobre la tapa (14),

caracterizado porque la tapa (14) en su región final que mira hacia el interior del contenedor presenta una pestaña periférica en proyección radial (56), en que está unida en la dirección fuera del interior del contenedor una pared periférica cilíndrica (58) sobre la que están dispuestos en primer lugar el anillo de sellado (70) y después un anillo de sujeción cilíndrico cerrado (68) para poder desplazarse en la dirección longitudinal del contenedor, y porque el anillo de sujeción (68) se proyecta más allá de la pared extrema (52) de la tapa (14) sobre el interior del contenedor en la dirección fuera del interior del contenedor, y los medios de ajuste para el desplazamiento opcional del anillo de sujeción en la dirección que conduce hacia el interior del contenedor o fuera del interior del contenedor se acoplan sobre la región del anillo de sujeción (68) que se proyecta más allá de la pared extrema de la tapa.

2. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor exterior (18) tiene una configuración que es poligonal, preferentemente octogonal, en vista en planta, y porque el contenedor interior cilíndrico (16) está dispuesto en orientación concéntrica al contenedor exterior (18) y su diámetro exterior es al menos ligeramente menor que la distancia total medida entre las superficies interiores del contenedor exterior (18).

3. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el contenedor exterior (18) presenta una placa de base (22) substancialmente cuadrada, cuyos bordes de limitación diametralmente opuestos están orientados substancialmente a nivel con el lado exterior de las superficies parciales opuestas asociadas del contenedor exterior (18).

4. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque en las regiones de esquina de la placa de base (22) que se proyectan más allá de la superficie exterior del contenedor exterior (18) está previsto en cada caso un perfil de esquina metálica (34) que se extiende más allá de la abertura de llenado en la dirección vertical.

5. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los medios de ajuste comprenden elementos de bloqueo (82) distribuidos en la dirección periférica de la parte superior, separada del contenedor, de la pared extrema de la tapa (52) más allá de su periferia, y guiados de una manera desplazable substancialmente radial y capaces de avanzar dentro y retirarse desde las aberturas (86) asociadas, respectivamente, en el anillo de sujeción (68), cada uno de cuyos elementos de bloqueo (82) se acopla, respectivamente, dentro de la abertura asociada (86) en el anillo de sujeción por una superficie de limitación (82b) que en cada caso se estrecha cónicamente desde el interior al exterior.

6. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos de bloqueo (82) se extienden radialmente hacia fuera a través de la superficie de limitación de estrechamiento cónico (82b) acoplándose dentro de la abertura respectiva en el anillo de sujeción (68), y porque las lengüetas que se proyectan hacia arriba (42) con las aberturas (44) como asientos de bloqueo para las prolongaciones del elemento de bloqueo (88) están previstas substancialmente a nivel con las aberturas (86) en el anillo de sujeción del cuerpo del contenedor (12).

7. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque una cabeza (90), de diámetro ampliado por comparación con la prolongación de bloqueo, está prevista en cada caso sobre el extremo exterior libre de las prolongaciones de bloqueo (88), cuyo diámetro de la cabeza (90) es en cada caso menor que el diámetro de la abertura asociada (44) prevista como un asiento de bloqueo, en las lengüetas que se proyectan hacia arriba (42).

8. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la cabeza (90) prevista en el extremo libre de cada prolongación del elemento de bloqueo (88) presenta una superficie de limitación que se estrecha cónicamente hacia fuera de forma radial y frustocónica.

9. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque cada uno de los elementos de bloqueo (82) están conectados a través de una sección de fuste alargada hasta un brazo de palanca asociado giratorio alrededor del eje central del contenedor.

10. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque los brazos de palanca para la actuación de los elementos de bloqueo (82) están dispuestos sobre un elemento de accionamiento común (placa de accionamiento 78) giratoria sobre el eje central del contenedor, sobre cuyo extremo superior, que se proyecta desde la tapa (14), está prevista un mango similar a una palanca (64) que puede ser accionada manualmente.

11. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 3 y la reivindicación 6, caracterizado porque un total de cuatro elementos de bloqueo (82), cada uno desviado con respecto al otro por aproximadamente 90º en la dirección periférica, están previstos sobre la parte superior de la pared extrema de la tapa (52) y porque las lengüetas (42) provistas con aberturas (44) que sirven como asientos de bloqueo están dispuestas cada una para proyectarse en la dirección vertical desde el borde superior del cuerpo del contenedor (12) por encima de las regiones de esquina en proyección de la placa de base (22).

12. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque las dimensiones y la posición de las superficies de limitación (82b) de estrechamiento cónico hacia fuera previstas sobre los elementos de bloqueo (82) y acoplándose dentro de las aberturas asociadas (86) en el anillo de sujeción (78) y las prolongaciones del elemento de bloqueo (88) y también la longitud efectiva de los brazos de palanca giratorios sobre el eje central del contenedor, son coincidentes entre sí en el caso de una actuación giratoria del mango (64) fuera de la posición cerrada de la tapa (14) sobre una primera actuación de parcial, se liberan la tensión (78) en la dirección vertical hasta tal punto que el anillo de sellado (70), que en la posición cerrada de la tapa es deformado por el anillo de sujeción (78) en contacto de sellado sobre el contenedor interior (16), es deformado de nuevo elásticamente dentro de su configuración inicial, acoplándose todavía las prolongaciones del elemento de bloqueo (88) a través de las aberturas (44), que sirven como asientos de bloqueo, en las lengüetas (42) y son retraídos solamente fuera de las aberturas (44) en las lengüetas (42) sobre la actuación de rotación adicional sobre la trayectoria de actuación residual.

13. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque está previsto un dispositivo de tope que está activo entre el mango en forma de palanca (64) y la tapa (14) y puede inactivarse manualmente, y después de la actuación del mango similar a una palanca (64) fuera de la posición cerrada, es activo después de una rotación sobre la trayectoria de actuación parcial.

14. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de tope que presenta un tope asociado al mango similar a una palanca y proyectándose hacia la parte superior de la tapa, por un lado, y un tope opuesto que se proyecta hacia arriba desde la tapa y está dispuesto en la trayectoria de actuación del tope, por otro lado, y porque el tope asociado al mango similar a la palanca (64) está configurado de manera que puede ser movido manualmente fuera de su posición de tope en la que va a descansar contra el tope opuesto.

15. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el tope está pre-tensado elásticamente en la posición de tope con respecto al tope- opuesto y puede ajustarse fuera de la posición de tope por un elemento de desbloqueo asociado al mango similar a una palanca (64), contra la tensión previa del muelle.

16. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la tapa (14) está articulada de forma articulada sobre el borde superior del cuerpo del contenedor (12).

17. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque la tapa (14) está articulada sobre el cuerpo del contenedor (12) que está articulada sobre más de 90º.

18. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por un dispositivo de fijación de la tapa (116; 118) que se puede accionar manualmente, que permite a la tapa fijarse en una posición intermedia.

19. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque la tapa (14) esta articulada sobre el cuerpo del contenedor (12) a través de un mecanismo de articulación que guía la tapa (14) durante el inicio del movimiento de apertura, con una componente de movimiento orientada substancialmente fuera del contenedor interior (16) y realiza solamente la transición al movimiento de articulación después de que la tapa (14) ha salido de la boca del contenedor interior (16).

20. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque el mecanismo de articulación está configurado como un mecanismo de cuatro articulaciones (46; 102; 104; 110).

21. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 18 y 19 ó 20, caracterizado porque el mecanismo de articulación es configurado cinemáticamente de modo que la tapa (14) articulada dentro de la posición intermedia y fijada, es desviada lateralmente con respecto al cuerpo del contenedor (12) en una vista en planta.

22. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque un dispositivo de pre-tensor de muelle (114) se acopla sobre el mecanismo de articulación y, al menos durante la primera parte del movimiento de abertura de la tapa (14) fuera de su posición cerrada, genera una fuerza orientada en la dirección de abertura que compensa, al menos parcialmente para el peso de la tapa (14) que actúa en la dirección de cierre.

23. Contenedor de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque al menos las partes del contenedor (10) que se ponen en contacto con los contenidos del contendor se forman a partir de una aleación de metal resistente a la corrosión que es también resistente químicamente a los contenidos.