ES2198597T3 - Sistema integrado para mezclar y entregar cemento para huesos. - Google Patents

Sistema integrado para mezclar y entregar cemento para huesos.

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ES2198597T3
ES2198597T3 ES97946638T ES97946638T ES2198597T3 ES 2198597 T3 ES2198597 T3 ES 2198597T3 ES 97946638 T ES97946638 T ES 97946638T ES 97946638 T ES97946638 T ES 97946638T ES 2198597 T3 ES2198597 T3 ES 2198597T3
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cement
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Abstract

PROPORCIONANDO UN UNICO ALOJAMIENTO QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE MEZCLA (22) COMBINADA INTEGRALMENTE CON UNA CAMARA DE ALIMENTACION O TUBO (23), SE CONSIGUE UN SISTEMA UNITARIO Y TOTALMENTE INTEGRADO DE MEZCLA Y APLICACION DE CEMENTO OSEO (20), QUE ELIMINA LA EXPOSICION DEL USUARIO O LA MANIPULACION DEL CEMENTO OSEO MEZCLADO. EN LA PRESENTE INVENCION, LAS DOS CAMARAS (22, 23) DEL SISTEMA INTEGRADO SE MUEVEN ENTRE DOS POSICIONES ALTERNAS, UNA PRIMERA POSICION EN LA QUE CADA CAMARA ESTA SELLADA RESPECTO A LA OTRA, Y UNA SEGUNDA POSICION EN LA QUE LAS DOS CAMARAS (22, 23) ESTAN EN COMUNICACION DIRECTA ENTRE SI. DE ESTE MODO, LA CAMARA DE MEZCLA SE ACCIONA INDEPENDIENTEMENTE DE LA CAMARA DE ALIMENTACION PARA LA PREPARACION DEL CEMENTO OSEO Y, UNA VEZ PREPARADO, SE TRANSFIERE FACILMENTE DE LA CAMARA DE MEZCLA A LA CAMARA DE ALIMENTACION PARA SU USO INMEDIATO.

Description

Sistema integrado para mezclar y entregar cemento para huesos.
Campo de la técnica
Este invento se refiere a un sistema o aparato para mezclar un cemento de dos componentes para huesos, formulado para aplicaciones quirúrgicas para asegurar dispositivos protésicos a huesos y articulaciones y, más particularmente, a un sistema unitario, completamente integrado, capaz de conseguir el mezclado del cemento de dos componentes para huesos, la transferencia automática del cemento mezclado a una zona de entrega, y la entrega del cemento a presión directamente al lugar deseado. Además, este invento se refiere a un sistema o aparato para entregar un cemento para huesos previamente mezclado, permitiendo el sistema la eliminación de aire de la mezcla y la entrega del material a la zona de dispensación con una presión adecuada para asegurar un buen enclavamiento del material al hueso y a la prótesis.
El documento US-A-4 277 184 describe un sistema de mezclado y entrega de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US-A-4 277 184 describe además un procedimiento para preparar y entregar cemento mezclado para huesos a cualquier lugar deseado, que comprende las operaciones de añadir los componentes del cemento para huesos a un recipiente de mezclado, cerrar el recipiente de mezclado con una cubierta retirable y mezclar a fondo los componentes del cemento para huesos hasta que estén completamente mezclados.
Un sistema de esta clase se denomina, en lo que sigue, sistema de mezclado y entrega, como se ha definido.
En muchos procedimientos quirúrgicos, particularmente procedimientos ortopédicos, se ha convertido ahora en una cuestión común el fijar una prótesis a un hueso o estructura de articulación para mejorar la resistencia, la rigidez y el movimiento del hueso o de la estructura de articulación. Aunque tales dispositivos protésicos han sido utilizados ampliamente, las articulaciones de cadera y de rodilla son los ejemplos más comunes de áreas en las que se utilizan dispositivos protésicos para reducir o eliminar el dolor y el sufrimiento derivados de los típicos movimientos de las piernas.
Como parte de estas operaciones, ha sido práctica común asegurar las prótesis al hueso o a la articulación utilizando un cemento, formado mezclando un polvo y un líquido. Una vez mezclados, los dos componentes deben ser amasados a fondo para conseguir la consistencia requerida para el cemento completamente mezclado, cargándose éste luego en un aparato de entraga para aplicarlo en el área deseada para fijar la prótesis al lugar deseado.
En la mayoría de las aplicaciones, los dos componentes que forman el cemento se mezclan en un recipiente de mezclado y, una vez mezclados a fondo, son transferidos manualmente desde el recipiente de mezclado a un miembro de entrega. Típicamente, se emplean dispositivos tales como pistolas para calafatear, para entregar el cemento totalmente mezclado al lugar precisamente deseado del paciente. Este procedimiento es extremadamente desagradable para las personas que mezclan el cemento, ya que el cemento mezclado desprende un olor desagradable y nocivo. Además, la eliminación del cemento mezclado del recipiente de mezclado para transferirlo a la pistola de calafateo, es un trabajo complicado, laborioso y presenta el riesgo potencial de realizar una mala manipulación y/o de que se caiga.
Otro problema con que se tropieza, típicamente, con los sistemas de la técnica anterior, reside en la dificultad que se encuentra cuando queda aire atrapado en el cemento mezclado. La presencia de bolsas o de burbujas de aire en el cemento mezclado, es indeseable. Como es importante que el cemento añadido al área del hueso para fijar el dispositivo protésico esté virtualmente libre de bolsas o de burbujas de aire atrapadas, la mayoría de los sistemas de la técnica anterior requieren que la mezcla de polvo y líquido se lleve a cabo en condiciones de vacío. Como resultado, se tropieza con limitaciones añadidas en cuanto a la flexibilidad del recipiente de mezclado y a la posibilidad de realizar la mezcla del cemento de dos componentes en cualquier lugar deseado.
Aunque se han realizado intentos para reducir o eliminar algunos de estos problemas de la técnica anterior, no se han desarrollado sistemas que eliminen por completo la necesidad de un vacío ni la necesidad de dos componentes separados a mezclar y entregar. Como mucho, algunos sistemas de la técnica anterior han permitido que la mezcla se realice en un recipiente que, luego, se conecta directamente con un sistema de alimentación para permitir que el cemento mezclado sea añadido a un tubo contenedor para usarlo con la pistola de calafateo de entrega. Sin embargo, se requiere un sistema de entrega separado y el personal que lo maneja ha de llevar a cabo manipulaciones adicionales y se ve expuesto al cemento mezclado. Además, debe tenerse cuidado durante la transferencia del cemento mezclado al dispensador, ya que con frecuencia se introduce aire en el cemento durante esta operación de transferencia y, también, se corre el riesgo de que el material se caiga o se vierta.
Por tanto, un objeto principal del presente invento es proporcionar un sistema para mezclar y entregar cemento para huesos que comprende una estructura unitaria, totalmente integrada, que elimina la necesidad de una transferencia independiente del cemento mezclado a un miembro dispensador.
Otro objeto del presente invento es proporcionar un sistema unitario, integrado, para mezclar y entregar cemento para huesos con las particularidades características descritas en lo que antecede, que proporcione un cemento para huesos mezclado, virtualmente desprovisto de bolsas o burbujas de aire atrapadas, al tiempo que elimina la necesidad del mezclado al vacío, pero que permita su utilización si así se desea.
Otro objeto del presente invento es proporcionar un sistema unitario, integrado, para mezclar y entregar cemento para huesos con las particularidades características descritas en lo que antecede, que pueda ser empleado fácilmente por cualquier persona, libre de olores indeseados y carente de dificultades para manipular el producto.
Otro objeto del presente invento es proporcionar un sistema mejorado de mezclado y entrega, como se ha definido.
Sumario del invento
De acuerdo con el presente invento, se proporciona un sistema de mezclado y entrega como se ha definido, caracterizado por la provisión de medios de control del movimiento construidos para asociarse en cooperación en el tubo de entrega para recibir el cemento para huesos mezclado en el extremo proximal del tubo de entrega y hacer avanzar de manera controlable el cemento mezclado a través del tubo de entrega hasta el portal de salida; y medios de control de la posición asociados para cooperar con el tubo de entrega y el recipiente de mezclado para permitir que el tubo de entrega pueda moverse desde una primera posición, en la que el recipiente de mezclado y la zona de entrega del tubo de entrega están aislados uno de otro, y una segunda posición en la que el recipiente de mezclado y la zona interior del tubo de entrega están en comunicación mutua;
por lo que los componentes del cemento para huesos pueden mezclarse por completo en una zona separada totalmente aislada del tubo de entrega y, una vez que el cemento está mezclado, el recipiente de mezclado y el tubo de entrega pueden ser movidos para ponerlos en comunicación mutua, permitiendo que el cemento mezclado sea hecho avanzar en forma controlable desde el recipiente de mezclado al portal de salida, para uso directo.
De acuerdo con la reivindicación 34 del presente invento, se proporciona un procedimiento para preparar y entregar cemento para huesos mezclado a cualquier lugar deseado, que comprende las operaciones de:
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añadir los componentes del cemento para huesos a un recipiente de mezclado;
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cerrar el recipiente de mezclado con una cubierta retirable;
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mezclar a fondo los componentes del cemento para huesos hasta que estén completamente mezclados;
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exponer el cemento para huesos mezclado a medios de control del movimiento mientras se mantiene dicha cubierta en el recipiente de mezclado;
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activar los medios de control del movimiento para retirar el cemento para huesos del recipiente de mezclado mientras se lleva al cemento mezclado a través de un tubo de entrega; y
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forzar al cemento para huesos a presión a través de un portal de salida merced a la activación continuada de los medios de control del movimiento;
por lo que el cemento es mezclado y entregado en un único conjunto enterizo sin exponer el cemento al usuario durante el proceso.
Empleando el presente invento, se eliminan todos los inconvenientes y las dificultades que se encuentran en los sistemas de la técnica anterior, y se consigue un sistema para mezclar y entregar cemento para huesos unitario, totalmente integrado. Este singular logro se consigue creando un alojamiento o miembro único que comprende una cámara de mezclado combinada en forma enteriza con un tubo o cámara de entrega. La cámara de entrega termina con un portal a través del cual el cemento para huesos mezclado es entregado directamente a cualquier lugar deseado.
Con el fin de proporcionar una cámara de mezclado que pueda ser hecha funcionar independientemente de la cámara de entrega, las dos cámaras del sistema integrado del presente invento pueden ser movidas entre dos posiciones alternativas. En la primera posición, cada cámara está aislada de la otra, mientras que en la segunda posición, ambas cámaras se encuentran en comunicación directa entre sí.
Haciendo uso del presente invento, los dos componentes que forman el cemento para huesos se disponen en la cámara de mezclado y se mezclan, con la garantía absoluta de que en la cámara de entrega no entrará cemento para huesos sin mezclar. El mezclado completo del cemento para huesos se asegura proporcionando, en la construcción preferida, un dispositivo de presentación y un contador integrados, que informan al operador del momento exacto en que los componentes del cemento han sido mezclados a fondo.
Una vez que los dos componentes que forman el cemento para huesos están completamente mezclados, para proporcionar el producto de cemento para huesos deseado, el sistema de doble cámara, integrado, del presente invento, es llevado de su primera posición cerrada a su segunda posición abierta, permitiendo que el cemento para huesos totalmente mezclado sea transferido desde la cámara de mezclado directamente a la cámara de entrega. En el momento en que se desee y bajo el control absoluto del operador, el cemento para huesos mezclado es hecho avanzar a través de la cámara de entrega hasta un portal de entrega, formado en el extremo terminal de la misma. Entonces, el cemento para huesos completamente mezclado es entregado a través del portal, directamente al lugar deseado en donde ha de utilizarse el producto.
En la construcción preferida del presente invento, el cemento para huesos es transferido a través del sistema hasta el portal de entrega con independencia de la posición u orientación del sistema. De este modo, se tiene la seguridad de que el cemento para huesos completamente mezclado es entregado al lugar deseado con independencia de la posición del paciente o de la orientación del hueso al que se está entregando el cemento.
Uno de los componentes principales del sistema totalmente integrado del presente invento, para mezclar y entregar cemento para huesos, es un miembro de árbol alargado, multicomponente que se extiende a través de ambas cámaras, de mezclado y de entrega, del presente invento. Aunque este miembro de árbol alargado puede estar formado por un único componente, la construcción preferida emplea al menos dos componentes interconectados. En la construcción preferida, el miembro de árbol comprende una parte de mezclado que incorpora una pluralidad de paletas mezcladoras y una parte de control del movimiento que, preferiblemente, está formada como un transportador de tornillo sinfín o un miembro de filete helicoidal que se extiende radialmente.
Al emplear un miembro de árbol alargado, multicomponente, que se extiende axialmente a través de la cámara de mezclado y de la cámara de entrega, la parte de mezclado del mismo hace que los componentes deseados cooperen con las paredes de la cámara de mezclado para mezclar a fondo el líquido y el polvo, hasta que se forme el cemento para huesos deseado. Una vez que se ha preparado por completo el cemento para huesos, información ésta que es ofrecida al usuario de manera automática por los medios contadores de vueltas, las dos cámaras cooperantes son llevadas de su primera posición aislada a su segunda posición de comunicación, permitiendo que el cemento para huesos sea trasladado de la cámara de mezclado a la cámara de entrega.
Haciendo girar el miembro de filete helicoidal, en rampa, sustancialmente continuo, que se extiende radialmente, del miembro de árbol en relación de cooperación con la pared interna de la cámara de entrega, el cemento para huesos completamente mezclado es hecho avanzar a través de la cámara de entrega. Además, los filetes helicoidales o tornillo transportador sinfín en rampa se extienden, también, dentro de la base de la cámara de mezclado, asegurando por tanto la total transferencia del cemento para huesos mezclado desde la cámara de mezclado al tubo o cámara de entrega. Debido a los ángulos de paso empleados para estos componentes, el cemento es hecho avanzar en forma controlable con el sistema de mezclado/entrega situado en cualquier posición u orientación típica. El transportador de tornillo sinfín también comprime o aplasta el cemento para huesos durante el movimiento a través del tubo o cámara de entrega, eliminando así de manera sustancial todas las bolsas de aire, al tiempo que, también, entrega el material a presión.
Como resultado, la totalidad del cemento para huesos completamente mezclado es hecho avanzar rápida y fácilmente, en forma controlable, desde la cámara de mezclado a través de la cámara de entrega hasta el portal de salida de esta última. Además, el movimiento del cemento para huesos a través de la cámara de entrega es controlado totalmente por la rotación del miembro de filete helicoidal. Además, el sistema de mezclado/entrega de este invento entrega el cemento para huesos mezclado con un nivel de presión incrementado, asegurando así que el cemento es forzado a entrar en cualesquiera cavidades o intersticios que puedan existir en el hueso que está siendo reparado.
Empleando el sistema de mezclado/entrega totalmente integrado del presente invento, los dos componentes que forman el cemento para huesos son mezclados rápida y fácilmente y, una vez que se ha formado la mezcla, son alimentados automáticamente y entregados a un portal para ser hechos avanzar de forma controlable precisamente al sitio deseado para su uso. Además, en la realización preferida, el miembro de filete/transportador de tornillo helicoidal sinfín en rampa, que se extiende radialmente, está formado para cooperar con la pared interna de la cámara de entrega con el fin de comprimir el cemento para huesos a medida que éste es hecho avanzar a través de la cámara de entrega. El resultado es que se rompen o se eliminan cualesquiera burbujas o bolsas de aire contenidas en el cemento mezclado, obteniéndose así un producto de cemento virtualmente libre de aire indeseado y con una presión adecuada para asegurar una unión total con el material del hueso.
Al conseguir un sistema de mezclado/entrega único, totalmente integrado, se elimina la exposición del usuario al cemento para huesos mezclado y, también, se eliminan por completo todos los problemas que se encontraban debido al aire que quedaba atrapado en el cemento para huesos mezclado cuando éste era transferido desde el recipiente de mezclado a los medios de entrega.
El sistema de mezclado/entrega del presente invento está construido, también, para ser compatible con todo tipo de cemento para huesos. Como resultado, con este invento puede utilizarse cemento para huesos mezclado previamente o cemento para huesos de dos componentes. Además, el sistema de este invento es igualmente eficaz con cementos de cualquier viscosidad para huesos, permitiendo por tanto emplear un único sistema para cualquier cemento para huesos con viscosidades comprendidas entre las de cementos de baja viscosidad y las de cementos de alta viscosidad. Además, si se desea puede utilizarse vacío, con lo que se amplía aún más la gama de productos con los que puede emplearse el presente invento.
Los dibujos
Para tener una comprensión más completa de la naturaleza y de los objetos del presente invento, debe hacerse referencia a la siguiente descripción detallada tomada en relación con los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva, parcialmente en despiece ordenado, de una realización del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento, representado cuando se están añadiendo al mismo los dos componentes que forman el cemento para huesos;
la Figura 2 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, parcialmente en sección, del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento que lo ilustra detalladamente;
la Figura 3 es una vista en alzado lateral, en sección, que representa el sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento, totalmente montado;
la Figura 4 es una vista en sección del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento, tomada por la línea 4-4 de la Figura 3, que representa el sistema en su primera posición;
la Figura 5 es una vista en sección, similar a la de la Figura 4, que representa el sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento en su segunda posición;
la Figura 6 es una vista en alzado lateral que detalla una realización alternativa de los medios de control del movimiento que forman un componente del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 7 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, parcialmente en sección, que ilustra una realización alternativa del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 8 es una vista en alzado lateral, en sección, del sistema de mezclado y entrega totalmente montado de la Figura 7, representado en su primera posición;
la Figura 9 es una vista en alzado lateral, en sección, de la realización del sistema integrado de mezclado y entrega de la Figura 8, mostrado en su segunda posición;
la Figura 10 es una vista en sección del sistema de mezclado y entrega de la Figura 8, tomada por la línea 10-10 de la Figura 8;
la Figura 11 es una vista en sección del sistema de mezclado y entrega de la Figura 9, tomada por la línea 11-11 de la Figura 9;
la Figura 12 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, parcialmente en sección, que ilustra todavía otra realización alternativa del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 13 es una vista en alzado lateral, en sección, de la realización del sistema de mezclado y entrega de la Figura 12, mostrado en su primera posición;
la Figura 14 es una vista en alzado lateral, en sección, de la realización del sistema de mezclado y entrega de la Figura 13, mostrado en su segunda posición;
la Figura 15 es una vista en sección, tomada por la línea 15-15 de la Figura 13;
la Figura 16 es una vista en sección, tomada por la línea 16-16 de la Figura 14, que representa el sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento en su segunda posición;
la Figura 17 es una vista en alzado lateral del sistema integrado de mezclado y entrega de las Figuras 12-16, mostrado en su segunda posición;
la Figura 18 es una vista en alzado lateral del sistema de mezclado y entrega de las Figuras 7-11, mostrado en su segunda posición;
la Figura 19 es una vista en alzado lateral que detalla otra realización alternativa de los medios de control del movimiento que forman un componente del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 20 es una vista en alzado lateral que detalla todavía otra realización alternativa de los medios de control del movimiento que forman un componente del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 21 es una vista en alzado lateral que detalla una realización alternativa de la parte de mezclado que forma un componente del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento;
la Figura 22 es una vista en perspectiva desde abajo de la parte de mezclado de la Figura 21;
la Figura 23 es una vista en planta desde arriba, con arranque parcial, que representa la construcción de los medios indicadores formados en la cubierta del sistema integrado de mezclado y entrega del presente invento; y
la Figura 24 es una vista en alzado lateral, parcialmente en sección y con arranque parcial, que proporciona una representación adicional de los medios indicadores de la Figura 23.
Descripción detallada
Haciendo referencia a las Figuras 1-24, junto con la siguiente descripción detallada, pueden comprenderse de la mejor manera la construcción y el funcionamiento de varias realizaciones alternativas del sistema de mezclado y entrega de cemento para huesos, totalmente integrado, del presente invento. Aunque en esta memoria se describen completamente varias realizaciones alternativas, se comprende que pueden prepararse otras realizaciones alternativas sin salirse del alcance del presente invento. Consiguientemente, las realizaciones que se detallan en esta memoria se presentan, únicamente, con fines ilustrativos y no se pretende con ellas limitar el alcance del presente invento.
En las Figuras 1-5, se muestra completamente la construcción global de una realización del sistema integrado 20 de mezclado/entrega del presente invento. En esta realización, el sistema integrado 20 de mezclado/entrega comprende un alojamiento integrado 21 que incorpora una cámara de mezclado 22 y un tubo de entrega 23 interconectados de forma enteriza. Además, el sistema integrado 20 de mezclado/entrega comprende, también, una cubierta 24 que puede montarse de forma retirable en la cámara de mezclado 22.
En la construcción preferida, la cubierta 24 incorpora una pluralidad de ranuras 25 formadas en torno a una superficie periférica exterior de la misma, cooperando cada ranura 25 con un miembro de espiga 26 realzado que se extiende desde la superficie exterior de la cámara 22. De este modo, la cubierta 24 se bloquea fácilmente en posición, rodeando periféricamente y cerrando en forma segura el recipiente de mezclado 22, siempre que se desee. Posicionando las ranuras 25 con los miembros de espiga 26 cooperantes y haciendo girar el miembro de cubierta 22 con relación a la cámara 22, se hace avanzar una espiga 26 a aplicación de bloqueo con una ranura 25. Cuando se haya de retirar la cubierta 22 de la cámara 22 se invierte el proceso, permitiendo por tanto que la cubierta 22 sea retirada fácilmente de ella.
La construcción global del sistema integrado 20 de mezclado/entrega del presente invento se completa incorporando el miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, que comprende una parte de mezclado 29 y una parte 30 de control del movimiento. Aunque el miembro de árbol 28 puede estar construido como un componente único, se ha encontrado que la construcción preferida consiste en formar el miembro de árbol 28 en, al menos, dos secciones separadas y diferentes, cada una de las cuales se interconecta de manera enteriza con la otra. Sin embargo, si se desea, pueden emplearse tres o más secciones, así como un único componente alargado, sin salirse por ello del alcance de este invento.
Además, la cubierta 24 incorpora una abertura 31 dispuesta centralmente, construida para permitir que el miembro de árbol 28 se extienda a su través y sea accionado a rotación desde el exterior del recipiente de mezclado 22. Con el fin de evitar fugas indeseadas, las dimensiones de la abertura 31 y el miembro de árbol 28 se mantienen en estrecha relación mutua.
Como se ha descrito en lo que antecede, el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento puede emplearse cuando está conectado a una fuente de vacío, con el fin de mejorar adicionalmente la eliminación de todas las burbujas o bolsas de aire. Además, determinados tipos de cemento para huesos tienen más tendencia a desarrollar bolsas de aire durante el mezclado y la entrega en el sistema y, como resultado, su utilización con el sistema 20 de mezclado/entrega ofrece mejores resultados cuando éste se conecta a una fuente de vacío. Con el fin de permitir que el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento se interconecte rápida y fácilmente a una fuente de vacío, la cubierta 24 incorpora un acoplamiento 32 construido para permitir que una fuente de vacío sea conectada directamente a la cámara de mezclado 22 para proporcionar la deseada eliminación de aire del cemento para huesos que está siendo mezclado en ella. Naturalmente, si no se requiere una fuente de vacío, el acoplamiento 32 de vacío estará cerrado, si se desea, con el fin de permitir que el cemento para huesos se mezcle sin ser expuesto a condiciones de vacío.
Otra característica incorporada en el sistema de mezclado/entrega del presente invento es la incorporación de medios indicadores 160 que le ofrecen al operador una indicación positiva de que el cemento para huesos está completamente mezclado y listo para su entrega. La construcción preferida de los medios indicadores 160 se describe más completamente en lo que sigue, representándose en la Figura 1 un miembro 161 de ventanilla a través del cual se observa fácilmente un indicador visual, positivo, que proporciona al operador información visual del progreso del ciclo de mezclado. Una vez que el cemento para huesos ha sido mezclado total y completamente y está listo para su entrega, a través de la ventanilla 161 se presenta una indicación fácilmente observable de los medios indicadores 160.
En la construcción preferida, la parte de mezclado 29 del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, comprende un miembro de vástago alargado 34 y, por lo menos, dos paletas mezcladoras 35, 35 unidas de manera enteriza al miembro de vástago 34 y que se extienden radialmente desde él. Como se detalla más completamente en lo que sigue, las paletas mezcladoras 35, 35 están formadas, preferiblemente, con una configuración arqueada y tienen un borde exterior construido con una configuración y un tamaño que proporcionan una relación de cooperación con la cámara de mezclado 21.
Aunque las paletas mezcladoras 35, 35 pueden construirse con una forma que no sea arqueada, comprendiendo miembros de paleta planos, sustancialmente rectos, la construcción preferida de las paletas mezcladoras 35, 35 comprende una forma arqueada con ángulos de entre 45º y 360º. Como se detalla de forma más completa en lo que sigue, la curva arqueada preferida formada en las paletas 35, 35 está comprendida entre unos 90º y 180º.
En la realización preferida, la parte de mezclado 29 comprende una cavidad 36 para recibir una espiga formada en el extremo distal del miembro de vástago 34, teniendo la cavidad 36 una forma y un tamaño destinados a asegurar una aplicación mutua segura, bloqueada, para accionamiento, con la espiga 37 de la parte 30 de control del movimiento. En la realización preferida, la cavidad 36 de recepción de la espiga tiene una forma generalmente cuadrada o rectangular, dimensionada para recibir y asegurar, en aplicación de bloqueo mutuo una espiga 37 de forma cuadrada o rectangular de la parte 30 de control del movimiento.
La construcción de la parte de mezclado 29 del miembro de árbol 28 se completa, preferiblemente, formando el extremo terminal 38 del miembro de vástago 34 para que sea recibido y bloqueado en aplicación mutua con los medios de accionamiento 39 (Figura 3), empleados para hacer girar el miembro de árbol 28 cuando se desee. Como se describe adicionalmente en esta memoria, cuando se desea, el miembro de árbol 28 es hecho girar continuamente de manera controlable con el fin de permitir que los miembros de paleta 35, 35 cooperen con las paredes internas de la cámara de mezclado 22 y mezclen a fondo los dos componentes que constituyen el cemento para huesos deseado.
Además, con el fin de proporcionar el movimiento controlado deseado del cemento mezclado a través del tubo de entrega 23, así como su entrega a presión, se hace girar la parte 30 de control del movimiento en relación de cooperación con las paredes internas del tubo de entrega 23. Este movimiento de rotación se proporciona bajo el completo control del usuario merced al empleo de los medios de accionamiento 39 aplicados de manera segura con el extremo terminal 38 de la parte de mezclado 29 del miembro de árbol 28.
En la ejecución práctica preferida del presente invento, los medios de accionamiento 39 para el miembro de árbol alargado 28 multicomponente comprenden un miembro de perforación giratorio, como se ilustra en la Figura 3. Sin embargo, si se desea, pueden emplearse cualesquiera medios de accionamiento alternativos sin salirse del alcance del invento, tales como el accionamiento mediante manivela mostrado en la Figura 3.
En la realización preferida, los medios de accionamiento 39 son capaces de hacer girar el miembro 28 de árbol giratorio con velocidad suficiente para asegurar el mezclado de los componentes que forman el cemento para huesos y la entrega controlada del cemento para huesos mezclado a través del tubo de entrega 23. De este modo, se tiene la seguridad de que el cemento para huesos en dos componentes se mezcla por completo y, cuando está terminado, se le hace avanzar de manera controlable a través del tubo de entrega 23 a su portal de salida, siendo entregado el cemento a presión, para asegurar una aplicación con unión segura en el lugar deseado.
En la realización representada en las Figuras 1-5, la cámara de mezclado 22 está configurada en esencia en forma de U, comprendiendo una pared exterior 45 y una pared interior 46. Además, la cámara de mezclado 22 comprende una zona de entrada 47 agrandada, abierta, formada en la parte superior de la cámara 22 sustancialmente en forma de U, y un collarín 48 erecto, formado en la base de la cámara 22 en forma de U.
En la construcción preferida, el collarín erecto 48 tiene una configuración erecta, sustancialmente circular, que incorpora una abertura central 49 para recibir el miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, y dos zonas de portal lateral 50, agrandadas, formadas en los lados del collarín erecto 48, dispuestas sustancialmente en oposición diametral una respecto a otra. Como se detalla más completamente en lo que sigue, las zonas de portal 50 proporcionan comunicación entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23.
Como se ha expuesto brevemente en lo que antecede, cada una de las dos paletas mezcladoras 35, 35 está montada en un miembro de vástago 34 del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, cooperando con él para formar la parte de mezclado 29. En esta realización, cada paleta mezcladora 35 comprende un borde exterior 54 que está dimensionado para conformarse a la forma curvada, axial o longitudinal, de la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22 en forma de U. Además, el borde exterior 54 de cada paleta mezcladora 35 está dimensionado para encontrarse yuxtapuesto, separado, alineado, en estrecha relación con la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22 con el fin de asegurar que los componentes que forman el cemento para huesos son puestos en contacto mutuo de manera fácil y eficaz y son mezclados completamente por el movimiento de rotación de los miembros de paleta 35, 35 con relación a la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22.
Además, cada miembro de paleta 35 tiene, también, una longitud axial global sustancialmente equivalente a la longitud axial de la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22. Preferiblemente, el borde superior 55 de cada paleta mezcladora 35 se extiende radialmente hacia fuera desde el miembro de vástago 34 en relación de yuxtapuesto, separado y cooperante con la superficie interna de la cubierta 24. Como resultado, se asegura un mezclado completo de los componentes que forman el cemento para huesos.
En esta realización, el tubo de entrega 23 tiene una forma generalmente cilíndrica, alargada, definida por la superficie exterior 57 y la superficie interna 58. Además, el extremo del tubo de entrega 23, que coopera con la cámara de mezclado 22, comprende una pared 59 de forma sustancialmente cilíndrica, erecta, dimensionada para aplicarse introduciéndose en el collarín 48 de la cámara de mezclado 22 y quedar retenida en él.
Además, hay zonas recortadas 60 formadas en la pared erecta 59 que forman una zona de portal de comunicación entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23. En la construcción preferida, hay dos zonas recortadas 60 formadas en la pared 59, posicionadas en puntos yuxtapuestos, separados diametralmente en oposición, de la misma. Las zonas recortadas 60 están construidas para encontrarse en relación de cooperación con las zonas de portal 50 del collarín 48, con el fin de proporcionar, al menos, dos posiciones con relación a él. En una posición, la cámara de mezclado 22 está completamente aislada del tubo de entrega 23, mientras que en la segunda posición alternativa, las dos zonas interiores se encuentran en comunicación entre sí.
En la construcción preferida de esta realización del presente invento, el tubo de entrega 23 está construido con una pluralidad de nervios 62 formados en la superficie exterior 57 del tubo de entrega 23. De preferencia, los nervios 62 están formados como nervios que se extienden longitudinalmente, posicionados en relación de yuxtapuestos y espaciados uno con respecto a otro en la superficie exterior 57. Aunque no son necesarios, se prefieren los nervios 62 para ayudar al usuario a hacer girar en arco el tubo de entrega 23 con relación al recipiente de mezclado 22 siempre que el sistema 20 de mezclado/entrega sea movido de su primera posición a su segunda posición.
Además, en la construcción preferida, el tubo de entrega 23 incorpora un saliente 70 en la unión entre la pared interna 58 y el portal de salida 61. Como se ve de la mejor manera en la Figura 3, el saliente 70 está construido para encontrarse en relación de cooperación con el extremo distal 66 de la parte 30 de control del movimiento, para recibir y posicionar de manera segura el extremo distal 66 en la forma precisamente deseada, en la que la parte 30 de control del movimiento es capaz de girar continuamente, al tiempo que se permite que el cemento para huesos mezclado sea transferido a través del tubo de entrega 23 al portal de salida 61 con el nivel de presión deseado.
Con el fin de comprender de la mejor manera la relación de cooperación del tubo de entrega 23 con la cámara de mezclado 22 y las dos posiciones alternativas proporcionadas por el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento, debe hacerse referencia a las Figuras 2-5 junto con la descripción detallada que sigue. Como se muestra en ellas, cuando el tubo de entrega 23 y la cámara de mezclado 22 están totalmente montados, la pared erecta 59 está introducida telescópicamente y es recibida en relación de cooperación, dentro del collarín 48 de la cámara de mezclado 22.
En la primera posición de cooperación, representada en la Figura 4, la cámara de mezclado 22 está aislada del tubo de entrega 23. Cuando se encuentra en esta posición, la pared erecta 59 del tubo de entrega 23 se encuentra en relación de yuxtapuesta, separada y de bloqueo con las zonas de portal 50, 50 del collarín 48. Como resultado, cuando el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento se mantiene en esta primera posición, los componentes que forman el cemento para huesos pueden ser introducidos en la cámara de mezclado 22 y ser mezclados por completo sin miedo a que cualquier cemento parcialmente mezclado sea transferido desde la cámara de mezclado 22 al tubo de entrega 23.
En la segunda posición del sistema 20 de mezclado/entrega, representada en la Figura 5, la cámara de mezclado 22 se encuentra en comunicación directa con el tubo de entrega 23. En esta posición, el tubo de entrega 23 es hecho girar en arco con relación a la cámara de mezclado 22, haciendo que las zonas recortadas 60, 60 de la pared erecta 59 se alineen con las zonas de portal 50, 50 del collarín 48. Como resultado, cuando el sistema 20 de mezclado/entrega se encuentre en esta posición, el cemento para huesos completamente mezclado puede ser hecho pasar por las zonas de portal 50, 50 y las zonas recortadas 60, 60 para ser transferido en su totalidad desde la cámara de mezclado 22 al tubo de entrega 23.
La construcción de esta realización del sistema 20 de mezclado/entrega se completa fijando la placa 71 de manera segura a la base de la cámara de mezclado 22 merced al empleo de medios de tornillo 72. De preferencia, el tubo de mezclado 23 incorpora un anillo de leva 73 que se extiende radialmente, que está emparedado entre la cámara de mezclado 22 y la placa 71 cuando la placa 71 está asegurada en posición.
Como se ve de la mejor manera en las Figuras 2, 4 y 5, el anillo de leva 73 incorpora una superficie de leva 74 construida para definir las dos posiciones alternativas del tubo de entrega 23 con relación a la cámara de mezclado 22, así como las posiciones intermedias de desplazamiento entre ellas. Empleando una espiga de leva 75 montada en el recipiente de mezclado 22 o en la placa 71, se definen y se pueden alcanzar fácilmente las dos posiciones alternativas del tubo de entrega 23 con relación al recipiente de mezclado 22, al tiempo que se asegura que no se produce ningún movimiento ulterior más allá de estas dos posiciones alternativas.
Empleando esta construcción, la primera posición, como se representa en la Figura 4, se alcanza cuando la espiga de leva 75 se encuentra en contacto de apoyo con un extremo de la superficie de leva 74 del anillo de leva 73. Haciendo girar en arco el tubo de entrega 23 con relación a la cámara de mezclado 22, la superficie de leva 74 es movida con relación a la espiga de leva 75 en una distancia de 90º aproximadamente, hasta que el extremo opuesto de la superficie de leva 74 sea llevado a contacto de apoyo con la espiga de leva 75. Una vez en esta posición, se alcanza la segunda posición del sistema 20 de mezclado/entrega.
Empleando esta construcción, el operador es capaz de mezclar por completo los dos componentes que forman el cemento para huesos con la certeza de que éste se mezcla a fondo antes de que se transfiera al tubo de entrega 23 cualquier composición de cemento. Una vez que el cemento para huesos se ha preparado gracias a un mezclado a fondo, el sistema 20 de mezclado/entrega es movido de su primera posición a su segunda posición, permitiendo que el cemento para huesos completamente mezclado sea transferido desde la cámara de mezclado 22 al tubo de entrega 23.
Como resulta evidente a partir de la exposición detallada que antecede, el movimiento del cemento para huesos mezclado a fondo desde la cámara de mezclado 22 al tubo de entrega 23 se consigue en un ambiente completamente cerrado, manteniendo en su sitio la cubierta 24, con lo que se aisla la cámara de mezclado 22 de la exposición al aire ambiente. En consecuencia, no se tropieza con ninguna de las dificultades ni con ninguno de los inconvenientes que se encuentran en los sistemas de la técnica anterior y se consigue una transferencia automática, segura, conveniente y a toda prueba del cemento para huesos desde la cámara de mezclado a la cámara de entrega, sin exponer al operador al desagradable y nocivo olor asociado con el cemento para huesos.
Con el fin de asegurar que el cemento completamente mezclado es transferido a través del tubo de entrega 23 al portal de salida 61, formado en el extremo distal del tubo de entrega 23, se emplea la parte 30 de control del movimiento del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente. En la realización representada en las Figuras 1-5, la parte 30 de control del movimiento comprende un miembro 63 de filete o transportador de tornillo sinfín continuo en rampa, se extiende radialmente. Como se muestra en las Figuras 2 y 3, el miembro 63 de filete/transportador de tornillo sinfín continuo en rampa, se extiende radialmente hacia fuera desde el miembro 64 de vástago de soporte, alargado. En esta realización, el miembro de vástago 64 tiene forma de ``C'', de diámetro sustancialmente uniforme, en toda su longitud.
Como se ha descrito anteriormente, un extremo del miembro de vástago 64 de la parte 30 de control del movimiento está formado con una espiga 37 de forma rectangular o sustancialmente cuadrada, construida para ser introducida a través de la abertura 49 del collarín 48 de la cámara de mezclado 22 y que se aplica de manera segura en relación de bloqueo y de accionamiento con la cavidad 36 de recepción de la espiga del miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. Además, el extremo opuesto 66 del miembro de vástago 64 está formado, preferiblemente, con una superficie sustancialmente plana para aplicarse en relación alojada, para rotación con el borde 70 del tubo de entrega 23. De este modo, el movimiento de rotación comunicado al miembro de árbol 28 multicomponente por los medios de accionamiento 39, hace que las paletas mezcladoras 35 giren alrededor de los ejes geométricos del miembro de vástago 29 al tiempo que, simultáneamente, hacen que el miembro 63 con filetes en hélice gire en torno al eje geométrico del miembro de vástago 64.
El miembro 63 de filete/transportador de tornillo sinfín continuo, en rampa, que se extiende radialmente, está montado en el miembro de vástago 64 con un paso angular que asegura que se formen una pluralidad de convoluciones a lo largo del miembro de vástago 64. De esta forma, se proporciona el movimiento controlado deseado del cemento para huesos a través del tubo de entrega 23.
Con el fin de asegurar el movimiento completo y controlado del cemento para huesos mezclado desde la cámara de mezclado 22 a través del tubo de entrega 23, el miembro 63 con filetes helicoidales tiene un diámetro ligeramente menor, pero dimensionalmente similar al diámetro de la pared interna 58 del tubo de entrega 23. De esta manera, se tiene la seguridad de que el miembro 30 de control del movimiento está libre para girar dentro del tubo de entrega 23 al tiempo que se encuentra en relación de estrecha cooperación, yuxtapuesto y separado con respecto a su pared interna. Como resultado, la totalidad del cemento para huesos mezclado es hecho avanzar de manera controlable por el interior del tubo de entrega 23, consiguiéndose una compresión máxima del cemento para huesos, al igual que una acumulación de presión para forzar al cemento para huesos a penetrar en la estructura de hueso deseada.
Con el fin de mejorar la compresión del cemento para huesos durante su desplazamiento por el tubo 23, la realización preferida de la parte 30 de control del movimiento está formada con una separación entre cada filete o convolución adyacente de los miembros 63 helicoidales que disminuye a medida que los miembros helicoidales 63 avanzan desde la espiga 37 hacia el extremo terminal distal, opuesto, 66, de la parte 30 de control del movimiento. Aunque puede emplearse cualquier distancia de separación deseada entre filetes o convoluciones adyacentes para conseguir el beneficio derivado de este invento, se ha encontrado que la separación está comprendida, preferiblemente, entre unos 31,75 y unos 2,54 mm (1,25 y 0,10 pulgadas). También se ha encontrado que cementos para huesos con distintas viscosidades son hechos avanzar, preferiblemente, utilizando diferentes separaciones entre los filetes helicoidales. Generalmente, con un cemento para huesos de baja viscosidad se emplea, de preferencia, una parte 30 de control en la que la separación entre filetes o convoluciones adyacentes esté comprendida entre unos 6,35 y unos 2,54 mm (0,25 y 0,10 pulgadas). Además, un cemento para huesos de alta viscosidad emplea, preferiblemente, una parte 30 de control que tiene una separación entre filetes o convoluciones adyacentes comprendida entre unos 31,75 y unos 4,7 mm (1,25 y 0,185 pulgadas).
Con el fin de comprender de la mejor manera esta construcción preferida, debe hacerse referencia a la Figura 2. Como en ella se muestra, la distancia definida por la separación ``A'', situada junto a la espiga 37, es mayor que la distancia definida por la separación ``B'', junto al extremo distal 66 de la parte de control 30. Preferiblemente, las distancias empleadas caen dentro de los márgenes antes detallados. Además, la distancia entre los filetes o convoluciones intermedios disminuye de manera continua, en forma consistente con las dimensiones de las separaciones ``A'' y ``B''.
Construyendo los miembros 63 de filete helicoidal con la separación variable detallada en lo que antecede, se comunica un paso variable a los miembros 63 de filete helicoidal en toda la longitud de la parte 30 de control del movimiento. Se ha encontrado que empleando esta construcción de paso variable, el cemento para huesos mezclado no sólo es hecho avanzar de manera controlable a través del tubo de entrega 23, sino que es comprimido y aplastado de forma más eficaz durante la transferencia axial del cemento para huesos a través del tubo de entrega 23. Además, esta construcción es capaz de hacer salir al cemento para huesos mezclado de manera forzada por el portal 61 a presión, lo que asegura el llenado completo de todas las cavidades del hueso.
Como resultado de esta construcción, se consigue la compresión controlada del cemento para huesos durante su avance por el tubo 23, haciendo que cualquier aire atrapado en el cemento para huesos mezclado sea expulsado automáticamente por el proceso de entrega. De esta manera, el cemento para huesos entregado por el portal 61 del tubo de entrega 23 está sustancialmente libre de aire atrapado, obteniéndose un cemento para huesos que tiene todas las cualidades y características inherentes deseadas por el cirujano.
En la mayoría de las aplicaciones en las que se emplea el sistema 20 de mezclado/entrega, el portal de salida 61 del tubo de entrega 23 está posicionado en asociación directa con la articulación o la cavidad particular del hueso a la que ha de entregarse el cemento. Como resultado, activando los medios de accionamiento 29, una vez que el cemento para huesos ha sido mezclado completamente y el sistema 20 de mezclado/entrega ha sido hecho girar a su segunda posición, con las cámaras en comunicación, el cemento para huesos completamente mezclado es hecho avanzar a presión por el tubo de entrega 23 directamente al lugar deseado para su uso.
En algunas aplicaciones, el portal de salida 61 no puede alcanzar el lugar deseado. Con el fin de hacer frente a estos casos, se emplea un tubo 65 de prolongación, ilustrado en la Figura 3, para entregar el cemento para huesos mezclado a lugares más alejados o a lugares donde no puede posicionarse fácilmente el tubo de entrega 23.
Con el fin de asegurar el montaje fácil del tubo 65 de prolongación en el extremo distal terminal del tubo de entrega 23, rodeando periféricamente el portal de salida 61 y en relación de cooperación con él, el extremo distal del tubo de entrega 23 incorpora medios de rosca 67 formados en él. Además, el tubo 65 de prolongación incorpora medios de rosca cooperantes formados en su extremo proximal, permitiendo así que el tubo 65 de prolongación se rosque rápida y fácilmente en los medios de rosca 67 del extremo distal del tubo de entrega 23. Una vez montados en posición, la activación de los medios de accionamiento 39 hace que el cemento para huesos mezclado sea hecho avanzar por el tubo de entrega 23, salga del portal 61 y pase por el tubo 65 de prolongación hasta que el cemento para huesos completamente mezclado sea entregado al lugar quirúrgico precisamente deseado.
Además, el sistema de este invento obliga al cemento para huesos mezclado a pasar a presión por el portal 61 y el tubo 65, si se emplea, para permitirle al cirujano utilizar técnicas estándar de relleno de huesos, para rellenar todas las cavidades e intersticios del hueso con cemento, consiguiendo así una aplicación unida de manera segura. Típicamente, después de llenar el canal del hueso con cemento, se aplica el sistema 20 de mezclado/entrega en relación de obturación contra la abertura del canal del hueso. Luego, haciendo girar la parte 30 de control del movimiento, se genera una presión que asegura que el cemento crea un buen enclavamiento entre cemento y hueso. La puesta a presión incrementa la subsiguiente resistencia mecánica del cemento para huesos y mejora la calidad del enclavamiento mecánico entre cemento y hueso obligando al primero a entrar en las irregularidades de la superficie del hueso.
En la Figura 6 se representa una realización alternativa de la parte 30 de control del movimiento. En esta realización, la parte 30 de control del movimiento comprende una forma global y una construcción similares a las de la construcción detallada en lo que antecede. Estas similaridades resultan evidentes a partir de la construcción mostrada en la Figura 6, así como los índices de referencia empleados. A este respecto, los índices de referencia descritos en lo que antecede y mostrados en la Figura 6 son igualmente aplicables a la realización de la Figura 6.
En esta construcción alternativa, una variante principal incorporada en la parte 30 de control del movimiento es la construcción de la misma con un miembro de vástago 69 que tiene un diámetro que se estrecha. Como se ilustra en la Figura 6, el diámetro del miembro de vástago 69 aumenta a medida que se avanza desde el extremo proximal del miembro de vástago 69, junto a la espiga 37, hacia el extremo distal terminal 66 opuesto.
Como se muestra en la Figura 6, el diámetro del miembro de vástago 69 estrechado varía desde un diámetro ``D'', junto a la espiga 37, hasta un diámetro ``E'' junto al extremo distal 66. Aunque puede emplearse cualquier margen deseado de diámetros para lograr el beneficio ofrecido por esta realización, se ha encontrado que el diámetro preferido par el miembro de vástago 69 estrechado está comprendido entre 4,6 y 12,7 mm (0,18 y 0,50 pulgadas), aproximadamente. En la construcción preferida, como se representa en la Figura 6, el diámetro ``D'' está comprendido entre 4,6 y 7,6 mm (0,18 y 0,30 pulgadas), aproximadamente, mientras que el diámetro ``E'' está comprendido entre 9,65 y 12,7 mm (0,38 y 0,50 pulgadas), aproximadamente.
Empleando esta construcción de diámetro estrechado para el miembro de vástago 69, con un miembro 63 de filete helicoidal o de transportador de tornillo continuo, en rampa, que se extiende radialmente, montado en él, se obtiene una construcción en la que el extremo distal del tubo de entrega 23 comprende un área global que es menor que el área proporcionada por la realización representada en la Figura 3. Como resultado, se consigue una compresión adicional del cemento para huesos mezclado y se tiene la seguridad añadida que se ha eliminado todo el aire atrapado y se ha generado una presión de salida adicional. Además, empleando esta construcción, se comunican una resistencia y una rigidez adicionales a la parte 30 de control del movimiento, en particular en el área que se encuentra directamente junto al portal de salida 61, donde se comunica presión adicional al miembro de tornillo debido a la proximidad mutua de los miembros roscados.
Con referencia a las Figuras 19 y 20, en ellas se representan otras dos realizaciones alternativas de la parte 30 de control del movimiento del presente invento. En la realización ilustrada en la Figura 19, la parte 30 de control del movimiento comprende un miembro de vástago 155 que puede tener un diámetro uniforme en toda su longitud o que puede ser estrechado, como se ha detallado en lo que antecede. Montado en el miembro de vástago 155 se encuentra el miembro de filete helicoidal o tornillo transportador 156 continuo, en rampa, que se extiende radialmente, que está construido en esta realización con una distancia ``F'' de separación entre cada miembro de filete adyacente, manteniéndose una distancia sustancialmente equivalente en toda la longitud del miembro de vástago 155. Dependiendo de un tipo particular de cemento para huesos que se esté empleando, puede utilizarse, efectivamente, una parte 30 de control del movimiento con un miembro de tornillo 156 de paso uniforme.
En la realización mostrada en la Figura 20, la parte 30 de control del movimiento comprende un miembro de vástago 157 que se estrecha en dirección opuesta a la parte 30 de control del movimiento de la Figura 6. En esta realización, el mayor diámetro del miembro de vástago 157 está formado cerca de la unión con la cámara de mezclado 22, mientras que su diámetro menor está formado en el extremo distal de la parte 30 de control del movimiento. Montado en el miembro de vástago 157 hay un miembro de filete helicoidal o tornillo transportador 158 continuo, en rampa, que se extiende radialmente, que puede estar formado con una separación variable o con una separación uniforme entre miembros de filete adyacentes, como antes se ha detallado. Sin embargo, en la construcción preferida, el miembro de tornillo 63 estaría construido utilizando la construcción de paso variable detallada a fondo en lo que antecede.
Empleando el miembro de vástago 157 en forma de embudo para la parte 30 de control del movimiento, el miembro de tubo con el que estaría asociada esta construcción, estaría formado con una configuración de embudo sustancialmente complementaria. En esta construcción, se ha encontrado que la presión y el aplastamiento máximos del cemento para huesos se consiguen debido al área, sustancialmente reducida, cerca del extremo distal del tubo de entrega. Consiguientemente, para ciertas viscosidades de cemento para huesos, esta construcción proporciona resultados sumamente eficaces.
En las Figuras 7-11 se representa con todo detalle una segunda realización alternativa de un sistema 20 de mezclado y entrega de cemento para huesos, completamente integrado del presente invento. Por conveniencia y para facilitar su comprensión, estos dibujos y la siguiente descripción detallada emplean números de referencia similares para componentes estructurales similares. Como resultado, ha de comprenderse que, además de la siguiente descripción detallada en relación con las Figuras 7-11, la exposición detallada que sigue relacionada con los componentes estructurales particulares similares es igualmente aplicable a esta realización y a la estructura de los componentes en ella empleados.
En esta realización, el sistema integrado 20 de mezclado/entrega comprende un alojamiento integrado 21 que incorpora una cámara de mezclado 22 y un tubo de entrega 23 interconectado de manera enteriza con la cámara de mezclado 22. Además, el sistema integrado 20 de mezclado/entrega incorpora, también, una cubierta 24 que puede montarse de forma retirable en la cámara de mezclado 22 en la forma detallada en lo que antecede.
En esta realización, la cubierta 24 incorpora, preferiblemente, una muesca circular 76 formada en el lado inferior de la cubierta 24, teniendo la muesca 76 un diámetro generalmente equivalente al diámetro de la pared cilíndrica que forma la cámara de mezclado 22. Además, también en esta realización se incorpora una junta tórica 77, para ser posicionada dentro de la muesca 76. De esta manera, cuando la cubierta 24 se fija de manera segura a la cámara de mezclado 22, se establece una zona de obturación mediante la junta tórica 77 y la muesca 76, con el fin de evitar cualquier escape no deseado de cemento para huesos desde la cámara de mezclado 22 durante el proceso de mezcla.
Como con la realización anteriormente detallada, esta realización del sistema integrado 20 de mezclado/entrega, incorpora un miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, que comprende una parte de mezclado 29 y una parte 30 de control del movimiento. Como se ha detallado en lo que antecede, la parte de mezclado 29 del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, comprende un miembro de vástago alargado 34 y, al menos, dos paletas mezcladoras 35, 35 unidas de manera enteriza al miembro de vástago 34 y que se extienden radialmente desde él. Además, en la construcción preferida, las paletas mezcladoras 35, 35 están formadas con una configuración curvada en arco, teniendo el borde exterior 54 un tamaño y una forma construidas para que se encuentre en relación de cooperación con la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22.
En esta realización, la construcción preferida de la parte de mezclado 29 y de la parte 30 de control del movimiento del sistema 20 de mezclado/entrega, es sustancialmente idéntica a la construcción detallada en lo que antecede. Como se muestra en las Figuras 7-11, la parte 30 de control del movimiento comprende un miembro de filete helicoidal o transportador de tornillo 63 continuo, en rampa, que se extiende radialmente, que se extiende desde el miembro de vástago 64 de diámetro sustancialmente uniforme. Sin embargo, si se desea, el miembro de vástago 69 de diámetro estrechado puede emplearse con la misma eficacia y con los mismos resultados que las otras estructuras alternativas antes detalladas.
Las diferencias principales entre la realización ilustrada en las Figuras 7-11 y la realización anteriormente detallada y representada en las Figuras 1-5, reside en la construcción y en la aplicación en cooperación mutua entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23 para formar el alojamiento unitario 21. Como se ha detallado en esta memoria, se emplea otra construcción singular para proporcionar una aplicación mutua, en relación de obturación, entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23, así como para permitir el movimiento entre una primera posición cerrada, en la que la cámara de mezclado 22 está completamente aislada del tubo de entrega 23, y una segunda posición en la que estas zonas interiores se encuentran en comunicación mutua. La siguiente exposición detalla esta construcción singular adicional, así como la cooperación con algunos de los elementos anteriormente detallados.
En esta realización alternativa, la cámara de mezclado 22 tiene una forma sustancialmente de U, constituida por la pared exterior 45 y la pared interior 46. Además, la cámara de mezclado 22 comprende una zona de entrada abierta 47, agrandada, formada en la parte superior de la cámara 22 sustancialmente en U, que está construida para aplicarse mutuamente en relación cooperante de obturación con la cubierta 24 y la junta tórica 77.
En esta realización, la base o parte inferior de la cámara de mezclado 22 comprende un paso o abertura 80 de forma sustancialmente circular, que se extiende desde el interior de la cámara de mezclado 22, en parte del camino hacia el fondo 82. Además, la cámara de mezclado 22 incorpora una zona abierta 81, agrandada, que se extiende desde el paso 80 hasta el fondo 82 de la cámara de mezclado 22. La cámara de mezclado 22 incorpora, también, una pluralidad de orificios 83 de recepción de tornillos que están posicionados, de preferencia, en relación con la zona abierta 81 de la cámara de mezclado 22, desembocando los orificios 83 de recepción de tornillos en el fondo 82.
En esta realización, el tubo de entrega 23 comprende una superficie exterior 57, una superficie interior 58, que define la zona interior en la que está posicionada la parte 30 de control del movimiento para encontrarse en relación de cooperación con la pared interior 58 con el fin de mover, en forma controlable, el cemento para huesos mezclado a su través desde la cámara de mezclado 22 a través del portal de salida 61 del tubo de entrega 23. Además, la superficie exterior 57 del tubo de entrega 23 comprende dos rebajes o muescas de configuración circular, 85 y 86, que están formados en relación de cooperación con la pestaña 87 que forma el extremo proximal del tubo de entrega 23. Además, la junta tórica 88 está posicionada en la muesca 85, mientras que la junta tórica 89 está posicionada en la muesca 86. Finalmente, en esencia a medio camino a lo largo de la superficie exterior 57 del tubo de entrega 23, están posicionados un par de brazos 90 y 91 que se extienden radialmente.
El diámetro de la pared exterior 57 de la parte superior del tubo de entrega 23 está construido de forma que sea sustancialmente equivalente y ligeramente menor que el diámetro de la abertura 80. A este respecto, el diámetro de la abertura 80 y el diámetro de la pared exterior 57 de la parte superior del tubo de entrega 23 están dimensionados para aplicarse mutuamente a deslizamiento, en relación cooperante, al tiempo que impiden el paso o el escape indeseado del cemento para huesos entre ellos. Con el fin de ayudar a evitar cualquier escape o paso no deseado de cemento para huesos entre la abertura 80 y la pared exterior 57 del tubo de entrega 23, las juntas tóricas 88 y 89 están montadas en los rebajes 85 y 86, aislando efectivamente el área entre estos dos componentes cooperantes, al tiempo que permiten, no obstante, el movimiento de deslizamiento axial deseado entre ellos.
La construcción de esta realización del sistema 20 de mezclado/entrega se completa montando la placa 93 de collarín en el fondo 82 del recipiente de mezclado 22. La placa 93 de collarín está construida para fijarse montándola directamente en el fondo de la cámara de mezclado 22 gracias al empleo de medios 94 de tornillo que se introducen a través de aberturas de recepción de la placa 93 del collarín y se montan de manera segura en orificios 83 de recepción de tornillos, de la cámara de mezclado 22.
En la construcción preferida, la placa 93 de collarín comprende dos paredes o espigas erectas 95, 95 que están construidas para ser posicionadas dentro de la zona abierta 81 en relación de cooperación con ella. Las espigas 95 se extienden sustancialmente perpendiculares desde la placa 93 en una distancia suficiente para proporcionar un espacio entre el extremo de las espigas 95, 95 y la unión de la abertura 80 y la zona 81, siendo el espacio, al menos, igual al grosor de los brazos 90 y 91. De este modo, los brazos 90 y 91 están retenidos independientemente en una espiga 95, impidiendo el movimiento axial del tubo de entrega 23. Sin embargo, cuando se desee, los brazos 90 y 91 son hechos girar, saliendo de su aplicación retenida con las espigas 95, permitiendo por tanto el movimiento axial de los brazos 90 y 91 junto con el tubo 23.
Cuando esta realización del sistema 20 de mezclado/entrega está totalmente montada y situada en la posición cerrada, siendo la cámara de mezclado 22 totalmente independiente del tubo de entrega 23, los brazos 90 y 91 que se extienden radialmente están capturados y mantenidos en posición por las espigas erectas 95, 95 de la placa 93 de collarín. En esta posición, la parte proximal superior del tubo de entrega 23 es mantenida dentro de la abertura 80 del recipiente de mezclado 22, al tiempo que se extiende, también, dentro del fondo de la cámara de mezclado 22 en relación periférica circundante y de obturación con el miembro de filete helicoidal o tornillo de transporte 63 en rampa, que se extiende radialmente, de la parte 30 de control del movimiento. Como resultado, se impide todo contacto del miembro de filete helicoidal 63 con el cemento para huesos y todo éste es mantenido de forma segura en la cámara de mezclado 22.
Con el fin de garantizar una separación segura, libre de escapes, del cemento para huesos de la parte 30 de control del movimiento, la junta tórica 88 es puesta en aplicación de contacto con la base del miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29, mientras que la pestaña 87 que forma el extremo, es introducida en la garganta 99 formada alrededor de la cavidad 36. De esta manera, se consigue un aislamiento completo de la parte 30 de control del movimiento, evitando su exposición al cemento para huesos contenido en la cámara de mezclado 22 cuando la cámara 20 de mezclado/entrega se encuentra en su primera posición.
Con el fin de mover el sistema 20 de mezclado/entrega desde su primera posición a su segunda posición, en la que la cámara de mezclado 22 se encuentra en comunicación con el tubo de entrega 23, el tubo de entrega 23 es hecho girar en arco alrededor de su eje geométrico moviendo los brazos 90 y 91 que se extienden radialmente para sacarlos de su aplicación retenida en las espigas 95, hasta que los brazos 90 y 91 son separados de las espigas 95 y quedan dentro de la zona abierta 81. Una vez que los brazos 90 y 91 están posicionados dentro de la zona abierta 81, el tubo de entrega 23 puede realizar un movimiento telescópico, axial, en su totalidad, con relación al recipiente de mezclado 22.
Una vez libre de las espigas 95, el tubo de entrega 23 puede ser desplazado axialmente hacia abajo, haciendo que los brazos 90 y 91 avancen hacia el fondo 82 de la cámara de mezclado 22. Durante el movimiento axial, la pestaña 87 que forma el extremo proximal del tubo de entrega 23, es separada de su aplicación en relación de obturación con el miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29, exponiendo, efectivamente, el extremo proximal de la parte 30 de control del movimiento, dentro de la cámara de mezclado 22.
Cuando se ha completado el movimiento axial, como se representa claramente en la Figura 9, el miembro de filete helicoidal o tornillo transportador 63 continuo, en rampa, que se extiende radialmente, queda totalmente expuesto al cemento para huesos mezclado contenido en la cámara de mezclado 22, permitiendo la rotación del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, para hacer avanzar efectivamente el cemento para huesos mezclado desde la cámara 22, a través del tubo de entrega 23, hasta que el cemento para huesos mezclado, deseado, ha sido transferido a través del tubo de entrega 23 al portal de salida 61.
Como resulta evidente a partir de la anterior descripción detallada, esta realización del presente invento funciona sustancialmente de la misma manera que la primera realización, proporcionando un mezclado efectivo y completo del cemento para huesos en una cámara totalmente cerrada hasta que se ha formado completamente todo el cemento para huesos. Una vez que el cemento se ha mezclado completamente, el usuario puede hacer avanzar automáticamente el cemento mezclado a través del tubo de entrega directamente al lugar deseado. Además, son igualmente aplicables todas las características detalladas en lo que antecede en relación con la entrega automática del cemento para huesos al portal 61, así como la construcción de la parte 30 de control del movimiento, con el fin de eliminar todo el aire atrapado del cemento y proporcionar el nivel deseado de presión de entrega. Consiguientemente, esta realización, al igual que la realización previa, consigue un cemento para huesos mezclado, sustancialmente libre de aire, entregado a presión al lugar precisamente deseado. Además, si se desea el uso de una fuente de vacío, para asegurar adicionalmente la eliminación de cualquier aire atrapado, la cubierta 24 puede construirse con un vacío, como se detalla en lo que antecede.
De igual manera que se ha detallado antes, el extremo distal del tubo de entrega 23 incorpora medios de rosca 67 con el fin de acomodar un tubo de prolongación, si es necesario. De este modo, el cemento para huesos mezclado puede ser entregado directamente a cualquier lugar o posición deseado con la presión requerida, para proporcionar la unión deseada mediante el cemento para huesos.
En las Figuras 12-16 se ilustra con todo detalle otra realización para construir un sistema 20, completamente integrado, para mezclar y entregar cemento para huesos de acuerdo con el presente invento. Como en el caso de las realizaciones antes detalladas, se emplean números de referencia similares en toda la exposición que sigue y en los dibujos asociados, para referirse a elementos estructurales similares. Consiguientemente, toda la exposición detallada que se ofrece en lo que antecede en relación con estos componentes, está destinada a tener la misma eficacia y el mismo efecto en la estructura representada en las Figuras 12-16. Además, con el fin de evitar la repetición de una descripción innecesaria, en lo que sigue no se proporcionan muchos de los detalles de las disposiciones estructurales similares, a la vista de la completa exposición incluida en la descripción precedente en relación con estos componentes y con la construcción de los mismos.
En la realización detallada en las Figuras 12-16, el sistema 20 de mezclado/entrega comprende un alojamiento 21 que incorpora una cámara de mezclado 22 y un tubo de entrega 23, conectados de manera enteriza y asociados en relación de cooperación con la cámara de mezclado 22. Además, el sistema integrado 20 de mezclado/entrega comprende, también, una cubierta retirable 101 que puede montarse en la cámara de mezclado 22.
En esta realización, la cubierta 101 está construida con medios de rosca 102 formados en su superficie interna, mientras que la cámara de mezclado 22 comprende medios de rosca 103 cooperantes, formados en la pared exterior 45 de la cámara de mezclado 22. Además, un rebaje 104 de configuración circular está formado en la cubierta 101, posicionado de preferencia por encima de los medios de rosca 102 con una junta tórica 105 construida para montarla en relación de retención en el rebaje 104.
De esta manera, cuando se monta la cubierta 101 a rosca en la cámara de mezclado 102 empleando los medios de rosca 102 y 103, se garantiza la aplicación de montaje seguro, en relación de obturación, de la cubierta 101 con la cámara de mezclado 22. Además, se evita por completo todo escape no deseado de la mezcla de cemento para huesos de la cámara de mezclado 22 a través de la cubierta 101 debido a la aplicación mutua a rosca en relación de obturación entre la cubierta 101 y la cámara 22, así como mediante la aplicación montada en relación de obturación de la junta tórica 105 en contacto de obturación con la pared exterior 45 de la cámara 22, circundándola por su periferia.
Como se ha detallado en lo que antecede en la exposición relacionada con las dos realizaciones previas, esta realización del sistema 20 de mezclado/entrega incorpora, asimismo, el miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, que comprende la parte de mezclado 29 y la parte 30 de control del movimiento. En esta realización, se emplea una construcción sustancialmente equivalente a la construcción antes detallada. Consiguientemente, toda la extensa exposición antes ofrecida en relación con la construcción preferida, así como la construcción alternativa para el miembro de árbol 28 multicomponente, la parte de mezclado 29 y la parte 30 de control del movimiento, es igualmente aplicable a esta realización del presente invento. Además, puede emplearse un miembro de vástago de diámetro uniforme como parte de la porción 30 de control del movimiento o, si se desea, una construcción de diámetro estrechado, como se muestra en la Figura 6 y se describió más completamente en lo que antecede. Con independencia de qué realización se emplee, se obtienen los mismos resultados en cuanto a eficacia y comportamiento haciendo uso de esta tercera realización del presente invento.
Con el fin de permitir que el miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, sea accionado a rotación, como se prevé en las realizaciones anteriores, la cubierta 101 incorpora una abertura 106 dispuesta centralmente, construida para entrar en relación de cooperación con el miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. Empleando esta construcción, como se ha detallado previamente, el extremo terminal 38 del miembro de vástago 34 se aplica fácilmente, de manera controlable, con medios de accionamiento adecuados para permitir la rotación, controlada por el operador, del miembro de árbol 28 alargado, multicomponente.
En esta realización, la parte de mezclado 29 y la parte 30 de control del movimiento están construidas, preferiblemente, de manera sustancialmente idéntica a la construcción antes detallada. A este respecto, al menos dos paletas mezcladoras 35, 35 se extienden radialmente desde el miembro de vástago 34 alargado, y están formadas con una configuración curvada en arco, teniendo el borde exterior 56 de cada paleta mezcladora 35 un tamaño y una forma construidos para encontrarse en relación de cooperación mutua con la pared interna 46 de la cámara de mezclado 22. Además, la parte 30 de control del movimiento comprende un miembro de filete helicoidal o transportador de tornillo continuo, en rampa, que se extiende radialmente desde el miembro 63 de vástago 64. Como se ha ilustrado en las Figuras 12-14, el miembro de vástago 64 tiene un diámetro sustancialmente uniforme. Sin embargo, como se ha mencionado brevemente en lo que antecede, el miembro de vástago 69, con un diámetro estrechado como se ilustra en la Figura 6 y se ha descrito completamente en lo que antecede, puede emplearse con la misma eficacia y el mismo efecto que las otras realizaciones del miembro de vástago descritas en lo que antecede.
Las principales características distintivas de la realización mostrada en las Figuras 12-16 y las realizaciones antes detalladas y mostradas en las Figuras 1-11, se encuentran en la construcción y en la aplicación mutuamente cooperante entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23. En esta realización, se emplea todavía otra construcción singular para establecer la aplicación en cooperación mutua entre la cámara de mezclado 22 y el tubo de entrega 23, así como establecer y proporcionar de manera efectiva una primera posición cerrada, en la que la cámara de mezclado 22 está completamente aislada de la cámara de entrega 23, y una segunda posición en la que las zonas internas de la cámara de mezclado 22 y del tubo de entrega 23 se encuentran en comunicación cooperando mutuamente.
En esta realización, la cámara de mezclado 22 tiene una forma sustancialmente de U, constituida por la pared exterior 45 y la pared interna 46. Además, la cámara de mezclado 22 comprende una zona de entrada abierta 47, agrandada, formada en la parte superior de la cámara sustancialmente en forma de U 22 que está construida para aplicarse mutuamente, en relación de cooperación con la cubierta 101 y la junta tórica 105, como se ha detallado en esta memoria.
Además, en la construcción de la cámara de mezclado 22 de esta realización, la parte inferior o base de la cámara de mezclado 22 comprende un paso o abertura 80 de forma sustancialmente circular, que se extiende desde el interior de la cámara de mezclado 22, hacia fuera desde ella. En el extremo terminal del paso 80, hay posicionados dos miembros de pared 110 y 111 cooperantes, yuxtapuestos y espaciados, que se extienden desde la superficie 117, junto a la salida del paso 80 hasta el fondo 82 de la cámara de mezclado 22. Como los miembros de pared 110 y 111 son independientes uno de otro, y están formados en relación de cooperación, yuxtapuestos y espaciados, se forma una zona abierta 112, alargada, entre ellos, que comunica directamente con el paso 80.
La construcción de la cámara de mezclado 22 se completa incorporando una pluralidad de orificios de recepción de tornillos en su superficie inferior 82. Como se detalla más adelante, los orificios de recepción de tornillos están posicionados para encontrarse en relación de cooperación con parte del tubo de entrega 23 y medios roscados asociados con él.
En esta realización, el tubo de entrega 23 está formado por componentes cooperantes, separados e independientes. Como se ilustra en las Figuras 12-14, el tubo de entrega 23 comprende una parte 120 de tubo cilíndrico, movible axialmente y montada de manera fija en la parte de base 121. En la construcción preferida de esta realización, la parte de tubo 120 tiene una forma sustancialmente cilíndrica, alargada, constituida por la pared exterior 123 y la pared interna 124. En la pared exterior 123 están formados rebajes o gargantas 125, 126 y 127, en puntos diversos separados a lo largo de la pared exterior 123. De preferencia, el rebaje 125 está formado cerca del extremo proximal de la parte de tubo 120, mientras que el rebaje 127 está formado cerca del extremo distal del mismo. Además, un par de miembros de brazo 128 y 129 están formados en la parte de tubo 120, extendiéndose radialmente hacia fuera desde la pared exterior 123, posicionados junto al extremo distal de la parte de tubo 120.
Como se muestra en las Figuras 12-14, el diámetro de la pared exterior 123 de la parte de tubo 120, está construido para aplicarse mutuamente en relación cooperante, a deslizamiento, con el paso 80 de la cámara de mezclado 22. Como resultado, el diámetro de la pared exterior 123 de la parte de tubo 120 es sustancialmente equivalente al diámetro del paso 80 o ligeramente menor que éste. De esta forma, la parte 120 de tubo puede moverse axialmente con relación al paso 80 de la cámara de mezclado 22 cuando se desee, siendo posicionados los miembros de brazo 128 y 129 entre las paredes 110 y 111.
Además de proporcionar dimensiones cooperantes entre la parte 120 de tubo y la cámara de mezclado 22 que eliminan sustancialmente cualquier escape no deseado del cemento para huesos durante la operación de mezclado entre el paso 80 y la pared exterior 123 de la parte 120 de tubo, hay juntas tóricas 130 montadas en rebajes 125, 126 y 127. Incorporando una junta tórica 130 separada en cada uno de los rebajes formados en la pared exterior 123 de la parte 120 de tubo, se aísla efectivamente el área entre la pared exterior 123 y el paso 80 del recipiente de mezclado 22, al tiempo que se garantiza todavía que se consigue fácilmente el movimiento deslizante axial deseado de la parte 120 de tubo con relación al recipiente de mezclado 22.
Completando la construcción del tubo de entrega 23 para esta realización del presente invento, la parte de base 121 comprende una placa de soporte 134 en la que dos espigas erectas 135 y 136, yuxtapuestas y espaciadas, se extienden en una dirección, mientras que un conducto 137 de forma sustancialmente cilíndrica, se extiende en dirección contraria.
La placa 134 incorpora una pluralidad de orificios pasantes formados en ella rodeando periféricamente al conducto 137 y posicionados para alinearse en relación de cooperación con los orificios de recepción de los tornillos del recipiente de mezclado 22. Empleando medios de tornillo 138, la parte de base 121 se fija de manera segura al fondo 82 del recipiente de mezclado 22.
La parte de base 121 del tubo de entrega 23 incorpora el portal de salida 61 en el extremo distal del conducto 137. Además, el conducto 137 incorpora, también, un saliente 70 para recibir y mantener el extremo distal 66 de la parte 30 de control del movimiento en la posición deseada, alineado con el portal de salida 61 para garantizar la rotación segura, continuada, de la parte 30 de control del movimiento y la entrega del cemento para huesos mezclado a través del portal de salida 61, a presión, al lugar deseado.
En esta realización, las espigas 135 y 136 de la parte de base 121 están construidas para posicionarse entre los miembros de pared 110 y 111, en relación de cooperación con ellos. Además, las espigas 135 y 136 se extienden de manera sustancialmente perpendicular desde la placa 134 en una distancia suficiente para proporcionar un espacio entre los extremos de las espigas 135 y 136 y la superficie 117 desde la cual se extienden las paredes 110 y 111. De preferencia, esta separación es, al menos, igual al grosor de los brazos 128 y 129 que se extienden radialmente de la parte 120 de tubo, con el fin de permitir que los brazos 128 y 129 sean retenidos en el espacio, al tiempo que pueden ser retirados del mismo, siempre que se desee. Empleando esta construcción, los brazos 128 y 129 que se extienden radialmente están retenidos de forma independiente en la espiga 135 o 136, impidiéndose el movimiento axial de la parte 120 de tubo con relación al recipiente de mezclado 22. Sin embargo, siempre que lo desee el usuario, los brazos 128 y 129 pueden ser hechos pivotar para ser retirados de la aplicación de retención con las espigas 135 y 136, liberando así la parte 120 de tubo de su posición axialmente inmóvil para desplazarse a una posición en la que permite el movimiento axial de la parte 120 de tubo con relación al recipiente de mezclado 22.
En la construcción preferida de esta realización del presente invento, se proporciona un sistema de bloqueo de aplicación automática para retener al sistema 20 de mezclado/entrega en la segunda posición, una vez que se ha alcanzado ésta por actuación del usuario. Como se ve de la mejor manera en las Figuras 15-17, este sistema de bloqueo automático se consigue dotando a los miembros de pared 110 y 111 de un nervio alargado 140 que se extiende desde su superficie, posicionado en relación de yuxtapuesto y espaciado con las espigas 135 o 136. En la construcción preferida, el nervio 140 se extiende sustancialmente a todo lo largo de la superficie de borde de los miembros de pared 110 y 111 en los que está montado, al tiempo que termina a una cierta distancia de la placa 134 de la parte de base 121. La separación que queda entre la superficie de la placa 134 y el borde terminal del nervio 140 es sustancialmente equivalente al grosor de los miembros de brazo 128 y 129 o ligeramente mayor.
Además, cada una de las espigas 135 y 136 comprende una superficie lateral 141, que está construida con una pendiente continua, proporcionando una mayor separación del nervio 140 cerca del extremo terminal de las espigas 135 y 136, mientras que se encuentra sustancialmente más cerca del nervio 140 donde la superficie 141 hace contacto con la placa 134. En la construcción preferida, la separación entre la superficie 141 en pendiente y el borde lateral de las paredes 110 y 111 en la unión con la placa 134, representa una distancia sustancialmente equivalente a la anchura de los miembros de brazo 128 y 129.
La construcción de bloqueo se completa incorporando en cada miembro de brazo 128 y 129 una parte 141 de dedo flexible formada a lo largo del borde lateral de los miembros de brazo 128 y 129 que mira hacia el nervio 140. Empleando esta construcción, siempre que la parte 120 de tubo cilíndrica, axialmente movible, del miembro de tubo 123, haya de ser desplazada desde su primera posición a su segunda posición, de entrega del cemento, los miembros de brazo 128 y 129 son hechos pivotar en arco en torno al eje geométrico de la parte 120 de tubo con el fin de hacer que los miembros de brazo 128 y 129 sean retirados de su aplicación capturada entre la superficie superior de las espigas 135 y 136 y la superficie de soporte 117 de la cámara de mezclado 22. Una vez que los miembros de brazo 128 y 129 han sido retirados de la posición capturada y han sido hechos pivotar en arco a la zona abierta 112, los miembros de brazo 128 y 129 quedan libres para ser movidos axialmente hacia la placa 134, haciendo simultáneamente que la parte 120 de tubo cilíndrica sea movida en forma controlable con ellos.
A medida que los miembros de brazo 128 y 129 son hechos avanzar hacia la placa 134, el borde lateral 143 de los miembros de brazo 128 y 129 entra en contacto con la superficie en pendiente 141 de las espigas 135 y 136, haciendo que los miembros de brazo 128 y 129 avancen hacia los miembros de pared 110 y 111 y el nervio 140 que se extiende desde ellos. A medida que los miembros de brazo 128 y 129 son hechos avanzar continuamente hacia la placa 134, haciendo que la parte 120 de tubo cilíndrica se mueva axialmente con ellos, el dedo flexible 142 de los miembros de brazo 128 y 129 es puesto en contacto con el nervio 140, haciendo que el dedo flexible 142 de cada miembro de brazo 128 y 129 sea flexionado hacia dentro, hacia los miembros de brazo 128 y 129. Esta flexión o deformación del dedo 142 continúa hasta que los miembros de brazo 128 y 129 han sido hechos avanzar a contacto con la placa 134 de la parte de base 121.
Una vez en esta posición, los dedos flexibles 142 de los miembros de brazo 128 y 129 son desaplicados de su relación de contacto con el nervio 140, debido a su separación de la placa 134, permitiendo por tanto que los dedos flexibles 142 vuelvan a su posición original. Una vez en esta posición, los dedos flexibles 142 de los miembros de brazo 128 y 129 se encuentran en aplicación de enclavamiento mutuo con los nervios 140, impidiendo por tanto que la parte 120 de tubo cilíndrica sea devuelta desde la segunda posición a la primera posición. De esta forma, se proporciona la aplicación bloqueada, automática, segura, de la parte 120 de tubo cilíndrica en la segunda posición.
Como se ve de la mejor manera en las Figuras 13 y 14, cuando esta realización del sistema 20 de mezclado/entrega está totalmente montada y colocada en su primera posición, cerrada, siendo la cámara de mezclado 22 totalmente independiente del tubo de entrega 23, los brazos 128 y 129 que se extienden radialmente son capturados y mantenidos en posición bloqueada entre los extremos terminales de las espigas 135 y 136 y la superficie 117 de soporte del recipiente de mezclado 22. Cuando el sistema 20 de mezclado/entrega se encuentra en esta posición, el extremo proximal superior de la parte 120 de tubo cilíndrica del tubo de entrega 23 es mantenida dentro de la abertura 80 del recipiente de mezclado 22, al tiempo que se extiende, también, dentro del fondo de la cámara de mezclado 22, en relación de obturación, periférica y circundante con el miembro de filete helicoidal o tornillo de transporte 63 en rampa, que se extiende radialmente, de la parte 30 de control del movimiento. Como resultado, se evita todo contacto del miembro de filete helicoidal 63 con el cemento para huesos y todo el cemento para huesos es mantenido de manera segura en la cámara de mezclado 22.
Con el fin de garantizar una separación segura, libre de escapes, del cemento para huesos de la parte 30 de control del movimiento, el extremo proximal de la parte 120 de tubo cilíndrica con la junta tórica 130 dentro del rebaje 125 se introduce dentro de gargantas 118 formadas en el extremo distal del miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. De esta manera se consigue el cierre completo de la parte 30 de control de movimiento aislándola de su exposición al cemento para huesos contenido en la cámara de mezclado, cuando la cámara 20 de mezclado/entrega se encuentra en su primera posición.
Con el fin de mover el sistema 20 de mezclado/entrega desde su primera posición a su segunda posición, en la que la cámara de mezclado 22 se encuentra en comunicación con la parte 120 de tubo cilíndrica del tubo de entrega 23, la parte 120 de tubo cilíndrica se hace girar en arco en torno a su eje geométrico moviendo de manera controlable los brazos 128 y 129 que se extienden radialmente para sacarlos de su aplicación retenida con las espigas 135 y 136 como se ha descrito en lo que antecede. Una vez que los brazos 128 y 129 se posicionan dentro de la zona abierta 112, la parte 120 de tubo cilíndrica del tubo de entrega 23 es capaz de realizar un movimiento axial, telescópico, en su totalidad, con relación al recipiente de mezclado 22.
Cuando la parte 120 de tubo cilíndrica del tubo de entrega 23 es movida axialmente hacia la parte de base 121, haciendo avanzar los miembros de brazo 128 y 129 hacia la parte de base 121, el extremo proximal de la parte 120 de tubo cilíndrica es movido sacándolo de su aplicación en relación de obturación con la garganta 118 del miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. De esta manera, el extremo proximal de la parte 30 del control del movimiento queda expuesto al interior de la cámara de mezclado 22.
Cuando se completa el movimiento axial de la parte 120 de tubo, como se representa en la Figura 14, el miembro 63 de filete helicoidal/transportador de tornillo continuo, en rampa, que se extiende radialmente, queda totalmente expuesto al cemento para huesos contenido en la cámara de mezclado 22. Como resultado, cuando se hace girar el miembro de árbol 28 alargado, multicomponente, el cemento mezclado es hecho avanzar de manera efectiva desde la cámara 22 por la parte 120 de tubo cilíndrica del tubo de entrega 23 hasta que el cemento para huesos mezclado deseado ha sido transferido a través de la parte 120 de tubo, el conducto 137 de la parte de base 121 y es hecho salir por el portal de salida 61.
Como resulta evidente a partir de la descripción detallada que antecede, esta realización del presente invento trabaja sustancialmente de la misma manera que las dos primeras realizaciones, proporcionando un mezclado efectivo y completo del cemento para huesos en una cámara totalmente cerrada hasta que todo el cemento para huesos sea formado por completo. Una vez que el cemento ha sido mezclado completamente, el usuario puede hacer avanzar automáticamente el cemento para huesos mezclado por el tubo de entrega directamente al lugar deseado. Además, todas las características detalladas en lo que antecede en relación con la entrega automática del cemento para huesos al portal de salida 61 son igualmente aplicables, así como la construcción de la parte 30 de control del movimiento, con el fin de eliminar todo el aire atrapado en el cemento y proporcionar la presión deseada en el hueso que está siendo tratado. Consiguientemente, esta realización, al igual que las realizaciones anteriores, proporciona un cemento para huesos mezclado, sustancialmente libre de aire, que es entregado al lugar preciso deseado a presión en un sistema totalmente integrado, sin que el usuario tenga que exponerse al olor nocivo del cemento para huesos. Además, si se desea, el sistema puede conectarse a una fuente de vacío para conseguir una eliminación adicional del aire atrapado.
De la misma manera que se ha detallado en lo que antecede, el extremo del conducto 137 de la parte de base 121 del tubo de entrega 23 incorpora medios de rosca 67 con el fin de acomodar, si es necesario, un tubo de prolongación. De esta manera, el cemento para huesos mezclado puede ser entregado directamente a cualquier lugar o posición deseada por el usuario.
Si se desea, la realización representada en las Figuras 7-11 también puede construirse para proporcionar una aplicación bloqueada segura de los brazos 90 y 91 que se extienden radialmente cuando estos son movidos desde la primera posición a la segunda posición. Con el fin de establecer esta posición enclavada, puede emplearse una construcción similar a la detallada en lo que antecede con referencia a las Figuras 12-17. A este respecto, haciendo referencia a las Figuras 10, 11 y 18, puede comprenderse de la mejor manera la ejecución práctica de un sistema de bloque con esta realización.
Preferiblemente, el sistema de bloqueo automático se consigue proporcionando una rampa alargada 100 formada en las paredes internas de la zona 81 posicionada para cooperar con los brazos 90 y 91 que se extienden radialmente. De preferencia, cada nervio alargado 100 se extiende desde una pared del recipiente de mezclado 22 en relación de yuxtapuesto y espaciado con las espigas 95 erectas que terminan a una cierta distancia la placa 93. La separación que queda entre la superficie de la placa 93 y el borde terminal del nervio 100 es sustancialmente equivalente al grosor de los miembros de brazo 90 y 91 ligeramente mayor que este.
Además, cada una de las espigas erectas 95 comprende una superficie lateral 108 que está construida con una pendiente continua, que proporciona una distancia de separación mayor desde el nervio 100 cerca del extremo terminal de las espigas 95, al tiempo que está sustancialmente más cerca del nervio 100 en el punto en que la superficie 108 hace contacto con la placa 93. En la construcción preferida, la separación entre la superficie en pendiente 108 y la pared que define la zona abierta 81 en la unión con la placa 93 representa una distancia sustancialmente equivalente a la anchura total de los miembros 90 y 91 de brazo.
La construcción de bloqueo se completa formando cada miembro de brazo 90 y 91 con un dedo flexible 109 previsto a lo largo del borde lateral de los miembros de brazo 90 y 91 que mira al nervio 100. Empleando esta construcción, siempre que el tubo de entrega 23 cilíndrico, axialmente movible, sea desplazado desde su primera posición a su segunda posición, los miembros de brazo 90 y 91 son hechos pivotar en arco en torno al eje geométrico del tubo de entrega 23 haciendo que los miembros de brazo 90 y 91 sean retirados de aplicación con las espigas 95 para llevarlos a la zona abierta 81. Una vez que los miembros de brazo 90 y 91 son desplazados a la zona abierta 81, los miembros de brazo 90 y 91 son libres para ser desplazados axialmente hacia la placa 93, dando lugar simultáneamente a que el tubo de entrega 23 sea movido de manera controlable con ellos.
A medida que los miembros de brazo 90 y 91 son hechos avanzar hacia la placa 93, el borde lateral de cada miembro de brazo entra en contacto con el borde 108 en pendiente de las espigas 95, haciendo que los miembros de brazo 90 y 91 avancen hacia el nervio 100. A medida que los miembros de brazo 90 y 91 son hechos avanzar continuamente hacia la placa 93, haciendo que el tubo de entrega 23 sea movido axialmente con ellos, los dedos flexibles 109 de los miembros de brazo 90 y 91 son puestos en contacto con el nervio 100, haciendo que los dedos 109 de cada miembro de brazo 90 y 91 se flexionen hacia dentro, hacia el miembro de brazo. Esta flexión o deformación del dedo 109 continua hasta que los miembros de brazo 90 y 91 han sido hechos avanzar a contacto con la placa 93. Una vez en esta posición, de los dedos flexibles 109 de los miembros de brazo 90 y 91 son desaplicados de su relación de contacto con el nervio 100, debido a su separación de la placa 93, permitiendo por tanto que los dedos flexibles 109 vuelvan a su posición original. Una vez en esta posición, los dedos flexibles 109 de los miembros de brazo 90 y 91 se encuentran en aplicación mutua de bloqueo con el nervio 100, impidiendo por tanto que el tubo de entrega 23 sea devuelto desde su segunda posición a su primera posición. De esta manera, se proporciona la aplicación bloqueada, automática, segura, del tubo de entrega 23 en su segunda posición.
Como se ha descrito en lo que antecede, y como se ilustra en todos los dibujos, las paletas mezcladoras 35, 35 están montadas en el miembro de vástago 34 con un borde exterior 54 curvado en arco con relación al eje geométrico del miembro de vástago 34. En la realización expuesta y representada en lo que antecede, cada borde exterior 54 de cada paleta mezcladora 35, comprende un radio arqueado de aproximadamente 90º. En general, se ha encontrado que una construcción de esta naturaleza proporciona resultados superiores al tiempo que asegura también que los componentes del cemento para huesos son hechos avanzar controlablemente hacia la parte 30 de control del movimiento de rotación, con independencia de la orientación particular del sistema 20 de mezclado/entrega.
Aunque se ha encontrado que un radio de 90º del arco para el borde exterior 54 de la paleta mezcladora 35 es particularmente eficaz, pueden emplearse también radios en arco alternativos, sin apartarse por ello del alcance de este invento. De hecho, como se ha descrito en lo que antecede, el radio del arco puede estar comprendido entre 45º y 360º para conseguir paletas mezcladoras capaces de funcionar en el presente invento.
En las Figuras 21 y 22, se proporciona una realización alternativa de la construcción de paletas mezcladoras representada en las Figuras anteriores. En esta realización, la parte de mezclado 29, comprende un miembro de vástago 34 alargado que tiene dos paletas mezcladoras 150, 150 que se extienden desde él, comprendiendo el borde terminal 154 de cada paleta mezcladora 150, 150 un radio en arco sustancialmente igual a 165º.
Empleando esta realización, se ha encontrado que los componentes que forman el cemento para huesos se mezclan a fondo y son hechos avanzar de manera controlable hacia la parte 30 de control del movimiento, cuando se desea, de manera virtualmente independiente de la posición en la que está situado el sistema 20 de mezclado/entrega. Como resultado, empleando paletas mezcladoras 150, 150 con un borde exterior 154 que tiene un radio en arco de aproximadamente 165º, se consigue un sistema 20 de mezclado/entrega capaz de mezclar a fondo los componentes que constituyen el cemento para huesos así como de hacer avanzar el cemento para huesos desde la zona de mezclado a la zona de entrega con independencia de la posición o de la orientación en que esté situado el sistema 20 de mezclado/entrega. Como resultado, se consigue mediante el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento una flexibilidad, una capacidad de adaptación y un control sustancialmente mejorados.
Como se ha mencionado brevemente en lo que antecede, el sistema 20 de mezclado/entrega del presente invento puede incorporar medios indicadores 160 con el fin de proporcionar al usuario una indicación positiva de cuando los componentes del cemento para huesos están mezclados a fondo. Aunque pueden emplearse diversas realizaciones alternativas de los medios indicadores, la construcción preferida del presente invento se representa en las Figuras 23 y 24.
Como se muestra en esta realización, los medios indicadores 160 comprenden una pluralidad de miembros de rueda dentada 162 cooperantes construidos para medir el número de veces que ha sido hecho girar el miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. En ensayos realizados para el mezclado de cemento para huesos, se ha encontrado que ni la velocidad de rotación ni el tiempo constituyen factores de control para determinar cuando se han mezclado a fondo los componentes del cemento para huesos. En lugar de ello, se ha encontrado que el número de revoluciones reales que realizan las paletas mezcladoras a través de los componentes, proporcionan la mejor medida para determinar cuando se ha mezclado por completo el cemento para huesos. Como resultado, hay unos medios indicadores 160 construidos para proporcionar esta medición deseada.
En la realización preferida representada en las Figuras 23 y 24, los medios indicadores 160 comprenden una pluralidad de miembros 162 de rueda dentada que son accionados por el giro del miembro 34 de vástago de la parte de mezclado 29. Además, los medios indicadores 160 comprenden una placa 163 indicadora de estado, muy visible, montada en asociación cooperante con la ventanilla 161 formada en la cubierta 24 con el fin de permitir que la placa indicadora 163 pueda ser vista fácilmente durante toda la operación de mezclado.
En la construcción preferida, la placa indicadora 163 proporciona una pluralidad de marcas de estado impresas en ella que representan las diversas etapas que experimenta este cemento para huesos durante la operación de mezclado. Empleando indicaciones apropiadas, tales como colores, el estado preciso del cemento para huesos se representa a través de la ventanilla 161.
Con el fin de proporcionar una indicación positiva, precisa, del progreso de la operación de mezclado del cemento para huesos, la placa indicadora 163 está construida para realizar un movimiento con relación a la ventanilla 161. Además, los miembros 162 de rueda dentada de los medios indicadores 160 están construidos para proporcionar el movimiento positivo para la placa indicadora 163 con relación a la ventanilla 161 en asociación directa con el número de giros que ha realizado el miembro de vástago 34 de la parte de mezclado 29. Consiguientemente, construyendo los medios indicadores 160 con la relación de transmisión apropiada para accionar la placa indicadora 163 en la forma apropiada, la placa indicadora 163 proporciona al usuario una medición visual precisa del proceso de mezclado así como una indicación positiva de cuando el miembro de vástago 64 ha sido hecho girar un número de revoluciones suficiente para asegurar que el cemento para huesos está completamente mezclado. Como resultado, empleando esta construcción, se mejora adicionalmente la facilidad de funcionamiento, ofreciéndose al usuario una construcción virtualmente a toda prueba en la que una mera observación visual de un indicador informe inmediatamente al usuario de cuando el cemento para huesos está listo para su uso.
Se verá así que se consiguen de manera eficaz los objetos antes establecidos, entre los que resultan evidentes a partir de la descripción precedente, y como en la anterior construcción pueden realizarse ciertos cambios sin apartarse por ello del alcance del invento, se pretende que toda la materia contenida en la anterior descripción o ilustrada en los dibujos adjuntos se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitativo.
Ha de comprenderse también que las siguientes reivindicaciones están destinadas a cubrir todas las características, genéricas y específicas del invento descrito en esta memoria, y todas las realizaciones del alcance del invento que, por cuestión de lenguaje, pudiera decirse que caen entre ellas.
Habiéndose descrito nuestro invento, lo que reivindicamos como nuevo y deseamos asegurar mediante este Título de Patente es:

Claims (37)

1. Un sistema integrado de mezclado y entrega para mezclar completamente componentes de un cemento para huesos y para entregar el cemento para huesos mezclado a un lugar deseado, comprendiendo dicho sistema:
un recipiente de mezclado (22) que tiene un portal de entrada agrandado para recibir los componentes del cemento para huesos, y un portal de salida posicionado para permitir que el cemento para huesos mezclado sea hecho pasar a su través;
medios de cubierta (24) que pueden montarse de manera retirable en el recipiente de mezclado (22) en aplicación de recubrimiento con el portal de entrada;
un tubo de entrega (23) alargado, que comprende un extremo proximal asociado en relación de cooperación con el portal de salida del recipiente de mezclado (22), un extremo distal que incorpora un portal de salida para la entrega de cemento, y una zona de entrega interior, alargada que se extiende entre el extremo proximal y el portal de salida;
al menos una paleta mezcladora (35) construida para asociarse en relación de cooperación con el recipiente de mezclado (22) y que es accionada a rotación en él para mezclar a fondo los componentes que constituyen el cemento para huesos;
caracterizado por la provisión de medios (30) de control del movimiento construidos para asociación cooperante dentro del tubo de entrega (23) para recibir el cemento para huesos mezclado en el extremo proximal del tubo de entrega (23) y para hacer avanzar de manera controlable el cemento mezclado por el tubo de entrega (23) hasta el portal de salida; y
medios (73, 75) de control de la posición asociados para cooperar con el tubo de entrega (23) y el recipiente de mezclado (22) para permitir que el tubo de entrega (23) pueda ser movido desde una primera posición, en la que el recipiente de mezclado (22) y la zona de entrega del tubo de entrega (23) están aislados uno de otro, y una segunda posición en la que el recipiente de mezclado y la zona interior del tubo de entrega (22) se encuentran en comunicación mutua;
por lo que los componentes del cemento para huesos pueden mezclarse por completo en una zona separada, totalmente aislada del tubo de entrega (23) y, una vez que se ha mezclado el cemento, el recipiente de mezclado (22) y el tubo de entrega (23) pueden ser llevados a comunicación mutua, permitiendo que el cemento mezclado sea hecho avanzar de manera controlable desde el recipiente de mezclado (22) al portal de salida para su uso directo.
2. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente de mezclado (22) comprende una zona de mezclado interior, sustancialmente en forma de U, con el portal de salida formado en su base.
3. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 2, caracterizado porque el tubo de entrega (23) está definido además de manera que comprende una forma sustancialmente cilíndrica, alargada, con su extremo proximal construido para ser introducido en aplicación mutua en relación de cooperación con el portal de salida de dicho recipiente de mezclado (22).
4. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 3, caracterizado porque dichas paletas mezcladoras (35) están definidas además como fijas a un primer miembro de vástago alargado (28) y dichos medios (30) de control del movimiento están definidos además como constituidos por filetes helicoidales (63) sustancialmente continuos, en rampa, que se extienden radialmente, formados en un segundo miembro de vástago alargado (64).
5. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 4, caracterizado porque dicho primer miembro de vástago (28) y dicho segundo miembro de vástago (64) están construidos para aplicarse mutuamente en relación de cooperación y para rotación simultánea en torno a su eje geométrico.
6. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 5, caracterizado porque dicho primer miembro de vástago (28) y dicho segundo miembro de vástago (64) están definidos además como interconectables de manera desmontable para permitir que dicho primer miembro de vástago (28) y que dicho segundo miembro de vástago (64) funcionen en relación de cooperación como un componente sustancialmente único, integrado, alargado.
7. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 5, caracterizado porque dichos medios de cubierta (24) están definidos además como constituidos por una abertura (31) dispuesta de manera sustancialmente centrada formada en ellos para permitir que el primer miembro de vástago (28) se extienda a su través para asociación en relación de cooperación con medios de accionamiento inductores de la rotación.
8. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 4, caracterizado porque dicho segundo miembro de vástago (64) está definido además de manera que comprende un diámetro sustancialmente uniforme en toda su longitud.
9. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 4, caracterizado porque dicho segundo miembro de vástago (64) está definido además como constituido con una configuración global estrechada, con un diámetro menor en su extremo asociado en relación de cooperación con el primer miembro de vástago (28) y un diámetro mayor en su extremo opuesto.
10. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 9, caracterizado porque dicho miembro de vástago estrechado está definido además de manera que comprende un diámetro incluido entre aproximadamente 4,5 mm (0,18 pulgadas) y 12,7 mm (0,50 pulgadas) en toda su longitud.
11. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 4, caracterizado porque dicho segundo miembro de vástago está definido además como constituido en forma de embudo con un diámetro mayor junto al recipiente de mezclado y el diámetro menor en su extremo distal.
12. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 4, caracterizado porque dichos filetes helicoidales en rampa, que se extienden radialmente, están definidos además por un paso en toda la longitud de dicho miembro de vástago (64) seleccionado del grupo que consiste en pasos variables y pasos uniformes.
13. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 12, caracterizado porque dicho miembro en hélice, continuo, que se extiende radialmente, en rampa, está definido además por un paso variable, estando formado dicho paso por la separación entre filetes adyacentes, estando comprendida dicha separación entre aproximadamente 31,75 mm y 2,5 mm (1,25 y 0,10 pulgadas).
14. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 13, caracterizado porque dicha separación está definida además siendo mayor en el extremo próximal de dicho segundo miembro de vástago (64) y comprendiendo una distancia menor en el extremo distal de dicho segundo miembro de vástago (64).
15. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 2, caracterizado por la provisión de al menos dos paletas mezcladoras (35), cada una de las cuales está curvada en arco con relación al primer miembro de vástago (28), conformándose su borde exterior a la pared interior de dicha zona de mezclado en forma de U.
16. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 15, caracterizado porque cada una de dichas paletas de mezclado (35) curvadas en arco, está definida además por comprender un borde exterior que define un arco incluido entre aproximadamente 45º y 360º.
17. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 16, caracterizado porque dicho borde exterior curvo de cada paleta mezcladora (35) está definido además como constituido por un arco y está incluido entre aproximadamente 90º y 180º.
18. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de cubierta (24) están definidos además de manera que puedan ser cerrados alrededor del portal de entrada del recipiente de mezclado, impidiéndose por tanto cualquier escape no deseado de cemento para huesos durante el proceso de mezclado.
19. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios (73, 75) de control de la posición están definidos además por comprender una placa de soporte (73) que se extiende radialmente desde el tubo de entrega (23) y medios de retención asociados en relación de cooperación con la placa de soporte (73) del tubo de entrega (23) para permitir el movimiento arqueado del tubo de entrega (23) con relación al recipiente de mezclado (22), con zonas de portal formadas en el extremo proximal de dicho tubo de entrega (23), cooperando con el portal de salida del recipiente de mezclado (22), proporcionando dichos medios (73, 75) de control de la posición una primera posición en la que dichos portales están aislados uno de otro y una segunda posición en la que dichos portales están alineados, permitiendo la comunicación entre ellos.
20. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 19, en el que dichos medios (73, 75) de control de la posición comprenden además una superficie de leva (74) formada en la placa de soporte (73) que se extiende radialmente desde el tubo de entrega (23) y un seguidor de leva (75) formado en el recipiente de mezclado (22) asociado en cooperación con la superficie de leva (74) para definir el movimiento arqueado del tubo de entrega (23) con relación al recipiente de mezclado (22), estableciéndose así sus dos posiciones alternativas.
21. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de control de la posición están definidos además por comprender una placa de soporte (134) que puede montarse en el recipiente de mezclado (22) y que incorpora un par de miembros de espiga erectos (135, 136) que se extienden desde ella, y un par de medios de brazo (128, 129) que se extienden radialmente formados en el tubo de entrega (22) y posicionados para asociación cooperante con los miembros de espiga (135, 136) permitiendo que el tubo de entrega (22) sea movible desde una primera posición, en la que rodea periféricamente y aísla a los medios (30) de control del movimiento respecto del recipiente de mezclado (22) a una segunda posición, en la que el extremo proximal del tubo de entrega (23) es movido axialmente desde dicho portal de salida del recipiente de mezclado (22), permitiendo por tanto el que el cemento para huesos mezclado sea puesto fácilmente en contacto con los medios (30) de control del movimiento y pueda ser movido de manera controlable por ellos.
22. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 21, caracterizado porque cada uno de dichos miembros de espiga erectos (135, 136) está definido además como constituido por una superficie en rampa (141) posicionada en relación de yuxtapuesta y espaciada con un nervio de bloqueo (140) alargado y dichos miembros de brazo (128, 129) que se extienden radialmente están definidos además por comprender una parte de dedo flexible construida para asociación en relación de cooperación con el nervio de bloqueo (140) para flexión en una primera dirección cuando los medios de brazo (128, 129) que se extienden radialmente son hechos avanzar desde la primera posición a la segunda posición y son devueltos a su posición original en aplicación mutua bloqueada con el nervio (140) cuando dichos medios de brazo (128, 128) se encuentran en su segunda posición.
23. El sistema de integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho tubo de entrega (23) está definido además como constituido por una parte de base (121) montada de manera fija, que incorpora el portal de salida y una parte (120) de tubo de forma cilíndrica, axialmente movible y asociada en relación de cooperación, movible de manera controlable desde una primera posición en la que su extremo proximal se encuentra dentro del recipiente de mezclado (22) rodeando periféricamente y aislando a los medios (30) de control del movimiento respecto al mismo y una segunda posición, en la que dicho extremo proximal es movido axialmente separándolo de aplicación con el portal de salida del recipiente de mezclado (22), permitiendo por tanto que el cemento para huesos mezclado sea puesto en contacto con los medios (30) de control del movimiento.
24. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicha paleta mezcladora (35) está definida además como asociada en cooperación con un árbol alargado (29) para accionar a rotación a la paleta mezcladora (35) dentro del recipiente de mezclado (22) y dichos medios de cubierta (24) están definidos además por comprender una abertura (31) dispuesta centralmente, asociada en cooperación con los medios de accionamiento de la paleta mezcladora (35) para permitir que la paleta mezcladora (35) y los medios de accionamiento sean hechos girar fácilmente.
25. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 24, caracterizado porque dichos medios de accionamiento son accionados a rotación empleando uno seleccionado de entre el grupo que consiste en actuadores a rotación accionados eléctricamente y manivelas.
26. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 24, caracterizado porque dicha cubierta (24) está definida además por comprender dichos medios para garantizar la aplicación mutua segura en relación de obturación de dicha cubierta (24) con dicho recipiente de mezclado (22).
27. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, en el que dicho sistema comprende además medios indicadores (160) asociados para cooperar con el recipiente de mezclado (22) para medir el progreso de mezclado del cemento para huesos y proporcionar una indicación positiva al usuario de cuándo el cemento para huesos se ha mezclado por completo.
28. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 27, caracterizado porque dichos medios indicadores (160) están definidos además por comprender medios (162) de rueda dentada asociados para cooperar con la rotación de la paleta mezcladora (35) con el fin de medir las revoluciones de la misma y proporcionar un indicación positiva al usuario una vez que se ha conseguido una rotación suficiente de la paleta mezcladora (35) para asegurar un producto de cemento para huesos totalmente mezclado.
29. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho sistema está definido además por comprender una lumbrera (32) de vacío asociada para cooperar con el recipiente de mezclado (22) para permitir que el recipiente de mezclado (22) sea expuesto a una fuente de vacío durante el proceso de mezclado y entrega.
30. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 29, caracterizado porque dicha lumbrera (32) de vacío está fijada a los medios de cubierta (24) con el fin de proporcionar una interconexión fácilmente accesible para dicha fuente de vacío.
31. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo proximal del tubo de entrega (23) alargado está construido para aplicación telescópica a deslizamiento con el portal de salida del recipiente de mezclado (22).
32. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 31, caracterizado porque dicho tubo de entrega (23) alargado está definido además por rodear periféricamente y bloquear a los medios (30) de control del movimiento cuando dicho tubo de entrega (23) se encuentra en su primera posición, al tiempo que revelan una parte de los medios (30) del control del movimiento cuando dicho tubo de entrega (23) es movido a su segunda posición, asegurando por tanto la exposición de los medios (30) de control del movimiento al cemento para huesos mezclado contenido en el recipiente de mezclado (22) cuando se desea.
33. El sistema integrado de mezclado y entrega definido en la reivindicación 32, caracterizado porque dichos medios de control de la posición están definidos además por comprender un par de miembros de brazo (128, 129) que se extienden radialmente, formados en la pared exterior del tubo de entrega (23) para permitir el movimiento controlado del tubo de entrega (23) entre sus posiciones primera y segunda.
34. Un procedimiento para preparar y entregar cemento para huesos mezclado a cualquier lugar deseado, que comprende las operaciones de:
A.
añadir los componentes del cemento para huesos a un recipiente de mezclado (22);
B.
cerrar el recipiente de mezclado (22) con una cubierta retirable (24);
C.
mezclar a fondo los componentes del cemento para huesos hasta que estén totalmente mezclados;
D.
exponer el cemento para huesos mezclado a medios (30) de control del movimiento mientras se mantiene dicha cubierta (24) en el recipiente de mezclado (22);
E.
activar los medios (30) de control del movimiento para retirar el cemento para huesos del recipiente de mezclado (22) mientras que se arrastra el cemento mezclado a través de un tubo de entrega (23); y
F.
forzar al cemento para huesos a pasar a presión por un portal de salida activando continuamente los medios de control de movimiento;
por lo que el cemento es mezclado y entregado en un único conjunto integrado sin exposición del usuario al cemento durante el proceso.
35. El procedimiento definido en la reivindicación 34, en el que dicha operación de mezclado se realiza haciendo girar medios de paleta (35) formados en un árbol alargado (29) uniendo dicho árbol (29) a uno seleccionado del grupo que consiste en actuadores accionados eléctricamente y manivelas.
36. El procedimiento definido en la reivindicación 35, que comprende la operación adicional de:
G.
medir el número de rotaciones de dicho árbol de soporte (29) para determinar cuando ha ocurrido una rotación suficiente de los medios de paleta (35) para proporcionar un cemento para huesos totalmente mezclado; y
H.
proporcionar una indicación al operador de que el cemento para huesos está preparado.
37. El procedimiento definido en la reivindicación 34, que comprende la operación adicional de:
I. añadir los componentes de cemento para huesos al recipiente de mezclado antes de iniciar la operación de mezclado; y
J. emplear una cubierta retirable para tener acceso al interior del recipiente de mezclado y aislar el recipiente de mezclado de la contaminación externa.
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